Электронный микрометр: виды, комплектация и правила работы

Как правильно пользоваться микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Содержание

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

  • 16 + 0,22 = 16,22 мм.
  • 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

  1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
  2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
  3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
  4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
  5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
  6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
  7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
  8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

  • Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
  • Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 – 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 – 50 мм, 50 – 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен.

Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков.

Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Источник: http://tehnouzel.ru/izmeritelnyy-instrument/kak-polzovatsya-mikrometrom.html

Микрометры: устройство и основные типы

Микрометры – высокоточный измерительный инструмент для определения малых линейных размеров контактным способом.

Их используют везде, где необходимо получить точные замеры мелких деталей и элементов: машино- и автомобилестроение, легкая промышленность, автомобильный сервис, слесарное и токарное дело и т.д.

С их помощью измеряют глубину пазов, высоту уступов, толщину стенок полых деталей, проволоки, листовые материалы, провода и многое другое. Микрометры являются универсальным измерительным инструментом, они позволяют определить величины относительным и абсолютным методом с низкой погрешностью.

Прибор был изобретен еще в 19 веке, и по сей день остается одним из наиболее востребованных в мире измерительных инструментов. Его название происходит от единицы измерения – «микрон» (одна миллионная доля метра). Микроны давно не участвуют в системах исчислений, но остались символом высокой точности. Микрометры точнее линейки в 100 раз.

Устройство микрометра

В основе работы прибора лежит микропара винт-гайка – преобразовательный механизм, который трансформирует вращательные движения в поступательные. В продаже есть более 20 разновидностей микрометров, которые отличаются назначением и характеристиками. Но все они имеют схожее устройство.

В цифровых микрометрах (обозначаются буквой “Ц” в названии) есть дисплей и кнопки управления, количество которых зачастую указывается в названии товара. Некоторые специальные виды микрометров имеют другую конструкцию (проволочные, микрометрические головки и пр.). У каждого вида инструмента различная форма и размеры основных элементов – скобы, винта, пятки.

Для измерений предмет помещают между микрометрическим винтом и неподвижной пяткой. При повороте винта он перемещается вдоль оси пропорционально углу поворота. По шкале на стебле отсчитывают полные обороты винта вокруг оси, по шкале на барабане – доли оборота. Для сверхточных измерений используют микрометры с нониусом – третьей шкалой, показывающей тысячные доли.

На стебель микрометров нанесена линейная шкала с ценой деления 0,5 и 1 мм, в соответствии с шагом резьбы микропары.

На барабан наносится круговая шкала с ценой делений 0,01 мм, также выпускаются прецизионные приборы с ценой деления 0,005, 0,002 и 0,001 мм.

Трещотка (также фрикцион, храповик) обеспечивает постоянное осевое усилие между винтом и пяткой. При достижении плотного соприкосновения винта и пятки с измеряемой деталью, трещотка прокручивается и издает щелчки.

Стопор (или кольцевая гайка) необходим для фиксации микрометрического винта, чтобы исключить искажения показаний после снятия измеряемой детали. Предупредить ошибки показаний также позволяют термоизоляционные накладки, которые изолируют металл от воздействия тепла рук.

Максимальная длина перемещения микрометрического винта – 25 мм. При большей длине снижается точность шага, поэтому его изготовляют в нескольких типоразмерах, диапазон измерения каждого из которых 25 мм: 1-25, 25-50, 50-75 и т.д. до 3000 мм.

Показатели прибора могут изменяться под воздействием температуры. Производитель устанавливает допустимую погрешность микрометра в определенном температурном диапазоне, что указывается в паспорте товара.

Значение допустимой погрешности в среднем составляет 0,002-0,03 мм и зависит от вида прибора и его модели.

Допустимые погрешности измерений, виды, пределы измерений, допуски плоскопараллельности и другие характеристики микрометров российского производства определены ГОСТ 6507-90, зарубежного производства – ISO 3611:2010, DIN 863 и другими внутренними и международными стандартами.

Установку прибора на ноль осуществляют двумя способами. У микрометров с пределом измерений до 25 мм показатель 0 на шкале барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле при сомкнутых поверхностях пятки и винта.

При этом нулевой штрих шкалы на стебле должен совпадать со скошенным краем барабана.

Микрометры с пределом измерений выше 25 мм выставляют на ноль с помощью установочных концевых мер, размер которых совпадает с нижним пределом измерений прибора.

Электронные микрометры, как правило, оснащены функцией установки на ноль в любом положении.

Основные виды микрометров

По способу считывания показаний выделяют такие виды микрометров:

  • Механические с двумя шкалами: на барабане и стебле (цена деления 0,01 мм);
  • Механические с тремя шкалами: нониусные (значение 0,001 мм);
  • Цифровые: с дисплеем (шаг дискретности 0,001);
  • Механические с часовыми индикатором: стрелочные.

Механические и стрелочные микрометры применяют на серийных и штучных производствах, в слесарном и ремонтном деле для получения точных замеров. Они позволяют определить износ элементов и деталей различных механизмов.

С часовым индикатором обычно выпускают рычажные микрометры с подвижной пяткой и микрометры со сменными пятками.

На серийных производствах, где требуется быстрая и массовая проверка размеров деталей и комплектующих, предпочтительно использовать электронные микрометры.

Цифровые микрометры обладают неоспоримыми преимуществами:

  • предельно высокая точность показаний;
  • высокая скорость измерений;
  • две системы исчислений: дюймовая и метрическая;
  • установка на ноль в любом положении винта;
  • функция памяти;
  • подключение к ПК, флеш-памяти USB, принтеру и другим устройствам.

В продаже встречаются ручные и настольные микрометры. Последние значительно ускоряют процесс измерения заготовок, но требуют стационарного использования. Ручные микрометры более востребованы. 

Отдельно можно купить стойку для микрометра, и использовать его стационарно.

 По форме и назначению различают множество видов микрометров: трубные, зубомерные, листовые, проволочные, канавочные, призматические и др. Подробнее о видах микрометров читайте здесь.

Источник: https://metallgears.ru/baza-znanij/instrument-oborudovanie-pribory/kontrolno-izmeritelnyj-instrument-i-pribory/mikrometry-ustrojstvo-i-osnovnye/

Электронный микрометр-толщиномер

Здрaвcтвуйтe! В дaннoм oбзoрe я рaccкaжу прo элeктрoнный тoлщинoмeр, внeшнe пoxoжий нa микрoмeтр, нo нeдoтягивaющий дo нeгo пo xaрaктeриcтикaм. В oбзoрe пoдрoбныe фoтo, тecтирoвaниe, рaзбoркa. Тaкжe в кoнцe oбзoрa видeo вceгo oпиcaннoгo cлoвaми прoцecca.

Читайте также:  Какое купить оборудование для мини-пивоварни для бизнеса

Кoрoткo: зaдумкa xoрoшaя, рeaлизaция — xлaм.

Упaкoвкa и кoмплeктaция:

Прибoр упaкoвaн в плacтикoвый футляр 140x85x35 мм. Вec чуть мeнee 200 грaмм. Кoмплeкт cocтoит из: — упaкoвoчнoгo плacтикoвoгo футлярa; — тoлщинoмeрa; — инcтрукции нa aнглийcкoм языкe;

— пaкeтикa cиликaгeля.

Инcтрукция:

Тoлщинoмeр:

Гaбaриты прибoрa примeрнo: 100x60x25 мм;
Вec чуть бoльшe 100 гр.

Бaтaрeйный oтceк:

Питaeтcя прибoр oт 1,5 вoльтoвoй бaтaрeйки LR44, oнa в кoмплeктe приcутcтвуeт, нo c нeй крышкa бaтaрeйнoгo oтceкa нe дeржитcя:Нa лицo кoнcтруктивный нeдocтaтoк. Чтoбы выйти из пoлoжeния, я зaмeнил кoмплeктную бaтaрeйку нa aнaлoгичную пo диaмeтру и нaпряжeнию, нo бoлee тoнкую AG10.

С нeй крышкa дeржитcя xoрoшo.Рядoм c бaтaрeйным oтceкoм ecть eщe oднa крышeчкa, прикрывaющaя 4 кoнтaктa. В инcтрукции дocлoвнo cкaзaнo: «Data output lid» (крышкa рaзъeмa вывoдa дaнныx). Бoльшe ничeгo прo этoт рaзъeм нe извecтнo. Вoзмoжнo oн иcпoльзуeтcя для прoшивки кoнтрoллeрa прибoрa.

Тecтирoвaниe:

Для нaчaлa нecкoлькo cлoв o рaбoтe прибoрa. Нa кoрпуce приcутcтвуeт крacнaя кнoпкa-рычaг, при нaжaтии нa кoтoрую измeритeльный щуп «уxoдит» внутрь кoрпуca. Этa кнoпкa тaкжe прoизвoдит и включeниe прибoрa. Дaлee нeoбxoдимo пoмecтить измeряeмый прeдмeт в oбрaзoвaвшийcя зaзoр и oтпуcтить кнoпку.

Щуп пoд дeйcтвиeм внутрeннeй пружины прижмeт измeряeмый oбъeкт к oбрaтнoй cтoрoнe «cтрубцины» и пoкaзaния нa ЖК индикaтoрe мoжнo cчитывaть. Нa кoрпуce приcутcтвуeт eщe 3 кнoпки: OFF/ON — включeниe/выключeниe прибoрa; ZERO — кaлибрoвкa нoля; inch/mm — пeрeключeниe eдиниц измeрeния «дюймы-миллимeтры».

Для тecтирoвaния я выбрaл нecкoлькo cвeрeл c мaркирoвкoй диaмeтрa нa xвocтoвикe:Пocлeднee cвeрлo бeз мaркирoвки, пoэтoму тoчный диaмeтр нeизвecтeн.

Рaзбoркa:

Пoрa пeрexoдить к вcкрытию. Для нaчaлa нeoбxoдимo oткрутить 2 винтa пoд нaклeйкoй c нижнeй чacти кoрпуcaОтcюдa мoжнo нaблюдaть мexaнизм измeритeльнoгo щупa.
Для дaльнeйшeй рaзбoрки нeoбxoдимo oткрутить eщe 4 caмoрeзa и oтcoeдинить плacтикoвый кoрпуc c элeктрoникoйЗдecь мoжнo увидeть caм измeритeльный узeл.

Он cocтoит из пoдвижнoй пeчaтнoй плaты, мexaничecки coeдинeннoй c измeритeльным щупoм и плaтoй элeктрoники. Нa пoдвижнoй пeчaтнoй плaтe cфoрмирoвaны «Т»-oбрaзныe дoрoжки, a нa плaтe элeктрoники тoнкиe измeритeльныe. В coбрaнoм кoрпуce плaты нaxoдятcя рядoм и oни oбрaзуют рacпрeдeлeнную cxeму пaрaллeльнo-пocлeдoвaтeльныx кoндeнcaтoрoв.

При пeрeмeщeнии пoдвижнoй плaты, кoличecтвo тaкиx кoндeнcaтoрoв мeняeтcя и, видимo, пo вычиcлeнию иx oбщeй eмкocти и прoиcxoдит пeрeвoд вeличины пeрeмeщeния в цифрoвoй вид. Вoт тaкoй кoндeнcaтoрный АЦП.

Нa oбрaтнoй cтoрoнe плaты элeктрoники нaxoдитcя бecкoрпуcнaя интeгрaльнaя cxeмa, чип кoтoрoй зaлит чeрным кoмпaундoм, тaкжe приcутcтвуют 3 кoндeнcaтoрa, кoнтaкты для бaтaрeйки и кoнтaктныe плoщaдки для кнoпoк и ЖК индикaтoрa.

Видeooбзoр:

В прoцecce рaзбoрки-cбoрки выяcнилocь, чтo у 1 из 2 винтoв крeпящиx мeтaлличecкую крышку мexaнизмa измeритeльнoгo щупa coрвaнa рeзьбa. А oднo из 4 oтвeрcтий плaты элeктрoники пoд крeпeжныe caмoрeзики бoльшe, чeм шляпкa caмoгo caмoрeзикa, т.o. oн ничeгo нe дeржит. Тaкжe в cпиcoк кoнcтруктивныx нeдoрaбoтoк oтнeceм и cрышку бaтaрeйнoгo oтceкa.

В инcтрукции укaзaнo рaзрeшeниe в 0,01 мм, чтo cocтaвляeт 10 микрoн (микрoмeтрoв), тaким oбрaзoм микрoмeтрoм этoт прибoр нaзывaть нeпрaвильнo. В инcтрукции тaкжe укaзaн диaпaзoн измeрeний oт 0 дo 12.7 мм, oднaкo нa прaктикe мoжнo измeрять тeлa дo 15 мм. Прo тoчнocть измeрeний в инcтрукции ничeгo нe cкaзaнo, нo из тecтoв oчeвиднo, чтo пoгрeшнocть cocтaвляeт oкoлo 1 мм, т.o.

этo нe измeритeльный прибoр, a индикaтoр.

В oбщeм ecли ecть в нaличии oбычный coвeтcкий штaнгeнциркуль, в прocтoнaрoдьe имeнуeмый «штaнгeлeм», тo oн пo вceм пaрaмeтрaм лучшe oбoзрeвaeмoгo экcпoнaтa.

Удaчи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

(c) 2015 Источник материала.

Источник: http://musku.ru/elektronnyj-mikrometr-tolshhinomer-2/

Как выбрать микрометр?

Микрометр применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента).

До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений.

Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

Для этого в моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Общее строение микрометра

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом.

Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний.

Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

  1. Механические микрометры – самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.Механические микрометры
  2. Электронные микрометры – современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.Электронные микрометры
  3. Стрелочные микрометры – определение размеров происходит с использованием присутствующего в конструкции стрелочного индикатора. Среди представителей – листовые микрометры МЛ (модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25) и рычажные микрометры МР и МРИ (модели МР-25, МР-50, МР-75, МР-100, МРИ-125, МРИ-150 и т.д.).Стрелочные микрометры

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

  • Микрометры гладкие МК, МКЦ – универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.). Посмотреть в каталоге >>>Микрометры гладкие МК, МКЦ
  • Микрометры рычажные МР, МРИ – в конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.). Посмотреть в каталоге >>>Микрометры рычажные МР, МРИ
  • Микрометры листовые МЛ – используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КРИН выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50. Посмотреть в каталоге >>>Микрометры листовые МЛ
  • Микрометры трубные МТ – для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50. Посмотреть в каталоге >>>Микрометры трубные МТ
  • Микрометры зубомерные МЗ – предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300. Посмотреть в каталоге >>>Микрометры зубомерные МЗ
  • Микрометры со вставками МВМ – позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350. Посмотреть в каталоге >>>Микрометры со вставками МВМ
  • Микрометры призматические – применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации:– тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80);– тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105);– тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34' (модели от МСИ-25 до МСИ-105). Посмотреть в каталоге >>>Микрометры призматические
  • Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП – измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.Микрометры МК-МП, МКЦ-МП
  • Микрометры точечные МК-ТП – имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.Микрометры МК-ТП, МКЦ-ТП
  • Микрометры с механическим бегунком МКЦМ – отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.Микрометры с бегунком МКЦМ
  • Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками) – данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.Микрометры для внутренних измерений
Читайте также:  Подбор сварочной проволоки для полуавтомата

После определения наиболее подходящего типа микрометра, а также его размера (диапазона измерений), встает вопрос выбора производителя. Мы предлагаем микрометры следующих инструментальных брэндов:

  • Кировский инструментальный завод (Красный Инструментальщик, КРИН) – в специализацию предприятия входит изготовление гладких микрометров МК, рычажных МРИ, листовых МЛ, трубных МТ, зубомерных МЗ, микрометров со вставками МВМ и призматических МТИ, МПИ, МСИ.
  • Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) – представляет все модели, перечисленные в данной статье.
  • Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd. (высокотехнологичный китайский завод, в Россию инструмент поставляется под маркой GRIFF, SHAN) – выпускает гладкие микрометры МК и МКЦ, рычажные МР, листовые МЛ, трубные МТ, зубомерные МЗ, точечные МК-ТП и МКЦ-ТП, для внутренних измерений.
  • Санкт-Петербургский завод «Измерон» – микрометры рычажные МР. В настоящее время сняты с производства, инструмент поставляется с хранения.

Микрометры данных производителей внесены в Гос. реестр средств измерений Российской Федерации и имеют сертификаты об утверждении типов. Продукция Кировского инструментального завода поставляется с первичной заводской поверкой, для остальных поверка при необходимости проводится дополнительно.

Приведем несколько примеров обозначения микрометров для заказа:

Микрометр МК-25 0,01 кл. 1 ГОСТ 6507-90 – гладкий микрометр с механической системой отсчета, диапазон измерений от 0 до 25 мм, цена деления 0,01 мм, погрешность показаний по 1 классу.Микрометр МКЦ-50 0,001 кл.

2 ГОСТ 6507-90 – гладкий микрометр с электронной системой отсчета, диапазон измерений от 25 до 50 мм, дискретность измерений 0,001 мм, погрешность показаний по 2 классу.

Микрометр МВМ-75 0,01 ГОСТ 6507-90 – микрометр со вставками для измерения резьбы, с механической системой отсчета, диапазон измерений от 50 до 75 мм, цена деления 0,01 мм.

Микрометр МР-100 0,001 ГОСТ 4381-87 – рычажный микрометр с диапазоном измерения 75-100 мм, точность отсчета 0,001 мм.

Надеемся, приведенная информация поможет вам сделать правильный выбор. Если остались вопросы, пожалуйста, обращайтесь, мы вас с радостью проконсультируем!

Источник: http://chelinstrument.ru/materials/blog/63-kak-vybrat-mikrometr

Изучить устройство и принцип действия микрометра; осуществить поверку микрометра

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Лабораторная работа № 2

Поверка микрометра

Цель работы: изучить устройство и принцип действия микрометра; осуществить поверку микрометра.

1. Общие сведения

1.1. Устройство и принцип действия микрометра

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт – гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

Устройство микрометра изображено на рис.1.

Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки.

Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана осуществляется трещоткой 9 для создания постоянного калибровочного усилия, которое для микровинта равно. Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4.

Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.

Круговая шкала имеет 50 делений (при шаге винта.0,5), нанесенных на торце барабана. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой – десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный шаг отсчитывают приближенно, интерполируя цену деления шкалы барабана.

Цена деления шкалы барабана равна отношению шагак числу деленийна торце барабана

.

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана. Например, на рис.1 полный отсчет показания микрометрамм.

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм…и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра и пятки закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.2).

Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.3).

Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.

4), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 – 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов.

Рис.2. Закрепление винтового стопора гладкого микрометра

Рис.3. Освобождение барабана микрометра

Рис.4. Закрепление барабана микрометра установочным колпачком

2. Методика поверки микрометра

Поверка – это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.

При проведении поверки микрометра должны быть выполнены следующие операции: внешний осмотр; опробование; определение (контроль)метрологических характеристик (определение погрешности шага и профиля микровинта; определение отклонения от параллельности и плоскостности измерительных поверхностей; погрешности расположения штрихов измерительных шкал; погрешности деформации скобы, возникающей под действием измерительного усилия и т.д.). Микрометры, находящиеся в эксплуатации, поверяются по погрешностям показаний и по отклонениям от параллельности измерительных плоскостей.

  1. Условия поверки и подготовка к ней

На правильность поверки микрометров влияет температурный режим, при котором проводится поверка. Допустимые по ГОСТ 6507-90 отклонения температуры от 20 градусов при поверке микрометров приведены в табл.1.

Микрометр и установочные меры, подлежащие поверке, выдерживаются в помещении, где проводится поверка не менее 3 часов.

Таблица 1

Допустимые отклонения температуры от 20С С

Пределы измерения микрометра, мм До 150 Свыше 150 до 500 Свыше 500 до 600
При поверке микрометра 4 3 2
При поверке установочных мер 3 2 1

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие микрометра требованиям ГОСТ 6507-90 в части формы измерительных поверхностей микрометра и установочной меры, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности. Измерительные поверхности микрометра необходимо очистить от смазки.

При опробовании проверяют плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной пятки.

  1. Определение метрологических характеристик

Определение погрешности показаний

Для этого назначаются размеры, по которым будет проведена поверка микрометра. Число поверяемых точек должно быть не менее шести, и располагаться они должны равномерно по шкале. Например, если микрометр имеет диапазон измерения от 0 до 25 мм, то в качестве поверяемых точек можно выбрать 0, 5, 10, 15, 20 и 25 мм.

Показания микрометра поверяются по каждому контролируемому размеру. Соответствующие размеры устанавливаются с помощью плоскопараллельных мер длины (плиток). Для получения более достоверных результатов измерений каждое измерение повторяют 10 раз. Среднее арифметическое значение повторных измерений снижает влияние случайных погрешностей измерений. Данные эксперимента заносят в табл.2.

Читайте также:  Какой строительный пылесос выбрать: рейтинг моделей

Таблица 2

Результаты измерений погрешности показаний микрометра

Поверяе-мые точки шкалы Отсчет по шкале микрометра Среднее арифмети-ческое зна- Среднее квадра-тическое Абсолют-ная пог-решность Граница довери-тельного
16 27 38 49 510 чение ре-зультатаизмерения отклоне-ние микро-метра интерва- ла
05…25

Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометра

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометра измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Разность размеров в двух противоположных точках будет характеризовать непараллельность рабочих плоскостей.

Для измерения составляется блок концевых мер, равный примерно среднеарифметическому размеру между наибольшим и наименьшим размерами, измеряемыми микрометром. Например, для микрометра с пределами измерений 0 – 25 рекомендуется для поверки непараллельности брать размер 12…13 мм.

При составлении блока концевых мер измерительные поверхности должны быть обезжирены, протерты с помощью замшевого материала и тщательно притерты друг к другу.

Измерение и отсчет аналогичны методу определения погрешности показаний микрометра, только касание измерительных поверхностей микрометра с блоком плиток ограничивается сегментом высотой приблизительно 1/4 диаметра микрометра.

Схема расположения концевой меры при поверке микрометра с измерительной поверхностью микровинта представлена на рис.5. Для повышения точности отсчета показаний следует пользоваться увеличительным стеклом, позволяющим определить значение с погрешностью до 25 % от цены деления шкалы.

Результаты измерений и расчетов оформляются в соответствии с табл.3.

Рис.5. Касание измерительной поверхности микровинта

с концевой мерой при поверке микрометра:

а – сверху; б – снизу; в – спереди; г – сзади

Таблица 3

Результаты измерений отклонения от параллельности измерительных поверхностей

Положение измерений Показания микрометра Среднее арифме-тическое значение Среднее квадрати-ческое отклонение Абсо-лютная погреш-ность Граница довери-тельного интерва-
16 27 38 49 510 результа-та измере-ния микро-метра ла
абвг

3. Обработка результатов измерений

Пользуясь статистическими методами обработки результатов, определим погрешности измерения для каждой исследуемой точки шкалы следующим образом:

а) вычисляется среднее арифметическое значение измерений

,

где- число измерений;- значение каждого измерения (случайная величина);

б) вычисляется среднее квадратическое отклонение

;

в) выбирается уровень надежности (доверительная вероятность) результатов измерений:;;. По табл.4 находим коэффициент Стьюдентадля выбранной вероятностии числа измерений;

Таблица 4

Значения коэффициентадля выбранной вероятности
и числа измерений

Число При доверительной вероятности
измерений 0,90 0,95 0,99
5 2,13 2,77 4,60
6 2,02 2,57 4,03
7 1,94 2,45 3,71
8 1,89 2,36 3,50
9 1,86 2,31 3,36
10 1,83 2,26 3,25
11 1,81 2,23 3,17
12 1,80 2,20 3,11
13 1,78 2,18 3,06
14 1,77 2,16 2,98
15 1,76 2,14 2,95

г) рассчитываются предельные значения абсолютных погрешностей измерений

и определяются границы доверительного интервала

.

Значения вычисленных величин заносятся в табл. 2 и 3. Математическая обработка результатов измерений может быть произведена на компьютере с помощью прикладной программы «Metrolog». При работе с этой программой пользователю предоставляется возможность выбора требуемого исследования микрометра на точность шкалы или на параллельность. В процессе работы с программой учитывается:

  • количество измерений;
  • количество поверяемых точек шкалы.

Для дальнейшей работы с программой дополнительно выдается руководство пользователя.

4. Заключение о годности микрометра

Микрометр считается годным для работы, если ни одно отклонение не превышает допустимых по ГОСТ 6507-90. Допустимые погрешности микрометра даны в табл.5.

Таблица 5

Допустимые погрешности микрометра по ГОСТ 6507-90

Верхний предел измерений, мм Допустимая погрешность микрометра, мкм Допустимая непараллельность измерительных поверхностей, мкм
5,10,25 4 2
50 4 2,5
75,100 4 3
125,150 5 4
175,200 5 4
225,250,300 5 6

Если отклонение превышает допустимое, но имеет один знак, микрометр следует настроить, и заключение давать с учетом перенастройки. Если настройкой добиться показаний микрометра в пределах допустимых отклонений не удается, микрометр подлежит браковке.

Если отклонения от параллельности измерительных поверхностей превышают допустимые по ГОСТ 6507-90, а погрешности показаний микрометра удовлетворяют требованиям ГОСТ 6507-90 или этим требованиям не может удовлетворять после перенастройки, следует дать заключение, что требуется исправление (доводка) измерительных поверхностей.

Таким образом, сравнивая результаты эксперимента с нормами допустимых отклонений по ГОСТ 6507-90, дается заключение о годности микрометра.

5. Форма отчета

  1. Наименование, цель работы и краткая теория (рис.1).

  2. Сводные таблицы по результатам измерения, расчетные формулы.

  3. Выводы о работе.

6. Контрольные вопросы

  1. Что означает понятие «поверка» средств измерения?

  2. Чем вызвана необходимость периодической поверки средств измерения?

  3. На чем основан принцип работы микрометра?

  4. Из каких основных частей состоит микрометр?

  5. Какие шкалы используются в микрометре? Как устроено отсчетное устройство микрометра?

  6. Как определяется цена деления шкалы?

  7. Какое значение имеет температура при поверке микрометра?

  8. Как будет деформироваться скоба микрометра при возрастании температуры?

  9. Как осуществляется поверка микрометра?

  10. Что является результатом поверки?

  11. Какому ГОСТу должен удовлетворять исследуемый микрометр?

Источник: https://gigabaza.ru/doc/44090.html

Микрометры

Микрометр — инструмент для измерения внешних размеров деталей с высокой точностью. Микрометр представляет из себя рамку из нержавеющей высоколегированной инструментальной стали.

На рамке находится подвижный винт, который перемещается за счет вращения в гайке. Измеряемая деталь зажимается между неподвижным уступом в рамке и винтом. Отсчет ведется по шкале, показывающей количество полных оборотов винта и их доли.

При таком методе измерения точность составляет 2 мкм.

Микрометр применяется для точного определения сечения мелких деталей и листовых материалов. Выпускаются микрометры нескольких типов: гладкие, рычажные и электронные. Гладкий микрометр МК-25 входит в состав Комплекта ВИК «Атомщик».

Микрометры гладкие тип МК

Микрометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 6507-90 и внесены в Госреестр за № 41287-09. По заявке на микрометр может быть выдан сертификат о калибровке собственной метрологической службы аккредитованной в системе Росаккредитации.

Поверка микрометров типа МК регламентирована методикой МИ 782-85. Протокол поверки микрометра можно скачать здесь.

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Параметры МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МКЦ-25 МКЦ-50
А, мм 9 14 14,5 15 6 8
В, мм 3 3 3 3 3,5 3,5
С, мм 28 38 49 60 24 32
L, мм 32 57 82 107 32 57
Диапазон измерений, мм 0-25 25-50 50-75 75-100 0-25 25-50
Значение отсчета, мм 0,01 0,01 0,01 0,01 0,001 0,001
Погрешность, +-мм 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Отклонение от плоскостности измерительной поверхности пятки, в интерференционных полосах, шт 2 2 2 2 2 2
Отклонение от плоскостности измерительной поверхности микровинта, в интерференционных полосах, шт 2 2 2 2 2 2
Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей, в интерференционных полосах, шт 2 3 3 4 2 2
Отклонение длины установочной меры от номинального значения, +-мкм 0,5 0,5 0,8 0,8 0,5 0,5
Кол-во шт в упаковке 50 50 30 25 40 30
Вес упаковки, кг 14 20 21 21 24 21

Микрометры гладкие электронные тип МКЦ

Электронные микрометры МКЦ, соответствуют ГОСТ 6507-90 и внесены в Госреестр под № 41287-09. Микрометры типа МКЦ снабжены цифровым индикатором, повышающим точность и удобство пользования.

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Модель МКЦ 25 МКЦ 50 МКЦ 75 МКЦ 100
Диапазон измерений, мм 0-25 25-50 50-75 75-100
Погрешность измерений, мкм ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±2,0
Габариты, мм 170х27х65 190х27х95 215х27х95 240х27х110

Видео урок как пользоваться микрометром

Подпишитесь на наш канал YouTube

Купить микрометры можно по цене указанной в прайс-листе.

Источник: http://www.ntcexpert.ru/vic/250-mikrometr

Микрометры. Характеристики и виды

Микрометр представляет собой измерительный прибор, позволяющий осуществлять измерения с низкой погрешностью изделий малого размера.

Важнейшие составляющие микрометра – винт и гайка, являющиеся преобразовательным механизмом. Пара «винт-гайка» получила название микропара или винтовая пара.

Принцип действия микрометра основан на вращении винта в неподвижной гайке. Вращаясь, винт перемещается вдоль своей оси, при чем это происходит пропорционально углу поворота винта в гайке.

По шкале, нанесенной на неподвижный стебель микрометра, смотрят целые значения – цена деления этой шкалы соответствует шагу резьбы винта, и обычно равняется 0,5 или 1 мм.

На барабане расположена вторая шкала – круговая, по которой определяются доли оборота, цена деления такой шкалы обычно равна 0,01 мм, реже – 0, 001, 0,002 или 0, 005 мм.

Для измерения предмета (детали), его вставляют между микрометрическим винтом и неподвижной пяткой скобы. Постоянный контакт винта с измеряемым предметом обеспечивается фрикционом или трещоткой. При правильном, плотном размещении детали вращение винта вызывает поворот трещотки, который происходит с легким щелчком. После трех щелчков следует остановить вращение.

Все детали микрометра, склонные к износу, покрываются твердым сплавом. Чтобы избежать погрешности измерений из-за тепла рук, боковые накладки обычно имеют теплоизоляцию.

Для измерения деталей размером превышающих 300 мм, необходим микрометр с подвижной или сменной пяткой, увеличивающей диапазон измерений.

Микрометры различаются по конструкции, сфере применения, назначению и т.д. Общепринятые типы микрометров и их обозначения описаны в ГОСТ 6507-90. Так осуществление измерений по нониусу барабана и стеблю обозначается буквой Н, дигитальная индикация – буквой Ц.

Классификация микрометров:

1) Микрометр гладкий (МК)- наиболее распространенный вид микрометров, предназначен для измерения наружных линейных размеров изделий;

2) Микрометр листовой (МЛ) – позволяет измерить толщину листов металла, пленки и лент;

Рис.1. Микрометр листовой МЛ

3) Микрометр трубный (МТ) – с помощью этого типа микрометров определяют толщину стенок труб.

4) Микрометр зубомерный (МЗ) – предназначен для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм;

5) Микрометрическая головка (МГ) – данный вид микрометра служит для измерения перемещения;

6) Микрометр проволочный МКД (МП) – с помощью него можно определить толщину проволоки и диаметр шариков подшипников.

7) Микрометр рычажный МР – оборудован встроенным рычажно-зубчатым индикаторным устройством, осуществляющим измерения методом оценки и сравнения. Рычажный микрометр с измерительной головкой обозначается МРИ.

8) Микрометры призматические – оснащен пяткой скобы в виде призмы. МТИ – предназначен для измерения диаметра трехлезвийного режущего инструмента, МПИ и МСИ – для пяти- и семилезвийного режущего инструмента соответственно.

Рис.2. Микрометры призматические

Следует отметить, что импортные микрометры обозначаются иначе.

Описанные выше виды микрометров осуществляют измерения контактным способом. Оптические микрометры определяют размеры предметов бесконтактным способом.

Азовпромсталь®
3 апреля 2014г. 11:30

Источник: https://www.azovpromstal.com/article/one/id/919

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector