Горячее цинкование металлоконструкций: технология оцинковки

Технология горячего цинкования

Горячее цинкование металлоконструкций: технология оцинковки

Для обеспечения перемещения изделий при горячем цинковании они должны быть закреплены на специальных траверсах.

Перед горячим цинкованием изделия подвергаются химической обработке, т.к. поверхности изделий, предназначенных для горячего цинкования, должны быть чистыми.

Стадии процесса:

Обезжиривание: перед травлением металлов (удаление окисей химическим способом, без которого невозможно цинкование) необходимо удалить маслянистые и смазочные вещества с их поверхности.

Таким образом, цель обезжиривания – удаление с поверхности маслянистых и/или смазочных веществ с использованием кислотных растворов.

Травление: необходимо для удаления оксидов железа с поверхности материалов. Для травления используют кислоту с ингибитором коррозии, который необходим для остановки продолжения эффекта травления металла после удаления окиси.

Промывка: для полного удаления кислотного раствора после травления производится промывка изделий в ванной с водой.

Флюсование: производится в горячем жидком растворе хлористого цинка/аммония с целью подготовки поверхности металла для правильной «реакции» с расплавленным цинком и для предотвращения образования окиси при последующем процессе сушки.

Сушка: изделия помещают в камеру сушки, где циркулирует горячий воздух при температуре около 100° C. Таким образом, материал сушится и нагревается, что позволяет снизить термошок от высоких температур горячего цинкования.

Цинкование: производится погружением в цинк, содержание чистого цинка не менее 98,5 %, при температуре около 450° C. При горячем цинковании допускаются добавки алюминия или иных элементов в соответствии со спецификой требований цинкования.

Охлаждение: производится погружением в горячую воду только изделий такой конструкции, которые не деформируются и не разрушатся.

Пассивация: после горячего цинкования материал может быть обработан раствором из несодержащих хром органических солей, который предотвращает образование белой окиси, т.е. того налета оксидированного цинка, который образуется в результате хранения изделий во влажных и непроветриваемых помещениях.

Пассивация производится путем погружения конструкций  в специальный раствор и сушится при температуре 70°C перед его упаковкой.  

Проверка: два свойства покрытия после горячего цинкования, которые тщательно рассматриваются после процесса цинкования, — толщина покрытия и внешний вид покрытия.

Различные простые физические и лабораторные тесты выполняются для определения толщины, однородности, уровня прилипания и внешнего вида.

В конструкциях изделий, подлежащих горячему цинкованию, не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов. Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному горячему цинкованию. Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости. Сварку элементов конструкций следует производить встык, либо двухсторонними швами, либо односторонним швом с подваркой. Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлест.

Требования к поверхности основного металла:

  • на поверхности основного металла не допускается: закатанная окалина, заусеница, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски;
  • на поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин;
  • сварочные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине;
  • острые углы и кромки изделий, за исключением  технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм;
  • поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию, должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением, затем зафлюсована;
  • степень очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ 9.402-80.

Для наилучшего покрытия методом горячего цинкования используются заготовки из низкоуглеродистой стали ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88. Сталь должна содержать кремния < 0,37% (предпочтительно < 0,25%); углерода < 0,25%. Желательно использовать сталь одной марки для получения лучшего внешнего вида. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается. Зависимость внешнего вида цинкового покрытия от химического состава стали приведена в таблице:

Источник: https://polygonal.com.ua/ru/tehnologiya_goryachego_tsinkovaniya.php

Технология

Общие требования к технологическому процессу горячего оцинкования

Первой стадией технологического процесса является доставка металлоконструкций для оцинкования и входной контроль. Доставка металлоконструкций для оцинкования может производиться как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Для входного контроля желательны электронные автомобильные весы для взвешивания металлоконструкций. Входной контроль поступающих металлоконструкций осуществляется согласно ГОСТ 9.307–89.

После входного контроля должен быть определен дальнейший маршрут продукции для оцинкования: или непосредственно на участок навески изделий на траверсы, или, при необходимости, на участок предварительной подготовки поверхности металлоконструкций, где по результатам входного контроля может происходить очистка (пескоструйная, дробеструйная и т. п.

), а также дополнительная механическая обработка (сверление дополнительных технологических отверстий, доводка нахлёсточных соединений, зачистка сварных швов от шлака и т. д.).

Операция навески изделий на траверсы осуществляется вручную. Изделия на участок навески могут подаваться автопогрузчиком, мостовым краном или др. способом.

Для навески изделий на траверсы необходимо предусмотреть регулируемые по высоте подъемники — один комплект и более.

После навески изделий на траверсу, траверса мостовым краном перемещается на накопитель, или непосредственно на участок химической подготовки поверхности.

На операцию обезжиривания траверсы с металлоконструкциями подаются мостовым краном. В ванне обезжиривания с поверхности изделия должны удаляться жиры, масла и др. загрязнения. Раствор ванны обезжиривания должен состоять из кислотного обезжиривателя и воды, при температуре раствора 35–40°С.

Поставщика обезжиривателя Заказчик определяет сам. Обезжиривание производится методом погружения изделия в раствор на 5–60 мин. в зависимости от степени загрязнения изделия.

Для операции обезжиривания необходимо предусмотреть одну или более ванну, которая должна заполняться и корректироваться при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Операция травления применяется для удаления с металлоизделий ржавчины и окалины. Раствор в ванне травления состоит из 50% воды и 50% НС1 (33%). Температура раствора должна быть 15–20°С.

Травление производится методом погружения металлоконструкции в раствор на 30–90 мин в зависимости от количества ржавчины и окалины на поверхности изделия.

Для операции травления необходимо предусмотреть необходимое количество ванн, которые заполняются и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Промывка металлоизделия после травления осуществляется в ванне промывки в воде комнатной температуры путем погружения изделия в ванну и извлечения его без задержки. Технологический процесс предусматривает одну ванну для промывки после травления.

Флюсование применяется для удаления с поверхности изделия тончайших пленок окислов, солей железа и углеродсодержащих загрязнений. Флюс активирует поверхность, подлежащую оцинкованию, обеспечивая связь между основным металлом и цинковым покрытием.

Раствор ванны флюсования готовится на месте при помощи солей, или приобретается готовый в жидком виде. Температура раствора в ванне флюсования составляет 45–65°С. Флюсование производится путем погружения изделия в ванну на 5 мин.

Технологический процесс предусматривает одну ванну флюсования, которая заполняется и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

После флюсования изделие направляется в сушильную камеру с передвижным цепным транспортёром, перемещающей траверсу внутри сушильной камеры. Во время передвижения происходит полное удаление влаги с поверхности и нагрев изделия. Температура в сушильной печи 100–120°С.

На операцию оцинкования траверса с металлоконструкциями доставляется с последней позиции сушильной камеры мостовым краном в печь оцинкования. Оцинкование производится путем погружения изделия в расплав цинка. Данный процесс можно разделить по времени на стадии:

1) погружение изделия в расплав цинка;

2) выдержка до полного выгорания флюса и до выравнивания температуры изделия и расплава цинка;

3) изъятие изделия из расплава цинка.

Состав ванны оцинкования: желательно Zn — 99,99%. Могут добавляться лигатуры алюминия, никеля и др. в количествах, обеспечивающих наилучшее качество оцинковки согласно самым современным требованиям. Температура расплава — 450°С.

Общее время погружения изделия в расплав в среднем составляет 5–10 мин. Технологический процесс предусматривает одну ванну оцинкования, которая заполняется и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Охлаждение изделия непосредственно после оцинкования производится в ванне с горячей водой. Температура воды 60–80°С.

После охлаждения необходимо проводить визуальный контроль и замер толщины покрытия. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ 9.307–89.

При неудовлетворительном качестве покрытия изделия необходимо направить на участок химической подготовки поверхности и опустить в ванну расцинковки. Раствор в ванне расцинковки аналогичен раствору в ванне травления. В ванне расцинковки должен происходить процесс стравливания цинка, после чего должен производиться полный цикл повторного оцинкования.

После проведения контроля покрытия, траверсы с изделиями мостовым краном необходимо переместить на участок снятия готовой продукции. После снятия с траверс металлоконструкции погрузчиком или мостовым краном транспортируются на склад готовой продукции, где сортируются и упаковываются для дальнейшей отправки Потребителю.

Требования к производственным участкам

1. Участок предварительной химической подготовки металлоизделий

Участок предварительной химической подготовки металлоизделий может быть изолирован от остального производства защитной, химически стойкой конструкцией типа «короб», или каждая ванна может быть закрыта полипропиленовой крышкой. Приямок для установки ванн предварительной химической подготовки, согласно технологического процессу, футерован полипропиленом. Привод дверей входа/выхода «короба» выполнен в химически стойком исполнении.

Для наружного наблюдения за процессом необходимо предусмотреть смотровые окна по периметру «короба» и входные двери для обслуживания участка травления и оборудования, расположенного внутри защитного «короба».

В защитном коробе необходимо предусмотреть систему освещения в химически стойком исполнении. В «коробе» обеспечивается постоянное разрежение с помощью циркуляционного вентилятора. Число оборотов вентилятора может регулироваться автоматически в зависимости от создаваемого разряжения. Все оборудование «короба» выполняется в кислостойком исполнении.

Участок предварительной химической подготовки металлоизделий должен обеспечивать безопасную работу обслуживающего персонала, между ванными должны быть кислотостойкие площадки, а под ними специальные отсосные трубы, обеспечивающие отсос любых стекающих капель кислоты с перемещающихся металлоконструкций. Капли кислоты, а также агрессивный воздух из химических ванн при помощи специальных кислотостойких вентиляторов и трубопроводов попадают в очистительные установки, где после очистки чистый воздух удаляется в атмосферу, а частицы кислоты возвращаются в техпроцесс.

Для подготовки поверхности металлоконструкций перед оцинкованием технологический процесс предусматривает проведение на данном участке следующих технологических операций:

— обезжиривание,

— травление,

— промывку,

— флюсование.

Все ванны предварительной химической обработки имеют металлический каркас, футерованный полипропиленом толщиной 20 мм.

Все ванны заполняются и корректируются при обязательном участии химика-технолога предприятия.

Рабочая температура ванн травления, промывки и расцинковки должна быть 20°С, ванны флюсования в пределах 45–65°С, ванны обезжиривания в пределах 35- 40°С.

Нагрев ванн флюсования и обезжиривания обеспечивается отводящими газами от печи цинкования через теплообменник с помощью змеевиков. Управление процессом нагрева ванн осуществляется в автоматическом режиме.

Заполнение и корректировка ванн водой должна происходить посредством кислотостойких трубопроводов как от ванны промывки, так и водой, прошедшей через фильтр кислотных испарений.

Для хранения 32% соляной кислоты необходимо оборудовать химически изолированный и футерованный полипропиленом приямок для установки централизованной станции из 3 емкостей со стенками из кислотостойкого пластика, необходимой вместительности.

Перемещение траверс с металлоконструкциями осуществляется радиоуправляемыми мостовыми кранами необходимой грузоподъемности в химически стойком исполнении.

Высота до подкрановых путей может варьироваться в зависимости от максимальных габаритных размеров металлоконструкций, подлежащих оцинкованию, или габаритами имеющегося производственного помещения.

Читайте также:  Классификация и особенности вытяжных алюминиевых заклепок

Экологические требования предельно допустимых концентраций должны обеспечиваться в том числе путем применения эффективных систем фильтрации.

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу после установок фильтрации, не должно превышать установленные законодательством нормы ПДК.

В технологическом процессе раствор флюсовация должен подвергаться непрерывной очистке автоматической установкой очистки флюса.

2. Участок сушки металлоконструкций

Для сушки металлоконструкций применяется конвейерная сушильная печь с высокотемпературным конвейером, который должен обеспечивать перемещение траверс внутрь печи с участка химической обработки на участок оцинковки.

Для нагрева изделий до температуры 100–120°С может использоваться тепло отводящих газов от печи оцинкования через рекуператор, а так же применяться индивидуальная газовая горелка и термостойкий вентилятор большой мощности.

Для равномерного нагрева металлоконструкций предусмотрен распределительный трубопровод нагрева камеры сушильной печи.

Сушильная печь находится в бетонном приямке, футерованным огнеупором.

Траверсы с изделиями на первую позицию сушильной камеры подаются мостовым краном, а потом перемещаться самостоятельно цепным транспортером.

В конструкции сушильной камеры предусмотрены две изолированные крышки пенального типа выхода/входа траверс, расположенные в верхней части сушки.

Контроль температуры сушильной камеры и система автоматического поддержания горения контролируются автоматически.

3. Участок оцинкования

Участок оцинкования состоит из высокоскоростной печи с импульсным нагревом, ванны оцинкования, продольного защитного короба паров оцинкования, дымоулавителя с фильтрами для улавливания паров оцинкования и ванны охлаждения.

Ванна оцинкования изготовлена из высокоуглеродистой листовой стали толщиной 50 мм. Температура расплавленного цинка должна быть 450°С.

Для установки ванны оцинкования предусмотрена жесткая система фиксации стенок ванны относительно стенок печи.

При работе печи оцинкования в «ночном» режиме рекомендуется накрывать ванну изоляционной крышкой недеформируемой конструкции.

Для откачки расплавленного цинка из ванны оцинкования предусмотрен электрический насос необходимой производительности.

Высокоскоростная печь с импульсным нагревом обеспечивает температуру расплавленного цинка в ванне оцинкования 450°С и регулируется автоматически, а нагрев осуществляется горелками, расположенными в торцевой части печи цинкования.

Расположение горелок обеспечивает хорошее удержание температуры по высоте ванны, для достижения высокого качества оцинкования. Стены металлического каркаса печи имеют модульную изолирующую систему из керамических волокон высокой плотности, обеспечивающих максимальное удержание тепла.

Печь оцинкования может находиться в термоизолированном приямке.

Печь оцинкования имеет системы защиты от перегрева.

Вентилятор подачи воздуха к горелкам имеет автоматическую регулировку.

Отработанные газы от печи оцинкования направляются в систему возврата тепла с теплообменником газ/вода и могут использоваться как для нагрева ванн предварительной химической подготовки, так и/или для сушильной камеры.

Продольный защитный короб для улавливания паров оцинкования может быть неподвижно закреплен на кран балке и перемещаться вместе с ней и подвешенной траверсой от сушильной камеры до ванны цинкования, или стационарно позиционироваться над печью цинкования.

Конструкцией предусмотрена специальная система отсоса воздуха.

Внутренняя поверхность короба изготовлена из жаропрочной листовой стали и имеет гладкую поверхность. Внутреннее освещение короба выполнено в жаропрочном исполнении. Продольный защитный короб имеет модульную сборно-разборную конструкцию.

Ванна охлаждения изготовлена из легированной стали со стальными опорными рамами. Необходимо предусмотреть использование горячей воды для технологических целей. Ванна охлаждения должна быть расположена в гидроизолированном приямке.

Перемещение траверс с металлоконструкциями на участке оцинкования осуществляется радиоуправляемыми кран-балками необходимой грузоподъёмности.

В процессе опускания траверсы с изделиями в ванну оцинкования может автоматически включиться вентиляционная система для удаления паров оцинкования фильтр «белых дымов».

После полного погружения изделий в ванну оцинкования открываются боковые «шторки» продольного короба печи оцинкования для сбора цинковой золки с поверхности ванны, затем траверса с изделиями должна быть поднята над ванной для стекания и стряхивания цинка ручными приспособлениями.

После этого, траверса с изделиями помещается (при необходимости) в ванну охлаждения.

Траверсы с изделиями из ванны охлаждения мостовым краном перемещаются на участок разгрузки.

Экологические требования предельно допустимых концентраций обеспечиваются фильтрами для улавливания белых дымов. Эффективность очистки соответствует нормам ПДК, принятыми в РФ.

4.Участок навески/съема и складирования металлоконструкций

На участок снятия с траверс изделия транспортируются мостовым краном или автопогрузчиком. На участке предусмотрен подъёмник подъема/опускания траверс. Траверсы на подъёмник устанавливаются мостовым краном необходимой грузоподъемности.

После снятия, изделий траверса перемещается на самоходную тележку.

Тележка транспортирует пустую траверсу на участок подготовки поверхности металлоконструкций.

На площадку складирования готовые изделия могут перемещаться мостовым краном или автопогрузчиком.

5. Участок предварительной подготовки поверхности

Участок может быть предназначен для предворительной механической очистки поверхности металлоконструкций перед химической подготовкой, также доработки металлоконструкций согласно ГОСТ 9.307–89.

Участок может быть оснащен сварочными полуавтоматами, переносными сверлильными и фрезерными станками с магнитным креплением, электродрелями, радиальными и торцевыми шлиф-машинками.

Передача металлоконструкций на участок может производиться автопогрузчиком или мостовым краном.

6. Экологические требования. Очистные сооружения

Предельно допустимые концентрации паров соответствуют нормам ПДК, принятым в РФ. Эмиссия в газообразных неорганических хлористых соединениях,

указанных как хлористый водород, соответствует Российским нормам и правилам EN.

Источник: http://uralzgc.ru/tehnologiya

Горячее цинкование металла – экономичный способ защиты от коррозии

Горячая оцинковка металла была впервые описана в конце XVIII века, а патент на метод был оформлен французским химиком Сорелем в начале XIX века. Методика весьма проста. Металл покрывают защитным слоем цинка путем погружения его в горячую ванну. Температура цинка в емкости составляет около 460 градусов С.

Далее цинк вступает в реакцию с атмосферным кислородом, образуя оксид, который вступает в реакцию с двуокисью углерода. В результате получается карбонат цинка. Это вещество серого цвета, без глянцевого блеска. Карбонат цинка покрывает металл и защищает его от коррозии.

Формирование защитного слоя горячим методом является экономически выгодным и надежным в эксплуатации, поэтому его чаще других применяют для защиты металлических изделий.

Эта технология позволяет создавать цинковое покрытие, толщина которого варьируется от 30 до 100 мкм. Горячий метод в зависимости от условий эксплуатации изделий может осуществлять защиту от 65 до 120 лет.

Технология цинкования

Технология горячего цинкования металлоконструкций осуществляется на единой производственной линии, которую входит несколько емкостей, в том числе ванны для подготовки изделий, и сушильная камера.

Процедура выполняется поэтапно:

  • обезжиривание металлических изделий в специальном реагенте при средней температуре в +70 градусов С и последующая промывка от реагента;
  • травление в растворе соляной кислоты и ингибиторов для очистки поверхностей от окалины и ржавчины и последующая тщательная промывка от солей;
  • завершающим подготовительным этапом является флюсование (обработка в концентрированном растворе флюса при температуре в +60 градусов С), эта процедура формирует оптимальную смачиваемость поверхностей и покрывает их пассивированной пленкой, которая защищает материал от окисления;
  • непосредственно для подготовки нанесения цинка на поверхности, изделие отправляется в печь, где просушивается и нагревается до +100 градусов С;
  • затем металлические изделия отправляются в ванну с расплавленным от 419 до +460 градусов цинком, скорость погружения, время процедуры и скорость изъятия зависит от марки стали и качества цинка ;
  • изделия отправляются на специальную площадку для охлаждения, обычно она совмещена с ОТК.

к содержанию ↑

Материалы, применяемые при горячем цинковании

Технология горячего цинкования металла предполагает использование определенных материалов, их применение регламентируется ГОСТом и ТУ:

  • сернокислый алюминий;
  • тиомочевина;
  • водный аммиак;
  • продукт У2;
  • азотнокислый аммоний;
  • продукт ДЦУ;
  • хлористый аммоний;
  • перекись водорода;
  • глицерин;
  • двухлористое олово;
  • декстрин;
  • мажеф;
  • лейкональ;
  • сернокислый никель;
  • технический желатин;
  • фтористый калий;
  • борная кислота и еще более 2-х десятков веществ.

Эти материалы обеспечивают эффективность технологического процесса и качественный результат.

к содержанию ↑

Область применения

Оцинковка горячим способом металлоконструкций применяется максимально широко. Изделия с такой защитной обработкой используются:

  • автомобилестроение;
  • судостроение;
  • вагоностроение;
  • самолетостроение;
  • нефтяная и газовая промышленность;
  • строительство;
  • мебельные производства;
  • элементы линий электропередач;
  • дорожные ограждения;
  • ограждение территорий и многое другое.

к содержанию ↑

Преимущества перед другими видами цинкования

  • горячий метод цинкования, в сравнении с другими технологиями, наиболее экономичен;
  • горячее цинкование формирует не только стандартную механическую защиту, но и электрохимическую, то есть под защитным слоем отсутствуют пустоты, в которых могла бы развиваться коррозия;
  • даже в местах отверстий и царапин цинк защищает основной материал от коррозии, поскольку покрытие самовосстанавливается;
  • технологический процесс прост и высокопроизводителен;
  • покрытие характеризуется высокой электрической проводимостью и теплопроводностью;
  • цинковое покрытие предохраняет основной материал от «водородной хрупкости»;
  • цинк, нанесенный в горячей ванной, устойчив к механическим нагрузкам и сколам.

Оцинкованный горячий способом металлопрокат – это более половины изделий, применяемых человеком в быту и на производстве. Это обусловлено долговечностью результата, простотой и экономичностью технологического процесса. В процессе эксплуатации таких изделий не требуется периодического подкрашивания или замены поврежденных коррозией элементов. Так не требуется ежегодного приобретения материалов и привлечения к работам строительной бригады.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/goryachee-cinkovanie-metalla-ehkonomichnyjj-sposob-zashhity-ot-korrozii.html

Горячее цинкование

Горячее цинкование считается основным способом защиты стальных конструкций от коррозии. Доступность, невысокая стоимость и эффективный результат с каждым днем способствуют росту популярности метода.

Горячая технология нанесения цинка на металлическую основу очень проста. Элемент конструкции погружается на определенное время в ванну с жидким цинком, разогретым до температуры примерно 450 градусов.

Так как цинк устойчив к различным химическим и механическим воздействиям, обработанное изделие приобретает новые свойства, значительно продлевающие срок его эксплуатации.

Цинковая оболочка становится своеобразным защитным барьером, который делает вредное воздействие внешней среды практически минимальным.

Цена формируется исходя из сложности и объема работ. Система скидок и бонусов для постоянных клиентов

Вы можете быть в нас уверены!
Мы успешно осуществляем свою деятельность на рынке металлопроката с 2007 года

Производственные мощности компании позволяют реализовывать заказы в самые сжатые сроки и без задержек

Метод горячей обработки металлоконструкций цинком нашел широкое применение во многих сферах производства, в том числе в бытовом строительстве. Он используется для антикоррозийной защиты:

  • каркасных металлоконструкций зданий;
  • опор канатных дорог, линий электропередачи, металлических столбов уличного освещения, вышек сотовой связи и так далее;
  • водопроводных и канализационных труб;
  • дорожных ограничителей, металлических лестниц, перильных ограждений, поддерживающих конструкций рекламных щитов;
  • различных по назначению и виду стальных сооружений, которые эксплуатируются в сложных атмосферных условиях и агрессивной среде;
  • деталей оборудования речных и морских судов, портовых кранов;
  • элементов конструкции контактной сети;
  • оборудования предприятий, занимающихся добычей и переработкой нефти.
  • Пирогенные свойства цинка существенно снижают риск возгораний. Полученное методом горячего цинкования покрытие значительно превосходит в этом отношении специальную краску или пластик;
  • В результате погружения металлического элемента в расплавленный цинковый раствор возникает сложная химическая реакция, способствующая формированию сплава железа и цинка. Вновь образованное покрытие намного глубже проникает в труднодоступные участки, придает конструкции устойчивость к физическим воздействиям;
  • Незначительные повреждения цинкового покрытия (например, царапины) не снижают его защитных свойств, металл по-прежнему будет предохранен от коррозийных процессов даже в поврежденном месте;
  • Значительное увеличение, по сравнению с другими методами обработки, срока службы изделия и его надежности.
Читайте также:  Особенности ремонта ушм (болгарки) своими руками

Компания «МирМет» предлагает услугу горячего цинкования по низким ценам в Москве и Московской области. Качество работ обусловлено обязательным выполнением следующих условий.

Во-первых, предварительно изделие подвергается пескоструйному очищению, обезжириванию и кислотному травлению.

Во-вторых, обрабатываемая поверхность покрывается флюсом.

В-третьих, строго соблюдается последовательность технологических действий и технических требований обработки от начала процесса до выемки изделия из ванны с расплавленным цинком.

Использование технологий нового поколения дает возможность выполнять горячее цинкование с высокой эффективностью результата. Метод обеспечивает полную надежность защитного покрытия, продлевая срок службы металла на десятки лет, и придавая конструкциям и изделиям особенные эксплуатационные свойства.

Особенности горячего оцинкования металла

Горячая оцинковка металла впервые была применена для защиты от коррозии более 250 лет назад, но первый цех по нанесению цинка на поверхность изделий с использованием термического способа появился несколько позже. Понадобилось почти 2 века, чтобы технология получила мировое признание и стала международным стандартом, применяемым к методам антикоррозийной защиты.

Горячеоцинкованная сталь обладает повышенными качественными характеристиками и используется в многочисленных производственных процессах промышленного изготовления продукции, строительства и сельского хозяйства. Исключением для применения являются только агрессивные кислые и щелочные среды, способные нарушить целостность цинкового слоя.

Применение новых технологий в горячем процессе нанесения цинка на поверхность металла позволило:

  • получить более высокие свойства самовосстановления покрытия при контакте с кислородом;
  • увеличить экологические свойства готовых изделий;
  • повысить эффективность защиты при уменьшении средней толщины покрытия.

Обработка металла методом горячего цинкования является одним из главных направлений деятельности компании «МИРМЕТ», специализирующейся на поставках высококачественного металлопроката.

Предприятие получило возможность занять твердую позицию на отраслевом рынке Москвы благодаря предельно строгому контролю качества изделий, удобной стоимости товара, ответственной и оперативной работе.

Этапы производственного процесса

При горячем цинковании металла соединение цинка с металлической поверхностью происходит на молекулярном уровне. В результате помещения обрабатываемого элемента в ванну для цинкования образуются максимально крепкие связи молекул, обеспечивающие надежность покрытия при длительной эксплуатации изделия в условиях различной сложности.

Технология обработки подразумевает несколько этапов, включающих:

  1. Подготовку поверхности. Выполняются процессы обезжиривания, промывки, травления и флюсования.
  2. Сушку металла. Производится одновременное удаление с поверхности металла лишней влаги и разогрев материала до температуры около 100°C.
  3. Нанесение цинка. Происходит в ванне с расплавом. Время обработки зависит от конкретной производственной задачи, и занимает от 3 до 10 минут.

На заключительном этапе работы оцинкованный металл подвергается сушке и проходит строгий контроль, подтверждающий качество обработки и соответствие результата нормативам государственных стандартов.

Основополагающими критериями эффективности способа являются качественные характеристики цинка, температура расплава и уровень предварительной подготовки поверхности.

Технология предполагает четкое соблюдение режима охлаждения, скорости погружения и подъема изделия, значительно влияющих на кристаллизацию расплава и толщину образовавшегося цинкового слоя.

Источник: https://www.mirmt.ru/tsinkovanie-metall/hot.php

Горячее цинкование — Технология

 Главная страница » Металлообработка — цинкование горячее

Сталь – это незаменимый материал во всех ипостасях нашей жизни. Перечислить её достоинства невозможно, но у неё есть один существенный недостаток: она окисляется, то есть ржавеет и приходит в негодность.

Что бы этого избежать, необходимо её изолировать от кислорода воздуха. Для этого на стальные поверхности наносят покрытия. Они должны быть нейтральны к среде, в которой будет эксплуатироваться изделие.

Для стали хорошим покрытием служит цинк. Этот металл на воздухе образует плотную плёнку, которая будет надежной защитой от дальнейшего проникновения окисления (стали такие свойства не характерны).

Горячее цинкование металла

Виды цинкования

Процесс покрытия металла цинком называется цинкование. Оно делится на следующие виды:

  • холодное. Это окраска цинкосодержащими составами;
  • горячее. Производится окунанием изделия в ванну с расплавом цинка;
  • гальваническое. Наносится покрытие в гальванических ваннах;
  • газо-термическое. Производится напыление цинка;
  • термодиффузионное. Атомы цинка при определённых условиях переходят в паровую фазу и проникают в поверхностный слой металла.

Сегодня мы поговорим о технологии горячего цинкования.

Внутрицеховая транспортировка

Этапы технологического процесса горячего цинкования

Этот метод покрытия по качеству и долговечности является, на сегодня, одним из лучших. А по объему всех цинковальных производств он занимает второе место. Причин несколько:

  • низкая экологическая безопасность. Она обусловлена наличием расплава цинка и использованием химических методов подготовки металлической поверхности;
  • при выполнении операции необходимо поддерживать температуру расплава цинка в интервале температур Т=460…480°С. Это приводит к неоправданным затратам электроэнергии.

Весь процесс можно разбить на следующие этапы:

  • подготовка;
  • горячее цинкование;
  • охлаждение и контроль качества.

Подготовка

Подготовка поверхности заключается в выполнении следующих операций:

  • обезжиривание. Производится удаление пятен жира и всякого рода загрязнений (мелкие металлические отходы, пыль и т. д.) с поверхности изделий. Для этого производится их химическая обработка в различных растворах (щелочных и т. п.);
  • промывка. Осуществляется водой для удаления посторонних остатков и исключения переноса очищающего раствора в последующие ванны;
  • травление. Производится для удаления с поверхностей деталей остатков окалины и ржавчины. Кроме того, происходит химическая активация поверхности металлоизделий, заключающаяся в удалении окисной плёнки;
  • промывка. Удаляются остатки от раствора предшествующей операции, что бы исключить их попадание в следующую ванну;
  • флюсование. Оно предназначено для:
    • удаления оксидов и солей металлов с поверхностей деталей, подлежащих покрытию цинком;
    • улучшения смачивания этих поверхностей расплавом цинка. Флюс для цинкования представляет собой смесь солей хлористого цинка и хлористого аммония;
  • сушка. Это финишный этап подготовки и защиты поверхностей перед их покрытием. Сушка производится в сушильной камере при температуре Т=100…120°С. Образующаяся при сушке плотная пленка предохраняет поверхность деталей от окисления.

Горячее цинкование

Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком (температура расплава около 450°С) подготовленных изделий. Происходит химическая реакция между расплавом цинка и поверхностным слоем металла. В результате на поверхностях изделий образуется слой Fe-Zn сплава, который и предохраняет их от коррозии.

Складирование оцинкованных металлоконструкций.

Охлаждение и контроль качества

После выгрузки изделий из ванны происходит их воздушное охлаждение и осуществляется контроль качества на соответствие ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие» инструментальным и визуальным методами.

Достоинства и недостатки

О достоинствах и недостатках мы рассказывали в статье «Горячее цинкование металлоконструкций».

Где заказать услугу горячего цинкования

Источник: http://ipmet.ru/goryach-tsink-tekhnolog/

Цинкование

Одним направлением деятельности ООО «СТАЛЬСТАНДАРТ» является осуществление горячего цинкования металлоконструкций любой сложности.
Данный метод защиты металла от коррозии является передовым, современным и самым эффективным.

Горячее цинкование в целях антикоррозийной защиты металлоконструкций значительно повысит срок их службы. После того, как будет произведена оцинковка, поверхность изделия может быть окрашена.

Процесс горячего оцинкования —это экономически выгодный подход для защиты металлоконструкций от коррозии, который позволит забыть о проблеме коррозии на десятки лет.

Почему горячее цинкование?

Эффективность

Покрытие, образующееся при горячем цинковании, служит прочным и, что самое главное, активным барьером на пути коррозии металлоконструкции

Надежность

Во время горячего цинкования стальная заготовка полностью погружается в расплавленный цинк, в результате чего покрывается вся поверхность детали

Экономичность

Несмотря на относительно высокую стоимость цинка, способ защиты от коррозии методом горячего цинкования является экономичным

Экологичность

Цинк является абсолютно безопасным для окружающей среды элементм

Где используется горячее цинкование?

После того, как изделия пройдут процесс горячего цинкования, они могут быть использованы в следующих областях:

Дорожное строительство

Опорные, перильные и шумопоглощающие ограждения, пролетные конструкции трубопроводов и мостов, направляющие и столбы, барьеры безопасности, водовыпускные и дренажные трубы, рабочие платформы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков, арматурная сетка.

Городская инфраструктура

Мосты, мостки, флагштоки, элементы рекламных конструкций, стальные решетки и другие декоративные ограждения, лестницы, металлические скульптуры, контейнеры для мусора, парковые скамейки, элементыавтобусных остановок, спортивных и игровых площадок.

Связь

Антенны, радиомачты сотовой и радиосвязи, ретрансляторы для телефонной связи, СВЧ-опоры, каналы для кабелей и проводов.

Строительство

Каракасы систем зданий, стальная крупнощитовая опалубка, фасадные панели, рельсы, фермы, решетки, люки, закладные детали, кровля, ограждающие элементы лестниц, водосточная система, оконные отливы, защитные колпаки для вентиляции и другие строительные металлоконструкции.

Энергетика

Опоры ЛЭП, соединительные элементы и подвесная арматура для проводов, трансформаторные будки, опоры трубопроводов, вышки, элементы опорных и несущих конструкций газовых и электрических подстанций.

Промышленность

Детали для сельского хозяйства и животноводства, целлюлозной промышленности, элементы конструкций для переработки сточныхводидругогопромышленного оборудования, стальныедвери, окна, складыиангары, различныеконтейнеры, шлюзы, опорыиперемычкидлякрнов, бункеры, емкости, навесы, элементы теплиц и другие конструкции.

Технологический цикл горячего цинкования

Технология горячего цинкования предусматривает погружение металлическихизделий в расплавцинка. Наиболееиспользуемы мвпромышленности методомцинковани яявляетсяжидкофазныйспособ, преимущество которогозаключается ввысокойпроизводительности срегулируемымкачествоми количеством покрытия, а также в применении относительно простого оборудования.

В процессе контакта поверхности стали с жидким цинком, после смачивания за счет диффузионных процессов образуются твердые фазы железо-цинк.

При выходе изделия из ванны с цинковым расплавом на поверхности интерметаллических соединений образовывается слой покрытия, который соответствует составу металла в ванне.

В том случае, если в некоторых местах на поверхности стали не образовался железоцинковый сплав, то она не смачивается цинком. Участки поверхности, непокрытые цинком, называются «чернотами».

Взаимодействие цинка с металлическим изделием зависит от температуры расплава, длительности взаимного контакта, химического состава расплава цинка и стали, а также ее структуры. Для получения толстого, однородного и пластичного цинкового покрытия горячее цинкованиевыполняют при температуре от 430 до 450 C.

В целях повышения равномерности распределения покрытия и исключения появления наплывов цинка на поверхности стальных изделий применяют сглаживающие устройства. Они могут быть механическими –протирыизстеклотканиилиасбеста, сыпучимисприменениемдревесно—угольнойзасыпкизеркалаваннывместевыходаметаллоизделияизванныипневматическими, прикоторыхпроизводитсяинтенсивнаяобдувкаструейвоздуха.

Во избежание дефектов оцинкованного металла, ухудшающих его потребительские качества, внешний вид и значительно снижающих коррозионные свойства покрытия, перед оцинковкой металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от технологической смазки, окалины, жировых или других загрязнений. Стальные изделия подвергаются обезжириванию, горячей и холодной промывке, травлению и флюсованию.

Горячее цинкование, как наиболее эффективная и экономичная технология защиты от коррозии, сегодня достаточно распространено во всем мире.

Оцинковка металла применяетсядляповышениякоррозионностойкостиметаллоконструкцийдлясооружениямостов, опорлинийэлектропередач, вышекразногопредназначения, металлокаркасовзданий, эксплуатируемыхвусловияхвысокойвлажности, в конструкциях нефтеперерабатывающих производств, в автомобильной промышленности и многих других сферах, требующих долговечности изделий из металла.

Горячее цинкование в СПб СТАЛЬСТАНДАРТ

Цехоборудованваннойразмерами 13,5 х 1,6 х 3м, вмещающей300 тоннцинка.

В ней могут быть обработаны:

  • Опоры высоковольтных линий
  • Опоры контактной сети
  • Ригели жестких поперечен
  • Элементы мостов
  • Металлические гофрированные конструкции (МГК)
  • Автомобильные кузова и рамы
  • Строительные металлоконструкции и др.

Металлоконструкции проходят полный цикл подготовки, очистки, сушки поверхности. Мы даем гарантию на цинковое покрытие от 25 лет в сложных климатических и агрессивных условиях.

Читайте также:  Приспособление для самостоятельной заточки сверл

При использовании оцинкованного материала в более типичных условиях (городская среда, сельская местность, легкая промышленность, внутри помещений) срок его службы до 50 лет и дольше, поэтому нам и доверяют горячее цинкование в Спб.

Такой метод защиты метала от коррозии, не смотря на относительно высокую стоимость материала, является самым экономичным, т.к. на протяжении долгих лет эксплуатации оцинкованных металлоконструкций не нужно затрачивать средства на контроль за их состоянием и на поддержку антикоррозийного покрытия.

Источник: http://www.stalstandart.ru/metallobrabotka/tsinkovanie

Горячее цинкование металла

Коррозия – злейший враг металла. Популярным способом защиты металлоконструкций от коррозии является нанесение цинковых покрытий. Наша компания предлагает следующие виды защиты:

  • термодиффузионное цинкование;
  • горячее цинкование металлоконструкций;
  • нанесение антикоррозионного покрытия («холодное» цинкование).

Термодиффузионное цинкование

Впервые этот способ защиты металлических изделий от коррозии применили в Англии, в начале прошлого века. Второе название этого вида цинкования – «шерардизация». Мы выполняем шерардизацию с использованием современных технологий, благодаря чему всегда получаем качественный результат.

Цинкование методом термодиффузии имеет как достоинства, так и недостатки. К достоинствам данного метода можно отнести:

  • получаемое покрытие не имеет пор, за счёт диффузионного слоя обладает прочной адгезией с подложкой;
  • детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, что делает процесс экологически безопасным;
  • возможна любая толщина покрытия;
  • покрытие внутри имеет твёрдость в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкования, обладает высоким сопротивлением абразивному износу;
  • длинномерные трубы можно цинковать как с обеих сторон, так и только наружную, либо только внутреннюю поверхность трубы;
  • диффузионный цинк ложится на детали равномерно, без наплывов, точно повторяя профиль цнкуемой поверхности;
  • нет никаких ограничений по химическому составу общераспространённых машиностроительных чугунов и сталей.

К недостаткам метода можно отнести:

  • появление бурого налёта при небольшой толщине покрытия (до 30 мкм);
  • отсутствие декоративных свойств – нет блеска, глухие тона.

Однако данные недостатки можно устранить путём нанесения декоративно-защитных слоёв лакокрасочных покрытий.

Горячее цинкование металлоконструкций

Данный вид цинкования считается одним из самых экономичных, надёжных и долговечных. Однако у горячего цинкования есть ряд ограничений к применению на изделиях со скрытыми полостями, элементами резьбы и замкнутыми полостями.

Чтобы обеспечить свободный вход и выход расплаву цинка, а также подготовительным растворам, предназначенным для травления, обезжиривания и промывки, необходимо предусматривать на металлоконструкциях технологические отверстия.

Это приводит к усложнению технологии производства изделий, а также к увеличению их стоимости. Ещё одним недостатком является образование наплывов, которые заливают резьбовые соединения.

Что касается преимуществ, то они превосходят недостатки:

  • на повреждённых участках покрытие восстанавливает само себя;
  • благодаря пористой шероховатой поверхности покрытие хорошо красится, а значит, оцинкованному изделию можно придать любой цвет;
  • цинковый слой более устойчив к сколам, чем полимерные лакокрасочные покрытия;
  • устраняет поверхностные дефекты;
  • коррозионная устойчивость превышает электрооцинкованный крепеж в 5-6 раз, по устойчивости приближается к нержавеющей стали.

Данному виду цинкования могут подвергаться:

  • строительные металлоконструкции;
  • опоры ЛЭП;
  • дорожные ограждения;
  • строительные леса;
  • монументальные сооружения;
  • прожекторные и осветительные мачты и столбы;
  • конструкции пролётных строений и опор автомобильных, железнодорожных и пешеходных мостов.

Процесс цинкования состоит из нескольких стадий. На первой стадии ведется очистка металлической конструкции и подготовка ее по специальным технологиям. Последующие стадии: травление, обезжиривание, ополаскивание, флюсование и сушка изделия. Завершающим этапом является погружение металлоконструкции в емкость с горячим цинком, где она полностью покрывается плотным защитным слоем.

Использование в работе современных технологий термодиффузионного цинкования является гарантией надёжного сцепления защитного слоя с ферритовой основой, что полностью исключает его слущивание и отслоение.

«Холодное» цинкование

Холодное цинкование основано на применении лакокрасочных материалов (ЛКМ), в составе которых содержится порошок цинка высокой дисперсии (до 95%). Антикоррозийная обработка поверхности металлов происходит традиционными лакокрасочными способами. После высыхания образуется покрытие, которое защищает сталь аналогично цинковым металлическим покрытиям.

Холодное цинкование представляет собой альтернативу более трудоёмкому горячему цинкованию.

Лакокрасочные материалы могут быть использованы как самостоятельное защитное покрытие, а также в качестве грунтовки в комплексных системах защиты.

Холодное цинкование обладает рядом преимуществ:

  • долговечность;
  • удобства и простота использования;
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • возможность нанесения на крупногабаритные конструкции;
  • отсутствие статического электричества.

К недостаткам метода относится чувствительность к механическим воздействиям.

Все работы выполняются с применением современных технологий.

Как заказать обработку

  • Звоните: +7 (812) 648-65-58
  • Пишите: info@ssk-spb.pro

Адрес и контакты

Офис: Санкт-Петербург. 4й предпортовый проезд, д. 5 лит. Ж, оф. 312

Телефон: +7 (812) 648-65-58

Цех №1. Санкт-Петербург, Пулковское шоссе, д. 29, к. 7

Цех №2. Ленобласть, Сосновый Бор, Копорское шоссе, 64

Источник: http://StroyStalKonstruktsia.ru/uslugi/cinkovanie_metallokonstrukcij/

Горячее цинкование – эффективный способ защиты металлоконструкций

Цинк — распространенный металл, а горячее цинкование — один из самых старых и надёжных методов защиты от коррозии.

Из различных методов цинкования изделий из железа и стали на долю горячего метода приходится 95-98%. Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, или гальванический элемент.

Только горячее цинкование соединяет эти два способа в одно целое, создавая эффективный и экономичный продукт.

Горячее цинкование основано на принципе диффузии.

На поверхности элементов, подлежащих цинкованию, образуется слой карбоната цинка толщиной от 40 до 120 мкм, нераздельно связанный со стальной основой, устойчивый к механическим повреждениям, стиранию, эрозии, ударам и достаточный для обеспечения антикоррозийной защиты металлоконструкций в течение десятилетий. По данным American Galvanizer Association горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии от 65 лет в промышленной и до 120 лет в загородной среде.

Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов: подготовка поверхностей, цинкование, контроль качества.

Подготовка поверхности включает ряд процессов: обезжиривание, травление, флюсование. От качества подготовки зависит сцепление покрытия с основным металлом.

Подготовленное изделие должно отвечать трем требованиям: не превышать размер ванны с расплавом цинка; быть изготовленным из стали, которая цинкуется; конструктивно обеспечивать свободный вход и выход жидкостей и расплава из внутренних полостей.

Цинкование производят путём погружения изделий в расплав чистого цинка. Для обеспечения наилучшего качества оцинковки возможны добавки алюминия, никеля и пр. Температура расплава цинка – 4600С. Общее время погружения изделий в расплав в среднем 5-10мин.

Качество цинкования контролируется в ходе работы серией проверок эффективности растворов, качества цинка, температуры расплавленного цинка, скорости погружения и извлечения, длительности погружения. В технологическом процессе цинкования используют автоматические системы управления всеми этапами.

Оцинкованная продукция имеет серебристую блестящую поверхность, которая со временем покрывается серо-голубой патиной, состоящей из нерастворимого карбоната цинка. Атмосферные воздействия постепенно превратят поверхность в растворимый гидроксид цинка. В случае глубокой насечки, окружающий цинк, коррозируя вместо стали, образует продукт коррозии с эффектом герметика.

Процесс цинкования защищает изделие от ржавчины, улучшает его эстетичный внешний вид, повышает сопротивление износу. Длительность этой защиты обеспечивает наличие сплава между железом и цинком, и зависит от его толщины, однородности и сцепления, достаточного для манипуляций с изделиями.

При выборе технологии защиты от коррозии необходимо учитывать не только ее начальную стоимость, но и другие преимущества. Следует обращать внимание на легкость нанесения, время выполнения, легкость контроля, простоту исправления, экологичность.

Альтернативные способы защиты – например окраска — требуют привлечения большего количества сотрудников, более долгих сроков выполнения, постоянного внимания и непрерывного обслуживания.

Регулярное подкрашивание и периодические замены поврежденных коррозией конструкции, затраты на краску и грунтовку, содержание штата работников, увеличивают эксплуатационные расходы. Если принять во внимание все затраты на окрашивание, то цинкование имеет более низкую себестоимость.

С учетом средней скорости коррозии, колеблющейся от 9 мкм до 0,85 мкм в год, выгоды горячего цинкования в течение средне — или долгосрочного периода, в сравнении с любым другим методом, очевидны.

Стоимость горячего цинкования в наибольшей степени зависит от текущих цен на цинк, затраты на который составляют около 66% в себестоимости услуги. Средняя цена цинкования на заводах с большими ваннами длиной до 13,5 м.

крупногабаритных изделий составляет около 18000 руб/т с НДС, малогабаритных весом до 5 кг. – 25000 руб/т. На заводах с маленькими ваннами длиной до 2 м. — до 30000 руб/т.

Стоимость услуг по горячему цинкованию зависит от объёма заказа, типа конструкции, толщины покрытия и других условий.

Цинкование применяется для защиты готового металлопроката, например, полосовой стали, которая затем используется в автомобилестроении. Цинкованием можно защитить строительные металлоконструкции, дорожные ограждения, опоры ЛЭП, башни и мачты, решетки ограждения.

Горячее цинкование находится на наивысшей ступени эволюции защитных систем и является индикатором, квалифицирующим профессиональность тех, кто его использует и занимает привилегированную позицию по сравнению с теми, кто этого не делает.

Так, в США на горячее цинкование используют около 50% общего потребления цинка. В Европе 90% строительных конструкций защищено от коррозии цинком, а в городской инфраструктуре, железнодорожной и дорожной сфере эта цифра достигает 100%.

Самым крупным в мире производителем горячеоцинкованной продукции является Китай.

На сегодняшний день в КНР насчитывается порядка трех тысяч крупных и мелких заводов горячего цинкования, что говорит о значительном опыте китайских промышленников в освоении данной технологии.

Отечественный рынок горячеоцинкованных конструкций, находится в стадии становления. Конъюнктура способствует выходу на рынок новых игроков. На металлургических комбинатах открывают новые цеха непрерывного горячего цинкования проката, а в составе заводов металлоконструкций создают специализированные участки для штучного цинкования собственной и давальческой продукции.

Основной причиной препятствующей распространению данного метода является нехватка производственных мощностей (в России около 60 таких предприятий) и сосредоточение заводов горячего цинкования в Центральном регионе (везти конструкции для цинкования на расстояние более 500км нерентабельно).

Поэтому, согласно оценкам специалистов, России необходимо еще не менее 80 заводов горячего цинкования, положительные тенденции развития рынка услуг горячего цинкования в стране есть.

Потребность растет за счет повышения спроса на конструкции для автодорог и мостов, железнодорожных хозяйств, энергетики и нефтегазового комплекса, жилищного и промышленного строительства.

Целесообразно выходить на российский рынок цинкования с годовым выпуском от 30000 тонн металлоконструкций при двухсменной работе. При сложившихся ценах на услуги цинкования, затрат на покупку цинка, и расчётной рентабельности продаж период окупаемости проекта может составить 7 лет для европейских линий, и 3-4 года для линии из Китая.

Учитывая возрастающий интерес потребителей к оцинкованным металлоконструкциям, компания «РОКТЭС» приступила к реализации проекта поставок в Россию линий горячего цинкования из Китая.

Мы предлагаем системный подход в реализации проекта по оснащению производства.

В соответствии с техническим заданием заказчика мы подберем оптимальную технологическую схему производственной линии оцинкования, состав оборудования, системы очистки окружающей среды от загрязняющих отходов.

Источник: https://roktes.ru/articles/goryachee-cinkovanie-effektivnyy-sposob-zashchity-metallokonstrukciy

Ссылка на основную публикацию