Лазерная гравировка и резка наряду с 3d печатью даёт большие преимущества для вашего производства или хобби. Эта технология может применяться от нанесения маркировки, логотипов и номеров на детали, маркетинговых и рекламных приложений, до использования на сложных производственных комплексах. Но чтобы начать получать от этого выгоду, вы должны понять, как работает лазерная гравировка и какие рекомендации по дизайну необходимо соблюдать, чтобы успешно начать ее использовать.
Что такое лазерная гравировка
Лазерная гравировка основана на действии лазерного луча, направленного на обрабатываемую поверхность. Сначала вам нужено подготовить файл, растрового (векторного) изображения в формате gcode, который отправляется с компьютера на контроллер с ЧПУ лазерного гравера. Контроллер позиционирует лазерный луч, таким образом, что бы прожигаемая поверхность была в форме очертаний изображения.
Существует два вида лазерной гравировки: линейная гравировка и гравировка на поверхности . Первый использует векторные изображения, чтобы следовать за линиями, очертаниям границ изображения. Гравировка поверхности работает с растровым изображением созданным по фотографий.
Что такое лазерная резка
Лазерная резка — это высокоточный процесс с ЧПУ, в котором используется мощный лазерный луч для резки. Идеально подходит для различных типов материалов (включая металлы, дерево и полимеры), он позволяет изготавливать сложные детали без использования специального инструмента.
В отличие от гравера, который прожигает только часть толщины листа, резак делает это полностью, вырезая деталь по заданному контуру.
Благодаря высокой повторяемости процесс подходит как для разовых работ, так и для производства небольших и средних объемов. Лазерная резка особенно полезна для изготовления деталей из листового металла (стали, латуни, алюминия или никеля). Он стал неизменным фаворитом в производстве медицинских изделий благодаря своей высокой точности и надежности.
В отличие от ЧПУ станков, лазерная резка работает с листовым материалом, в большинстве случает создавая объекты толщиной до 50 мм (в зависимости от типа материала).
Каковы преимущества лазерной гравировки и резки?
Эта технология особенно полезна для формирования деталей напрямую из листового материала или нанесения маркировки и логотипов на деталях или готовых товарах. Процесс очень быстрый и достаточно надежный. Это особенно эффективно там, где время производства имеет значение. Эта технология значительно ускоряет производственный процесс.
Лазерная гравировка может работать с широким спектром материалов, от дерева до картона и пластмассы, где традиционные методы быть не эффективными. Таким образом, лазерная гравировка может дополнить ваше производство новыми материалами и даст вам новую свободу дизайна.
Лазерная резка позволяет получить очень точные нарезанные детали, подходящие для чего угодно, от открывалок для бутылок до печатных плат. Это и быстрее, и эффективнее, чем ручные методы изготовления.
Недостатки и ограничения лазерной резки
Работа с материалом толщиной более 100 мм может быть затруднена в зависимости от типа лазера, потребуется значительно большое количество времени, что бы изготовить деталь, а соответствующее оборудование будет стоить очень дорого.
Высокое потребление энергии может привести к относительно высоким эксплуатационным расходам.
Типы лазерных граверов и резаков
Тип лазерного резака № 1: CO2-лазер
Из трех типов лазерных резаков чаще всего используются CO2.
Благодаря низкому энергопотреблению, относительно низкой цене и высокой эффективности эта технология лазерной резки является наиболее подходящей для потребителей и производителей.
Источник лазера создается из газовой смеси, которая в основном состоит из диоксида углерода. Кроме того, CO2-лазеры совместимы с самым широким диапазоном материалов.
- Длина волны 10.6 нм
- КПД 10%
- Диаметр лазерного пятна 0.15 мм
- Плотность энергии 84.9 MW/cm2
Тип лазерного резака № 2: Кристаллический
Этот лазер, созданный на кристаллах, легированных неодимом или иттрием, имеет гораздо меньшую длину волны и более высокую интенсивность по сравнению с CO2-лазерами. Лазер может прорезать более толстые и прочные материалы, включая металлы и некоторую керамику.
Обратной стороной этого типа лазера является то, что детали машины изнашиваются очень быстро, что требует более тщательного и дорого обслуживания. К тому же они потребляют значительно больше энергии при эксплуатации.
В качестве источника света используется диод или лампа.
- Длина волны 1.06 нм
- КПД 2% ламповый, 6% диодный
- Диаметр лазерного пятна 0.3 мм
- Плотность энергии 8.5 MW/cm2
Тип лазерного резака № 3: Волоконно-оптический лазер
Создан на основе так называемого «затравочного лазера» и усилен специальными оптическими волокнами. Этот лазерный источник имеет высокую интенсивность, которая не уступает неодимовому, но его легче обслуживать из-за конструкции. Станки для лазерной резки на основе волокна в основном используются для процессов лазерной маркировки. В качестве источника света используется диод.
Они до 3 раз более энергоэффективные, чем газовые резаки.
Фрезы для стекловолокна не имеют движущихся частей (например, вентиляторов для циркуляции газа или зеркал в источнике света), что делает инструмент более простым в обслуживании.
В отличие от лазеров на основе двуокиси углерода, альтернативы стекловолокну позволяют резать тонкие листы быстрее при той же мощности, а также могут без последствий резать светоотражающие материалы.
По цене что то, среднее между СО2 лазером и на базе кристаллов.
- Длина волны 1.07 нм
- КПД около 30%
- Диаметр лазерного пятна 0.15 мм
- Плотность энергии 113.2 MW/cm2
Материалы применяемые в лазерной резке и гравировке
Есть множество материалов на выбор с различными цветами и толщиной. Выбор правильного материала является важным шагом, поэтому мы сейчас дадим вам обзор материалов.
Акрил
Акрил это пластичный материал, который прочен и довольно устойчив к царапинам . Он также достаточно стабилен в отношении усадки. Он отлично справляется с лазерными операциями, а это значит, что ваш дизайн получится хорошего качества.
Кроме того, этот материал может подвергаться воздействию других методов проектирования, таких как склеивание и покраска, он водонепроницаем и может использоваться во влажных средах, таких как кухни или ванные комнаты. Большие применения акрила лежат в различных отраслях промышленности, таких как медицина, молния или электроника.
Для доступных толщин и цветов, проверьте акриловую страницу .
Фанера
Этот материал изготовлен из нескольких склеенных друг с другом листов дерева. Благодаря этому фанера широко используется строителями, производителями кабины или промышленными дизайнерами. Основными характеристиками этого материала являются механическая стойкость, гибкость, водостойкость, легкость и эстетичный вид .
Фанера — отличный материал для готовой продукции. Сделанный из дерева, он придаст вашему дизайну уникальный, естественный вид. С этим материалом также можно работать, как с натуральным деревом, его можно склеить, его также можно прикрутить, распилить и прибить.
МДФ
МДФ , Древесноволокнистая плита средней плотности, представляет собой конструкционную древесину. Этот материал производится из остатков лиственных или хвойных пород, разложенных на древесные волокна. Волокна соединяются воском и смолой. С применением высокой температуры и давления формируются панели из МДФ.
МДФ имеет тонкую текстуру и натуральный светло-бежевый цвет. Основным преимуществом этого материала является способ регулировки, который он может выдержать, в отличие от массива дерева. МДФ может быть окрашен, окрашен, окрашен, огнестойкий, водостойкий, формованный и даже изогнутый. Он также будет хорошо работать, подвергаясь шлифованию и строганию, так как не содержит узлов или колец.
Картон
Картон изготавливается путем ламинирования плоской, гофрированной или тисненой бумаги различной толщины. Картон может быть очень полезным для вашей продукции, так как он легкий и имеет конкурентоспособную цену .
Как и другие материалы для лазерной гравировки, он может быть изменен путем резки, склеивания или складывания. Помимо всего прочего , картон также пригоден для вторичной переработки и биоразложения .
Широко распространено мнение, картон используется только в упаковке, но на самом деле, он также может быть большим для прототипирования или производств презентационных моделей в области архитектуры.
POM
Полиоксиметилен, POM , является инженерным термопластом, он также известен как ацетал или делрин. Этот материал особенно популярен благодаря превосходным механическим свойствам , сильному сопротивлению и большой стабильности размеров . Он имеет гладкую, похожую на стекло поверхность.
Этот материал был разработан с учетом внутренних технических деталей. Это легкий, прочный и прочный, но также атмосферостойкий, водонепроницаемый и стойкий к растворителям. Он хорошо справляется с растрескиванием, что делает его отличным кандидатом для промышленного инструмента, запасных частей, зубчатых колес, петель или замков.
Металл
Резка или гравировка лазером по металлу, уже давно широко используется на множестве крупных заводов и производствах.
В принципе технология почти ничем не отличается от обработки лазером дерева и других материалов, разве что лазер значительно мощнее (в основном примеряют либо CO2, либо диодные оптоволоконные лазеры) и приствуют системы охлаждения.
Металлы, используемые для лазерной резкиЛазерная резка — это универсальный метод производства, который можно использовать для резки различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, бумагу и текстиль.
Что касается металлов, сталь режет лучше, чем алюминий и медь. Это связано с тем, что сталь, в отличие от алюминия и меди, отражает световую и тепловую энергию, что в противном случае может привести к короблению.
Ниже вы можете найти краткую информацию о наиболее распространенных металлах, используемых для лазерной резки.
Металлы используемые для лазерной резки:
Алюминий 5052:
- +Исключительные качества отделки (легко анодировать)
- + От умеренной до высокой прочности
- — Низкая твердость
Алюминий 5754
- + Прочность выше, чем у 5052
- + Устойчивость к коррозии
- + Хорошая обрабатываемость
Медь С110
- + Отличные термические и электрические свойства
- + Высокая пластичность
- — Высокая теплопроводность
Нержавеющая сталь 304
- + Отличные механические свойства
- + Отличная коррозионная и кислотостойкость
- — Относительно сложная обработка
Нержавеющая сталь 316L
- + Отличные механические свойства
- + Отличная коррозионная и кислотостойкость
- — Относительно сложная обработка
Мягкая сталь 1018
- + Полумагнитный
- + Относительно простой в обработке
- — Низкая коррозионная стойкость
Руководство по подготовке файлов для лазерных граверов и резаков
Есть особенно важные правила, которые вы должны соблюдать, когда дело доходит до лазерной гравировки. Очень популярным аспектом лазерной гравировки является гравировка текста . Когда текст отправляется на контроллер, машина автоматически добавляет рамку вокруг букв, поэтому важно помнить:
- Убедитесь, что буквы имеют правильный интервал
- Минимальный размер текста 2 мм
- Узкие шрифты являются предпочтительными
Программы для лазерной резки
- Тип лазера СО2
- Рабочая площадь 300 х 200 мм
- Мощность лазера 40 Вт
- Цена 389 $
OMTech — китайский производитель лазерных граверов и резаков. OMTech импортирует оборудование в США, где проводит усиленный контроль качества..
Этот лазерный гравер и резак мощностью 40 Вт представляет собой компактный станок с площадью резки 300 x 200 мм, разрешением 4500 dpi и максимальной скоростью резки 80 мм / с.
На самом деле, это отличная модель для начинающих, она стоит менее 400 долларов и предлагает отличное соотношение цены и качества.
Некоторые компоненты поддаются модернизации, — вытяжной вентилятор, водяной насос или даже лазер.
В зависимости от материала этот лазер должен резать на глубину 2–3 мм, кожу и дерево, а также резину, гравировать металл.
Лазерный гравер резак Flux Beamo 30 Вт
- Тип лазера СО2
- Рабочая площадь 300 x 210 мм
- Мощность лазера 30 Вт
- Рыночная цена 1499 $
Beamo 30W — это станок для лазерной гравировки и резки начального уровня от Flux — золотая середина между доступностью, простотой использования, внешним видом и функциональностью.
Есть некоторые минусы. Травление и затенение могли бы быть лучше, приложение не всегда работало, а режим предварительного просмотра камеры не захватывает всю рабочую область.
Лазерный гравер и резак OMTech 80 Вт
- Тип лазера СО2
- Рабочая площадь 710 x 500 мм
- Мощность лазера 80 Вт
- Цена 2 799 $
Этот станок OMTech 80 W представляет собой мощный полупромышленный лазерный резак, способный выполнять самые разные работы по резке. Он предлагает рабочую область 500 x 710 мм и может работать с различными материалами, такими как дерево, кожа, резина и оргстекло. Эта конкретная модель может выполнять длительные работы, выходящие за пределы области резки.
В целом, эта компания предлагает высококачественное оборудование, подходящее для малого бизнеса и промышленности. Лазер также относительно прост в настройке, но имейте в виду, что это большой аппарат — 119 x 86 x 91 см и вам также понадобится достаточно места для вытяжных вентиляторов.
Особенно мощный CO2-лазер, но OMTech предлагает еще более мощный блок с номинальной мощностью 100 Вт.
Лазерный резак Full Spectrum Muse Core
- Тип лазера СО2
- Рабочая площадь 508 x 305 мм
- Мощность лазера 40 Вт
- Цена 3500 $
Muse Core от Full Spectrum Laser — это станок для лазерной резки CO2 мощностью 40 Вт (опционально 45 Вт) с рабочим пространством 508 x 305 мм и несколькими полезными функциями.
Muse Core по цене около 3500 долларов не самый дешевый резак в этом списке, но он немного дешевле, чем Glowforge (его главный конкурент), а также имеет немного большую площадь сборки. У Full Spectrum Laser также есть некоторая родословная: фирма из Лас-Вегаса является известным производителем гораздо более сложных промышленных резаков.
В частности, для производителей и малого бизнеса Muse Core может быть достойной альтернативой подобным Glowforge. Этот резак не способен резать стекло или металл, но дерево, ткань, кожа, бумага, акрил и резина не должны вызывать проблем.
Он также поставляется с программным обеспечением на основе браузера, которое не требует подключения к Интернету для работы, дополнительной поворотной насадкой для цилиндрических работ и поддержкой. Дополнительные насадки и аксессуары также доступны для тех, кто ищет что-то более подходящее для своих нужд.
Лазерный резак Glowforge Plus
- Тип лазера СО2
- Рабочая площадь 500 x 280 мм
- Мощность лазера 40 Вт
- Цена 3 995 $
Glowforge Plus, оснащенный лазерной трубкой для CO2 мощностью 40 Вт, которая обеспечивает высокую мощность резки и точность до 0,025 мм, является чем-то средним между всеми любимыми Glowforge Basic и Glowforge Pro.
Это устройство, оптимизированное для домашнего и офисного использования, оснащено такими функциями упаковки, как водяное охлаждение, HEPA-фильтр и воздушный компрессор, чтобы выдуть из лазера случайные частицы и предотвратить возгорание.
Он совместим с широким спектром материалов, включая кожу, дерево, акрил, стекло, ткань, картон, и может резать в глубину до 12 мм в зависимости от материала. Этот станок для лазерной резки часто используется малыми предприятиями, которые ищут универсальный и надежный станок для лазерной резки.
Лазерная резка в Москве. Осуществляем недорогой раскрой металла, фанеры, акрила и других материалов
от 10 руб. за 1 м
Цена за 1 м зависит от толщины материала и его плотности. Точную стоимость мы сможем рассчитать связавшись с вами и уточнив детали заказа по резке акрила.
от 10 руб. за 1 м
Стоимость за 1 м в зависимости от толщины материала и его плотности и сорта,а также от объема работы. Точную стоимость мы сможем рассчитать связавшись с вами и уточнив детали заказа по резке дерева.
от 20 руб. за 1 м
Цена лазерной резки за 1 м зависит от толщины материала и его плотности. Стоимость мы сможем рассчитать связавшись с вами и уточнив детали заказа по резке полистирола.
от 17 руб. за 1 м Резка полиэтилентерефталата производится с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
от 6 руб. за 1 м
Цена раскроя бумажного сырья будет зависеть от толщины матерала, его плотности и объема работ по резке. Точную стоимость работы сможем озвучить связавшись с вами и обсудив все детали заказа.
от 15 руб. за 1 м Резка дерева с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
от 10 руб. за 1 м
Цена раскроя фетра будет зависеть от толщины матерала, его плотности и объема работ по резке. Точную стоимость работы сможем озвучить связавшись с вами и обсудив все детали заказа.
от 10 руб. за 1 м Резка пленки с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
от 10 руб. за 1 м
Цена раскроя поролона будет зависеть от толщины матерала, его плотности и объема работ по резке. Точную стоимость работы сможем озвучить связавшись с вами и обсудив все детали заказа.
от 10 руб. за 1 м Резка ткани с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
от 20 руб. за 1 м
Цена раскроя оргстекла сырья будет зависеть от толщины матерала, его качества и объема работ по резке. Точную стоимость работы сможем озвучить связавшись с вами и обсудив все детали заказа.
от 20 руб. за 1 м Резка акрила с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
от 10 руб. за 1 м
Цена раскроя резины будет зависеть от толщины матерала, его плотности и объема работ по резке. Точную стоимость работы сможем озвучить связавшись с вами и обсудив все детали заказа.
от 10 руб. за 1 м Резка кожи с высокой точность и возможна в самые короткие сроки. Стоимость раскроя этого материала зависит от толщины заготовки.
Работая с нами, вы получите гарантию качества готового изделия и полный цикл работ по лазерной резке и гравировке. Начиная от составления технического задания, разработки макета в графическом редакторе до готового изделия высокого качества. Наши клиенты это свадебные агентства, ведущие, производители сувениров и рекламной продукции, рестораны и кафе, фото студии, ивент агентства.
Мы работаем без посредников на своем оборудования. Большой парк станков и своя команда профессионалов
Благодаря большому парку оборудования, мы подбираем оптимальные параметры для резки каждого материала и можем выполнить даже самый срочный заказ
Если вы заказываете раскрой из нашего материала на лазере, то мы используем материалы высокого сорта, которые проходят контроль качества при поступлении на наш склад
За счет большого опыта и штата профессионалов мы предлагаем одни из самых низких цен на рынке. При всем этом мы не забываем про качество нашей обработки и выполняем все заказы на высшем уровне
Производство образца
Мы утверждаем векторный файл с вами и начинаем производить образец изделие. Если это просто резка по вашему материалу мы обговариваем примерные допуски и точность резки
Подписание договора
Сначала утверждаем готовы образец и после этого составляем договор, которые будет удовлетворять требованиям заказчика. После этого вы производите платеж на наш расчетный счет или наличной оплатой.
Оплата
Когда заказ будет выполнен, то при получении готовых изделий вы доплачиваете остаток суммы
Мастера «Prograver» работают на станках с рабочим полем до 130 на 90 см. Все комплектующие наших станков проверяются каждый день, для точности работы. Лазерные трубки установленные в наше рабочее оборудование: Lasea и RECI.
Все это позволяет нам качественно выполнять заказы и воплощать ваши идеи в реальность. Мастерская имеют высокую производительность и может выполнять крупные заказы в сжатые сроки.
Так же мы красим готовые изделия в специальной покрасочной камере, что гарантирует высокое качество окраса.
О резке лазером
Технологии развиваются столь стремительно, что сегодня о лазерах говорят не только как о фантастическом оружии, но и как об уникальном инструменте для резки материалов.
Наша компания способна воплотить в жизнь любые пожелания клиента. Осуществляем лазерную резку и гравировку металла, пластика, дерева и других материалов.
В кратчайшие сроки создадим красивый дизайнерский аксессуар или элемент конструкции. Гарантируем высокое качество и доступные цены.
Какие задачи решает лазерная резка?
Лазерная резка – это основной вид обработки материалов. Мы обладаем оборудованием, которое способно решать различные задачи. Главным из которых является изготовление заготовок из плоских материалов.
Все станки оборудованы современным ЧПУ, позволяющим вырезать детали с максимально точными размерами. В отличие от других видов резки, при использовании лазера практически не нужно проводить дополнительную обработку нарезанных заготовок.
Специалисты нашего цеха выполнят изготовление объемных деталей, использующихся для сборки подарочной и сувенирной продукции.
Обратите внимание: Применение лазера для раскроя совершило настоящий переворот в сфере обработки различных видов материалов.
Технология лазерной резки позволяет максимально ускорить и упростить процесс получения заготовок. Лазерная резка способна в кратчайшие сроки изготовить эксклюзивную продукцию.
Резка с помощью лазера используется для создания изделий самой сложной формы. Нашими клиентами являются рекламные агентства, производители электронной техники и другие компании, где регулярно требуется продукция с эксклюзивным дизайном.
Как осуществляется лазерная резка материалов?
Раскрой материалов лазерной резки проводится на различном оборудовании. В ассортименте нашей компании имеются станки, способные генерировать сгусток энергии при помощи кислорода или смеси аргона с азотом.
Выбор оборудования зависит от типа материала, который необходимо разрезать. Лазеры способны разрезать металл и другие материалы толщиной от 0,2 до 40 мм.
В процессе воздействия луча на заготовку происходит:
- возгорание;
- плавление;
- испарение;
- выдувание материала.
В итоге производится заготовка, которая имеет ровные и неоплавленные края. Дополнительная обработка не требуется. Обратите внимание: Также в качестве лазерных установок может использоваться оборудование, фокусирующее лазерный луч с помощью граната, рубина или неодимового стекла. Благодаря зеркальным призмам фокусируется луч, способный разрезать медь, алюминий и латунь.
С каждым годом оборудование для лазерной резки становится все более совершенным. И это сказывается не только на качестве полученных деталей, но и на стоимости единицы продукции. Сегодня услуга резки с использованием лазера становится все более доступной. К основным преимуществам лазерной резки можно отнести:
- Максимально тонкий рез. Снижение расхода сырья.
- Работа с хрупкими материалами. Можно резать стекло.
- Высокое качество реза. Не нужно дополнительно обрабатывать кромки.
- Фигурная резка. Легко осуществить раскрой по сложному контуру.
- Высокая производительность. Можно быстро выполнить самый крупный заказ.
- Легкость перенастройки. Для установки новых параметров достаточно нескольких минут.
Обратите внимание: Лазерные станки работают в автоматическом режиме. Что снижает влияние «человеческого фактора». Оператору необходимо только выставить нужные параметры и активировать процесс резки материала.
Лазерная резка – это технология, обеспечивающая высокое качество раскроя материала. Полученные заготовки не нуждаются в дополнительной обработке. Что существенно повышает скорость изготовления сложных конструкций.
Если вам необходима лазерная резка фанеры в Москве или сложный раскрой других материалов – свяжитесь с нами прямо сейчас!
Дополнительные возможности:
Раскрой материала лазером с компрессором высокого давления
За счет использования мощных компрессоров при резке на нашем оборудовании не образуется нагара на изделии, что позволяет уменьшить стоимость заготовки за счет не обязательной шлифовки
Если вам недостаточно стандартного покрытия и вы хотите избежать заноз или сделать поверхность идеально гладкой, то мы можем произвести шлифовки или полировку вашего изделия.
Покрытие морилкой, покраска, лакирование
Мы используем самые разные типы морилок, красок и лаков, что позволяет любому клиенту подобрать нужный цвет и получить желаемое качество покрытия. Если вы не можете определиться самостоятельно, то мы с радостью вам поможем и подскажем оптимальное покрытие для вашего изделия
Топ 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке — блог станкофф.ru
Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.
Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.
Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара.
Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара.
После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.
Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины.
Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти.
Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.
Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).
Лазерная гравировка на коже
Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это — разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле.
В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их.
Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:
1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.
2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.
3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.
Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ.
В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной.
Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче.
Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры.
Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.
Еще одна вещь, которую следует учесть, — это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.
Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.
Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия.
Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу.
Это также тратит время на ненужный порез.
Способ исправить это — удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.
Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.
Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.
Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость.
Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию.
Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.
В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается.
Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.
Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.
Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.
Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.
Это отличный эффект для текста.
Разрешение — это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки.
Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более.
Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение.
Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.
Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?
Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов.
Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени.
Теперь скопируйте мишень, свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.
Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.
Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске.
Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете.
Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.
Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.
Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры.
Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат.
Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.
Лазерная резка и гравировка материалов в Москве — срочные заказы за 1 день!
Наша компания «Laser365» с 2015 года занимается лазерной резкой и гравировкой листовых неметаллических материалов.
За этот период, мы сформировали команду из опытных специалистов, наработали большую клиентскую базу, проконсультировали порядка 20000 людей и реализовали более 1000 различных проектов.
У нас Вы получите полный комплекс услуг по лазерной резке и гравировке – от разработки шаблона до изготовления продукции.
Автоматизация процесса, высокая скорость обработки, а также возможность ювелирно выполнять фигурную резку и гравировку любой сложности в промышленных масштабах, открывает широкие перспективы перед производителями сувениров, рекламной продукции, предметов интерьера и других изделий. Оцените преимущества сотрудничества с нами:
Мы осуществляем лазерную обработку изделий любых форм и конфигураций исходя из Ваших пожеланий и потребностей
Наше оборудование позволяет делать обработку быстро (до 400 мм/с), качественно и точно (0,1 мм)
Мы выполняем как единичные заказы, так и крупные тиражи — до 300 изделий в день
Изготавливаем изделия по авторскому эскизу
Круглосуточный график работы — 24/7
Предоставляем полный комплекс услуг сопровождающих лазерную обработку материалов
В настоящее время, работу нашей мастерской высоко оценили сувенирные магазины, рестораны, тематические кафе, фотостудии, рекламные и ивент агентства, а также другие организации Москвы.
Оборудование, которое мы используем для лазерной обработки материалов
Специалисты «Laser365» выполняют заказы на высокоточных станках с числовым программным управлением – Lestar 1390 и Kamach II 1290 AS, которые укомплектованы деталями от производителей с мировым именем, такими как Hiwin (Germany) и Leadshine (USA). Оба агрегата оснащены трубками с точными лазерными излучателями, которые максимально четко воплотят сложнейшую дизайнерскую идею, выполнят любой вид гравировки или сделают фигурную художественную резку (подробнее о нашем оборудовании).
Благодаря современному оборудованию и профессионализму, мы безупречно выполняем художественную обработку материалов искусственного и природного происхождения – оргстекла, пластика, дерева, фанеры, бумаги, ткани и других. У нас Вы получите готовое изделия в максимально сжатые сроки.
Загрузка...
