Как сделать нож из напильника своими руками

Как сделать нож из напильника – весь процесс с нюансами + Видео

Как сделать нож из напильника своими руками

С учетом огромного выбора не то что ножей, а всех инструментов, у любого возникнет вопрос – а зачем? Зачем возиться, клепать, тесать, точить, если можно купить готовый инструмент? Но столкнувшись с тем, как сделать нож из напильника, вы узнаете множество интересных нюансов обработки и закалки и опробуете их на практике.

Изготовление ножа из напильника – подготовка

Сам процесс изготовления ножа из напильника чрезвычайно познавательный, ведь, по сути, напильник – это обычная стальная заготовка как раз для таких дел! А если вы найдете еще и советские инструменты, которые были сделаны из однородной углеродистой стали У10, то результат ваших трудов может впоследствии удивить вас самих!

Кроме самого напильника-заготовки вам понадобятся:

  • латунные заклепки;
  • хлорное железо для травления;
  • эпоксидная смола;
  • тиски;
  • магнит;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • болгарка;
  • точильный станок;
  • материал для ручки (дерево, кожа, металл);
  • и много здорового энтузиазма!

Как сделать нож из напильника – обжиг заготовки

Первое, что вам придется сделать, это провести обжиг напильника. Идеальный вариант – продержать заготовку 4-6 часов в горящей плите или печи и дать остыть вместе с ней.

Но можно обойтись обычной газовой плитой – но это скорее выход из положения, чем рекомендация. Суть обжига понятна – дать стали прокалиться при температуре 600-700 °С и медленно остыть.

По большому счету, обжечь нужно лишь ту часть, которая будет непосредственно лезвием, поэтому если вы все же вынуждены воспользоваться газовой плитой, учтите этот момент.

Плита дает небольшую температуру, поэтому нужны некоторые уловки, а именно, сооружение теплового экрана. Делается это гораздо проще, чем звучит – вам нужно лишь соорудить над напильником небольшую возвышенность из гаек или болтов, на которую кладется металлическая пластина. В итоге температура от горения газа будет в меньшей степени уходить в воздух и больше нагревать напильник.

Очень важно посыпать прогреваемый участок обычной кухонной солью.

Это своего рода индикатор – если она в процессе расплавится, значит у вас все удалось, если же не расплавится, значит температура была недостаточной, и нужно повторять процесс.

При нагревании под пластиной у заготовки должен быть ровный цвет раскаленного металла, который важно продержать как минимум часа три-четыре.

Уменьшать температуру после основного обжига следует постепенно – сначала уменьшаем силу горения на четверть, через полчаса еще прикручиваем, и так до полного остывания. Все это делается неспроста, и игнорировать этот нюанс не стоит – остывшая резко сталь попросту раскрошится.

Формирование, закалка и отпуск – важная последовательность!

В мастерской, зажав заготовку в тиски, отрезаем и отсекаем ненужные куски, либо стачиваем на крупнозернистом абразивном диске, придавая напильнику уже совсем иную форму – форму будущего ножа. Если нож будет оформлен деревом или другими накладными пластинами, не забудьте просверлить в ручке отверстия для заклепок либо прорезать болгаркой паз.

Закалка – следующий этап после формирования.

Многие допускают большую ошибку, ориентируясь в степени закалки по свечению разогретого металла, однако реальную картину может показать только обычный магнит – если раскаленный металл никак не реагирует на его присутствие, значит закалка доведена до нужной степени.

 Прогревать будущий клинок следует равномерно, за исключением участка ручки, прогревать стоит разве что небольшой участок в 3-4 см у основания лезвия. Для этого лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.

Приготовьте также емкость с водой, в которой будете студить металл. Когда вы достигните равномерного свечения металла, и магнит перестанет на него реагировать, еще несколько минут прогревайте заготовку, а затем резко окунайте в воду – все, как в кино! Если процесс был соблюден во всех тонкостях, металл сможет царапать стекло – это самый лучший признак хорошей закалки.

Именно так делают те же сверла по металлу! В самом процессе нет абсолютно ничего сложного – вам требуется лишь положить заготовку в духовку и пропечь ее часа полтора при температуре около 200 °С. Остывать заготовка должна вместе с духовкой!

Чистовая обработка лезвия и рукояти – как сделать правильно?

После всех этих манипуляций можно приступать к финишной обработке лезвия. Использовать можно все подручные средства, которые предназначены для шлифовки: наждачную бумагу, щетки по металлу, войлок, вулканитовые круги, шлифовочную машину и т.д. Усердствовать не стоит – впереди еще процесс травления. Ваша задача – придать лезвию гладкость, привести его поверхность в аккуратный вид.

Перед травлением можно приделать накладки на ручку из намеченного нами материала, либо обмотать металл полоской кожи, тут уж дело вкуса. В первом случае финишную обработку нужно проводить уже после травления, а вот кожей можно обматывать уже на этом этапе. Вам понадобится как минимум полуметровый цельный отрезок.

Для начала проведите простую обмотку, чтобы посмотреть, как будет выглядеть нож в таком оформлении, достаточно ли длинный отрезок кожи, как будет чувствоваться нож в руке.

Если вас все устраивает, размотайте ручку и нанесите на обратную сторону кожаной полоски специальный клей для кожи, осторожно обматываем ручку, на сей раз стараясь изо всей силы.

Деревянную ручку обрабатывать придется дольше. Отверстия под заклепки следует залить эпоксидной смолой, затем скрепить ручку заклепками и зажать в тисках до полного остывания смолы. Достаточно будет двух заклепок.

Когда смола застынет, можно придать ручке форму, но с окончательной обработкой не спешите.

Сначала – травление! Если поблизости есть радиомагазин, там вы сможете приобрести хлорное железо, в котором и протравливается лезвие до получения серого, матового оттенка.

Пленка, которая при этом образуется на лезвии, защитит его от коррозии, поэтому постарайтесь ее не снимать.

Если хлорное железо для вас – слишком большая редкость, травление можно провести подручными средствами: уксусом, лимонным соком или даже перемолотым сырым картофелем! Очень важно очистить лезвия от любого типа загрязнения, поскольку при травлении на нем могут проявиться даже отпечатки ваших пальцев, и тогда придется счищать оксидную пленку и начинать все с начала.

Заточка лезвия – вот и финиш!

Когда травление подойдет к завершению, застынет и эпоксидная смола. Так что самое время приступать к финишной обработке ручки и заточке лезвия. Если ручка деревянная, ей необходимо придать окончательную форму, отшлифовать и натереть воском.

Когда рукоять полностью готова, можете приступать к самому важному этапу – к заточке! Лучше всего проделывать это вручную обычным ручным точильным камнем, поскольку на электрическом точиле вы можете допустить перегрев металла.

Для правки используйте кухонный мусат – так называется круглый стержень с насечками, который часто идет в комплекте с кухонными ножами.

Правильно сделанный нож будет отлично резать, плюс заточить его сможет каждый даже на обычном камне, да хоть на донышке кружки! К тому же, таким инструментом не жалко будет пользоваться в мастерской, проделывать все работы, от которых обычные ножи быстро стачиваются и тупятся. Не исключено, что вам понравится проделывать этот процесс снова и снова – в таком случае у вас под рукой всегда будет достойный подарок вашим друзьям!

Источник: https://remoskop.ru/izgotovlenie-nozha-napilnika.html

Нож из напильника своими руками – экзотика или реальность?

Слесарно-монтажный инструмент

30.05.2018

7 тыс.

4.7 тыс.

6 мин.

Хороший напильник станет отличным донором для создания полноценного ножа. Имея минимальные навыки по ковке металла и малый набор инструментов, можно самостоятельно создать настоящий шедевр.

Большинство напильников изготавливаются из качественной углеродистой стали, которая прекрасно поддается трансформации и легко меняет конфигурацию.

Кроме формирования правильного очертания лезвия, для создания ножа потребуется качественный материал для ручки и камень для заточки.

Стандартный плоский напильник изначально имеет форму, которая напоминает нож. Возникает вопрос, нужно ли заниматься нагревом и ковкой металла или достаточно ограничиться вырезанием необходимой формы и заточкой. Если навыки по ковке изделий имеются, не стоит пропускать этот этап изготовления. Для этого есть несколько причин:

  • во время нагрева и перековки металл приобретает новые параметры, становится более прочным и эластичным;
  • толщина напильника гораздо больше, чем у клинка, а в результате ковки она приобретает нужные параметры, хотя общая масса металла остается неизменной;
  • на первоначальном этапе важно придать заготовке форму максимально близкую к желаемой, чтобы потом меньше времени тратить на доводку;
  • поверхность напильника покрыта специальными насечками, которые портят стандартный внешний вид лезвия.

В качестве заготовки отлично подойдет напильник из легированной стали.

Большинство современных инструментов изготавливаются в Китае, имеют низкое качество металла и плохо поддаются деформации.

Чтобы проверить допустимость исходника, достаточно ударить по кончику изделия молотком. В случае превышения количества углерода, хвостовик лопнет, а легированный состав всего лишь погнется.

На всех этапах потребуется следующий перечень оборудования:

  • напильник в качестве заготовки;
  • ножовка для металла и несколько запасных пилок;
  • напильник для формирования граней вручную;
  • старое моторное масло для закалки клинка;
  • слесарные тиски;
  • уголь для горна;
  • струбцины;
  • наждачная бумага и брусок для шлифовки.

Изготовление качественного ножа из напильника своими руками потребует четкого выполнения нескольких этапов. На первоначальной стадии необходимо произвести отжиг заготовки и придать ей нужную форму.

В случае отсутствия доступа к кузнице или профессиональному горну, можно изготовить походный вариант печки. В земле выкапывают яму, в которую засыпают уголь и подводят трубу для подачи воздуха.

Для нагнетания кислорода отлично подойдет автоматический компрессор для надувных матрасов.

Воздух подается до того момента, пока заготовка не раскалится докрасна. После этого компресс отключают, позволяя металлу полностью остыть естественным образом.

Процедура отжига делает напильник более податливым к дальнейшей обработке, поскольку теперь его легко можно обрезать. При помощи ножовки по заранее отмеченным чертежам удаляют все ненужные куски, формируют контур будущего клинка.

Окончательная подгонка производится вручную при помощи напильника или наждачной бумаги.

Одним из ответственных этапов формирования режущей кромки клинка является обработка спусков. Заготовка зажимается при помощи струбцины и обтачивается с двух сторон. Важно, чтобы спуски были одинаковыми по длине с обоих боков лезвия.

Большое значение имеют и углы наклона, поскольку по всей поверхности они должны быть равными. Чтобы облегчить работу, можно изготовить несложную конструкцию из металлической трубы и напильника.

Поскольку изделие подвергалось отжигу, оно легко будет поддаваться обработке.

После того как грубая шлифовка завершена, приступают к финишной зачистке. На этом этапе потребуется несколько видов наждачной бумаги разной зернистости. Чтобы работать с инструментом было проще, можно закрепить его на небольшом деревянном бруске.

Отожженный металл более мягкий, что не позволяет полноценно пользоваться получившимся ножом. Исправить эту проблему поможет закалка, в процессе которой заготовка приобретает определенную жесткость и прочность. Для осуществления подобной процедуры в домашних условиях потребуется все тот же горн и ведро с отработанным машинным маслом.

Клинок прогревают до темно-вишневого цвета, после чего погружают в ведро с отработкой. Если «на глаз» определить готовность не удается, ее проверяют при помощи магнита.

Сталь, нагретая до нужной температуры, притягиваться не будет. Раскаленный клинок достают из печи и сразу же опускают в масло до полного охлаждения. Чтобы ускорить процесс, емкость можно установить в холодную воду.

Читайте также:  Станки для изготовления дубликатов для обычных ключей и домофонов

В таком случае закалка пройдет не только быстрее, но и эффективнее.

После остывания изделия, оно приобретет нужную твердость. Чтобы проверить качество выполненной работы, подойдет стеклянная бутылка. Хорошо подготовленный металл оставляет отметины.

Отдельным элементом, заслуживающим внимания в любом ноже, является его ручка. Если нужен практичный клинок, который будет постоянно использоваться в бытовых целях, следует позаботиться о качественной рукоятке. Для ее изготовления применяют самые различные материалы начиная от традиционной древесины и заканчивая современными полимерами.

Проще всего при самостоятельном изготовлении ножа остановить свой выбор на древесине. При необходимости за основу можно взять любую породу дерева. С практической точки зрения отличным вариантом является береза. Для рукояти потребуется небольшой брусок или доска.

Формирование рукоятки начинают с вырезания гарды или больстера. Этот кусочек металла послужит началом удерживающего устройства и предохранит руки от случайного сползания на лезвие.

Отлично подойдет алюминиевый сплав, поскольку с ним проще работать. Форма выбирается исходя из личных предпочтений. Деревянная часть ножа бывает цельной или собранной из отдельных кусочков.

Второй вариант немногим сложнее в реализации, а смотрится более эстетично.

Для изготовления наборной рукояти потребуется несколько брусков. Можно чередовать кусочки различного цвета или другого сорта дерева. Все заготовки помещают на хвостовик изделия, плотно сдавливают в конце при помощи тисков. В качестве основы для фиксации отлично послужит эпоксидная или полиэфирная смола. Сформировав будущий нож, его оставляют до полного застывания клея.

После высыхания конструкция получится абсолютно монолитной и будет готова к финальной обработке. Если есть доступ к слесарному оборудованию, сформировать рукоятку легко на наждачном станке, потратив на это несколько минут. Ручная работа потребует больше времени и кропотливого труда наждачкой и напильником.

В завершение рукоятку покрывают прозрачным лаком или морилками, чтобы добиться нужного оттенка. Если присутствуют художественные навыки, изделие украшают красивыми узорами или памятной надписью. Такой нож станет отличным подарком для настоящего мужчины.

Поскольку мало кому нужен тупой клинок, финальным этапом изготовления становится процесс заточки изделия. По своим характеристикам этот образец ничем не отличается от промышленных моделей, а по некоторым показателям даже превосходит их. Именно поэтому формирование режущей кромки производится по всем традиционным правилам, при помощи наждака и точильного камня.

Нож из напильника обладает рядом достоинств. Среди них наиболее ярко выделяются прочность и долговечность металла. Этот параметр актуален при условии, что за основу будет взят качественный напильник из легированной стали. В таком случае полученное изделие прослужит долгие годы.

В качестве минусов отмечают довольно кропотливый процесс изготовления и особую специфику конечного продукта, вызванную характером заготовки-донора. Из напильника не получится сделать нож с тонким и гибким лезвием. Зато для закона толщина обуха в 6 миллиметров позволяет не признавать клинок холодным оружием.

Правовые аспекты очень важны, когда речь идет о подобных изделиях. Перед началом проконсультируйтесь с профессионалами, которые точно знают каким требованиям должен отвечать самодельный нож. Важно соблюсти 4 простых правила, которые гарантированно позволят избежать проблем с законом:

  • длина клинка с фиксированным лезвием не более 9 сантиметров;
  • толщина обуха не менее 6 миллиметров;
  • наличие гарды без упоров для пальцев;
  • отсутствие каналов для стока крови.

Соблюдая эти простые требования и выполняя по шагам все этапы инструкции, можно без труда своими руками создать нож даже из напильника, который станет незаменимым помощником в хозяйстве или отличным подарком для друга на 23 февраля.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/nogh-iz-napilynika.html

Ножи из напильника своими руками

Создание ножа своими руками на основе напильника считается интересным занятием. Для этой цели идеально подойдет напильник, выполненный из однородной углеродистой стали, хотя можно взять и другую разновидность. Также потребуется несколько дополнительных материалов и инструментов:

  • заклепки из латуни;
  • хлорное железо;
  • тиски;
  • эпоксидная смола;
  • наждачка;
  • болгарка;
  • кожа или древесина для изготовления ручки;
  • точильный камень.

Самостоятельный обжиг заготовки

Чтобы сделать хороший нож своими руками, необходимо обязательно выполнить обжиг напильника.

Для этого заготовку из качественного металла держат около 5 часов в печи или на горячей плите. Благодаря такой процедуре напильник хорошо прокалится.

Затем заготовке нужно медленно остыть. Следует помнить, что обжигу подвергается лишь та часть, которая впоследствии станет лезвием ножа.

Многие люди вынуждены использовать для обжига обычную газовую плиту. Чтобы в таком случае достичь необходимой температуры, следует позаботиться о наличии теплового экрана.

Так, над напильником из нескольких гаек создается возвышение, куда укладывается металлическая пластинка. Сам прогреваемый участок напильника посыпают кухонной солью.

Когда она расплавится, обжиг считается завершенным.

Следует убедиться в том, что заготовка ножа получила равномерный цвет раскаленного металла. После этого температуру постепенно уменьшают в течение 2 часов. Если сразу выключить газ, сталь раскрошится.

Формирование и закалка ножа

Заготовка обязательно подвергается формированию. Для этого ее помещают в тиски и затем аккуратно отрезают ненужные элементы. При желании их можно сточить на абразивном диске. Дополнительно подготавливаются отверстия или паз для фиксации ручки.

После формирования наступает черед закалки ножа. Во время выполнения данной процедуры обязательно используется магнит. Саму заготовку равномерно прогревают, избегая участка, где будет закреплена ручка. Для этой цели используется горелка. Когда магнит не отреагирует на разогретый металл, необходимо резко окунуть будущий нож в воду .

Поскольку из-за повышенного внутреннего давления сталь после закалки может сломаться или раскрошиться, важно позаботиться о проведении отпуска. Это процесс, позволяющий снять внутреннее напряжение.

Если выполнить его правильно, то твердость металла останется прежней. Для этих целей заготовку ножа убирают в духовку на 1,5 часа, сохраняя температуру на уровне 200°C. Затем огонь выключают.

Заготовку вынимают только после остывания самой духовки.

Чистовая обработка изделия

После отпуска наступает черед финишной обработки. Для этих целей используются следующие средства:

  • шлифовальная машинка;
  • войлок;
  • вулканитовый круг;
  • щетка по металлу.

Любой из этих вариантов нужно применять очень аккуратно. Главное, чтобы лезвие ножа стало гладким и аккуратным на вид. После этого выполняется накладка на ручку. При желании можно просто обмотать металл кусочком кожи.

Это должен быть отрезок в 0,5 м. Сначала выполняется пробная обмотка, что поможет понять, достаточно ли материала и будет ли удобно пользоваться ножом. Затем необходимо размотать ручку, нанести на кожу специальный клей и повторить процедуру.

Заготовку обматывают очень аккуратно и плотно.

Обработка деревянной ручки займет больше времени. Чтобы выполнить все правильно, стоит предварительно посмотреть соответствующее видео. Отверстия, где будут расположены заклепки, заливают эпоксидной смолой. После этого необходимо вставить крепежи. Далее изделие помещают в тиски и оставляют на некоторое время. Когда смола остынет, следует сделать ручку более аккуратной на вид.

Следующий важный этап – травление. Для такой процедуры потребуется хлорное железо, позволяющее придать лезвию матовый серый оттенок.

В процессе травления на поверхности образуется специальная пленка, которая обеспечит надежную защиту от коррозии. Вместо железа можно использовать уксус, измельченный сырой картофель или лимонный сок.

Перед нанесением любого из веществ важно почистить лезвие, иначе в процессе травления на поверхности проявятся различные загрязнения и даже отпечатки пальцев.

Заточка лезвия своими руками

Как только травление будет завершено, необходимо приступать к заточке и обработке ручки. Деревянную рукоятку отшлифовывают, а затем тщательно натирают воском. Далее наступает черед заточки лезвия. Для этих целей оптимальным вариантом станет обычной точильный камень. Использовать электрическое точило не рекомендуется, ведь из-за него возможно перегревание металла.

Нож, сделанный из напильника своими руками, станет незаменимым помощником любого мастера. Такой инструмент подойдет для выполнения тех работ, при которых обычный нож быстро затупится. Сделать подобное изделия совсем несложно. Достаточно выполнять все действия в строгой очередности и придерживаться простых рекомендаций.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/3224/

Нож из напильника — как сделать своими руками без термообработки

Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

  • Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
  • Шатун от поршневой группы двигателя
  • Торцевой ключ
  • Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
  • Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

  • При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
  • Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
  • Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

  1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
  2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
  3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
  4. Наждачная бумага и брусок
  5. Верстак и тиски
  6. Струбцины (2 шт.)
  7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
  8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.

По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

Читайте также:  Металлическая упаковочная стальная лента

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

  • отсутствие упоров для пальцев
  • отсутствие кровостоков
  • толщина клинка более 6 мм
  • длина лезвия менее 90 мм.

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками — смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

Источник: http://vizada.ru/2018/04/27/nozh-iz-napilnika-kak-sdelat-svoimi-rukami-bez-termoobrabotki/

Раньше пилил, а теперь режет, или как сделать нож из напильника?

Изготовление ножа из напильника начинается с прорисовки эскиза. Рисуется форма лезвия, ручки, способ ее крепления. В результате на бумаге должно быть нарисовано то, что вы хотите получить в реальности.

В качестве заготовки используется напильник, который можно или купить, или использовать старый инструменты. Материал напильника – это углеродная сталь У10, которая имеет твердость 57-58 HRC.

Эти качества делают его крепким, с хорошими режущими качествами, легко переносящим высокую нагрузку и не выкрашивающимся.

Альтернативным вариантом может также служить механическая пила, которая применяется для распилки железнодорожных рельсов. Ее прочность еще выше, чем у напильника. Эти два материала в равной мере идеально подходят для изготовления ножа в домашних условиях. Однако старые напильники более доступны материал, поэтому мы рассмотрим технологию переделки именно из них.

Чтобы сделать самодельный нож из напильника, понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • напильник (лучше использовать советский);
  • материал для рукоятки (дерево, пластик, кость и т.д.);
  • обувной крем и воск;
  • газовая плита или другое нагревательное устройство;
  • станок, тиски и болгарка;
  • магнит;
  • наждачная бумага;
  • материал для заклепок, лучше всего латунь;
  • клей для металла и кожи.

Теперь можно начинать работу. Первым делом необходимо произвести обжиг. Для этого напильник раскаляется в печи в течение шести часов и оставляется там до остывания. Делается это для того, чтобы металл стал похожим на тот материал, каким он был до заводской обработки. Также можно прогревать его в костре и оставить остывать на углях.

В домашних условиях это делается на газовой конфорке. Для этого режущая часть будущего ножа кладется на нее, а сверху делается тепловой экран из металла. Он не должен касаться напильника, а быть на сантиметр выше. Сверху заготовка посыпается солью, которая в процессе нагревания будет плавиться.

Время для процедуры необходимо такое же, как и в предыдущих вариантах.

Далее отрезается все лишнее, и заготовка доводится до начерченной ранее формы. Затем сверлятся отверстия для заклепок, после чего происходит закалка будущего ножа.

Для этого заготовка равномерно прогревается до одноцветного накаливания. Рукоять закаливать необязательно.

Узнать, закалилась ли она, можно с помощью магнита: как только металл перестанет магнититься – он готов к дальнейшей обработке.

Основная работа сделана. Теперь выполняется отпуск – процесс изменения свойств стали, который заключается в снижении ее хрупкости, для чего заготовка в течение двух часов прогревается в духовке.

После этого производится шлифовка, то есть поверхность ножа доводиться до ровного и гладкого состояния.

Следующий этап заключается в травлении металла хлорным железом, в результате чего образуется оксидная пленка, которая будет защищать изделие от коррозии.

Завершается работа усаживанием рукоятки на заклепки, перед чем она приклеивается к основанию.

Затачивать нож лучше всего вручную, так как царапины для него не опасны, в отличие от перегрева при неумелом затачивании на станке. Далее лезвие натирается воском.

Вместо накладок для рукояти можно применить кожу, которая равномерно наматывается на нее, а затем при помощи обувного крема доводится до однородного состояния.

Источник: http://ogodom.ru/nozh-napilnik-izgotovlenie-samodelnyiy.html

Как сделать нож из напильника своими руками

Пожалуй, самым важным инструментом для человека является нож. В силу своих природных особенностей, человек нуждается в орудии, способном разделять различные материалы на части, ведь у него нет когтей или достаточно развитых для этого клыков. Это орудие известно нам как нож. Качественные ножы для похода и туризма по доступным ценам представлены на сайте www.verybest.ru.

Первые ножи, а точнее их подобия, изготавливались из камня. Разумеется, каменные ножи были совсем не похожи на современные.

Технология их изготовления была кардинально иной. Всё изменилось с освоения человеком различных металлов, таких как медь, бронза, а впоследствии и железо.

В наше время продаются множество различных ножей. Они могут быть довольно хорошего качества, однако нож, сделанный своими руками, приятно греет душу, ведь изготавливался с учётом всех требований своего хозяина.

Материалы

Что объединяет китайский перочинный ножик и огромный тесак американского коммандос? Прежде всего, материал клинка – это сталь.

Существует множество марок стали, однако оптимальным выбором для самодельного ножа будет старый добрый советский напильник, изготовленный из высокоуглеродистой стали. Как правило, это стали У8 или У12. Почему именно напильник? Во-первых, его нетрудно найти. Во-вторых, сталь, из которой он сделан, имеет неплохие характеристики.

Отжиг заготовки

Прежде всего, заготовку необходимо отжечь. Это нужно для того, чтобы сделать сталь более мягкой и податливой. Для проведения отжига необходим горн. В качестве горна может выступить мангал или небольшое углубление в земле. Также очень важно наличие поддува. В качестве последнего можно использовать насос для надувного матраса, фен и даже пылесос.

Заготовку необходимо равномерно прогреть до красного цвета, затем зарыть в горящий уголь и оставить остывать вместе с горном.

Формирование клинка

После того, как напильник отожжён, следует сточить риски. Поскольку после отжига сталь мягкая, это не вызовет особых проблем. Затем, при помощи абразивного круга стачиваем лишний металл, формируя силуэт будущего клинка. Следующим этапом будет выведение спусков на всё том же абразивном круге. Если заготовку заранее не отжечь, формирование клинка будет слишком долгим и трудоёмким.

Термообработка

Следующим шагом на пути к созданию ножа является закалка. Она придаст клинку твёрдость, а это очень важно. Заготовку снова придётся нагреть. Многие ориентируются на цвет каления стали, однако существует более надёжный способ. Узнать нужную температуру для закалки поможет обычный магнит.

При достижении достаточной температуры сталь просто перестаёт магнититься и её можно закаливать. Собственно, закалка представляет собой нагрев с последующим охлаждением заготовки. Многие интернет-ресурсы советуют закаливать нож из напильника в масле. Это, конечно, ошибка. Закалка такого ножа производится в самой обычной воде.

Термический отпуск

Следующая операция – термический отпуск, целью которого является повышение прочности при незначительном снижении твёрдости клинка. Иначе говоря, закалённый нож отличается повышенной хрупкостью, при выполнении работ он может просто сломаться. Термический отпуск снижает хрупкость клинка, делая его более крепким.

Чтобы успешно провести данную операцию, нужно нагреть заготовку до трёхсот градусов и охладить в воде. Нагрев проще всего осуществить путём опускания клинка в расплавленный свинец.

Заключение

После того, как клинок готов, следует провести чистовую обработку при помощи наждачной бумаги. Затем его можно отполировать. Также нужно сделать рукоять, выбор формы и материала которой ограничивается лишь фантазией владельца ножа.

Источник: http://4y5.ru/kak-sdelat-nozh-iz-napilnika-svoimi-rukami/

Ножи — всё о ножах: | Нож из напильника

Зачем делать нож из напильника, когда на рынке или в магазинах ножей такое изобилие, что на выбор подходящего варианта можно потратить не один час, а то и целый день.

Ну, во-первых, как правило, на рынке вряд ли кто дает гарантию на продаваемый товар, да и последний, скорее всего, является низкосортной продукцией неизвестного или некачественного китайского производства или плохой подделкой под разрекламированные бренды. Не стоит ожидать, что такой нож прослужит долгое время, будет хорошо натачиваться и долго держать заточку и тем более не сломается при резке чего-нибудь плотного или твердого.

Во-вторых, в специализированных магазинах продаваемые ножи, безусловно, фирменные со всеми полагающимися сертификатами, заключениями экспертиз и паспортами, но и стоимость эксклюзивного инструмента естественно солидная (может стать в некоторой мере ударом по бюджету). Однако, здесь можно и сэкономить, купив нож в Интернете.

Есть и те, для которых лучшая вещь – это уникальное изделие, сделанное самостоятельно и без значительных затрат. А из чего же его сделать? — Ответ закономерен и прост: можно смастерить прекрасный нож из большого количества подручных материалов, но и это не так легко – для этого нужно время, терпение и (самое главное) желание.

Читайте также:  Особенности легированной стали: разновидности, применение

Сделать кухонный, универсальный или охотничий нож можно из обычного напильника, который на самом деле представляет собой стальное полотно с нанесенным на поверхности рельефным рисунком, и (можете не сомневаться) станет отличной заготовкой для будущего ножа. Для этого совсем не нужно иметь за плечами внушительный опыт работы с металлом, быть кузнецом или мастером-оружейником.

Для создания будущего ножа необязательно специально покупать новый напильник. Для этой цели очень хорошо подойдут отработанные старые напильники со сточенной гладкой поверхностью.

Также пригодятся и заготовки с советских времен, они даже будут лучшим исходным материалом, чем современные аналоги, ведь для их производства брались нелегированные углеродистые стали марки У10, которые являются твердыми.

На сегодняшний день для производства напильников используются сплавы инструментальных улучшенных сталей и легированные хромистые стали, обладающие твердостью до 64-66 HRC.

Последовательность операций при изготовлении ножа из напильника

Так как метал напильника твердый, то для изготовления ножа не подойдет простой обдир поверхности и формирование режущей кромки на точильном станке, ведь нагреваемая во время обтачивания режущая поверхность не держит заточку, кроме того, она может выкрашиваться.

Сначала заготовки напильников нужно обязательно обжечь – вернуть сплаву те технические характеристики, которые были ему свойственны до заводской обработки.

Проводить обжиг можно поместив заготовки в костер, в горящую печь, плиту, бочку и пр. Можно на крайний случай проводить обжиг на обычной газовой плите. Помещать заготовку в жар нужно на долгое время –от 4 до 6 часов.

Именно столько времени должно хватить для того, чтобы напильник прокалился до температуры 600-700 °С.

Если обжиг проводится на газу, то нужно учитывать тот факт, что прогревать заготовку полностью вовсе не обязательно – подойдет та часть, из которой и будет делаться лезвие.

Лучше всего перед началом работы набросать простенький полноразмерный чертеж, в котором прорисовать контуры и форму лезвия, изобразить будущую рукоять и прикрепляющие ее к клинку элементы.

Далее следует приложить напильник к эскизу и отметить участок для последующего отжига с обязательным запасом в 3-4 см.

Жара, выделяемого газовой конфоркой плиты, для достижения заданной температуры прокаливания недостаточно.

Поэтому полезно будет воспользоваться советом умельцев и поместить на решетку плиты по бокам заготовки металлические ограничители, с большей, чем у напильнико втолщиной, например болты.

На них следует поставить железный предмет, который будет отражать поднимающееся вверх тепло. Ним может послужить: кусок не тонкой металлической плиты, обычная кастрюля или чайник.

Как достичь необходимой температуры горения? В этом поможет обычная кухонная соль, которой надо посыпать поверхность заготовок. Если в процессе соль не плавится, значит, температура не достигла необходимой отметки и газу (другого топлива) нужно добавить. Сам напильник должен раскалиться до равномерного цвета расплавленного металла и поддерживать этот процесс нужно не менее 3-4 часов.

После обжига следует постепенно уменьшать интенсивность горения на протяжении не менее 50 минут. Остывать заготовки должны постепенно. Лучше всего их не убирать, а оставить на плите до полного охлаждения.

Далее с напильника следует снять лишние участки и придать ему форму согласно чертежу. Если планируется сделать нож из напильника с коротким лезвием, то оставшуюся часть срезать не обязательно. С нее можно сделать полноценную ручку или проделать в ней соответствующие отверстия для крепления накладных деревянных, пластиковых и пр. пластин.

На заготовке следует сформировать переход обуха клинка к острию и обозначить неглубоким пропилом место, от которого будет начинаться режущая кромка ножа. Следующим этапом будет формирование спусков на лезвии с помощью напильника или наждака. Важно добиться симметричного расположения и гладкости поверхностей этих элементов.

Далее заготовка подлежит закалке. Прогревать лезвие нужно на горелке, которая дает самое сильное пламя или же поместить заготовку в муфельную печь.

Также для закаливания лезвия, делая нож из напильника, подойдет паяльная лампа, которую нужно перемещать вдоль лезвия. Прогревание заготовок для ножа можно провести в земляном углублении с насыпанным туда древесным углем.

Поток пламени из паяльной лампы равномерно прогреет заготовки и уголь до требуемой температуры.

Перед тем как начинать процесс закаливания необходимо предварительно подготовить емкость с водой или маслом, в которой нужно будет студить метал. Масло для этого должно быть разогретым до температуры около 60 °С, а в воду лучше всего добавить немного поваренной соли или специальный рассол для охлаждения металла.

Закалять лезвие ножа из напильника нужно до тех пор, пока металл не начнет светиться или приобретет характерный темно-красный оттенок.

После этого заготовку нужно поднести к магниту, если возникнет напряжение поверхностей, то значит, закалка проведена не до конца и процесс прогревания следует продолжить.

Закалять лезвие из напильника нужно до того момента, пока магнит не перестанет к нему притягиваться, а цвет свечения лезвия не станет равномерным. После этого, раскаленную заготовку следует поддержать под жаром еще несколько минут, а потом быстро поместить ее в охлаждающую емкость.

Насколько качественно была проведена закалка, определить очень просто. Для этого подойдет небольшой кусок стекла, по которому проводится закаленная заготовка. Если на поверхности стекла остаются царапины и бороздки, значит заготовка закалена отлично и ее можно обрабатывать дальше.

Следующим этапом изготовления ножа из напильника идет отпуск металла.

Он проводится для того, чтобы снять внутреннее напряжение в толще металла с целью предотвратить растрескивание и крошение заготовки в процессе ее заточки.

Кроме того, лезвие ножа, которое не подвергалось отпуску, может треснуть во время работы или повредиться при ударе. Заготовку нужно прогреть до 200-300 °С в духовке (печи) и медленно ее остудить. Этот процесс займет около 1,5-2 часа.

После отпуска, поверхность лезвия следует дополнительно очистить на точильном камне, а потом отшлифовать наждачной бумагой (сначала крупнозернистой, а потом листами с мелким зерном движениями от основания лезвия к его острию), войлоком, шлифовальными ремнями или использовать шлифовальную машину.

Гладкое и аккуратно обработанное лезвие подлежит травлению. Причем если в будущем ноже предполагается сделать клепаную ручку или обмотать ее кожей или брезентом, то часть заготовки, которая предназначена под рукоять, лучше покрыть выбранным материалом.

Для обмотанной рукояти сначала берем длинный отрезок кожаного или другого прочного материала и обматываем его по кругу.

Далее берем нож в руку и смотрим, как он в ней ощущается – хватает ли материала, насколько плотно или свободно сделана обмотка, комфортно ли ощущается рукоять заданной толщины в ладони и пр.

Потом все снимается и на основу рукояти наносится клей для кожи и ручка обматывается повторно тщательно и без спешки.

Если предполагается нож с клепаной ручкой, то на отверстия для заклепок наносится эпоксидная смола и так скрепляются накладки и основа рукояти.

Таким способом обработанный нож и подвергается травлению, которое предназначено для снятия с поверхности лезвия любых загрязнений и отпечатков пальцев, а также для образования на поверхности клинка пленки, которая защитит металл от коррозии. Травление проводится в хлорном железе, которое можно приобрести в обычном радиомагазине, в лимонном соке или в уксусе до появления характерного матово-серого цвета.

Когда процесс травления завершен, то можно начинать процедуру окончательной обработки лезвия – заточку режущей кромки. Лучше всего проводить ее вручную на точильных брусьях, а еще лучше взять водные абразивные камни.

Также можно воспользоваться электроточильным станком, но следует не допускать перегрева металла. Окончательную правку режущей кромки можно проводить на обычном мусате.

Дальше следует отполировать клинок войлоком и воском до блеска.

Окончательная обработка ножа из напильника

И завершающим этапом изготовления ножа из напильника является обработка ручки инструмента.

Если рукоять с деревянными накладками, то их следует покрыть льняным маслом или олифой, этим же маслом, разбавленным напополам со скипидаром или для достижения более темного и насыщенного оттенка добавить в масло деготь.

Также можно покрыть накладки специальными маслами для обработки дерева, которые продаются в тех же магазинах, что и ножи. После пропитки дерева, следует обработать поверхность расплавленным воском до достижения идеальной полировки поверхности.

Если в ноже предполагается кожаная рукоять, то ее поверхность также подлежит обработке. Для этого подойдет и обычный обувной крем или специальный крем для кожи, которые следует втирать в материал до достижения равномерного окраса и полного впитывания средства. После этого можно протереть рукоять ветошью для удаления излишков.

Так как сталь клинка очень твердая, то такие ножи из напильников способны выдерживать большие нагрузки. Ими хорошо резать, обдирать, пилить и делать массу других работ.

Для тех, кто любит проводить отдых на природе, заниматься охотой или рыбалкой охотничий нож из напильника станет превосходным инструментом для обустройства лагеря, расчистки местности и обваливания туши добычи.

Складной нож из напильника

Можно сделать из напильника даже складной нож с длинным лезвием. Материалом для ручки лучше сначала взять дерево. Оно недорогое и его несложно обрабатывать. Первой операцией по обработке лезвия будет отжиг клинка. Далее следует сделать рисунок складного ножа, на котором нужно изобразить его размеры и форму и по нему отрезать лезвие заготовки из напильника.

В пятке лезвия следует сделать отверстие диаметром не более 2 мм на небольшом в несколько мм расстоянии от края. Далее по клинку ножа от пятки к его нижней кромке нужно плавно вырезать изгиб и нанекотором расстоянии от низа сделать отверстие для штифта в основании лезвия.

Сверлом на нижней кромке ножа оставить углубление, от которого будет начинаться режущая часть. Далее создать спуски, закалить металл, сделать отпуск стали и отшлифовать лезвие.

Так как конструкцией предусмотрен складной нож, то закономерно, что форма и размеры ручки должны совпасть с этими параметрами лезвия. Поэтому подготовленный стальной клинок нужно приложить к деревянной дощечке, толщина которой будет составлять минимум 3мм, максимум 6 мм. Сделать два рисунка контуров лезвия, которые и станут заготовками для создания ручки.

Закрепить деревянную дощечку на верстаке, сделать небольшой отступ от прорисованной формы и вырезать две пластины деревянной рукояти.

Приложить к ним лезвие и отметить вырез отверстия, которое находится в нижней части клинка и имеет диаметр 3 мм. Сверлом сделать аналогичные отверстия на обеих пластинах.

Вырезать деревянную распорку, которая будет находиться между пластинами в верхней части рукояти и фиксировать лезвие.

Наждаком придать заготовкам удобную эргономичную форму и отшлифовать их поверхности с двух сторон.

Собрать конструкцию без заклепывания и в верхнее 2 мм отверстие клинка поместить подходящий металлический круглый штифт, который будет служить упором.

Сделать углубления в рукояти для упора так, чтобы обух клинка чуть выступал над ней. Обрезать края упора, оставляя не более 2 мм с каждой стороны ручки. Собрать нож и расклепать заклепки под угломв 45°.

«Нож из напильника» прочитали 4604 раз(а)

Источник: https://top-nozhi.ru/nozhi/nozhi/noj-iz-napilnika/

Ссылка на основную публикацию