Особенности самостоятельного изготовления трубогиба

Самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи и схемы

Изгибание профильных труб – довольно известная операция, которая выполняется с помощью специального трубогибочного станка. Данное устройство можно приобрести в строительном магазине или на рынке, либо сконструировать самодельный трубогиб для профильной трубы и других элементов.

Заводские модели могут различаться принципом работы, работать с разными типами приводов, но для работы с такими механизмами требуются определенные знания и опыт работы. Высокая цена, является еще одним критерием слабой распространенности трубогибов изготовленных на заводе. Большинство предпочитает изготовить трубогибочный станок своими руками из подручных материалов.

Классификация приспособлений для гибки труб

Гибочный станок для профильной трубы классифицируют:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по принципу воздействия (воздействие штоком (арбалетный), намотка, обкатка, прокатка);
  • по типу привода (электрический, гидравлический, электрогидравлический, ручной).

Для того чтобы разобраться в задаче, каким образом согнуть профильную трубу на механизме сделанным своими руками, нужно понять саму суть рабочего процесса. Способы воздействия станка для изгибания труб заключаются в следующих принципах:

  1. Обкатка. Во время такого принципа изгибания один конец трубы надежно зажимается и при помощи неподвижного шаблона и прижимных роликов трубе придается нужный изгиб.
  2. Намотка. Этот принцип работает следующим образом, трубу прижимают к подвижному шаблону (ролику), протягиваясь между специальным упором, установленным в начальной точке изгибания и вращающимся роликом труба наматывается на подвижный шаблон.
  3. Арбалетные трубогибы. В устройстве данного типа сгибание выполняет шаблон, закрепленный на специальном штоке, в то время как труба опирается на неподвижные ролики. Нужный угол изгиба придается при помощи давления шаблона на середину закрепленного участка трубы.
  4. Прокатка, или вальцовка. Нужного радиуса изгиба добиваются с помощью трехвалкового устройства, основой которого служат один центральный и два опорных ролика. При помощи центрального ролика на трубу оказывается давление, положение данного ролика для трубогиба определяет нужный радиус изгиба трубы. Данный вид ручного станка для сгибания труб является наиболее универсальным по сравнению с остальными, так как в остальных радиус изгиба определяется используемым шаблоном.

Ручной трубогиб своими руками, который работает по принципу намотки, изготовить не очень просто, и потому данные устройства изготавливаются в основном на заводе.

У арбалетного способа есть значительный недостаток: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, называющимся башмаком, сосредоточено в его верхней части.

Данный метод изгибания трубы приводит к серьезному растяжению по наружному изгибу, что может привести к истончению стенки или к вообще ее разрыву. Крайне не рекомендуется использовать данный метод изгибания труб для тонкостенных изделий.

У трубогиб с принципом работы по типу прокатки (вальцовки), практически отсутствуют все вышеперечисленные недостатки, данную технологию используют во время изготовления отводов в производственных условиях.

Трубогиб деланый самостоятельно, может быть разнообразной конструкции. Ее тип нужно выбирать исходя из необходимого радиуса изгиба трубы.

Есть список рекомендаций, следуя которому выбирается конкретный тип конструкции трубогиба. Главными параметрами, которые требуется учитывать это общий диаметр и толщина стенок труб.

До начала работ, не лишним будет изучить данные таблицы, в которой отображены все возможные радиусы изгибания стальных труб.

Для получения меньшего радиуса загиба, чем указывается в подобных рекомендациях, используется дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое, главным образом, применяется в домашних условиях. Устройство данного типа в домашних условиях создать достаточно проблематично, потому самостоятельно их делают достаточно редко, главным образом отдавая предпочтение вальцовочным.

Для самостоятельной горячей прокатки трубы, можно воспользоваться трубогибом, сделанным самостоятельно, только с тем условием, что все его детали металлические, станина обладает повышенной надежностью. Чтобы сделать простой трубогиб своими руками дополнительно понадобятся паяльная лампа либо газовая горелка.

Изготовление простого трубогиба шаблонного типа

Простейший трубогибочный станок сделать можно даже из дерева. Это конечно будет конструкция для ручной работы, в устройстве которой можно даже не проектировать прижимной ролик, если он будет предназначен для изделий с тонкими стенками. Шаблон для этой конструкции делается из деревянной доски, ее толщина должна быть не меньше диаметра самой трубы.

Для того чтобы работу сделать более комфортной, стоит заняться профилированием шаблона со стороны его торца, это предотвратит соскакивание трубы во время сгибания.

Для этого можно сложить вместе две доски, у которых заранее спилить по одной грани, получив в результате своего рода желоб.

Если прежде чем приступить к работе, нужно выполнить чертеж, это позволит предотвратить ошибки, которые могут возникнуть.

Во время работы с подобным устройством, шаблон закрепляют к надежному основанию, а с лева от него (если конструкция сделана для правшей) закрепляют упор. Трубу, которая должна быть загнута по требуемому радиусу, устанавливают между шаблоном и упором, впоследствии аккуратно ее изгибают, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

При помощи подобного устройства, изготовленного из подручных материалов, сгибание делается по большому радиусу изгиба.

Для упрощения приспособления, можно исключить деревянный шаблон, заменив его закрепленными в основании металлическими крюками, которые будут располагаться по окружности с нужным радиусом загиба.

Такие гибочные станки удобны своей возможностью изменять размеры загиба, располагая крюки-упоры по окружности другого радиуса.

При помощи ручной лебедки можно значительно расширить спектр работ данного приспособления, за счет серьезного увеличения усилия тяги для сгибания труб.

Особенности трубогибов с прижимным роликом

Более сложной конструкцией представляется ручной станок для изгибания труб, где используется прижимной ролик. Для его изготовления можно использовать в качестве материала, как дерево, так и металл.

Для самостоятельного изготовления устройства для сгибания труб можно использовать чертежи различных устройств. Их выбор основывается на наличии у вас определенных материалов. Наиболее популярным выбором является конструкция трубогиба фронтального типа, в устройство которой входит:

  • три металлических вала (ролика);
  • приводная цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, приводящий все элементы устройства в движение;
  • металлические профили, которые составляют основу металлической рамы.

Трубы изловленные из мягких материалов (например, медь) лучше гнуть на устройстве с деревянными роликами, из-за того что они не вызывают деформации. Данные ролики довольно легко изготовить самостоятельно, используя для этого чертежи и фото которые можно легко найти в интернете. В качестве материала можно использовать несколько слоев фанеры или толстые доски.

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси, надежно закрепленной на основании, центрального ролика, данный держатель должен иметь возможность вращаться. На держатель закрепляется рукоятка с обратной стороны от центрального ролика, которая будет служить рычагом, ее длина напрямую влияет на создаваемое усилие. Данная конструкция дает возможность выполнять загибать труб под различным радиусом.

Для того чтобы выполнить с помощью данного устройства загиб на профильной трубе, ее нужно расположить между роликами трубогиба и повернуть рычаг. Такая простая конструкция, как на схеме, позволяет делать на трубе изгибы которые полностью будут удовлетворять заданным параметрам.

Изготовление трубогиба намоточного типа

Множество людей желают изготовить трубогибочное устройство намоточного типа. Соответственно, прежде чем приступить к изготовлению подобной конструкции рекомендуется изучить фото или чертежи этого устройства, на котором нет на основании упора.

Данная конструкция состоит из надежного основания, прижимного ролика, рамки с рычагом и двух шкивов. Принцип работы данного устройства заключается в следующем: трубу помещают в желобок неподвижного шкива и зажимают хомутом, после при помощи рычага и подвижного ролика оборачивают вокруг шаблона.

Самодельный трубогиб, очень кстати придется для изделий небольшого размера изготовленных из мягких материалов (алюминия или меди), данная конструкция может выполнять сгибания с двумя разными радиусами.

В конструкция этого устройства включает в себя прижимной ролик и шаблон выполненный одновременно с двумя радиусами на одной пластине.

Каждый вариант гибки предусматривает перестановку ручки, для чего сделаны два отверстия.

Как пример подомного трубогиба можно взять гидравлический трубогиб, который применяют для гибки круглых труб. Их устройство обладает мощным шкивом, где в точке изгиба закрепляется труба.

Сам шкив фиксируется на надежной станине, в ее основании располагается специальный шток, который при помощи домкрата приводится в действие. Домкрат создает на штоке большее усилие которое в свою очередь передается на шкив который наматывает на себя трубу.

Рычаг свободно вращается вокруг шкива и с помощью отверстий расположенных по окружности соединяется с ним.

Сходное по конструкции устройство можно изготовить самостоятельно, используя реечный домкрат. Для того чтобы работать с данным устройством потребуется приложить больше физической силы.

Чтобы изготовить простейший трубогиб из домкрата, нужны следующие компоненты:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

Во время работы данного механизма, труба устанавливается на боковые ролики, и на нее сверху, для создания нужного усилия опускается еще один ролик. Для придания требуемого изгиба нужно повернуть ручку, которая приводит цепь в движение, и как следствие валы устройства.

Инструкция по изготовлению трубогибочного станка

Для изготовления механизма для изгибания профильных труб, нужно произвести следующие операции.

  1. Изготовить крепкий каркас, части которого должны соединяться с помощью сварки и болтов.
  2. Согласно чертежу установить ось вращения и валы, два из них должны располагаться выше третьего. Радиус изгиба профильной трубы будет напрямую зависеть от того на каком расстоянии расположены оси валов.
  3. Для приведения в действие подобного механизма для изгибания, задействована цепная передача. Данная передача комплектуется тремя шестернями, а цепь можно взять от мотоцикла, автомобиля или других устройств.
  4. Такое оборудование приводится в действие с помощью ручки соединенной с одним из валов. Именно с ее помощь и создается нужное крутящее усилие.

Сделать устройство для изгибания профильных труб своими силами достаточно просто если соблюдать следующую последовательность при работе.

  1. Кольца, подшипники и шестерни размещаются на прижимном валу, соединяясь с ним при помощи шпонки. Вначале создается чертеж этого вала, обоймы для подшипников и роликов, работу по их изготовлению лучше доверить специалисту, обратившись в токарную мастерскую. В общем, для всей конструкции понадобятся три вала, один из них подвешивается на пружинах, а остальные располагаются по бокам.
  2. Далее потребуется просверлить отверстия в кольцах, которые нужны для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  3. Далее из швеллера делается полка, в ней также сверлятся отверстия, и нарезается резьба, которые понадобятся во время установки прижимного вала.
  4. После того как все подготовительные работы выполнены, вся конструкция собирается при помощи болтов и сварки. В первую очередь собирают сам каркас, который будет служить и ножками устройства.
  5. Далее подвешивается полка с закрепленным на ней прижимным валом, для этого используются пружины. После этого на конструкцию устанавливаются боковые опорные валы, к одному из которых прикреплена ручка.
  6. Последний этап – установка домкрата на трубогиб.

Некоторые особенности во время монтажа:

  • зафиксированный с помощью шпонок, прижимной вал, дополнительно прикручивается к полке;
  • установка прижимного вала делается согласно следующим этапам: на полку, к которой заранее приварены гайки для пружин, устанавливается вал, после того как все работы по установке вала выполнены полка переворачивается и подвешивается на пружинах;
  • для того чтобы натянуть цепи используют магнитный уголок, который выполняет роль держателя;
  • во время закручивания звездочек используются шпонки изготовленные из гровера;
  • приводную ручку для трубогиба делают с вращающейся трубкой;
  • в данной конструкции, изготовленной самостоятельно, на подвесную платформу устанавливают домкрат, который крепится с помощью сварки и болтов.

Как сделать гидравлический трубогиб?

В интернете достаточно много материала, где рассказывается как сделать трубогиб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления подобной конструкции которая оснащается гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, достаточно трудное мероприятие.

В устройстве подобной конструкции на чертеже можно выделить следующие отделы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Для выполнения нужного изгиба профильной трубы с помощью гидравлического устройства, нужно трубу вставить в башмак и зафиксировать с обоих концов.

После этих мероприятий, нужно задействовать домкрат, который давит на ролик своим поднимающимся штоком, который в свою очередь воздействует на трубу, изгибая ее.

Читайте также:  Бензиновый и электрический триммер: сравнение, плюсы и минусы

После полученного того как получен нужный результат, все работы останавливаются и трубу можно извлечь из гибочного устройства, повернув несколько раз обратно ручку домкрата.

Источник: https://SantehnikPortal.ru/trubi/trubogib-svoimi-rukami.html

Трубогибы для профильных труб: конструктивные особенности и самостоятельное изготовление

Трубогиб – это специальное устройство ручного типа или производственный станок, предназначенное для изгиба трубы из различного материала под определенным углом. Серийные устройства различаются по принципу действия и могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт.

Прямоугольные, овальные и квадратные в сечении трубы называются профильными. Такой станок можно изготовить своими руками, приобрести в магазине или на рынке строительных материалов. В данной статье рассмотрим, как изготовить такое приспособление своими руками.

Поэтому и применяется трубогиб. В большинстве случаев это устройство оснащено гидромеханическим либо электромеханическим приводом. С его помощью возможно согнуть трубу под любым градусом.

Для изготовления деталей можно производить изгиб труб на специальных производственных механизмах. Но учитывая их дороговизну, лучше собрать трубогибочный станок своими руками в домашних условиях. Сборка производится из доступных и часто имеющихся в наличии материалов.

Легкая конструкция не займет много места в гараже или во дворе.

Основные детали, используемые для такого станка – валы (ролики), рычаг (домкрат), приводная цепь, гидроцилиндр, ось вращения, рама под устройство. Рама может быть закрытого и открытого вида.

Главной составляющей такого прибора считается гидроцилиндр, осуществляющий силовую роль.

Принцип работы самодельного трубогиба всегда одинаков – заготовка укладывается на упоры-катки, а посредине располагается упорный ролик, оказывающий давление на трубу, сгибая ее до нужного радиуса.

Ролики устанавливают цилиндрические либо с проточкой, что зависит от размера и формы заготовки. Для широкого и плоского профиля удобны в использовании ровные катки, для высокого и узкого потребуются ролики с направляющей проточкой. Более востребованы универсальные ролики.

На трубчатое основание при надобности надеваются направляющие бортики-шайбочки. Данный механизм требует затрат физических сил. С целью облегчения работы станки оборудуют гидравлическими приводами. Кроме того, их оснащают электрическим мотором-редуктором (червячным одноступенчатым). Выбор типа редуктора зависит от диаметра трубы.

Такие дополнительные установки дают возможность выполнять изгиб труб с крупным диаметром.

Сгиб профильной трубы происходит по принципу вальцовки или проката. Для сгиба труб маленького сечения можно применить простые подручные методы, которые не требуют создания сложного механизма.

К ним относятся:

  • Заполнение песком. Внутреннюю часть заготовленной трубы засыпают мелким песком, предварительно высушенным и просеянным. Отверстия с обеих сторон закрывают пробками. Далее труба гнется по шаблону нужной формы. При надобности место сгиба прогревают паяльной лампой или газовой горелкой до покраснения. Данный метод является трудоемким, отличается низким качеством и малой точностью.
  • Заполнение водой. Чтобы согнуть профиль при помощи воды, сперва ее необходимо заморозить. Трубу закупоривают с одного края пробкой, наполняют водой и ставят в холод. Ни в коем случае нельзя закрывать оба конца трубы пробкой, чтобы при расширении льда не разорвало трубу. Далее замерзший профиль гнут при помощи шаблона. Такая технология хорошо подходит для тонкостенных медных и алюминиевых труб.
  • Пружина. Заранее с металлической проволоки завивается спираль, размеры которой на 3-5% менее внутреннего разреза профиля. Пружина помещается внутрь, и после трубу можно сгибать простым способом, используя шаблон. После окончания работ пружина вынимается, выравнивается, и ее возможно применять повторно.
  • Сварка, резка. Этот метод используется в случае, если радиус изгиба минимален, а труба толстостенная. С внутренней стороны намечаемого изгиба по заранее произведенным геометрическим расчетам выпиливаются сегменты при помощи болгарки. Труба наклоняется до требуемого радиуса, а соединенные стороны вырезов завариваются при помощи сварочного аппарата. В эстетических целях швы от сварки шлифуются болгаркой.
  • Самая простая конструкция – сгиб труб с использованием шаблона. Данный метод предназначен для изготовления заготовок одного типа в большом количестве. Для изготовления таких шаблонов используют деревянные доски толщиной не менее 2-3 см. По краям готового образца устанавливают ограничители (бортики) из любого материала, чтобы профиль во время работы не соскальзывал. Зафиксировав систему к полу или любой плоскости, определяют упор для металлопрофиля. Вмонтировав его между упором и шаблоном, осторожно нажимают на противоположный конец, обеспечивая равномерное прижимание по всей плоскости. В целях облегчения прижимания трубы применяют дополнительный рычаг, лебедку. Этот метод подойдет для профиля диаметром не больше 1 дюйма. При использовании профиля большей величины взамен деревянного шаблона применяют заготовки арматуры, выдерживая нужный радиус, их фиксируют в бетонированной основе.

Плюсом подобного способа считается его низкая стоимость и легкость работ, но точность и качество заготовок при обработке будут отличаться низкими показателями. К тому же потребуется производить новый шаблон каждый раз, когда понадобится произвести изгиб иного радиуса. Данный вариант хорошо применим для гибки алюминиевых и медных труб.

Согласно требованиям эксплуатации, различают неподвижные (стационарные) и ручные станки. Стационарные конструкции применяются в большей степени на заводах. Сделанный собственными руками ручной прибор более подойдет для выполнения работ в бытовых условиях.

В зависимости от привода существует несколько разновидностей трубогибочных устройств:

  • Гидравлические (применяется гидродомкрат). Бывают стационарными и ручными. Сгибают трубы диаметром до 3 дюймов. Такие станки применяются в специальных производствах и могут осуществлять внушительный объем работ.
  • Механические. Давление образовывается ручным способом при помощи основного винта либо рычага.
  • Электрические. Сгибание происходит за счет электродвигателя), подходит для изгиба любых труб – как с тонкими, так и с толстыми стенками. Благодаря электронике производятся точные расчеты угла сгиба. Такие трубы не имеют деформаций.
  • Электрогидравлические. Гидроцилиндр работает с помощью электродвигателя.

Изогнуть трубу возможно разными способами.

В связи с этим трубогибы по способу изгиба разделяют на:

  • Сегментные. Снабжаются особым устройством, которое одновременно тянет и сгибает заготовку под нужным углом вокруг сегмента.
  • Станок арбалетного вида. Оборудуется особым механизмом, состоящий из изгибающего компонента.
  • Пружинные устройства. Снабжаются пружинами. На таких станках возможно обрабатывать металлопластиковые детали.
  • Дерновый. Состоит из направляющей, которую располагают внутри трубы перед началом выполняемых работ. Такой элемент с дорном предохраняет деталь от деформации и сплющивания. Данный станок применяется при изготовлении автомобильных труб и для изгиба алюминиевых труб.
  • Безворсовый. Гибка совершается за счет наматывания детали на гибочный ролик.

От длины заготовки, которую необходимо согнуть, используют устройства двух видов:

  • рычажные станки;
  • прокатные устройства.

Наиболее распространенными в использовании считаются устройства рычажного вида. Также имеются в промышленном производстве дерновые и арбалетные трубогибы. Принцип работы таких станков заключается в двух направляющих роликах и нажимного шаблона (дорна).

Подобный механизм дает возможность осуществлять холодную обработку круглых металлических труб на малых участках. Благодаря своим малогабаритным размерам арбалетный трубогиб считается более распространенным прибором у профессиональных монтажников технических коммуникаций.

Устройство получило свое название за счет того, что конструкция похожа на арбалет.

Для производства значительного количества монотипных деталей малого радиуса изгиба возможно применить трубогиб-улитку. Данный аппарат состоит из двух шкивов (колес) различного диаметра, зафиксированных на валах.

Закрепив один конец трубы на колесе, роликом наименьшего диаметра (основным колесом) оказывают давление на заготовку, в то же время прокатывая ролик по обрабатываемому участку детали. Из-за чего труба сгибается вдоль поверхности большого шкива, приобретая его форму.

Единственным минусом данного метода считается невыполнимость извлечения закруглений большего радиуса.

Практичными и универсальными в работе считаются прокатные (гибочные) станки, изготовленные своими руками, в которых возможна регулировка угла деформации металлической трубы. Самая простая система прокатного аппарата состоит из основания и зафиксированного на нем приводного вала, находящихся на определенной дистанции друг от друга.

Давление на трубу оказывает подвижный ролик, а ее протягивание исполняется за счет вращения основных валов. При создании изгибов малого радиуса понадобится совершить 50-100 прогонов. Чтобы не возникало деформации, следует прокатывать изделие с одной и той же скоростью.

Собрать прокатный механизм самостоятельно в бытовых условиях будет сложно, так как потребуются токарные и сварочные работы.

Для начала надо разработать правильную схему (чертеж) с точными замерами и нужными материалами. Прежде чем собирать станок, определяемся, какой радиус сгиба профиля будет более необходим. Исходя из этого подбирают величину рабочего колеса.

Гидравлический станок для точечного изгиба возможно сконструировать из 2-х частей швеллера, 4 уголков и 2-х частей пальцев от тракторной гусеницы. Прогиб трубы осуществляет обычный гидравлический рычаг (домкрат) с силой не менее 5 тонн.

На него устанавливается металлический «башмак». Его возможно заказать и приобрести у токаря либо изготовить самому из старенького шкива. Широта «ручейка» должна соответствовать широте профиля.

Срезав половину от шкива и просверлив в нем гнездо для штока домкрата, получаем гидромеханическую приводную систему. Основание самодельного станка составляют 4 уголка (полочка 60-80 мм), которые крепятся к металлической плите.

К верхним углам приваривают синхронно два швеллера. В стенках швеллера симметрично сверлят отверстия, чтобы регулировать угол изгиба болванки.

Прокатный трубогиб тоже можно сконструировать своими руками. Для его сборки понадобится два погонных метра швеллера (уровень стенки 15-20 см), который будет составлять стойки и основание.

Для вальцов можно использовать 6 маленьких обрезков металлической трубы, которая послужит обоймой для подшипников. По этой причине внутренняя величина трубы должна соответствовать внешней величине подшипника.

После того как токарь изготовит валы для насадки гибочных вальцов, приступают к сборке станины.

https://www.youtube.com/watch?v=vhUNvapJ4fQ

За счет вращения ручки, прикрепленной к валу промежуточного упора, осуществляется изгиб профильной трубы. Задавать радиус сгиба профиля возможно при помощи наклона поворотного швеллера и вальцами, расположенными по краям. Для данной цели вальцы не приваривают к станине, а изготовляют сдвижными. Гидравлический домкрат можно заменить на автомобильный.

Для простейшего станка потребуются следующие элементы:

  • домкрат;
  • прочные пружины;
  • стальные профили для сборки каркаса;
  • ролики (валы) – три штуки;
  • приводная цепь.

Далее собираем устройство. Монтируем прочный каркас, детали которого соединяем с помощью сварки или болтов. Согласно чертежу, устанавливаем ось вращения и ролики. Валы закрепляются таким образом, чтобы два крайних вала размещались выше серединного, образуя дугу.

Расстояние между роликами определяет радиус сгиба профильной трубы. Для работы такого механизма применяется цепная передача, которая состоит из трех шестерней и старой цепи (запчасти от автомашины, мотоцикла либо иного оборудования).

Чтобы привести всю собранную систему в действие, понадобится ручка, которая крепится к одному из роликов (валов) и создает требуемое вращающее усилие.

Станок для гибки профильной трубы также можно создать своими руками. Для данного механизма станина состоит из швеллера длиной 77 и высотой 10 см.

Собираем конструкцию по инструкции:

  • Из металлической полосы шириной 5 миллиметров вырезается 4 основные стойки под маленькие валы, по ним будет передвигаться профиль. В верхней торцевой доле вырезают проем для оси вращения роликов. Величина стоек – 5*10 см.
  • Стойки фиксируются к швеллеру при помощи сварочного аппарата, соблюдая дистанцию 30 см. Ролики под валы можно найти на рынке стройматериалов.
  • Далее из металлического листа 8 мм толщиной вырезается пластинка под станок. Величина пластинки – 25*25 см. На пластину устанавливают центральный ролик, путем вращения которого профиль будет передвигаться.
  • По концам пластинки ставятся прокладки из дерева шириной 10 миллиметров, которые крепятся при помощи суперклея. Чтобы при обороте ролик не зацеплял пластину, нужны эти подставки.
  • Для установки ролика понадобятся 2 подшипника, в глубине которых будет крутиться ось вала. Подшипники закрепляются при помощи болтов в заранее просверленных изнутри подставок проемах.
  • Затем необходимо изготовить 4 стойки по 40 см в длину, используя 50-й уголок, и при помощи сварки зафиксировать их по краям пластины с основным валом, закрепив ее на станице (швеллере) станка. Пластина ставится в центральную часть стоек, соблюдая дистанцию меж осями роликов, равную величине профиля, с каким вы намечаете работать.
  • Из металлического листа 8 мм вырезают заглушки, их сваркой крепят к верхнему фрагменту стоек. Затем необходимо изготовить пластинку под крышку станка, в которой устанавливается регулирующий винт. Изнутри пластинки сверлится проем, соответствующий диаметру применяемого винта.
  • В заглушках сверлятся проемы для болтов (10 мм в диаметре) и пластинка крышки закрепляется в стойках.
  • В проем на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, в середине которой вращается прижимной винт.
  • К пластинке приваривают 15 мм уголок, который представляет собой внешний ограничитель винта. В уголке под винт сверлится проем, синхронный оси пятки. В проеме нарезается резьба надлежащей величины.
  • Остается прикрепить ручку для основного вала и закрепить ее к оси ролика. Ручку можно сделать из задвижки от ставней или куска арматуры нужной длины.
Читайте также:  Мангал из дисков автомобиля своими руками

Для того чтобы защитить собранную конструкцию от влажности, ее покрывают специальным раствором, который защитит от ржавчины, и затем красят. В гидравлических станках возможно осуществлять гибку профильной трубы из различных материалов и толстостенные изделия.

Осуществлять подобную процедуру возможно холодным и горячим (предварительное нагревание трубы) способом. Предназначение горячего способа – труба нагревается снаружи либо горячий воздух пропускают внутрь трубы, что увеличивает ее пластичность, соответственно, показатели качества изгиба повышаются.

Холодный – данный метод отличается простотой, он применяется для пластичных труб.

  • Съемные ролики различного вида дадут возможность проводить работу как с профильной трубой, так и с круглой.
  • Чтобы гибочный механизм был наиболее многофункциональным, упорные ролики желательно делать подвижными. Благодаря этому можно менять радиус излома трубы.
  • Если изгиб осуществляется при помощи шаблона, то для того, чтобы труба плотно прилегала к образцу, возможно применение железных крючков для упора.
  • Если профильную трубу надобно согнуть под наибольшим радиусом, то правильнее применять трубогиб с тремя роликами.
  • Следует не забывать, что в месте изгиба профиль утрачивает прочность. По этой причине, если используются углы ближе к 90 градусам, правильнее всего разрезать трубу и при помощи сварки придать ей нужный угол сгиба.
  • К каждому заводскому станку прилагается подробная инструкция по эксплуатации, в которой указываются все характеристики и технические данные устройства. Чтобы станок служил долго и без поломок, следует перед началом работ в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией.
  • Не нужно забывать про средства индивидуальной защиты. Во время работы с болгаркой необходимо применять очки либо предохранительный щиток, а сварные дела осуществлять в специальной одежде, перчатках и сварочной маске.

В следующем видео вас ждет полная инструкция по сборке трубогиба в домашних условиях.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/profilnye-trubogiby/

Как сделать трубогиб своими руками?

Владельцам частных домов с приусадебными постройками необходимо иметь широкий набор инструментов, но трубогибы есть далеко не у всех. С одной стороны, подобное оборудование используется не слишком часто, поэтому некоторые предпочитают сэкономить средства на его приобретении.

Самодельный трубогиб

Но с другой стороны наличие трубогиба обеспечивает значительную экономию, ведь появляется возможность самостоятельно сделать конструкции необходимой конфигурации и геометрической формы.

Сфера применения трубогибов

Главная проблема заключается в том, что далеко не каждому известно, как сделать трубогиб своими руками, хотя на самом деле это не так сложно, тем более что гибочный станок может иметь различную конструкцию и изготовляется из подручных материалов. Если говорить в общем о сферах применения подобного оборудования, то кроме собственно монтажа трубопроводных систем это может быть изготовление каркасов теплицы или арки, системы орошения или веранды.

Необходимо понимать, что в подобных ситуациях согнуть трубу руками конечно можно, но необходимого радиуса изгиба добиться все равно не получится, а это приведет к тому, что появятся определенные зоны напряжения металла, что существенно снизит прочность конструкции.

Говорить о том, что и внешний вид трубы при этом значительно пострадает, даже не обязательно — это и так понятно.

Именно для того, чтобы можно было сгибать трубы или другие металлические изделия с заданным радиусом, и необходим трубогиб.

Основной причиной отказа от покупки трубогибов заводского изготовления является их высокая стоимость, и это просто неоправданные расходы, которых вполне можно избежать, приложив немного смекалки и, конечно, мастерства.

Критерии выбора гибочного станка

Основными факторами, по которым выбирается гибочный станок, являются:

Трубогиб для профильной трубы

  1. Тип привода, с помощью которого работает устройство.
  2. Наибольший размер заготовок, которые будут на нем обрабатываться.
  3. Конструктивные особенности механизма.
  4. Геометрическая форма и размеры станка.

Что касается привода, используемого в подобных станках, то он может быть:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Выбор в данном случае зависит от частоты использования станка и размеров заготовок, которые будут на нем обрабатываться.

Размеры заготовок могут быть разными, но в домашнем хозяйстве их сечение редко бывает больше 20мм, и на эту цифру можно ориентироваться. По конструкции механизма гибочный станок бывает следующих типов:

  • арбалетный;
  • прокатный;
  • сегментный;
  • дорновый.

Выбор механизма зависит от того, какие операции планируется выполнять с помощью трубогиба. Размеры станка зависят от того, в каких условиях его планируется эксплуатировать, так как если работать можно и на свежем воздухе, то для хранения необходимо соответствующее помещение.

Изготовление ручного прокатного трубогиба

Наверное, самый простой по конструкции — это самодельный ручной трубогиб прокатного типа, собрать который не составит большой сложности, и не потребуется каких-либо особенных деталей.

Его можно изготовить из распространенных материалов, и прежде всего понадобятся три ролика, которые располагаются в вершинах условного равнобедренного треугольника.

При этом понятно, что ширина роликов должна превышать диаметр заготовок, которые будут изгибаться.

Ролики закрепляются винтами на станине, и самый верхний из них должен в процессе работы перемещаться в вертикальной плоскости. Кроме того, верхний ролик соединяется с винтовым зажимом, который будет регулировать степень изгиба заготовки.

Нижние ролики соединяются между собой посредством лебедки, имеющей цепной привод, и на них помещают изгибаемое изделие. Вращение ручки лебедки приводит в движение ролики, к которым прижата заготовка, и таким образом она протягивается между ними.

С помощью верхнего ролика регулируется степень давления на заготовку, а после нескольких проходов производится затягивание прижимного винта, что и обеспечивает необходимый угол изгиба.

Ручной трубогиб подобной конструкции позволяет изгибать даже самые жесткие виды заготовок, труб и арматуры, его изготовление не потребует значительных финансовых затрат, а надежность достаточно велика.

Преимущества прокатного трубогиба

С помощью подобного приспособления можно работать с круглыми трубами, имеющими диаметр не более одного дюйма, или профильными трубами с сечением до 45мм. Но несомненным достоинством данной разновидности трубогиба является то, что с его помощью можно произвольно регулировать радиус изгиба изделия в соответствии с поставленной задачей.

Трубогиб своими руками

Подобное приспособление упрощает загиб не только жестких заготовок, но и металлопластиковых труб. Именно по этим причинам ручной станок является наиболее распространенным в домашних мастерских, хотя в некоторых ситуациях предпочтение отдается гидравлическим и электромеханическим конструкциям, в частности, когда необходим слишком малый радиус изгиба изделия.

Станок гибочный арбалетной конструкции

В трубогибах арбалетной конструкции за процесс изгиба трубы отвечает специальный башмак, которые осуществляет необходимое давление на заготовку. Конструкция такого станка напоминает конструкцию арбалета, что и стало причиной подобного названия.

Основой его является рама, для изготовления которой используются уголки и швеллера. Внутри этой рамы должен быть расположен домкрат и башмак, задачей которого является приложение усилия, необходимого для изгибания заготовки.

С одной стороны, башмак должен быть достаточно массивным, но с другой арбалетные трубогибы используются в основном для изгибания труб круглой формы, так как в других случаях башмак просто деформирует заготовку. Хотя при этом ручной станок арбалетного типа позволяет работать с толстостенными трубами, имеющими высокую прочность и в этом случае, массивный башмак легко справляется с поставленной задачей.

Трубогиб самодельный ручной для профильной трубы (видео)

Особенности изготовления дорнового станка для изгибания труб

Самодельный электрический трубогиб дорнового типа изготовить гораздо сложнее, хотя его возможности позволяют гнуть трубу с точностью до одного миллиметра, а это очень весомый показатель. Поэтому устройства подобного типа получили широкое применение в промышленности и считаются профессиональными.

С помощью дорнового трубогиба обрабатываются трубы с тонкими стенками, имеющие как средний, так и крупный диаметр. Такие станки работают под управлением компьютера, и сам способ изгибания труб принципиально отличается от тех, которые используются в прокатных и арбалетных приспособлениях.

В дорновой конструкции, происходит своеобразная намотка заготовки на шкив, благодаря которой и есть возможность добиться минимального радиуса изгиба. Однако основным отличием данного типа станка является присутствие дорна, или гибкой детали, которая должна быть введена в полость трубы перед процессом изгибания, с тем, чтобы не разрушить и не согнуть ее стенки.

Введение и извлечение дорна производится автоматически, а в случае необходимости, то место, в котором труба должна быть изогнута, предварительно нагревается. Все процессы программируются заранее и с помощью дорнового трубогиба есть возможность делать даже трехмерные конструкции.

Изготовление профессионального дорнового станка в домашних условиях практически нереально, но есть возможность сделать подобный самодельный трубогиб без использования дорна. В данном случае вместо дорна используется сыпучая смесь типа обычного песка, благодаря которой получается очень качественный изгиб без повреждений материала, даже есть стенки трубы очень тонкие.

Источник: http://trubypro.ru/remont-2/samodelnyj-trubogib.html

Как сделать оборудование для гибки труб своими руками: элементарные конструкции и принцип работы

Металлические трубы, особенно медные, достаточно тонкие и эластичные. Кажется, что придание им нужной формы — простое дело: необходимый в конкретной ветке коммуникации угол можно задать даже вручную. На деле правильная гибка труб — условие полноценной и долгосрочной эксплуатации узла.

Нарушение техники повлечет за собой быструю изнашиваемость и частые аварии. Монтажные бригады, которые предлагают профессиональные услуги прокладки теплокоммуникаций и водопроводов, имеют подобное оборудование.

Мастеру, решившему самостоятельно обеспечить водой частный дом или дачу, поможет самодельный трубогиб, собрать который можно из подручных материалов.

Требования к трубогибу

Оборудование для гибки труб отличается принципом работы, мощностью, источником энергии и размерами. Это обусловлено существенной разницей в характеристиках труб, которые используются в строительстве.

Если для создания угла на тонкостенной медной трубке достаточно компактного ручного трубогиба, то стальной канализационный элемент можно обработать только на станке с большой мощностью и гидро- или электроприводом.

Последнюю конструкцию в домашних условиях сделать достаточно сложно, но при желании по силам и такая работа. Но чаще всего вопрос, как сделать самодельный трубогиб, возникает при монтаже обычного водопровода с коленом небольшой толщины и диаметра. Поэтому конструкцию для гибки можно собрать вручную без привлечения техники.

Расчет допустимого минимального угла для стальных труб

Самодельный трубогиб должен соответствовать следующим требованиям:

  • плавно изгибать закрепленный элемент, не образуя на его поверхности складок и трещин;
  • предназначенный для круглой трубы самодельный станок трубогиб не должен менять внутренний диаметр на месте сгиба;
  • не истончать материал на наружной стороне излома;
  • обеспечивать допустимый радиус искривления.

Естественно, аппарат должен быть прочным, чтобы выдерживать запланированные нагрузки. Они зависят от толщины стенок обрабатываемой трубы, ее диаметра, материала.

Изготовление своими руками

Решая, как сделать трубогиб, придется определиться и с местом его размещения.

Длина колена, которое предстоит выгнуть, и масштаб работ определяют выбор места сборки: тесное помещение комнаты — не самая удачная идея и по причине дефицита пространства, и из-за риска повредить окружающие предметы элементами.

Разместить устройство можно в гараже, подсобной постройке или даже на открытом воздухе. Убирать в сухое место требуется только боящиеся сырости устройства, а простейшие трубогибы к таковым не относятся.

Шаблонная техника

Гибка по шаблону — элементарная техника, доступная мастеру без навыков конструирования устройств любого рода. В ее основе шаблон, то есть форма, по которой будет выгнута труба.

Рассчитать необходимо только диаметр этой конструкции, ориентируясь на характеристики трубы.

Вычислив минимально допустимый угол и начертив для наглядности искомую окружность, можно приступать к конструированию самого главного элемента шаблонного трубогиба. Материал для его изготовления может быть бросовым:

  • деревянный диск;
  • окружность, собранная из выпиленных по схеме и закрепленных в соответствии с ней дощечек;
  • ряд металлических штырей, вбитых в поверхность с достаточной прочностью;
  • закрепленные по нужной дуге металлические крючки.

Перед работами придется убедиться, что собранный шаблон способен выдержать значительную нагрузку и не разрушится при давлении. Опора, на которую конструкция монтируется, должна быть устойчивой и надежно закрепленной. Подойдет прочный фанерный щит, бетонная плита или даже стена какой-либо из сельскохозяйственных построек.

Труба будет заворачиваться вокруг шаблона, поэтому с одной стороны конструкции монтируется надежный упор: отступ от фиксирующего элемента до шаблона должен соответствовать диаметру трубы.

На вторую сторону крепится система ремней, облегчающих работу.

Медную трубку можно согнуть усилием одного человека, для стального элемента такого усилия будет недостаточно, выручит ручная лебедка, притягивающая конец трубы плотно к шаблону.

Конструкция самодельного арбалетного трубогиба из домкрата

Трубогиб из домкрата

Конструкция такого устройства достаточно простота, а если учесть, что его производительность достаточно высока, то можно посчитать экономию на заказе работ у профессионалов. Суть методики в выдавливании участка трубы между двумя зафиксированными точками.

Профессиональное оборудование такого типа называют арбалетом из-за специфической формы: в роли стрелы как раз выступает «выстреливающий», а точнее выдавливающий наконечник. В случае создания трубогиба из домкрата эту роль сыграет он.

Сварить придется только раму, плотно закрепляющую изгибаемый элемент.

Читайте также:  Станки jet: особенности, разновидности, технические характеристики

Рама представляет собой п-образную конструкцию из двух параллельно сваренных опор, перемычки между которыми и будут выполнять функцию упоров. Точно по центру между ними устанавливается домкрат.

Труба подводится под перемычки и снизу зажимается домкратом. Постепенное давление приводит к ее искривлению. Засыпка песком или установка дрона необходимы, в противном случае риск деформировать трубу достаточно велик. Недостаток метода в приблизительности всех действий и отсутствии точности в работах: самодельный трубогиб с домкратом не дает возможности измерить угол во время обработки.

Самодельный трубогиб на основе струбцины

Гидравлический станок

При наличии инженерных навыков и возможности сварить действительно масштабную конструкцию, можно сделать и справляющийся с профессиональными объемами работ самодельный трубогибочный станок: чертежи и устройство таких машин выложены в сети вместе с фотографиями моделей. Надежна технология изгиба металлических труб при помощи струбцины и трех валиков.

Два из них вращаются при помощи рукояти и сокращают расстояние между собой, а третий остается неподвижным, обеспечивая угол изгиба. Система оборудована цепью и звездочками-передачами, которые приводят механизм в движение. Станок элементарен, надежен и безотказен.

Видео-тест самодельного трубогиба для профильной трубы

Самодельные трубогибы не рассчитаны на промышленное использование. Их недостаток очевиден: все работы проводятся «на глазок», в то время как профессиональное оборудование обеспечивает микронную точность. Но для монтажа собственного водопровода на даче этих аппаратов будет вполне достаточно.

Источник: http://trubsovet.ru/rem/sgib/oborudovanie-dlya-gibki-trub.html

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Разновидности самодельных трубогибов и особенности их конструкции – реальный опыт пользователей FORUMHOUSE

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

И гидравлическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

belor44 Пользователь FORUMHOUSE

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Moning Пользователь FORUMHOUSE

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр.

По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу.

По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R). 

Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Alli58ru Пользователь FORUMHOUSE

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба.

Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить.

У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность.

Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали.

На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Dva11 Пользователь FORUMHOUSE

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

rusi45 Пользователь FORUMHOUSE

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

greysv Пользователь FORUMHOUSE

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

moning

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Человек

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Человек

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике.

Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи.

А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Источник

Источник: http://otdelka-kottedzhej.ru/izgotovlenie-trubogiba-svoimi-rukami-varianty-konstrukcii-i-osobennosti-gotovyx-izdelij.html

Ссылка на основную публикацию