Сварочная проволока: разновидности и особенности применения

Как выбрать проволоку для сварки | Строительный портал

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса.

Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой.

Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид.

Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов.

Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке.

Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода.

От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор.

Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется.

И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным.

Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории.

Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой.

Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс.

Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения.

Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

  • Борная кислота.
  • Бура.
  • Окислы кремния.
  • Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку.

Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг.

Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки.

В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей.

Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается.

Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния).

Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа.

Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод.

Читайте также:  Подбор подшипника по размерам подобрать онлайн

Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, – теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %).

Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца.

Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала.

Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода.

Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Источник: http://strport.ru/instrumenty/kak-vybrat-provoloku-dlya-svarki

Разновидности сварочной проволоки и особенности применения расходного элемента

Одной из самых распространенных присадок для сварки считается проволока. Ею нередко заменяют электроды и иногда используют в качестве металлической наплавки. Какой может быть проволока для сварки, и какие виды присадок подходят для обработки тех или иных металлических сплавов? Ответ на этот и многие другие вопросы представлены в этой статье.

Для обработки металлических сплавов могут применяться следующие виды:

  • порошковая (для сталей углеродистого типа, прошедших термическую обработку);
  • алюминиевая (для материалов на основе алюминия с добавлением марганца, магния и кремния);
  • нержавеющая (высоко- или среднелегированные стали);
  • стальная (низко- или среднелегированные стали).

Преимущества нержавейки

Этот тип изделий предназначен для соединения сталей с содержанием никеля и хрома в газозащитной среде. К преимуществам таких присадок относятся:

  • отличное качество сварочного шва;
  • отсутствие трещинок и иных дефектов на его поверхности;
  • высокая степень устойчивости к коррозии;
  • незначительное разбрызгивание металлического сплава при работе;
  • стабильная дуга.

Нержавеющая проволока также имеет длительный срок службы. Она производится из сталей высоколегированного типа с добавлением никеля, хрома и иных элементов, которые предотвращают развитие коррозии.

Эти расходные элементы могут быть двух видов:

Последняя используется для сварки под флюсом или в среде защитных газов. Главной задачей такой продукции считается предотвращение попадания воздуха в место соединения элементов, чтобы никакие газы не смогли окислить нержавеющую сталь.

Проволоки порошковые собой представляют тоненькие трубочки с флюсом и элементы, которые образуют газы. Ввиду того что этот материал дает возможность не использовать защитную смесь газов при работе, его нередко называют самозащитным.

Омедненные изделия

Эта разновидность элементов обладает теми же преимуществами, что и нержавеющая продукция, но омедненные изделия позволяют сократить расход наконечников.

Изделие из меди, как правило, наматывается на кассеты из пластика. Такой «чехол» увеличивает продуктивность работы мастера. Также он позволяет быстро запускать сварочную дугу.

Проволока из стали

Применяется во многих областях, в том числе промышленности и строительстве. Эта разновидность проволок классифицируется сразу по нескольким критериям, к которым относится сечение, прочность и материал, который применялся при производстве.

Существует масса видов стальной проволоки — пружинная, канатная, армированная, сварочная и иные.

В некоторых случаях на стальные элементы наносится медное покрытие, предназначенное для защиты материала от окисления и улучшения его электропроводности.

С помощью стальной проволоки работают и под флюсом, и в газовой среде. Это самый оптимальный вариант для аргонной сварки. В качестве легирующих элементов применяется марганец, никель, титан, вольфрам, молибден и хром.

Алюминиевая проволока

Используется для полуавтоматической сварки металлических и алюминиевых конструкций. Алюминиевая сварочная проволока имеет в своем составе одноименный сплав, который обуславливает следующие свойства шва:

  • высокую степень прочности;
  • повторяемость оттенка сварочного шва;
  • высокая стойкость к коррозии.

Зачастую такие изделия используются в машино- и судостроении, а также в иных областях, где предполагается взаимодействие изделий с водой. Этот материал отличается легкостью и пластичностью. Применяется для соединения деталей из алюминия и нержавейки.

Порошковые расходные элементы

Используется для сварки элементов из разных углеродистых сталей. Важный момент для успешного результата — отсутствие каких-либо газообразных сред. Порошковые изделия по-другому называют флисовыми.

Это обуславливается тем, что внутри изделия есть пустоты, которые заполняются флисом (порошком). Как правило, в элементе его содержится от пятнадцати до сорока процентов.

Точное значение обычно указывается на упаковке расходных деталей.

Преимущества применения порошковой проволоки — высокий уровень качества соединения, простота удаления налета шлака, стабильная дуга.

Проволоку порошкового типа нередко путают со стальной. Элементы флисового типа лучше выделить в отдельную категорию. Причина этого заключается в том, что применение флиса в несколько раз повышает возможности и качество полуавтоматической сварки.

Результат сварки металла зависит от параметров используемого расходного элемента. Многие сварщики советуют пользоваться универсальными «расходниками», однако они актуальны не всегда. К примеру, универсальные изделия не очень хорошо себя показывают при использовании без защитных газов.

Источник: https://tokar.guru/svarka/svarochnaya-provoloka-raznovidnosti-i-osobennosti-primeneniya.html

Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение

Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением.

Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение.

Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

  • Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.
  • Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.
  • Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.
  • Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.
  • Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.
  • Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.
  • Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.
  • Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.
  • Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.
  • Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.

Классификация

При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов.

Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:

  1. Содержат в присадочном материале маленькое содержание углерода.
  2. Состав содержит незначительное число легирующих веществ.

  3. Высоколегированная проволока для сваривания.

Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:

  1. Размеры 0,3-1,6 мм используют для сварки металлических изделий в защитном газе с помощью сварки автоматов или полуавтоматов.
  2. Для изготовления электродов применяют сечения 1,6-12,0 мм.
  3. Для работы сварочной проволокой под флюсом используют сечения с размерами 2,0-6,0 мм.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.

Расшифровка сварочной проволоки

Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента.

Читайте также:  Двухтактный двигатель: принцип работы

Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей.

Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

  1. Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
  2. Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
  3. Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Рекомендуем!   Карандаш для сварки металла

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

  1. «СварМонтажСтрой» — ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
  2. Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
  3. ООО «Велд-Метиз» — российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.

Источник: https://svarkagid.ru/materialy/primenenie-svarochnoj-provoloki.html

Сварочная проволока — общие сведения, классификация и лучшая проволока для присадки (90 фото)

В процессе сварочных работ для соединения тугопплавких, цветных металлов, получения идеального, прочного шва используют присадки различного химического состава. Подбор необходимого дополнительного материала напрямую зависит от проводимых работ, их качества, уровня мастерства сварщика.

Общие сведения

На фото проволоку для сварки представляют в виде бухты. В таком виде она и продается. При использовании отрезают куски необходимой длины. Остальную часть вновь сворачивают полукольцами.

Какой диаметр лучше, хуже – имеет второстепенное значение. Он подбирается так, чтобы соответствовать толщине металла свариваемых деталей. Классифицируют проволоку не по диаметру, а по наличию в ней требуемых микроэлементов – химическому составу.

Маркировка отечественных изделий осуществляется по ГОСТ 2246-70, зарубежных — AWS.

Применяются буквенно-циферные обозначения. Важно ориентироваться по буквам, цифрам, чтобы понять химический состав расходного материала.

Точное указание маркировки имеет значение при заказе, чтобы точно определить какая проволока нужна. Зарубежные обозначения трудночитаемы, поэтому потребуется помощь специалиста для подбора изделия нужного качества.

Классификация

Существует около 80 видов проволоки для сварки, изготовляемой отечественным производством, которые разбиваются на большие группы по степени наличия в ней легированных металлов:

  • Проволока сварная низколегированная – до 2,5% (6 марок);
  • Легированная (30 марок);
  • Высоколегированная – свыше 10% (41).

Согласно выше рассмотренной классификации, проволока применяется в процессе сварки:

  • низколегированной стали;
  • углеродистой;
  • цветных металлов;
  • с флюсами как параллельно, так и имея их в своем химическом составе..

Проволока для присадки

Во время сварки происходит разбрызгивание металла. Для заполнения шва, тщательной , прочной стыковки деталей применяется плавящаяся вместе с кромками металла проволока для присадки. Также можно пользоваться прутками, лентами, когда ширина шва получается довольно значительной.

Сера, фосфор относятся к негативным примесям, снижающим качество сварки.

Также важно подбирать проволоку так, чтобы она не плавилась позже металла на соединяемых кромках. Иначе металл прожжется, шва не получится. Идеально, когда происходит равномерный процесс плавления. Тогда соединение получаяет прочность, выглядит без изъянов.

Неверно подобранная температура плавления вызывает такие эффекты:

  • Появление трещин в сварочном шве;
  • Высокая зашлакованность места соединения;
  • Разбрызгивание металлических кромок изделия;
  • В месте состыковки образуются пустоты.

Проволока для присадки должна соответствовать общим требованиям:

  • По диаметру равняться толщине свариваемых деталей;
  • Отсутствовать загрязнения;
  • В процессе использования должна быть равномерная плавка, без разбрызгивания.

Применяется чаще всего во время плазменной сварки, когда используется газовая защитная среда.

Большая часть металлоконструкций собирается из низколегированной стали. Проволока для сварки типа СВ-08Г2С – наиболее востребована. Подходит для полуавтоматической плазменной сварки.  Выпускается как в виде нержавейки — покрытой слоем меди, так и не имеющей антикоррозийного покрытия.

Виды проволоки для сварки

Для проведения сварочных работ на открытом пространстве широкое применение получила проволока порошкообразного типа. Огромный плюс — благодаря ей затрачивается меньше усилий в процессе работы.

Условно разделяется на подгруппы:

Газозащитная порошкообразная проволока хорошо плавится, благодаря чему активно используется в труднодоступных местах (углы, нахлесточные, стыковые соединения). С ее использованием получаются прочные, надежные швы.

Присадка самозащитного типа значительно облегчает ряд сварочных работ. Все дополнительные химические вещества, содержатся в ее сердцевине, благодаря чему она и получила свое второе название – флюсовая проволока для сварки. Ее использование делает возможным отказ от баллонного газа. И всех неудобств, связанных с их эксплуатацией.

Защитная ванна образуется газовым потоком. При использовании флюс, находящийся в сердцевине испаряется. В непосредственном месте соединения (шве), образуются пузырьки, несмываемые воздушным потоком.

Применение самозащитной порошковой проволоки вне замкнутого пространства – идеальный вариант.

Фото сварочной проволоки

Источник: http://zdesinstrument.ru/svarochnaya-provoloka/

Виды проволоки для сварки

Существует более сотни способов соединения металлов сваркой. Они отличаются по видам защиты, степени механизации, состоянию металлов и другим параметрам. Во многих случаях для заполнения пространства шва используют сварочную проволоку.

Это удобный присадочный материал, который выпускают в прутках или бобинах. От его качества зависит эффективность сварки. Для правильного выбора сварочной проволоки нужно знать ее ключевые характеристики.

Классификация

Типы проволоки для сварки разнообразны. Они различаются по направлению применения, состоянию поверхности, структуре, внутреннему составу химических элементов.

Марки сварочной проволоки для решения большого круга производственных проблем обозначены сочетанием букв ОН (общее назначение) или ОК (общее качество).

Эта продукция широко применяется в сварочном деле и для изготовления различных проволочных изделий. Обычную проволоку используют как конструкционный, вязальный материал.

Марки специального назначения применяется при сваривании сложных труб с принудительным формированием шва, проведении процесса под водой, при других специфических обстоятельствах.

Состояние поверхности присадочного материала также бывает различным: с медным покрытием и без такового. Омедненная проволока защищает шов от окислительного действия среды, способствует стабильному формированию дуги, используется чаще всего в газосварочной технологии.

В целом газосварочная проволока производится по тем же технологиям, что и продукция для электродуговой сварки.

По внутреннему строению сварочную проволоку подразделяют на три категории:

  • сплошная с однородным сечением;
  • порошковая (трубчатая);
  • активированная.

Продукция со сплошным сечением – это сварочная проволока для полуавтоматов и полностью автоматизированных процессов. Из нее делают присадочные прутки и электроды.

Порошковое изделие представляет собой трубку, внутри которой содержится от 15 % до 40% порошка (флюс ими частицы металла). Строение активированной проволоки подобно структуре трубчатой продукции. Специфика заключается в пониженном содержании порошкового наполнителя. Его массовая доля не превышает 7%.

Стальная

Сварочную проволоку делают методом холодного вытягивания стальных заготовок с низким содержанием углерода, умеренным количеством легирующих добавок и из высоколегированного сырья.

Гост 2246 70 нормирует характеристики сварочной проволоки из всех видов стали. Стандарт оговаривает деление продукции на две группы. Первую представляет проволока для наплавки, вторую – для изготовления электродов. Принадлежность ко второй группе отмечается буквой Э.

Изделие с небольшим содержанием углерода, умеренным количеством легирующих добавок выпускается с медным покрытием и без него. Омедненная сварочная продукция отмечается буквой О.

Конкретная концентрация меди в покрытии оговорена в технических условиях (ТУ), утвержденных для каждого вида проволочных изделий. В стандарте зафиксирована толщина (диаметр) всей продукции с максимально допустимыми отклонениями.

Маркировка включает в себя совокупность буквенных обозначений и цифр, в которых необходимо ориентироваться для правильного выбора проволочных изделий.

Обозначение Св информирует о том, что данный вид сварочной продукции предназначен для сварки. Последующая цифра отображает массовую часть углерода, выраженную в процентах. Далее указаны буквы, информирующие о присутствии добавок.

Азот содержится только в проволочных изделиях с большой степенью легирования стального сырья. В таких случаях указывают букву А. Присутствие ниобия обозначают буквой Б, вольфрама – В, марганца – Г, меди – Д, молибдена – М, никеля – Н, кремния – С.

Присутствие титана обозначается буквой Т, ванадия – Ф, хрома – Х, циркония – Ц, алюминия – Ю. На представленную информацию следует обратить внимание еще потому, что буква не всегда соответствует названию химического элемента.

За каждым буквенным символом стоит цифра, обозначающая усредненную массовую часть элемента в стальном сплаве. Если цифра не проставлена, значит, добавка содержится в следовой концентрации.

Присутствующая в конце буква А говорит о высокой степени очистки материала от серы, фосфора. Если в конце стоит две буквы А, значит концентрация серы и фосфора мизерная.

Производители и поставщики обязаны гарантировать правильное хранение, последующую транспортировку проволочной продукции. Это требование также оговорено стандартом.

Порошковая

Оболочка порошковой сварочной проволоки может быть ровной, иметь один или несколько загибов, два слоя. Состав порошковой смеси разнообразен.

Чаще всего такой присадочный материал используют при сварке стальных сплавов с небольшим содержанием углерода, низкой степенью легирования. Ею можно также сваривать цветные металлы, чугун, другие сплавы.

Существует два основных вида порошковой сварочной проволоки. Первый вид называется самозащитным. Название говорит само за себя. Никакой дополнительной защиты при работе с такой присадкой не нужно. Использование второго вида требует защиты места формируемого шва флюсами или газовой средой.

Состав

Порошковая смесь по составу подразделяется на 5 групп.

В первую группу входит смесь из диоксида титана минерального происхождения (рутила) и алюмосиликатов в виде полевого шпата, гранита, слюды. Для раскисления в состав введено сложное соединение железа с марганцем, а защитное облако газов образует целлюлоза или крахмал.

Называние сварочной проволоки «рутил-органическая» отображает ее состав. Это самозащитный вид, который обеспечивает шов с малой пористостью, и широко применяется в строительстве.

Вторая – рутиловая группа. В состав наполнителя входят аналогичные порошки в другой пропорции и без добавки органического вещества. Поэтому процесс сварки рутиловой проволокой проводят в среде углекислого газа.

Третья группа представляет карбонатно-флюоритную смесь. В ее состав входят карбонаты, оксид титана, алюмосиликаты, оксиды щелочноземельных металлов. Раскисляют смесь соединения железа с марганцем или кремния.

Иногда к ним добавляют титан и алюминий. Такой вид сварочной проволоки может быть использован как без защиты, так и с защитой посредством газовой среды.

Читайте также:  Распиловочный станок makita 2704: описание, преимущества

Четвертая группа – это смесь рутила и флюоритов, дополненная оксидами щелочноземельных металлов, алюмосиликатами. Раскисляющей добавкой является соединения железа с марганцем, кремнием (ферромарганец, ферросилиций). Использование этой проволоки требует защиты газом.

К пятой группе относится флюоритный порошок с небольшим количеством оксидов и раскислителей. В качестве последнего добавлен не только ферромарганец, но и алюминий с магнием. В защите сварка с флюоритной проволокой не нуждается.

В составе всех наполнителей присутствует железный порошок.

Механические свойства

Помимо классификации по составу используется разделение порошковой проволоки по механическим качествам. Важной характеристикой является ударная вязкость. В обозначении зашифровано минимальное значение температуры, при котором сварочный шов выдерживает стандартную нагрузку 35 Дж/см2.

Цифры варьируются от 0 до 6. В некоторых случаях указаны буквы. Так, значению минимальной температуры +20 °C, при которой шов выдерживает указанную нагрузку, соответствует буква К.

Чем больше цифра, тем меньше допустимая температура. Цифра 6 соответствует температуре -60 °C. В маркировке порошковой присадки дополнительной буквой обозначается рекомендуемое расположение в пространстве. Стандартные характеристики, особенности маркировки порошковой проволоки для дуговой сварки отображены в ГОСТе 26271-84.

Активированная

Внутри активированной сварочной проволоки содержится небольшое количество порошков, которые спрессованы по центру, имеют вид фитилей. Этот вид присадочного материала применяют для работы в чистом углекислом газе или его смеси с другими газообразными веществами.

Функцию активирования выполняют карбонаты щелочных металлов, бария; оксиды титана, кремния, магния; фторид кальция. В результате сварочная дуга горит стабильно, качественный шов формируется без разбрызгивания металла.

Примеры использования

Выбор сварочной проволоки в каждом конкретном случае определяется в первую очередь химическим составом сплава, из которого сделана заготовка, деталь.

Стальные изделия сваривают, используя присадочный материал из стали с показателями ГОСТа 2246 70. Алюминиевые изделия сваривают проволокой, сделанной только из алюминия или его сплава с магнием, кремнием. Для аргоновой сварки алюминиевых изделий применяют проволоку и специальный флюс.

Нержавеющие сплавы соединяют посредством сварочной проволоки из нержавеющих сплавов с добавлением кремния, углерода. Иногда в составе присутствует хром, никель.

Для сварки медных изделий сварочная проволока изготавливается из особо чистой меди, полученной электролизом. В качестве флюсов применяют смесь буры, борной кислоты, хлорида натрия.

Особым спросом пользуется бронзовая проволока. Она используется во многих отраслях производства, из нее делают электроды для всех видов сварки.

Сваривание деталей из никелевых сплавов проводят с легированной проволокой. В качестве добавок в ней содержится марганец, магний, кремний, титан.

При сварке изделий из титана выбирают порошковый вид с составом, максимально приближающимся к составу детали. Расчет требуемой проволоки проводят с учетом того, что на 1 метр шва понадобится минимум 1,2 метра присадки.

Правильный выбор справочного присадочного материала требует многих знаний. Следует внимательно вникнуть в суть предстоящего процесса, учесть все характеристики сырья, обратить внимание на срок годности проволоки. При необходимости уместно получить консультацию опытных сварщиков.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/svarochnaja-provoloka

Флюсовая проволока: виды, выбор, технические характеристики, нюансы сварочной работы и особенности применения

Сварка в автоматическом или же полуавтоматическом режиме зачастую проходит с применением такого расходного элемента, как флюсовая проволока. Одно из ее основных преимуществ это возможность экономить газ, который расходовался бы на препятствие окислению.

Описание проволоки

Наиболее распространено применение флюсовой проволоки в том случае, когда необходимо работать с такими металлами, как медь, титан и алюминий. Еще одна особенность касается сварочного шва.

Он получается очень ровным и достаточно прочным. Чаще всего основной компонент это гранулированный флюс. Хотя это не всегда так, и бывают случаи, когда используется оксид, солевые составляющие.

Также в некоторых случаях используется комбинированный тип солеоксидной основы.

Основные направления применения

Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.

В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса.

Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс.

Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей.

Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки диаметр. Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм.

Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась. А от этого уже будет зависеть скорость подачи.

Из за этих факторов и получается, что если толщина материала низкая или его состав легко поддается свариванию, то использовать толстую проволоку просто невыгодно.

Выбор проволоки по диаметру

Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.

Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной.

К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую.

Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки.

Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния. Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, как и у любой другой вещи, у проволоки имеются и свои отрицательные качества.

Во первых, стоимость такого типа элемента достаточно высокая, а значит, варить флюсовой проволокой не всегда выгодно, с точки зрения стоимости или себестоимости.

Во вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой.

В третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса.

Разновидности проволоки

На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.

К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава.

К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями.

Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами.

Что касается основных технических характеристик и их значений, то они следующие:

  • предел прочности составляет 480 580 МПа;
  • предел текучести от 400 до 490 МПа;
  • относительное удлинение находится в пределах от 22 до 27%;
  • в качестве защитного газа, если это необходимо, можно использовать углекислый.

Порошковый материал

На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок.

Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.

Есть несколько основных требований, которые предъявляются к работе с таким расходником.

Во первых, порошковый флюс должен обеспечивать стабильную дугу, а также легкость, с которой она будет появляться.

Во вторых, во время плавки должно отсутствовать разбрызгивание материала и равномерность плавки. Естественно, необходимо, чтобы конечный результат, то есть шов, не имел изъянов.

Во время сварки на покрытии будет возникать шлак, который после остывания должен легко счищаться с поверхности.

Виды проволоки для порошковой сварки

Далее стоит сказать, что есть разные способы использования и защиты от внешних воздействий. По этим двум критериям проволока с порошковым флюсом делится на газозащитную и самозащитную.

Что касается первого типа, то он применяется в тех случаях, когда необходимо работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а в качестве обрабатываемого материала выступает низколегированная сталь или же малоуглеродистая.

Во время работы применяется также углекислый газ и иногда его смесь с аргоном. Если правильно подобрать порошковый флюс, то можно улучшить некоторые параметры сварки.

К примеру, можно увеличить скорость вертикальной сварки или же улучшить прочность соединения трудносвариваемой стали.

Что касается применения такой технологии сварки, то она актуальна в основном для создания нахлестов, а также на углах конструкций или в стыках. Как уже говорилось ранее, может использовать как в автоматическом режиме сварки, так и в полуавтоматическом.

Самозащитная разновидность проволоки

Особенность самозащитной проволоки в том, что она изготавливается в виде электрода, который “вывернут” наизнанку. Особенность применения заключается в том, что сварку с таким расходником можно использовать при самых разных и даже экстремальных температурах. Кроме того, разрешается проведение работ при сильных порывах ветра и прочих подобных погодных условиях.

Стоит выделить еще несколько преимуществ, которыми обладает самозащитный вид проволоки для сварки флюсовым порошком.

  • дает возможность проводить сварку в любом положении;
  • так как дуга в данном случае открытого типа, то есть возможность медленно двигать обрабатываемый металл;
  • проволока покрыта специальным веществом, которое повышает устойчивость к давлению;
  • есть возможность контролировать химический состав, а значит, можно получить определенный состав шлака при необходимости.

Преимущества порошковой сварки и отзывы

Что касается преимуществ, которыми обладает сварка при помощи порошка, то это все пункты, касающиеся открытых методов и полуавтоматических. Другими словами, не возникает таких проблем, как в случае с потоком защитного газа, который может сдувать сильный ветер.

Если говорить о главном преимуществе сварки с проволокой из этой категории, то это отсутствие необходимости в длительных подготовительных работах.

Отзывы о флюсовой проволоке и о работе с ней достаточно хорошие, однако есть и плохие. Суть заключается в том, что для небольшого количества работы проволока подходит отлично и стоит она дешевле, чем баллон с газом.

Однако в том случае, если необходимо будет варить много, то постоянно покупать такой расходник будет очень дорого, в этом и заключается главная проблема.

Приобретать проволоку стоит в том случае, если варить нужно не слишком много.

Источник: https://autogear.ru/article/393/865/flyusovaya-provoloka-vidyi-vyibor-tehnicheskie-harakteristiki-nyuansyi-svarochnoy-rabotyi-i-osobennosti-primeneniya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector