Приспособление для самостоятельной заточки сверл

Простое приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Листовая сталь

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Наждачные круги

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость — М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении — как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Источник: http://stroypomochnik.ru/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl/

Приспособление для заточки сверл – Прибамбасинг

Отправлено 08 Июль 2015 17:54

Дадим стране угля, хоть мелкого, но много! Самодельное приспособление для заточки сверл диаметром от 2 мм до 20 мм. Угол заточки максимально близок к заводской.

Из чего делалосьНемного сваркиПроба пера или проверка угловКомплектностьПокраскаФинал!Описывать не буду, а покажу мультик! Удачного просмотра! Верьте в себя и в свои способности.

Руки нам даны не только в носу ковыряться!Удачи Всем!

Отправлено 08 Июль 2015 20:03

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

Сообщение отредактировал АВН: 08 Июль 2015 20:03

Отправлено 10 Июль 2015 20:17

Странно. А я свёрла и пильные цепи точу болгаркой.

Главное знать оба угла.

Ставлю + за приспособление, главное чтобы сверло не грелось и кромка не крошилась.

Сообщение отредактировал som: 10 Июль 2015 20:19

Отправлено 16 Июль 2015 08:51

А можно поинтересоваться кого Вы считаете “Станочником?”

Если считать что фрейзеровщики и токаря работают сверлами более 15мм (как правило) и там углы заточки варируются в зависимости от материала и режимов резания, то использование “обезьянего метода” мало приемлимо. В данном же случае цель приспособы затачивать общепользовательские диаметры сверл 2-12мм с давольно “агресивными” углами (для однопроходного сверления) и для сверления конструкционных материалов.

Отправлено 17 Июль 2015 07:14

Читайте также:  Крепежный уголок усиленный: преимущества и выбор

Kolxein, Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление…

Ваше изобретении конечно заслуживает уважение, но мне удобней вариант Виктора Алексеевича. Так как у более продвинутых чипмейкеров наждак с подручниками (да и сами наждаки не маленькие), а вашу при способу приходится ставить на стол.

Так что, за изобретении вам “+” , а за удобство пользование 50/50 кому как.

Ребята, давайте жить дружно!

Отправлено 17 Июль 2015 09:42

Rust_eze, Алексей, на мой непросвещенный взгляд, приспособа Kolxein хороша простотой изготовления и доступностью материалов.

Отправлено 17 Июль 2015 21:39

Разумеется и не только это, а также пол ведра информации по видам, способам и разновидным устройствам, приспособам и т.п.

Целью было поставлено: Доступность, простота, и при этом максимальное приближение к “Заводской”

Я полностью осознаю Ваши требования к данной приспособе, но позвольте, с вашим станочным парком!!! Вы никак не впишитесь в Средне-пользовательского гаражного мастера, где простейшая сварка за Манну небесную, а если втулку выточить так 3 версты шлепать.

Я из них вышел и о них помню! Вот потому и пытаюсь не задирать планку доступности и простоты.

Отправлено 17 Июль 2015 22:24

Станочники – люди, профессионально работающие на сверлильных и токарных станках мин. 8 часов в день.

Усложним. Что есть конструкционные материалы: Ст.3? Как в таком “желобе” точить сверло d=2 mm l=40mm? 

Отправлено 18 Июль 2015 09:34

Уважаемые коллеги! буду отвечать по очереди

Конструкционные материалы — материалы, из которых изготавливаются различные конструкции, элементы сооружений, воспринимающих силовую нагрузку. Определяющими параметрами таких материалов являются механические свойства, что отличает их от других технических материалов (оптических, изоляционных, смазочных, лакокрасочных, декоративных, абразивных и др.)это термин.

В моих кругах это как правило материалы легкодоступные в поиске (качественные стали от 05кп до 20пс) реже Сталь 25-40.

– что касаемо сверла Ф2 l40мм, радиус по внутреннему углу желоба 1мм вылет при установке 2мм при наличии мелкозернистого камня или алмазного камня проблем особых не составит (оставлю за собой право оговорить, что для этой приспособы диаметры приделов являются крайностями рабочего диапазона диаметров с вытекающим от сюда последствиями)

Из личного теста я переточил свой набор сверл от 2,3мм до 18мм с шагом 0,2..0,5мм. Из чего могу с уверенностью говорить что “Можно!” остальное считаю демагогией (не аргументированной болтовней).

Позволю добавить что для “Станочников” трудящимся на сверлении по 7-8 часов в день проблема с заточной сверл решена на уровне руководства и не как не примитивной приспособой а профессиональным оборудованием для заточки всех углов режущего инструмента.

Сообщение отредактировал Kolxein: 18 Июль 2015 09:43

Отправлено 18 Июль 2015 11:09

Вот с этого и надо начинать. “В моих кругах…”, а не:

Меня точить сверла учили профессионалы механического участка цеха и все три угла они делали на руках, без всяких приспособ. (Фрезы и пилы Гейлера другое дело.) Но разговор не об этом. Как и за что Вы вращаете сверло в таком жёлобе или “само крутится”? 🙂

Как правило любая критика, не получившая обоснованного ответа объявляется 

Бог Вам судья, я привык…

Отправлено 18 Июль 2015 13:23

Ну вот, то, а чем я и говорил Демагогия! За что не люблю форумы.

Пусть я буду не прав, но там далеко не 3 угла как Вас учили. Если поковыряться в теории резания и теории сверления угол по кромке в зависимости от диаметра резания изменяется согласно разной окружной скорости. Соответственно он дифференциальный И ловить его руками – ювелирная работа.

2-х угловая заточка – самая упрощенная

3-х угловая – максимально близкая к диференциальной

Заточка в упорную ось – уже дифференциальная заточка (что и пытался иллюстрировать выше)

Заточка в скользящую ось – максимально приближенный к правильной дифференциальной характеристике угла

Посему я честно не понимаю что мы тут обсуждаем… я сварганил себе приспособу, пользуюсь ей и она меня вполне устраивает.

Поделился с народом – кто хочет пусть делает и пользует, а кому не нравится или чем то не устраивает тому и рашпиль в руки!

Посему дабы не флудить откланиваюсь и иду упрощать себе жизнь дальше, Чего и вам желаю.

С уважением Ваш Фоменко А.А.

Отправлено 18 Июль 2015 13:59

Вот и весь разговор…

Отправлено 18 Июль 2015 21:43

приложенное видео с 7:30 по 8:30 разжевано “Как пользоваться” Или я как то не так разжевываю!???

Отправлено 18 Июль 2015 21:48

Вы уж извините, но то что тут расжёвываете, я э-э-э… уже давно в фановую трубу избыточным давлением сбросил.

Сообщение отредактировал АВН: 18 Июль 2015 21:49

Отправлено 30 Июль 2015 18:19

Классная приспособа ! Молодец. Надо тоже такую соорудить. Главное ни каких фоезерных или иных станков для этого не нужно. Простота и хороший результат это лучшее решение имхо. .

Отправлено 23 Июль 2016 15:48

здравствуйте,

Скажите пожалуйста, как вы выбрал растояние смешение между оси сверло и оси конуса

И почему зазор между присобление и шлифовальный круг = диаметр сверлы -1мм,

Я хочу сделать 1, который могут заточить сверлы 6-20мм. Я выбрал Растояние смешение 3,4мм (из сверлы 20мм),

Вам можно мне рекомендовать.

Спасибо,

Источник: http://WebSvarka.ru/talk/?findpost=152234

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками?

При работе с заготовками, рабочая плоскость сверла стремительно изнашивается. Притупленное сверло сильно разогревается и утрачивает стойкость. Инструмент время от времени нужно затачивать.

На современном рынке предлагается масса приспособлений для заточки свёрл, позволяющих стремительно, на должном уровне и чётко возобновить геометрию разрезающего прибора, в том числе и в том случае, если вы не обладаете навыком исполнения аналогичных операций.

Между тем, можно не расходовать финансы на покупку подобных устройств, а сделать самый простой механизм для заточки свёрл собственными руками.

Правила заточки разных свёрл

Свёрла из металла можно оттачивать в специализированных заточных дисках, вручную либо на станке. Пред началом работ тщательно изучайте приспособления. В случае, если в плоскости есть основательные повреждения, необходимо начать затачивание с наиболее жёсткого абразива. В случае, если же механизм немножко потупился, применяйте доводочный диск.

Читайте также:  Подвесная кран балка: описание и области применения

При затачивании сверла из металла вручную собственными руками, необходимо выполнять инструкции:

  • одной рукою удерживать за хвостовик, второй исправлять действующий конец;
  • обрезающий край металла подвергать обработке боковой частью диска;
  • вначале оттачивается одна сторона, после чего приспособление осторожно переворачивается и точится вторая.

Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов. Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону.

В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом.

Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах.

Особенности работы со станком и материалами

На каком бы приспособлении либо станке ни проделывалась наточка сверла по металлу, ее качество требуется контролировать. С целью этого применяется особый шаблон, что, кроме того, имеет возможность быть серийным либо сделанным собственными руками.

Этот образец нужен, прежде всего, для контроля правильности углов разрезающей части, что создаются в ходе заточки сверла.

Инструменты, применяемые для работ с разными материалами, различаются друг от друга, в том числе величинами подобных углов.

Работая с различными материалами и зная величину углов разрезающей части для подобных материалов, можно сделать сразу некоторое количество шаблонов и употреблять их для контроля точности заточки одного и того же сверла, выступающего в роли многоцелевого инструмента. Сделать приспособление для заточки сверл своими руками, чертежи изучив, достаточно просто.

Как сделать своими руками станок для заточки свёрл?

В качестве основы для производства самодельного приспособления для заточки свёрл спирального вида можно употреблять любой серийный точильный аппарат, умеющий действовать без биения и переносить существенные перегрузки. При оснащении подобного станка дополнительными устройствами следует соблюсти последующие условия:

  1. Линия подручника обязана сходиться с осью верчения точильного круга, при этом она может размещаться с ней в одной плоскости либо являться больше её.
  2. Все составляющие создаваемой самодельной установки должны быть безопасно закреплены, чтобы гарантировать безопасность исполнения заточных работ.
  3. Конструкция своего устройства должна допускать возможность исполнения заточки свёрл как в ручном, так и в автоматическом порядке.
  4. Приспособление подручника должно предусматривать положение хвостовика сверла перед каждым углом.

При производстве своего устройства для заточки не требуются сложные приспособления и дефицитные материалы, что необходимо изготавливать, покупать в дополнение.

Все комплектующие можно отыскать фактически в любой бытовой мастерской либо в автогараже.

В качестве оснащения и приборов, при помощи которых подобные комплектующие станут дорабатываться пред сборкой устройства, можно употреблять обыкновенную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор самодельного устройства должен быть качающимся, что требуется для заточки свёрл из металла в автоматическом режиме, для его фиксации необходимо употреблять петлевое соединение. Выбирая трубку, держатель и болт для крепежа, необходимо иметь в виду, что в станке должны отсутствовать люфты.

Площадка своего устройства, в которой закрепляется сверло, которое может крутиться по вертикальной оси, предоставляет возможность менять ракурс заточки инструмента. Помимо этого, подручник, опирающийся на прямую ось, может осуществлять колебательные перемещения, что гарантирует правильную артикуляцию в ходе исполнения заточки.

Для производства конструктивных компонентов подобного устройства самостоятельно применяется листовой металл разной толщины и чертеж, а именно:

  • опорная пластинка 4 миллиметров;
  • направляющая пластинка для сверла 5 миллиметров;
  • другие составляющие конструкции 3 миллиметров.

Подручник устройства, в верхней части которого устанавливается основная пластинка, следует безопасно закрепить на корпусе станка. Для этого применяется вспомогательная железная часть, связываемая с кронштейном приспособления.

Направляющая пластинка, в плоскости которой следует выполнить треугольный паз, рассчитанный для размещения обрабатываемого инструмента, закрепляется в основной пластинке при поддержке винтообразного соединения.

Сверло, затачиваемое самостоятельно при помощи подобного устройства, кладётся в направляющую канавку и может беспрепятственно передвигаться в ней в продольном направлении. При этом ракурс заточки инструмента не меняется.

Несколько советов по подбору наждачных кругов

Для этого, чтобы удачно точить металл, большая часть которых производится с быстрорежущей стали, следует употреблять довольно крепкий точильный круг. В этом качестве допускается использовать абразивный инструмент, сделанный из карбида кремния. Подобные круги должны иметь зернистость в спектре 8Н – 16Н.

Применяя диски из данного материала, следует иметь в виду, что они очень греются при работе, поэтому не следует позволять, чтобы затачиваемое приспособление находилось в долгом контакте с инструментом.

Для того, чтобы не допускать перегрева материала при заточке на диске, инструмент следует постоянно охлаждать, применяя для этого раствор соды с водой.

Заточка сверл

Источник: https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-sdelat-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html

Приспособление для заточки сверл: как сделать своими руками, инструкция и полезные советы

При сверлении различных отверстий в деталях, произведённых из металла, применяемый инструмент подвергается сильному износу, что приводит к напряжённому нагреву свёрл и, как результат, к выходу их из строя.

Для того чтобы исключить это, следует постоянно возобновлять их геометрические характеристики, что сделать высококачественно может помочь особое приспособление для заточки свёрл.

Эта известная вещь в хозяйстве, которую можно сделать и самостоятельно, даёт возможность стремительно и качественно оттачивать затупившиеся сверла и не расходовать средства на получение новых инструментов.

Чертежи приспособления

Особенно важным приспособление для заточки считается в тех случаях, когда приборами требуется часто работать по металлу, вследствие чего они стремительно изнашиваются и требуют постоянного возобновления.

При обработке древесины применяемое сверло почти не изнашивается, в соответствии с этим требует наименьшего внимания к параметрам собственной заточки.

Для инструментов, режущая часть которых оборудована твердосплавными пластинами, такое устройство тоже не особенно важно, так как они почти не подвергаются переточке и применяются специалистами до абсолютного износа или поломки.

Многие опытные эксперты используют приспособления для заточки, для их создания нужны чертежи. Как демонстрирует практика, правильнее применять приборы, разрешающие механизировать процесс. Это гарантирует максимальную достоверность и требуемое качество результата.

На современном рынке есть большое число устройств для заточки разных сверл, позволяющих стремительно, высококачественно и точно возобновить геометрию режущего прибора даже в том случае, если вы не имеете навыка исполнения подобных операций. Между тем можно и не расходовать средства на получение таких устройств, а сделать простейший станок для заточки своими руками, используя дрель и другие приспособления.

Читайте также:  Резка плитки болгаркой без сколов

Варианты

На каком бы станке ни проделывалась заточка сверла, ее качество следует контролировать. Для этого применяется шаблон, который также может быть серийным, либо произведённым собственными руками.

Этот вариант нужен в первую очередь для контроля правильности угла разрезающей части, который формируется при заточке сверла. Приборы, используемые для работ с различными материалами, отличаются величинами углов.

Выяснить чёткие данные поможет таблица угла заточки сверла по металлу.

Работая с разными материалами и зная величины углов разрезающей части свёрл, можно сделать сразу ряд шаблонов и применять их для контроля точности заточки, чтобы наточить спиральный бур для дерева, бетона, металла.

Простая модель

В качестве простого приспособления для заточки можно использовать втулку с диаметром, соответствующим размеру сверла, прикреплённую в безопасном основании под определённым углом.

Выбирая втулку для такого приспособления, следует наблюдать за тем, чтобы диаметр её внутреннего отверстия точно отвечал поперечному размеру заточаемого сверла.

Нельзя позволять, чтобы отделываемый механизм шатался в таком отверстии, так как даже 1−2° отличия его оси от необходимого значения могут всерьёз уменьшить качество и достоверность исполняемой заточки.

Источник: https://101sovet.guru/instrument/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl

Приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками позволяет затачивать разные сверла, не приобретая при этом дорогостоящего оборудования.

Не смотря на то, что на рынке сегодня достаточно подобных механизмов, приобрести один из них не всегда представляется возможным. Если вы немного знакомы с техническими работами, вы можете собрать элементарный механизм по заточке сверл самостоятельно.

В хозяйстве у хорошего мастера всегда найдутся несколько сверл, предназначенные для разнообразных строительных работ. Это и сверла для деревянных поверхностей, и сверла по металлу – разные работы требуют свои приспособления.

Заточка сверл имеет свои особенности. Так, при выборе сверла для работы стоит учитывать твердость поверхности, где необходимо сделать отверстие. Чем тверже эта поверхность, тем тупее должен быть угол заточки сверла.

Ориентируйтесь при самостоятельной заточке на изначально заданный угол резца сверла. Так у вас меньше возможности ошибиться и испортить сверло.

Заточка также может производиться вручную. Для этого используются абразивные круги и камни. Однако такой способ никогда не даст такого результата, как заточка механическая, выполненная на станке.

Вернемся к процессу изготовления приспособления для заточки сверл, которое вы можете сделать своими руками. Мы расскажем, как сделать такую машину, и как ее правильно использовать.

Делаем станок для заточки сверл

Чтобы получить автоматическое приспособление для заточки сверл, вам потребуется минимальное количество комплектующих:

  • точильный круг;
  • тумблер;
  • мотор;
  • заглушка;
  • провода;
  • подставка;
  • ось.

В результате сборки вы получите легкий переносной станок, который работает от сети, и достаточно мощный для того, чтобы заточить сверла любого диаметра.

Лучше, если вы позаботитесь о собственной безопасности, и заключите механизм в корпус. Так будет меньше вероятности, что вы поранитесь во время работы мотора, так как травмы могут быть довольно серьезными. 

Еще лучше, если вы предусмотрите стационарное место для станка. Это может быть стол с металлической поверхностью, где нужно просверлить четыре отверстия для установки мотора и надежного его крепления.

Электродвигатель, который мы используем в своей работе, наделен валом. На него надевается зернистый диск, с помощью которого мы и будем затачивать сверла.

Диск мы берем универсальный, который подходит для заточки сверл любого типа. Диск необходимо зафиксировать на вале, используя две гайки.

Хорошо, если отверстие в диске позволяет зафиксировать его на вале неподвижно. Если же нет, используйте две гайки по обеим сторонам диска, которые и будут служить фиксаторами.

Электродвигатель вовсе не обязательно приобретать в магазине. В советские времена было очень популярно использовать при изготовлении станка для заточки сверл двигатель от старых стиральных машин.

Они достаточно мощные, чтобы справиться с такой задачей, и достаточно долговечные – служат десятки лет, не требуя ремонта.

К пускателю мы присоединяем провод. Желательно, чтобы он имел три разомкнутых контакта. На одном мы установим кнопку включения, на втором – кнопку выключения. Здесь без знаний электроники, даже элементарных, не обойтись.

После того, как вы присоединили провода, можно считать наше приспособление готовым. Осталось заняться его защитной или декоративной отделкой.

Сам по себе двигатель, используемый при данной работе, безопасен. Однако процесс заточки сверл связан с риском попадания на кожу, лицо, в глаза искр или металлических опилок.

Использовать для защиты вы можете металлический короб, который надевается непосредственно на двигатель, оставляя свободным диск, а также стеклянный или пластиковый экран или резиновый кожух. Для чего они необходимы?

  • Защитный короб служит для того, чтобы защитить ваше устройство от пыли и грязи. Так оно, несомненно, прослужит дольше.
  • Стеклянный экран позволит вам работать, не боясь ,что опилки попадут в глаза.
  • Для этих же целей служит защитный кожух, который можно вырезать из старой покрышки. Кроме того, кожух защитит ваши руки, если внезапно сломается точильный круг.

Опытные мастера работают со станками такого рода, используя защитные очки и перчатки. Защитить дыхательные пути от попадания в них пыли от круга можно также с помощью маски или защитных экранов.

Особенно одаренные умельцы могут затачивать на самодельных станках такого рода не только сверла, но и другие металлические предметы домашнего обихода: лопаты, мотыги, топоры, цепи для бензопилы и прочие предметы. Это, несомненно, требует определенного умения и опыта. Если таковых нет, не советуем пробовать осваивать такую работу.

Если у вас остались вопросы, вы можете задать их на нашем строительном форуме. Наши специалисты ответят вам на любые вопросы, касающиеся стройки или ремонта.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/prisposoblenie-dlia-zatochki-sverl-svoimi-rykami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector