Ручной экструдер для полипропилена: принцип работы

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал.

Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным.

Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу.

Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма.

Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Рекомендуем!   Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой.

Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны.

При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования.

Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке.

Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства.

Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка.

Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие

полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить).

Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов.

Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

Рекомендуем!   Как варить полуавтоматом без газа

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым.

На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора.

Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-listov-polipropilena.html

Сварочный экструдер для листов полипропилена

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже.

Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы.

Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

  • Устойчивость к влаге;
  • Высокая механическая прочность;
  • Устойчивость к химическим веществам;
  • Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

  • Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
  • Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
  • Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Технология сварки

Главная особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

  • Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
  • Стыковка расплавленных частей механическим способом;
  • Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

  • Температура внешней среды не менее 15°С;
  • Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
  • Высокое качество свариваемых поверхностей;
  • Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

  1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.
  1. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
  2. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Подведем итоги

Сварка полипропиленовых листов в последнее время находит все больше сфер применения, так как позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Качество производимых работ в большой мере связаны с выбором инструмента и его правильного применения.

Большое распространение при сварочных работах с полипропиленом имеет ручной инструмент, применение которого возможно как в быту, так и в промышленности. Ручной инструмент типа экструдера позволяет получать надежные соединения без потери мобильности монтажа.

Читайте также:  Ручные и электрические виды точила для ножей

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/ekstruder-dlya-listov-polipropilena.html

Экструдеры для сваривания и литья пластмассовых деталей

Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5 Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Сварочный экструдер RSM 001/5 предназначен для сваривания пластмассовых деталей, полиэтиленовых листов, полипропиленовых листов, используется при производстве емкостей, септиков, колодцев, бассейнов и других пластмассовых изделий.

Принцип действия экструзионной сварочной машины заключается в подаче гомогенизированой полимерной массы, находящейся в высокоэластическом состоянии в разогретую ванну, образованную кромками свариваемых полимерных деталей.

Соприкасаясь со свариваемыми частями, полимерная масса образует с ними однородную структуру – сварочный шов.

Все модели сварочных экструдеров выпускаются на выбор в трех исполнениях: – с автоматической подачей сварочного прутка, – с подачей гранул из бункера, – с подачей гранул из бункера или прутком (в комплект входят устройство подачи прутка и бункер).

Фрезеровка шнека для сварочного экструдера МКМ.

Сварочные экструдеры предназначены для ручного использования или для работы в качестве элемента сварочной оснастки для сварки

пластмассовых деталей из полиэтилена (ВД и НД), полипропилена, поликарбоната, полистирола, АБС-пластика, ПММК и др.

Сварочные экструдеры применяются для соединения стыков трубопроводов, изготовления различных емкостей, септиков, аэрационных систем, соединения гидроизолирующих полимерных листовых и пленочных материалов, устранения дефектов пластмассовых изделий и других целей. Сварочные экструдеры широко применяются при ремонтных работах в производственных и бытовых условиях.

Сварка деталей рекламного изделия (тюльпан) ручным экструдером для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Машиностроительная Компания МКМ производит пять моделей сварочных экструдеров в различных исполнениях подачи присадочного полимера – бункер, пруток или совмещенный бункер и пруток. Модель эконом класса RSM SIMPLE имеет стальной корпус, керамический нагреватель 1.0 кВт и облегченную конструкцию весом всего 5.0 кг.

Модель RSM 001/5 имеет стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, в комплект поставки входит на выбор две насадки. Воздуховод горячего воздуха наклонного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении. Модель RSM 001/6 М имеет так же стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, две насадки.

Воздуховод горячего воздуха параллельного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении. Для закрепления свариваемых деталей перед сваркой между собой в комплект поставки экструдера RSM 001/6 М входит специальная насадка-фиксатор на фен, которой производится предварительная фиксация деталей друг с другом.

Возможность изменения положения ручки и воздуховода имеет важное значение при работе в стесненных условиях, а так же при наложении вертикальных и потолочных швов.

Сварочные экструдеры RSM 001/5 , RSM 001/6 М, RSM 003/7 могут быть безопасно установлены на полу или столе без специальных подставок, так как имеют выступающие три точки опоры, на которые они опираются при установке.

Модель RSM 001/7 А имеет аналогичную конструкцию с моделью RSM 001/6 М, но имеет легкий алюминиевый корпус, что делает его незаменимым при постоянном и долговременном использовании на руках, особенно при сварке в труднодоступных местах. Все модели обеспечивают высокое качество сваривания пластмассовых изделий.

Отличаются модели весом, мощностью и производительностью, а так же особенностями эксплуатации. Для литья пластмассовых изделий подходят все типы сварочных экструдеров литье пластмассовых изделий .

Технические характеристики сварочного экструдера RSM RSM 001/5
Производительность (кг/час) 0.5 – 4
Ширина сварочного шва (мм) 5 – 12
Вес сварочной машины (кг) 4.9
Электропитание 220 в, 3.0 кВт
Мощность фена 2.2 кВт
Материал корпуса сталь
Сварочный материал гранулы
Профилирующие головки (башмаки) сменные

Источник: http://vfmspb.ru/eekstruder.htm

Экструдер для полипропилена

Устройство экструдера

Что это за аппарат такой? Появление новых материалов в строительстве стимулирует появление новых технологий работы. Вот все мы знаем, что такое полипропилен. Попросту, это порошок применяемый повсеместно.

Это трубы, плёнки, разовая посуда, ёмкости, тара и многое другое. Имеет прекрасные технические характеристики. Материал хорош. Но как с ним работать? Ведь надо использовать все его положительные качества.

Вот тут-то и появился экструдер, аппарат для работы с полипропиленом.

Итак, его устройство и назначение

Это аппарат для переработки сырья и изготовления изделий. Сырьё засыпается в бункер и попадает в зону действия шнека, шнек экструдера (http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera/shneck.html) – одна из самых важных деталей, от которой много зависит. Внешне он напоминает шнек обычной мясорубки.

Что он делает? Перемешивает и сдавливает гранулы полипропилена превращая их в однородную массу. При этом в зоне шнека и идущего за ним цилиндра пластикации, идёт процесс нагревания. После цилиндра пластикации эта расплавленная масса окончательно превращается в сырьё для производства, чего либо.

Вот основной процесс, происходящий в экструдере.

Применение экструдера

Начнём с того, что экструдеры бывают совершенно разного назначения. Есть целые экструзионные производственные линии, которые работают непрерывно. Это уже большое производство. Что выпускают? Трубы, профили, посуду, плёнку, да всё, что угодно. Всё, что можно сделать из пластика.

Есть ручные экструдеры, появились совсем недавно. Достаточно удобная техника для небольших работ с полипропиленом. Внешне напоминает многофункциональную дрель, но значительно сложнее. С помощью ручного экструдера можно склеивать любые поверхности из пластика.

Склеиваемый шов получает порцию расплавленного сырья, которое тут же застывает превращаясь в однородную массу.

По существу это соединение на молекулярном уровне. Также используется при ремонте повреждений пластиковых труб. Имеет цифровой дисплей, для отражения температуры в камере расплава.

C помощью такого инструмента, сваривают всевозможные ёмкости из пластика различного назначения. В ручном экструдере, вместо порошка полипропилена используется его пруток. Постепенно экструдер стал незаменимым, при любом ремонте пластиковых изделий.

То есть экструдер – это многофункциональный прибор, используемый в производстве, cтроительстве и даже в быту.

Источник: http://www.k-see.ru/st/ekstruder-dlya-polipropilena/

Ручной сварочный экструдер. Свариваем пластмассу

В практике производственной деятельности небольших предприятий, занимающихся упаковкой различной продукции, а также при прокладке пластиковых труб необходим инструмент, при помощи которого можно было бы надёжно соединять между собой материалы, имеющие низкую температуру плавления. Класс таких материалов велик – это полиэтилен низкого давления (ПНД), полихлорвинил (ПВХ), полипропилен и т. д. Со всеми этими работами справляется ручной сварочный экструдер.

Конструкция и принцип работы

Ручной сварочный экструдер представляет собой термомеханической устройство, последовательно осуществляющее два процесса – нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка. Там ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов.

Для компактности и удобства использования рассматриваемая техника обычно оформляется в виде пистолета с ручкой (в которой монтируется приводной электродвигатель) и верхней насадкой для нагрева рабочей смеси. Состоит сварочный экструдер из следующих узлов:

  • Электромотора.
  • Питателя.
  • Экструзионной камеры.
  • Дробильного шнекового устройства.
  • Камеры для расплавления пластика.
  • Термонагревателя.
  • Сварочного сопла.
  • Системы управления.
  • Для функционирования устройство предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приёмная втулка с отверстием, куда пропускается присадочный пруток.

    Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком.

    При включении электродвигателя происходят два процесса: нагрев присадочного прутка концентрированной струёй горячего воздуха, и – спустя некоторое время, которое определяет датчик прибора – подача прутка в зону его измельчения.

    Там вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден.

    Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла.

    Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создаётся термонагревателем, то материал присадочного прутка мгновенно застывает, образуя сварочный шов.

    В менее компактных, но более производительных моделях экструдеров, нагрев присадочного прутка выполняется при помощи внешнего термонагревателя, а воздух туда подаётся от небольшого компрессора.

    Конструктивные различия могут иметься и в способе нагрева присадочного материала: иногда нагрев производится кольцевыми нагревательными элементами, коаксиально размещёнными в корпусе термонагревателя.

    Система управления ручным сварочным экструдером выполняет следующие функции:

    • Предварительную установку температуры нагрева, которая определяется температурой плавления пластика (как известно, ПНД плавится при 120…130ºС, ПВХ – при 150…220ºС, а полипропилен – при 170…190ºС).
    • Включение термонагревателя;
    • Запуск привода шнекового измельчителя;
    • Блокировку «холодного старта», когда шнек может перемещать ещё неоднородный присадочный материал;
    • Отключение термонагревателя при ещё вращающемся шнеке, что исключает прилипание остатков гранулята в сварочной камере.

    Правила эксплуатации и выбор модели ручного сварочного экструдера

    Перед использованием требуется выполнить ряд условий, обычных для пластика: очистить поверхность соединяемых изделий от внешних загрязнений и не допускать работу с влажным материалом.

    Успех работы зависит также от разницы в значениях температур плавления соединяемых материалов, если они обладают различным химическим составом.

    Например, ПНД с полипропиленом можно сваривать рассматриваемым способом, поскольку диапазоны температур их плавления полностью, либо частично перекрываются. Наоборот, сварка ПНД с ПВХ, и, тем более – с полипропиленом, проблематична или вовсе невозможна.

    В таких случаях сварочный экструдер можно применять лишь для соединения изделий, изготовленных из одинаковых материалов.

    Компактность ручного сварочного экструдера позволяет его эффективное использование даже без прекращения работы соединяемых устройств. В частности, при сварке полипропиленовых труб необязательно отключать подачу воды по ним.

    Читайте также:  Изготовление гидравлического дровокола своими руками

    Предварительно выполняется ряд обязательных проверок (особенно, если экструдером ранее не пользовались):

  • Проверка прямолинейности подачи присадочного прутка во втулке экструдера: при высокой шероховатости образующей пруток может перемещаться не по прямой, а по винтовой линии, что ухудшит условия работы шнекового дробильного устройства и приведёт к образованию неоднородного по размерам гранулята.
  • Контрольная проверка эффективности температуры нагрева прутка до состояния его вязкотекучести: материал от разных производителей может иметь различный диапазон температур плавления.
  • Проверка надёжности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям, особенно, если они обладают сложной конфигурацией. Многие модели ручных сварочных экструдеров с этой целью комплектуются сменными насадками.
  • Проверка возможности расплавления соединяемых материалов теплом от термонагревателя, без подачи присадочного прутка. Выполняется при отсутствии точных сведений о материале соединяемых таким способом изделий.
  • Выбор подходящей модели ручного экструдера производится по следующим параметрам:

    • По производительности в единицу времени;
    • По удобству управления параметрами процесса;
    • По толщине свариваемых изделий;
    • По комплектации устройства сменными приспособлениями
    • По диапазону диаметров прутка.

    Следует отметить, что большинство торговых марок предназначено для работ с присадочным материалом от конкретного производителя (часто того же, который занимается и выпуском экструдеров).

    Теоретически возможен вариант изготовления бытового сварочного экструдера своими руками. Для этого к обычному промышленному фену присоединяют шнековый привод (например, для измельчения кормов), и оформляют оба узла в компактном виде.

    Вместо шнека иногда устанавливают более доступный плунжерный привод, однако такой вариант малонадёжен: всё зависит от гомогенности материала исходного прутка.

    Электродвигатель для привода подбирают коллекторного типа, который лучше переносит постоянные изменения в значениях крутящего момента.

    Производители сварочных экструдеров

    Наибольшей популярностью в данном сегменте рынка пользуются следующие устройства:

  • От торговой марки Munsch (Германия). Потребительские преимущества – удобство крепления всех узлов (что повышает ремонтопригодность), нетребовательность к размерам присадочного материала, наличие функции раздельного нагрева (полезно при использовании экструдера вне помещений в холодное время года), удобный набор сменных насадок, совершенная система управления и контроля. Плюс — традиционно высокое немецкое качество изготовления и сборки.
  • От торговой марки Leister (Швейцария). Производитель выпускает широкую линейку типоразмеров сварочных экструдеров: от небольших, производительностью до 0,8…1,2 кг/ч, до профессиональных, рассчитанных на переработку до 6 кг/ч. Устройства оснащаются современной системой управления и мониторинга за ходом сварки, эргономичны в употреблении. Качество также находится на высоком уровне.
  • От торговой марки Dohle (Германия). Фирма известна как производитель строительных фенов, однако в последнее время активно позиционирует себя и в качестве изготовителя ручных сварочных экструдеров. В отличие от вышеперечисленных брендов, использует для привода покупные электродвигатели. Выпускает самый малогабаритный экструдер производительностью всего 0,5 кг/ч, который комплектуется шлангом и встроенным мини-компрессором.
  • От торговой марки Stargun (Италия). При малом диапазоне моделей экструдеры этой фирмы отличаются мощностью привода, и рассчитаны на использование преимущественно в профессиональных условиях. Изюминкой аппаратов является возможность локальной подсветки зоны сваривания.
  • Отечественные экструдеры типа РСЭ. Оснащаются приводом подачи присадочного материала, включают в себя большинство тех же опций, что уже были перечислены выше.
  • Цены на экструдеры зависят от их функциональности и производительности. В среднем стоимость отечественных устройств составляет от 30000 до 55000 руб., импортных – от 50000 руб. и более.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/ruchnoy-svarochnyy-ekstruder-svarivaem-plastmassu.html

    Статьи

    23 октября 2014 Импорт полипропилена в Россию.

    В Россию импортируется полипропилен польского, финского, норвежского, нидерландского, корейского, хорватского, германского, тайваньского, венгерского, украинского и туркменского производства.

    23 октября 2014 Надежная упаковка + отличная реклама!

    На сегодняшний день полипропиленовая лента (РР лента, стреппинг — лента) является одним из самых удобных и практичных упаковочных материалов для малогабаритных грузов весом до 500кг, широко используемых во всем мире.

    12 октября 2014 История Московского Нефтеперерабатывающего Завода (МНПЗ)

    В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом.

    13 сентября 2014 Динамика производства полипропилена в период 1997-2001 г.13 июля 2014 ПЭТФ вытесняет стеклянную и картонную упаковку

    ПЭТФ (полиэтилентерефталат) используется при производстве упаковки для косметических и фармацевтических средств, а также практически всех видов пищевых продуктов: сыпучих, пастообразных и жидких. Полиэтилентерефталат применяется в процессе производства видео-, аудио- и фотопленок, изготовления полимерной пленки, конденсаторов, различных хозяйственных и бытовых изделий.

    13 июня 2014 Способы обработки ПВХ (вспененного/жесткого)

    Специальная молекулярная структура ПВХ, благодаря которой этот материал занимает особое положение, позволяет в противоположность другим термопластичным пластмассам производить различные виды обработки: распил, сверление, фрезеровка. Даже на обычных станках для дерево- и металлообработки работа с листовыми пластиками проводится несложно.

    14 апреля 2014 Сэндвич – панели. Клеи и материалы для производства сэндвичей. Тенденции их развития.

    Конкуренция в производстве сэндвич-панелей нарастает.
    Предприятия идут по пути удешевления их себестоимости. Экономика расставляет свои приоритеты в выборе сырьевых материалов для сэндвич-панелей.

    14 марта 2014 Пластиковые сэндвич панели

    Существует немало способов отделки откосов, но большинство из них являются трудоемкими и продолжительными. Но выход есть.

    14 февраля 2014 Принцип экструзионной сварки полимерными прутками14 января 2014 Спиральновитые трубы с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена

    В 2006 году, компанией «Полимермаркет» запущено собственное производство спиральновитых труб с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена классов жесткости S4, S6 и S8, а также оболочковых труб из полиэтилена, используемых в системах водоснабжения, канализации, и при создании систем аспирации и воздуховодов. Трубы комплектуются всеми необходимыми фассонными изделиями и материалами, используемыми для их соединения.

    Источник: https://1030.ru/bibliotheca/articles/printsip_ekstruzionnoy_svarki_polimernymi_prutkami/

    Экструдер КСЭ и его польза

    Нередко при обустройстве быта имеется необходимость в использовании специализированной техники. Таким образом, при работах по обустройству канализационных систем, очистных сооружений, либо бассейнов существует потребность в использовании специального оборудования, более известного как ручной сварочный экструдер, характеристики которого мы постараемся рассмотреть.

    Описание оборудования

    Аппарат предназначается для обработки пластмасс, выполнения работ по изготовлению различных пластмассовых ёмкостей, водоочистных систем, бассейнов, канализационных труб и др.

    Применение пластиковых материалов с каждым днем становится все более распространенным, поскольку на рынке строительных услуг уже несколько лет замечается популяризация пластика, как одного из основных стройматериалов.

    Благодаря простоте и удобству монтажа, а также ремонта, собственным положительным характеристикам, ручной сварочный экструдер с большим успехом ширит область своего применения.

    Металлические качественные стороны позволяют рассматриваемому оборудованию успешно противостоять различным химикатам, воздействию коррозии, давлению, температуре, истиранию. Вдобавок ко всему рассматриваемое оборудование готово похвастать длительным сроком эксплуатации.

    Работа данным устройством дает возможность осуществлять качественные швы, отличающиеся долговечностью, высокой прочностью, надежностью и многочисленными другими положительными свойствами.

    Область применения

    Ручной сварочный экструдер КСЭ используется при изготовлении различного рода ёмкостей, отстойников, септиков, а также прочих очистных систем, занимающийся обработкой воды. Также ручной сварочный экструдер вполне может использоваться при строительстве бассейнов, сварке оболочек теплоизолированных труб, а также канализационного трубопровода и многого другого.

    Обработка материалов (пластмасс) используется для соединения листов пленки, а также других изделий, изготовленных из термопластов. Данный вид работ предусматривает применение данного оборудования.

    Рассматриваемое оборудование способен работать с более высокой скоростью сварочного процесса.

    Если сравнивать данный аппарат с устройствами, предназначенными для обработки материалов посредством применения горячего воздуха, то стоит сказать, что соединения в первом случае выходят высококачественными.

    Устройство КСЭ-01: описание, характеристики, достоинства

    Ручной сварочный экструдер КСЭ-01 создан специально для работы с изделиями из термопластов (полиэтилена, полипропилена). Соединение материалов используется при производстве различного рода ёмкостей, отстойников, септик, систем очистки воды, сварке оболочек теплоизоляционных труб, бассейнов, а также канализационного трубопровода.

    Устройство рассматриваемой модели дает возможность выполнять работы с прутком из полипропилена и полиэтилена диаметрами в диапазоне 3-4 миллиметров. Ручной сварочный экструдер оснащается производителем встроенной системой подачи воздуха, тем самым достигается отказ от внешних источников.

    Достоинства устройства КСЭ-01:

    • Простой и удобный в эксплуатации;
    • Устройство легкое и достаточно компактное;
    • Возможность выполнения соединительных работ в различных пространственных положениях;
    • В процессе обработки полиэтиленовых и полипропиленовых материалов становится возможным шов различных конфигураций;
    • Ручной сварочный экструдер обладает высокой производительностью;
    • Устройство имеет широкий диапазон диаметров обрабатываемых материалов;
    • Оборудование располагает цифровым блоком регулировки параметров с отображением реальной и заданной температуры на дисплее;
    • Устройство обладает защитой от «холодного пуска»;
    • Регулировка расхода массы;
    • Горизонтально, а также вертикальное размещение устройства горячего воздуха.

    Технические характеристики КСЭ-01:

    • Питающая сеть – 230В;
    • Потребляемая устройством мощность – 2,7 кВт;
    • Диаметры прутка – 3-4 мм;
    • Показатели производительности – 2,5-2,8 килограмма в час;
    • Пределы рабочих температур экструдера – 180-260 гр. С;
    • Свариваемые материалы – полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП);
    • Масса – 5,2 килограмма.

    Оборудование КСЭ-02: описание, предназначение, характеристики, достоинства

    Ручной сварочный экструдер модели КСЭ-02 предназначается для работы с изделиями, изготовленными из термопластов, полиэтилена, полипропилена.

    Приспособление работает при соединении различных по своему предназначению материалов: водоочистных систем, отстойников, септиков, бассейнов, канализационных труб и др. Аппарат дает возможность работать с прутком, изготовленным из ПП и ПЭ диаметрами 3-4 миллиметра.

    Читайте также:  Способы переработки шин: преимущества и недостатки

    Устройство оснащается встроенной системой подачи воздуха, тем самым позволяя отказываться от внешних источников.

    Достоинства КСЭ-02:

    • Надежная конструкция;
    • Простота и удобство использования;
    • Компактность и легкость;
    • Возможность осуществления работы в различных пространственных положениях;
    • Швы различных конфигураций;
    • Защита от « холодного пуска»;
    • Высокая производительность;
    • Широкий предел диаметров соединяемых изделий;
    • Регулировка расходов массы.

    Технические характеристики КСЭ-02:

    • Питающая сеть – 230В;
    • Потребляемая мощность – 2,9 кВт;
    • Диаметры прутков – 3-4 мм;
    • Производительность устройства 3,5-3,8 килограмма в час;
    • Обрабатываемые изделия – ПП и ПЭ;
    • Диаметры обрабатываемых изделий – 0,5-20 мм;
    • Масса 5,3 кг;
    • Температурные пределы 180-260 гр. С.

    Рассматриваемое оборудование позволяет производить качественные соединительные швы полипропилена и полиэтилена, необходимые во многих бытовых потребностях. Представленные выше устройства отличаются мощностью, производительностью и некоторыми другими параметрами, но окончательный выбор за Вами.

    Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/ekstruder-kse/

    Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат для сварки полимера

    Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

    Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

    Основные технические показатели полипропилена

    Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

    Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

    Технология и общие принципы сварки полипропилена

    Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

    Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

    Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

    В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

    Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

    Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

    Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

    Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

    Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

    Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

    Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

    • рабочая температура – не ниже 5оС;
    • сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
    • при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
    • перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
    • если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
    • для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

    Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

    Источник: http://swarka-rezka.ru/svarka-listovogo-polipropilena-vybi/

    Сварка полипропилена

    Для сварки листового полипропилена в промышленных условиях в основном используются следующие технологии:

    • Сварка горячим воздухом (или сварка феном)
    • Сварка ручным экструдером
    • Сварка при помощи нагревательного элемента встык

    Для сварки полипропиленовых труб могут использоваться также электромуфтовая сварка, раструбная сварка и т.д. В данном разделе описываются основные виды сварки листового полипропилена.

    Сварка полипропилена горячим газом (сварка феном)

    Наиболее простой и бюджетный, с точки зрения оборудования, способ сварки, широко распространенный при сварке листов малой толщины и/или линейных размеров.

    При этой технологии основные материалы и присадочный материал (сварочный пруток) свариваются подогретым газом (чаще всего воздухом) с использованием прижимного давления на соединяемых поверхностях которое создается вручную оператором. Проводка (подача прутка) также осуществляются вручную.

    Воздух подогревается электрическими нагревательными элементами (феном) до температуры необходимой для сварки. Нагрев места сварки и сварочного прутка происходит одновременно с помощью специальной сварочной насадки на фен.

    Форма и размеры насадки, в основном, определяются формой и сечением сварочного прутка.

    Основные параметры процесса:

    Воздух, л/мин.Температура в сопле форсунки ˚ ССкорость газа см/минДиаметр форсунки, ммДиаметр скоростной форсунки3434
    60-7060-70

    60-70

    280-320280-320

    280-320

    ок.10ок.10

    ок.10

    Сварка полипропилена ручным экструдером

    Данный способ применяется, в частности, при сварке толстостенных деталей, также требующий использования присадочного материала (сварочного прутка, реже – гранулята.) Экструдер при сварке не должен останавливаться (из-за опасности разложения).

    В принципе, экструзионная сварка двух деталей заключается во впрыскивании расплавленного присадочного материала в зону сварки. Например, при взаимно перпендикулярном расположении двух листов присадочный материал впрыскивается в угол между ними, образуя т.н. шов K-типа.

    Основные параметры процесса сварки полипропилена ручным экструдером:

    Температура присадочного материала, °СТемпература горячего воздуха, °СПоток воздуха, не менее, л/мин.
    210-240 210-300 300

    ВНИМАНИЕ!

    Ряд производителей полуфабрикатов инженерных пластиков рекомендуют применять для сварки листов из полипропилена-гомополимера (PP-H) пруток из полипропилена-блок-сополимера (PP-B).

    Основаниями для данных рекомендаций являются следующие соображения:

    Ударная прочность полипропилена-блок-сополимера (PP-B), согласно ISO 179

    в 5-8 раз выше чем у полипропилена-гомополимера (PP-H).

    В отличие от материала листа сварные швы часто имеют небольшие риски или зарубки и применение сварного прутка из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) значительно уменьшает риск образования трещин.

    Кроме того, другая величина фактора пластичности A4 полипропилена-блок-сополимера (PP-B) согласно DVS 2205 при 20º С по сравнению с PP-H придает месту шва дополнительную надежность

    С учетом того, что швы преимущественно выполняются в местах соединения горизонтальных и вертикальных поверхностей, и напряжения, испытываемые материалом, в основном носят изгибающий характер, дополнительная пластичность полипропилена-блок-сополимера (PP-B) является дополнительным преимуществом.

    Сварка прутком из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) несколько проще, что уменьшает риск ошибок.

    Большая стойкость к образованию трещин и разломов полипропилена-блок-сополимера (PP-B) является дополнительным преимуществом при образовании микроотверстий, как результата усадки материала в процессе сварки

    Индекс текучести расплава листов полипропилена-гомополимера (PP-H) и прутка из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) находится в пределах одной группы, согласно DIN EN ISO 1873-1, а именно группы 003” (230ºС/2.16 кг 0.2 – 0.4 г/10 мин.) В связи с этим данные материалы являются полностью совместимыми с точки зрения сварки.

    Тем не менее, следует крайне осторожно подходить к возможности сварки листов из полипропилен-гомополимера (PP-H) прутком из полипропилена-блок-сополимера (PP-B) в случаях, когда режим эксплуатации изделия (например верхняя граница диапазона рабочих температур) является критическим для последнего материала.

    Сварка полипропилена с помощью нагревательного элемента (Butt Welding)

    Сварка полипропилена с помощью нагревательного элемента (называемая также сваркой встык) применяется для сварки плит, блоков и других профилей полуфабрикатов. Чрезвычайно широко данный вид сварки применятся для сварки трубопроводов из термопластов. В отличие от предыдущих двух способов сварки данный метод не требует использования присадочного материала.

    Для сварки с помощью нагревательного элемента применяются т.н.

    машины для сварки встык, принцип действия которых (разогрев с помощью нагревательного элемента различной формы) одинаков, и отличающиеся между собой лишь типом привода (ручной, механический, пневматический и т.д.

    ), передающего сдвижное усилие на свариваемые элементы. Кроме того, машины для сварки встык могут отличаться комплектацией специальным оборудованием и всевозможными опциями- например для сварки листов под углом, для сворачивания свариваемых листов.

    При сварке полипропилена встык необходимое тепло подводится непосредственно от подогревающего элемента в зону сварки соединяемых поверхностей.

    При этом достигается более благоприятное распределение тепла, так что ни одна из зон материала не нагружена теплом больше, чем другая. Кроме этого стыкующиеся поверхности подогревающего элемента должны быть чистыми и полностью прилегать.

    Такой вид сварного шва показывает небольшое внутреннее напряжение и его можно нагружать практически также, как и исходный материал.

    Источник: http://www.engplast.ru/content.php?1046-%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B0

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector