Как самостоятельно сварить трубу пнд

Инструкция по сварке и монтажу труб пнд своими руками

Как самостоятельно сварить трубу пнд

Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для создания сантехнического оборудования, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

Но, как и при работе с любым другим полимером, качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов и как правильно выполнять их сгибание и распрямление, рассмотрим в статье.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Каждый метод крепления имеет свои достоинства и недостатки, а потому оптимальный вариант состыковки полимерных труб выбирают исходя из конкретных условий

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

  • Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
  • Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
  • Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Соединение встык с использованием сварочного аппарата применяют при обустройстве трубопроводов, по которым предстоит транспортировать жидкость в условиях высокого давления

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

Главная сложность в работе с оборудованием – необходимость контролировать не только степень прогрева элементов, но и собственные телодвижения с тем, чтобы не испортить шов и не нарушить целостность труб

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов. Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

  1. Толщина стенок трубопровода.
  2. Диаметр отводов.
  3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Главным достоинством сварочных креплений является надежность, чего невозможно добиться при использовании метода холодного прессования. К числу «минусов» сварочного метода стоит отнести только невозможность разобрать соединение для проведения профилактических работ и прочистки той же трубы

Сварку выполняют в такой последовательности:

  1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
  2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
  3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
  4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
  5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
  6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Таблица, которую стоит использовать для контролирования процесса с тем, чтобы получить максимально прочное соединение, но при этом не перегреть пластмассу

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

Посредством электромуфтовой сварки

При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

Используемая для этой цели одноразовая муфта выполнена из того же материала, что и трубы, но дополнительно оснащена вмонтированным нагревательным элементом

Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

Технологию электромуфтовой сварки чаще всего задействуют для трубопроводов, выполненных из труб, сечение которых варьируется в диапазоне от 20 до 300 мм

Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

  1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
  2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
  3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
  4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

В конец муфты заглубляют второй отрезок трубы, размечая части трубопровода максимально плотно так, чтобы получился минимальный зазор

В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении. После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

Разъемные методы соединения

Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов.

При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата

Любой тип неразрывных соединений включает упругую деталь. При обжатии стяжным инструментом он заполняет собой все пустоты в области стыка, исключая тем самым протечки.

С использованием фитингов из ПНД

Для осуществления этого метода используют компрессионные фитинги, которые являют собой сгоны, дополненные наружной резьбой с обеих сторон.

Они способны состыковывать трубы, обеспечивая плотное соединение, обладающее высокими показателями герметизации. При этом разборное соединение не составит труда в любой момент снять с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или произвести срочный ремонт.

Этот способ разъемного соединения часто выбирают в условиях частного домовладения, когда к идущему из дома водопроводу, необходимо присоединить отвод от источника водоснабжения

Последовательность действий для получения фитингового соединения:

  1. На подготовленные торцы обеих труб надевают распорное кольцо, выполненное из полиуретана или резины. Наружный диаметр кольца должен быть равен внутреннему размеру состыковываемых труб.
  2. Концы оснащают натяжной гайкой и двумя поджимными шайбами. Первая шайба предназначена для выдавливания распорного кольца, вторая призвана уплотнять гайку относительно торца трубы.
  3. Соединение стыкуют по принципу «труба — фитинг — труба». Для повышения надежности его поджимают до упора с обеих сторон натяжной гайкой.

Для сборки монтируемых деталей применяют специальный ключ. Им откручивают на соединительных фитингах прижимные гайки.

Детали, смонтированные с использованием компрессионных фитингов, можно неоднократно разбирать и использовать повторно без ущерба надежности соединения

Главное достоинство этого метода соединения в том, что его удобно осуществлять даже при значительном понижении температуры окружающей среды. В то время как рубеж сварных соединений составляет не менее +5°С. Широкий ассортимент соединительных элементов, имеющих разные диаметры, дает возможность собирать любые разводки, делая необходимые разветвления в трубопроводе.

Посредством установки фланца

Фланцевый тип соединения выбирают при необходимости подключения ПНД трубопровода к стальным трубам. С помощью фланцев удобно присоединять к магистралям вентили, регуляторы и задвижки.

В продаже встречаются накидные стальные фланцы и те, что оснащены втулками, которые привариваются на концы полимерных труб

Для установки на полиэтиленовые трубы применяют фланцы, соответствующие ГОСТу 12882,80. Они имеют расширенный внутренний диаметр.

Работу по установке фланца выполняют в такой последовательности:

  1. На одном конце коммуникации выполняют резьбу.
  2. В резьбу вкручивают элемент.
  3. На элемент надевается отвод подключаемой трубы.
  4. Место стыка прогревают муфтой или строительным феном.

Перед тем, как надевать фланец, необходимо осмотреть его на наличие острых выступов и заусениц, которые могут повредить торец полиэтиленовой трубы.

Как согнуть или выпрямить изделие

Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем, как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.

При сборке трубопровода нередко возникает необходимость выпрямить скрученную или, напротив, согнуть деформированную полиэтиленовую трубу

Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.

Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.

Обзор способов разгибания трубы

Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.

Чтобы выпрямить трубу ПНД, нужно всего лишь оставить ее пару часов под прямыми солнечными лучами, крепко зафиксировав концы отрезка

Читайте также:  Как выбрать сварочный аппарат для дачи и дома

УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем, как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.

Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.

Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку

Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку. Для разогрева задействуют такие методы:

  • обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
  • прогревают стенки изделия газовой горелкой;
  • обдают поверхность кипятком.

Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

  1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
  2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
  3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

Выводы и полезное видео по теме

С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.

Как осуществляется сварка встык:

Пример создания электромуфтовой сварки:<\p>

Вариант распрямления трубы:

При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/montazh-trub-pnd-svoimi-rukami.html

Сварка труб пнд своими руками: электромуфтовая, раструбная и стыковая, порядок работ и проверка качества

Для монтажа системы газопровода или водопровода можно применять напорные элементы из полиэтилена. Сварка полиэтиленовых труб используется для соединения магистрали в единое целое.

Трубы из полиэтилена в последнее время все чаще применяют для устройства системы канализации и водопровода. Популярность материала во многом обусловлена:

  • Практичностью, а точнее, прочностью и пластичностью.
  • Устойчивостью к изменениям температурного режима.
  • Толерантностью к воздействию агрессивных сред.

ПЭ трубы можно разнообразными способами соединять в единую магистраль, в зависимости от конкретных условий:

  • раструбным способом с использованием муфт и фитингов применяется для устройства в доме внутренней системы водопровода.
  • стыковая сварка ПНД используется для монтажа наружных коммуникаций, для укладки трубопровода поверх земли или с погружением в траншею.
  • при помощи электромуфт. Муфта представляет собой приспособление из пластика со встроенными спиральными элементами, нагревающимися при подаче тока.

Рекомендации

Для личного использования можно приобрести специальный паяльник для соединения полиэтиленовых материалов. Чтобы получить ровные, герметичные и качественные соединения необходимо соблюдать следующие правила:

  • Убедиться в достоверности сертификата соответствия. Если приобрести некачественную продукцию, можно в итоге получить негерметичную конструкцию.
  • Сравнить внутренние диаметры каждой трубы — они должны быть идентичны.
  • Перед проведением сварочных работ осуществить очистку всех частей от пыли и грязи и провести обезжиривание.
  • Сварочные работы производить только в сухом помещении при нормальной температуре воздуха, без сквозняков. Не рекомендуется проводить сварку при повышенной влажности воздуха.
  • Чтобы трубопровод получился герметичным, необходимо избегать даже незначительного движения магистрали до полного остывания мест сварки.
  • Сварочный шов нужно защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
  • Чтобы не нарушить герметичность трубопровода в процессе сварки, рекомендуется закрывать противоположные концы труб от попадания холодного воздуха.

Раструбная сварка

Данный вид сварки используют для ПНД труб с диаметром до 63 миллиметров, применяя муфты и фитинги. Можно использовать аппарат для ручной сварки. Трубы с большим диаметром скрепляют промышленными аппаратами.

Для начала нужно приобрести нужное количество муфт и фитингов, а также несколько комплектующих на случай брака в работе. Также понадобятся рулетка и труборез.

Сварочные работы проводят в следующей последовательности:

  • На ровную поверхность устанавливают сварочный аппарат и надежно закрепляют его. Насадки нужного диаметра закрепляют при помощи специального ключа на нагревательной поверхности. Устанавливают на аппарате необходимую для работы температуру — не ниже 230 градусов.
  • Заранее подготовленные для сварки элементы помещают на насадки и держат до полного прогревания пластика. Обычно требуется не более семи секунд.
  • После прогревания элементы соединяют до упора и ждут в таком состоянии около 10 секунд. Двигать элементы нельзя, иначе они могут изменить свое положение.

После сваривания труба на внутренний просвет становится гладкой в районе шва и герметичной.

Не следует слишком долго нагревать элементы, чтобы пластик не приобрел форму гармошки. Такой элемент будет непригоден для установки из-за негерметичного соединения.

Лишний пластик с поверхности тефлоновой насадки следует удалять шпателем из дерева — после каждой процедуры сваривания. В противном случае он будет мешать при процедуре скрепления деталей. Снимать пластик с тефлоновой поверхности изделиями из металла запрещено — это может повредить насадки.

Стыковой метод

Используя специальное оборудование с гидравлическим или механическим приводом, можно осуществлять полную, герметичную стыковую сварку полиэтиленовых труб.

Современные аппараты снабжены программным управлением. Такие станки применяются на производстве для больших объемов работ и позволяют автоматизировать процесс, не прибегая к усилиям человека.

Перед проведением работ необходимо подготовить материалы с одинаковыми техническими характеристиками — лучше всего из одной партии. Такие трубы будут более герметичны из-за сваривания полимера на молекулярном уровне.

Процесс заключается в нагревании на специальной пластине концов трубы. После сваривания концов пластина убирается и осуществляется механическое сжатие элементов до полного перемешивания и спаивания полимеров.

Затем материалы оставляют в неподвижном состоянии до полного остывания. Учтите, что после сваривания труба уменьшается в длине на несколько миллиметров, так что следует приобретать материал с небольшим запасом.

Использование электромуфт

Этот метод применяют для исходников с разным диаметром и толщиной стенок — в качестве монтажа канализационных систем. Он является незаменимым для работы в ограниченном пространстве.

Метод относится к самым дорогостоящим, но материалы, соединенные таким способом, можно использовать под давлением в 16 атмосфер. Стыковка осуществляется с применением специальной муфты со спиралевидными элементами:

  • Проводят подготовку материалов с обязательной очисткой от грязи и обезжириванием свариваемой поверхности как внутри, так и снаружи. Желательно применять салфетки, пропитанные спиртом.
  • При механической зачистке следует очистить исходники от производственной окиси. Для плотности соединения необходимо подрезать края свариваемых поверхностей.
  • На стыки исходников надевают электромуфту и помещают их в позиционер для соединения. Противоположные стороны желательно закрыть руками, заглушками или другими подручными материалами для предотвращения теплопотери.
  • Присоединяют электрический ток к выводам электромуфты и нагревают материалы до полного соединения. Оставляют все до полного остывания и закрепления сварки.

Проверка качества

Хоть этот процесс и не представляет особой сложности, но требует тщательного контроля. Шов может получиться неровным в силу высокой вязкости полимера при плавлении, поэтому мастер должен скрупулезно проверять каждое соединение.

Полученный шов не должен быть чрезмерно выпуклым или впалым. Поверхность шва должна оставаться относительно ровной по всей окружности.

Допускается смещение шва на 10% от толщины стенок трубы, выпуклость около 2,5 миллиметров при размерах стенок 5 миллиметров. Выпуклость в 5 миллиметров допустима для трубы со стенками до 20 миллиметров. Контроль проводимых работ позволит выложить магистраль, которая будет служить длительное время.

Источник: https://tokar.guru/truby/rabota-s-trubami/kak-samostoyatelno-svarit-trubu-pnd.html

Сварка полиэтиленовых труб ПНД своими руками

Полиэтиленовые трубы для устройства системы водопровода используются все чаще благодаря свойствам материала.

Основными характеристиками полиэтилена являются пластичность, прочность, устойчивость к агрессивным средам (для туб из полиэтилена низкого давления ПНД) и инертность к перепадам температур.

Именно поэтому напорные полиэтиленовые элементы пригодны для монтажа наружной части системы водоснабжения или газопровода частного дома. А для соединения магистрали в единое целое используется сварка полиэтиленовых труб.

Как выполняется соединение трубных элементов из ПЭ (полиэтилена) своими руками, разбираем в материале ниже.

Типы соединений труб из ПЭ

Полиэтиленовые трубы можно соединять в единую магистраль при помощи разных способов

Полиэтиленовые трубы можно соединять в единую магистраль при помощи разных способов. При этом каждый из них пригоден для конкретных условий.

  • Так, стыковка туб из ПНД при помощи фитингов и муфт (раструбная сварка) используется в основном для устройства внутренней части системы водопровода в доме.
  • Монтаж трубопровода своими руками с помощью стыковой сварки. Этот способ используется для монтажа протяженного участка коммуникации наружного назначения. При этом трубы можно укладывать и по поверхности грунта, и в траншею с последующим закрытием их грунтом.
  • Электромуфтовая сварка. Этот способ соединения туб из ПНД производят с помощью специальных пластиковых муфт со встроенными в них спиральными элементами, которые нагреваются в результате подачи тока к ней.

Рассмотрим подробнее каждый из способов.

Рекомендации для правильной сварки труб ПЭ

Полиэтиленовые трубы можно сваривать при помощи специального оборудования, именуемого паяльником

Полиэтиленовые трубы можно сваривать при помощи специального оборудования, именуемого паяльником. При этом существует ряд определенных правил, которые позволят сделать соединение элементов ровным, качественным и герметичным.

Требования выглядят следующим образом:

  • Перед выполнением работ стоит изучить характеристики ПНД для каждой трубы и убедиться из сертификатов об их соответствии. В противном случае тубы просто не состыкуются в единую герметичную конструкцию.
  • Внутренний просвет туб (диаметр) должен быть идентичным у каждого отреза, предназначенного для монтажа коммуникации.
  • Концы труб из ПЭ перед сваркой своими руками необходимо очистить от пыли и грязи, а также обезжирить.
  • Процедуру сварки нужно выполнять только в сухом прогреваемом помещении, в котором исключены сквозняки и повышенная влажность.
  • После стыкования двух элементов из ПЭ следует избегать любой подвижности магистрали до полного остывания трубопровода, чтобы не допустить нарушения просвета коммуникации.
  • К тому же стоит укрывать сварочный шов от прямого попадания солнечных лучей.

Сварка в раструб (муфтовая)

Соединение труб с помощью муфт и фитингов показано для труб из ПНД диаметром до 63 мм

Соединение труб с помощью муфт и фитингов показано для труб из ПНД диаметром до 63 мм. Для этих целей используют ручной бытовой паяльник (сварочный аппарат). Тубы ПЭ большего диаметра сваривают с помощью механического аппарата промышленного.

Для проведения раструбной сварки кроме паяльника нужно подготовить труборез и рулетку.

Работу по сварке ПНД туб выполняют таким образом:

  • Сварочный аппарат устанавливают на платформу и надёжно закрепляют его. На нагревательную поверхность крепят насадки нужного диаметра при помощи специального ключа. Сварочный аппарат устанавливают на нужную температуру. Для труб из ПЭ (полиэтилена) она должна быть 220-230 градусов.
  • Подготовленные к сварке детали надевают на насадки и удерживают до качественного прогревания пластика. Как правило, это 5-7 секунд.
  • После того как детали прогрелись, необходимо не спеша, но до упора соединить два элемента и удерживать их в таком состоянии не менее 10 секунд, чтобы фитинг и труба не изменили своего сваренного положения.
  • После таких манипуляций внутренний просвет трубы остаётся гладки и герметичным, а полимер, обработанный сварочным аппаратом, образует единое целое.
Читайте также:  Подкатной гидравлический домкрат на 3 тонны

Стыковая сварка

Стыковую сварку выполняют при помощи специального оборудования с механическим или гидравлическим приводом

Сваривать трубы ПНД своими руками можно и встык. Стыковую сварку выполняют при помощи специального оборудования с механическим или гидравлическим приводом.

Такой сварочный аппарат позволит состыковать два элемента туб до полного и плотного соединения. Самыми востребованными аппаратами считаются те, которые имеют программное управление.

Подобное оборудование отличается полной автоматизацией и возможностью контролировать процесс сварки без вмешательства оператора в плане физических усилий.

Перед выполнением работ своими руками следует отобрать трубы ПНД с едиными техническими характеристиками. Желательно сваривать тубы даже из одной партии. Поскольку здесь соединение полимера происходит на молекулярном уровне, то такой подход позволит сделать сварочный шов более герметичным и надежным.

Принцип стыковой сварки заключается в нагревании концов трубы на специальной пластине. После плавления ПЭ пластину между концами двух свариваемых труб убирается и происходит механическое сжатие элементов до полного перемешивания и спаивания полимера. После чего трубам нужно дать полностью остыть.

  • Так, для труб сечением 20 мм длина плавления (глубина сварки) составит 14,5 мм;
  • Элементы 25 мм — 16 мм;
  • Для туб диаметром 32 мм — 18 мм;
  • Для туб сечением 40 мм — 20 мм;
  • Трубы с диаметром 50 мм — 23 мм.

Сварка электромуфтовая

Такой способ сварки применим для соединения туб с разной толщиной стенок, с различными диаметрами или для монтажа систем канализации

Сварка полиэтиленовых труб электромуфтовым способом используется в том случае, если магистраль монтируется в ограниченном пространстве, где мастер не имеет возможности передвигаться свободно. Кроме того такой способ сварки применим для соединения туб с разной толщиной стенок, с различными диаметрами или для монтажа систем канализации.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб считается самой дорогостоящей, но при этом соединения, полученные таким способом, пригодны для эксплуатации при давлении 16 атм. Работа по стыковке туб таким методом выполняется с использованием специальных муфт, в конструкции которых имеется нагревательный спиральный элемент.

Сварка выполняется таким образом:

  • В первую очередь подготавливают все необходимые отрезы труб с их обязательным обезжириванием и очисткой от грязи, пыли. Таким же образом обрабатывают и внутреннюю часть электромуфты. Желательно в этих целях использовать специальные салфетки, пропитанные спиртовым летучим веществом.
  • Концы свариваемых труб следует освободить от производственной окиси методом механической зачистки. При этом те же концы следует ровно обрезать, чтобы соединение было максимально плотным и предотвращало протекание пластика вовнутрь туб.
  • Трубы помещают в позиционер и надевают на стык электромуфту. Концы труб с противоположной стороны магистрали на момент выполнения сварки своими руками следует закрыть, чтобы избежать теплопотерь.
  • К выводам надетой электромуфты подводят электрический ток и доводят процесс до плавления ПЭ-трубы и качественного её соединения.

Контролируем качество работ

Сварка полиэтиленовых труб — дело хоть и не сложное, все же требует тщательного контроля над качеством сварного шва

Сварка полиэтиленовых труб — дело хоть и не сложное, все же требует тщательного контроля над качеством сварного шва. Поскольку полимер имеет повышенную вязкость при плавлении, то и шов может получиться не всегда ровным. Поэтому при выполнении работ следует внимательно осматривать результаты:

  • Полученный сварной шов должен быть приблизительно ровным. Исключается чрезмерная впалость или выпусклость шва.
  • Сам шов не должен критично смещаться относительно уровня магистрали в целом. Смещение вовнутрь (прогиб) допустимо в пределах 10% от толщины стенок свариваемой тубы. Выпуклость допускается в пределах 2,5 мм для трубы со стенками 5 мм. Для толщины стенок тубы 6-20 мм допускается толщина выпуклости в пределах 5 мм.

Соответствие этим параметрам контроля позволит получить рабочую и правильно сваренную магистраль, которая прослужит не одно десятилетие.

Источник: https://vodakanazer.ru/truboprovod/svarka-polietilenovyx-trub.html

Выполняем сварку труб ПНД своими руками

В самых различных сферах деятельности, где предусмотрена прокладка трубопроводных коммуникаций стали достаточно часто использовать ПНД трубы, которые считаются наилучшей альтернативой металлическим трубам: имеют аналогичную прочность, отличаются продолжительным сроком эксплуатации.

При этом изделия из ПНД имеют огромное преимущество перед металлическими: они имеют гораздо меньшую массу, соответственно с ними легче осуществлять монтажные работы.

Сварка пнд труб может осуществляться множеством вариантов, изучив особенности данного процесса, можно вполне с ним справиться своими руками.

Виды соединения ПНД

Сварка пнд труб предполагает следующие виды соединений:

  • Разъемные, которые в период эксплуатации можно демонтировать. Для соединений данного типа применяются фланцы из стали.
  • Неразъемные соединения – демонтаж сваренных трубопроводов в эксплуатационный период не предусмотрен.

Второй вариант соединения может осуществляться по двум технологиям: стыковая сварка полиэтиленовых трубопроводов, сваривание труб из полиэтилена с использованием муфт.

Применяемое оборудование

Для выполнения соединения полиэтиленовых образцов предназначен специальный станок для сварки пнд труб, который может быть разной модификации. Выбор оборудования основывается на таких параметрах: толщина стенок, диаметр используемых труб. В результате это может быть:

  • ручной сварочный инструмент;
  • специализированный сварочный станок для трубопроводов большого диаметра;
  • дополнительные устройства.

Ручной инструмент

Ручным сварочным инструментом возможна сварка труб пнд своими руками, но изделий малого диаметра. Любая модель инструмента предусмотрена для соединения изделий, диаметр которых соответствует установленному диапазону производителем.

Такие аппараты также подразделяются на две основные категории:

Устройства, предназначенные для раструбного соединения, производятся для образцов, диаметр которых находится в пределах 2-11 см. Они покрываются специализированным антипригарным составом. В комплектацию оборудования входят:

  • монтажный инструмент;
  • нагреватели, разные насадки;
  • струбцина – подставка под прибор;
  • металлический ящик, предназначенный для хранения комплектующих элементов аппарата.

Сварочные агрегаты, предназначенные для стыковой работы, применяются для изделий пнд, диаметр которых находится в пределах 2-30 см. Они имеют незначительную массу, достаточно удобны в применении (нагревательные платы меняются легко и быстро).

Сварочный инструмент для труб большого диаметра

Инструменты для сварки труб пнд, диаметр которых в пределах 30-40 см, называют сварочными машинами. При помощи таких аппаратов производится высококачественное соединение толстостенных полипропиленовых образцов большого диаметра.

Оборудование предназначено для выполнения следующих вариантов сварки:

  • стыковая;
  • электромуфтовая.
  • в раструб.

Подразделение по принципу работы:

  • с гидравлическим приводом;
  • с механическим приводом;
  • с программным управлением для стыковой сварки.

Несмотря на широкий выбор сварочного оборудования низкого давления для труб из полиэтилена, среди них есть и универсальные, которые применимы для трубопроводов любого диаметра.

Аппараты подобного типа предоставляют возможность выполнять в кратчайшие сроки довольно большое количество соединений.

Все модели сварочных инструментов для изделий из полиэтилена имеют приблизительно одинаковый комплект основных деталей.

Таблица сварки

Дополнительным инструментом для выполнения правильного, высококачественного соединения трубопроводов ПНД существуют различные таблицы сварки. Они определяют необходимые параметры изделий для сварки, температурный режим, механические свойства, временной период плавления/охлаждения изделий.

Все эти моменты при выполнении работ обязательно необходимо учитывать, так как их выполнения будет зависеть надежность, прочностные характеристики сваренных трубопроводных коммуникаций.

Таблица временных интервалов сваривания изделий показывает не только время проведения работ, но под какие диаметры изделий оно характерно.

Сварка встык

Стыковая сварка пнд труб предназначена для образцов диаметром более 5 см. Для этого предназначен специальный сварочный агрегат.

Принцип сваривания изделий: торцы труб предварительно нагреваются, после чего под давлением соединяются. Расплавленный пластик формирует монолитное соединение, не уступающее по прочностным характеристикам цельному изделию.

Сварку труб пнд встык вполне можно выполнить самостоятельно. Перед выполнением сварочных работ необходимо надежно закрепить концы изделий в фиксаторах агрегата, только после этого можно подводить нагревающую плиту.

После достаточного нагревания пластика, то есть до температуры плавления, плитка убирается, и под определенным давлением прижимаются трубы. Когда шов полностью остынет, можно извлекать изделия из фиксаторов сварочного оборудования.

Особенности процедуры соединения:

  • Данный вариант сваривания можно применять для труб одинакового диаметра, фитингов.
  • Толщина стенок изделий должна быть более 5 мм.
  • Диффузную сварку рекомендуется выполнять лишь тогда, когда температура воздуха окружающей среды не менее 15 градусов и не более 45 градусов с плюсом.
  • Сварка трубопровода пнд считается очень экономной, так как применяемый для данного типа материала сварочный станок потребляет электроэнергии в сравнении с оборудованием, предназначенным для сваривания металлических труб, намного меньше.

Рекомендации

Устройство для ПНД сварки можно купить в строительном магазине, но если предполагаются разовые работы, то можно его взять напрокат. Большинство строительных фирм предоставляют такое оборудование на определенный период в аренду.

Соединения, сделанные электромуфтовой сваркой труб, переносят 16 атмосфер силы давления. В данном случае используются муфты, оснащенные электронагревательными компонентами.

Такой вид сварки еще более экономный в сравнении со стыковой, он предоставляет возможность осуществлять работы в наиболее труднодоступных участках трубопроводных систем, на которых нет возможности для расположения крупногабаритного инструмента.

Перед муфтовой сваркой сначала производится подготовка отдельных труб: они в первую очередь очищаются от различного рода загрязнений.

Чаще всего электромуфта используется:

  • при прокладке газовых систем;
  • в случае выполнения ремонтных работ;
  • при врезке в трубопроводную систему добавочных компонентов.

Электромуфтовая сварка не является сложной процедурой, единственный нюанс – это при работе с изделиями крупных размеров необходим дополнительный разогрев.

Особенности проведения работ

  • При сваривании полиэтиленовых образцов достаточно важно контролировать силу давления. Оно не должно превышать допустимое значение по сварочной технологии, иначе соединение может получиться недостаточного качества, в результате чего значительно ухудшатся эксплуатационные свойства трубопровода.
  • Также важно, чтобы не была сила давления и слишком малой, так как соединение будет занимать большое количество времени.
  • Запрещается в момент сцепления сдвигать с места изделия, так как это может привести к плохой герметичности соединения.

Рекомендации

Для выбора оптимального параметра силы давления можно воспользоваться специальными таблицами сварки.

Все работы рекомендуется выполнять с первого раза. Это, конечно же, приходит с опытом, как и производительность. Поэтому при выполнении сварочных работ самостоятельно рекомендуется предварительно потренироваться на ненужном (бракованном материале).

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/svarka-trub-pnd-svoimi-rukami.html

Сварка труб ПНД: способы и последовательность действий

Трубы ПНД (из полиэтилена низкого давления) сегодня очень популярны. Материал применяется для различных трубопроводов. В современных условиях эти трубы практически незаменимы. Изучение методов соединения магистралей будет подспорьем в качественной сварке и домашнего, и профессионального мастера. Для начала разберемся в особенностях труб ПНД.

Основная сложность в том, что эксплуатационные и технологические качества полиэтиленовых труб во многом схожи с качественными характеристиками труб из полипропилена. Они также не подвержены коррозии. Внутренняя поверхность труб не покрывается налетом. Трубы имеют высокую химическую стойкость. Материал экологичный, имеет длительный срок службы.

Из отличий профессионалы отмечают низкую термостойкость. Поэтому трубы ПНД используются только для систем холодного водоснабжения и вентиляции. Иногда их применяют для монтажа газопроводов.

Применение полиэтиленовых труб возможно при транспортировке в среде свыше 40-50 градусов. Исключение представляет сшитый полиэтилен, который допускается эксплуатировать при температуре до +95 градусов.

Полиэтиленовые трубы имеют отличную морозоустойчивость, что позволяет применять их при температурах до -70 градусов.

ПНД представлены в продаже диаметром от 20 до 1200 мм. Благодаря разнообразию вариантов они получили широкое распространение в самых разных сферах. Кроме водопроводов, магистрали большого диаметра покупают и для канализации, причем как для внутренней, так и для внешней.

Читайте также:  Принцип работы ленточной пилы и как сделать своими руками

Технические характеристики труб ПНД определяются свойствами основы – полиэтилена низкого давления. Он легкий, что делает проще монтаж трубопровода, устойчив к давлению в десятки атмосфер.

Из отрицательных качеств материала стоит отметить ограниченную возможность использования при температурах ниже нуля (ПНД стекленеет), а при повышенных температурах (более 40 градусов) ПНД утрачивает жесткость.

При нагреве до 70 градусов основа из полиэтилена прибавляет в размерах, но немного.

Сортамент ПНД регулируется ГОСТом, который был опубликован еще в 2001 году. Вся маркировка, наносимая на одну из поверхностей магистралей, соответствует стандартам. Маркировка очень упрощает выбор нужных вариантов.

Первые буквы включают название поставщика, далее – сортамент ПЭ, величину, например, 1000 мм. Таблица также содержит обозначение толщины магистралей, возможное рабочее и максимальное давление, дату выпуска и номер партии.

Технологическая карта маркировок содержит и цветовые обозначения в виде полос. Если раструб окрашен в желтый цвет, трубы можно использовать для газопроводов, если полоса синяя, то из труб можно проложить только водопровод.

Схема подключения труб составляется с учетом стандартных отрезков, имеющихся в продаже – от 5 до 25 метров.

Магистральные водопроводные трубы обычно делаются на заказ, имеют длину до 0,5 километра, поэтому содержат минимальное количество соединений.

Наиболее востребованное и практичное соединение пластиковых ПНД – сварка. Технология соединения сваркой магистралей из полиэтилена низкого давления несложна, но, как и в любой работе, здесь существуют некоторые нюансы. Технологические особенности знакомы специалистам в сфере монтажных и строительных работ.

Мастера в ходе сварки применяют различные способы. При этом качество работ будет зависеть от применяемой аппаратуры и инструментов. Еще важно соблюдать некоторые технические особенности. Популярные методы – экструзионная, терморезисторная, раструбная сварка.

Также известны электромуфтовая, электросварная и стыковая технологии.

В любом случае, соединение ПНД сваркой считается самым прочным и монолитным, которое по надежности превосходит даже сам материал.

Процесс подразумевает нагрев и последующее расплавление торцов двух труб, также есть муфтовая или фитинговая сварка. При этом специалисты определяют строго нормативную температуру воздействия.

Кроме того, специалисты применяют дополнительные детали и инструменты. Разберем подробнее основные виды проводимых работ.

Электромуфтовой способ сварки магистралей из полиэтилена низкого давления тоже требует внимательности и аккуратности.

Электромуфтовая сварка требует следующих условий:

  • обезжиренных и зачищенных спиртом поверхностей;
  • установленных строго по центру диаметров муфт;
  • вставленных в муфту магистралей;
  • подключенного и нагретого до определенной температуры аппарата;
  • электричества для нагрева муфт;
  • остывания муфт в свободном, но зафиксированном состоянии.

Электромуфтовая сварка может использоваться для соединения труб диаметром 20 мм и больше. Метод особенно часто применяют там, где до трубопровода трудно добраться. Для размещения аппарата для сварки встык требуется определенная позиция. Другие инструменты (резьбовые и фитинговые элементы) также требуют места.

В работе следует подавать ток на муфты. Они нагреваются, а концы полиэтиленовых труб расплавляются. При этом поверхности труб плотно соединяются к внутренней части муфты. Метод считается подходящим при соединении магистралей отличающегося размера. Также его можно использовать, если марки полиэтилена разные.

Электромуфтовой сваркой можно создать прочные узловые и седловые соединения трубопровода. Метод подходит для создания водопровода частного дома. При этом самостоятельно можно установить даже канализацию.

Электромуфтовый метод востребован еще и потому, что с его помощью удобно соединить трубы из полиэтилена, которые имеют металлизированное резьбовое соединение.

Многоликие возможности этого метода значительно увеличивают популярность его применения.

Стыковая сварка, или работы над швами встык подходит для магистралей размером не больше 50-70 мм, при допустимых стенках не больше чем 4-4,5 мм.

Для сварных работ стоит учесть правила:

  • Работы следует проводить только на ровной и устойчивой плоскости.
  • Величина стенок свариваемых магистралей должна быть одинаковой.
  • При работах, проводимых на улице, нужно закрывать обратные концы магистралей заглушками. Считается, что сквозняк внутри магистралей, создаваемый ветром, уменьшает температурные показатели. Это будет мешать качественной работе.
  • Свариваемые детали должны быть чистыми как внутри, так и на поверхности. Мусор и пыль помешают сварке. Зажимы сварочного агрегата должны быть такими же чистыми.

Для регулировки достаточной температуры нужно сделать один-два пробных шва. При отсутствии навыков это поможет понять сам ход сварки. Еще до шлифовки нужно начисто протереть торцующие диски. Процесс торцевания несложный, но требует точности и непрерывности работ.

По окончании шлифовки торцов труб инструмент необходимо оставлять на специальной подставке, предусмотренной изготовителем. Для уборки стружки из шасси нужно применять специальный дополнительный инструмент. Руками эту работу лучше не проводить. По окончании шлифовки нужно проверить соответствие размерности труб.

Оптимальная температура для сварочных работ – -15-+45 градусов.

Желательно соединять варианты одной марки, но ПНД иногда соединяют и с разной маркировкой.

В работах стоит учесть то, что нельзя допускать:

  • резких температурных изменений;
  • неравномерность прогрева;
  • быстрого охлаждения стыков в местах сварки.

Соединение расплавленных концов между собой не должно быть чрезвычайно резким. Еще не нужно передвигать или скручивать их, но между отверстиями не должно быть зазоров.

Торцевую часть удобнее удерживать специальными фиксирующими устройствами. Между фиксаторами помещается специальное греющее зеркало. Торцы нужно оплавить до мягкости, а затем зеркало убирается.

Трубы скрепляются руками механически.

Слишком сильное скрепление даст увеличенный нарост внутри труб. Это ребро уменьшит качество эксплуатации готового трубопровода. При недостаточном усилии будет затрачено больше времени на сварку. Из-за долгого ожидания необходимого схватывания полиэтилен успеет остыть.

Усилие и давление для каждого вида магистралей можно найти в таблице, которая имеется в документации к сварочнику. Также в таблице указано количество времени, необходимое для остывания материала.

В этот период сваренные части водопровода лучше подержать в том же месте некоторое время.

Метод раструбной сварки позволяет стыковать трубы разной величины. При этом магистраль меньшего диаметра помещается в отрезок с большим диаметром. Принцип соединения схож с электромуфтовым вариантом, так как здесь используются все те же муфты. Они надежно и плотно соединяют разные магистрали.

Последовательность работ идентична тому, как нужно организовывать работы при стыковом соединении. Разница заключается в применяемых инструментах. Например, здесь нужно установить центратор. Нагревать и торцевать нужно еще и сами полиэтиленовые трубы.

В работах можно использовать только муфты без резьбовой нарезки.

Отличается и способ стыковки магистралей. Так как резиновое кольцо характеризуется выталкивающими качествами, для ослабления сопротивления резиновые части умягчают при помощи хозяйственного мыла. Только после этого можно легко соединить трубы между собой. Еще до сварки желательно также зачистить все детали от сора и пыли.

Трубы вставляются в друг друга и стягиваются уплотняющим кольцом внутри. Иногда для качественной сварки магистралей по ним стучат молотком. Работа проводится при использовании деревянного бруска. Удар по трубе молотком не должен быть мощным. Трубу меньшего диаметра нужно просто плотно вогнать в раструб.

Детали между собой должны быть четко зафиксированными.

Кроме сварки, известны такие детали для соединения, как:

  • резьбовая заглушка;
  • компрессионная заглушка.

Они будут способствовать более плотному соединению. Если внутри фитинга в месте стыковки труб образуется зазор, в этом месте будет наблюдаться течь. Также стоит помнить, что трубы, соединенные фитинговыми заглушками, нельзя бетонировать, так как в случае аварии сварные точки невозможно будет починить.

Фланцевое соединение – это такой элемент, который позволяет закрепить не только две трубы, но и отрезки с крантиками, счетчиками, задвижками, прочей арматурой. Фланцы ПНД стандартные, соответствуют ГОСТу.

В обиходе эти детали принимают за прижимные соединители. Это соответствует принципу работы деталей. Они зажимаются с использованием анкеров клинообразного вида. Для скрепления болтов нужна ударная сила.

Основное оборудование, применяемое в работах:

  • сварочный аппарат ручного типа для метода в раструб;
  • станок для стыкового соединения;
  • дополнительные монтажные детали для обработки.

При работе с ПНД важно, чтобы нагревательные элементы агрегата были антипригарными. Детали с таким покрытием не нужно скоблить и чистить после сваривания швов. Агрегаты обычно имеют контрольные индикаторы, а также терморегуляторы. Все эти дополнения особенно выручат в ходе сварки.

В комплекции со сварочным аппаратом обычно поставляются:

  • греющие детали и насадки;
  • монтажные детали;
  • специальная подставка, которая называется струбциной;
  • ящик, в котором удобно хранить детали.

Агрегаты для соединения полиэтилена легкие, удобные в работе. Нагревательные платы аппаратов при поломке можно легко заменить. Эти детали выглядят как круглые пластины с ПТФЭ-покрытием. Они имеют температурную и сетевую лампочку, а также предохранитель. Температуру можно отрегулировать специальным регулятором, а для самого агрегата существует струбцина, на которой он должен быть установлен.

Если нужно сварить трубы размером более 400 мм, специалисты используют:

  • машинки для стыкового соединения;
  • машинки для раструбного соединения;
  • машинки для электромуфтового соединения.

Сварочные агрегаты бывают:

  • механические;
  • гидравлические;
  • автоматические.

Из дополнительных инструментов стоит упомянуть:

  • детали для снятия оксидного налета;
  • крепежи для седел большого размера;
  • перегибы для ПНД;
  • позиционеры;
  • выравнивающее устройство;
  • фаскоудалители;
  • пилки для разделения магистралей.

Сварка полиэтиленовых магистралей своими руками возможна методом электромуфты.

Инструкция может быть представлена следующим образом:

  • подготовка;
  • фиксация центратором и установка муфты;
  • подключение сварочника к муфте;
  • сварка;
  • удаление аппарата из-под соединения.

Несмотря на то, что сварка предполагается в домашних условиях, торцы нужно все равно обрезать специальным инструментом – труборезом. Это позволит получить лучшую соосность при соединении. Оксидный налет с места соединения удобнее удалить ручным скребком или использовав пруток.

Удаляемый слой должен составить около 200 мм от края труб. Полученную стружку нужно снять этим же скребком. Стыкуемые детали нужно обезжирить спиртом. На этом этапе можно применить специальные салфетки. Для наиболее точного размещения в центраторе магистраль можно разметить в соответствии с габаритами муфты.

По этим значениям трубы и муфту будет удобнее закрепить.

Собранную конструкцию нужно фиксировать с соблюдением техники безопасности. К разъемам на муфте нужно подключить клеммы сварочного аппарата. Устройство включается и производится распознавание штрих-кода, который есть на поверхности муфты. Режим большей части сварочников автоматический.

Период нагрева и охлаждения муфты задается как раз в момент распознавания шифра. Ход сварки запустится после того, как код будет считан, а окончится с подачей звукового сигнала. Для остывания трубы ее нужно оставить в покое на семь минут.

Только после этого можно освободить зажимы с центратора, а оборудование вытащить из-под места пайки.

Обязательная часть работ с ПНД – контроль качества соединений. Все выполненные швы нужно обязательно осмотреть. Только после этого можно продолжить обработку. Для сварных швов существуют установленные технические требования. Соединение считается качественным, если соответствует ГОСТу. При этом никакого дополнительного ремонта и обслуживания для сварных соединений водопровода не потребуется.

Качество сварки можно проверить визуально:

  • соединение должно выглядеть ровной бороздкой;
  • не допускается смещение свариваемых деталей.

О том, как сварить трубы из ПНД своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/pnd-svarka/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector