Балансировочные станки: классификация, особенности выбора оборудования

Типы балансировочных станков

Балансировочные станки: классификация, особенности выбора оборудования

Вы можете почитать другие статьи блога, воспользовавшись Картой Сайта.

Хотите получать новые статьи прямо на Ваш почтовый ящик? 

Сегодня я расскажу вам, о выпускаемых в мире балансировочных станках, которые применяются для уравновешивания узлов и деталей роторных машин и какими преимуществами и недостатками они отличаются. Надеюсь, что эта статья поможет вам в выборе и эксплуатации балансировочного станка.

Балансировка -технологическая операция, направленная на обнаружение и уменьшение допустимой величины неуравновешенности ротора.

При этом неуравновешенность ротора допускается заменить эквивалентной системой двух дисбалансов, расположенных в двух поперечных сечениях ротора.

Ротор будет динамически уравновешен если две уравновешивающие массы установить в две плоскости коррекции, перпендикулярные оси вращения ротора.

Динамическая балансировка ротора выполняется на специальных балансировочных станках. Балансировочный станок состоит из опор, на которые помещается изделие (например, ротор) для уравновешивания, привода и измерительного блока.

Различают балансировочные станки с податливыми (“мягкими”) и жесткими опорами. Податливые опоры под воздействием неуравновешенности вращающегося ротора совершают колебания. Амплитуда и фаза колебаний информируют о неуравновешенности ротора. Жесткие опоры препятствуют колебанию ротора и вследствие этого испытывают динамическое давление.

В этом случае для получения информации о неуравновешенности ротора измеряют динамические реакции в опорах и фазу. Опоры балансировочных станков снабжены датчиками, преобразующими колебания (или силы) в электрические сигналы, которые затем поступают в измерительный блок.

Структура измерительного устройства и информация о неуравновешенности зависят от назначения балансировочного станка.

Вместе с опорой балансировочного станка ротор образует колебательную систему, которая колеблется с собственной частотой. Если ротор заставить вращаться вокруг собственной оси, то силы инерции неуравновешенных масс ротора вызовут колебания опор станка и при совпадении частоты вращения ротора с собственной частотой колебательной системы наступает явление резонанса (рис 1).

Рис.1 Частотный диапазон работы балансировочных станков

По режиму работы и конструктивному исполнению различают три типа балансировочных станков: дорезонансного, резонансного и зарезонансного (рис.1).

В балансировочных станках дорезонансного типа частота вращения балансируемого ротора меньше частоты собственных колебаний системы станка: fоб fc (Рис. 1, голубая зона).

Несмотря на то, что цель балансировки у этих станков одна — уравновешивание ротора, за счет установки или снятия корректирующих грузов, методика балансировки ротора на станках различается.

Дорезонансные балансировочные станки

Станки, относящиеся к этой группе, имеют жесткую связь оси ротора массы через неподвижные подшипники с неизмеримо большей массой фундамента.

Дисбалансы ротора определяют по измерениям реакций опор, распределение которых обусловлено только положением центра масс относительно опор или плоскостей измерения. Отсутствие подвижных частей упрощает конструкцию опор и допускает применение осевого привода.

Работа станка возможна только на частоте вращения, которая меньше собственной частоты (в дорезонансном режиме), когда угол сдвига фаз равен нулю, что снижает ошибки измерения дисбаланса.

Методика балансировки ротора на жестких станках предусматривает обязательную процедуру калибровки опор станка контрольным ротором для минимизации погрешности станка, а балансировочные грузы вычисляются по геометрическим параметрам ротора.

Это упрощает настройку станка перед балансировкой, но увеличивает методическую погрешность, обусловленную отличием контрольного ротора от балансируемого.

В процессе эксплуатации балансировочного станка жесткость опорных стоек может изменяться.

Поэтому для станков с жесткими опорами вместе со станком рекомендуется приобретать дополнительно средства калибровки — дорогостоящий контрольный ротор (рис.4) и, хотя бы раз в год, а лучше перед каждой серьезной балансировкой выполнять поверку (аттестовывать) станка, а для точности измерения выполнять калибровку.

На станке дорезонансного типа точность балансировки растет с увеличением частоты вращения ротора, но при этом станок выходит из рабочего диапазона, который ограничен массой   ротора и жесткостью опор станка. Для достижения приемлемой точности уравновешивания ротора на низких частотах вращения балансировочный станок устанавливают на специальный виброизолированный фундамент.

Из-за особенностей конструкции станка в качестве опорных элементов приходится использовать ролики с бомбированной поверхностью, что в некоторых случаях приводит к накатке шеек ротора из-за малого пятна контакта и больших контактных напряжений.

Дорезонансные станки используются для роторов при больших начальных дисбалансах и невысоких требованиях к точности балансировки.

На сегодняшний день основное производство балансировочных станков этого типа сосредоточено в Китае, где теперь производит станки под своей маркой немецкая фирма Schenck RoTec. В России балансировочные станки до резонансного типа станки выпускаются многими производителями.

Резонансные балансировочные станки

Способы балансировки на таких станках основаны на поочередном определении дисбаланса ротора в двух плоскостях коррекции, каждая из которых поочередно совмещается с фиксированной осью колебаний рамы.

При этом для балансировки на выбеге ротор должен иметь достаточно большой момент инерции масс относительно оси вращения, а также малые и стабильные потери на трение в подшипниках.

Иначе при быстром проходе через резонанс амплитуды колебаний не достигнут максимальной величины, а потери на трение приводят к разбросу амплитуд колебаний при разных пусках. На таких станках сложно балансировать гибкие ротора.

В настоящее время балансировочные станки резонансного типа не выпускаются, но еще используются на некоторых ремонтных предприятиях.

Зарезонансные балансировочные станки

Станки с фиксированной плоскостью колебаний оси ротора очень распространены. Это объясняется тем что по колебаниям опор за один пуск без перестановки ротора определяем дисбаланс ротора в двух плоскостях коррекции. Для сохранения линейности колебаний, станки работают в зарезонансном режиме с малыми амплитудами колебаний.

Балансировочные станки зарезонансного типа лишены недостатков присущие дорезонансным станкам. В процессе балансировки ротора на этих станках определяются коэффициенты влияния (т.е. калибровка) на каждом типе балансируемого ротора, или при необходимости, на каждом балансируемом роторе.

При этом отсутствует методическая и устраняется инструментальная погрешности, так как калибровка (расчет коэффициентов влияния) проводится непосредственно перед балансировкой. Калибровка до некоторой степени удлиняет процесс балансировки и это единственный «недостаток» данного метода балансировки, но при этом повышается точность измерений.

Кроме этого собственная частота податливой опоры станка зависит от длины маятниковой подвески и не зависит от массы балансируемого ротора, поэтому балансировка возможна в широком диапазоне балансируемых масс.

Точность балансировки в зарезонансной области определяется точностью измерения амплитуды колебаний опор, которая не зависит от частоты вращения балансируемого ротора. Частоту вращения ротора выбирают в широкой полосе частот, исходя только из технологических соображений.

РЕЗЮМЕ

Сегодня российские производители балансировочных станков предлагают оба типа горизонтальных балансировочных станков: высокотехнологичные зарезонансные балансировочные станки и линейку дорезонансных балансировочных станков, способных решить стоящие перед предприятиями задачи уравновешивания узлов и деталей роторных машин.

Наибольшее распространение в России и за рубежом для балансировки роторного оборудования используются балансировочные станки зарезонансного типа.

Станки зарезонансного типа имеют ряд существенных преимуществ перед станками зарезонансного типа:

— проводить балансировку роторов с высокой точностью в заявленном частотном диапазоне;

— отсутствует накатка на шейках ротора;

— широкий диапазон масс балансируемых изделий;

— не нужен специальный виброизолирующий фундамент;

— используется малые мощности привода;

— быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию.

Дорезонансные станки используются для роторов при больших начальных дисбалансах и невысоких требованиях к точности балансировки.

Источник: http://blog.vibroexpert.ru/?p=1415

Типы балансировочных станков

Балансировочные станки: классификация, особенности выбора оборудования

Одним из признаков технологической классификации балансировочных станков служат степень их универсальности, т.е. то разнообразие роторов, для которых они могут быть использованы. Чем больше это разнообразие, тем шире технологические возможности станка. Балансировочные станки разделяют на четыре типа: универсальные, определенного назначения, специальные и балансировочные комплекты.

Универсальные балансировочные станки используют в серийном производстве для определения дисбалансов роторов различных конструкций.

К этому типу относятся зарезонансные и до-резонансные станки с осевым или ленточным приводом, обладающие высокой точностью и быстрой переналадкой на новый тип роторов. На них можно балансировать роторы, отличающиеся по массе, длине и диаметру в 10..40 раз.

Универсальные балансировочные станки характеризуются допустимой массой и диаметром ротора, расстоянием между опорами станка, диапазоном частот вращения ротора, мощностью привода и точностью станка.

Минимально допустимая масса ротора — масса балансируемого ротора, при которой обеспечивается заданная точность станка. Максимально допустимая масса ограничена прочностью подвески опор. В нее входит масса ротора, его подшипников и корпуса, оснастки, т.е. вся масса, устанавливаемая на опоры станка.

Допустимый диаметр ротора зависит от расстояния от центров опор до станины (пола) станка. Максимальное расстояние между опорами станка ограничено длиной направляющих станины, а минимальное — толщиной стоек.

У станков, опоры которых имеют гнездо для установки подшипника, указывают его диаметр или наибольший диаметр цапф ротора.

Диапазон частот вращения ротора при балансировке соответствует частотному диапазону измерительного устройства, частоте вращения и мощности приводного устройства.

Универсальные балансировочные станки изготавливают нормальной и повышенной точности.

Для балансировки роторов массой от нескольких граммов до десятков килограммов применяют зарезонансные станки с ленточным приводным соединением. Измерительные устройства этих станков обычно имеют избирательный усилитель, стробоскоп и потенциометрическую цепь разделения плоскостей коррекции. Настройку станка на данный тип ротора проводят с помощью тарировочного ротора.

Балансировку роторов массой до 1000 кг выполняют на зарезонансных и дорезонансных станках как с осевым, так и с ленточным приводом с разнообразными измерительными устройствами.

Универсальные балансировочные станки для роторов массой более 1000 кг изготавливают с осевым приводом и ваттметри-ческим измерительным устройством. Опоры станков для тяжелых роторов делают дорезонансными.

Станки определенного назначения предназначены для балансировки колес автомобилей, вентиляторов, электрических двигателей в собственному корпусе и т.п. или определенных видов балансировки — статической, высокочастотной.

Эти станки менее универсальны, обладают меньшим диапазоном характеристик, но рассчитаны на большую производительность. Их изготавливают на базе универсальных станков и оснащают дополнительными устройствами (например, корректирующими устройствами и специальной оснасткой).

Читайте также:  Типы газовых шлангов и их преимущества

Особое место среди станков 2-го типа занимают вертикальные балансировочные станки и станки для  высокочастотной  балансировки  гибких роторов.

Вертикальные балансировочные станки предназначены для статической балансировки в динамическом режиме деталей, не имеющих собственных несущих поверхностей. Принцип действия и конструкция основных узлов станка аналогичны горизонтальным станкам.

Отличительной особенностью вертикальных станков является наличие шпинделя с вертикальной осью вращения, на конце которого находится зажимное устройство.

Эти станки характеризуются допустимой массой и диаметром балансируемой детали, диапазоном частот вращения, мощностью привода и точностью станка.

По вертикальным направляющим станка перемещается двухшпиндельная сверлильная головка, с помощью которой производится корректировка масс детали высверливанием необходимого количества металла. Станок может работать в полуавтоматическом режиме.

Станки для высокочастотной балансировки гибких роторов имеют дорезонансные опоры, осевой привод с широким диапазоном частот вращения, измерительное устройство с токовихревыми датчиками. На высоких частотах балансируют роторы массой до 300 т.

Поэтому с целью уменьшения потерь мощности на трение о воздух баласировочное устройство с ротором помещают в герметичную камеру, в которой с помощью вакуумного насоса создается разрежение до 100 Па. Станки для высокочастотной балансировки являются сложными устройствами с дополнительными системами, обеспечивающими транспортировку ротора, смазку его опор, разрежение в камере и т.п.

Специальные балансировочные станки используют в крупносерийном и массовом производстве для балансировки роторов определенной массы и геометрии. Специальный станок изготавливают в нескольких экземплярах.

Для повышения производительности балансировки специальные станки оснащают средствами механизации и автоматизации. Степень автоматизации станка зависит от условий производства  и может быть различной.

В простейшем случае она включает только определение дисбалансов, в более сложном  — корректировку масс и транспортировку роторов.

Балансировочные комплекты предназначены для определения дисбалансов роторов при балансировке в собственных подшипниках и собственном корпусе без установки на станке. В качестве  балансировочных  комплектов используют измерительные устройства балансировочных станков, виброизмерительные приборы общего назначения и специальные балансировочные приборы.

Избранные главы из книги
Левита М.Е., Рыженкова В.М. «Балансировка деталей и узлов». Москва, изд. «Машиностроение», 1986г.

Источник: http://robals.ru/info-balansirovka/tipy-balansirovochnykh-stankov/

Выбираем балансировочный станок

Выбираем балансировочный станок

Балансировочный станок – это средство производства, а не предмет роскоши, поэтому к выбору данного оборудования нужно подходить из принципа – стоит ли он своих вложений. Конечно все относительно. Многое зависит от клиентов сервиса, его доходов и квалификации работников.

Тем не менее, выбор балансировочного станка должен осуществляться прежде всего исходя из следующих данных:

Первое – это, конечно же, тип автомобилей, балансировку колёс которых планируется производить. Здесь все просто. Балансировочные станки разделяются на два вида:
1) Наибольшее распространение имеют балансировочные стенды для автомобилей с массой колёс до 70 кг.

В этот диапазон попадают легковые автомобили, мотоциклы, скутеры, а также небольшие грузовики.
2) Отдельным видом балансировочных стендов являются станки для колёс массой до 200 кг – грузовые балансировочные станки.

Они предназначены для грузовой техники, машин повышенной проходимости и тракторов.

Далее следует определится с функциями, которые должны быть в приобретённом оборудовании. Вот тут и начинает возникать множество вопросов, т.к. выбор балансировочных станков довольно разнообразен и определиться какое же оборудование подходит именно Вам, парой довольно непросто.

Мы рекомендуем обратить внимание на следующие возможные функции приобретаемого балансировочного стенда:

  1. Степень автоматизации по вводу начальных данных колеса. Как правило, различают:
  • полностью ручной ввод параметров (расстояние до диска, диаметр и ширина диска),
  • полуавтоматический — ввод 2 параметров (расстояния до диска и его диаметра) производится линейкой для ввода параметров, ширина диска вводится вручную,
  • автоматический — ввод всех 3-х параметров производится автоматически.

Естественно, полностью автоматический балансировочный стенд значительно выигрывает в скорости работы, что немаловажно в пик шиномонтажного сезона.

Но здесь не следует увлекаться и стоит задуматься над следующим — при малой проходимости мастерской, например, на начальном этапе её развития, переплачивать за автоматические функции станка, повышающие скорость работы на нём, наверное, нет смысла.

Вам можно сэкономить средства и обойтись станком базового уровня, с ручным вводом параметров. А вот если Вы давно на рынке или у Вас крупное СТО и Вы решили дополнить его шиномонтажным постом, то тут определённо имеет смысл купить более дорогую модель, оснащённую автоматическим вводом параметров и рядом дополнительных функций.

Как результат, это повысит скорость и качество производимых работ, что не маловажно при дополнительном потоке клиентов. Ну и ещё есть такой нюанс – многие клиенты готовы переплачивать просто, чтобы видеть, что его автомобиль обслуживается на дорогом и качественном оборудовании.

  1. Наличие различных программ для балансировки колёс. От стандартного динамического и статического режимов, до программ ALU/ALU-S для работы с колёсами из лёгких сплавов. Наличие в станке программ по оптимизации и минимизации расположения балансировочных грузов на колесе. А также программы SPLIT для расположения грузов за спицами легкосплавных колёсных дисков.

При выборе таких программ, следует учесть тот факт, что, если в шиномонтаж попадают преимущественно литые диски и постоянно приходится работать с ALU-программами, то все-таки стоит купить более дорогую модель балансировочного станка, чтобы дело шло быстрее, а владельцы дорогих колес радовались, видя красивую аппаратуру. В этом случае производительность бюджетных балансировочных станков будет ниже, что может негативно сказаться на Вашем бизнесе. Ну и соответственно, если чаще приходится работать со стальными дисками, то переплачивать особого смысла нет.

  1. Ввод и отображение информации.

Здесь также огромный выбор. Балансировочные станки оснащаются индикаторными, ЖК дисплеями, могут быть установлены широкоформатные мониторы, а также сенсорные дисплеи.

Согласитесь, с большого и яркого монитора информация считывается легче, да и в отличии от индикаторного там её намного больше.

К тому же, выглядит такое оборудование респектабельней, что положительно сказывается на лояльности клиентов.

  1. Диаметр резьбового вала балансировочного станка, в тяжёлых режимах эксплуатации также играет роль. Наибольшее распространение получили конструкции с валом 36 и 40 мм.
  2. Как известно, в пик шиномонтажного сезона, счёт рабочего времени идёт на секунды, и поэтому стоит обратить внимание еще на одну характеристику выбираемого оборудования — на время цикла измерения балансировочного станка – оно также может повлиять на пропускную способность участка.

Но, помимо всех функций необходимо обратить внимание на следующие моменты, которые как правило покупатель часто упускает из виду, но которые являются не менее важными:
1. Срок службы оборудования.

Балансировочные станки обычно приобретаются с расчетом на 3–4 года работы — аппарат естественным образом изнашивается, несмотря на стоимость.

Здесь преимущество бюджетного варианта в том, что через положенное время его можно спокойной поменять на новый, не задумываясь о ремонте.

Ведь смена подшипников, датчиков и прочей начинки требует полной разборки станка и больших денежных затрат. И еще на время ремонта встает весь процесс работы.

  1. Не забудьте, что любой станок для начала должен быть откалиброван – это стандартная процедура при покупке данного оборудования. А для выполнения данной процедуры Вам понадобиться как минимум наличие инструкции (желательно на русском языке), а еще лучше – сервисная служба, которая поможет Вам установить приобретенное оборудование и произвести его ввод в эксплуатацию.
  2. Гарантия на оборудование. Обычно стандартная гарантия на подобное оборудование составляет 1 год, но есть варианты продленной гарантии. Если таковая имеется, это как минимум говорит о том, что продавец уверен в качестве поставляемого оборудования.
  3. Сервисное обслуживание – на сколько хорошо поставлено. Это ключевой момент. Если поставщик на Ваш звонок о помощи реагирует в течение двух-пяти рабочих дней — это, наверное, идеальный вариант.
  4. Наличие деталей — есть ли необходимый их запас на складе? От этого вопроса зависит на сколько долго придется ждать запасную часть в случае поломки оборудования. Следует понимать, что в разгар сезона это может обернуться большими потерями для Вашей мастерской.

В зависимости от того на сколько правильно Вы сможете подобрать оборудование для своего бизнеса, зависит и то на сколько быстро окупится данное вложение. Но не стоит забывать и о том, что на эти цифры во многом может повлиять и тот факт на сколько профессионально подготовлен и профессионально работает на приобретенном оборудовании персонал.

Следует обратить внимание хотя бы на такие мелочи как:

  1. Правильность установки колеса на вал. Неверно закрепленное колесо на балансировочном станке приводит к значительным погрешностям при балансировке, что, в свою очередь, ведет к потере времени на переделку работы и недовольству клиентов.
  2. Для идеального баланса колесо должно быть чистым. Даже небольшой налет может дать значение дисбаланса в 40–60 грамм. Порой достаточно просто очистить колесо чтобы дисбаланс оказался близким к нулю.

Надеемся, что мы смогли хоть как-то помочь Вам с выбором балансировочного стенда. А если все-же остались вопросы, то Вы всегда можете обратиться к менеджерам нашей компании, которые всегда готовы проконсультировать Вас лично по одному из адресов наших магазинов, а также по телефонам:

8 800 234-11-80 – единый бесплатный номер

8(423)208-208-0; 8(423)271-51-40 – магазин г.Владивосток

8(984)293-81-97; 8(914)194-87-08 – магазин г.Хабаровск

8(914)671-68-61 – отдел оптовых продаж

8(984)152-36-67 – сервисная служба

Выбираем балансировочный станок Балансировочный станок – это средство производства, а не предмет роскоши, поэтому к выбору данного оборудования нужно подходить из принципа – стоит ли он своих вложений. Конечно все относительно. Многое зависит от клиентов сервиса, его доходов и квалификации работников. Тем не менее, выбор балансировочного станка должен осуществляться прежде…

Читайте также:  Ручной бур для столбов: изготовление своими руками

Выбираем балансировочный станок

Выбираем балансировочный станок

2017-04-13

VeraRudenchik

Источник: https://blog.msvlad.com/vybiraem-balansirovochnyj-stanok/

Основные показатели и выбор балансировочного стенда | Автоустройство — автомобильный блог

Невозможно представить деятельность современного шиномонтажного сервиса без применения балансировочного стенда, ведь практически любые операции с колесами автомобиля сопровождаются обязательной балансировкой.

С помощью балансировочного станка осуществляется монтаж балансировочных грузов к колесным дискам, одновременно с этим определяется не только место, где необходимо закрепить противовес, но и его масса. Важным показателем нормального функционирования подобного оборудования является значение допустимой погрешности и точность при монтаже шин.

Чтобы выбор балансировочного станка был действительно оправданным, следует учитывать не только доступность сервиса для клиентов, но и модели автомобилей, для которых будет производиться балансировка колес.

Особенности стендов

Наибольшим спросом пользуется стенд балансировочный http://www.minford.by/catalog/oborudovanie_dlya_shinomontazha/balansirovochnie_stendi/, рассчитанный на работу с колесами массой до 70 кг, применяемыми на легковых автомобилях, скутерах и мотоциклах, а также на маловесных грузовиках. Станок такой конфигурации способен работать в нескольких режимах и отличается многофункциональностью.

Некоторые модели стендов оснащены механизмом вертикального перемещения колес, позволяя исключить измерительные погрешности, связанные с нестабильности вращения при использовании ручных передач.

Подбор балансировочного оборудования – задача довольно сложная, поскольку некоторые марки устройств имеют схожие параметры. Исходя из этого, требуется серьезно отнестись к процессу выбора, ведь результат сказывается на скорости обслуживания и успешности сервиса.

На какие характеристики обращать внимание

Среди массы параметров балансировочных стендов, есть несколько основных, на которые при приобретении устройства необходимо обратить повышенное внимание.

  1. Время, затрачиваемое на монтаж колес. Зависит этот показатель, в первую очередь, от вида примененной в модели прижимной гайки, которая может быть быстроснимающегося, пневматического либо простого типа. Первых два типа позволят сэкономить порядка 10 секунд на одном колесе.
  2. Скорость определения дисбаланса. Данная характеристика отражается на темпе проводимых работ, поэтому для многих шиномонтажных сервисов важно обеспечить быстрые измерения.
  3. Способы и скорость ввода данных. В продаже сегодня присутствуют стенды как полуавтоматических, так и автоматических модификаций: первые имеют более привлекательную стоимость, а модели, имеющие автоввод, выполняют все операции быстрее.
  4. Многоцелевое использование. Выгодное приобретение – стенд, позволяющий балансировать колеса на дисках разной величины, с различной массой и габаритами.
  5. Показатели мощности. От этого параметра зависит оперативность работы оборудования и его продуктивность.

Особый акцент при выборе оборудования для балансировки необходимо делать на устройствах, представленных известными производителями, хоть стоимость их будет несколько выше. Это вполне оправданно: в сравнении с бюджетным устройством, дорогостоящий стенд, помимо качества и надежности, продемонстрирует еще и большие сроки службы.

________________________________________________________________________

Источник: http://autoustroistvo.ru/blog/specialistam/osnovnye-pokazateli-i-vybor-balansirovochnogo-stenda

Назначение и работа балансировочного станка

Справочно. Дисбаланс на 14 дюймовом колесе всего в 20 граммов, при скорости движения автомобиля 100 км/ч, по нагрузкам эквивалентен 800 ударам в минуту молотка весом 3кг. Дисбаланс влечет за собой снижение срока службы амортизаторов, подшипников ступицы, рулевого механизма и влияет на безопасность передвижения, комфорт и экономичный расход топлива.

С помощью балансировочного станка (стенда) — определяют место и степень дисбаланса колеса автомобиля и выполняют процедуру его устранения посредством установления на колесе балансировочных грузиков. От того насколько точно оборудование справится со своими функциями будет зависеть вернется ли клиент сервиса в следующий раз именно к Вам.

Принцип действия обычного балансировочного станка

Колесо устанавливают на балансировочный станок и центрируют с помощью конусов. Измерительное устройство считывает необходимую информацию при прокрутке колеса. Полученные сведения обрабатываются с помощью программы и на монитор балансировочного стенда выводятся данные о состоянии колеса и рекомендации по корректировке веса и положения грузиков.

Все балансировочные стенды устроены так, что они делят колесо точно пополам в вертикальной плоскости, таким образом, происходит балансировка в двух плоскостях.

Но если колесо сидит не абсолютно перпендикулярно относительно вала, балансировочный стенд будет делить колесо неравномерно и требовать от оператора размещения балансировочного грузика не в том месте.

Чем больше и тяжелее колеса, тем ощутимей влияние погрешностей закрепления колес на станке на качество балансировки.

Технологии балансировки от HOFMANN

Для устранения погрешностей, возникающих при балансировке колес компания HOFMANN разработала и внедрила ряд инновационных продуктов.

Зажимное устройство PОWER CLAMP

Преимущество балансировки по технологии HOFMANN – точное центрирование колеса. По технологии HOFMANN происходит двойная центровка колеса на стенде:

Во-первых, колесо центрируется конусом по центральному отверстию диска,

во-вторых, используется зажимное устройство PОWER CLAMP, имитирующее шпильки ступицы автомобиля, центрирующее колесо за крепежные отверстия.

Программа HSP

Обеспечивает возможность скрытой установки клеевых грузов за спицами внутри ободьев из лёгких сплавов

Техника измерений VPM

Все станки оснащены системой виртуальных плоскостей измерений. Система обеспечивает большую точность балансировки и устойчива к внешним воздействиям.

Измерительная «рука» geodata

Обеспечивает поиск выбранной оператором плоскости для клеевого груза и фиксацию его в нужном положении. Закрепленный в зажиме устройства груз точно устанавливается на выбранное место.

Оптимизация плавности хода

Эта функция позволяет компенсировать возможную ошибку формы обода определением положения тяжелого места шины перед тем, как выполняется обычная операция устранения дисбаланса.

Бесконтактный ввод данных

Специальный сканер обеспечивает автоматический бесконтактный ввод всех данных обода за один измерительный цикл. Для этого специалисту нужно лишь закрепить колесо и закрыть защитный кожух.

Освещение чаши обода

При начале перемещения измерительного устройства geodata включается галогеновая лампа, освещающая внутреннюю часть обода. Оператор видит в зеркале положение клеевого груза.

Стоимость оборудования

Цена на балансировочные станки производства Италии, Германии, в том числе и HOFMANN несколько выше стоимости китайского оборудования. Однако расходы на ее приобретение окупаются в течение короткого времени и Вы не несете дополнительных, в первый же год эксплуатации, расходов на ремонт. И что существенно, в короткое время найдете запчасти и детали необходимые для замены.

Выбрать балансировочный стенд HOFMANN для:

  • легкового автосервиса
  • грузового сервиса

Источник: http://www.ttsauto.ru/articles/naznachenie-i-rabota-balansirovochnogo-stanka/

Как продлить срок службы балансировочного станка?

Любая техника, какая качественная она бы не была, нуждается в постоянном уходе, это относится и к балансировочным станкам. О том, как продлить срок службы балансировочного станка, читайте далее.

Срок службы балансировочного станка — это один из главных критериев выбора той или иной модели. При интенсивной эксплуатации или нахождении оборудования под воздействием неблагоприятной среды возможны частые поломки и полный выход из строя относительно нового балансировочного станка. Неправильная эксплуатация, воздействие воды, реагентов — все это существенно снижает ресурс оборудования.

Советы по эксплуатации балансировочных станков:

Во-первых, не эксплуатируйте и не храните оборудование во влажных помещения. Оберегайте оборудование от попадания воды. Старайтесь не использовать станки на автомойках. На видео наглядно показано, что происходит с балансировочными станками при использовании на автомойках.

Источник: NORDBERG автосервисное оборудование, vk.com

Источник: ОТТИМО АВТО

Во-вторых, при работе любого электронного оборудования важна чистота. Поэтому проводите регулярное техническое обслуживание оборудования.

Периодичность полностью зависит от интенсивности работы станка. Мы рекомендуем не реже одного раза в год проводить обслуживание оборудования, его чистку, при необходимости — калибровку.

Сервисное обслуживание и калибровку оборудования Вы можете заказать и в нашей компании.

В-третьих, берегите мотор станка от перегрузок. Большинство станков не расчитаны на длительную эксплуатацию (по 8 часов в день) без остановки. Между балансировкой колес должны быть паузы.

К тому же при запуске станка мотор испытывает наиболее ощутимые перегрузки. Для более плавного запуска станка в начале работы немного толкните колесо.

Это в определенной степени облегчит работу мотора, позволит продлить срок его работы без поломок.

В-четвертых, как бы это банально не звучало, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации балансировочного станка. Каждый станок имеет свои особенности работы и ознакомление с инструкцией к станку не займет у Вас много времени, но убережет Ваши нервы и Ваши деньги в будущем.

Торговая компания «Интер» оказывает услуги по техническому обслуживанию автосервисного оборудования. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по бесплатному номеру 8-800-700-09-29. Также в нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент не только различного оборудования, но и необходимых расходных материалов.

Источник: https://inter-sto.ru/news/kak-prodlit-srok-sluzhby-balansirovochnogo-stanka

Металлорежущее оборудование — классификация и виды

Металлорежущие агрегаты — это оборудование, предназначенное для обработки полуфабрикатов и заготовок, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой. Все станки, разработанные для осуществления металлорежущих операций, подразделяются на несколько категорий, принадлежность к которым отражается в маркировке оборудования.

Маркировка металлорежущих станков

В обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы:

  • первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство;
  • второй характеризует разновидность, тип;
  • третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер;
  • буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована;
  • после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель.

Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов

Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
1 2 3 4
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные
Одношпиндельные Многошпиндельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-раст.одностоечные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированныешлифовальные
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для для цилиндрич. колес и шлицевых валов Зубофрезерные для червячных колес
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия Копировальные и гравировальные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбежные
Одностоечные Двухстоечные
Разрезные 8 Отрезные, работающие Правильно-отрезные
Ток.резцом Абразивным кругом Фрикционным блоком
Разные 9 Муфто- и трубообрабатывающие пилонасекательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные
Читайте также:  Настольный токарный станок: виды, особенности и преимущества
Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
5 6 7 8 9
Токарные 1 Карусельные Винторезные Многорезцовые Спец. для фасон. заготовок Раз. токарные
Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Горизонтально-расточн. Алмазно-расточн. Гориз-сверлильные Разн. сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Заточные Плоскошлиф. с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки с абразивным инструментом
Комбинированные 4 Электроискровые Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Резьбо- и зубошлифовальные Разнаые агрегаты по обработке резьб и зубьев
Фрезерные 6 Вертикальные консольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные. Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные Разные строгальные
Разрезные 8 Пилы
ленточные Дисковые Ножовочные
Разные 9 Для испытательного инструмента Делительные машины Балансировочные

Категории металлорежущих станков

Токарные

В маркировке обозначаются цифрой 1.
Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей.

Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П).

Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки:

  • Револьверные. Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов.
  • Карусельные. Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов.
  • Винторезные. Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций.
  • Токарные многошпиндельные автоматы. Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания.
  • Токарные автоматы для продольного точения. Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения.

Сверлильные и расточные

В маркировке обозначаются цифрой 2.
Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки:

  • Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне.
  • Радиально-сверлильные. На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции.
  • Многошпиндельные. Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание.

Другие разновидности сверлильных станков:

  • Сверлильно-фрезерные. Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками.
  • Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные.
  • Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации.

Шлифовальные, полировальные, доводочные

В маркировке обозначаются цифрой 3.
Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических).

Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций.

Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества.

Комбинированные (специального назначения)

В маркировке обозначаются цифрой 4.
К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие.

Для изготовления резьб и зубчатых элементов

В маркировке обозначаются цифрой 5.
Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования.

Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке.

Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную.

  • Резьбонакатные. По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве.
  • Резьбофрезерные. Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы.
  • Резьбошлифовальные. На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом.

Станки для изготовления зубчатого профиля:

  • Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес.
  • Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность.
  • Зубошлифовальные. Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми.

Фрезерные

В маркировке обозначаются цифрой 6.
Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели:

  • Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом. Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали.
  • Горизонтально-фрезерные с поворотным столом. На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей.
  • Вертикально-фрезерные. Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования.
  • Широкоуниверсальные. От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные.

Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции.

Долбежные, протяжные, строгальные

В маркировке обозначаются цифрой 7.

  • Долбежные. Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении.
  • Протяжные — стандартные и специальные. Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок.
  • Строгальные. Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели.

Для выполнения разрезных операций

В маркировке обозначаются цифрой 8.
Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/metallorezhushhee-oborudovanie.html

Балансировочные станки и стенды: предназначение, виды, производители

Балансировочное оборудование используется для ликвидации дисбаланса в колесах автомобильного транспорта.

Нарушение баланса может привести к негативным последствиям, к примеру, к поломке ходовой или быстрому износу деталей. Поэтому сегодня автосервисные предприятия предоставляют услуги балансировки.

Для этой цели используются специальные агрегаты, которые позволяют отбалансировать колеса мотоциклов, легковых автомобилей и даже крупногабаритного транспорта.

Сегодня все чаще владельцы СТО и мастерских отдают предпочтение компьютеризированным станкам и стендам, которые снабжены монитором и ОС.

Количество программ может достигать нескольких десятков, поэтому оператору остается только последовательно выполнять инструкции, которые отображаются на дисплее.

Использование агрегата со встроенным компьютером позволяет не просто выполнять работу на высшем уровне, а и повысить имидж автосервисного предприятия среди клиентов.

А теперь подробнее о разновидностях балансировочных стендов и станков. Агрегаты бывают для обслуживания легковых автомобилей, грузовиков легкового типа, а также для микроавтобусов. Среди балансировочных станков существует классификация по вводу данных. Оборудование бывает с ручным вводом и автоматическим. Конечно, полная автоматизация процесса позволяет сэкономить время.

Компания «Diam-Almaz» в своем интернет-магазине представляет большой выбор балансировочных станков и стендов немецких производителей шиномонтажных стендов TROMMELBERG и Hofmann, а также китайской торговой марки – АЕ&Т.

Покупатель может подобрать наиболее оптимальный по цене и техническим характеристикам агрегат.

При этом стоит отметить, что «Диам-Алмаз» сотрудничает только с производителями надежного и высококачественного  балансировочного оборудования, которое имеет гарантию от производителя.

Приобрести балансировочные станки и стенды для обслуживания транспорта можно в магазине «Диам-Алмаз».

Чтобы получить информацию о продукции и ее производителях, покупатель может позвонить по телефонам: 8 (495) 984-19-61 или 8 (800) 775- 40-79 и проконсультироваться у менеджера компании.

Также сделав запрос на корпоративный   электронный ящик компании, можно узнать  информацию о других услугах «Диам-Алмаз»: mail@diam-almaz.ru.

Постоянные покупатели обязательно получат скидку на приобретенный товар. Компания осуществляет доставку по всей территории России. По Москве действует услуга бесплатной доставки. Находится офис компании по адресу: г. Москва, 111141, 2-й проезд Перова Поля, д. 9, стр. 4. График  работы: с 8:00 до 19:00.

Интересное из этой же темы:

Возведи свою «крепость»
Как быстро и недорого построить дом? До недавнего времени считалось, что невозможно быстро возвести добротный дом, который по своим свойствам не уступал бы обычному, строящемуся не один день строению.

Утилизация конденсата кондиционеров
Проблемой может явиться шум от внешнего блока кондиционера. Все сплит-системы разделены на 2 блока — внешний и внутренний в том числе и для того, чтобы снизить уровень шума в помещении. Внешний блок содержит в себе компрессор, мощный вентилятор которые при работе создают шум в несколько раз превышающий шум от внутреннего блока сплит-системы

Как сделать ремонт самостоятельно
Руководство по первоначальным шагам ремонта

Согласование перепланировки санузла: рассматриваем варианты
в данной статье мы рассмотрим основные из возможных вариантов перепланировки санузла в типовых домах: увеличение и переоборудование, а также способы их согласования.

Интернет-магазин бытовой техники “Домострой” предлагает холодильники с одним и двумя компрессорами
Холодильные компрессоры представляют собой устройства для сжатия и перекачки хладагента в холодильниках, морозильниках и иных холодильных установках.

Источник: http://sanexpo.ru/info/balansirovochnye-stanki-i-stendy-prednaznachenie-vidy-proizvoditeli.html

Ссылка на основную публикацию