Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 1. Естественная тяга

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 2. Зависимость величины самотяги от температуры дымовых газов и высоты дымохода

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 3. Пример монтажа котла с открытой камерой сгорания

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 4. Скорость продуктов сгорания в дымовом канале

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 5. Диаграмма для определения скорости продуктов сгорания

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 6. Напорная диаграмма

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Рис. 7. Пример корректного монтажа системы дымоудаления

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Табл. 1. Значения самотяги дымового канала

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

Табл. 2. Значения плотности воздуха, приведенные к рабочим условиям

В этом случае у нас уже есть высота дымовой трубы, материал и площадь сечения дымохода и т.д. Стоит задача проверки совместимости параметров дымового канала и теплогенератора, т.е.

необходимым условием корректной работы дымохода является превышение cамотяги над потерями напора в дымоходе на величину минимально допустимого разряжения в дымоотводящем патрубке теплогенератора.

Величина естественной тяги зависит от многих факторов:

  • формы поперечного сечения дымохода (прямоугольная, круглая и т.д.);
  • температуры дымовых газов на выходе из теплогенератора;
  • материала дымохода (нержавеющая сталь, кирпич и т.д.);
  • шероховатости внутренней поверхности дымохода;
  • неплотностей газохода, при сочленениях элементов (трещины в покрытии и т.п.);
  • параметров наружного воздуха (температура, влажность);
  • высоты над уровнем моря;
  • параметров вентиляции помещения, где установлен котел;
  • качества настройки теплогенератора — полноты сгорания топлива (соотношения топливо/воздух);
  • типа работы горелки (модуляционный или дискретный);
  • степени загрязненности элементов газовоздушного тракта (котла и дымохода).

Величина самотяги

В первом приближении величину самотяги можно проиллюстрировать на примере рис. 1.

hc = Hд(ρв – ρг), мм вод. ст.,

где hc— величина самотяги; Hд— эффективная высота дымохода; ρв— плотность воздуха; ρг— плотность дымовых газов.

Как видно из формулы, основную переменную составляющую образуют плотности дымовых газов и воздуха, которые являются функциями от их температуры.

Для того, чтобы показать насколько сильно величина самотяги зависит от температуры дымовых газов, мы приводим следующий график, иллюстрирующий эту зависимость (рис. 2).

Однако на практике гораздо чаще встречаются случаи, когда изменяется не только температура дымовых газов, но и температура воздуха. В табл.

1 приведены величины удельной самотяги на один метр высоты дымовой трубы в зависимости от температур продуктов сгорания и воздуха.

Естественно, что таблица дает весьма приблизительный результат и для более точной оценки (во избежание интерполирования значений) необходимо подсчитывать реальные значения плотности продуктов сгорания и окружающего воздуха. Плотность воздуха ρвпри рабочих условиях:

Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400

где tос — температура окружающей среды, °С, принимается для наихудших условий работы оборудования — летнего времени, при отсутствии данных принимается 20 °С; ρв.ну — плотность воздуха при нормальных условиях, 1,2932 кг/м3; ρг — плотность дымовых газов при рабочих условиях:

где ρг.ну — плотность продуктов сгорания при нормальных условиях, при α= 1,2 для природного газа можно принять — 1,26 кг/м3. Для удобства обозначим:

  • тогда

где (1 + αt)— температурная составляющая. Для упрощения операций будем считать плотность дымовых газов равной плотности воздуха и сводим все значения плотности, приведенные к нормальным условиям на промежутке t = –20…+400 °С, в табл. 2.

Практическое вычисление самотяги

Для вычисления естественной тяги необходимо уточнить среднюю температуру газов в трубе (символ) cp. Температура на входе в трубу (символ)1 определяется из паспортных данных оборудования. Температуру продуктов сгорания на выходе из устья дымохода (символ)2 находят с учетом их охлаждения по длине трубы.

  1. Охлаждение газов в трубе на 1 м ее высоты определяется по формуле:
  2. где Q — номинальная тепловая мощность котла, кВт; В — коэффициент: 0,85 — неизолированная металлическая труба, 0,34 — изолированная металлическая труба, 0,17 — кирпичная труба с толщиной кладки до 0,5 м.
  3. Температура на выходе из трубы:
  4. где Hд — эффективная высота дымовой трубы в метрах.
  5. Средняя температура продуктов сгорания в дымоходе:
  6. На практике величину самотяги просчитывают для следующих граничных условий:
  1. Для температуры наружного воздуха 20 °С (летний режим работы теплогенератора).
  2. Если летняя расчетная температура наружного воздуха отличается более чем на 10 от 20 °С, то принимается расчетная температура.
  3. Если теплогенератор эксплуатируется только в зимний период, то расчет ведется по средней температуре за отопительный период.

Для примера возьмем установку со следующими параметрами (рис. 3):

  • мощность — 28 кВт;
  • температура дымовых газов — 125 °С;
  • высота дымовой трубы — 8 м;
  • дымовая труба — из кирпича.
  • Охлаждение газов в трубе на 1 м ее высоты по (3):
  • Температура дымовых газов на выходе из трубы по (4):
  • Средняя температура продуктов сгорания в дымоходе по (5):

Тогда величина самотяги будет: hc = 8•(1,2049 – 0,8982)= 2,4536 мм вод. ст.

  1. Вычисление оптимальной площади поперечного сечения дымового канала
  2. 1. Первый вариант определения диаметра дымохода Диаметр трубы принимается либо по паспортным данным (по диаметру выходного патрубка из котла) в случае монтажа отдельной дымовой трубы к каждому котлу, либо по формуле при объединении нескольких котлов в общий дымоход (суммарная мощность до 755 кВт):
  3. Для цилиндрических труб определяется диаметр:
  4. где r — коэффициент, зависящий от вида используемого топлива: для газа — r = = 0,016, для жидкого топлива — r = 0,024, для угля — r = 0,030, дрова — r = 0,045.
  5. 2. Второй вариант определения диаметра дымохода (с учетом скорости продуктов сгорания)
  6. Согласно Norma UNI-CTI 9615, площадь поперечного сечения дымохода можно вычислить по формуле:

где mг.д — массовый расход продуктов сгорания, кг/ч. Для примера рассмотрим следующий случай:

  • высота дымовой трубы — 7 м;
  • массовый расход продуктов сгорания — 81 кг/ч;
  • r = 0,8982 кг/м3;
  • плотность продуктов сгорания (при (символ)ср =120 °С) ρг = 0,8982 кг/м3;
  • скорость продуктов сгорания (в первом приближении) wг = 1,4 м/с.
  • По (8) определяем ориентировочную площадь сечения дымового канала:
  • Отсюда вычисляем диаметр дымового канала и подбираем ближайший стандартный дымоход: 150 мм. По новому значению диаметра дымовой трубы определяем площадь дымового канала и уточняем скорость дымовых газов:

После этого проверяем, чтобы скорость дымовых газов укладывалась в диапазон 1,5–2,5 м/с. При слишком высокой скорости дымовых газов увеличивается гидравлическое сопротивление дымохода, а при слишком низкой — активно образуется конденсат водяных паров. Для примера просчитаем также скорость дымовых газов при нескольких ближайших типоразмерах дымохода:

  • Ø110 мм: wг = 2,64 м/с.
  • Ø130 мм: wг = 1,89 м/с.
  • Ø150 мм: wг= 1,42 м/с.
  • Ø180 мм: wг= 0,98 м/с.

Результаты представлены на рис. 4. Как видим, из полученных значений скоростным условиям удовлетворяют два типоразмера: Ø 130 мм и Ø 150 мм. В принципе, мы можем остановиться на любом из этих значений, однако Ø 150 мм предпочтительней, т.к. потери напора в этом случае будут меньше.

Для удобства подбора типоразмера дымохода можно использовать диаграмму рис. 5. Для примера: расход продуктов сгорания — 468 м3/ч; диаметр газохода Ø 300 мм — скорость продуктов сгорания wг = 1,9 м/с. Расход продуктов сгорания — 90 м3/ч; диаметр газохода Ø 150 мм — скорость продуктов сгорания wг = 1,4 м/с.

Потери напора в дымоходе

Сумма сопротивлений трубы:

Σ∆hтр = ∆hтр + ∆hмс, мм вод. ст. (10)

  1. Сопротивление трения:
  2. Потери в местных сопротивлениях:
  3. где ζ= 1,0; 0,9; 0,2–1,4 — коэффициенты местного сопротивления с выходной скоростью (на выходе из трубы), на входе в дымовую трубу и в поворотах — отводах и тройниках (коэффициент выбирают в зависимости от их конфигураций), соответственно; λ— коэффициент сопротивления трения: 0,05 для кирпичных труб, 0,02 для стальных; g — ускорение свободного падения, 9,81 м/с2; d — диаметр дымовой трубы, м; wг — скорость продуктов сгорания в трубе:
  4. Vг.д — действительный объем продуктов сгорания:
  5. BT — расход топлива с учетом теплотворной способности данного топлива:

где η— КПД установки из паспортных данных на оборудование, 0,9–0,95; Qнр — низшая теплотворная способность (в зависимости от состава топлива), для газа — 8000 ккал/м3; Vг.

о — теоретический объем продуктов сгорания, для природного газа можно принять 10,9 м3/м3; Vв.

о — теоретически необходимое количество воздуха, для сжигания 1 м3 природного газа 8,5–10 м3/м3; α— коэффициент избытка воздуха, для природного газа 1,05–1,25.

Проверка тяги производится по формуле:

Hбар — барометрическое давление, принимаемое 750 мм вод. ст.; ∆Нп — перепад полных давлений газового тракта, мм вод. ст., без учета сопротивления и самотяги трубы; h = 1,2 — коэффициент запаса по тяге. Перепад полных давлений по газовому тракту (общий вид формулы):

∆Hп = hт ˝ + ∆h – hc. (17)

где hт ˝ — разряжение на выходе из топки, необходимое для предотвращения выбивания газов, обычно принимается 2–5 мм вод. ст. В данном случае для проверки тяги перепад полных давлений берется без учета суммарного ∆h и самотяги трубы hc сопротивлений, таким образом:

∆Hп = hт ˝ = 2–5 мм вод. ст.

Для наглядности изобразим процессы, происходящие в дымовом канале, на напорной диаграмме (рис. 6). По горизонтальной оси отложим перепады давления и потери напора, а по горизонтальной — высоту дымохода.

Читайте также:  Сантехника трубы канализация полипропилен

Тогда отрезок DB будет обозначать величину cамотяги, а линия DA — перепад давлений по высоте дымовой трубы. С другой стороны от оси АВ откладываем потери напора в дымоходе.

Графически потери давления по длине дымохода будет символизировать отрезок АС.

Производим зеркальную проекцию отрезка ВС и получаем точку С . Область, затушеванная зеленым цветом, символизирует разряжение в дымовом канале. Очевидно, что величина естественной тяги уменьшается по высоте дымохода, а потери напора возрастают от устья к основанию дымовой трубы.

Заключение

Как показывает многолетний опыт эксплуатации теплогенераторов с открытой камерой сгорания, от правильно спроектированного и корректно смонтированного дымохода в большой мере зависит надежная и стабильная работа теплогенерирующей установки (см. рис. 7).

Поэтому необходимо уделять этому вопросу самое пристальное внимание уже на стадии проектирования системы теплоснабжения, а также проводить поверочные расчеты при ремонте, модернизации и замене теплогенераторов.

Надеемся, статья поможет вам разобраться с этим немаловажным вопросом.

Восемнадцать законов движения тепловых газов внутри печи

Общеизвестно, что одно и то же явление можно описать по-разному. Например: «ветер задул, и дерево упало». Это, если можно так выразиться, эмоциональное описание события.

Другой вариант: «ветер дул с такой-то скоростью, дерево имело такой-то запас прочности (цифры и формулы с малопонятными простому смертному доказательствами), в конце концов, оно все-таки не выдержало и упало».

В течение многих лет я пытался дать научное обоснование тем или иным законам движения тепловых газов внутри печи, которые мне, при моей профессии, приходилось так или иначе учитывать. В конце концов, я был вынужден признать свою техническую необразованность и некомпетентность.

Увы, ничего научного я сформулировать так и не смог. Но жизнь есть жизнь. Формулировать то, что требуется для работы, все равно приходилось.

Поэтому пусть простят меня читатели с высшим образованием, но я просто не нашел иного выхода, как только описать законы движения тепловых газов внутри печи по принципу «ветер задул, и дерево упало». Так сказать, одни эмоции и никаких формул, доказательств или цифр.

Закон 1 Чем уже поперечное сечение дымохода, тем выше скорость движения по нему тепловых газов. И наоборот — чем шире дымоход, тем меньше скорость проходящих по нему газов. Закон 2 Чем выше скорость движения тепловых газов, тем интенсивнее процесс теплоотбора на внутренние стенки печи. Закон 3 Чем дальше от топки, тем холоднее газы. Закон 4 Чтобы уяснить себе четвертый закон, надо первый и второй соединить вместе. Получается следующее: широкий колодец будет нагреваться медленнее и дольше, а узкий — быстрее и интенсивнее. Закон 5

Чтобы топливо в печи (высота топки — менее 0,75-1 м) имело возможность сгорать полностью, надо первые полтора метра пути дымового колодца делать с поперечным сечением не менее 25 х 25 см, или, как говорят печники, два кирпича на плашку (около 630 см2).

Таким образом получается «камера догорания» горючих газов. Это очень важный момент, игнорирование которого приводит к тому, что горючим газам просто негде сгорать внутри печи. С годами они начинают образовывать внутри печи теплозащитную пленку из смолистых веществ и мохообразной сажи. Если у печи есть «камера догорания» и отличная тяга, то в ней даже через 25 лет интенсивной эксплуатации не будет совершенно никаких следов смолы или сажи. Кирпичи останутся чистыми, как будто их только вчера, а не четверть века назад, положили в кладку. Закон 6 Если температура газов на выходе из трубы окажется ниже определенного предела (около 100-150 °С), то печь «заплачет» (образуется конденсат). А вместе с ней может заплакать и домохозяин, потому что явление это очень неприятное и не всегда легко устраняемое. Чтобы ни печь, ни домохозяин «не плакали», общая кратчайшая (сдвоенные колодцы учитываются как один, см. закон 10 этой главы) протяженность пути дымоходов до выхода дымовых колодцев из отапливаемого помещения (первого этажа) не должна превышать 5-6 м. Закон 7

Седьмой закон легче понять, если внимательно рассмотреть четвертый. Чтобы печь прогревалась равномерно, надо первый колодец сделать большим (и он не перегреется), второй сузить, но так, чтобы он был вдвое больше, чем третий. Четвертый (а также пятый, если он есть) следует сделать максимально узким (около, но не менее 300 см2, или один кирпич на плашку).

Закон 8 При слабой тяге дымоходы быстро зарастут сажей и смолой. И наоборот, при очень хорошей тяге они останутся абсолютно чистыми даже через 25 лет интенсивной эксплуатации печи. Закон 9 Если количество поворотов тепловой струи (под углом 90°) превысит 12, усилить тягу уже не удастся ничем. Закон 10 Сдвоенные колодцы надо учитывать как один. Например, если сдваиваем первый и второй колодцы, то их уже надо учитывать как один. Если перемычка между первым и вторым колодцем равна 40 см, то в общий кратчайший путь зачитываются только эти 40 см. Если первый и второй колодцы имеют пять поворотов тепловой струи (под углом 90°), а перемычка — всего один, то в зачет идет всего один поворот и т. д. Закон 11 Соединяемые тепловые струи в параллельных колодцах не должны быть направлены навстречу друг другу. Это значительно ослабит общую тягу печи. Общее окно, в котором будет происходить соединение, также должно в поперечном своем сечении складываться из суммы (приблизительно) поперечных сечений соединяемых колодцев. Закон 12

Горизонтальные тепловые потоки нужно обязательно соединять на разных горизонтальных уровнях (рис. 28).

Рис. 28. Схема соединения потоков, боковой разрез
Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400 А. Правильно Б. Неправильно

Закон 13 При объединении двух печей в одну общую трубу желательно соединять их через распределительный короб (см. п. 7 главы 4, рис. 3).

Закон 14 Верхняя граница входа в первый колодец должна быть хотя бы на 1-2 см выше верхней границы топочной дверки. Иначе топка печи (при открытой топочной дверке) будет обязательно поддымливать (см. п. 5 главы 4).

Закон 15 Внутреннее сечение горизонтального дымового колодца (вид сбоку) Стенки горизонтальных колодцев, расположенные ниже 40 см

от верхней внутренней поверхности горизонтального дымохода, почти не прогреваются проходящими горячими теплопотоками. Все тепло перераспределяется по верхним районам горизонтального дымохода, а в нижних слоях теплопотока (ниже 40 см) эффективного теплообмена с внутренними стенками печи не происходит (рис. 29).

Рис. 29. Эффективно (а) и неэффективно (б) обогреваемые зоны горизонтальных колодцев
Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400 А. Горячие слои теплового потока Б. Слабо нагретые слои В. Внутреннее сечение горизонтального дымового колодца (вид сбоку)

Закон 16

В колпаковых печах тепло сохраняется за счет того, что теплые потоки воздуха при заходе в колпак всегда стараются подняться наверх и задержаться там, а холодные потоки воздуха избирают себе пути перемещения по самым нижним зонам колпака (рис. 30).

Рис. 30. Движение тепловых потоков в колпаке, вид сбоку
Топочные газы при выходе из трубы в атмосферу имеют температуру 400 a. Горячие потоки б. Холодные потоки

Закон 17 В слишком широких трубах (более 30 см в диаметре) бытовые печи средней мощности неспособны создавать активные теплопотоки.

Закон 18 Возрастанию сопротивления теплового потока способствуют: а) увеличение протяженности общего пути дымовых каналов (см. закон 6); б) изменение направления тепловых потоков (см.

закон 9); в) участки, где тепловые каналы переходят в меньшие сечения и наоборот.

« предыдущая оглавление следующая »

Дымоходы: плохая тяга и температура газов в трубе

Несмотря на достаточно большое разнообразие моделей (чугунные, кирпичные), почти все дровяные печи имеют одинаковые элементы конструкции:

  • Основание или фундамент. Необходимый элемент при установке любой печи. Его основная цель — предотвратить деформацию грунта или поверхности пола под печью.
  • Корпус. Может быть выложен кирпичом или изготовлен из чугуна.
  • Топочная камера. Пространство, в котором сгораемый материал преобразуется в тепло.
  • Зольник. Из названия становится ясно, что в зольник попадает образовавшаяся зола и пепел.
  • Каменка. Более сложные конструкции печей для бани включают в себя каменку — пространство внутри печи, заполненную камнями для получения сухого пара. .
  • Дымоход. Система отвода дыма из помещения. Проектировка дымохода очень ответственная часть установки дровяной печи. Неправильно установленный дымоотвод может привести к плачевным последствиям при обогреве помещения печью. Подробно о конструкции дымохода дровяной печи, его монтаже и правилах эксплуатации мы и поговорим в данной статье.

Более подробную информацию об устройстве и видах дровяных печей можно найти на нашем сайте. Ознакомиться с ней следует любому, кто заинтересован в покупке собственного отопительного котла.

Общие сведения о тяге: факторы, влияющие на тягу

Для нормальной работы газовых приборов необходим постоянный подвод чистого воздуха, который обеспечивается естественной приточно-вытяжной вентиляцией. Отвод продуктов сгорания от газовых приборов предусматривается через дымоход.

Для отвода продуктов сгорания газа в атмосферу должна быть определенная тяга – сила, которая заставляет воздух проникать в дымоход, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по дымоходу и рассеиваться в атмосферу.

Читайте также:  Фитинг для стиральной машины подача

  Выбор раствора для кладки дровяных печей из кирпича

Тяга зависит от разности температур дыма и воздуха, высоты дымохода и ряда других факторов.

Для обеспечения лучшей тяги температура отходящих газов должна быть высокой. Температура отходящих газов от водонагревателей 180-200С. За счет охлаждения ЖСТ и присоса воздуха в тягостабилизаторе температура падает.

При эксплуатации дымоходов должна быть исключена конденсация паров из дымовых газов. Намокание канала снижает тягу, приводит к его разрушению, в зимнее время года может привести к обмерзанию и закупорке канала. Температура, при которой начинается конденсация, называется «точкой росы».

Для продуктов сгорания природного газа = 60-65оС. Подсос воздуха в тягостабилизаторе снижает относительную влажность отходящих газов, при этом снижается также точка росы до 40-50 градусов.

Чтобы исключить конденсацию, температуру отходящих газов на выходе из оголовка трубы принимают обычно равной 65оС. Тяга снижается при высокой влажности окружающего воздуха.

Дымоходы дровяных печей: назначение и эксплуатация

Что из себя представляет стандартная система отвода дыма? Дымоход (для дровяных печей, в том числе) представляет собой вертикально установленный канал в виде трубы, предназначением которого является вывод на улицу всех продуктов, образовавшихся в процессе горения.

Для изготовления дымоходов используется самый разный материал, начиная с кирпича и металла и заканчивая асбоцементом и бетоном. Выбор материала зависит от условий размещения, модели печи и частоты ее использования, а также от объема топочной камеры.

Следует заметить, что любой дымоход требует особого ухода. Лишенный внимания, дымоотвод быстро засорится, потеряют тягу и перестанет полноценно справляться со своими функциями. Оптимальнее всего — провести чистку труб до начала сезона постоянной эксплуатации печи. Необходимой процедурой по уходу за дымовой трубой является проверка патрубка и гильзы, а также осмотр на наличие трещин.

Технические особенности стальных дымоходов

Диаметры одностенных и двустенных дымоходов, как правило, составляют от 104 мм до 300 мм. В двустенных дымоходах применяется качественная огнеупорная базальтовая вата, слой которой располагается между внешним и внутренним контуром. Толщина термоизоляции обычно составляет 50 мм и 100 мм. Для домашних каминов и печей рекомендуется использовать изоляцию в 50 мм.

Толщина стальных стенок дымохода обычно составляет 0,5 мм — 0,1 мм. Для изготовления дымоходов для каминов и печей используется аустенитная высоколегированная сталь марок AISI 321 для внутреннего контура и AISI 304 — для внешнего.

В качественных стальных дымоходах применяется система внутренней термокомпенсации, которая исключает деформацию линейных элементов при естественном температурном расширении металла.

Стоит обратить внимание, что стандартная складская программа большинства производителей стальных дымоходов включает в себя номенклатурный ряд труб базовых диаметров и толщины стали, изоляции.

Вместе с тем, сегодня не сложно найти производителя, который изготавливает дымоходы любого диаметра, толщины изоляции и стали на заказ.

Таким образом, в случае использования отопительного прибора нестандартных технических параметров подключения, возможно заказать трубу конкретных характеристик в индивидуальном порядке.

Плохая тяга в дымоходе: последствия

Обязательное условие правильного функционирования дымоотвода — наличие естественной тяги. Плохая тяга в дымоходе дровяной печи приведет к тому, что в помещение начнет накапливаться дым, а воздух (необходимый для поддержания огня) перестанет поступать.

Чтобы этого не произошло, необходимо очень серьезно подойти к вопросу проектировки канала дымохода. Ошибки или некачественный расчет приведут к образованию слишком сильной или слишком слабой тяги внутри дымоотводного канала.

Критерии подбора труб

При покупке этих элементов для системы дымоотвода непременно учитывают следующее:

  1. Величину их внутреннего сечения. Трубы для банных печей из нержавейки или стали рассчитывают с учетом проектируемой мощности агрегата. Для банных построек внутренний диаметр обычно составляет 15 –20 сантиметров. В том случае, если сечение будет слишком большим, тепло не сможет задерживаться в печи, а трубы чересчур малого параметра не создадут тягу, требуемую для отвода дыма. При этом ни на одном из участков конструкции диаметр не должен быть менее, чем у выводного патрубка нагревательного агрегата.
  2. Протяженность трубы для дымохода не может составлять меньше 5 метров, а более точная величина этого параметра зависит от места монтажа на крыше. Если ее планируют выводить в середине ската, то трубу нужно приподнимать над уровнем конька на50 сантиметров. Наилучшим вариантом места расположения дымохода на кровле принято считать 1,5 метра от конька, но эта величина не является обязательной и во многом зависит от месторасположения печи в помещении. На качество тяги влияет высота трубы.
  3. Чтобы конструкция прослужила долгое время, толщина металла для изготовления труб должна быть не меньше 1 миллиметра.
  4. При условии, что в системе дымоотвода запланирована установка бака для подогрева воды, эта емкость будет функционировать по «самоварной» системе – ее приваривают к трубе дымохода.

Преимущества дровяной печи в бане и сауне

Установка дровяной печи в баню, несомненно, разумное решение. Благодаря своим особенностям, это не только практично, но и выгодно:

  • Низкая стоимость топлива позволит значительно сэкономить на отоплении;
  • Благодаря естественному жару, парилка прогревается в два раза быстрее, чем на газу;
  • Широкий ассортимент дровяных печей позволит подобрать конструкцию, идеально подходящую по размеру и цене;

Ознакомьтесь более подробно с дровяными печами для бани, особенностями их эксплуатации и преимуществами.

Дымоходы дровяной печи для бани конструктивно имеют ряд особенностей, отличающих их от стандартных систем отвода дыма. Самое важное — убедиться, что угарный газ не проникает в помещение парилки, а сажа не оседает на стенах вашей бани.

  Выбор дровяной печи для отопления деревянного частного дома

Обслуживание дымохода

При правильной эксплуатации на стенах модульного нержавеющего дымохода конденсат и отложения золы образуются в минимальных количествах. Тем не менее, при сгорании различных видов топлива со временем образуются сажа, креозот, слабо концентрированные кислотосодержащие соединения (конденсат).

Производители стальных дымоходов рекомендуют осуществлять обследование и чистку дымохода как минимум раз в год, как максимум — два раза в год: в начале и конце отопительного сезона. Отсутствие своевременного обслуживания дымохода может привести к возгоранию золы и сажи во внутреннем контуре.

Дымоходы для бани: внутренний или внешний?

Все дымоходы дровяных печей для бани принято подразделять по принципу их установки на внутренние и внешние. В России большей популярностью пользуются внутренние системы. Они позволяют значительно экономить тепло внутри помещения, в то время, как внешние больше характерны баням западного образца и имеют скорее эстетическую функцию.

Каждая из моделей имеет ряд своих достоинств и недостатков:

  • Внутренний. Отличается повышенной внутренней тягой, значительно превосходящей тягу внешнего дымоотвода. При его установке отсутствует необходимость в дополнительном утеплении и наличии дверцы для прочистки трубы от сажи. В целом, уход за ним значительно проще, чем за внешним и почти не требует значительных действий. Еще одним плюсом является тот факт, что внутренний дымоход долго удерживает тепло внутри помещения. Единственный недостаток — сложная проектировка.
  • Внешний. При его установке не придется делать отверстия в стенах и крыше, однако и естественная тяга у такого дымохода значительно ниже. В целом, как уже было сказано, его установка носит скорее эстетический характер.

Элементы модульных дымоходов – комплектация

С помощью модульных дымоходов можно создавать трассы отведения дыма любой конструкции, протяженности, с различными смещениями, поворотами и обходами. Для создания таких конструкций, а также для соединения модулей труб, их крепления и других действий существует широкий ряд комплектующих элементов. Перечислим их:

  1. Дефлектор.

    Монтируется на оголовок дымохода с целью защиты трубы от воздействий ветра и осадков. Также способствует оптимизации тяги дымохода и увеличению КПД дымохода на порядка 20%.

  2. Хомут для растяжки. Применяется для надежной фиксации дымохода, высота которого над кровлей строения превышает 1,2 метра.

    Позволяет конструировать дымоходы любой высоты. Применяется также для фиксации наружных дымоходов, вне зависимости от высоты трубы.

  3. Юбка. Применяется для герметизации участка выхода трубы из кровли, защиты от осадков соединения кровельного узла и дымохода, а также в декоративных целях.
  4. Кровельный элемент.

    Также называется кровельным проходным узлом. Применяется для прохода трубы дымохода через крышу.

  5. Хомут соединительный. Применяется для надежной стыковки модульных частей дымохода друг с другом.
  6. Фланец. Применяется для защиты и изоляции горючих материалов в местах примыкания к ним дымохода.
  7. Кронштейн крепления к стене.

    Используется для надежного крепления ствола дымохода к стенам и поверхностям

Монтаж дымохода: расчет и основные ошибки

При установке системы отвода дыма, очень важно произвести правильный расчет дымохода для дровяной печи. Любые ошибки, которые будут допущены в процессе расчета, скажутся на его работе в дальнейшем.

Выполняя расчет дымоходов дровяных печей, обращаем внимания на два показателя — высота и диаметр сечения трубы. О сечении и его видах мы поговорим позже, сперва займемся высотой.

Рассчитывая оптимальную высоту конструкции, следует понимать, что дымоход должен сохранять естественную тягу. Дымоотвод не должен быть слишком высоким (несмотря на то, что в высоком дымоходе тяга увеличится, внутрь будет поступать слишком много холодного воздуха). Однако, и слишком низким делать его нельзя, в таком случае вы рискуете лишиться тяги вовсе.

Расчет высоты дымохода — сложная операция, которую лучше оставить профессионалом. Тем не менее, если вы решились выполнить ее самостоятельно, то запомните две вещи:

  • Диаметр трубы и высота напрямую связаны и изменяются в зависимости друг от друга;
  • В целом, высота дымохода над уровнем крыши не может быть меньше 500 мм.

Особенности монтажа

Строительство и монтаж дымоотводящей конструкции, ее установка, а затем сборка и крепление рассматриваются индивидуально для каждого дымохода.

Для кирпичного дымохода – это фундамент, правильность расположения рядов кладки, состав раствора для кладки, швабровка, оголовок и при необходимости дымник; для керамического дымохода – фундамент, крепления модульных элементов, а также ревизия с тройником для подключения; для дымохода из нержавейки – крепления и кронштейны, внутренние трубы «по конденсату» или наружные «по дыму», использование отводов для уклонения канала от вертикали, устройство проходов через перекрытия и кровлю, плюс оголовок и дымник.

Строительство и монтаж дымохода производится с учетом теплового расширения материала в процессе эксплуатации.

Необходимо исключить возможность нарушения герметичности дымового канала, придерживаться правил пожарной безопасности, в особенности в тех случаях, когда дымоход расположен в непосредственной близости к возгораемым конструкциям.

Высота и сечение дымохода, соответствие составных элементов, а также порядок его установке рассчитываются на этапе проектирования каминной конструкции.

Материал дымоходов: кирпичный и металлический

Итак, какие же существуют схемы дымохода дровяной печи и чем они отличаются? В первую очередь, следует сказать, что схема дымохода зависит от материала из которого он сделан:

  • Кирпич. Использование кирпича обуславливает необходимость возведения серьезного фундамента и отсутствие штукатурки внутри самой трубы (причина: конденсат в трубе дымохода дровяной печи).
  • Металл. Трубы из нержавеющих металлов представляют собой систему модулей, каждый из которых представлен отдельным ее элементом. Нержавейка гораздо лучше подходит для дымохода, в силу того, что не поддается воздействию конденсатов и сажи. Существуют также двустенные модели труб из нержавейки, со встроенным утеплителем.

Вопрос-ответ

При монтаже дымохода очень важны три момента:

  Как делать кирпичные печи длительного горения своими руками

— Чтобы дымоход стоял крепко и не падал, но и не раздавил бы печь своим весом.

Тяжелый дымоход во время работы печи может «продавить» верхнюю часть топки, необходимо предусмотреть «разгрузку» печи от веса тяжелого дымохода, для этого случая можно воспользоваться специальным вспомогательным комплектующим элементом дымохода — «Хомут монтажный».

Высота дымохода измеряется от колосниковой решётки в топке печи (колосника) до устья дымохода (окончание дымохода, где устанавливается «Зонтик»);

Сп 346.1325800.2017 системы газовоздушных трактов котельных установок мощностью до 150 мвт. правила проектирования от 15 сентября 2017

СП 346.1325800.2017

ОКС 11.140.10

  • Дата введения 2018-03-16
  • Сведения о своде правил
  • 1 ИСПОЛНИТЕЛИ – ООО “СанТехПроект”, АС “СЗ Центр АВОК”, ООО “ПКБ “Теплоэнергетика”
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
  • 3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 15 сентября 2017 г. N 1224/пр и введен в действие с 16 марта 2018 г.

  1. 5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
  2. 6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  3. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г.

N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, техническому перевооружению систем газовоздушных трактов (ГВТ) котельных тепловой мощностью до 150 МВт, а также устанавливает требования к их безопасному содержанию и эксплуатационным характеристикам, которые обеспечивают выполнение требований Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”, Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”.

  • Основными приоритетами настоящего свода правил является:
  • первостепенность требований по надежной организации подачи воздуха на горение и удаление продуктов сгорания топлива, обеспечивающих безаварийную работу котельных;
  • защита охраняемых законом прав и интересов потребителей тепловой энергии путем регламентирования эксплуатационных характеристик систем ГВТ;
  • применение современных эффективных технологий и новых материалов для строительства новых, реконструкции, капитальном ремонте, расширении, техническом перевооружении существующих котельных и входящих в них систем ГВТ.

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом ООО “СанТехПроект” (руководитель работы – канд. техн. наук А.Я.Шарипов, инж. А.С.Богаченкова), АС “СЗ Центр Авок” (д-р техн. наук, проф.А.М.Гримитлин), ООО “ПКБ “Теплоэнергетика” (канд. техн. наук Е.Л.Палей).

1.1 Настоящий свод правил устанавливает общие правила проектирования и устройства вновь проектируемых и реконструируемых газовоздушных трактов (далее – ГВТ) котельных установок единичной тепловой мощностью от 0,36 МВт до 150 МВт, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование ГВТ котельных установок тепловых электростанций.

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  1. ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
  2. ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный
  3. ГОСТ 5632-2014 Легированные и нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
  4. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 27330-97 Воздухонагреватели. Типы и основные параметры

ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

используя один из газовых законов, решить топочные газы при выходе из трубы в атомос. имеют темпер. 400к, причем объем определенной их массы уменьшается в

10-11 класс

3.5 раза по сравнению с первоначаль. объемом. Считая давление неизмен. , определить первонач. теперат. газов. (изобразите процесс графически в коор осях p(v) , v(T), p(T) )

  • T2=400 K
  • m=const
  • M=const
  • P=const
  • V1/V2=3.5
  • ———-
  • T1 -?
  • решение
  • V1/T1=m/M *R/P
  • V2/T2=m/M *R/P
  • V1/T1 =V2/T2
  • T1 = T2 *V1/V2 =400* 3.5=1400 K
  • ответ 1400 K

Ответить

Weroni4ka17 / 01 дек. 2013 г., 2:36:37

используя один из газовых законов, решить

топочные газы при выходе из трубы в атомос. имеют темпер. 400к, причем объем определенной их массы уменьшается в 3.5 раза по сравнению с первоначаль. объемом. Считая давление неизмен. , определить первонач. теперат. газов. (изобразите процесс графически в коор осях p(v) , v(T), p(T) )

Mronki / 19 дек. 2014 г., 17:27:46

1)Автомобиль, движущийся со скоростью 10 м/с, начал тормозить с ускорением 1 м/с2. Сколько времени пройдет до остановки автомобиль? 2)В

равноускоренно движении из состояния покоя тело прошло путь 100 м. Определить время движения, если ускорение было равно 0.5 м/с2?

3) В резиновую камеру накачен воздух. Как изменится объем воздуха в камере, если при изменении температуры от 271 К до 389 К давление увеличится в 1.2 раза?

4) В электрической плитке, рассчитанной на напряжение 220 В, имеются две спирали по 120 Ом каждая. С помощью переключателя можно включить в сеть одну спираль, две спирали последовательно или две спирали параллельно. Найти мощность в каждом случае?

5) Газ при давлении 0.2 МПа и температуре 150С имеет объем 5 л. Чему равен объем этой массы газа при нормальных условиях?

Вы находитесь на странице вопроса “используя один из газовых законов, решить топочные газы при выходе из трубы в атомос. имеют темпер. 400к, причем объем определенной их массы уменьшается в“, категории “физика“. Данный вопрос относится к разделу “10-11” классов.

Здесь вы сможете получить ответ, а также обсудить вопрос с посетителями сайта. Автоматический умный поиск поможет найти похожие вопросы в категории “физика“.

Если ваш вопрос отличается или ответы не подходят, вы можете задать новый вопрос, воспользовавшись кнопкой в верхней части сайта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector