Фреза по металлу: принцип работы, виды и выбор инструмента

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование.

То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом.

<\p>

Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрезы
по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе
фреза для фрезерного станка по металлу

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар.

Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах.

Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, «Атака», «Инструмент-сервис».

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором.

К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности.

Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки
дисковая фреза по металлу

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание.

По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени.

Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится.

Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали
фреза корончатая по металлу

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент.

Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы.

Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы
торцевая фреза по металлу

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ.

Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения.

Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя.

Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки.

Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста
фрезы отрезные по металлу

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения
цена фрез по металлу

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ.

Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня.

Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев.

Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий
заточка фрезы по металлу

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание
Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов
Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий
Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу.

Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу.

Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Нарезание резьбы и зубьев
Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

Заключение
После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента.

В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории.

Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

Источник: http://sib-cnt.ru/freza-dlya-frezernogo-stanka-po-metallu-vidyi-primenenie-obzor.html

Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки.

Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом.

Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный.

Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали.

Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины.

Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Читайте также:  Как самостоятельно сварить трубу пнд

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность.

Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности.

Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него.

Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны.

На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

http://met-all.org

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/raznoe/32474-freza-po-metallu-vse-vidy-frez-dlya-frezernogo-stanka

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит.

Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней.

В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем.

Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется.

На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций.

Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Инструмент Конструктивные особенности Выполняемые операции
Универсальные
Погружной(другие названия – вертикальный, штанговый) Корпус с двигателем и исполнительным механизмом закреплен на  штангах – направляющих и перемещается по ним. Снизу они соединяются с опорной платформой. При надавливании на рукоятки корпус опускается, а после того как давление прекратится, пружины возвращают его в исходную позицию. Так,  режущий инструмент подается строго вертикально к заготовке С его помощью выполняют все основные операции по фрезеровке: угловые соединения, пазы, вырезы, отверстия, закругления, снятие фаски,  фрезеровку замкнутого контура, выполнение узоров и др. Приобретают для работ в быту и в мастерских
Кромочный(другие названия – триммер, окантовочный) Управляется одной рукой. Им работают вертикально и горизонтально. Корпус с двигателем обычно небольшой, так как играет роль рукоятки. Внизу находится опорная платформа и подошва скольжения, которая защищает обрабатываемый материал от появления царапин. Глубина фрезерования регулируется по шкале. С инструментом применяют параллельный упор для обработки кромок и профилей, копировальную втулку – для фрезерования по шаблону. В качестве основания может выступать угловая направляющая для перемещения вдоль края заготовки Выполняют скругления, снятие фаски, изготовление канавок, вырезание по шаблону неглубоких выемок под петли и декоративных вставок. Можно делать выборку паза, пригонку прямых и изогнутых заготовок, аккуратную обработку деталей, покрытых шпоном или ламинатом. Выгоден, когда обработка кромок проводится ежедневно, т.е. в условиях мастерской или производства
Специализированные
Ламельный На горизонтальном корпусе инструмента закреплен исполнительный механизм и рукоятка. Инструмент прижимают к детали и надавливают на корпус. В качестве оснастки выступает расположенная горизонтально дисковая фреза, которая  врезается в материал. В итоге получается паз особой формы под ламели (овальные пластины) Узкоспециализированный инструмент для выборки пазов. Иногда выступает в роли подрезающего инструмента
Присадочный Конструктивно похож на ламельный, только в качестве оснастки выступают две спиральные фрезы. Принцип работы тот же, и в результате получаются два отверстия под шканты. Так как расстояние между отверстиями для шкантов на двух деталях фиксированное, их соединение получается очень точным Фрезерование парных отверстий для соединения деталей на шканты. Используется в мебельном производстве
Ротационный Имеет узкий вытянутый корпус, как правило, с прорезиненной вставкой, так как за него держат инструмент во время работы. Часто оснащается прозрачным пластиковым щитком Выполнение отверстий в дереве, гипсокартоне, керамической плитке, пластике. Обработка кромок

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ.

Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм.

Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно.

Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции.

Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт.

Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, Вт Вес, кг Класс инструмента
420 – 750 2 – 3 Легкие
800 – 1450 До 5 Средние
1500 – 2300 От 6 Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса.

Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться.

Читайте также:  Станки jet: особенности, разновидности, технические характеристики

Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования.

  Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала.

Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево  начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу.

Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм.

Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм.

Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

  • Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
  • Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
  • Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
  • Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется.  Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
  • Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
  • Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
  • Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
  • Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией.

Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока.

Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки.

Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока.

Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно.

Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте.

Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/instrument/frezery/articles/kak_vybrat/

Описание и характеристики сверла Форстнера по дереву

Запатентованное Бенджамином Форстнером более 120 лет назад цилиндрическое сверло используется для создания в древесине или древесных плитах МДФ, ДСП, ДВП круглых аккуратных отверстий. Сверло Форстнера по дереву благодаря особой конструкции оставляет идеально чистый круглый срез без сколов.

С помощью этого инструмента можно сверлить качественные отверстия при любых условиях — даже когда требуется расположить эти отверстия в труднодоступных для точной подачи сверла местах, или когда структура материала не обеспечивает возможность точной подачи направления сверла при работе инструментами других типов.

Конструкция и принцип работы

С тех пор как был изобретён цилиндрический фрез Форстнера, из-за его большой востребованности появились много других подобных инструментов. Некоторые из них лишь немного напоминают оригинальную модель, но работают по одному и тому же принципу. Они проделывают несквозные круглые отверстия с ровным плоским дном.

Виды резцов

  1. Острое центральное, определяющее направление;
  2. Ободок, подрезающий отверстие по контуру. Надрезая волокна древесины по краям отверстия, он обеспечивает идеально ровный рез.
  3. Внутренние парные кромки, похожие на вращающиеся рубанки, которые выбирают материал внутри обрабатываемого отверстия и выводят вверх образовывающуюся стружку.

Для работы используется дрель с зажимным патроном стандартного типа. Например, у сверла Форстнера 15 мм в диаметре хвостовик размером 8 мм, а при диаметре сверла 28−60 мм размер хвостовика 10 мм.

Для изготовления мебельных петель или другой фурнитуры требуются фрезы разных размеров и поэтому в своей мастерской надо иметь набор таких инструментов.

Чтобы точно расположить сверло, в начале работы его центровочное остриё размещают в точке разметки и вдавливают в обрабатываемый материал до полного касания его плоскостью сверла. Сверление начинают на небольших оборотах, затем увеличивают до 800−1800 в минуту в зависимости от диаметра отверстия. Чем он больше, тем меньше скорость, чтобы избегать перегрева резцов.

На высоких скоростях оборотов сверло может сорваться.

Чтобы обеспечить безопасные условия работы, удобство её выполнения и в случаях, где требуется особая точность изготовления отверстия, используют сверло Форстнера 35 мм с ограничителем.

Он обеспечивает нужную глубину отверстия, вовремя останавливая инструмент. Мебельная петля или другая фурнитура должна устанавливаться только в качественные срезы.

Оригинальное сверло

В наше время этот инструмент выпускают многие производители, но настоящее сверло Форстнера по дереву изготавливается только американской компанией Connecticut Valley Manufacturing. Эти изделия самые дорогие. В отличие от дешёвых аналогов, получаемых методом литья, они вытачиваются из цельных, состоящих из углеродистой стали заготовок.

Настоящие фрезы Форстнера самые стойкие, во время работы меньше других подвергаются перегреву, поэтому можно делать качественную работу на высоких скоростях, а круглые отверстия получаются максимально точными и аккуратными. Они отличаются высокими рабочими ресурсами.

По внешним признакам они имеют два основных отличия в конструкции:

  1. Нет острия в центральной части фреза, а имеется небольшое отверстие (из-за отсутствия острого стержня в центре разметка для отверстия делается не центральная перекрёстная, а ориентированная на внешний диаметр фреза);
  2. Наличие режущего ободка по окружности, рассчитанной на размер углубления. Этот резец прерывается только в двух местах основными лезвиями (которые затачиваются вручную).

Дешёвые аналоги

Неоригинальные виды инструментов стоят значительно дешевле, потому что применяется более простая технология их изготовления и сделаны они из недорогих материалов. Эти фрезы отличаются по таким признакам:

  1. В самом центре имеется удлинённое остриё, для которого на обрабатываемой поверхности делается перекрёстная центральная разметка.
  2. В ободках таких фрез имеются вырезы рядом с задними сторонами внутренних лезвий. Это позволяет делать машинную заточку, что обходится намного дешевле и быстрее, чем только ручная заточка оригинального сверла.

Среди многочисленных разновидностей неоригинальных фрез Форстнера встречаются и дорогостоящие модели, по цене и рабочим ресурсам сопоставимые с настоящими запатентованными изделиями. Их режущие части представляют собой твердосплавные, устойчивые к нагреву пластины.

Особенности конструкции (пластины, режущие по контуру, представляют собой не сплошной ободок, а только небольшие фрагменты) позволяют работать на больших мощностях, избегая перегрева инструмента. Но при этом имеется и большой недостаток — из-за такой формы внешних резцов сверло может в процессе работы подвергаться вибрации и из-за этого соскакивать с обрабатываемой поверхности.

Ещё один вид неоригинальных фрез Форстнера имеет внешние режущие ободки с такими как у пилы зубьями. Эта особенность конструкции тоже позволяет избегать перегрева сверла во время работы. Но также к недостаткам относится вероятность вибрирования и соскакивания инструмента при сверлении даже под небольшим наклоном.

Характеристики прибора

Материалы для изготовления

Настоящее, запатентованное в позапрошлом веке, сверло изготавливается из углеродистой стали. Другие, неоригинальные виды фрез Форстнера, изготавливаются из быстрорежущей (легированной) стали HSS, имеющей хорошие эксплуатационные показатели при больших скоростях резания и невысокую стоимость.

Обычная сталь при перегреве становится мягче и резцы утрачивают остроту. Быстрорежущая сталь имеет высокую устойчивость к перегреву. Некоторые производители для снижения перегрева, приходящегося при активной работе на режущую часть сверла, наносят специальное покрытие на основе нитрида титана. Этот метод защиты довольно эффективен.

Скорость вращения

Для выполнения работ свёрлами Форстнера существует несколько важных рекомендаций:

  1. При работе свёрла больших диаметров быстро перегреваются, и поэтому скорость вращения надо устанавливать поменьше.
  2. Выполнение работ на малой скорости никак не влияет на качество, просто снижается производительность, но при этом обеспечивается хорошая сохранность инструмента.
  3. На упаковках всех моделей этих фрез всегда указывается наибольшая допустимая скорость, превышать которую нельзя.
Читайте также:  Какой строительный пылесос выбрать: рейтинг моделей

Особенности заточки

В процессе эксплуатации фрез острота их резцов постепенно снижается и периодически надо проводить заточку, которая выполняется по определённым правилам:

  1. Наружную кромку можно затачивать только изнутри для сохранности размера ободка. Кольцевая кромка затачивается круглым напильником, ободок с зубьями — треугольным.
  2. Для заточки внутренних резцов используется напильник или точило ленточного типа с мелкими насечками, а также точильный камень (мелкозернистый). Можно затачивать только передние стороны резцов, а с обратной стороны мелкозернистым камнем удаляются заусеницы.
  3. Для доводки кромок резцов и центрального острия используются мелкозернистые оселки.

Выбор фрез

Какие фрезы лучше приобрести — дорогие настоящие или дешёвые неоригинальные? Выбор зависит от того, насколько часто потребуется применять их в работе.

В мастерской, где планируется постоянное производство мебельной продукции, придётся довольно часто пользоваться этим инструментом. Причём потребуются фрезы разных размеров.

А только для своих домашних нужд нерентабельно приобретать дорогостоящие инструменты.

При активном использовании лучше выбрать оригинальную продукцию, чтобы обеспечить непрерывную работу и при этом надолго сохранить инструмент в исправном состоянии. Высокая цена со временем окупится.

Для редкого использования лучше купить набор из 6−7 фрез ходовых размеров (в том числе сверло Форстнера 35 мм), цена которых будет соответствовать одному дорогостоящему оригинальному экземпляру.

С помощью такого набора можно выполнять много видов работ, где требуется создание отверстий разных размеров.

С помощью этих инструментов можно создать своими руками мебельный гарнитур или просто заменить новую фурнитуру, требующую изготовления качественных отверстий.

Отзывы покупателей

Купил сверло 35 мм MATRIX 70490. По сравнению с другими марками, которыми пользовался раньше, идеально в работе, делает чистый рез. У него один недостаток — не всегда есть в продаже.

Антон

С этим инструментом приятно работать, получаются аккуратные резы даже в твёрдой древесине и пластике.

Виктор

Приобрёл такой набор. Очень хорошие свёрла и цена нормальная.

Игорь

Источник: https://instrument.guru/osnastka/opisanie-i-harakteristiki-sverla-forstnera-po-derevu.html

Выбор типа фрезы

Фреза выбирается в соответствии с тем материалом, который будет обрабатываться. Так 1-заходные фрезы используются для мягких материалов, а 2-заходные – к более жестким.

Гаравёр – это простой цилиндр, разделенный пополам. У него нет жёлоба для отвода стружки. Фрезы с покрытием служат намного дольше, но от самого покрытия зависит жёсткость инструмента.

Инструменты делятся на «брендовые» и «не брендовые».

Выбор типа фрезы зависит исключительно от обрабатываемого материала: от конкретных условий обработки: от размеров заготовки: от марки обрабатываемого материала: от величины припуска на обработку и других факторов. К примеру, фрезы с крупным зубом применяются для черновой и/или получистовой обработки плоскостей; с мелким зубом фрезы применяются только для получистовой и соответственно чистовой обработки.

 1-заходные фрезы

1-заходные фрезы идеально подходят для фрезеровки «мягких» материалов, например: пластмасс (акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты, оргстекло). Также деревянных материалов (ДСП, древесина, волокнистая плита), сэндвичей (алюминий / пластмассы) в приоритете острые.

В основном данный тип фрезы применяется в рекламном и макетном производстве – именно для быстрого раскроя материалов.

Однако исключительно в том случае, когда качество торца обрабатываемой поверхности не столь важно.

Длина и глубина одной канавки позволяет получать достаточно длинную стружку, которая непосредственно и препятствует забиванию фрезы, что соответственно увеличивает ее долговечность и срок службы.

 2-заходные фрезы

2-заходные фрезы идеально подходят для фрезеровки более жестких материалов, например, тот же пластмасс (акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты, оргстекло), сэндвичи (алюминий / пластмассы), а также МДФ и фанеры.

Фреза «спиральная» с двумя и/или более заходами используется для обработки с образованием достаточно мелкой стружки и большим съемом материала всего лишь за один проход. Глубина канавок и количество зубьев обеспечивает измельчение. Применение фрез с большим количеством заходов позволяет добиться большей чистоты обрабатываемой поверхности.

В процессе резания наименее шероховатую поверхность позволяет получить спиральная 2-заходная круглая фреза – это происходит из-за меньших вибраций. Данный инструмент используется для нанесения U-образной гравировки (к примеру, текста) на поверхность материала.

Также этот инструмент используется и при окончательной и/или предварительной обработке трехмерных элементов (в зависимости от величины наименее мелких элементов рельефа). При финишной обработке твердых сортов дерева данной фрезой, поверхность обрабатываемого материала получается полированной и соответственно не требует дополнительной доработки.

Спиральные фрезы также используют для предварительной и/или окончательной обработки 3D-объектов различных форм (зависит от геометрии обрабатываемой заготовки и ее поверхности).

Сферические или шариковые фрезы используются для 3D-обработки. Такие фрезы прекрасно обрабатывают дерево, пластик, сталь, медь, алюминий, дюраль и латунь. Именно благодаря меньшим вибрациям во время резания данные фрезы позволяют получить поверхности с меньшей шероховатостью.

Фрезы с режущей частью, имеющие внешнюю схожесть с «рыбьим хвостом» при фрезеровке насквозь отлично предотвращают появление неровностей, сколов, различных заусенцев на обратной стороне обрабатываемого материала.

Глубокая канавка идеально поддерживает высокие подачи во время высокоскоростной обработки заготовки.

Вибрации минимизируются за счет геометрии лезвия, а геометрия фрезы содействует эффективному выбросу стружки непосредственно из зоны резания.

Для обработки небольших 3D-элементов рельефа применяется конический гравер. Также его используют и при гравировке на поверхности заготовки из таких материалов, как: дерево, оргстекло, ABS и ПВХ.

Различия между гравером и фрезой

Гравер – это достаточно простой инструмент (цилиндр, разделенный пополам) с последующей задней шлифовкой.

Гравера могут иметь самую разную форму, но наиболее распространенные именно треугольные гравера. В противоположность фрезам у граверов отсутствует спиралевидный желоб для отвода стружки.

Европейские и китайские фрезы главным образом отличаются друг от друга – ресурсом, измеряемым в часах работы машин или в погонных метрах. Поскольку стоимость европейских фрез в 2-3 раза больше стоимости китайских, то выгода получается весьма ощутимая.

Если рассматривать вариант металлообработки, то целесообразно проверить точность изготовления фрезы.

Зачастую фабрики, которые занимаются изготовлением фрез по металлу непосредственно в Европе, как правило, в Китае имеют свои представительства.

Если же брать во внимание китайские фрезы «не- брендовые», то нужно обязательно, причем тщательнейшим образом осмотреть угол заточки и глубину канавки, а также будет нелишним уточнить из какого именно сплава, сделан данный инструмент.

HSS фрезы с покрытием

Срок службы (долговечность) HSS фрезы, имеющей специальное покрытие, безусловно, увеличивается, причем в разы. К примеру, для нитрида титана (TiN) эксплуатационный период увеличивается минимум в 6 раз.

Конечно, Titan-Nitrid существенно жестче, нежели HSS и HM. Инструменты HM с покрытием Titan-Nitrid также прослужат дольше, хотя отличия в твердости совсем незначительное. Покрытие существенно отражается и на число оборотов, а также подачу. 

Источник: https://interlaser.ru/frezernye-stanki/236-vybor-tipa-frezy

Фреза по металлу: основные типы и особенности выбора

Фреза по металлу представляет собой особый инструмент для резки металлических заготовок, работа которого основана на Непосредственно фреза выступает исходным телом вращения, которое касается поверхности заготовки в процессе обработки.

Основные типы

Фреза по металлу является инструментом, для которого характерно наличие широкого ряда разновидностей рабочих поверхностей, соприкасающихся с металлическими заготовками во время их обработки. Наиболее распространенными можно считать дисковые, торцевые, пазовые, отрезные, концевые, шпоночные и угловые фрезы.

В настоящее время отдельные типы фрез по металлу активно применяются для работы как на ручном, так и электрическом инструменте. Основные из них можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Цилиндрическая фреза. Применяется при необходимости обработки плоской поверхности металлических заготовок.
  2. Дисковая фреза по металлу. Помогает осуществлять работы, связанные с фрезеровкой труднодоступных карманов и узких частей изделий.
  3. Торцевая фреза. Используется в вертикальных фрезерных установках.
  4. Угловая фреза. Идеально подходит для обработки угловых пазов металлических деталей.
  5. Фрезы отрезные по металлу. Предназначены для обработки наиболее прочного металла, например, стали.
  6. Пазовые фрезы. Используются для образования пазов при производстве деталей.
  7. Шпоночная фреза. Применяется преимущественно для работ по созданию углублений.
  8. Концевые фрезы по металлу. Предназначены для создания всевозможных пазов и канавок, карманов заготовок.

Определяющие моменты при подборе фрез для работ по металлу

Чтобы не ошибиться в собственном выборе и подобрать по-настоящему подходящий для выполнения конкретных работ инструмент, достаточно обратить внимание на следующие важные критерии:

  • разнообразие и объем необходимых к выполнению работ;
  • достаточное качество обработки заготовки (вторичная или первичная отделка);
  • степень твердости металла, его толщину;
  • заданную точность параметров обработки;
  • геометрические особенности обрабатываемой поверхности.

На что следует обращать внимание при покупке фрезы по металлу?

  1. Производитель. Отдавать предпочтение лучше изделиям авторитетных марок, проверенным временем и практикой. Применение такого подхода к выбору фрезы позволяет избежать преждевременной порчи заточки или работы с допущением неточностей фигурной нарезки.
  2. Принцип функционирования механизма.

    Подбираться фреза по металлу должна под тип и качество самого станка, под имеющиеся насадки.

  3. Характер внутреннего крепления.

    Наряду с качеством непосредственно режущей поверхности инструмента важно обращать внимание на соответствие внутренних отверстий фрезы и станка, наличие шпона, который способен обеспечить максимально плотное прилегание основания вращающегося механизма к детали.

  4. Размеры, диаметр и структура.

    От того, каким размером будет отличаться дисковая фреза по металлу или любой другой тип фрез, напрямую зависит удобство, скорость и стоимость работы имеющимся инструментом. Поэтому подбирать рекомендуется фрезы, которые представляют собой рациональное сочетание вышеуказанных параметров.

Второстепенные критерии выбора

Выбираться фреза по металлу должна также на основании некоторых второстепенных критериев. Выбирая фрезу, немалое внимание следует уделить качеству заточки инструмента. Чем лучше заточенной окажется режущая часть фрезы, тем качественнее будет срез. К тому же работа хорошо заточенным инструментом значительно сокращает временные затраты, необходимые на выполнение поставленной задачи.

Немаловажным является материал изготовления режущей кромки. Наиболее широким спросом сегодня пользуются твердосплавные фрезы, которые отличаются каления.

Прочность таких инструментов не поддается сомнению, что способствует увеличению времени, в течение которого возможна бесперебойная обработка заготовки без остановки инструмента.

Фрезы, изготовленные из твердосплавных материалов, идеально подходят для выполнения работ, связанных с обработкой прочных металлов: легированной и нержавеющей стали, чугуна, титана.

В заключение

Фреза является одним из наиболее популярных приспособлений для обработки металла, которое может отличаться наличием одновременно нескольких вариантов зубьев, режущих кромок и лезвий.

Определяющей чертой данного инструмента можно считать широчайшее разнообразие типов, размеров, форм, профилей и сфер применения.

Поэтому прежде чем определиться с окончательным выбором фрезы, необходимо удостовериться в рассмотрении максимального количества доступных вариантов, категорий и по-настоящему эффективных инструментов.

Источник: https://1skidka.com/page.php?id=16203

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector