Алмазные диски по бетону и их особенности

Диск по бетону — преимущества и недостатки использования современных инструментов (110 фото)

Алмазные диски по бетону и их особенности

Большинство строительных работ подразумевают сверление и бурение твердых поверхностей стен или потолка. Решить данную проблему помогает специальное оборудование. Оно способно выполнить тяжелый механический труд за считанные минуты.

На сегодняшний день, известно несколько таких приспособлений, которые помогают справиться с поставленной задачей в короткие сроки. Довольно часто, для этого используют сменное оборудование для болгарок. Оно обеспечивает резку бетона диском без применения каких-либо усилий.

Характерные особенности алмазного диска

Диск алмазный по бетону представляет собой съемное устройство, которое предназначается для резки твердых поверхностей. Помимо бетона, его применяют для придания плавных форм мрамору и граниту. Эта фактурная поверхность помогает равномерно шлифовать плотные породы камня.

В свою очередь эти диски делятся на несколько видов. Каждый из них имеет свои характерные особенности. К ним относят:

  • сегментные. Они предназначены для распиливания плотного асфальта и бетона;
  • турбо сегментные;
  • турбо. На поверхности такого диска, присутствует крупная абразивная поверхность;
  • турбо плюс. Их применяют в качестве шлифовального аппарата в процессе отделки мрамора.

Большинство разновидностей можно использовать при работе с различными видами твердых поверхностей. По сути они считаются универсальными. При этом каждая разновидность применяется в условиях сухой и влажной работы. Здесь важно учитывать состав абразивного напыления.

Как выбрать?

Перед тем как осуществить выбор диска шлифовального по бетону, необходимо ознакомиться с характерными особенностями каждой модели. Опытные профессионалы рекомендуют придерживаться следующих критериев:

Для сухих работ по бетону, рекомендуется выбирать изделия с большими зубьями по всему периметру. Они сокращают силу трения в момент деформации цельной поверхности. Для работы по влажному покрытию, понадобятся модели с редким расположением зубьев.

Для резки железобетонной поверхности, необходимы разновидности, которые имеют дополнительные выступающие основания. Они позволяют справиться с плотным металлом в составе бетона.

Перед тем как осуществить покупку, рекомендуется обратиться за консультацией к опытному специалисту. Он расскажет все тонкости правильного выбора.Желательно подбирать конкретные модели изделий. Универсальные виды не всегда могут справиться с поставленной задачей.

В некоторых магазинах, представлен большой выбор профессиональных изделий. Такие виды считаются лучшими дисками по бетону. В составе присутствуют плотные металлические сплавы, которые увеличивают эксплутационный срок данного устройства.

Они, как правило, имеют достаточно высокую стоимость. Скорость разреза значительно выше, нежели у бытовых алмазных дисков. Они способны разрезать до 50 м2 бетонного основания за один раз. Их поверхность меньше нагревается. Это объясняется сокращением силы сопротивления в ходе рабочего процесса.

«ВАЖНО! При выборе модели, необходимо выбирать конкретную разновидность диска с учетом выполняемых работ».

Преимущества и недостатки

Опытные специалисты выделяют множество преимуществ данного приспособления.

К ним можно отнести:

  • легкость в процессе эксплуатации;
  • быстрая работа;
  • качественный срез на поверхности отдельных элементов;
  • большой выбор моделей;
  • качественные материалы в составе изделия;
  • длительное использование. Профессиональные виды алмазных дисков по бетону, можно использовать до 8 раз. Они помогают быстро и равномерно распилить прочное основание.

Срок использования составляет от 2 до 4-х раз в зависимости от плотности и возраста бетонного основания.На фото диска по бетону показан широкий спектр разновидностей данного приспособления.

Фото диска по бетону

Источник: http://zdesinstrument.ru/disk-po-betonu/

Алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки

Диски для болгарки с алмазным напылением позволяют эффективно выполнять резку любых высокопрочных поверхностей – бетона, железобетона, керамической плитки, кварца, мрамора.

Алмазный диск для резки бетонных поверхностей

В данной статье будут рассмотрены все особенности алмазных дисков – виды, их отличия и функциональные назначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, а также приведена технология выполнения резки по бетону и железобетону, когда используется диск по бетону.

Виды алмазных дисков

В основе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высокой прочности. В зависимости от функционального назначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, способствующие более эффективному охлаждению инструмента (125, 230, 350 мм).

Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может отличаться зернистостью, методом нанесения, и связующим элементом.

Это крайне важно для увеличения рабочего ресурса алмазных дисков, так как при резке бетона алмазный диск не режет, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новые слои напыления (125, 230, 350 мм).

Разные виды алмазных дисков от компании Зубр

Алмазный сегмент к поверхности стального диска может крепиться по трем технологиям:

  1. Напайка посредством припоя из серебра – такие диски используются исключительно для мокрой резки, так как при отсутствии достаточного охлаждения сегмент может отслоиться от основания.
  2. Крепление лазерной сваркой – созданный с помощью данного метода отрезной круг считается самым надежным. Прочность такого соединения позволяет применять диски для резки по железобетону, либо другим высокопрочным материалам – граниту, или мрамору. Могут использоваться для сухой резки.
  3. Технология геометрического замыкания – напыление создается с помощью термической обработки, с использованием связующего реагента. Это промежуточный вариант, который может применяться как для сухой, так и для мокрой резки.

Алмазные круги для болгарки выпускаются в диаметре от 115, 125 до 230, 350 миллиметров.

к меню ↑

Выбираем алмазные диски

Как и весь строительный электроинструмент в целом, все многообразие дисков делится на две основные категории – для бытового и профессионального использования.

к меню ↑

Для домашнего использования

Такие изделия отлично подойдет для того чтобы резать бетонную плитку, кирпич, либо аналогичные твердые материалы.

К вариантам, обладающим оптимальным соотношением цены и качества, можно отнести круги от компаний «Центроинструмент», «Спарта» и «Зубр» (125, 230, 350 мм). У этих дисков довольно хорошее качество алмазного напыления, которого, при нерегулярной эксплуатации круга, его хватит на длительное время.

Главное – используйте такие алмазные диски по назначению: не режьте металл, обеспечивайте необходимое охлаждение, и оптимальную продолжительность работы, и тогда отрезнои круг будет отлично выполнять свои функции.

Алмазное напыление на диски для резки бетона

к меню ↑

Профессиональные алмазные диски

В данную категорию входят алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки (125, 230, 350 мм), которые предназначены для регулярного использования на производстве. Они обладают повышенной износоустойчивостью, отличным качеством алмазного напыления, и стоимостью, превышающую стоимость бытовых дисков примерно в 3-4 раза.

В целом, можно сказать, что разница в цене полностью оправдана – так как долговечность профессиональных дисков намного больше. Наиболее качественными считаются диски от фирм Distar и Bosch, стоимость которых начинается от 2500 рублей за отрезной круг диаметром 230 мм.

Профессиональные диски (125, 230, 350 мм), как правило, обладают четкой классификацией в зависимости от назначения: для резьбы по бетону, железобетону, мрамору, граниту, керамической плитки и так далее.

Данной классификации лучше придерживаться, поскольку используя алмазные диски для резки непрофильного материала, вы значительно сокращаете ресурс их работы.

к меню ↑

Особенности резки бетона алмазными дисками

Все работы по резке бетонных поверхностей условно можно разделить на два этапа: подготовительный, когда определяется тип поверхности, подбираются подходящие алмазные диски, подготавливается поверхность, и этап непосредственной резки. В данной части статьи мы детально рассмотрим каждый из этапов резки бетона посредством болгарки с применением алмазных дисков (125, 230, 350 мм).

Дело в том, что для разных типов бетона требуются соответствующие алмазные диски (125, 230, 350 мм), например, резка обычного бетона требует одного вида дисков, в то время как резка по армированному железобетону требует использовать совершенно другие круги.

Резка бетонных стен с помощью промышленной болгарки

Также на выбор требуемого диска влияет возраст бетонной поверхности, учитывайте, что молодой бетон обладает гораздо большими абразивными свойствами, чем старый, и быстрее съедает диск – для него лучше подойдут алмазные диски с увеличенной толщиной.

Старый бетон отличается высокой твердостью, для обработки которой хорошо подходят алмазные диски умеренной толщины (125, 230, 350 мм). Это же требование относится и к армированному железобетону.

Если имеется техническая документация по зданию, либо перекрытиям, которые вам необходимо резать, не помешает изучить и её, поскольку наличие в бетоне разнообразных примесей также влияет на выбор подходящего диска для болгарки.

Наиболее негативным воздействием на алмазные диски оказывает бетон, содержащий примеси кварцевого песка, либо базальта, которые значительно упрочняют его структуру.

Такому бетону, помимо прочности, свойственна высокая абразивность, вследствие чего обычные алмазные диски съедаются просто на ура, и очень быстро тупятся. Для резки такого бетона необходимо использовать диски 125 мм, в которых алмазное напыление соединено умеренно мягкими связями (серебрянным припоем).

Учитывайте, что чем более крупные примеси содержит бетон (к примеру, крупнофракицонный щебень), тем более длительным будет процесс его резки.

к меню ↑

Выбираем технологию резки

Существует два метода резки бетона и других материалов, с аналогичной бетону прочностью – мокрая и сухая резка. Первый вариант используется гораздо чаще, поскольку при его реализации практически не выделяется пыль, которой при сухой резке на рабочем месте возникает очень много.

Как вы можете видеть, количество пыли, выделяющейся при сухой резке, достаточно большое

Основное предназначение воды, использующейся при мокрой резке – охлаждение алмазного диска, так как при обработке высокопрочных материалов инструмент очень быстро нагревается до предельной температуры.

Ключевое различие между сухой и влажной резкой в том, что влажная резка может осуществляться беспрерывно – большой объем работ за короткий промежуток времени можно выполнить только посредством мокрой резки.

Сухая резка требует перерывов каждые полторы-две минуты, в противном случае алмазное напыление, вследствие чрезмерного нагрева, просто отслоится от основной части диска.

к меню ↑

Выбираем диск

Выбор диска для резки по бетону необходимо осуществлять на основании того, какую поверхность вам придется обрабатывать, какой объем работы предстоит выполнить, и какую технологию резки вы выбрали – мокрую или сухую.

Если с помощью болгарки вам необходимо выполнить высокоточную резку бетона, керамической плитки, либо любого другого материала с аналогичной прочностью, то предпочтение стоит отдавать дискам с замкнутой режущей кромкой.

Такие диски обладают цельным режущим контуром, то есть между алмазным напылением в них полностью отсутствуют промежутки.

Алмазное напыление на таких дисках создается с помощью термической обработки – при повышении температуры связывающий реагент активируется, и превращает отдельные песчинки технических алмазов в монолитное полотно.

Диски с цельной кромкой позволяют достичь максимально точной резки любой поверхности, при этом, они не оставляют сколов на крайних участках полотна. Также стоит отметить увеличенный ресурс работы данных дисков.

Алмазные диски нередко применяются и для резки тротуарной плитки

Немаловажным фактором является подбор правильного диаметра и стандарта крепления диска. Помните, что отверстие для посадки у дисков для болгарки и стационарных бетонорезов разные, в первом случае используется стандарт 22 мм, во втором – 22 мм, либо 25,4 мм.

Обращайте внимание и на то, чтобы характеристика максимальной допустимой частоты вращения у диска была выше той частоты, которую может выдать ваша болгарка.

к меню ↑

Процесс резки

Первоначально на бетонной поверхности отмечается линия, по которой будет осуществляться резка. Если вам требуется выполнить высокоточный разрез, то непомешает по контуру линии закрепить деревянный брус, который будет препятствовать уходу диска в сторону.

Далее, включаем болгарку и делаем направляющий разрез, глубина которого должна составлять около 1-2 сантиметров.

После этого убираются все закрепленные бруски, и производится разрез бетона на необходимую глубину. Если вы предпочли мокрую резку, то не забывайте регулярно распылять воду на диск, если же сухую – прерывайте работу каждые две минуты, и давайте диску остыть.

В случае сухой резки обязательно наличие защитных очков и респиратора, поскольку она будет сопровождаться большим количеством бетонной пыли.

Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/almaz-diski-dlya-betona.html

Как выбрать алмазный диск по бетону

Строительные работы очень часто предполагают сверление или бурение твердых материалов, таких, как бетон или асфальт. Сегодня данная проблема решается использование специальных инструментов.

Существует несколько видов таких устройств, но все они имеют практически одинаковый принцип действия. Более подробно о данном процессе можно узнать на сайте http://betonu.net/burenie/.

Основные характеристики

Алмазный диск представляет собой специальный инструмент, который применяется для резки определенных видов материалов. С его помощью можно обрабатывать как гранит, так и мрамор.

Читайте также:  Вакуумная машина для упаковки продуктов

Существует огромное количество данных изделий, которые можно разделить на несколько видов:

  • сегментные, которые также имеют определенное предназначение (диски для асфальта и т.д.);
  • турбосегментные;
  • турбо;
  • турбо плюс.

Все эти виды могут применяться как для отдельных материалов, так и для нескольких, что делает их универсальными продуктами. При этом все они также делятся на изделия для сухой и мокрой резки.

Первый вариант продукции позволяет применять их для обычной болгарки, тогда как вторые используются только со специальными устройствами.

Подбираем диск

Выбор диска для бетона — очень важная задача, от которой зависит продуктивность инструмента.

При покупке следует руководиться несколькими основными правилами:

  1. В первую очередь, вам нужно определиться с размером диска, так как для конкретного инструмента подойдет только изделие с определенным параметром. Выбор диаметра изделия также зависит от предполагаемой глубины резки.
  2. Бетонные диски предпочтительно подбирать согласно типу резки. Если вы планируете резать всухую, тогда для этого следует покупать изделия с большими «зубьями». Оптимальным типом дисков для сухой резки считаются продукты типа «Турбо», где режущие элементы выполнены в виде отдельных сегментов.
  3. Диски для работы с железобетоном немного отличаются от изделий для обычного бетона. Такие виды изделий должны иметь определенную лазерную наварку и предназначался для работы при высоких температурах.

Перед приобретением алмазных дисков обязательно проконсультируйтесь со специалистами, которые работали уже с данным инструментом. Они помогут вам подобрать оптимальный вариант для решения вашей конкретной задачи, что позволит вам значительно ускорить ее выполнение.

Важен такой момент: выбирать данные продукты желательно под определенные цели, а не по их универсальности.

О правильном выборе алмазных дисков — в этом ролике:

Источник: http://postroyka.org/kak-vyibrat-almaznyiy-disk-po-betonu/

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны.

В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ.

Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

Читайте также:  Характеристики и применение оцинкованной сварной сетки

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/420-almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy.html

Описание и характеристика алмазных дисков по бетону

Чтобы сделать отверстие или проем в бетоне на данный момент используют разные виды оборудования. Но все они оснащаются алмазными дисками или коронками. Подобный диски выдерживают предельные нагрузки и температуры.

Конструктивные особенности алмазных дисков

Алмазные диски по бетону зачастую используют при строительстве и ремонте. У них есть ряд преимуществ, к примеру, их прочность и стойкость к изнашиванию.

Кроме того использование дисков позволяет качественно делать срезы и с максимальной точностью. Внешне это металлические круги, на краях которых находятся сегменты.

Изготавливаются сегменты из специального состава – алмазной крошки, а также вспомогательных средств.

Почему алмазная крошка? Как известно, тверже, чем алмаз, материала нет, к тому он очень прочный.

Классификация в сфере применения:

  • Отрезные;
  • Заточные;
  • Шлифовальные;

Использование алмазных дисков сосредоточено на резке бетонных изделий, асфальта, кирпича или гранита. Причем резка бывает как сухой, так и с подачей воды. В данном случае перечень материалов прописан для сухорезов. Что касается мокрой, то используется тоже алмазные круги, но с другим типом сегментов.

Такой диск выполнен с применением припоя сегментов и такой диск возможно востановить. В качестве охлаждения подается постоянно вода на кромку реза. Во время работы с алмазными дисками следует надевать респиратор, особенно это касается сухого способа резки.

Во время работы выделяется очень много пыли, так что дыхательные органы должны защищаться.

На сегодняшний день режущих инструментов на рынке представлено огромное количество, с абсолютно разными ценовыми политиками. Все зависит от того какая страна производитель.

Все круги достаточно высокого качества и ответить на вопрос, какой круг лучше довольно тяжело. Но стоит отметить несколько пунктов, на которые следует смотреть при покупке дисков.

Во-первых, ресурс работы, чем больше квадратуру можно пилить этим диском, тем он лучше по качеству.

Алмазные круги могут быть применены в разнообразных оборудованиях. Но ни в коем случае нельзя их использовать при резке и обработке дерева или какого-нибудь другого материала. Зачастую если покупать алмазный диск для профессиональных работ, то они уже все определенны для каждого вида материала.

Это обусловлено тем, что алмазная крошка на разных дисках добавлена в разных пропорциях, к примеру, для бетона это один состав, для гранита другой и т.д. Китайские подделки не рекомендуется покупать, хотя они гораздо ниже по цене, но хватит их не надолго.

Если конечно это ремонт в туалете или ванной, где нужно немного порезать плитку, то китайские копии вполне подойдут.

Источник: http://www.domashniy-comfort.ru/remont/200-steni/954-qolw.html

Разновидности, размеры и ценовые категории алмазных дисков по бетону и железобетону

«Как разрезать бетон и железобетон точно, аккуратно и с минимумом пыли?» — этот вопрос часть возникает и при строительстве дома, и при ремонте городской квартиры.

Будем резать!

Вот несколько типичных ситуаций, в которых вы могли бы столкнуться с проблемой резки бетона:

  1. Заливка фундамента. Иногда расчеты бывают неточны, либо в план вносятся неожиданные корректировки. А фундамент уже залит и успел отвердеть. Как подогнать его под новые размеры?
  2. Перепланировка городской квартиры. Вы решили расширить или перенести дверной проем. Как проделать в железобетонной стене аккуратное отверстие нужного диаметра?
  3. Перепланировка торгового или выставочного зала. Можно ли срезать часть стены, не повредив остальную?
  4. Демонтаж конструкций. Некоторые элементы нужно демонтировать аккуратно, если есть риск повреждения расположенных рядом объектов.

Все эти задачи сейчас успешно решает алмазная резка. Это разрезание бетона или железобетона с помощью дисков со специальным напылением – из искусственного алмаза.

Инструмент, который может применяться для такой работы – от обычной «болгарки» (она же УШМ, угловая шлифовальная машина) до более специализированных и дорогих пил либо резчиков по бетону. Выбор инструмента зависит от нужной глубины резки.

«Болгаркой» можно прорезать бетон не более чем на 80-100 мм., но для бытовых задач этого достаточно.

С инструментом мы определились. Но не менее важно подобрать правильный тип диска.

Разновидности алмазных дисков

Резка бетона бывает сухой и влажной, и это тесно связано с выбором типа диска. Сухая резка менее трудозатратна, но для нее нужны более прочные, а потому и более дорогие диски. Влажная (с применением воды, которой будет смачиваться место резки)обычно требует дополнительных рабочих рук, и процесс будет идти дольше.

Выбирая тип резки, решите, что для вас важнее: сэкономить время и рабочую силу – или деньги на покупке дисков? После того, как приоритеты расставлены, можно отправляться за покупками. Вам придется выбрать один из трех типов дисков: сегментированный, сплошной или турбо.

В сегментированном диске рабочая поверхность разделена на сектора, что позволяет воздуху лучше ее охлаждать. Поэтому они меньше перегреваются, и их можно использовать «на сухую».

Минус таких дисков – менее ровный срез и сложность в управлении инструментом.

Но при распиле бетона редко нужна высокая точность и аккуратность, поэтому такие диски признаны лучшими в этой категории по соотношению цены и качества.

В сплошном диске режущая кромка не разделена на сегменты. Он позволяет получить ровный и аккуратный срез. Но использовать такой инструмент можно только для влажной резки, потому что он сильно перегревается.

Турбо-диск соединяет в себе плюсы двух предыдущих видов: он отлично справляется с сухим бетоном и режет его аккуратно. Внешне он выглядит как пластина с ребристой поверхностью, такая волнообразная структура позволяет воздуху циркулировать, и сохраняется сплошная режущая кромка. Но у него есть и свой недостаток: более высокая цена.

Учтите: какой бы тип диска вы не выбрали, пилить бетон дольше двух минут нельзя! Нужно время от времени вынимать инструмент из толщи материала и позволять ему поработать «вхолостую», чтобы воздух охладил режущую кромку.

Диаметр, посадка, качество

Теперь вы знаете плюсы и минусы каждого типа круга, и самая сложная часть выбора позади. Осталось выяснить лишь два несложных параметра: размеры диска и нужную категорию качества.

Для «болгарки» подойдут круги с внутренним отверстием 22,5 мм. Остальные типы посадки используются только в специальном оборудовании (пилы, станки, плиткорезы). Диаметр диска зависит от типа машинки: 115 и 125 мм – для маленьких, 150 и 180 – для средней величины и мощности, 230 мм – для большой мощности.

По качеству алмазные диски бывают очень разными. Чем оно выше (и чем больше цена), тем дольше вы сможете работать без замены круга.

Для тех, кто занимается резкой бетона регулярно, выгоднее покупать качественные комплектующие, потому что постоянная замена выходит дороже.

Но если вам нужно сделать лишь несколько резов, покупать дорогой профессиональный диск не имеет смысла: подойдут круги и отечественного производства.

Источник: http://www.MasterGrad.com/blogs/post/10131/

Как подобрать алмазный диск? Виды дисков и их особенности

Выбор алмазного диска определяет тип материала, с которым планируется работа. Например, для цементно-песчаной поверхности лучше использовать сегментные диски, для гранита, керамогранита и керамики — сплошные, а для высокоармированных материалов чаще используются диски с кромкой «турбо».

Данное деление весьма условно, так как диск может иметь уникальные особенности конструкции и кромки, которые дают значительные преимущества в работе с ними.

Например, некоторые диски Trio Diamond из линейки Hard Materials Laser имеют скошенные сегменты, что позволяет более эффективно проходить арматуру.

Важным моментом является то, что алмазные диски также делятся на диски для мокрой резки, для сухой резки и универсальные.

Чаще всего алмазная резка осуществляется с подачей воды (которая охлаждает место реза), но в отдельных случаях бывает, что резать с подачей воды нет возможности или нецелесообразно.

Диски, которые предназначены для сухой резки, могут использоваться вместо дисков для мокрого реза, но последние ни в коем случае не могут использоваться без охлаждения. На корпусе диска всегда указано, для какого типа резки он предназначен.

Следующим важным аспектом, определяющим выбор диска, является его диаметр и посадочное отверстие. Эти параметры определяются оборудованием, на котором будет использоваться диск.

Каждый инструмент имеет определенные технические особенности, которые четко прописаны в техническом паспорте и инструкции по эксплуатации. По диаметру диски делятся на диски малого диаметра (115-300 мм), среднего (350-700 мм) и большого (800-1600 мм).

Малые диски чаще всего используются для болгарок, средние — для бензорезов, швонарезчиков, плиткорезов и камнерезных станков, а большие диски предназначены для стенорезных машин.

Цены на диски, которые имеют одинаковые на первый взгляд параметры, могут существенно отличаться. Это обусловлено тем, что диски делятся на эконом-класс, стандарт и премиум-класс. Класс диска определяет его ресурс. Чем выше ресурс, тем медленнее стачиваются сегменты, соответственно, диск премиум-класса разрежет больше материала, чем эконом.

На сегодняшний день на рынке широко известны такие марки, как Messer, Trio Diamond, Diam. Ассортимент этих производителей включает в себя линейки различных классов и предназначения, что дает широкие возможности для выбора.

Некоторые производители техники разрабатывают узкоспециализированные диски, предназначенные только для своего оборудования.

Например, резчики Husqvarna Cut-n-Break K760 и K3000 предполагают использование только тех дисков, которые разработаны производителем специально для них.

Наша компания также предлагает вам оценить диски, производимые под собственным брендом Diam-Almaz. При их разработке мы учли все отзывы и пожелания наших клиентов, поэтому можем предложить только лучшее.

Источник: https://diam-almaz.ru/article/vidy-diskov-i-ih-osobennosti/

Диск алмазный по асфальту, бетону: как выбрать

Диск алмазный по асфальту, бетону от обычного отличается несколькими параметрами. Алмазный диск на протяжении всей работы не теряет глубины резки, при этом сохраняя одинаковую скорость. Вследствие чего он предпочтительнее при значительных объёмах работ, так как производительность такого диска намного выше.

Изготавливается диск из частиц алмазов искусственного происхождения совместно со связующим элементом, которые прессуются в определённую форму. И от того, какие вещества и в каком количестве используются производят разные виды алмазных сегментов.

Для крепления алмазных частиц на корпус диска используют два метода: сварка с помощью лазера для сухой резки и крепление с использованием серебра для метода мокрой резки.

Из-за высокой температуры плавления серебра такой вид пайки используется при изготовлении дисков повышенной прочности. Есть ещё один метод, который предназначен для сухой резки, и называется он порошковая пайка.

С помощью такого крепления производят диск алмазный по бетону, асфальту превосходного качества, способного на длительную работу в быстром скоростном режиме.

Для того чтобы выбрать подходящий инструмент, необходимо:

  • Знать особенности того материала, с которым придётся работать, его технические характеристики, толщину слоя обработки диском;
  • Изучить возможности и техданные приобретённой машины для резки, обратить внимание на диаметр вала, чтобы правильно подобрать диск с соответствующими размерами;
  • Подобрать вид резки, который подходит для данного рабочего материала, а также форму самого диска, который может иметь разное количество зубьев или не иметь их вовсе, что влияет на скорость и качество обработки.

После того, как вы приобрели диск, надо учесть, что его установка тоже имеет некоторые нюансы. Во-первых, необходимо учитывать, что направление вала машины и диска должны совпадать. Для этого большинство производителей отмечают на самом диске направление движения. При отсутствии такой метки необходимо внимательно изучить сопутствующие документы.

Читайте также:  Особенности технологии посадки картофеля с использованием мотоблока

Во-вторых, скорость вращения диска должна соответствовать скорости машины, это можно проверить, предварительно изучив все технические параметры инструмента, где среди прочих вы найдёте максимально допустимую скорость вращения диска.

Диск алмазный по асфальту цена прямо пропорциональна качеству алмазного сегмента. Инструмент, который грамотно подобран к материалу обработки и к используемой при этом машине, будет работать более длительное время, не теряя своих технологических характеристик.

Для того, чтобы осуществлять резку достаточно плотных материалов, лучше всего применять диски с наиболее мягкой металлической связкой. Если материал будет менее плотный, то предпочтительнее использовать диски высокого износостойкого качества.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена в соответствии с качеством

Диск алмазный по асфальту, бетону цена варьируется от того, какие работы по сложности и по объёму предстоит выполнить.

Если вам предстоит обрабатывать значительные площади с достаточной толщиной слоя материала, то целесообразнее приобретать дорогостоящий диск с более надёжным алмазным сегментом.

В случае временной непродолжительной работы можно запастись и парой дешёвых алмазных дисков.

Существует два метода резки поверхности: сухая и мокрая резка. При выборе одного из двух видов следует учитывать свойства того материала, который собираетесь обрабатывать.

В случае работы с бетонной поверхностью лучше использовать метод мокрой резки, так как инструмент при такой интенсивной нагрузке сильно нагревается.

Диаметр такого диска обычно больше, при работе с водой необходимо тщательно следить за охлаждением корпуса.

Использование дисков для мокрой резки без водяного охлаждения нельзя, так как такой диск под резкими перепадами температур теряет свои качества и может деформироваться.

При обратном случае, если применять диск, предназначенный для сухой резки, с водой, то в общем и целом, ничего не изменится, если на диске используется вариант крепления алмазного сегмента лазерная сварка. Существуют также универсальные алмазные диски, которые подходят для любого вида резки.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена вопроса невелика для таких сложных работ по демонтажу поверхностей из таких твёрдых материалов как бетон, камень, асфальт и прочие.

Применение алмазного диска значительно облегчает работу мастерам, упрощает процесс врезки в несколько раз.

Цена на данный инструмент относительно невысока и отличается размером и толщиной сегмента в зависимости от того, с каким материалом придётся работать.

При резке бетона толщиной в пару сантиметров можно использовать ручные резчики, а в случае проведения работ на больших площадях чаще всего используют малую строительную технику называемую швонарезчиком.

Используются такие машины для работ при резке различных покрытий на горизонтальной поверхности при достаточно больших объёмах, в случае если надо проложить коммуникации или сделать врезы, необходимые для продолжения строительных работ.

Одно из достоинств применения данной строительной техники это то, что при работе отсутствует большое количество пыли и шума, как, например, при работе с отбойным молотком.

Диск алмазный по бетону цена в настоящее время намного ниже стоимости того же инструмента в самом начале его появления. Сейчас алмазные диски весьма доступны и достаточно популярны среди мастеров своего дела.

При применении алмазного сегмента необходимо соблюдать некоторые условия. Нельзя допускать, чтобы диск перегревался, так как это может привести к его деформации. Поэтому надо периодически охлаждать, вытаскивая его из слоя материала.

Если соблюдать это небольшое правило, диск сохранит своё качество на достаточно длительный срок.

Наиболее дорогими по ценовой политике являются диски из стран Европы, наименее из Китая, а алмазные диски российского производства находятся где-то посередине.

Источник: http://mostnsk.ru/disk-almaznyy-po-asfaltu-betonu-kak-vybrat

алмазные диски по бетону для его обработки

Для создания различных проемов и отверстий в бетонных поверхностях в настоящее время используют различное оборудование, оснащенное алмазными дисками. Эти диски способны выдерживать очень высокие нагрузки и температуры.

Конструкция алмазных дисков

Алмазные диски широко используются при проведении ремонтных и строительных работ. Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза.

Алмазные диски по бетону и железобетону представляют собой металлические круги, по краям которых расположены резцы, изготовленные из смеси алмазной крошки и специального связующего вещества.

Алмаз считается самым прочным и твердым материалом на земле. Но чистым алмазом обрабатывать материалы очень сложно, поэтому используются алмазные сегменты.

Такие сегменты крепятся к корпусу инструмента методом спекания или лазерной сварки.

Для изготовления алмазного режущего инструмента используются отнюдь не бриллианты, а мелкая алмазная крошка

Классификация дисков

По сфере применения алмазные диски для бетона делятся на:

  • отрезные;
  • заточные;
  • шлифовальные.

В свою очередь диски алмазные отрезные по бетону могут быть:

  • сегментированные;
  • сплошные;
  • турбо.

Применение отрезных дисков

Сегментный диск отрезной по бетону предназначен для сухой резки бетона. Резцы на теле этого диска располагаются секторами, а между ними выполняются технологические прорези.

Эти прорези способствуют лучшему отводу тепла и отходов резки, а еще уменьшают напряжения в режущей кромке.

Технологические прорези могут заканчиваться радиусными расточками, которые более эффективно распределяют ударные нагрузки при резке, что исключает перенапряжение тела диска.

Алмазные диски по бетону для сухой резки можно применять для работы с асфальтом, кирпичом или гранитом.

Для мокрой резки используют цельный диск алмазный по бетону. На рабочей кромке диска нет прорезей, но могут быть отверстия, расположенные по радиусу инструмента.

Эти отверстия необходимы для равномерного распределения напряжений, возникающих в рабочей части диска. Цельные диски применяют для резки таких довольно хрупких материалов, как керамическая плитка, фарфор или мрамор.

Используя алмазные диски для резки бетона со сплошной кромкой, обязательно надо применять воду для охлаждения.

Турбо — диски представляют собой круги с ребристой или волнообразной сплошной кромкой. При использовании этого инструмента возрастает скорость резания, а пропил получается гладким и аккуратным.

При сухой резке бетона образуется много едкой пыли, поэтому следует тщательно защищать органы дыхания

Выбор диска для резки бетона

На современном рынке представлена масса отличного режущего инструмента от разных производителей, поэтому ответить на вопрос: алмазный диск по бетону, какой лучше? — довольно сложно. При выборе диска следует обращать внимание, в первую очередь, на ресурс его работы, т. е.

сколько квадратных метров можно распилить с помощью этого инструмента. Как показывает опыт продаж, хорошим спросом пользуется диск по бетону Хилти. Основание этих дисков изготавливается из особой, запатентованной Hilti стали и имеет большое количество отверстий, обеспечивающих дополнительное охлаждение инструмента.

Это существенно увеличивает износостойкость и время непрерывной работы дисков Хилти.

Алмазные круги применяются для самого разного оборудования: угловых шлифовальных машинок, бензорезов, штроборезов, отрезных станков, мозаичных машин и пр.

Прежде, чем купить алмазный диск по бетону, необходимо учесть, что эффективность применения этого инструмента зависит от точного соответствия обрабатываемому материалу.

Диски для бетона нельзя использовать для обработки древесины или другого материала.

Профессиональные модели алмазных дисков выпускаются уже «заточенными» под определенный материал. Алмазный порошок, нанесенный на них, отличается и жесткостью связки, и количеством, и размером фракций.

Фирменные алмазные диски по бетону для болгарки или другого оборудования могут очень сильно отличаться по стоимости от дешевых китайских моделей.

Последние можно использовать при выполнении домашнего ремонта. Их ресурс небольшой, но его вполне хватает для порезки плитки при отделке ванной комнаты.

Для профессиональных строительных бригад использование дешевого инструмента нецелесообразно.

Самые ходовые алмазные диски по бетону для болгарки, цена которых зависит также от размера инструмента – это круги диаметром 125 мм. Их чаще всего используют для квартирных ремонтов.

Такими дисками можно срезать различные выступающие части стен или выровнять поверхность пола.

Круги диаметром 230 мм рассчитаны для работы с железнобетонными панелями, а диаметром 350-400 мм рекомендуются для резки крупногабаритных бетонных блоков, например, фундаментных.

Преимущества резки бетона алмазными канатами

Благодаря системе блоков, алмазными канатами можно резать бетон под любыми углами в самых труднодоступных местах

Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками.

Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади.

Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

Преимущества резки канатом:

  • высокая скорость выполняемых работ;
  • низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
  • резка конструкций любого размера и формы.

Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения.

Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм.

Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

  • электрический;
  • гидравлический;
  • бензиновый.

Ручные пилы для резки бетона применяют в том случае, когда необходимо сделать проемы в стенах небольшой толщины

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics.

С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах.

Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза.

Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения.

Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая.

Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Советы по выбору алмазного диска

Скорость вращения (скорость резания) алмазного диска должна соответствовать скорости и мощности оборудования для него

При выборе диска для пилы помогут следующие рекомендации:

  • для жестких бетонов с наполнителями из базальта или кварца используются круги с мягкой связкой алмазных сегментов;
  • для сухой резки бетона используют диски, изготовленные с помощью лазерной сварки, а для мокрой – с помощью напаивания;
  • для мощных пил следует выбирать диски с более сильной связкой алмазных сегментов или более высокой концентрацией алмазов;
  • при выборе диска необходимо также убедиться, что частота его вращения не меньше той, которая указана в характеристике пилы.

Практические испытания алмазных дисков по бетону какой лучше показаны в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/almaznayz-obrabotka/almaznye-diski-po-betonu.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector