Калибр – инструмент со специфической задачей + видео
Калибр – бесшкальный инструмент, предназначение которого – контролировать размеры, формы и взаимное расположение поверхности деталей. Существует мнение, что данное приспособление необходимо только контролерам технических отделов, но это неверно.
Резьбовые калибры – классификация
Многие производители с помощью данного инструмента занимаются сортировкой деталей. Это касается и автомобилей, и строительства зданий. Порой многие хозяева, ремонтируя свое жилье, также стараются приобретать только качественные элементы и детали. Калибр отличается простотой конструкции.
Им всегда можно быстро осуществить за короткий промежуток времени комплексный контроль изделий самой сложной формы. Есть и небольшие недостатки: низкая универсальность и отсутствие возможности определять существующие отклонения размеров на деталях или элементах.
Состоит стандартный калибр из контрольной и основной плоскостей.
Ввиду разного использования данных инструментов, их можно подразделить на несколько видов. Резьбовые калибры рабочие, они предназначены только контролировать размеры и формы на начальной стадии изготовления деталей.
Второй вид – приемные, такие используют заказчики продукции, чтобы самостоятельно определить качество деталей. И третий вид – контрольные, с их помощью контролируется процесс изготовления элементов, и проверяются поставленные детали.
В зависимости от предназначения, данное приспособление изготавливается производителями также в виде нескольких вариантов.
Если необходимы калибры для наружной резьбы, то нужно воспользоваться конусными резьбовыми калибрами-кольцами, контрольными конусными резьбовыми калибрами-пробками для резьбовых конусных колец, конусными гладкими калибрами-кольцами или же контрольными конусными пробками для гладких конусных колец. Для внутренней резьбы необходимо воспользоваться резьбовыми или гладкими конусными калибрами-пробками. Каждый вид данного инструмента изготавливается по определенной схеме. Конструкторы учитывают четкое положение каждой плоскости, вымеряется каждый угол, длина поверхности и диаметр.
Калибр-кольцо резьбовое и пробка – особенности инструмента
Калибр-кольцо резьбовое представлено, как правило, несколькими типами. Это могут быть резьбовые проходные нерегулируемые и контрольные инструменты.
Резьбовыми проходными нерегулируемыми приспособлениями можно контролировать самые большие средние диаметры элементов. В то же время они хорошо подойдут и для больших внутренних диаметров наружной резьбы. Сам же наружный диаметр проконтролировать не получится.
Проверочная работа заключается в свободном навинчивании данного инструмента на контролируемую резьбу.
В то же время это показывает, что и внутренний диаметр у наружной резьбы подходит для внутреннего диаметра у внутренней резьбы. Это значит, что детали соответствуют нормам. Само же приспособление должно контролироваться при помощи калибров-пробок.
Как любой инструмент, во время работы он может изнашиваться и со временем показания могут быть неверными. Для проверки износа калибров-колец также используют калибры-пробки. Калибр-пробка резьбовая (ГОСТ 24997-2004) также имеет подразделение на проходные и непроходные контрольные приспособления.
Их цель – осуществлять контроль у деталей с наименьшим средним диаметром (если приведен средний диаметр).
И в то же время он позволяет провести контроль наименьшего наружного диаметра калибра-кольца. Инструмент в работе необходимо ввинчивать в контролируемые кольца. Причем весь процесс должен проходить свободно. Если он будет свинчиваться легко и свободно с изучаемого приспособления, значит, проверяемый средний диаметр – не менее установленного определенного размера.
Электроинструмент калибр и дополнительные классификации
Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей.
При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит. Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны.
Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.
Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно.
В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам.
Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.
Используем калибр – инструмент для каждого
Часто при проведении контрольных работ необходимо использовать сразу два вида калибров. Это и калибры-пробки, и калибры-кольца. Такой двусторонний контроль необходим. Основная работа проводится кольцами, но они могут смещаться, резьба может стачиваться, и их нужно проверять тут же пробками.
Сначала ввинчивается на проверяемую деталь калибр-кольцо. Далее на него ввинчивается калибр-пробка. Когда оба приспособления снимаются, важно обратить внимание на то, чтобы контрольные плоскости совпадали.
Иногда допускаются небольшие отклонения, если от деталей не требуется жесткой точности.
Если необходимо провести точный контроль, то нужно воспользоваться резьбовыми конусными калибрами. Обычно при их свинчивании торец изделий должен точно совпадать с контрольной плоскостью. В данном случае отклонение может превышать 1,5 мм как в минус, так и в плюс (т.е. больше или меньше).
Бывают работы, где не допускаются никакие отклонения, и контрольная плоскость должна совпадать полностью. Точность – атрибут ответственных производств, а если нам нужен бытовой уровень измерений, например, для собственного ремонта, то можно создать калибр своими руками.
Чтобы его сделать, потребуется листовая сталь, толщина которой около 2 мм.
Сначала выполняется разметка, по ней при помощи ножовки выпиливается заготовка. Потом следует вырезать угловые прорези, тут же их необходимо обработать напильником. Чтобы проверить точность, надо вырезать из картона треугольники, они должны полностью соответствовать прорезям будущего инструмента.
Далее треугольники нужно вставить в прорези и внимательно рассмотреть их на просвет. Если все сделано правильно, то видны будут только лишь тонкие полоски видимого света не только между основными стенками, но и по боковым сторонам треугольников.
Времени на изготовление уйдет совсем немного, а удобный инструмент будет всегда под рукой.
Источник: https://remoskop.ru/instrument-rezbovoj-kalibr-kolco.html
Объясните назначение, конструкцию и маркировку гладких калибров. Изложите порядок и правила пользования калибрами
Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.
Гладкий калибр представляет собой калибр с гладкой рабочей поверхностью (цилиндрической, сферической, конической или плоской). Используется главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий. Обеспечивает быстроту и точность измерений.
Конструкция калибров. При разработке и выборе конструкций калибров следует исходить из основного принципа конструирования измерительных инструментов – принципа подобия.
Сущность этого принципа состоит в том, что проходная сторона калибра должна представлять собой по своей форме подобие сопрягаемой детали и ограничивать все элементы изделия, а непроходная сторона – производить проверку отдельных ограниченных участков или сечений, проверяемого изделия.
Калибры для контроля отверстий выполняются в виде: пробок гладких полных; пробок листовых неполных и пробок неполных; штихмасов и нутромеров сферических; пробок конических.
При маркировкена калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К–И) и товарный знак завода-изготовителя. Маркировку наносят на калибры (скобы) и на ручки (пробки). на калибр-пробке ПР – «30Н7ПР»;
Правила пользования калибрами:
– пользоваться только аттестованными калибрами;
– тщательно очищать их от пыли, грязи;
– применять выдержку калибров рядом с деталями в течение определённого времени для выравнивания их температуры;
– калибры больших размеров поддерживать руками только за теплоизолирующие накладки;
–не применять больших усилий, так как калибры должны входить в отверстие или находить на валы под действием собственного веса.
28. Изложите технические требования к калибрам и правила назначения допусков к ним. Объясните построение схемы допусков калибров.
Технические требования к калибрам: точность изготовления, твердость измерительных поверхностей, качество измерительных поверхностей, способность сохранять форму и размеры в течении определенного времени.
Правила назначения допусков. Для всех калибров устанавливают допуски на изготовление, а для проходного калибра, который при контроле детали изнашивается более интенсивно, дополнительно устанавливают границу износа.
Допуски на измерительные поверхности гладких калибров установлены стандартами ГОСТ 24853-81 (для размеров до 500 мм) и ГОСТ 24852-81 (для размеров от 500 мм до 3150 мм).
Допуски рабочих поверхностей калибров значительно меньше допусков тех деталей, для контроля которых они предназначены, и апробированы многолетней практикой.
Расположение полей допусков калибров зависит от номинального размера детали (различаются схемы для размеров до 180 мм и свыше 180 мм и для квалитетов 6, 7, 8 и от 9 до 17).
На гладкие калибры ГОСТ 24853-81 устанавливает допуски на изготовление: Н – рабочих калибр-пробок для отверстий; Н1 – калибр-скоб для валов; Нр – контрольных калибров для скоб.
, В квалитетах 6, 8, 9, 10 допуски Н1 для скоб примерно на 50% больше допусков Н для пробок соответствующих квалитетов, что объясняется сложностью изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Н1 равны.
Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы.
Для построения схем расположения полей допусков необходимо определять номинальные размеры калибров, которые соответствуют предельным размерам контролируемой калибром поверхности отверстия или вала.
Для проходных калибров, которые в процессе контроля в сравнении с непроходными изнашиваются более интенсивно, кроме допуска на изготовление предусматривается допуск на износ. Для всех проходных калибров поля допусков Н и Н1 сдвинуты внутрь поля допуска изделия на z и z1 (для пробок и скоб соответственно).
Сдвиг полей допусков и границ износа позволяет устранить возможность искажения характера посадок и гарантировать получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. На чертежах калибров и в документации указывается исполнительный размер.
На чертеже скобы проставляется наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.
Схема полей допусков пробок (1) скоб и контрольных калибров (2)
Источник: https://cyberpedia.su/6xbac9.html
Контроль отверстий калибрами
КОНТРОЛЬ ОТВЕРСТИЙ КАЛИБРАМИ
Касенов Асылбек Жумабекович
канд. техн. наук, доцент ПГУ, г. Павлодар
E-mail: asylbek_kasenov@mail.ru
Сагындыкова Жанаргуль Мадениетовна
магистрант ПГУ им. С. Торайгырова спец. 6М075000 — Метрология, г. Павлодар
E-mail: <\p>
CONTROL HOLES OF CALIBERS
Kasenov Asylbek
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of PSU, Pavlodar
Sagyndykova Zhanargul
The undergraduate of PSU named after S. Toraygyrov speciality 6M075000 — Metrology, Pavlodar
АННОТАЦИЯ
В статье предлагается контроль годности отверстий деталей машин проверять разработанной конструкцией — регулируемым калибром-пробкой, что позволит расширить диапазон регулирования калибров-пробок, а следовательно, расширить область применения калибров-пробок и уменьшить затраты на инструментальный материал.
ABSTRACT
In article deals with validity control of holes of machine details to check developed construct which is regulated to plug-gauge letting to expand range of plug-gauge regulation. There fore to expand plug-gauge usage range and (decreasing) reducing spending on instrumental material.
Ключевые слова: отверстие; контроль; калибры; регулирование; измерение.
Keywords: offset; inspection; calibers; regulation; measurement.
Калибры — предназначены для оценки годности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали, т. е. выяснить выходит ли контролируемый параметр за пределы допуска.
Калибры делятся на виды: предельные, для проверки фасонных поверхностей, и нормальные, которые состоят из проходной и непроходной сторон.
Конструирование предельных калибров осуществляется согласно принципу Тейлора, согласно которому проходной калибр проверяет параметры, по всей длине соединения учитывая погрешность формы, и является прототипом сопрягаемой поверхности.
Непроходной калибр проверяет только непосредственно размер детали и поэтому имеет малую длину.
Существенными недостатками нормальных калибров являются низкая производительность, потребность в высокой квалификации рабочих, отсутствие объективности контроля.
Для контроля поверхностей деталей машин с IT6 по IT17 применяют калибры: калибры-пробки (контроль отверстий), калибры-скобы (контроль валов).
Для контроля деталей в процессе их изготовления применяют рабочие калибры, для контроля самих калибров — контрольные калибры.
Предельные калибры состоят из:
· проходного калибра (ПР), размер соответствует проходному термину;
· непроходного калибра (НЕ), размер соответствует непроходному термину.
Калибры-скобы и калибры-пробки изготовляются однопредельные и двухпредельные, причем последние выполняются односторонними или двухсторонними [3].
Годность деталей калибрами осуществляется следующим образом:
· проходная сторона калибра-пробки должна пройти через все отверстие без применения силы;
· непроходная сторона калибра-пробки не должна входить в отверстиебез применения силы. Если это возможно, отверстие нужно контролировать с обеих сторон;
· если проходная сторона не прошла — исправимый брак;
· если непроходная сторона прошла — неисправимый брак.
При контроле калибрами нельзя применять силу, особенно при использовании калибров-скоб, поскольку калибр в некоторых случаях можно «затолкать» на вал, несмотря на сопротивление деталей.
В таком случае скоба «раскрывается» несмотря на относительно высокую жесткость конструкции и возвращается в исходное состояние после снятия нагрузки.
Основное правило, которое позволяет избежать недопустимых деформаций, — контроль прохождения/ непрохождения калибра под действием собственного веса.
Это означает, что пробку надо опускать в отверстие при вертикальном положении его оси, а скобу следует опускать сверху при горизонтальном расположении оси вала. Для изменения контрольного сечения вала его поворачивают вокруг горизонтальной оси, а направление перемещения скобы остается вертикальным.
Известные конструкции калибров-пробок для контроля отверстий по проходным и непроходным размерам, выполненные совместно с корпусом как одно целое [1].
При контроле деталей калибрами основной недостаток — это изготовление калибров для каждого контролируемого параметра.
Калибр-пробка предназначен для контроля отверстий. Калибр-пробка содержит корпус, контрольные вставки, выполненные по проходному и непроходному размерам, и элементы фиксации вставок к корпусу. Он установлен в обойму с возможностью осевых перемещений и подпружинен.
Между контрольными вставками и элементами фиксации установлены эластичные вкладыши. На корпусе нанесены сигнальные индексы годности и брака по проходному и непроходному размерам, а на обойме выполнены прорези. Контрольные вставки имеют кольцевые проточки.
Расширяются технологические возможности калибра-пробки и повышаются его эксплуатационные свойства [2].
Однако в этой конструкции существует субъективность контроля размеров, особенно в нежестких материалах, так как на результаты контроля оказывает влияние фактор физических качеств контролера.
Кроме того, ограничен срок службы калибра, так как каленые до высокой твердости рабочие части калибра при случайных падениях калибра или ударах ломаются по шейке — переходной выточке между корпусом и рабочей частью.
Регулируемые калибры имеют узкий диапазон регулирования и высокую точность, настраиваются на предельные размеры и занимают промежуточное положение между микрометром и предельным калибром.
Для контроля отверстий предлагаем регулируемый калибр-пробку, который состоит из корпуса 1 и четырёх вставок 2, настраиваемые на контролируемый диаметр при помощи микрометрического винта 4 (рисунок 1).
Рисунок 1. Регулируемый калибр-пробка
Таким образом, применение предлагаемого калибр-пробки позволит расширить диапазон регулирования калибров, а следовательно, расширить область применения калибров-пробок, а также уменьшить затраты на инструментальный материал.
Список литературы:
1.ГОСТ 14807–69 – ГОСТ 14826–69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры.
Источник: https://sibac.info/conf/tech/xxii/33185
инженер поможет — Использование калибра пробки для станков с ЧПУ
Калибр пробка это самый первый мерительный инструмент, применяемый для проверки сопрягаемых деталей. Калибром нельзя измерить, и предназначен он только для проверки попадания полученного размер в заданный диапазон. Калибр пробка раньше был основным мерительным инструментом в машиностроительном производстве, но появление станков с ЧПУ внесло свои коррективы.
Требуется большое количество, т.к.
на каждый размер нужен свой калибр, а при обработке на станке с ЧПУ приходится иметь целый ящик калибров для изготовления одной детали
Калибры пробки могут только сортировать полученные детали на годные и нет, но не определяют их размеры, поэтому калибры не пригодны для настройки станков, так как не дают представления какую ввести коррекцию.
Поэтому в современном производстве выпускают калибры пробки не двух видов – проход не проход, а калибры с определенным шагом. Таким методом часто измеряют валы и отверстия не большого диаметра.
Например не возможно померить отверстие с допуском в 2-4 мкм универсальными средствами измерения, а ведь основная задача станков с ЧПУ это получение поверхностей высокой точности. Для цели измерения точных поверхностей
специально изготавливают наборы калибров пробок с разницей размеров в 1 — 10 мкм.
Цена таких калибров высока, т. к. допуск на диаметр при изготовлении калибра-пробки равняется ± 0,4 мкм, а для эталонных калибров-пробок ±0,15 мкм с шероховатость поверхности Ra меньше 0,1 мкм.
Преимущества использования калибра пробки на станках с ЧПУ
При помощи такого набора калибров пробок существенно сокращается время наладки и коррекции инструмента на станках с ЧПУ
Возможность измерения точного размера без влияния температурного фактора, т.к. под воздействием температуры сам калибр пробка так же изменяет свой размер
Измерение с помощью комплекта калибра пробок для наладки станков с ЧПУ
Сначала подбираете калибр не проходящий
Подбираете ближайший по размеру проходящий
Размер будет находится в диапазоне между проходящим и не проходящим калибром, соответственно чем точнее и больше калибров в комплекте тем выше точность измерения.
Для серийного производства на современном оборудовании имеет смысл заказывать комплекты калибры пробок, это сэкономит существенное количество времени при наладке и увеличит объем выполняемых работ.
Для мелкосерийного производства или использования оборудование держащего размеры в пределах измерений универсального мерителя без условно покупка, таких комплектов не целесообразна.
Источник: http://engcrafts.com/item/98-ispolzovanie-kalibra-probki-dlya-stanov-s-chpu
Нормальные и предельные калибры
4538
Нормальные и предельные калибры
Научная статья
Производство и промышленные технологии
Нормальные и предельные калибры Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным требованиям. Калибры применяют для контроля детале…
Русский
2012-11-22
111.5 KB
112 чел.
Нормальные и предельные калибры
Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным требованиям.
Калибры применяют для контроля деталей в массовом и серийном производствах. Калибры бывают нормальные и предельные.
Нормальный калибр – однозначная мера, которая воспроизводит среднее значение (значение середины поля допуска) контролируемого размера. При использовании нормального калибра о годности детали судят по зазорам между поверхностями детали и калибра. Оценка зазора, следовательно, результаты контроля в значительной мере зависят от квалификации контролера и имеют субъективный характер.
Предельные калибры обеспечивают контроль по наибольшему и наименьшему предельным значениям параметров.
Изготавливают предельные калибры для проверки размеров гладких цилиндрических и конических поверхностей, глубины и высоты уступов, параметров резьбовых и шлицевых поверхностей деталей.
Изготавливают также калибры для контроля расположения поверхностей деталей, нормированных позиционными допусками, допусками соосности и др.
При контроле предельными калибрами деталь считается годной, если проходной калибр под действием силы тяжести проходит, а непроходной калибр не проходит через контролируемый элемент детали. Результаты контроля практически не зависят от квалификации оператора.
По конструкции калибры делятся на пробки и скобы. Для контроля отверстий используют калибры-пробки, для контроля валов – калибры-скобы.
По назначению калибры делятся на рабочие и контрольные.
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Такими калибрами пользуются рабочие и контролеры отделов технического контроля (ОТК) на предприятиях.
Комплект рабочих предельных калибров для контроля гладких цилиндрических поверхностей деталей включает:
- проходной калибр (ПР), номинальный размер которого равен наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия;
- непроходной калибр (НЕ), номинальный размер которого равен наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия.
Проходной калибр контролирует предел максимума материала детали, значит, выявленный таким калибром брак будет исправимым (на детали остался избыток материала, который можно снять при дальнейшей обработке детали с помощью того же технологического процесса).
Непроходной калибр контролирует предел минимума материала детали, значит, выявленный таким калибром брак будет неисправимым (с детали снято слишком много материала, который нельзя вернуть с помощью того же технологического процесса).
Для всех калибров устанавливают допуски на изготовление рабочих поверхностей, а для проходного калибра, который при контроле детали изнашиваются более интенсивно, дополнительно устанавливают границу износа.
Контрольные калибры предназначены для контроля рабочих калибров-скоб. Для калибров-пробок контрольные калибры не изготавливают, поскольку наружные размеры достаточно просто проконтролировать универсальными средствами измерений – измерительными головками на стойках, гладкими или рычажными микрометрами и другими накладными приборами.
В комплект контрольных калибров входят три калибра, изготовленные в виде шайб:
- контрольный проходной калибр (К-ПР);
- контрольный непроходной калибр (К-НЕ);
- калибр для контроля износа проходного калибра (К-И).
Контрольные калибры изготавливают в виде плоских шайб с шириной, соответствующей ширине контролируемой скобы. Калибры К-ПР и К-НЕ – нормальные калибры, предназначенные для контроля соответствующих рабочих калибров-скоб при их изготовлении и приемке.
Контрольный калибр К-И используют для проверки уровня изношенности рабочего проходного калибра как предельный непроходной калибр.
Прохождение калибра К-И свидетельствует о переходе износа за допустимый предел, рабочий проходной калибр бракуют, после чего он подлежит ремонту или утилизации.
Необходимым условием конструирования калибров является соблюдение принципа подобия, или принципа Тейлора.
Согласно этому принципу проходной калибр должен быть прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения, и обеспечивать комплексный контроль (размера, формы и при необходимости расположения поверхностей детали).
Непроходной калибр должен обеспечивать контроль собственно размеров детали, значит, он должен иметь малую измерительную длину контактных поверхностей, чтобы контакт приближался к точечному.
В соответствии с принципом Тейлора проходной калибр для контроля отверстия должен быть валом с длиной, равной длине соединения («полная пробка»), а непроходной калибр для отверстия должен иметь сферические контактные поверхности («неполная пробка»). Фактически из технологических соображений принцип Тейлора частично нарушают, используя неполные пробки в качестве проходных калибров и полные пробки уменьшенной длины в качестве непроходных калибров.
Для контроля валов в полном соответствии с принципом Тейлора проходной калибр должен исполняться в виде кольца, а непроходной калибр в виде скобы. Реально в большинстве случаев применяют проходные и непроходные калибры в виде скоб.
Для построения схем расположения полей допусков необходимы номинальные размеры калибров, которые соответствуют предельным размерам контролируемой калибром поверхности отверстия или вала (рисунок 16.1).
Рисунок 16.1 – К определению номинальных размеров калибров
Расположение полей допусков калибров по ГОСТ 24853-81 зависит от номинального размера детали (различаются схемы для размеров до 180 мм и свыше 180 мм и для квалитетов 6,7,8 и от 9 до 17).
Стандартом установлены следующие нормы для калибров:
- Н – допуск на изготовление калибров для отверстия;
- Нs – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями (для отверстия);
- Н1 – допуск на изготовление калибров для вала;
- Нр – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Износ проходных калибров ограничивают значениями:
- Y– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
- Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Для всех проходных калибров поля допусков смещены внутрь поля допуска детали на величину Z для калибров-пробок и величину Z1 для калибров-скоб. Такое расположение поля допуска проходного калибра, подверженного износу, позволяет повысить его долговечность, хотя увеличивает риск забракования годных деталей новым калибром.
Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø 34Н7 показана на рисунке 16.2.
Рисунок 16.2 – Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø 34 Н7
Схема расположения полей допусков комплекта калибров для контроля вала Ø 34 k6 и рабочих калибров представлена на рисунке 16.3.
Рисунок 16.3 – Схема расположения полей допусков калибров для вала Ø 34 k6
Калибры-пробки могут быть полные и «неполные». Полные пробки для цилиндрических отверстий имеют форму прямого кругового цилиндра, а неполные – форму вырезанной из прямого кругового цилиндра полосы с диаметрально противоположными рабочими поверхностями.
Такие неполные пробки изготавливают из листового материала. Предельный случай «неполной» пробки – стержень со сферическими рабочими поверхностями – часто используют для контроля больших отверстий, особенно размером порядка нескольких метров.
В технической литературе для подобных конструкций раньше применяли наименование «штихмасс». Иногда основную часть такого калибра выполняют из дерева, а наконечники для повышения износостойкости делают металлические.
В неполных пробках иногда предусматривают возможность изменения размеров за счет тонкого перемещения наконечников, такие калибры-пробки называют регулируемыми в отличие от «жестких пробок» с фиксированными размерами.
Предельные калибры-пробки бывают однопредельные (проходные или непроходные) или двухпредельные (объединенные на одной рукоятке проходная и непроходная пробки).
В зависимости от расположения двух пробок на рукоятке различают односторонние и двухсторонние калибры.
Односторонние пробки дают некоторый выигрыш в производительности контроля, но требуют усложнения конструкции со всеми вытекающими отсюда недостатками.
Калибры-скобы как и калибры-пробки могут быть однопредельные и двухпредельные, причем двухпредельные скобы могут выполняться как односторонние или двухсторонние.
Все калибры-скобы можно отнести к «неполным» калибрам, поскольку полным калибром для контроля вала является калибр-кольцо.
Калибры в форме колец используют сравнительно редко (например, резьбовые калибры-кольца), поскольку технология контроля существенно усложняется, а проконтролировать калибром-кольцом размеры шеек установленного в центрах вала на технологическом оборудовании в принципе невозможно.
Калибры-скобы изготавливают из листового материала или из специальных заготовок, полученных литьем или штамповкой. Скобы выполняют как«жесткие» с фиксированными размерами или регулируемые. У регулируемых скоб для повышения износостойкости часто применяют напайки из твердого сплава на регулируемые цилиндрические контактные элементы.
Контрольные калибры предназначены для контроля калибров-скоб, поэтому они должны быть «валами». Однако поскольку они предназначены для контроля скоб со сравнительно узкими рабочими поверхностями, эти калибры изготавливают не в виде валов значительной длины, а в форме плоских шайб.
При контроле калибрами нельзя применять силу, особенно при использовании калибров-скоб, поскольку калибр в некоторых случаях можно «затолкать» на вал, несмотря на сопротивление деталей. В таком случае скоба «раскрывается» несмотря на относительно высокую жесткость конструкции и возвращается в исходное состояние после снятия нагрузки.
Основное правило, которое позволяет избежать недопустимых деформаций, – контроль прохождения/непрохождения калибра под действием собственного веса. Это означает, что пробку надо опускать в отверстие при вертикальном положении его оси, а скобу следует опускать сверху при горизонтальном расположении оси вала.
Для изменения контрольного сечения вала его поворачивают вокруг горизонтальной оси, а направление перемещения скобы остается вертикальным.
На чертежах рабочих калибров в соответствии с ГОСТ 2015 указывают:
а) исполнительные размеры;
б) допуски формы, а при необходимости и расположения рабочих поверхностей калибров. Числовые значения допусков выбирают, исходя из уровней относительной геометрической точности (предпочтительно по нормальному уровню А). Полученное значение допуска округляют до ближайшего по ГОСТ 24643;
в) шероховатость поверхностей (в первую очередь рабочих). Числовое значение высотного параметра шероховатости следует согласовать с минимальным допуском макрогеометрии; оно не должно превышать регламентируемое ГОСТ 2015;
г) другие размеры, необходимые для изготовления;
д) твердость рабочих поверхностей, принятая по ГОСТ 2015;
е) маркировку калибров.
Исполнительным называется размер калибра, по которому изготавливается калибр.
При определении исполнительного размера пользуются правилом: за «новый» номинальный размер принимают предел максимума материала калибра с расположением поля допуска «в тело» детали.
На чертежах рабочих калибров-пробок и контрольных калибров обозначают наибольший размер с отрицательным отклонением, равным ширине поля допуска, для калибров-скоб – наименьший размер с положительным отклонением.
При маркировке на поверхность калибра (или его ручку для калибра-пробки) наносят:
- номинальный размер поверхности, для контроля которой предназначен калибр;
- буквенное обозначение поля допуска контролируемой поверхности;
- числовые значения предельных отклонений в соответствии с полем допуска контролируемой поверхности (значения в миллиметрах);
- тип калибра (ПР, НЕ, К-ПР и т.д.);
- товарный знак завода-изготовителя.
Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=4538
Калибры для контроля гладких валов и отверстий. Средства контроля углов (Лабораторные работы № 2-3), страница 2
Калибры-пробки. Для контроля размеров отверстий применяют предельные калибры-пробки. Калибры-пробки могут быть двусторонними, при этом два предельных размера расположены с двух сторон калибра, и односторонними, тогда оба размера расположены с одной стороны (уступом).
Рис.7. Калибры пробки
Для контроля отверстий диаметром от 1 до 6 мм применяют двусторонние пробки с запрессованными вставками (рис. 7, а).
Эти вставки представляют собой цилиндрические штифты длиной 15—18 мм с профрезерованной продольной канавкой или с двумя проточками по окружности, что обеспечивает надежное соединение вставки с пластмассовой ручкой. На ручке со стороны непроходной вставки наносят круглую метку.
При контроле отверстий диаметром от 3 до 50 мм пробки изготовляют как двусторонние, так и односторонние со вставками, имеющими конический хвостовик с конусностью 1:50 (рис. 7, б).
Непроходная вставка выполняется с рабочей частью, укороченной на 1/3 длины проходной вставки.
Иногда непроходную часть пробки делают неполной по окружности, как показано на рисунке (разрез А—А) Это дает возможность более точно контролировать диаметр отверстия, особенно при наличии его овальности.
Для проверки отверстий диаметром от 50 до 100 мм изготовляют односторонние проходные и непроходные пробки облегченной конструкции. Пробка может иметь полный или неполный профиль по окружности, а ручка изготовляется из пластмассы и крепится винтом, как показано на рис. 7, в. При износе заходной части пробки ее можно перевернуть и посадить на ручку второй стороной, не бывшей в употреблении.
Для контроля отверстий диаметром от 100 до 160 мм изготовляют неполные штампованные или фрезерованные пробки-насадки (рис. 7, г). В насадку запрессовывают конический стальной хвостовик, на который насаживают стальную или пластмассовую ручку
Пробки для контроля диаметров от 160 до 360 мм изготовляют с неполным профилем проходной и непроходной части и с пластмассовыми накладками, как показано на рис. 7, д.
Для контроля отклонений размеров отверстий большого диаметра (250—1000 мм) изготовляют пробки-штихмасы, имеющие сферические точно доведенные поверхности по концам (рис. 7, е). Штихмасы изготовляют отдельно для проходного и непроходного размеров. Радиус сферы 30—50 мм, диаметр стального стержня штихмаса 10—12 мм. На стержень надевается изоляционная втулка-ручка с наружным диаметром 25—30 мм.
Многие заводы изготовляют для собственных нужд калибры-пробки упрощенной конструкции, у которых проходная и непроходная рабочая части расположены на одной стороне. Часто применяют односторонние и двусторонние пробки, изготовляемые в виде пластин из листовой стали толщиной 5—10 мм.
Пробки листовые изготовляют двусторонние для размеров от 18 до 100 мм и односторонние с проходным и непроходным размерами от 50 до 300 мм. Аналогичные листовые калибры изготовляют также для контроля ширины пазов.
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ
Для проверки резьбовых отверстий применяют проходные резьбовые пробки (ПР и П-ПР), контролирующие наружный и приведенный средний диаметр резьбы, и непроходные резьбовые пробки (НЕ), контролирующие верхний предел среднего диаметра резьбы. При необходимости применяют гладкие проходные и непроходные пробки для контроля внутреннего диаметра нарезанного отверстия.
При контроле калибрами резьба считается годной, если проходной калибр свинчивается с деталью по всей длине ее нарезки без усилия, а непроходной калибр свинчивается с деталью не более чем на две нитки.
Основным типом резьбовых пробок являются пробки со вставками, имеющими конусный хвостовик (рис. 8, а). Они изготовляются для резьбы диаметром от 1 до 50 мм. Пробки с наружным диаметром резьбы свыше 50 до 100 мм изготовляют в виде насадок, закрепляемых винтами на концах пластмассовой ручки (рис. 8, б).
Рис.8. Резьбовые калибры:
а, б — пробки, в, г — кольца
Источник: https://vunivere.ru/work42184/page2
пробка-калибр — это… Что такое пробка-калибр?
- калибр-пробка — калибр пробка, калибр пробки … Орфографический словарь-справочник
- калибр-пробка — Калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий. [ГОСТ 27284 87] Тематики калибры … Справочник технического переводчика
- КАЛИБР — (французское calibre), 1) диаметр снаряда, пули, канала ствола огнестрельного оружия. 2) В метрологии бесшкальный измерительный прибор (калибр пробка, калибр скоба, калибр шаблон) для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей… … Современная энциклопедия
- Калибр — (французское calibre), 1) диаметр снаряда, пули, канала ствола огнестрельного оружия. 2) В метрологии бесшкальный измерительный прибор (калибр пробка, калибр скоба, калибр шаблон) для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
- КАЛИБР — измерительный инструмент для проверки одного определенного размера, для к poro К. изготовлен. Размер этот придается одному или обоим концам К. Различают К. гладкие, резьбовые и специальные. Гладкие К. для отверстий выполняются с поверхностным… … Технический железнодорожный словарь
- Калибр-пробка — Калибр пробка: измерительный калибр, предназначенный для контроля диаметра канала ствола… Источник: Оружие гражданское и служебное огнестрельное, устройства промышленного и специального назначения. Требования безопасности и методы испытаний на… … Официальная терминология
- калибр-пробка, конусный — Бесшкальный измерительный инструмент для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделия в форме пробки с конической наружной поверхностью и ограничительными рисками, используемый для контроля конусных отверстий.… … Справочник технического переводчика
- Калибр (инструмент) — У этого термина существуют и другие значения, см. Калибр (значения). Резьбовой калибр пробка М20х1,5 мм с полем допуска среднего диаметра 6H. Слева проходной, справа непроходной … Википедия
- Калибр (измерит. инструмент) — Резьбовой калибр пробка М20х1,5 мм с полем допуска среднего диаметра 6H. Слева проходной, справа непроходной. Калибр (фр. calibre, calibre à limites) бесшкальный мерительный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного… … Википедия
- калибр-пробка — kalibrinis vidmatis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Kalibras kiaurymių vidiniams matmenims tikrinti. atitikmenys: angl. internal gage; internal gauge; plug gage; plug gauge vok. Lehrdorn, m rus. калибр нутромер, m;… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/rus_orthography/68863/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BA%D0%B0
Калибры пробки Vogel гладкие ПР-НЕ хромированные
Калибры пробки Vogel гладкие ПР-НЕ хромированные
Тип оборудования: Калибры
Производитель: Vogel
Описание: Прибор для проверки формы, размеров, взаиморасположения поверхностей изделий, деталей, заготовок.
Гарантия на калибры пробки Vogel гладкие ПР-НЕ хромированные: 12 месяцев
Назначение прибора:
Калибры пробки Vogel гладкие ПР-НЕ хромированные с размерами от 1,0 до 30 мм, допуск Н7, с хромированной пробкой ПР, предназначены для контроля размеров (в том числе и длины) деталей и заготовок, расположения поверхностей изделий относительно друг друга и в некоторых других случаях. Сфера применения достаточно широка: машиностроение, разнообразные лаборатории (при проведении контрольно-измерительных, калибровочных работ).
Калибр представляет собой бесшкальный измерительный инструмент, который нужен для проверки формы, размеров, взаиморасположения поверхностей изделий, деталей, заготовок.
Калибры бывают двух видов:
— предельные (с проходной и непроходной сторонами) – для измерения конусных, шлицевых, цилиндрических, конусных поверхностей,
— нормальные – ими проверяют сложные профили.
Особенности:
Калибры-пробки DIN 7162 и 7164
С хромированным калибром ПР и закаленным калибром НЕ
Калибровочный сертификат (СС) по запросу
Технические характеристики:
|
Арт. № |
Номинальный размер мм |
Допуск |
|
370820010 |
1 |
Н7 |
|
370820012 |
1,2 |
Н7 |
|
370820015 |
1,5 |
Н7 |
|
370820018 |
1,8 |
Н7 |
|
370820020 |
2 |
Н7 |
|
370820022 |
2,2 |
Н7 |
|
370820025 |
2,5 |
Н7 |
|
370820028 |
2,8 |
Н7 |
|
370820030 |
3 |
Н7 |
|
370820035 |
3,5 |
Н7 |
|
370820040 |
4 |
Н7 |
|
370820045 |
4,5 |
Н7 |
|
370820050 |
5 |
Н7 |
|
370820060 |
6 |
Н7 |
|
370820070 |
7 |
Н7 |
|
370820080 |
8 |
Н7 |
|
370820090 |
9 |
Н7 |
|
370820100 |
10 |
Н7 |
|
370820120 |
12 |
Н7 |
|
370820150 |
15 |
Н7 |
|
370820200 |
20 |
Н7 |
|
370820220 |
22 |
Н7 |
|
370820250 |
25 |
Н7 |
|
370820300 |
30 |
Н7 |
*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Дополнительную информацию по калибрам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».
Доставляем измерительные инструменты по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.
Источник: https://www.geo-ndt.ru/pribor-5142-kalibri-probki-vogel-gladkie-pr-ne-hromirovannie.htm
Загрузка...
