Ручной станок для сгибания арматуры: особенности изготовления

Станок для гибки арматуры своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства.

выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.

Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.

Для начала нашел уголок.

Полный размер

Толщина стенки примерно 5 мм.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Полный размер

Это будет шарнирное соединение моего станка.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Трубка сидит довольно таки четко.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Полный размер

Все сидит плотно и даже нет никаких люфтов.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Ну и наконец была приварена ручка.

И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.

Ну а на этом все всем удачи.

Источник: https://www.drive2.ru/c/3147883/

Учимся конструировать самодельный станок для сгибания арматуры

В процессе выполнения многих строительных работ очень часто возникает потребность в сгибании арматуры.

Стальные стержни различного диаметра активно применяются при изготовлении железобетонных и других конструкций.

Они позволяют в несколько раз увеличить их прочностные характеристики и снизить расход основных материалов. Чтобы добиться этого, гибка арматуры должна производиться в соответствии с общепринятыми нормами.

Для выполнения данной операции следует использовать специальные станки, которые предлагают многие известные производители. Также в открытом доступе есть чертежи, где подробно описана схема устройства оборудования данного типа. Изготовление станка для гибки арматуры своими руками не представляет трудностей для человека, который имеет базовые навыки в инженерном деле.

Под станком для гибки арматуры подразумевают специальное оборудование, при помощи которого стальным пруткам различного диаметра можно придать практически любую форму. В зависимости от конструкции и принципа работы его разделяют на ручное и механизированное. В первом случае работа станка возможна благодаря усилию рабочего.

Ручной гибочный станок

Ручной станок для гибки арматуры очень прост. Он состоит из небольшой рабочей поверхности, которая обычно имеет округлую или квадратную форму. На ней закреплены шпильки, которые ограничивают перемещение арматуры. Также оборудование данного типа оснащено рычагом. Он закрепляется к пластине при помощи винта.

Чтобы совершить сгибание, необходимо вставить в посадочное отверстие арматурный стержень, после чего закрепить его при помощи валиков. Когда пруток хорошо закреплен, приводят в движение рычаг. В результате изменяется положение одного из валов, который начинает давить на зафиксированный пруток.

Таким простым способом стальному стержню придают нужную форму, в соответствии с установленными требованиями. Ручной гибочный станок для арматуры в большей степени подходит для домашнего использования. Он способен справиться с прутками, диаметр которых не превышает 12 мм. Гибочный станок такого типа промышленного производства обойдется примерно в 3-5 тыс. руб.

Особенности механизированных станков

На промышленных предприятиях и на масштабном строительстве, где все время работают с большими партиями металлопроката, в основном применяются приводные станки для гибки арматурных стержней. Оборудование данного типа способно обеспечить достаточно большую продуктивность труда, что очень ценится в таких сферах.

Обычно механизированные станки способны гнуть арматуру, используя такие типы привода:

гидравлический (обеспечивает более точный результат работы, чего невозможно добиться ручным способом);
электромагнитный;
электромеханический.

Электромагнитный привод

В зависимости от мощностных характеристик, данное оборудование также разделяют на такие типы:

легкое. Способно работать с арматурой, диаметр которой не превышает 20 мм;
тяжелое. Справится с прутками до 40 мм;
сверхтяжелое. Способно гнуть стержни, диаметр которых превышает 40 мм.

Независимо от основных эксплуатационных особенностей оборудование механизированного типа работает по одному и тому же принципу. В таких гибочных станках роль рабочего органа выполняет круглый диск. Он обычно закрепляется на вертикальном валу. На самом же диске размещаются центральный и сгибающий цилиндры.

Во время работы с данным оборудованием между ними устанавливается арматура и надежно закрепляется на стойках корпуса. После этого вал начинает свое вращение, что приводит в движение сгибающий цилиндр. Именно он сгибает арматурный стержень вокруг центральной втулки по радиусу, который соответствует количеству оборотов диска вокруг оси.

Гидравлический привод в машинах и станках

Можно ли сделать гибочный станок своими руками?

Гибочный станок для арматуры своими руками имеет достаточно простую конструкцию, но способен выполнять большой объем работ. Оборудование данного типа можно использовать в любых целях, поскольку оно отличается простой эксплуатации. В основе его конструкции лежит станина. Именно к ней производится крепление упорного блока и рычага, при помощи которых можно совершить загиб.

Чтобы самостоятельно изготовить такое приспособление, нужно иметь базовые навыки проведения сварочных и слесарных работ. В противном случае невозможно обеспечить качество всех соединяющих узлов.

Также если не удастся найти хороших упоров, которые имеют достаточный диаметр, необходимо поработать с токарным станком.

В качестве альтернативного варианта допускается использование арматурных стержней большого диаметра.

Чтобы правильно и легко осуществить все необходимые операции, следует подготовить такие инструменты:

сварочный аппарат;
молоток и напильник;
болгарка;
электрическая дрель, которая снабжена сверлами по металлу.

Технология выполнения работы (вариант №1)

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

листовое железо толщиной от 10 мм для изготовления основания;
листовой металл толщиной от 6 мм для петли;
уголок толщиной от 10 мм для основания или станины;
шпильки из арматуры диаметром от 50 мм для упоров;
металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около 50 см, диаметр – 25 мм.

Технология выполнения работы (вариант №2)

Чтобы изготовить своими руками станок для гибки стальных прутков небольшого диаметра, нужно следовать такой инструкции:

Из уголков с размером полки 25 и 32 мм отрезают куски длиной 5 см. Те же действия осуществляют с квадратным профилем и арматурой диаметром 12 мм.
Внутрь профиля вставляют два куска арматуры и привариваются.
Уголки также соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
Полученные заготовки свариваются и устанавливаются в упорной части домкрата. Нахождение пуансона следует тщательно контролировать, поскольку отклонения по горизонтали недопустимы.
Из прямоугольного профиля нужно изготовить т-образный каркас. Габариты данной конструктивной части оборудования следующие: высота – 40 см, ширина – 30 см.
Обеспечить стабильное положение домкрата во время гибки можно при помощи упоров, которые нужно приварить к горизонтальной части рамы.
На боковую часть рамы необходимо приварить два обрезка уголка с размером полки 25 мм. На их поверхности закрепляют петли для ворот, которые в дальнейшем будут исполнять роль упоров. Рассчитывать расстояние между торцом пунсона и упорами должно подходить под диаметр арматуры, с которой будут в дальнейшем работать.

Чертеж гибочного станка

Можно ли согнуть металлические стержни без специального оборудования?

Очень часто возникают ситуации, когда нужно согнуть арматурные прутки, а специального станка (покупного или самодельного) нет в наличии. В таком случае работать вручную очень опасно. Во время проведения всех необходимых манипуляций арматура может просто спружинить, что приведет к серьезной травме.

Для проведения загиба можно использовать обычный швеллер. В нем нужно проделать отверстия с противоположных сторон. При наличии достаточной физической подготовки таким способом можно согнуть арматуру, диаметр которой не превышает 8 мм. Но следует не забывать, что точность данного метода невысокая.

Также гнуть арматуру можно при помощи двух стальных труб. Чтобы провести данную операцию качественно, следует использовать элементы диаметром 15-20 мм. В этом случае концы стержня вставляются в трубы, на одну из которых нужно наступить, а вторую потянуть на себя. В результате произойдет сгибание, чего и нужно было добиться.

Видео по теме: Ручной гибочный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armatury.html

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

сварка;
шлифмашина;
уровень;
ножницы по металлу;
измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
в профиль приваривают два куска арматуры;
концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Источник: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury.html

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки.

Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности.

Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

фиксация металлического материала;
определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

заостренный угол изгиба.
в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика – пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа – механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.

Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии.

Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании. Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы.

После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции.

В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках. По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями.

Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта.

Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре.

Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры.

Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси.

В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/kak-samostoyatelno-sobrat-stanok-gibochnyj-dlya-armatury

Станки для гибки арматуры

Похожее оборудование:

Гибочные станки

Все товары Выбрать магазин

Показывать:

Сортировать по:

Отображать по: товаров

Полезная информация

Станок для гибки арматуры понадобится для строительных компаний и промышленных предприятий. Это стационарное оборудование для холодной деформации стальных прутков. Арматурогиб используется при изготовлении железобетона, монтаже ограждений и малых архитектурных форм, производстве различных металлоконструкций.

Принцип работы

Любой станок для гибки арматуры имеет рабочий стол с поворотным диском – барабаном. На нем расположены центральный неподвижный и гибочный пальцы, между которыми фиксируется заготовка. Дополнительно она прижимается роликом. Пруток упирается в него при вращении барабана и искривляется.

Положение ролика можно менять, переставляя его в специальные «гнезда» с двух сторон стола – под разные параметры заготовки и угол изгиба.

В нашем магазине представлены гибочные станки для арматуры большого диаметра (40-50 мм). Это промышленные установки, работающие от трехфазной сети.

Преимущества

Удобное управление. Станок имеет ножной педальный привод. Это позволяет оператору освободить руки, для удобной фиксации и смены заготовок. Параметры работы регулируются при помощи кнопочной панели.
Точность и быстрота регулировки. За минуту можно перенастроить параметры под разные размеры прутка и угол изгиба для выполнения различных изделий.
Высокая производительность. За несколько секунд станок для гнутья арматуры искривляет стержень большого диаметра или сразу несколько тонких прутков.
Надежность и долговечность. Прочный и устойчивый металлический корпус хорошо защищает все внутренние механизмы от возможных повреждений.

Особенности выбора

Для стройплощадки подойдут самые простые станки для гибки арматуры, которые позволяют регулировать степень изгиба вручную, «на глаз», например, продукция от компании Grost.

Для производства, где требуется более высокая точность при изготовлении деталей, нужен гибочный станок для арматуры с автоматическим стопором-концевиком. Конечно, цена на такое оборудование будет выше. Зато, можно заранее установить нужные параметры для изделий. Это, например, ZITREK SB40A и некоторые другие модели фирмы.

Отзывы о станках для гибки арматуры

Производители

Наверх

Вниз

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/dlya_armatury/gibka/

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Главная страница » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

Видео

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Сайт: http://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта: info@mosmonolitservis.ru.

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Источник: http://ipmet.ru/svoimi-rukami/stanok-dlya-gibki-armatury/prisposoblenie/

Как согнуть арматуру

Дата: 29-04-2015
Просмотров: 3359
Рейтинг: 43

Если вы занялись таким делом, как возведение дома своими руками, то начнете вы, конечно, с фундамента. Тогда перед вами неизбежно встанет вопрос: как гнуть арматуру для фундамента? Ведь без арматурного каркаса построить достаточно надежный фундамент практически невозможно.

Схема видов арматурных каркасов для фундамента.

Можно использовать для этого специальный станок, цены на них бывают разные: от весьма дорогостоящего оборудования, которое может себе позволить далеко не каждый, до ручных приспособлений, стоят такие сравнительно недорого. Они подходят, если ваша стройка не отличается масштабами. Ручные гибочные станки бывают самых разных видов. Для работы с арматурными стержнями можно приобрести трубогибы или специальные станки.

Обычно в устройстве специальных станков работает три вала, один из которых — упорный, он удерживает арматурный прут от поворота и не дает ему выскользнуть, второй сгибает стержень вокруг третьего, центрального вала. Ручные станки достаточно просты в использовании и доступны по цене.

Принцип их работы заключается в следующем: обрабатываемая часть закрепляется в станке с помощью прижимной балки. Затем специальной гибочной балкой вы придаете арматуре нужную форму.

Виды станков и их особенности

Арматура для железобетонных конструкций: а – стержневая, класса А-II; б — класс А-III, А-IV, А-V и А-VI; в – проволочная, класса Вр-II; г — арматурные канаты.

Такие станки могут быть пневматическими, гидравлическими, ручными, электромагнитными и электромеханическими. Самые простые — это ручные станки, они удобны тем, что вес их не очень большой и есть варианты переносных конструкций.

Конечно, бывают и ограничения, то есть вы сможете их использовать только для того, чтобы гнуть арматуру диаметром не больше 14 мм. Такие станки не годятся для большого объема работ, но для частного строительства вполне подходят.

Стационарные станки с механическим приводом для сгибания арматуры фундамента увеличивают объем производимых работ, к тому же они могут гнуть и арматуру большего диаметра, чем обычные ручные.
Для более качественной и упрощенной работы при больших объемах лучше использовать станки, не требующие применения силы, такие как гидравлические и пневматические аппараты. Их обычно используют в цехах, где производятся металлоконструкции, куда вы можете подъехать и где за определенную плату вам выполнят необходимую работу в короткие сроки.

Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.

Источник: https://moifundament.ru/armirovanie/kak-gnut-armaturu.html

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Современное строительство предполагает использование большого количества цементного раствора и бетона. Бетонный фундамент и монолитные сооружения давно зарекомендовали себя с самой лучшей стороны, что подтверждается не только положительными отзывами, но и богатой историей применения.

Именно использование арматуры, в качестве укрепляющего элемента, и сделало применение бетона таким частым явлением. Кроме этого, данный элемент используется в различных процессах строительства и промышленного производства, что определяет не только необходимость его наличия в достаточном количестве, но и разнообразие форм, применяемых в различных случаях.

Поточное производство выпускает прямую арматуру, без учета индивидуальных особенностей каждого строительного процесса, поэтому необходимость придания данному предмету необходимых параметров – вопрос актуальный и значимый. Металлические прутья даже небольшого диаметра тяжело поддаются деформации, поэтому приобретение специальных агрегатов просто необходимо.

Ручной станок для гибки арматуры – изделие, которое поможет решить абсолютно все вопросы, возникающие в процессе строительства. При использовании незначительных физических усилий, вы всегда сможете добиться нужного результата и получать абсолютно любые формы металла, без нарушения его поверхности и физических свойств.

Станки для гибки арматуры имеют между собой незначительные отличия, характер которых зависит от диаметра металлических прутьев, подлежащих деформации и особенностей производства. Производство импортных деталей для них можно заказать в организации которая занимается металлопрокатом.

В целом любая рабочая часть станка состоит из двух валов, один из которых называется упорным и а второй гибочным. Упорный вал служит фиксатором, исключающим возможность непроизвольного смещения сгибаемой арматуры.

Гибочный вал оказывает необходимую нагрузку и воздействие, при помощи, которых и происходит достижение необходимого результата. Само оформление основания не влияет на рабочий процесс и может быть разным.

Единственной практической функцией различных кожухов является обеспечение безопасности во время работы и защита электрических деталей станка, в случае их наличия. Гибка арматуры может происходить во всех направлениях, что уменьшает количество требований к оборудованию рабочего места.

Станки по принципу обеспечения процесса делятся на ручные и механические. Единственным отличием между двумя этими видами является наличие механического привода, который обеспечивает большую скорость производства и более крупные габариты самого станка.

Такие агрегаты выгодно использовать на предприятиях, обеспечивающих большой ассортимент продукции и объем производства. Для небольшого частного бизнеса подойдут ручные аналоги, отличающиеся небольшими внешними характеристиками и надежностью использования.

Сам ручной станок для гибки арматуры настолько прост в своем устройстве, что для его изготовления не требуется иметь особые профессиональные навыки, и обладать специальными материалами. Все можно сделать из подручных средств, находящихся на любой строительной площадке или гараже собственного двора.

Для этого вам понадобиться

различные отрезки швеллеров, длина которых определяется самостоятельно исходя из индивидуальных особенностей рабочего процесса;

металлические уголки;

болты и гайки, предназначенные для крепления полученных составляющих.

Из данных материалов должны получиться 4 элемента

рычаг;

основание;

обжимной пуансон и прижим.

Все детали надежно крепятся при помощи комплекта гаек. Качество элементов конструкции станка должно быть не меньше, чем у арматуры, подлежащей воздействию.

Благодаря таким станкам вы увеличите свою производительность и сохраните качество строительного материала.

Источник: http://stroim-domik.net/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury/

Арматурогиб ручной и конструкция станка

В современном строительстве часто используется арматура, которую можно согнуть при помощи арматурогиба и придать необходимую форму. Все виды строительных работ, которые связаны с производством железобетонных изделий или стальных сооружений, нуждаются в специальной арматуре.

Многие виды металла руками согнуть невозможно из-за небольшой силы давления. В таком случае на помощь может придти ручное оборудование для сгибания арматуры. Что это за станок и как его использовать, о его принципе работы мы узнаем в статье.

Станки для сгибания арматуры

Люди уже давно стали использовать станки для гибки металла. Например, из арматуры можно согнуть петли, хомуты, кольца и другие необходимы и полезные изделия. Конструкция этого оборудования отличается, но принципиально технологический процесс у всех одинаковый.

Специальное оборудование обычно применяется в ситуациях, когда руками согнуть арматуру невозможно из-за ее толщины.

Прут закрепляется между центральным и упорным валом инструмента, после чего металл загибается под воздействием гибочного вала в нужную сторону. Деформация может происходить как в одну, так и в другую сторону.

Упорный вал служит преградой для изменений всей поверхности и не дает провернуться незадействованной части основной заготовки.

Если использовать для сгибания тиски или клинья, то редко достигается нужная точность изгиба, а с помощью ручного арматурогиба можно все сделать намного быстрей и точней. Станок может согнуть металлический прут толщиной от 12 до 25 мм, это зависит от модели станка и его конструкции.

Ручное оборудование предназначено для сгибания арматурной стали в холодном состоянии. Промышленным способом сейчас изготавливаются два вида станков:

Также можно изготовить гибочный станок и своими руками, имея чертеж и необходимые подручные средства.

Можно воспользоваться специальными видеороликами, где поэтапно видно, как происходит весь процесс создания станка.

По стоимости он обойдется дешевле промышленного станка, а по своим техническим показателям не будет уступать готовому, поэтому станет хорошей альтернативой промышленному аналогу.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Ручное станочное оборудование нашло широкое применение для выполнения различных работ. Им часто пользуются на строительных площадках и в быту, поскольку такие станки обладают высокой надежностью и производительностью.

Ручной инструмент значительно облегчает труд, чтобы обработать изделия больших диаметров, может согнуть арматурную сталь квадратного, круглого, шестигранного и других форм сечений.

Ручные арматурогибы рекомендуются для выполнения различных видов работ.

Используются при возведении стен, фундамента, перекрытий, Гибка арматуры происходит непосредственно на стройплощадках при армировании железобетонных конструкций.
Для подготовки арматуры при изготовлении изделий из железобетона.
В производстве изделий из металлических стержней, ручной станок для сгибания арматуры позволяет изготовить рамки, скобы, крепления, контуры, каркасы и прочие изделия.
Подготовить для дальнейшей обработки металлические стержни, такие станки могут применяться в производстве метизов, механизмов или деталей машин.

Преимущества гибочных ручных арматурогибов

Арматурогибные установки бывают электрическими и ручными, первый вид используется при масштабных строительных работах или же в производственных условиях, там, где изготавливаются железобетонные конструкции.

Ручные установки приобрели популярность в профессиональной и бытовой сфере. Большая популярность данных установок объясняется тем, что они обладают важными качествами:

Малый вес
Простота и надежность в использовании
Промышленные станки для ручного сгибания выполнены из высококачественной стали
Выдерживают высокие нагрузки
В процессе применения исключают поломки
Не нуждаются в регулярном техническом обслуживании
Повышают производительность труда и сокращают время операций.

Цена на гибочное оборудование

Покупая оборудование для гибки арматуры, нужно учитывать, что на стоимость станков влияют такие факторы:

Скорость выполняемой работы
Если это механическая модель, то ее энергозатратность
Производительность.

Также на ценообразование влияет и диаметр арматуры. Когда речь идет о применении станка в бытовой сфере, а не на производстве, достаточно приобрести простое оборудование, которое не повлечет за собой больших затрат.

После покупки оборудование находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и если вдруг выходит из строя, то подлежит бесплатному ремонту.

Заключение

Данное оборудование достаточно надежно и долговечно, имеет простую конструкцию. Обладает высокой мобильностью и не нуждается в транспортных расходах, что очень выгодно в процессе использования. Приобретая станок нужно знать о его преимуществах и как им правильно пользоваться.

Источник

Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/armaturogib-ruchnoy-i-konstrukciya-stanka.html

Станок для гибки арматуры своими руками

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые.

Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия.

Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции.

Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой.

Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор.

Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

• Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.

• Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами: • Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции; • Мобильность; • Отсутствие потребности в электропитании; • С изделием можно работать, не имея специальной подготовки; • Возможность гнуть деталь в любую сторону. Минусами изделия являются: • Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;

• Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

Источник: https://vsedlyastroiki.ru/ru/kovka-i-lite/stanok-dlya-gibki-armaturyi-svoimi-rukami/