Принцип работы ленточной пилы и как сделать своими руками

Ленточная пила для обработки древесины своими руками

Ленточная пила своими руками — возможно ли это? На этот вопрос есть ответ, и он положительный. Если вы простой самодельщик, который столкнулся с самостоятельной распилкой необработанных бревен при строительстве хозпристройки из дерева, рубке дров или если потребовалось обновить деревянное ограждение, то ленточная пила своими руками поможет справиться с этой проблемой легко и быстро.

Ленточная пила необходима для распилки необработанных бревен и рубки дров.

Ленточная пила своими руками − процесс очень трудоемкий, об этом нужно упомянуть сразу. Потребуется множество комплектующих деталей, осуществить сварочные и токарные работы, произвести заточку пилы особым способом, но наиболее сложное в этом процессе — это добиться отлаженной работы всего комплекса.

Проще, конечно, приобрести уже готовую пилораму для постоянного пользования (в коммерческих целях), стоит она недешево, однако быстро окупит себя. Если желание изготовить такую конструкцию как ленточная пила по распилу дерева своими руками осталось твердым, то читайте дальше…

Ленточная пила − поэтапный процесс создания

Как образец, принцип ленточной резки по дереву выглядит так: берется две катушки из-под обычных ниток, продевается и натягивается между ними тоненькая тесьма (лента). Принудительно крутя тесьму, бревно разрезается, а расстояние между тесемками — желаемый размер бруса. Такими пилами удобно резать доски.

Для изготовления ленточной пилы своими руками потребуется:

Принцип работы ленточной пилы.

  1. Выбрать помещение, где она (создаваемая ленточная пила) потом будет эксплуатироваться, желательно площадью не менее 18 м2 (примерно 6х3 м), проверено.
  2. Затем необходимо смастерить рабочую поверхность стола с типичным размером — 42х72 см. Вырезается такой стол из фанерной доски толщиной в 20 мм, далее на поверхность фанерного прямоугольника клеится текстолит. Окантовка стола делается деревянными рейками по периметру. Также стоит предусмотреть специальные пазы для поддержания проводки пилящих полотен. Готовый стол будет представлять собой ящик с размерами 420х720х500, при толщине фанеры в 20 мм.
  3. Подсоединить к столу несущую штангу — отрезок швеллера 8, длиною в 68 см. Полки из практичности желательно срезать около 20 мм. Штангу рекомендовано закрепить к столу кронштейном (уголок 40х40 мм), с помощью 4-х болтов М8. Шкивы привода пил выточить из фанеры, а поверхность их обклеить листовой резиной при помощи полиуретанового клея. Далее шкив пропитать эпоксидной смолой, отшлифовать и покрасить.
  4. При помощи эпоксидной смолы вклеить втулку из дюралюминия, в которой необходимо выточить специальное гнездо для шарикоподшипника. Далее нижний шкив насаживается на ось из стали, которая монтируется в буксу (в ней два шарикоподшипника), ось смонтирована в нижнем конце штанги. На другом конце оси через дистанционную втулку монтируется ведомый шкив ременного привода. После этого производится балансировка ленточных шкивов.
  5. Для гашения колебаний при работе ленточной пилы потребуется установить демпфер. Неподвижная его часть крепится под рабочим столом, а подвижная часть — планка — помогает установить требуемый промежуток при распиле деревянного элемента. Производится демпфер из текстолитовых деталей и крепится на болтах М6. Верхний же демпфер монтируется на станок болтами М5 с помощью кронштейна над поверхностью стола на 105 мм. Только лишь в том случае, если появится потребность, чтобы шкив «бил по диаметру», в других случаях − он будет просто повышать трение ленты.
  6. Из стального угла 100х100 мм установить направляющую. Она станет подавать деревянный брус на распил. На станке шлифуются перпендикулярные плоскости уголка. Устанавливается уголок по краю одной полки, на которой необходимо вырезать 2 паза, чтобы откорректировать зазор между лентой и направляющей планкой. Вырез посередине нужен для повышения ходов планки. В целях безопасности узел верхнего шкива желательно заизолировать защитным кожухом.
  7. Сформировать саму ленточную пилу, то есть пилящую ленту. Этот продукт должен быть очень гибким, изготовлен из холоднокатаной листовой стали (У8 или У10), с толщиной 0,2-0,4 мм (0,4-0,8 для более твердых пород), длиною 1600-1700 мм для габаритов описываемого станка. Перед запайкой ленты в кольцо потребуется вырезать на ней зубья с интервалом в 3 мм. Спайка выполняется с помощью газовой горелки, предварительно место спайки посыпается бурой, а после спайки наносится припой ПСР-40. Дополнительно место спаивания желательно отшлифовать и еще раз окончательно вплотную прижать шов плоскогубцами. Зубья отточить и слегка развести в стороны для наиболее результативного распила.

Такой метод производства ленточной пилы считается кустарным. При работе следует соблюдать меры безопасности, так как в случае разрыва пилящей ленты она отлетает в сторону, поэтому не стоит стоять рядом, когда ленточная пила находится в работе.

Источник: https://www.parnikiteplicy.ru/instrumenty/lentochnaya-pila-svoimi-rukami.html

Рекомендации, как сделать ленточную пилу своими руками, особенности процесса изготовления устройства

Среди самых незаменимых инструментов, которые должны быть в распоряжении каждого уважающего себя строителя, ленточная пила для раскройки всевозможных материалов является очень полезной.

Чтобы при эксплуатации такого оборудования не возникали трудности, важно с особой ответственностью подходить к предстоящей покупке, обращая внимание на технические характеристики, принцип действия и другие важные моменты.

Первым делом определите, для чего предназначается конкретная разновидность пилы, учтите параметры зубцов и размеры полотна, а также внимательно изучите качество заточки режущего элемента.

Разновидности ленточных пил

Подобные приспособления могут отличаться друг от друга сферой использования. Поэтому сегодня ленточнопильный инструмент представлен следующими категориями:

  1. Для обработки камня.
  2. Для обработки дерева.
  3. Для обработки металла.
  4. Для обработки синтетического материала.

Если вы намерены работать с заготовками из твёрдого сырья, лучше применять оборудование, которое предварительно укрепляется сверхпрочными сплавами.

При отсутствии такой защиты режущая лента не сможет проработать долго и качественно, будет разрываться, а также деформировать обрабатываемую поверхность.

Перед совершением покупки внимательно оцените область работ, которая впоследствии будет затронута.

Если речь идёт о производственном масштабе, то, естественно, лучше выбирать профессиональное оборудование с высокими показателями мощности и выносливости, которых будет вполне достаточно для работы на повышенных нагрузках.

Однако стоимость подобного оборудования очень высокая, поэтому большинство начинающих мастеров пытаются изготовить ленточную пилу своими руками.

Такое решение будет стоить в несколько раз дешевле, но при этом останется очень эффективным дополнением для домашнего инвентаря.

Выбор режущего полотна

При желании изготовить ленточную пилу внимательно отнеситесь к выбору подходящих материалов. Кстати, многие из них можно найти в домашней мастерской.

Однако если говорить о полотне, то его придётся приобрести в специализированном магазине. Перед тем как определиться с выбором, учтите базовые особенности всех предложений и вариантов.

Для начала нужно узнать, какие материалы вы будете резать. Итак, сегодня применяют следующие виды полотен:

  1. Биметаллические. Такой вариант по-особому востребован для обработки прочных сплавов, а также изделий из нержавейки. При этом даже интенсивные усилия не вызывают повреждения ленты, что немаловажно.
  2. Алмазные. Незаменимы при резке мрамора, гранита, кварца и других материалов с повышенной твердостью.
  3. Твердосплавные. Эффективны при обработке других сплавов, которые требуют особого подхода.
  4. На основе инструментальной стали. Чаще всего применяются в домашних мастерских и на небольших предприятиях, где не приходится выполнять сложные работы. Эти детали способны сварить большинство распространенных заготовок, обеспечивая высокое качество и точность.

Подбор чертежа и учет некоторых нюансов

Ширина и длина режущего элемента подбирается с учётом параметров станка. Для начала необходимо найти подходящие чертежи ленточной пилорамы своими руками, а также посмотреть на рекомендации по выбору деталей, которые предлагаются в инструкции к агрегату. Также необходимо прислушаться к советам профессионалов для успешного выбора:

  1. Ленточнопильный станок по дереву с широким режущим элементом обеспечивает более ровное пыление, поэтому он будет востребован при выполнении продольной резки.
  2. Если обрабатываемые конструкции не обладают большой толщиной, то это существенно повышает вероятность их повреждения толстым инструментом.
  3. Если вы проводите фигурную или контурную резку, ширина режущей детали должна позволять обрабатывать заготовку под конкретным углом. Большинство современных компаний предлагают варианты шириной в 14−88 мм, поэтому для выполнения стандартных работ лучше отдавать предпочтение средним показателям в 35−40 мм.

Шаг зубьев

Следующий важный шаг, на который необходимо обратить внимание при желании изготовить ленточную пилу по металлу своими руками, — это расстояние между заостренными сегментами пилы (зубьями). Именно этот показатель соотносится с ответной частью оборудования. Чтобы применение конструкции было успешным, придерживайтесь таких советов.

  1. Для обработки тонкого листового материала лучше использовать пилу с крупным равномерным шагом зубьев.
  2. При работе с большими полотнами рационально использовать режущие элементы с частым постоянным шагом зубцов.
  3. Если установка обладает переменными зубьями, то она может стать очень полезной для обработки натуральных и синтетических материалов, у которых очень мягкая структура. При этом замечается существенное повышение скорости резания, что обусловлено тем, что пила не забивается.

Шаг зубьев — это очень важный параметр, который определяет качество будущей резки и уровень вибраций при работе с инструментом, что существенно сказывается на износоустойчивости основного оборудования. Из-за такой особенности полотно может обладать различным профилем.

  1. Волнистый профиль используется при резке небольших заготовок и тонких материалов.
  2. Стандартный тип обладает характерным попеременным размещением режущих частей в обе стороны кромки, а один сегмент находится по центру. Такое решение используется для обработки объёмных заготовок, контурной резки и монтажа на вертикальные станки.
  3. Что касается группового профиля, то он имеет попарно размещенные в обе стороны зубцы. Стоимость таких решений существенно выше, но это объясняется отличной прочностью, эффективностью и низкой нагрузкой на режущую кромку.

При покупке заводской модели или изготовлении самодельной учитывайте и качество заточки режущего инструмента, проверяя остроту каждого сегмента, тип стали и ровность линии кромки.

Источник: https://101sovet.guru/tehnika/izgotovlenie-lentochnoy-pilyi

Ручные ленточные пилы

Ручные ленточные пилы широко применяются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластмассой и разными гибкими материалами. Это может быть спил дерева в саду, подготовка дров для розжига камина, шлифовка деревянной мебели, создание изделий из дерева, резка древесины, создание металлических заготовок, резка резиновых прокладок и т.д.

Существует три вида этих изделий:

  • Ручные ленточные пилы – эти аппараты наиболее часто встречаются в бытовом применении.
  • Настольные модели — данные агрегаты чаще их покупают для небольших производственных мощностей, деревообрабатывающих компаний, мастерских.
  • Стационарные инструменты — такие агрегаты относятся к категории профессиональных, их целесообразно применять на крупных предприятиях, больших мастерских, заводах, фабриках и т.д.

Ленточная пила отличается, в первую очередь точностью и качеством распила. В данной статье мы рассмотрим три наиболее популярных моделей ленточных пил:   Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI и Milwaukee HD18 BS-0.

Характеристики Makita 2107FW Bosch GCB 18 V-LI Milwaukee HD18 BS-0
Тип Ленточная Ленточная Ленточная
Конструкция Ручная Ручная Ручная
Работа от аккумулятора есть есть
Напряжение аккумулятора, В 18 18
Мощность, Вт 710
Высота пропила, мм 120 64 85
Ширина пропила, мм 120 64 85
Вес, кг 5,7 3,8 4,5
Функции и возможности Наличие подсветки, плавная и мягкая настройка скоростей Наличие подсветки, плавная и мягкая настройка скоростей Наличие подсветки
Комплектация Подставка для стационарного применения Два пильных полотна Без батареи и зарядного устройства
Читайте также:  Виды ручной развёртки по металлу и особенности работы

Обзор модели Makita 2107FW

Ленточный инструмент Makita 2107 FW – чрезвычайно мощный прибор (мощность 710 Вт), который относится к категории профессиональных.

Он оборудован редуктором усиленной крепости, который вращает пильную ленту со скоростью 105 м/мин.

Благодаря регулируемой скорости движения, существует возможность выбирать оптимальный режим скорости в зависимости от материала обрабатываемого изделия, а точнее его плотности.

Мягкое и плавное функционирование режущей ленты осуществляется с помощью пары практически не изнашиваемых подшипников. Менять пыльную ленту очень легко и процесс займет не больше двух минут. Специально для этого инструмент оснащен быстрозажимным механизмом. Дабы избежать непроизвольных включений или выключений аппарата, на нем имеется стопор стартовой кнопки.

Ленточную пилу Makita 2107 FW можно использовать как в ручном режиме, так и в стационарном, ведь в комплекте имеется платформа для стационарного применения. Второй вариант является более удобным, так как агрегат не так уж и мало весит, чтобы его долго держать на весу.

Достоинства профессиональной ленточной пилы Makita 2107 FW

Пользователями были отмечены следующие особо важные достоинства Makita 2107 FW:

  • Комфортное управление. Благодаря нескользящей ручке эргономичной формы прибор очень удобно держать в руке и выполнять резку. Вмонтированный включатель способствует более точному контролю пильной ленты. За счет продуманной формы можно работать как с помощью правой руки, так и левой.
  • Устойчивая подставка. Благодаря надежному литому основанию прибор крепко располагается в вертикальном состоянии. Это позволяет делать более точные пропилы.
  • Безопасность работы. Режущее полотно с острыми зубьями накрыто специальным защитным корпусом, открыта лишь его рабочая зона. За счет этого достигается максимально безопасная работа с агрегатом.
  • Универсальность. Пила Makita 2107 отлично справляется с резкой резины и разных труб при выполнении слесарных, электротехнических и сборочных задач.
  • Очень маленький вес как для такого профессионального инструмента. 5,7 кг для такой мощности и производительности – пустяки.
  • Наличие регулятора скоростей для работы с различными материалами.
  • Надежная фиксация полотна посредством четырех подшипников с двух сторон.
  • Мгновенная замена лезвия благодаря наличию зажимного рычага.
  • Наличие флуоресцентной подсветки рабочего уголка.
  • Независимость включателя фонаря от основного включателя агрегата.
  • Маятниковый ход.
  • Возможность обрабатывать заготовки диаметром до 120 мм.
  • Высокая прочность изделия и надежность конструкции.
  • Возможность питания от незаземленной розетки.

Недостатки профессиональной ленточной пилы Makita 2107 FW

  • отсутствие возможности резать различные изделия под углом. Для этого нет специального зажима. Также некоторые пользователи отмечают, что 5,7 кг это слишком много. Однако если вспомнить какую мощность выдает ленточная пила Makita 2107, мнение становится абсолютно противоположным.
  • зависимость аппарата от электричества, то есть отсутствие аккумулятора. Другими словами, этот инструмент не очень портативен. Специально этим людям хочется напомнить, что ленточная пила Makita 2107 – профессиональный прибор для резки. Он подходит для ручного использования, но все же более подходит для стационарного.
  • высокая стоимость, но цена полностью соответствует качеству.

Отзывы пользователей

По мнению пользователей, агрегат Makita 2107 FW – идеальный инструмент для выполнения больших масштабов работ по резке металла, резины, дерева, пластмассы и прочего. Если у вас есть финансовая возможность и имеется достаточно свободного места в подсобке – смело покупайте эту модель. Не пожалеете ни на минуту.

Видео-обзор модели Makita 2107 FW:

Обзор модели Bosch GCB 18 V-LI

Ленточная пила Bosch GCB 18 V-LI – компактный ленточный инструмент в своей категории, работающий от аккумулятора. Минимальная масса (всего лишь 3,8 кг) и компактное строение (габариты 12,7 x 733 х 1 мм) дают возможность удобно выполнять необходимые работы даже в очень труднодоступных зонах и ограниченной пространстве.

 Глубина пропила (может достигать 63,5 мм) позволяет осуществлять распиловку изделий из всех популярных материалов. К примеру, алюминиевый профиль, пластмассовые и металлические трубы ленточная ручная пила Bosch GCB 18 V-LI «разгрызет» на раз.

Огромным достоинством этого прибора является возможность выполнять резку пластмассы, резины, металла, алюминия и прочего не только прямо, но и под сорока пяти градусным углом.

Не смотря на столь поразительную компактность, инструмент Bosch GCB 18 V-LI относится к профессиональным и на высшем уровне справляется с  возложенными задачами, даже если выполнять их нужно в стесненных условиях.

Благодаря показательной частоте циркуляции на нулевой нагрузке (162 м/мин) обеспечивается качественная резка гибких предметов из мягких и эластичных материалов.

Работает этот инструмент от 18-вольтного литий-ионного аккумулятора. Главное достоинство данного источника питания в том, что в нем напрочь отсутствует эффект памяти и свойство саморазряжаться.

Также полезным является возможность ставить батарею на подзарядку в любое время, вне зависимости от степени заряженности. При снятии с подзарядки эффективность прибора не снижается.

Его можно поставить на зарядку в любой момент, независимо от уровня заряженности.

Благодаря непревзойденной Bosch  литий-ионной технологии премиального класса существенно продлевается эксплуатационный период изделия, и аккумуляторная батарея максимально долго сохраняет мощность.

Преимущества инструмента Bosch GCB 18 V-LI

Достоинств у Bosch GCB 18 V-LI  много, из которых самыми важными являются следующие:

  • Точность пропила за счет отсутствия вибрации при работе и наличию подсветке рабочего уголка (имеется встроенный светодиодный фонарь).
  • Долгое функционирование на одной зарядке батареи и внушительный срок службы.
  • Наличие системы защиты источника питания от глубокой разрядки, перегрева и перегрузок. Называется эта технология Bosch Electronic Cell Protection (ECP)
  • Высокая мобильность за счет небольшого веса рифленого щитка из алюминия.
  • Стабилизированная пильная лента роликовой направляющей.
  • Защита от случайного выключения пилы – кнопка старта блокируется.
  • Возможность работать в труднодоступных зонах и в условиях ограниченного пространства.
  • Возможность работать одной рукой, можно и левой, и правой.
  • Значительная глубина пропила.
  • Отсутствие искр при работе даже при самых больших нагрузках.
  • Работа без искр.
  • Наличие индикатора заряда батареи. Благодаря сигнализации о уровне заряженности с помощью трех светящихся светодиодных лампочек, прибор можно вовремя поставить за зарядку.
  • Наличие указывающей направление резки пильной ленты стрелки добавляет еще большей безопасности.
  • Отсутствие вероятности перегрузки, если применять аппарат по назначению.
  • Мягкие, эргономичные, качественно заизолированные рукоятки.

Недостатки инструмента Bosch GCB 18 V-LI

По мнению пользователей, данный инструмент как для своей категории, габаритов и цены идеален и не имеет ни единого недостатка.

Отзывы пользователей

Многочисленные пользователи данного инструмента отзываются о нем, как о профессиональном станке для работы в стесненных условиях. Возможности и мощность пилы Bosch GCB 18 V-LI полностью соответствуют ее цене, и это при столь маленьком весе и компактных параметрах.

Видео-обзор модели Bosch GCB 18 V-LI:

Обзор модели Milwaukee HD18 BS-0

Инструмент Milwaukee HD18 BS-0 также относится к категории компактных легких ленточных пил, пригодных для работы в стесненных условиях. Характеризуется рядом важных достоинств, о которых мы поговорим ниже.

Преимущества ленточной пилы Milwaukee HD18 BS-0

  • Защита от перегрузок и увеличенная производительность благодаря технологии REDLINK™
  • Возможность осуществлять резку в труднодоступных зонах.
  • Простота и быстрота замены пильной ленты.
  • Контроль состояния всех частей батареи.
  • Наличие индикатора заряда и подсветки.
  • Продолжительная работа без перезарядки.
  • Возможность выполнять работы даже при -20°С.
  • Способность работать от любого аккумулятора производителя Milwaukee.

Недостатки ленточной пилы Milwaukee HD18 BS-0

Из недостатков этой модели можно выделить разве что:

  • отсутствие в комплекте батареи.
  • отсутствие в комплекте зарядного прибора.

Отзывы пользователей

Как считают пользователи, MILWAUKEE HD 18 BS-0 – прекрасная пила для своей весовой категории (суперлегкой). Однако она немного тяжелее, чем Bosch GCB 18 V-LI. Так что стоит еще раз взвесить все преимущества перед покупкой.

Видео-обзор модели MILWAUKEE HD 18 BS-0:

Заключение

Итак, позади три обзора по-своему отличных ленточных пил. Пользователи этих приборов отметили как преимущества каждого из них, та и недостатки.

Исходя из их отзывов, можно смело заявить, что для портативной работы больше всего подходят модели Bosch GCB 18 V-LI и Milwaukee HD18 BS-0, зато Makita 2107FW демонстрирует большую мощность и производительность.

Самой легкой из предложенных вариантов является Bosch GCB 18 V-LI. Этот вариант идеален для выполнения высотных работ.

Перед тем, как окончательно сделать выбор, присмотритесь к выбранному инструменту. Он должен подходить вам по габаритам, весу, форме.

Приятной работы!

Источник: http://mainstro.ru/ruchnye-lentochnye-pily/

Ленточная пила своими руками: чертежи, сварка, заточка, изготовление, по дереву, фото и видео

Любой владелец частного дома хочет иметь различную технику. Это немало облегчает ему необходимую работу. Если нужно иметь дело с изделиями из дерева, труд станет проще, когда имеется нужный аппарат. Ленточная пила своими руками на самом деле делается просто, главное — использовать чертежи, а также советы различных профессионалов.

Устройство и применение

Используют как дома, так и в промышленности для распиливания дерева. У него есть свои плюсы и минусы, но не применяют его практически везде.

Состоит самодельная ленточная пила из шкив и электрического двигателя, прикрепленных к раме, а к первым присоединяют полотно для резки материала. Без двигателя работать прибор не будет.

Полотно может быть разным, благодаря чему режется как дерево, так и металлы и даже полипропилен.

Самодельная ленточная пила

Плюсы и минусы

Надо сказать, что ленточная пила своими руками мастерится просто и быстро, но рекомендуется заранее узнать обо всех ее достоинствах, а также недостатках.

Плюсы:

  • Работает с большой скоростью.
  • Очень точна.
  • Очень производительна.
  • Низкая теплопроводность.
  • Можно выставить индивидуальные параметры для заготовок.
  • Изгибы могут быть как прямые, так и криволинейные.
  • Чтобы собрать аппарат, много денег не нужно.
  • После работы ленты остается пропил, ширина которого маленькая. Поэтому и отходов будет немного. Это очень большое преимущество, когда производятся деревянные изделия.

Минусы:

  • Пропилы могут быть только продольными. Это обусловлено конструкцией агрегата.
  • Когда работает, то вибрирует и шумит.
  • Станок довольно габаритный.
  • Необходимо пользоваться специальным оборудованием для производства пилы.

Выбор полотна и станка

Когда вы сами производите изготовление ленточных пил, то небесполезно знать, что материалы можно и дома отыскать. Но без полотна не обойтись, поэтому следует отправиться за ним в магазин. Но перед этим нужно принять решение: какой материал будет разрезаться:

  • Алмазное – режет поделочные камни, например, гранит и кварц, а также мрамор.
  • Биметаллическое полотно может разрезать нержавеющую сталь и сплавы.
  • Инструментальное – используется соответствующая сталь. Нужны для простых материалов. Их применяют маленькие мастерские.
  • Твердосплавное. Применяются для сложных сплавов.

Станки тоже различаются. Они делятся на 3 вида:

  • Беззубый. Очень производителен, часто используется для металла. Зубцы есть, но маленькие. Принцип работы основан на трении, а также нагреве дополнительного типа.
  • Зубчатый. Таким распиливают пластик с деревом. Полотно замкнутое.
  • Электроисковое. Подходит для предприятий с большим объемом обрабатываемой продукции.

Таблица подбора зубьев

Материалы и различные инструменты

Есть множество подручных средств для того, чтобы изготовить аппарат. Если человек задумал изготовление ленточной пилы своими руками, то он должен запастись следующими предметами:

  • Втулки.
  • Двигатель электрического типа.
  • Клей из полиуретана – соединяют детали.
  • Крепежи, такие как болты и саморезы.
  • Прут стальной, а также и швеллер. Требуются для того, чтобы сделать ось и раму.
  • Резина – листового вида. Ею защищают древесину.
  • Ремень – для колес.
  • Сталь листовая. Из нее делается режущее полотно.
  • Щит деревянный (может быть использована фанера или ДСП). Нужен для рамы с тумбой, а еще шкив.
Читайте также:  Бетонные вибраторы: типы и изготовление своими руками

Инструменты:

  • Аппарат сварочный.
  • Болгарка.
  • Молоток.
  • Отвертки.
  • Станки – резальный, точильный, сварочный.

Инструкция изготовления

Изготовление аппарата происходит не в один этап, а несколько. Если человек делает такой агрегат, как ленточная пила своими руками чертежи — это главное, без них никак не обойтись:

Чертеж ленточной пилы

  • Сначала сооружают стол, а потом и тумбу. Применяют для этого щит деревянный. Ведь это приспособление для крепежа самого механизма.
  • Берут фанеру, делают шкивы, обклеивают при помощи листовой резины.
  • Все элементы, изготовленные из дерева отшлифовывают, а для покрытия сверху используется эпоксидная смола.
  • Далее, чтобы собрать устройство, делают раму. Она напоминает букву «С». Поэтому лента хорошо удерживается. Чтобы изготовить ее, берут швеллер. А на него надевают ось из стали.
  • Затем нужно взять втулки, и надеть на ось шкивы, после чего последние балансируют.
  • Лента может вибрировать, чтобы этого не происходило, пользуются демпфером.
  • Теперь все детали, которые будут двигаться, соединяют с двигателем.
  • Чтобы материал подавался сам, делают специальный механизм, используя уголки из металла.

Источник: http://KapRemont24.ru/prostaya-lentochnaya-pila-svoimi-rukami.html

Ленточная пила по дереву: плюсы и минусы устройства. Самостоятельное изготовление конструкции

Все фото из статьи

При раскрое пиломатериалов в домашних условиях может активно применяться самодельная ленточная пила по дереву или фабричная продукция, приобретенная в специализированном магазине. Изделие представляет собой стационарный прибор или ручной инструмент, в качестве режущей части которого выступает гибкая лента из стали замкнутого типа.

На фото представлена вертикальная пила ленточного типа в действии.

Что касается станков, то полотно в них может располагаться как вертикально, так и горизонтально. О положительных и отрицательных качествах продукции рассказывается ниже.

Плюсы и минусы устройства

Список важных достоинств

  • Экономичность использования в первую очередь объясняется относительно небольшой толщиной пропила.
  • Высокий уровень производительности достигается благодаря достаточно высокой скорости раскроя.
  • Невысокая цена продукции предоставляет возможность существенно расширить круг основных потребителей.
  • Продолжительный период эксплуатации устройства обеспечивается благодаря особой конструкции.
  • При использовании не создается чрезмерного шума, а значит, работы проходят в комфортных условиях.

Так выглядит ленточная настольная пила по дереву.

Некоторые недостатки

  • При настройке у неопытных пользователей могут возникать проблемы, так как этот процесс достаточно сложен.
  • В связи с наличием замкнутой системы с противоположной стороны обязательно должен устраиваться защитный механизм.
  • В силу конструктивных особенностей, изделие больше подходит для осуществления продольного раскроя.

В работе задействована продукция ручного типа.

Выбор готовых изделий

Найдется не очень много людей, которые знают, как выбрать ленточные пилы по дереву правильно. Поэтому тем, кто не в курсе дела, предлагается ознакомиться с основными рекомендациями и критериями. В процессе приобретения в первую очередь должны учитываться технические характеристики модели.

Общие моменты

Точность режима раскроя определяется скоростью подачи и резания. Существуют рекомендованные диапазоны, в которых должна осуществляться операция.

При повышении производительности снижается стойкость полотна. Это нужно брать в расчет при выборе.

Особое внимание следует обращать на производителя устройства. Если он имеет хорошую репутацию и достаточно долго ведет свою деятельность, то в большинстве случае его продукция оказывается качественной.

Внимательно осматривать следует основные узлы: портал, перемещающий механизм, направляющие элементы, ролики и шкивы.

Для распиловки лесоматериалов должен выбираться портал, сделанный из квадратных труб с усиливающими профилями. Отсутствие дополнительной жесткости может привести к деформации основного корпуса. Однако мелкие работы можно производить без дополнительного усиления, что положительно скажется на стоимости изделия.

Демонстрируется модель Зубр ЗПЛ-350-190.

Направляющие части надежные производители изготавливают из цельного металла. При использовании обычных труб через какое-то время могут обнаружиться изгибы, а это приводит к дополнительным сложностям при техническом обслуживании устройства.

В плане безопасности рекомендуется приобретать продукцию с двойной изоляцией или отдельной вилкой заземления. Вокруг зоны, предназначенной для проведения работ, должна быть хорошая видимость. Дополнительным плюсом можно считать наличие специального блокирующего переключателя.

Технические характеристики ленточной пилы по дереву могут сильно варьироваться в зависимости от типа устройства. Для сравнения приводится таблица, где отражены параметры для трех моделей стационарного типа.

Характеристика Зубр ЗПЛ-350-190 De Walt DW 876 PROMA PP-250
Мощность 350 Вт 1000 Вт 350 Вт
Скорость движения полотна 882 м/мин 800 м/мин 750 м/мин
Максимальная ширина пропила 190 мм 310 мм 250 мм
Масса 17 кг 54 кг 25 кг
Количество скоростей 1 2 1
Габариты рабочего стола 29×29 см 50×50 см 29×29 см

Подробности о полотне

Выбору режущей части должно уделяться пристальное внимание, так как это скажется не только на качестве раскроя, но и в какой-то мере на производительности. Кроме того, от правильности приобретения будет зависеть эксплуатационный период полотна. Если применять в ходе работ неподходящую ленту, то срок ее службы будет невысок.

Основные параметры полотна.

В первую очередь рекомендуется брать в расчет материал изготовления. Обычно для подобных операций применяется углеродистая сталь или легированная сталь. Однако в последнее время популярностью пользуются биметаллические ленточные пилы по дереву, сочетающие в себе прочность и хорошие режущие характеристики.

Кроме материала изготовления, каждый потребитель должен учитывать и некоторые другие факторы.

  • Количество зубьев на дюйм может варьироваться в пределах 3-24 штук. С увеличением их числа повышается ровность пропила. Для оптимальной производительности обычно приобретается полотно с 8 зубьями.
  • Ширина кромки не имеет принципиального значения с точки зрения качества пропила, но она влияет непосредственно на период эксплуатации. В любом случае этот показатель должен в пять раз превышать высоту зуба.

Ширина и минимальный радиус полотна.

Самостоятельное изготовление конструкции

Перед основными работами составляются чертежи ленточной пилы по дереву своими руками, чтобы наглядно были представлены габариты и базовые элементы. Непосредственно по готовым эскизам выполняется сборка конструкции, большая часть фрагментов которой будет изготавливаться из дерева.

Примерные чертежи самодельной ленточной пилы по дереву.

Создание основы

Раму можно сделать из шлифованной доски, склеенной с перехлестом. Толщина используемых элементов не должна быть меньше 25 мм. Не рекомендуется для основы применять древесные плиты и мебельные щиты, так как они не обладают необходимой прочностью.

Каркас в данном случае будет иметь С-образную форму. Для увеличения показателей жесткости к шести слоям склеенной древесины крепятся дополнительные накладки. Части нужно фиксировать последовательно, контролируя при этом перпендикулярность фрагментов.

Примерно так изготавливается несущая рама.

Устройство подвижного блока

После сборки рамы осуществляется установка специального приспособления для фиксации верхнего ролика, с помощью которого будет обеспечиваться натяжение режущего полотна. Для этого инсталлируется специальный профиль, позволяющий создать направляющий паз.

Усилить угловые стыки можно дополнительными вставками. После их монтажа с каждой стороны выбираются четверти, чтобы устроить место для установки направляющих элементов. Рамка должна свободно двигаться в пазах без каких-либо люфтов.

Сверху инсталлируется длинный болт, необходимый для регулировки и перемещения режущей кромки. Наклон колеса можно варьировать с помощью особого винта. Он монтируется непосредственно на держателе.

Под него устанавливается дополнительная прокладка из металла. Вал в рамке крепится с использованием саморезов.

Изготовление роликов

Колеса устройства вырезаются из фанеры или МДФ. Они создаются путем склеивания нескольких слоев древесных плит. Самый сложный момент заключается в формировании центральной части роликов, так как при функционировании прибора они должны вращаться.

Из фанеры вырезаются колеса для устройства.

Валы изготавливаются непосредственно под приобретенные подшипники. С одной стороны делается внутренняя резьба, а с другой – ограничитель. Прежде чем сверлить отверстие для подшипника, необходимо сделать четыре отверстия для шкантов.

Готовое изделие подсоединяется к двигателю, после чего центральная часть стачивается до нужных размеров. На рабочую поверхность приклеивается основа из велосипедной камеры.

Благодаря этому снижается шум при работе и предотвращается проскальзывание ролика. После этого выполняется балансировка.

Когда колеса будут полностью изготовлены, на любом из них делается приводной шкив. Его толщина должна строго подгоняться под применяемый ремень. Что касается диаметра, то он вычисляется так, чтобы скорость движения полотна составила определенное количество метров в минуту.

Фиксация колес

Сначала устанавливается верхний элемент, а затем – нижний. Для этого на вал инсталлируются фторопластовые шайбы.

Крепление осуществляется большим болтом с шайбой необходимой толщины. Фиксирующая деталь вкручивается непосредственно в торцевую часть оси.

Выравнивание шкивов должно производиться по этой схеме.

Натяжение полотна

Перед данной операцией требуется настройка направляющих элементов. Только после этого осуществляется натяжение ленточной пилы по дереву. При правильном проведении работ обеспечивается устойчивое положение полотна на шкивах, а также его стабильность в пропиле.

Сооружение рабочего стола

Первым делом изготавливается опорная часть, оснащенная механизмом наклона. К ней фиксируется специальный блок подшипников.

К поворотному приспособлению прикрепляется подкладка из ДСП. Она позволит в некоторой степени повысить жесткость конструкции.

В качестве верхней крышки можно использовать обрезок старой столешницы. В рабочей зоне проделывается прямоугольное отверстие, после чего устанавливается вставка из МДФ.

Осуществлять работы нужно при включенной пиле. Элемент задвигается до самого упора, при этом производится пропил по длине.

Монтаж тумбы

Размеры конструкции зависят в первую очередь от габаритов полученного основания. В качестве основного материала выступает шпунтованная доска для пола толщиной 35 мм.

Каркас тумбы собирается посредством шкантов. Углы с внутренней стороны обязательно усиливаются уголками из металла.

При изготовлении тумбы используется такая доска.

Дополнительные рекомендации

  • Для комфортной работы можно сделать подсветку рабочей зоны, используя обычный светильник, оснащенный гибким кронштейном. Провода в этом случае пропускаются через раму.
  • Желательно также соорудить параллельный упор на основе эксцентрика. При таком варианте с противоположной стороны элемента фиксируется специальный захват, упирающийся в край рабочего стола.
  • Рекомендуется установить защитные кожухи. Они будут удалять стружку и в то же время выступать в качестве направляющих деталей. Для изготовления подойдут плиты МДФ, толщина которых составляет 8 мм.
  • После сборки конструкции все деревянные элементы следует обработать антисептическим составом, в противном случае не избежать появления плесени и следов гниения на внешних стенках самодельного устройства.
  • Несущие части должны изготавливаться только из твердых сортов древесины, чтобы срок службы устройства был относительно велик. В первую очередь это касается опорной рамы и удерживающих деталей.

Завершающие штрихи по созданию конструкции.

Заключительная часть

Ремонт ленточных пил по дереву такого типа начинающие мастера смогут произвести в любое время самостоятельно, так как со схемой изготовления они уже полностью ознакомлены. Основные проблемы в основном возникают с износом элементов, удерживающих режущее полотно.

Дополнительные сведения об инструменте для резьбы по дереву позволит получить специальное видео в этой статье.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/759-lentochnaya-pila-po-derevu

Сварка ленточных пил своими руками

Сварка ленточных пил своими руками

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала.

Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Ленточная пила: устройство и принцип работы
  2. Самодельная сварка ленточных пил своими руками
  3. Сварка ленточных пил цена и особенности пайки
Читайте также:  Газовая горелка для пайки с одноразовым баллоном

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

  • рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
  • для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
  • удерживатель ленты для распила;
  • механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
  • передача ременного типа, на которой находятся клинья;
  • электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
  • эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
  • бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
  • рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил.

Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне.

Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига.

Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены.

В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

  • корпусной части;
  • трансформатора сварочного типа;
  • зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
  • кнопка пуска;
  • зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима — свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

  • выполнение резки пилы;
  • выполнение зачистки ее торцевых участков;
  • монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
  • сваривание полотен;
  • выполнение отжига;
  • зачистка швов.

Первый этап — резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

  • место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
  • в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск — полтора миллиметра с каждой стороны;
  • старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая — нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования.

В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы.

Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Сварка ленточной пилы выполняется с помощью нажатия кнопки или поворота рычага. После этого, ток подводится к каждому зажиму, а от них передается пиле. Таким образом, металл в зоне состыковки двух участков расплавляется и соединяется между собой.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата.

В некоторых случаях, без опыта определить данный параметр очень сложно. Если в итоге сварка вас не удовлетворила, то следует экспериментировать, подбирая необходимый режим на ненужном обрезке полотна.

После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Оптимальная температура, на которой выполняется отжиг составляет около шестисот градусов. При этом, следует поддерживать охлаждение устройства в медленном темпе, для этого кнопку подачи тока следует удерживать, нажимать и отпускать в определенное время. Для того, чтобы металл остывал постепенно, периодически следует нажимать кнопку подачи тока для отжига.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета.

Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе.

В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки — получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок — в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы — это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

Для того, чтобы выполнить пайку пилы потребуется наличие припоев, оптимальный вариант — серебряные пСР45 или пСр65. Припои, содержание серебра у которых меньшее, не рекомендуется использовать.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы.

При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти.

С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру.

С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно.

Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма.

При наличии небольших наплывов, производится очистка шва любым абразивным материалом.

Сварка ленточных пил видео:

Источник: http://stroitelstvo.domov.resant.ru/svarka-lentochnyih-pil-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector