Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Рукавный фильтр

Главная→Склады цемента→Рукавный фильтр

Фильтр ОПР-660.07.000 является элементом конструкции инвентарных складов цемента ОПр-660.00.000 ёмкостью

 40 м³ и 20 м³ и предназначается для очистки воздуха от цементной пыли в период загрузки складов цемента, а также от любой не слипающейся сухой пыли. Применение рукавных фильтров широко распространено на предприятиях, занимающихся производством строительных материалов, а также в стекольной и горнорудной промышленности.

Фильтры в среднем имеют срок службы два-три года, а в некоторых случаях эффективно работают даже пять и более лет. Их необходимо своевременно заменять, т.к. это гарантирует эффективную работу рукавного фильтра, а появление новых современных фильтрующих материалов обеспечивает его актуальность, что будет важно в будущем, в случае снижения экологических норм по остаточной запылённости.

В качестве фильтрующего элемента используются рукава. В основе их лежит фильтровальные материалы, изготовленные из синтетических волокон, предназначены для грубой очистки воздуха (Ланит 500 класс очистки F7) улавливают частицы размером более 5-8мкм.

 Матерчатые фильтры могут иметь разнообразные конструкции. Наиболее распространены в настоящее время фильтры с цилиндрической формой рукава. В большинстве отраслей промышленности такие фильтры стабильно обеспечивают эффективное улавливание пыли на уровне 98%.

Устройство и принцип работы

Фильтр монтируется в верхней части складов цемента и состоит из отбойника 1, основания 2 (рис. 1), клапана 3, шести фильтрующих рукавов 4, траверсы 5, пружины 6, рычага 7, электромагнита ЭД-11 – поз.8.

Воздух проходит через фильтрующие рукава 4, закреплённые на основании 2 и траверсе 5, очищается и уходит в атмосферу через зонт в верхней части колпака 9. Перед каждой загрузкой силоса должна производиться очистка фильтрующих рукавов встряхиванием с помощью электромагнита 8.

Стряхнутый с фильтрующих рукавов цемент осыпается через отбойник 1 в силос. Для исключения повреждения силоса от избыточного давления служит клапан 3.

Включение электромагнита YA очистки фильтра осуществляется с помощью реле времени KT2 при повороте переключателя SA3 в положение «Включено». Реле времени KT2 предварительно настраивают на выдержку 2 с, по истечении этого времени происходит автоматическое отключение электромагнита YA, встряхивание фильтрующих рукавов происходит за счёт возврата пружины 6 (рис. 1).

Технические характеристики

Наименование показателя Единицы измерения Значение
1.    Габаритные размеры:
высота мм 1980
диаметр мм 900
2.    Масса кг 280
3.    Количество фильтрующих элементов шт 6
4.    Диаметр фильтрующего элемента мм 240
5.    Высота фильтрующего элемента мм 1000
6.    Материал фильтрующего элемента Ланит 500

Скачать прайс-лист на всю продукцию

Источник: http://www.yarst.ru/sklady-cementa/filter/

Kwoman.ru: Рукавный фильтр: принцип работы, конструкция, характеристика, назначение | Дом и семья за 10.10.2018 (Октябрь 2018 год)

Фильтрующие установки входят в перечень обязательного инженерного оборудования, которым обеспечиваются промышленные предприятия в разных отраслях. Достаточно назвать пищевые, табачные, цементные и горнодобывающие комбинаты и производства.

Такое оборудование служит для очистки воздушной среды в соответствии с требованиями нормативных показателей.

В категории пылеулавливающих систем одним из самых эффективных средств является рукавный фильтр, который в зависимости от модификации может иметь разные характеристики и эксплуатационные нюансы.

Назначение и функции агрегата

В рамках производственного цикла на вышеназванных предприятиях неизбежно загрязнение воздуха мелкими частицами обрабатываемого материала.

Даже при условии активно функционирующей вентиляционной системы цех, в котором реализуется рабочий момент, невозможно очистить без специализированных установок.

К такому оборудованию относится фильтр промышленный, в перечень основных задач которого входит избавление воздушной среды от пыли и технических примесей. Некоторые модификации также поддерживают функцию газоочистки. То есть выводят из рабочего участка производственные газы, испарения и дым.

Поддерживают рукавные фильтрационные установки и функции более глубокой подготовки воздуха с точки зрения допустимости к безопасному нахождению людей в целевом помещении. Фильтры таких установок отличаются способностью обезораживания среды, дезинфекции и даже регуляции микроклиматических параметров.

Конструкция рукавного фильтра

Агрегат формируется корпусом круглой или прямоугольной формы, бункерной основой и непосредственно рукавными каналами, реализующими фильтрацию.

Линии рукавов обычно подвешиваются внутри каркаса, а их работа регулируется специальными клапанами и приборами, которые управляют процессами регенерации. Техническое устройство базы, организующей работу фильтра, у разных моделей может отличаться.

Принципиальной же особенностью всей группы установок такого типа является устройство рукавных каналов. Обычно в качестве материала для рукавов используют ткани из натуральных волокон, что способствует экологичности процесса очистки. Это может быть шерсть или хлопок.

Впрочем, распространение получил и рукавный фильтр, рабочая часть которого базируется на синтетических волокнах и стеклоткани. Данное решение отличается практичностью и низкой стоимостью исполнения, что выгодно для небольших предприятий.

Принципы работы установки

Рабочий процесс фильтров рукавного типа можно поделить на два этапа. На первом производится забор целевой воздушной среды, после чего накопленные массы поступают в канал очистки. Здесь начинается вторая стадия, в ходе которой осуществляется уже сама фильтрация.

Но есть и еще один этап, который можно рассматривать как технико-профилактический, но без него невозможен полный цикл работы установки. Это процесс регенерации рукава. Суть его заключается в очистке уже самого фильтрующего канала, который накапливает частицы пыли и грязи. Но здесь важно не путать мешкообразные пылесборники и рукавный фильтр.

Принцип работы второго заключается именно в выводе отработанного грязного воздуха наружу. Другое дело, что массы, прошедшие полную очистку, в некоторых схемах фильтрующей подготовки могут использоваться повторно, направляясь через обратные каналы.

Данный режим эксплуатации целесообразно использовать в зимнее время, поскольку повторное использование старого и очищенного, но теплого воздуха дает возможность экономии на дополнительном обогреве.

Разновидности

Ключевым отличием рукавных систем пылеудаления внутри сегмента является как раз технология регенерации, то есть очистки фильтрующего канала. Существует два метода выполнения этой операции – посредством импульсной продувки и механическим встряхиванием.

Первый метод предполагает воздействие на поверхности канала сжатым воздухом, потоки которого генерируются импульсным клапаном с мембраной.

В результате интенсивного и даже ударного воздействия направленной струей осуществляется продувка рукавных фильтров, избавляющая его волокна от осевших частиц пыли. Альтернативный вариант механической регенерации обеспечивается процессом вибровстряхивания.

Агрегат создает сильные колебания, напрямую транслирующиеся рукавному каналу. Таким образом производится встряхивание фильтрующих тканей и, соответственно, их избавление от грязи.

Основные характеристики

Рабочие характеристики пылеуловителей выражаются производительностью и уровнями запыленности, которые сохраняются после завершения рабочих циклов. Что касается производительности, то модели начального класса способны очищать объемы порядка 20 000-40 000 м3/ч. Массивные промышленные установки работают с интенсивностью более 100 000 м3/ч.

При этом не всегда высокопроизводительные модели обеспечивают столь же высокие показатели качества. Данная характеристика рукавных фильтров выражается остаточной запыленностью, которая в среднем варьируется от 1 до 10 мг/м3. Соответственно, чем ниже этот показатель, тем эффективнее сама очистка.

Но, опять же, это вовсе не значит, что агрегат с наиболее привлекательным значением остаточной запыленности покажет высокие темпы работы. Производительность будет зависеть от качества фильтрующего материала и размеров рукава. В среднем каналы очистки имеют диаметр в 20-30 см.

При этом важно учитывать и условия эксплуатации данного материала, главным из которых является температура рабочей среды. Она должна находиться в пределах 250-300 С°.

Чем комплектуется рукавный фильтр?

В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями. Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером.

Дополнительные наборы комплектации не просто могут вносить в систему новые опции, но и радикально менять эксплуатационную направленность оборудования по нескольким характеристикам – разумеется, в рамках главной задачи очистки воздушной среды.

Например, существуют кодификационные комплекты для применения в высокотемпературных условиях, а также наборы, повышающие взрывозащитные свойства установки. Но больше распространены универсальные вспомогательные устройства.

В частности, пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.

Монтаж оборудования

В условиях промышленного производства установка выполняется в соответствии с проектным решением. Более того, конструкция пылеулавливающей машины нередко проектируется специально для конкретной площадки целевого предприятия.

Монтаж реализуется на специально подготовленном фундаменте с дальнейшей фиксацией металлическими профильными элементами – крепление выполняется болтовыми соединениями или сваркой. В современном исполнении фильтр промышленный может интегрироваться в инженерную инфраструктуру предприятия.

Это касается не только ввода в вентиляционную или аспирационную группу, но и организации более широкой связки с другими системами. Для этого как раз и предусматривается контроллер с программным управлением комплексами промышленных агрегатов.

Заключение

Функция пылеулавливающих машин имеет большое значение и как средство обеспечения безопасности персонала на рабочем объекте, и как элемент общего технологического цикла. К примеру, на мукомольных и цементных комбинатах образование мелкой производственной пыли является естественным побочным эффектом.

И также, естественно, рукавный фильтр обеспечивает избавление от него. Другое дело, что исполнение этого агрегата должно соответствовать нуждам конкретного производства по широкому спектру параметров.

В выборе следует учитывать и качество очистки как таковой, и способ регенерации фильтрующего канала, а также не забывать о дополнительных устройствах, которые могут опционально расширить базовые возможности системы.

Источник

Источник: http://kwoman.ru/rykavnyi-filtr-princip-raboty-konstrykciia-harakteristika-naznachenie.html

Особенности, преимущества и принцип работы рукавных фильтров

Рукавный фильтр для систем вентиляции и очистки воздуха представляет собой одно из наиболее эффективных устройств, способных перехватывать загрязняющие частицы и использоваться для очистки газов и газовых смесей. Оборудование может использоваться и как часть системы внутренней вентиляции, возвращающей воздух в помещения, и для удаления пылевых загрязнений из воздуха, направляемого из зданий.

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

  • простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
  • возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
  • простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
  • эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений.

В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха.

Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

 
Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

  • корпус с фильтрующими элементами;
  • входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
  • батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
  • выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
  • система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.
Читайте также:  Рекомендации по выбору болгарки с плавным пуском

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Области применения и особенности эксплуатации

Необходимость постоянной очистки воздуха от большого количества мелких частиц материалов и продуктов испытывает большой круг производств. Поэтому системы рукавных фильтров распространены:

  • в химической и пищевой промышленности;
  • на предприятиях горнорудного и обогатительного производства;
  • на литейном производстве, в металлургии, в цехах, где производится доработка чугуна дробометными машинами;
  • на мелькомбинатах, элеваторах и других предприятиях, где переработка и хранение сырья остается источником пыли;
  • на производственных участках и в окрасочных цехах.

В зависимости от требований по чистоте воздуха и особенностей технологических процессов, рукавные фильтры могут оснащаться рукавами из разных материалов — это и натуральные, и синтетические тканые и нетканые полотнища, свернутые в рукава. Эффективность очистки воздуха от определенных типов загрязнений может быть повышена при использовании пористых материалов или тканей с выделяющимися волокнами, байки и ее синтетических аналогов.

Устройство рукава позволяет крепить его разными способами: на кольцо с подворотом ткани, на пружинные элементы, на хомуты. Как правило, срок службы одного рукава исчисляется несколькими годами.

При отсутствии в воздухе агрессивных загрязнений, разрушающих структуру ткани, система регенерации вполне справляется со своей задачи и поддерживает пропускную способность рукавов в течение всего цикла эксплуатации.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

  • интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
  • импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, “выбивающим” частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс.

Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа.

Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

Источник: https://www.BPRS-company.ru/hose-filter

Принцип действия рукавных фильтров

Одним из обязательных компонентов инженерного оснащения промышленных предприятий с выбросом загрязнений в окружающий воздух являются фильтрующие установки. Они обеспечивают комплексную очистку воздушной среды до установленных законом нормативных показателей.

Рукавный фильтр – один из самых эффективных способов очистки воздуха от пыли, мелких частиц обрабатываемого на предприятии материала и технических примесей. Принцип действия рукавного фильтра основан на прохождении газообразного вещества через ткань, на которой осаживаются все мелкодисперсные примеси и пыль.

Для каждой конкретной производственной системы очистки воздуха индивидуально рассчитывают рукавные фильтра, которые обеспечат требуемый уровень очистки и производительность.

Конструктивные особенности

Конструктивно устройство рукавного фильтра включает несколько главных составляющих:

  • корпус для размещения в нем других конструктивных элементов;
  • бункерная основа;
  • фильтрующие элементы.

Рукава в большинстве устройств подвешивают внутри каркаса, а для регулирования производительности очистки используют специальные клапаны.

Главной отличительной особенностью у каждого производителя является устройство фильтрующих каналов (рукавов). В качестве материала для их изготовления используют полотно из хлопка, шерсти, стеклоткани или синтетических волокон.

Подобное конструктивное решение позволяет минимизировать стоимость фильтрующих элементов.

Принцип действия

Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа:

  • Забор и очистка воздушной среды.
  • Загрязненная воздушная смесь под давлением проходит изнутри рукавов наружу. При этом частицы пыли осаждаются в порах ткани, а очищенный воздух выводится наружу установки при помощи выхлопной трубы.

  • Регенерация рукава.
  • По мере увеличения толщины слоя загрязняющих веществ на поверхности фильтра увеличивается его сопротивление. Для предупреждения подобных негативных явлений применяют систематическую очистку фильтрующего канала от накопленных частиц грязи и пыли. Для этого используют специальную систему продува или механического встряхивания.

Настройка режима регенерации фильтровального элемента может осуществляться двумя способами:

  • по информации от датчиков, которые укажут на наличие значительного перепада давления;
  • по истечении определенного периода времени (таймеру).

Сфера применения

Рукавный фильтр, принцип работы которого основан на очистке воздуха от мелкодисперсных частиц и пыли, нашел широкое использование во многих сферах производства:

  • металлообработка;
  • цветная и черная металлургия;
  • литейное производство;
  • химическая промышленность;
  • асфальтобетонные заводы;
  • электрические станции;
  • табачные фабрики;
  • изготовление строительных материалов;
  • производство фармацевтических средств;
  • пищевые предприятия;
  • ферросплавные заводы;
  • горно-обогатительные предприятия;
  • стекольная промышленность;
  • мусороперерабатывающие предприятия.

Классификация

Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений. В настоящее время используют три основных принципа действия систем для очистки фильтров:

  1. Механическое встряхивание. Используется механическое воздействие, звуковые волны, вибрации.
  2. Обратная продувка. Заключается в обратной продувке фильтра чистым воздухом или газом.
  3. Импульсная продувка. Используют потоки сжатого очищенного воздуха, который подается небольшими порциями (импульсами).
  4. Комбинированный. Представляет собой комбинацию из механического встряхивания, обратной продувки и импульсной продувки.

Другим важным критерием разделения рукавных фильтров на различные типы служит материал изготовления полотна:

  • хлопок;
  • шерсть;
  • полиамид;
  • полиэфир;
  • полиимид;
  • политетрафторэтилен и др.

Форма фильтрующего элемента служит еще одним критерием для разделения на следующие разновидности:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • эллипсоидные.

Установка и замена рукавных фильтров

Все работы по установке фильтровальных установок осуществляются на основании проектных решений, где учитывают все возможные факторы: параметры рабочей среды, производительность фильтра, место монтажа, параметры очистки и др.

Установка рукавных фильтров производится на заранее подготовленную основу, где он фиксируется при помощи сварочного или болтового соединения.

Современные установки могут полноценно интегрироваться в систему промышленной вентиляции с учетом наличия системы АСУТП предприятия.

Замена рукавного фильтра выполняется после потери им своих эксплуатационных свойств, что в большинстве случаев составляет срок до 3 лет. Но, при работе в слабоагрессивной воздушной среде с низким уровнем загрязнения, срок его эксплуатации может быть увеличен до 6 лет.



Источник: http://sdm-sam.ru/articles/princip-deistviya-i-zamena-rukavnih-filtrov/

Продукты и услуги

Рукавный фильтр – один из эффективнейших видов очистки сильнозапыленного воздуха. Чаще всего они используются в оборудовании для пылеудаления с тяжелыми условиями работы.

Для изготовления рукавных фильтров применяются материалы на основе полиэстера, полипропилена, полиамида, полиакрилнитрила, поливинилсульфида, арамида. Фильтры могут быть изготовлены с внутренней и наружной рабочей поверхностью.

Рукавные фильтры предназначены для очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до +260 оС и исходной запыленностью до 100 г/м3. Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/м3, а чистота воздуха после очистки более 99%.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Они имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала.

Применяются фильтрующие рукава двух конструкций:

  • круглой конструкции (Ø135 мм) для фильтров с вертикальным расположением рукавов;
  • эллипсной конструкции, используются как для фильтров с горизонтальным, так и с вертикальным размещение фильтрующих рукавов.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов. Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа.

Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

В зависимости от условий эксплуатации рукавный фильтр может быть изготовлен в одном из двух режимов системы регенерации:

  • режим «on line» – традиционный, «щадящий режим» когда процесс регенерация фильтрующих рукавов происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах;
  • режим «off line» – для особо тяжёлых условий эксплуатации. Режим предусматривает секционное изготовление корпуса рукавного фильтра и предусматривает отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации. Фильтры в режиме регенерации «off line» могут быть изготовлены с возможностью полного отключения каждой секции рукавного фильтра (как со стороны выхода чистого газа, так и со стороны входа запылённого газа) с целью проведения регламентных работ или работ по замене фильтрующих рукавов на работающем фильтре.

Импульсная регенерация может выставляться как по дифманометру (по перепаду давления), так и по таймеру.

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавный фильтр состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов, которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройства управления регенерации. Регенерацию рукавов проводят после предельного накопления величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.

Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр.

Области применения:

Рукавные фильтры предназначены как для очистки дымовых газов, так и аспирационных выбросов предприятий различных отраслей промышленности:

  • черной металлургии;
  • цветной металлургии;
  • производства строительных материалов;
  • машиностроения;
  • литейного производства;
  • металлообработки;
  • стекольной промышленности;
  • химической промышленности;
  • пищевой промышленности.

Источник: http://ig.ua/ru/luhr/rukavnye_filtry.html

Описание и принцип действия. Рукавные фильтры ФРСО компании «Ранком-Энерго»

Назначение изделия

Рукавные фильтры (далее фильтры) типа ФРСО, разработанные и изготавливаемые нашей компанией предназначены для сухой очистки не взрывоопасных пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий. Фильтр может работать как под давлением, так и под разряжением. Соответственно фильтр может, устанавливается как на напоре, так и на всасе вентилятора (дымососа).

Преимущества ФРСО

Корпус фильтра имеет модульную быстрособираемую конструкцию на болтовых соединениях не требующую специальных монтажных приспособлений и квалификации монтажников. Вес одного монтажного элемента не превышает 100кг, что позволяет в труднодоступных местах или стесненных условиях, произвести монтаж не используя ГПМ.

Уменьшенная металлоемкость фильтра по сравнению с аналогами, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.

Общая компоновка фильтра. Фильтр имеет две стадии фильтрации; 1ст.- осадительная камера, 2-ст. фильтрующие рукава;

Рукавный фильтр имеет рукава круглого сечения, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, что создает преимущественно слабый поток газа в межрукавном пространстве по сравнению с плоскими рукавами. Это снижает возможность возврата пыли на поверхность материала при регенерации, и, как следствие, происходит улучшение эффекта регенерации.

Осадительная камера оборудована устройством распределения потока и искрогашения.

При необходимости в осадительной камере или перед фильтром может быть установлено устройство для улавливания смолообразных частиц и других вязких консистенций.

Выход очищенного воздуха из камер «чистого» газа может быть выполнен как со стороны входа “грязного” газа, так и с противоположной стороны или с обеих сторон.

Расчетное рабочее разряжение/давление внутри фильтра составляет 6500Па;

Контроллер оборудован системой контроля и регулирования дифференциального перепада давления, задатчиком параметров времени импульса и времени между импульсами, контролирует состояние работы клапанов и др. возможности. Нормально функционирует при температуре окружающей среды -40…+55С без дополнительного обогрева.

Электрообогрев пилотов клапанов позволяет работать при отрицательной температуре окружающего воздуха и появлении конденсата.

Комплектации

фильтр в осадительной камере оборудуется распределителями газового потока, которые одновременно выполняют функцию искрогасителей;

рукавные фильтр-элементы сделаны из нетканого иглопробивного материала круглого сечения для любых типов и видов газа с температурой до 250С;

Насадка каркаса для рукавных фильтр-элементов могут быть оборудованы соплом «Вентури» для улучшения процесса регенерации;

фильтр оборудуется системой распределения сжатого воздуха и фильтр-регулятором для его окончательной очистки и регулировки;

управление режимом регенерации рукавов в автоматическом режиме осуществляет контроллер, который находится в отдельном шкафу, непосредственно на рабочей площадке фильтра. Напряжение питания контроллера 220VAC. Напряжение управления 220 VAC или 24 VAC/VAD;

клапанная группа пилотов управления основными клапанами системы регенерации оборудована автоматическим электроподогревателем для работы в зимних условиях;

фильтр комплектуется необходимой кабельной продукцией;

пылесборный бункер под фильтром имеет три датчика уровня пыли (два для автоматизации процесса работы шнека или шлюза и один для аварийного контроля уровня пыли) и смотровой люк;

камера чистого газа оборудована герметичными люками для замены фильтровальных элементов;

в фильтре предусмотрено приспособление для пожаротушения (сухотруб);

в базовой комплектации камера чистого газа имеет ограждения согласно установленным нормам и лестницей, по желанию заказчика оборудуется шатром с ручным тельфером для подъема и опускания грузов до 0,5т.;

корпус фильтра может быть покрыт теплоизоляционными матами и металлопокрытием из профильного листа.

фильтр в базовой комплектации располагается на металлических опорах, которые устанавливаются на железобетонные фундаменты;

Фильтр с ограждением

Фильтр с шатром

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/71098

Рукавные фильтры

Содержание:

Введение

Описание и принцип действия. Рукавные фильтры ФРСО компании «Ранком-Энерго»

Модельный ряд и габаритные чертежи

Регенерация рукавных фильтров.

Классификация рукавных фильтров по способу регенерации фильтровального материала

Общий вид рукавного фильтра

Схемы рукавного фильтра

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Рукавные фильтры — широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, в текстильной, пищевой промышленности и т, д.

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной среды через ткань рукава.

Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот.

После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов.

Описание и принцип действия. Рукавные фильтры ФРСО компании «Ранком-Энерго»

Назначение изделия

Рукавные фильтры (далее фильтры) типа ФРСО, разработанные и изготавливаемые нашей компанией предназначены для сухой очистки не взрывоопасных пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий. Фильтр может работать как под давлением, так и под разряжением. Соответственно фильтр может, устанавливается как на напоре, так и на всасе вентилятора (дымососа).

Преимущества ФРСО

Корпус фильтра имеет модульную быстрособираемую конструкцию на болтовых соединениях не требующую специальных монтажных приспособлений и квалификации монтажников. Вес одного монтажного элемента не превышает 100 кг, что позволяет в труднодоступных местах или стесненных условиях, произвести монтаж не используя ГПМ.

Уменьшенная металлоемкость фильтра по сравнению с аналогами, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.

Общая компоновка фильтра. Фильтр имеет две стадии фильтрации; 1ст.- осадительная камера, 2-ст. фильтрующие рукава;

Рукавный фильтр имеет рукава круглого сечения, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, что создает преимущественно слабый поток газа в межрукавном пространстве по сравнению с плоскими рукавами. Это снижает возможность возврата пыли на поверхность материала при регенерации, и, как следствие, происходит улучшение эффекта регенерации.

Осадительная камера оборудована устройством распределения потока и искрогашения.

При необходимости в осадительной камере или перед фильтром может быть установлено устройство для улавливания смолообразных частиц и других вязких консистенций.

Выход очищенного воздуха из камер «чистого» газа может быть выполнен как со стороны входа «грязного» газа, так и с противоположной стороны или с обеих сторон.

Расчетное рабочее разряжение/давление внутри фильтра составляет 6500Па;

Контроллер оборудован системой контроля и регулирования дифференциального перепада давления, задатчиком параметров времени импульса и времени между импульсами, контролирует состояние работы клапанов и др. возможности. Нормально функционирует при температуре окружающей среды −40…+55С без дополнительного обогрева.

Электрообогрев пилотов клапанов позволяет работать при отрицательной температуре окружающего воздуха и появлении конденсата.

Комплектации

фильтр в осадительной камере оборудуется распределителями газового потока, которые одновременно выполняют функцию искрогасителей;

рукавные фильтр-элементы сделаны из нетканого иглопробивного материала круглого сечения для любых типов и видов газа с температурой до 250С;

Насадка каркаса для рукавных фильтр-элементов могут быть оборудованы соплом «Вентури» для улучшения процесса регенерации;

фильтр оборудуется системой распределения сжатого воздуха и фильтр-регулятором для его окончательной очистки и регулировки;

управление режимом регенерации рукавов в автоматическом режиме осуществляет контроллер, который находится в отдельном шкафу, непосредственно на рабочей площадке фильтра. Напряжение питания контроллера 220VAC. Напряжение управления 220 VAC или 24 VAC/VAD;

клапанная группа пилотов управления основными клапанами системы регенерации оборудована автоматическим электроподогревателем для работы в зимних условиях;

фильтр комплектуется необходимой кабельной продукцией;

пылесборный бункер под фильтром имеет три датчика уровня пыли (два для автоматизации процесса работы шнека или шлюза и один для аварийного контроля уровня пыли) и смотровой люк;

камера чистого газа оборудована герметичными люками для замены фильтровальных элементов;

в фильтре предусмотрено приспособление для пожаротушения (сухотруб);

в базовой комплектации камера чистого газа имеет ограждения согласно установленным нормам и лестницей, по желанию заказчика оборудуется шатром с ручным тельфером для подъема и опускания грузов до 0,5 т. ;

корпус фильтра может быть покрыт теплоизоляционными матами и металлопокрытием из профильного листа.

фильтр в базовой комплектации располагается на металлических опорах, которые устанавливаются на железобетонные фундаменты;

Фильтр с ограждением

Фильтр с шатром

Модельный ряд и габаритные чертежи

Назначение изделия

Фильтры выпускаются модульной конструкции, что позволяет менять габариты, как по высоте, так и по длине. Один модуль это самостоятельная работоспособная секция. Отдельные секции компонуются в единую установку до10 штук в ряд.

Пример маркировки ФРСО-3/3500/***; где ФРСО — фильтр рукавный секционный однорядный, 3-количество секции, 3500-длина фильтровального элемента,***- дополнительные сведения или модификации.

Общий вид рукавного фильтра

Каждый вид ФРСО имеет пять типоразмеров длины рукавов- 1200,2400,3500,4700 и 5800 мм.

Диаметр рукавов единообразен для любой модификации фильтра [ 12, 'gugn.ru' ].

Выбор фильтра осуществляется в зависимости от расхода очищаемого газа, его температуры, физических и химических свойств, влажности, режима работы и др.

Регенерация рукавных фильтров

В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порах фильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли растет и гидравлическое сопротивление аппарата.

Если периодически не удалять пылевой слой с поверхности материала произойдет «запирание фильтра», т. е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку.

В результате постепенного забивания, будет падать эффективность фильтра и, в конце концов, движение газа через фильтр прекратится.

Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии необходимо периодически удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

Однако, как известно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли одновременно является фильтрующей средой, препятствующей проскоку наиболее мелких частиц пыли.

Поэтому с фильтровального материала необходимо удалить не весь слой пыли, а только часть, чтобы обеспечить приемлемое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высокую эффективность пылеулавливания.

Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т. е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.

В промышленной эксплуатации в настоящее время находится много конструкций, систем, устройств для регенерации фильтровального материала.

пылегазоочистной рукавный фильтр регенерация

Классификация рукавных фильтров по способу регенерации фильтровального материала:

Механическое встряхивание

Механическое встряхивание это основной способы регенерации фильтровального материала. Он основан на сотрясении рукавов в вертикальном и или горизонтальном направлении. Достоинствами фильтров с механическим отряхиванием является стабильность удаления осадка пыли.

В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.

Обратная продувка

Эффективный метод регенерации фильтровального материала путем обратной продувки очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др.

Такие фильтры (фильтры ФРО) довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала.

Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.

Импульсная продувка

Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка.

Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, ФРИ, ФКИ нашли применение почти во всех отраслях промышленности.

Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.

Стремление к более компактному размещению фильтровального материала в рабочей камере фильтра привело к созданию одной из самых компактных компоновок — ячейковой или иначе так называемой сотовой компоновки.

Фильтровальный элемент сотового фильтра состоит из ячеек для запыленного и очищенного газа. Ячейки для запыленного и чистого газа расположены в шахматном порядке. Образованы ячейки способом соединения фильтровального материала сшивкой или термической сваркой.

Сшитый фильтровальный элемент растягивается на каркасе. Ячейки чистого и запыленного газа сообщаются между собой только через фильтровальный материал. По компактности размещения фильтровального материала сотовая структура во много раз превышает все существующие способы.

Промышленные фильтры с сотовой компоновкой выпускаются под названием ФКИ (фильтр кассетный импульсный).

Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсной пыли вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения.

Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычной пыли. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации.

В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха.

Для улавливания дорогостоящей пыли, ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы м3/ч.

Общий вид рукавного фильтра

Схемы рукавного фильтра

Заключение

Таким образом, рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести тот факт, что рукавный фильтр с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. В большинстве случаев существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2−3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих материалов позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, — при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35−0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

Список использованной литературы:

1. http: //www. sfera-saratov. ru/oborud/rukfiltrfris/

2. http: //www. rancom. ru/prod/refmod. html

Показать Свернуть

Источник: https://gugn.ru/work/388027/Rukavnye-filtry

Рукавный фильтр

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 34Следующая ⇒

Для разделения суспензий. Осн элемент фильтр-щая перегородка (ФП).

Св-ва ФП: 1. Хорошо задерживать тв-ые частицы и суспензии. 2. Создавать малые сопротивления потоку суспензии. 3. Легко отделятся от суспензии. 4. Иметь устойчивость к хим. воздействию. 5. Не набухать при контакте с ж-тью. 6. Иметь дост-ную мех-кую прочность. 7. Обладать термостойкостью. 8. Низкая стоимость. 9. Способность к регенерации.

Перегородка подбирается в зависимости от размера частиц, агрессивности среды, способности пропускать жидкую фазу и задерживать твердую.

Гибкие ФП – изготавливают из натуральных (хлопок, шерсть, шелк), искусственных (ацетаты целлюлозы, вискоза), синтетических (полиамиды, полиэфиры и др.),силикатных (асбест, стекло) и металлических волокон и нитей.

Полужесткие – слои из металлических сеток, волокон, Жесткие – керамические, металлокерамические, пористые пластмассы и металлы и др. Насыпные (зернистые) – слои песка, гравия и кокса, каменного угля и т. д.

Толщиной загрузки обычно до 1 м, регенерация осуществл. обратным током фильтрата.

Цель процесса: подается суспензия которая разделяется на фугат и осадок. Осадки: сжимаемые и несжимаемые. Хар-ся пористостью (отношение объема пор к объему осадка). Осн. процессы: промывка, продувка, сушка. Промывка осущ-ся разбавлением или вытеснением; продувка – вытеснением; сушка – до достижения равновесной влажности.

1. Рукавные фильтры (РФ) – это высокоэффективные широко используемые аппараты, которые предназначены для отделения газов от пыли.

Область применения: в стройиндустрии, металлургии, машиностроении, химической, пищевой промышленности и др. отраслях. Фильтрующим элементом рукавных фильтров является рукав, сшитый из специального материала, который выбирается исходя из условий эксплуатации. Фильтрация газа в фильтре осуществляется за счет прохождения запыленной среды через ткань рукавов.

По мере накопления на фильтрующей поверхности частиц возрастает сопротивление фильтра и поэтому фильтр подвергают регенерации. Регенерацию можно проводить несколькими способами: виброрегенерация, механическое встряхивание (пыль удаляется с поверхности материала), обратной продувкой (в этом случае пыль удаляется с поверхности рукавов и из пор сжатым воздухом.

Рукавные фильтры могут быть цилиндрической формы фильтровального элемента и прямоугольной.Они широко распространены в различных отраслях промышленности, имеют много преимуществ по сравнению с другими конструкциями матерчатых фильтров.

Однако, наряду с достоинствами, они имеют существенный недостаток, заключающийся в сравнительно небольшой поверхности фильтрации, приходящейся на единицу объема рабочей камеры фильтра. Корпус может быть прямоугольной и круглой формы.

Недостатками этих фильтров являются быстрый износ ткани и закупорка пор в ней.

Фильтр состоит из следующих элементов: 1- патрубок для входа запыленного газа; 2 – корпус; 3 – рукав; 4 – патрубок для выхода очищенного газа; 5 – питатель; 6 – встряхивающий механизм.

Пыль, отряхиваемая с рукавов, осыпается в бункер и через питатель (5) удаляется из фильтра.

2.Технические характеристики:

1. Произв-ть 0,001-0,017 м3/м2 в сек.

2. Максимальная температура очищаемых газов на входе до 2000 С.

3. Степень очистки (проектная), не менее 96-98 %

Характеристики фильтрующего материала, удельная газовая нагрузка на ткань, площадь поверхности фильтрования, размеры и количество фильтрующих элементов, оптимальные режимы регенерации рукавов, конструктивное исполнение фильтров определяются исходя из условий эксплуатации установок, свойств очищаемых газопылевых потоков.

Гидравлическое сопротивление наиболее распространенных фильтровальных тканей, используемых для рукавных фильтров, обычно не превышает (1,5-2,5)∙103 Па.

3. Производительность РФ можно представить основным ур-ем фильтрования (скорости фильтр-ния):, где F– площадь, м2; V– объем фильтрата, м3; μ – вязкость жидкой фазы, Па∙с; ∆P– разность давлений над и под ФП; Rос и Rф.п. – сопротивление осадка и ФП.

Движущая сила процесса ∆P.

, где r0- удельное объемное сопротивления осадка, м-2; h0- высота слоя осадка, м.

Данные приближенные, поэтому в основном опр-ся экспериментально сопротивление фильтр. перегородки и потом исп-ся в кач-ве модели.

В расчетах исп-ся ф-ла изменения объма суспензии по времени:

После интегрирования получаем ур-ие фильтрования

Где K,C– константы фильтрования, к-ые опр-ся экспериментально. K, м2/с, учитывает режим процесса фильтрования и физико-химические свойства осадка и жидкости. С, м3/м2, характеризует гидравлическое сопротивление ФП.

Расчет площади поверхности фильтрования F таких фильтров обычно производится по формуле F = Q / Vуд, где Q – объемный расход газа, м3/с; Vуд – удельный объемный расход газа, отнесенный к единице площади поверхности фильтровальной ткани, м3/(м2∙с). При улавливании пыли в фильтрах тонкой очистки значение Vуд принимается обычно не более 0,1м3/(м2∙с) (0,01-0,1м3/(м2∙с)), а при улавливании крупной пыли в фильтрах гру- бой очистки до 2,5-3 м3/(м2∙с).

Интенсифицировать процесс можно либо увеличивая поверхность или уменьшая время пребывания, увеличивая скорость.

Способы интенсификации: 1. Конструктивные (автоматизация); 2. Физико-химические (снижение сопротивления осадка); 3. Технологические (изменение размера частиц и т.д). Интенсифицировать процесс можно применением более эффективных методов регенерации рукавов (конструкции для продувки рукавов).

4. Электроэнергия в фильтре Iэн, кДж/м3, расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления фильтра и рассчитывается по формуле: Iэн = ΔP. где ΔР – гидравлическое сопротивление фильтра, Па.

Так же учитываются потери в вентиляторе, насосе, электродвигателе, передаче и т.д., так как коэффициенты полезного действия этого оборудования могут быть различными взависимости от конструкции и режима их работы.

Энергозатраты в рукавном фильтре будут связаны с подводом и отводом продуктов. Но основные затраты будут связаны с работай встряхивающего механизма. Уменьшить затраты можно применением более совершенных этих механизмов.

5.

Оптимальный диапозон устойчивой работы рукавного фильтра будет зависеть от скорости подачи газа или от Vуд – удельный объемный расход газа, отнесенный к единице площади поверхности фильтровальной ткани, м3/(м2∙с). При улавливании пыли в фильтрах тонкой очистки значение Vуд принимается обычно не более 0,1м3/(м2∙с) (0,01-0,1м3/(м2∙с)), а при улавливании крупной пыли в фильтрах гру- бой очистки до 2,5-3 м3/(м2∙с).

6. 1 – группа циклонов с бункером; 2 – пылеуловитель с бункером;3 – фильтр рукавный; 4 – питатель; 5 – вентилятор; 6 – заслонки; 7 – компрессор.

7. Материал основных деталей – Ст3кп. Корпус фильтров изготовлен из углеродистой стали, бункер — из коррозионностойкой стали, рукав – натуральные и синтетические ткани, а также ткани из неорганических волокон. Очистка газов при высоких температурах (более 100 °С) осуществляется с помощью фильтровальных перегородок, изготовленных из стекловолокна.

8. Для сохранения фильтрующей перегородкой формы рукава в нее вшивают проволочные кольца. Так же для увеличения степени очистки используют очистку в несколько ступеней.

Для этого применяют многосекционные рукавные фильтры, перед рукавными фильтрами газ очищают в циклонах, пылеуловителях.

Так же в современных конструкциях применяют систему автоматического встряхивания и продувки ткани.

9. Расчет фильтра. В качестве исходных данных принимают следующие: Расход очищаемых газов-; температура очищаемых газов; плотность пыли ,; концентрация пыли в очищаемых газах,; средний диаметр частиц пыли – d,мкм. ; время отключения секций на регенерацию, с.

Требования к очищаемому газу: содержание пыли не должно превышать ,.

Расчет фильтров для очистки газов. Методику расчета фильтров

для очистки газов рассмотрим на примере рукавного фильтра. Основной характеристикой такого фильтра является общая поверхность его рукавов

Fоб = zπdH

где z-общее число рукавов; d-диаметр рукава; H-высота рукава.

Поскольку в процессе эксплуатации фильтра часть рукавов отключают на регенерацию, общая поверхность рукавов определяется по соотношению

Fоб = Fф z/(z-zp)

где Fф-расчетная поверхность фильтрации; zр-число рукавов, находящихся в процессе регенерации.

Для односекционных фильтров можно принять zp = (0.15 – 0,20) z.

Расчетная поверхность фильтрации может быть найдена по формуле

Fф = V/w

где V-объемный расход газа, поступающего в аппарат; w-допустимая скорость фильтрации газа через рукава. Она представляет собой скорость, при которой гидравлическое сопротивление заполненного фильтра достигает максимально допустимой величины, и может быть найдена экспериментально (обычно величина w порядка 1 -10 “2 м/с).

10. Ремонт и эксплуатация. Следующим преимуществом рукавного фильтра есть его высокая ремонтопригодность. Рукавный фильтр собирается из унифицированных узлов и механизмов, поузловая замена которых не требует высокой квалификации персонала и проводится на работающем фильтре обычной ремонтной бригадой.

Осмотр состояния рукавов производится через смотровые окна, предусмотренные в камерах «чистого» газа корпуса системы регенерации. Конструкция фильтра позволяет проводить замену рукавов на отсеченном от фильтруемых газов блоке без остановки тягодутьевого оборудования.

Все операции по обслуживанию, замене рукавов и ремонту оборудования проводятся только с чистой стороны фильтра.

Рукавный фильтр требует периодической замены фильтровальных рукавов. Однако, при работе фильтра в проектном режиме, срок службы фильтровальных рукавов из современного фильтроматериала составляет 5 – 6 лет.

Замена рукавов производится без применения какого-либо инструмента и без остановки тягодутьевого оборудования.

Замена фильтровальных рукавов рукавного фильтра даёт гарантию стабильной степени очистки отходящих газов в течении всего срока эксплуатации.

Кроме того, за пятилетний срок эксплуатации рукавного фильтра обычно возникают дополнительные факторы, ужесточающие условия работы фильтра (увеличение производительности, увеличение степени очистки, изменение техпроцесса газоочистки и т.д.).

Учет всех этих факторов возможен не простой заменой фильтровальных рукавов, а подбором нового фильтроматериала, применение которого обеспечит выход фильтра на новые проектные параметры.

Таким образом, конструкция рукавного фильтра позволяет проводить его модернизацию в рамках обычного текущего ремонта.

Тщательная, грамотная наладка позволяет оптимизировать рабочий режим, при этом поддержание этого режима не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.
5. Фильтрующая центрифуга с ножевой выгрузкой осадка.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Источник: https://mykonspekts.ru/1-63511.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector