Сварочный стенд для труб

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Сварочный стенд для труб
Схема универсального стенда для сварки балок; 1 — опора, 2 — стойка, 3 — сварочный трактор

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка Стеллаж для сборки и сварки и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

  • Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, пере­движными и накладными.
  • Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоя­нии друг от друга по всей длине, или на универсальном
  • стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положе­нии. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стен­ды.

Сварочный стенд для труб
Стенд магнитный 1 — электромагниты. 2 — свари­ваемые листы.
Сварочный стенд для труб

Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит 2 с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия 4 крепятся раз­личные упоры 3. фиксаторы и зажимы.

Такие стенды снабжают набором универсально — наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в Т — образных пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий.

Они снабжены пли­той, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное попожение собираемых под сварку деталей.

Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды.

Такой стенд представпяет собой плоскую или ле­кальную постель со встроенными электромагнитами, ме­жду которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушки с пневматическим прижимом.

Электромагниты, расположенные вдоль шва плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают усилие от дав­ления флюсовой подушки.

Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскро-

ем листов и их количеством в секции. Электромагнитный стенд позволяет: фиксировать со­бираемые листы для обеспечения параллельности свариваемых кромок; удерживать листы от деформаций при сварке; предотвращать протекание жидкого металла и формировать об­ратный валик с помощью флюсовых или флюсомедных подушек.

На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наи­более удобном положении.

Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или свароч­ных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Сварочный стенд для труб

Стенды, кондукторы и другие приспособления состоят из деталей и устройств, предна­значенных для базирования свариваемых деталей и прижатия их к базовым поверхностям, а также из несущих конструкций. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят уст­ройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для фор­мирования ша и т. д.

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относи­тельно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т. п.). К фиксаторам относят­ся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров В последнем случае пред­почтение заслуживают откидные быстродействующие упоры.

Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными)

Упор откидной

Упор жесткий

Сварочный стенд для труб

Упор съемный

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями Призмы, регулируемые и нерегу­лируемые, применяют для сварки труб, профилей и т. п.

Сварочный стенд для труб
Сварочный стенд для труб

Палец жесткий

Сварочный стенд для труб

Шаблоны предназначены для; фиксирования устанавли­ваемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким-либо опорным контурам изделий. В этом случае само из­делие является несущим элементом приспособления.

Прижимы — элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к дру­гу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механиче­ские пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распростра­нены.

Сварочный стенд для труб

Винтовые прижимы наиболее универсальны и их применяют в самых различных соче­таниях.

Эксцентриковые прижимы применяют для зажатия деталей в приспособлениях.

Пружинные прижимы применяют для зажатия небольших тонких деталей. Их основные достоинства заключаются в быстроте действия и упругом характере приложения нагрузки, что позволяет компенсировать тепловые деформации.

Сварочный стенд для труб
Рычажные прижимы

Большое распространение по­лучили разнообразные приспособ­ления с передачей прижимного уси­лия через рычаг.

Рычажные прижимы представ­ляют собой рычаги 1-го или 2-го ро­да или их комбинацию и использу­ются как усилители приводов зажи­ма.

Наряду с перечисленными механическими прижимами применяют комбинированные приспособления (винт с рычагом, эксцентрик

Пневматические прижимы по сравнению с механическими имеют ряд существенных преимуществ, в том числе быстродействие, возможность управления рядом прижимов с од­ного места, возможность подвода сжатого воздуха к прижимам, занимающим различное по ложение в пространстве (через цапфу приспособления или по гиб­ким шлангам) и т. д. Пневматический прижим обладает определен­ной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых де­талей.

В качестве рабочего органа прижима могут служить пневмо­цилиндры, пневмокамеры и пневмошланги.

Пневмоцилиндры могут быть одностороннего а) или двусто­роннего действия. Шток цилиндра может действовать непосред­ственно на фиксируемую деталь или через рычаг. К недостаткам пневмоцилиндров относятся износ уплотнений и громоздкость.

Пневмокамера

В случаях, когда ход штока невелик, предпочтение заслуживают пневмокамеры б), снабженные вместо поршня резиновой диафраг­мой на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом камеры.

Часто в сварочных приспособлениях применяется шланговый прижим в). При подаче воздуха в шланг последний воздействует на опорные поверхности клавишного рычажного прижима. Ппевмо- прижимы применяют главным образом в массовом и крупносерий­ном производстве и в высокомеханизированных установках.

Пневмопримы подключаются, как правило, к цеховой сети сжатого воздуха через сис­тему. предназначенную для распределения в заданной последовательности воздуха к ис­полнительным механизмам и для регулирования и контроля давления воздуха поступающе­го в эти механизмы. На рисунке показана типовая схема питания пневмосистемы.

Воздух через обратный клапан 1, вентиль 2, влагоотделитель 3, масленку 4 и клапан 5 поступает в цилиндр б. В автоматизированных установках применяют электромагнитные клапаны, управляемые схемой станка (выключатель 7). Могут применяться также и ручные краны.

Пневмоприжимы применяют, главным образом, в высокомеханизированных установках мас­сового и крупносерийного производств. питания пневмоприжимов воздухом:

1 — обратный клапан, 2 — вентиль. 3 — влаго- отделитель, 4 — масленка, 5 — клапан.

6 — пневмоцилиндр, 7 — выключатель.

Гидравлические прижимы применяют в сборочно-сварочных приспособлениях довольно редко, главным образом, в тех приспособлениях, где требуются значительные уси­лия.

Магнитные прижимы отличаются быстротой действия, простотой и маневренно­стью. Они основаны на использовании естественных или искусственных магнитов, питаемых постоянным током от сети или от источника сварочного тока.

Магниты использ-уются для выравнивания кромок, для их прижатия к флюсовой подуш­ке, для создания опоры рычажных или винтовых прижимов и т. д.

Электромагнитные прижимы

Технологическая оснастка сварочных установок

Для автоматической и полуавтоматической сварки применяют приспособления, назна­чение и конструкция которых определяются принятым способом сварки и конструкцией сварного соединения.

Флюсоудержи вающие устройства служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсо­удерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.

устройства а — бумажный ограничитель флюса; б — ог­раничитель с деревянными брусками; в — подвижные щеки для прямых швов; г — то же, для угловых швов; д — то же, для кольцевых швов.

Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.

Поджатие флюса может осуществ­ляться собственной массой детали, без ЯЩШ ШЩЩМ принудительного действия (рис. а).

При сварке длинных швов флюс равномерно прижимается рядом толкатепей и гибким прорезиненным шлангом, в который по­дается сжатый воздух (рис. б). На рис. г показана флюсомедная подушка.

При сварке кольцевых швов для удержания сварочной ванны используют флюсо­медную подушку (рис. в).

‘A—SL^
Флюсоременная подушка

При испопьзовании фпюсоременной подушки флюс подается транспортером к месту сварки под дей­ствием сип трения, возникающих при вращении трубы. К недостаткам неприводной флюсоременной подушки относится возможная пробуксовка транспортера

сварке кольцевых швов наряду с флюсоременной подуш­кой широко применяется диско­вая флюсовая подушка, которая состоит из диска 1 с резиновым бортом 3. Она укреплена на ба­лансире 4 и вместе с ним сво­бодно качается вокруг оси 5. Груз 6 обеспечивает поджатие подуш­ки к свариваемому изделию 7.

Газовые подушки служат для пре­дотвращения контакта между нагретой по­верхностью активных металлов с возду­хом. К газовым подушкам относятся за­щитные фартуки 1 и камеры 2 для защиты обратной стороны шва. Для равномерного распределения слоя защитного газа фар­туки и камеры заполняет пористой массой или сетчатыми прослойками.

Оборудование для строительства трубопроводов, торцовки и снятия фаски с труб, сварки нержавеющих труб аргоном с поддувом

Оборудование представленное в нашем каталоге позволяют выполнять весь комплекс работ по подготовке труб к сварке как в цехах, так и непосредственно в полевых условиях.

Работая над ассортиментом мы выбираем оптимальные решения от ведущих мировых производителей, которые соответствуют требованиям заказчика и специфике нашего рынка:

  • Надежная работа при низких температурах
  • Возможность использования с любыми материалами и толщинами.
  • Мощный привод и компактное исполнение.
  • Легкий и быстрый монтаж в полевых условиях

На нашем счету тысячи реализованных отгрузок оборудования, которое в т.ч. было использовано или используется сегодня в реализации крупнейших отечественных проектов, таких как: «Голубой поток», «Северный поток», «Сила Сибири» газоперерабатывающие заводы на полуострове Ямал, Ленинградской и Амурской областях.

Обратитесь к нашим специалистам и мы поможем  подобрать технологию, которая сделают вашу работу проще, быстрее и эффективнее!

Сварочный стенд для труб Сварочный стенд для труб

Оборудование по подготовке труб к сварке

Читать

Сварочный стенд для труб

  1. Подготовка труб к сварке включает: резку труб и обработку фасок под сварку, очистку свариваемых поверхностей, центровку стыка.
  2. Перпендикулярный стык и требуемый угол сварочной фаски достигается в результате обработки свариваемых кромок специализированным оборудованием: фаскорезамами и труборезами.
  3. Для выравнивания свариваемых поверхностей во время сварки используют центраторы и трубные опоры
  4. На выбор  заказчиков  мы предлагаем  различные способы решения задач с помощью машин, которые отличаться принципом действия, видом крепления на трубе (наружный и внутренний)  и типом привода (электрический, гидравлический, пневматический)
  5. Перейти в раздел  фаскоснимателей и труборезов→
  6. Перейти в раздел  центраторов →
  7. Перейти в раздел  трубных опор→

Сварочное оборудование

Читать

Сварочный стенд для труб

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент сварочного оборудования и аксессуаров от ведущих мировых производителей

  • Сварочные агрегаты
  • Машины контактной сварки
  • Сварочные аппараты
  • Аппараты плазменной резки
  • Оборудование для приварки  шпилек
  • Оборудование для индукционного нагрева
  • Микросварка

Перейти в раздел  сварочного оборудования →

Решения для продувка в сварке труб (газовая защита)

Читать

Сварочный стенд для труб

Продувка  – это  вытеснение кислорода  с тыльной стороны сварочного шва при помощи инертного или другого сварочного газа. Этот метод сводит к минимуму окисление металла  кислородом во время сварки, улучшая качество сварки и обеспечивая  чистые и ровные профили сварочных швов.

Продувка применяется в сварке ответственных соединений из нержавеющих сталей, титана в других материалов в ядерной, нефтехимической, фармацевтической, полупроводниковой, аэрокосмической и пищевой промышленности

Системы для продувки – это барьер, который создается в трубе для удержания инертного газа. Барьер представляет из себя заглушки в трубе с двух сторон от зоны сварки и изоляцию стыка труб при помощи специальной ленты.

В нашем ассортименте представлен широкий спектр продувочных систем, для обеспечения  необходимой сварочной среды от AQUASOL(США), TAG-PIPE(Англия)

  • Барьер из водорастворимой бумаги
  • Барьер из водорастворимой пленки
  • Многоразовые распорные заглушки (резина/металл)
  • Модульные  надувные системы
  • Ленты  для изоляции стыка свариваемых кромок
  • Приборы измерения уровня кислорода
Сварочный шов при уровне кислорода от 500 до 12 ppm 

Перейти в раздел  систем продувки AQUASOL →

Перейти в раздел  систем продувки  →

Какие приспособления помогают проводить сварку

При производстве сварочных работ необходимо надежно закрепить свариваемые детали между собой и удобно расположить. Некоторые виды сварки можно осуществлять только в определенном положении, соответственно должен быть расположен и сварочный стык.

Надежность крепления также важна. Во время сварочных работ по шву возникают большие напряжения, которые должны до конца процесса компенсироваться закрепляющим оборудованием.

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

  • механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
  • зажимные приспособления;
  • комбинированные устройства.

Сварочный стенд для труб

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.

Фиксаторы

Сварочный стенд для трубК фиксаторам относятся устройства, обеспечивающие устойчивое положение свариваемого изделия. Они выполняются в виде карманов, упоров, установочных пальцев, призм и шаблонов.

Съемные упоры используют в универсальных стендах, когда необходимо настроится под конкретное изделие, или невозможно снять изделие без его деформации.

Пальцы позволяют точно установить заготовку, их обычно применяют при работе с изделиями, имеющими обработанные плоскости. Призмы используют при сварке различных труб.

Шаблоны представляют собой конструкцию, которая повторяет контур свариваемого изделия. Детали устанавливают в шаблон, сваривают, в результате получаются одинаковые изделия при повторении процесса сварки. Несущим элементом становится сама деталь, а шаблон задает форму.

При единичном изготовлении того или иного изделия, иногда требуется фиксация нестандартным способом. Бывает также, что нет под рукой необходимого приспособления.

В этом случае сварщик сам мастерит его из подручных материалов. Для изготовления самодельных приспособлений для сварки достаточно нескольких обрезков уголков и пары струбцин.

С их помощью можно получить простой и надежный фиксатор. Если нужно получить фиксатор для соединения под прямым углом достаточно приварить уголки перпендикулярно друг к другу, и прихватить их третьим уголком.

Приварив в нужных местах струбцины, получают фиксатор для перпендикулярного соединения изделий. То есть при необходимости сварщик сам может себя обеспечить требуемыми приспособлениями.

Прижимы и стягивающие устройства

Сварочный стенд для трубВажную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.

Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.

Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.

В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».

Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.

Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.

К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.

Механизированные стенды

При сварке много времени уходит на подготовительные работы. В этих условиях роль устройств механизации не менее важна, чем сама сварка. Зачастую она вообще незаменима.

Использование стендов, стеллажей и плит позволяет прочно крепить заготовки. Изделие предварительно собирают, и затем уже фиксируется на стенде в требуемой позиции. Стенды часто используют при сварке габаритных, плоских деталей, которые фиксируют электромагнитами или другими прижимами.

Кантователи

Сварочный стенд для трубДля поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные.

Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.

Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.

Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.

Манипуляторы

Сварочный стенд для трубЭти устройства приспособлены для поворота свариваемого изделия в процессе работы. Манипулятор может поворачивать деталь в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать наклоны под разный угол в горизонтальной плоскости, что обеспечивает получение качественного сварного шва.

Манипуляторы бывают установочные и сварочные. Первые тип приспособлений, их еще называют позиционерами, производит установку заготовки в нужную точку и в требуемом положении, удобном для сборки. Сварочные манипуляторы перемещают изделия по заданной траектории со скоростью, необходимой для производства сварки.

  • Основными характеристиками манипуляторов является его грузоподъемность, максимально возможные габариты и количество степеней свободы его планшайбы, к которой крепится свариваемая деталь.
  • На производствах для сварочных работ обычно имеется целый комплекс приспособлений, обеспечивающих установку заготовок в нужной позиции, способных перемещать их по вертикали и горизонтали, вращать.

Дополнительно используются рельсовые пути, тележки и другие приспособления, способствующие ускорению и облегчению процесса сварки. Применяя стандартные, отработанные средства, сварочный процесс происходит значительно быстрее и эффективнее, хотя использование самоделок никогда не вредит этому.

Оборудование для выполнения сварки полипропиленовых труб ПНД

СТЫКОВАЯ СВАРКА

Стыковую сварку полимерной трубы можно осуществить несколькими способами.

Наиболее экономичный способ – это сварка с применением ручных сварочных зеркал. Этот способ не обеспечивает точного совмещения свариваемых труб, и поэтому не рекомендован для монтажа напорных трубопроводов.

Сварочные установки с механическим приводом являются оптимальным решением при небольших и средних объемах работ. Как правило, они предназначены для труб диаметром до 160 мм. Сварочный стенд для труб

Для сварки труб больших диаметров лучше всего подходят аппараты с гидравлическим приводом. Они обеспечивают наибольшую точность совмещения труб и стабильно высокое качество сварных швов. 

Многие стыковые сварочные аппараты имеют дополнительные возможности. Функция протоколирования позволяет сохранять информацию обо всех произведенных работах Наличие протокола часто является обязательным согласно проектной документации.

Различные программы автоматизации сварки позволяют быстро выбирать оптимальные параметры, наиболее соответствующие типу и размерам свариваемой трубы.

Для обеспечения стабильно высокого качества сварки служит функция корректировки по метеоусловиям, которая автоматически уменьшает или увеличивает время нагрева в зависимости от окружающей температуры. Также все современные аппараты имеют электронную защиту от перегрева и скачков напряжения.

МУФТОВАЯ СВАРКА

Электромуфтовая сварка – это соединение труб при помощи электросварных фитингов. Фитинги имеют в своей конструкции нагревательный элемент в виде металлической спирали. При подаче тока спираль нагревается, расплавляя внутренний слой пластика.

Для электромуфтовой сварки трубу следует предварительно подготовить – обезжирить и снять оксидный слой с того участка, который окажется внутри муфты, затем установить и отцентрировать муфту. После этого к контактам муфты можно подключать кабели сварочного аппарата.

Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки подает электрический ток с заданными характеристиками, соответствующими типу свариваемых элементов. Параметры трубы и фитингов могут быть введены вручную или при помощи сканера штрих-кодов. 

Сварочный стенд для трубЭлектромуфтовая сварка особенно эффективна в ограниченных пространствах, так как к месту соединения  достаточно подвести два гибких кабеля. Сами сварочные аппараты также имеют небольшие габариты и вес.

Максимальный диаметр свариваемых труб зависит от того, какое напряжение и сила тока требуется. При помощи профессиональных электромуфтовых аппаратов можно сваривать трубы диаметром до 1200 мм и более. Электронные защитные системы таких аппаратов не допустят перегрузки и отключат аппарат в случае короткого замыкания. 

Большинство аппаратов для муфтовой сварки имеют функцию протоколирования, также они могут оснащаться модулем GPS для определения координат каждого места сварки.

СВАРКА ВРАСТРУБ

Аппарат для сварки враструб представляет собой нагревательный элемент на подставке с двумя насадками нужных диаметров – гильзой для нагрева внешней поверхности трубы и дорном для нагрева внутренних стенок раструба. Сварочный стенд для трубСоединение нагретых труб производится вручную.

Для сварки враструб обычно используются готовые фитинги, также в качестве соединительных муфт можно применять отрезки трубы большего диаметра, при условии, что она плотно прилегает к свариваемым трубам.

Преимуществами сварки враструб являются легкость и компактность оборудования  и простота рабочего процесса.

Этот способ используется только для труб небольшого диаметра. Из-за недостаточной точности совмещения труб такой способ не рекомендован для трубопроводов с большим рабочим давлением.

Роликовые стенды для стыковки

Роликовые стенды для стыковки Компания «Векпром» реализует высококачественные стенды для механизации сборки в стык цилиндрических корпусов (реакторного, колонного оборудования, различных емкостей) из обечаек. Это оборудование позволяет значительно увеличить производительность предприятия, а также повысить качество выпускаемой продукции. Система стыковки обечаек в корпус обеспечивает движение собранного блока по рельсовым направляющим без применения крана (он используется только для подачи элементов, а также подъема готового корпуса). Стенды с гидравлическими независимыми металлическими роликами позволяют максимально точно выравнивать кромки и контролировать высоту соединения. Это самое эффективное решение для центрирования и сварки продольных и радиальных швов. Стенды выпускаются в диапазоне грузоподъемности от 10 до 800 тонн. Самые мощные и габаритные модели рассчитаны на соединение башен ветряных мельниц.

Преимущества комплексов:

• Управлять роликовым стендом может один оператор; • Только это оборудование обеспечивает наиболее правильное и точное расположение собираемых элементов корпусов; • Максимальная равномерность создаваемых швов; • Вращение позволяет при повороте на 180° производить вырубку и сварку контрольного шва в нижнем положении. В компании «Векпром» представлено несколько моделей систем стыковок обечаек грузоподъемностью от 60 до 100 тонн, поставляемых напрямую от производителя по выгодной стоимости и с долгосрочной фирменной гарантией. Каталог включает модификации FITZ и FITA, которые применяются для соединения трех и более секций обечаек. Устройства комплектуются двумя роликовыми вращателями с четырьмя независимыми гидравлическими роликами.

Особенности реализуемой техники:

• Комплексы рассчитаны на высокую эксплуатационную нагрузку • Наиболее быстрая система для сборки секций 1+1 или 1+1+1 + … + • Оснащаются передовой гидравлической станцией и электрическими компонентами Schneider

Опытные специалисты нашей компании будут рады помочь вам с выбором наиболее подходящих решений для ваших производственных задач. Вы всегда можете оценить эффективность и работоспособность оборудования в демонстрационном зале «Векпром» по адресу: Московская обл., город Жуковский, ул. Чкалова, 50 (17 км от МКАД, Новорязанское шоссе).

Что можно улучшить на этой странице?

ООО ПГ ВЕКПРОМ

ВЕКПРОМ — официальный дилер 50 мировых брендов. Вся продукция сертифицирована.

  • 123001
  • Россия
  • Москва

ул. Первомайская, д. 126

88005553463,+74952151645

Сварочный стенд для труб

Сварочные аппараты «HÜRNER» | Оборудование для сварки от ООО

Компания ООО «ЦСП», являясь официальным дистрибьютором в России продукции известного во всем мире завода по производству профессионального сварочного оборудования HÜRNER Schweisstechnik GmbH (Германия), предлагает купить на выгодных условиях высоконадежные машины, аппараты и инструмент HÜRNER, предназначенные для подготовки и сварки полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб, изготовленных из термопластичных материалов.

Производство данного оборудования осуществляется непосредственно в Германии, что является залогом его традиционно высокого качества и надежности. Надежность, долговечность и качество продукции данного бренда уже на протяжении более 30-ти лет на практике высоко оценили не только зарубежные, но и многие строительные компании в России.

Из широкой линейки производимого заводом оборудования каждый сможет подобрать под свои нужды специализированный ручной инструмент, машины для стыковой сварки труб с ручным, полуавтоматическим или автоматическим (CNC) управлением, комбинированные стыковые сварочные машины с возможностью электромуфтовой сварки, электромуфтовые сварочные аппараты различного назначения, оборудование для монтажа и производства фитингов, сварочные автоматы для гидроизоляционных покрытий и многое другое. Практически все стыковые сварочные машины и электромуфтовые аппараты HÜRNER могут оснащаться или уже оснащены в базовой комплектации системой протоколирования сварочных параметров. Производимое заводом на сегодняшний день оборудование способно надежно сваривать трубы из термопластиков с диаметром от 20мм до 2000 мм и более!

Дополнительно к станциям в ассортименте собраны зачистные устройства, труборезы, ножницы, позиционеры, роликовые подставки, скругляющие накладки и др.

В линейке Hurner Schweisstechnik GmbH предусмотрена техника для напорных и безнапорных систем — отопления, водопровода, канализации.

Наши специалисты рады помочь с подбором сварочных аппаратов «Хернер» под конкретные проектно-технические задачи.

Причины купить сварочные аппараты «Хернер» у нас

ООО «ЦСП» предоставляет каждому заказчику:

  • официальную гарантию до 2 лет;
  • услуги собственного учебного центра по аттестации, обучению персонала эксплуатации сварочных аппаратов «Хернер» и обслуживанию оборудования;
  • доставку агрегатов и расходников по России;
  • спецпредложения, привлекательные условия оплаты.

Цены на оборудование Hurner зависят от выбранной модификации, функционала, диаметра труб и фитингов, возможности протоколирования, комплектации. Статус официального дистрибьютора Hurner Schweisstechnik GmbH позволяет поставлять технику на более привлекательных условиях. Чтобы задать вопросы по сварочным аппаратам «Хернер», закажите звонок или наберите контактный номер, указанный на сайте.

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Сортировать по:

по умолчанию популярности алфавиту увеличению цены уменьшению цены Сварка труб [плоским] нагретым инструментом встык (академическое название), чаще называемая стыковой сваркой труб – один из трех методов сварки пластиковых труб с прочностью сварного соединения не ниже прочности свариваемых деталей (фактор сварки ≥1). Два других метода – раструбная сварка и электромуфтовая сварка. Сварка встык наиболее выгодна для напорных трубопроводов сравнительно больших диаметров, при их горизонтальном расположении, особенно при наличии длинных прямых участков. Поэтому наиболее часто применяется при монтаже наружных полиэтиленовых газопроводов и водопроводов. Для разветвления трубопровода используют литые или сварные фасонные изделия с трубными (не раструбными) концами. Стыковые аппараты для полиэтиленовых труб с равным успехом сваривают трубы из ПП, ПБ, ПВДФ, даже ПВХ. Однако для этих материалов более целесообразными чаще оказываются другие методы соединения. Требования к оборудованию для сварки труб встык определены в ISO 12176-1 и идентичном ГОСТ Р ИСО 12176-1 и сводятся к следующему: • фиксировать соосно (с нормативной точностью) подвижное и неподвижное свариваемые изделия; • перемещать подвижное изделие с нормативной скоростью; • контролировать усилие прижима торцов с нормативной точностью; • торцевать изделий (выравнивать торцы) с нормативной параллельностью;

• обеспечить нормативную точность нагрева плоского нагревателя (т.н. сварочного зеркала), который в свою очередь обязан иметь антиадгезионное покрытие с шероховатостью не выше нормативной;

• иметь достаточную прочность конструкции, чтобы в любых режимах сохранить соосность свариваемых изделий в пределах допуска.

Требования ISO и ГОСТ жесткие, выполнять их – дорого, в реальности их выполняют считанные мировые производители оборудования.

Для работы центратора (перемещения труб и прижима торцов) сегодня используется механический привод (рычаг или винт) или гидравлический привод. Общее достоинство механического привода – он дешевле. Преимущество приводного рычага – он позволяет быстрое перемещение трубы, что критически важно для сварки встык труб ПВХ (само по себе большая редкость) и менее важно для полиэтиленовых или полипропиленовых труб. Зато стыковые аппараты с приводным винтом компактнее.

Если привод гидравлический, то гидроагрегат у полевых сварочных машин выполняют в виде отдельного модуля, включают его в комплектацию машины и подключают к центратору двумя гидравлическими шлангами. Преимущество гидравлического привода – он не накладывает ограничений на диаметр или толщину стенки свариваемых труб. Другое достоинство – гидравлические аппараты легко поддаются автоматизации.

ISO 21307 и модифицированный ГОСТ 55276 предлагают 3 различные процедуры сварки ПЭ труб встык, отличающиеся сварочным давлением, температурой нагревателя и продолжительностью фаз. Практическое значение имеют процедура №1 (сварка при единственном низком давлении, а именно 0,17 МПа) и №3 (сварка при высоком давлении, а именно 0,52 Мпа). Самая популярная в мире процедура DVS 2207-1 близка к процедуре №1 ГОСТ/ISO. Результат применения той или иной технологии примерно одинаковый. Различие – в продолжительности сварочного цикла и в списке полимеров, к которым применима та или иная процедура. А также в особенностях подходящего оборудования: • Стыковой аппарат с низким сварочным давлением (традиционный и привычный) не сможет создать высокое сварочное давление. Такой аппарат дешевле. Кроме полиэтилена, такой аппарат подходит для любых трубных полимеров, напр. ПП, ПВДФ, ПБ и иногда даже ПВХ.

• Аппарат с высоким сварочным давлением (инновационный и пока воспринимаемый с недоверием) имеет повышенную прочность узлов и более мощный гидроагрегат. Такой аппарат дороже, а процедура предназначена только для ПЭ-80 и ПЭ-100. Зато сварочный цикл чуть ли не вдвое короче, что бывает критически важно!

Согласно СП 62.13330 и ГОСТ Р ИСО 12176-1, аппараты для стыковой сварки полимерных труб могут иметь 3 основных степени автоматизации. В переводе с бюрократического на русский: • “С ручным управлением”, или “Низкая” степень автоматизации – когда оператор определяет сварочные параметры (температура, давление, время) по сварочной таблице, без всяких гаджетов, и вручную управляет аппаратом. • “Средняя” – когда на аппарат установлен электронный навигатор-протоколер с обратными связями. Оператор вручную управляет аппаратом, но навигатор указывает оптимальные сварочные параметры и следит за их соблюдением. Затем сохраняет в памяти параметры сварочного цикла в виде протокола.

• “Высокая” – когда электронный модуль управления не только вычисляет оптимальные параметры и протоколирует сварочный цикл, но и непосредственно управляет исполнительными механизмами аппарата.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector