Лазерная резка фанеры: новый способ раскроя материала

Лазерная резка фанеры: современный способ обработки листовых материалов

Люди все чаще обращают внимание на экологичность предметов, которые их ежедневно окружают. Дерево – является одним из самых старых и привычных материалов. Уникальные свойства и низкая стоимость, а также возобновляемость ресурса сделали древесину распространенной и востребованной и в настоящее время.

К привычным и опробованным за многие века методам обработки дерева добавляются новые, в результате чего, получается новый продукт с улучшенными характеристиками.

На деревоперерабатывающем заводе сырье для изготовления фанеры проходит ряд этапов. Спиленные бревна привозятся на завод, где первоначально с них снимается кора. После первой подготовки окоренные бревна размачиваются в теплой воде, для придания большей пластичности древесине. Затем станками производится разрез бревен по спирали на тонкие пластины, шпон.

Затем пластины складываются и проклеиваются между собой. Каждая следующая пластина укладывается с чередованием направления волокон, поочередно вдоль и поперек. Этот способ придает фанере дополнительную прочность.

Толщина каждого слоя примерно 1 мм. Для производства листа толщиной 10 мм потребуется 10 подобных слоев. После склейки, лист сушится несколько дней, обеспечивая просыхание и клея, и каждого слоя фанеры. По окончании сушки полотно режется на пластины заданного размера, а затем сортируется.

Фанера широко применяется в производстве мебели, предметов декора, в интерьере и строительстве. Продукты деревообработки хорошо разрезаются лазерным лучом, обеспечивая гораздо более оптимальный расход материала.

По критерию точности этот способ обгоняет большинство применяемых на сегодня типов механической обработки. Технология резки лучом используется при производстве предметов для отделки интерьера, различных аксессуаров и сувениров. Лазер является одним, из наиболее перспективных и эффективных методов обработки с возможностью изготовления самых сложных и нестандартных форм.

Представляя из себя новейший способ раскроя листов и слоистых материалов, резка лазером воплощает в жизнь, и выполняет самые изысканные конструкторские идеи дизайнеров.

Процесс резки материалов лазером

Для проведения работы по резке сырья требуется электрический, либо ручной станок. Резка лазером по фанере сопровождается точным единичным воздействием луча на разрезаемую поверхность, т. е. производится бесконтактно и исключает появление при этом отходов.

Причины, по которым стоит выбрать способ лазерной резки фанеры

  1. Материалы деревообработки доступны по цене, но вопрос экономии и минимального расхода всегда являются актуальными. Традиционные механические методы резки древесных заготовок приводят к большому количеству отходов. Применение современного инструмента, которым является лазерный станок, позволяет устранить подобную проблему.
  2. Концентрированный световой поток дает степень точности исполнения, недоступную прочим методам обработки.
  3. Применение лазера предлагает высочайшую скорость выполнения процедуры. Все операции по разрезу заготовки производятся за один рабочий цикл. Оператор закрепляет лист обрабатываемого материала в станке и настраивает шаблон, далее все делает машина. Время участия работника после начала работы программы ЧПУ минимально.

Несмотря на достаточно большие затраты при запуске оборудования, при рациональном подходе к организации работ, производство на заказ конструкций очень сложных форм остаётся выгодной и доступной по финансам для клиентов. Даже обработка на фрезеровальном станке не дает таких результатов, как применение лазера.

Стоимость работ на производстве зависит от толщины изделия и суммы длин контуров деталей при прохождении луча.

При проектировании шаблона специалистами и при грамотном подборе типа и вида воздействия успешно обходятся любые дополнительные затраты.

Лазерная резка материалов из древесины, стоимость и сроки изготовления изделий из нее, для многих является избавлением от проблемы срочности реализации.

Достоинства лазерной обработки древесины

Агрегат для обработки стройматериала целесообразен для производства в масштабах промышленного производства. Достоинства лазерной резки таковы:

  • четкий, ровный рез, не нуждающийся в шлифовке;
  • быстрый раскрой большого объёма заказа;
  • зазор между элементами может быть минимальным;
  • отходов производства почти нет;
  • получение разнообразных геометрических линий независимо от толщины материала.

Если изделия из фанеры изготавливаются частным лицом, аппарат для лазерной резки вряд ли будет в приоритете, в связи с высокой стоимостью оборудования.

Тонкости применения технологии

Фанера — капризный материал для лазерной обработки. Объясняется это тем, что различные сорта древесины индивидуально реагируют на обработку и требуют разной мощности воздействия.

Кроме того, в массиве сырья часто встречаются сучки, которые тверже по плотности, чем основной пласт. Они провоцируют неполное разрезание листа.

Но опытный мастер может учесть все возможные нюансы и минимизировать риск порчи материала заказчика.

Во избежание возгорания рабочей поверхности или почернения края реза нужно постоянно контролировать силу подачи воздуха при охлаждении. Тут помимо полной автоматизации процесса резки потребуется постоянный контроль со стороны наладчика.

Лазерный луч делает из фанеры с высокой скоростью и точностью самые мелкие детали, такие как:

  • острые углы внутри заготовки;
  • резкие изгибы;
  • крошечные отверстия.

Такого результата не добиться даже при использовании фрезеровального станка с ЧПУ. Поверхность рабочего полотна фрезеровального оборудования достаточно большая, что является помехой при работе с небольшими заготовками.

Резка фанеры лазером позволяет делать штучные мелкие изделия, вплоть до игрушек, брелоков, маленьких сувениров.

В силу невысокой цены услуга широко востребована при производстве рекламной, сувенирной продукции благодаря низкой себестоимости изделий. Также резная фанера используется для внутренних декораций помещений и при ландшафтном дизайне.

Изящные элементы мебели, разнообразные украшения, подставки, рамки и прочий декор из фанеры расширят возможности для дизайнерских идей.

Если вам нужен раскрой фанеры, но вы не являетесь специалистом в данной области, посоветуйтесь с профессионалами по виду материала и рисунку разреза. Прислушавшись к их рекомендациям, вы получите необычное эксклюзивное изделие, которое будет притягивать к себе внимание, и радовать своей безукоризненной формой.

Лазерный луч воздействует на любую поверхность, но каждой работе всё же присущи свои тонкости. Только профессионал может выбрать оптимальное воздействие и выставить необходимые режимы для работы луча. Случаи порчи материала из-за неквалифицированного сотрудника известны, поэтому нужно обращаться в фирму с репутацией, пользующуюся на рынке данных услуг заслуженными рекомендациями.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/lazernaya-rezka-fanery-novyy-sposob-raskroya-materiala.html

Лазерная резка фанеры: быстрота и точность

Подробности

Создано: 25 января 2016

Просмотров: 3397

 С появлением лазерных станков с ЧПУ проблемы точного раскроя фанерных листов остались в прошлом. Лазерная резка фанеры – быстрый и безотходный способ получения изделий сложной конфигурации с заданной точностью и чистотой поверхности.

 Традиционное применение фанеры в строительстве, благодаря натуральным составляющим и высоким прочностным качествам, неуклонно возрастает, в связи с этим увеличивается потребность в специальном оборудовании для ее обработки и резки.

Наиболее эффективными признаны лазерные технологии раскроя фанеры, их использование позволяет выполнить раскрой и обрезку фанерных листов с уникальной быстротой и высоким качеством реза.

В отличие от привычных способов, лазерная резка фанеры исключает отходы – это возможно благодаря точной компьютерной разметке материала.

С применением лазерных технологий значительно облегчается раскрой изделий сложной конфигурации, в том числе, в серийном производстве, при выполнении крупных заказов.

Лазерная резка фанеры значительно ускоряет процесс раскроя, снижая затраты на содержание вспомогательного персонала и создавая предпосылки для значительной экономии средств на обработку изделий.

Это особенно важно, учитывая популярность фанеры как материала, широко применяемого для отделочных и дизайнерских работ.

Возможности и особенности лазерной резки фанеры

Компьютерные настройки лазерного оборудования и тонкая фокусировка лазерного луча (до 10 мкм) обеспечивают высокую точность (25 мкм) и быстроту выполнения работ по резке фанеры любой заданной конфигурации. К преимуществам этого способа обработки фанерных листов специалисты относят:

  • возможность раскроя изделий со сложным профилем в серийном производстве;
  • отсутствие давления на поверхность обрабатываемых изделий, благодаря чему можно обрабатывать хрупкие материалы;
  • высокое качество поверхности резания;
  • отсутствие отходов в виде опилок или стружки.
  • Одно из основных преимуществ метода лазерной обработки – его экономическая эффективность, связанная с автоматизацией процесса и точностью исполнения, что дает возможность экономить на операциях чистовой обработки изделий.

    Достижение высоких результатов стало возможным благодаря разработке и внедрению в производство специального высокотехнологичного лазерного оборудования, для которого практически не существует ограничений по сложности изготавливаемых изделий из листовых материалов.

    Лазерные станки можно использовать и для раскроя деталей сборных конструкций, требующих особенной точности исполнения заданных параметров, таких как трафареты, декоративные компоненты крупных панно и др.

    Изделия и детали из фанеры широко востребованы в качестве рекламной, художественной продукции, применяемой при отделке интерьеров, в детских играх (конструкторы и пр.).

    Технология лазерного раскроя фанеры

    При лазерной резке учитывается качество и толщина фанеры, в том числе, порода дерева, используемого для ее изготовления, структурные особенности листового материала. Эти факторы напрямую влияют на выбор температуры лазерного луча, интенсивности подачи воздуха в зону резания, которые существенно отличаются от параметров, устанавливаемых при лазерной резке деревянных изделий.

    Лазерная резка фанеры выполняется с использованием газовых СО2 лазеров. Охлаждение в зоне резания ведется при постоянной подаче воздуха, с учетом повышенной воспламеняемости дерева.

    Подача воздуха позволяет также практически полностью снять образование нагара на поверхности резания.

    Тщательно отработанная технология лазерного раскроя фанеры, в сравнении с операциями фрезерной резки, значительно более эффективна.

    Предложения от компании «Interlaser»

    Плотность и неоднородная структура фанеры, состоящей из склеенных между собой при помощи термореактивных клеев листов тонкого лущеного шпона различных пород дерева, влияет на качество ее обработки.

    Учитывать особую структуру и осуществлять подбор режимов резания под силу только опытным специалистам-операторам с высокой квалификацией. Компания «Interlaser» специализируется на выполнении этого вида работ, располагает парком необходимого лазерного оборудования и подготовленным персоналом.

    Стоимость работ по лазерной резке фанеры находится в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины реза, сложность и конфигурация раскроя значения не имеет.

    Источник: https://interlaser.ru/lazernye-tekhnologii/443-lazernaya-rezka-fanery-bystrota-i-tochnost

    Особенности работы с фанерой, ее резка

    Материал, который получается путем плотного прессования нескольких тонких листов шпона, носит название фанера.

    Сейчас производство фанеры достигло такого уровня, когда изготовитель представляет потребителю те виды продукции, что могут быть использованы в самых разных отраслях.

    Так, без фанеры не обходится самолетостроение и ею же облицовывают внутреннее пространство автомобильного кузова. Работать с материалом достаточно просто особенно если воспользоваться возможностью и заказать нужные размеры детали на заводе.

    Шпон березовый или хвойный укладывается ковром и прессуется специальной машиной. Уложить его можно по-разному. Стандартная фанера – это обычные листы, которые предстоит резать и распиливать. Фанера, которая изготовлена под заказ, может быть изогнутой практически под любым углом.

    Эта особенность материала позволяет его увеличивать сферу его применения. Однако далеко не каждый потребитель сможет найти доступ к заводу-изготовителю с тем, чтобы заказать там изделие нужной формы. Чаще всего придется самостоятельно фанеру резать и «подгонять» лист по нужным размерам.

    Читайте также:  Процесс сварки трением и его особенности

    Резка

    Листы с длиной более 1 метра естественно нуждаются в резке. Любые детали, например, криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры.

    Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет профессиональное оборудование, стоит прислушаться к некоторым советам:

    • Нужно нанести контуры детали на лист.
    • Установить электролобзик и аккуратно, не отрывая режущего элемента от полотна вырезать по чертежу нужную деталь.
    • По краям срезов нужно пройтись наждачной бумагой.

    Работать электрическим лобзиком просто, если детали не слишком большие и нефигурные, например для устройства пола. При прямолинейных срезах большой длины подойдет циркулярная пила, где рабочий орган – это отрезной круг с мелкими зубьями. Работать таким инструментом нужно аккуратно, нажимать по всей длине среза равномерно, медленно продвигаясь вперед.

    Худший вариант – резать фанеру ручной пилой. Работать придется весьма аккуратно, потому что неловкое движение способно спровоцировать глубокий скол и заметную неровность на месте распила. Разрез в любом случае будет довольно грубым.

    А вырезать какие-нибудь сложные детали при помощи пилы почти нереально. Тогда как профессиональная резка может быстро и беспроблемно предоставить отличный результат за минимальное время.

    Пример фигурного раскроя фанеры

    Лазерная

    Точечное воздействие лазерных лучей с достаточно высокой энергией на основу материала, в данном случае, фанеру называется лазерной резкой. Бесконтактная обработка листов происходит при сильном повышении температуры. В результате срез получается как бы обугленным.

    Станки, где режущий орган – специальный лазер применяются для нужд:

    • рекламной отрасли;
    • легкой промышленности;
    • мебельного производства.

    Большинство лазерных станков способны быстро и точно вырезать самые сложные элементы, а также выполнять гравировку. Средняя мощность лазерной трубки на уровне 80 Ватт позволяет за один проход разрезать самый толстый лист фанеры повышенной плотности.

    Такое оборудование имеет один недостаток – высокую стоимость. Покупать его для домашнего использования один-два раза в несколько лет нецелесообразно. А вот для промышленного масштаба такие установки как раз будут кстати.

    Работать на них достаточно сложно, но при соблюдении технологии и хорошем опыте результат будет более чем положительным. Изделия получаются максимально качественными.

    Лазерная резка фанеры на универсальном координатном столе станка Старт-2М:

    Несколько более дешевым и простым способом резки фанеры считается фрезеровка. Такие станки режут не только по прямой.

    Они способны:

    • выполнять раскрой по любой заданной траектории;
    • делать отверстия;
    • создавать углубления, в том числе не на всю толщину листа;
    • точно вырезать пазы;
    • создавать любой рельеф.

    Числовое программное обеспечение на фрезерных станках имеет специальные программы. Такое программирование дает возможность закладывать нужные макеты, а затем воплощать их чертеж на фанере.

    Требования к фрезам достаточно высокие. Необходимо, чтобы они были твердосплавными. Но даже выполненные из самого крепкого металла, они быстро тупятся. Это происходит из-за того, что в составе фанеры большое количество клея. Частая замена фрез обуславливает высокую стоимость услуг по фрезеровке фанерных листов.

    Выполнение процесса требует особых навыков, а программное обеспечение нуждается в дополнительной подготовке. Все это также влияет как на цену услуги, так и на качество выполнения. Тем не менее, при соблюдении этих параметров можно путем фрезерования получить точно выполненные детали, по линии распила которых не будет ни одного скола.

    Станки для резки

    Сейчас можно купить любой станок, который будет качественно выполнять свои функции по резке фанеры. В пределах 100 000 рублей может быть куплен лазерный. Однако за эти деньги здесь производитель установит рабочий орган с небольшими размерами, например, 320/220/100 миллиметров.

    Программное обеспечение не даст возможности вносить в базу большие и сложные в исполнении файлы, тем не менее для домашнего использования параметров вполне хватит. Довольно много умельцев, которые способны делать подобные станки самостоятельно.

    Для этого им понадобится такое количество материалов:

    • Прочный и легкий алюминиевый профиль.
    • Пластик.
    • Монтажные гайки.
    • Шпильки М6.
    • Двигатели шаговые из тех, что используются в принтерах.
    • Болты.
    • Клёпки.
    • Провода сечением 0,75 мм.

    Рабочий орган фреза. Подобное устройство будет способно фрезеровать изделия, а также выполнять резку тонких листов фанеры.

    Работа фрезерного станка с ЧПУ STOCNC 1325 с вакуумным столом:

    Соединять фанеру при помощи специальных средств приходится в основном при обустройстве черновых полов.

    Так, фанера, которая будет уложена на стяжку, может быть склеена таким клеем:

    • водный. Такой вид клея не имеет никакого запаха. Его считают достаточно экологичным. При помощи водного клея фанера может быть приклеена к любой поверхности. По крайней мере, это заявляют его производители.
    • однокомпонентный. В основе такого клея находится растворитель. Недостаток клея в том, что полное время его высыхания до 5 дней, он пожароопасен. А также в том, что перед тем как склеивать поверхности их нужно прогрунтовать.
    • двукомпонентный. Химическая реакция, которая происходит внутри смеси, позволяет с её помощью быстро и качественно склеивать фанеру. Этот клей по результатам прочности и скорости высыхания не имеет аналогов. К незначительным недостаткам следует отнести то, что работать с таким клеем нужно исключительно в перчатках.

    Какой бы состав ни был выбран для склеивания, необходимо процесс соединения деталей проводить постепенно. В идеале склеивать нужно площади с размером до 40 см2. Каждый проклеенный участок должен будет находиться под прессом то количество времени, что определено производителем клея.

    Отделка фанеры

    Под понятием «отделка фанеры» прежде всего подразумевается такое выполнение определенного вида работ:

    • Распил бывает прямолинейным; криволинейным; комбинированным.
    • Сверление фанеры. Сделать сквозное или неполное отверстие можно в любом листе, от тонкого до толстого.
    • Соединение фанеры. Самый простой и достаточно долговечный способ – склеивание.
    • Шлифовка.
    • Грунтовка.
    • Обработка краев.
    • Финальная отделка.

    Фанера достаточно легко поддается любым видам обработки, а шпонированная — может сразу использоваться без проведения предварительных отделочных работ. Тем не менее, выполнение последних видов обработки требует соблюдения определенных моментов технологического процесса.

    Грунтовка

    Нивелировать один из главных недостатков фанеры – её разрушение под воздействием влаги можно при помощи нанесения на её поверхности слоя грунтовки. Выбирать нужно тот материал, который разработан специально для фанеры.

    В этом случае он:

    • укрепит её поверхность;
    • защит от образования плесени и других грибков;
    • повысит его влагоотталкивающие свойства.

    После такой обработки можно будет наносить слой краски, в том числе водополимерной. Грунтовку можно разделить на условно защитный слой, после его нанесения создается пленка. И на смесь, которая наносится достаточно толстым слоем и помимо перечисленных выше качеств, способна выровнять поверхность.

    На видео — обработка фанеры первым слоем — грунтование:

    Шпаклевка

    Шпаклевать фанеру можно следующими видами отделочного материала:

    • гипсовой;
    • цементной;
    • полимерной.

    Самая дорогая в этом ряду полимерная. Но её расход относительно других минимальный. При этом с задачами по выравниванию и защите поверхности она справляется лучше других.

    Покраска

    После грунтования обработанную фанеру нужно «зашкурить». Наждачное полотно мелкой фракции для этих целей подойдет. Тщательное шлифование после полного высыхания грунтовочного слоя поможет создать идеально гладкую поверхность фанеры. Теперь можно приступить к покраске.

    Лучше всего использовать ту краску, которая выполнена на водной основе. Это может любая акриловая краска. Она, кстати, считается безвредной после высыхания и вполне подходит для окрашивания изделий, которые будут находиться внутри помещения. Фанера, использование которой предполагается снаружи, может быть окрашена эмалевыми красками. Она легко наносится и быстрее всех высыхает.

    Требования к листам фанеры перед нанесением на них краски – абсолютно сухие листы. В противном случае от разрушения их не спасет ни грунтовка, ни покраска. При соблюдении указанной технологии окраска фанеры, как способ её обработки, достаточно проста и надежна. Чем красить фанеру по большому счету зависит от вашего желания и финансовых возможностей.

    Как покрасить фанеру для финишной отделки расскажет видео:

    Нанесение лака требует, чтобы поверхность фанеры была подготовлена. Для этого нужно её прогрунтовать и высушить. Лакировка позволит сделать фанеру более водостойкой (влагостойкой).

    Лаки, которыми можно покрыть фанеру, делятся на два вида:

    • Спиртовые и нитроцеллюлозные. Второе название для таких лаков нитролаки. Здесь защитный слой образуется после полного выветривания растворителей.
    • Масляные, полиэфирные, полиуретановые. Слой образуется за счет процессов полимеризации и поликонденсации.

    Меньше всего применяются сейчас лаки на спиртовой основе. Тогда как максимально популярными считаются полиуретановые. Их наносят методом распыления либо разливают и распределяют жидкость по всей поверхности.

    Для работы с любым лаком нужно время. Потому что лакировка тогда считается удачной, когда нанесено несколько слоев. При этом между нанесением должно пройти столько времени, сколько необходимо для полного высыхания каждого слоя.

    Процесс вскрытия лаком достаточно трудоемкий. Выполнять его нужно максимально аккуратно. В противном случае на фанере останутся неровные разводы, которые значительно подпортят её внешний вид.

    Плюс за то, что при соблюдении всех требований результат будет отличным. К недостаткам процесса лакировки можно отнести и то, что этот процесс должен быть выполнен только после осуществления других работ, в том числе после обработки фанеры для повышения её качеств влагостойкости.

    Несмотря на то, что лакировка – это процесс, повышающий защитные свойства фанеры, рассматривать его как полный комплекс повышения этих её характеристик нельзя. Для увеличения степени влагостойкости каждый отдельный лист шпона должен быть пропитан специальными средствами на уровне изготовления фанеры.

    Максимально положительными характеристиками обладает бакелитовый клей, благодаря которому изготавливается авиационная фанера. Неплохие характеристики по отталкиванию влаги имеет и фенолформальдегидный клей, а также ламинированная и бакелитовая фанера. Поэтому фанера марок ФСФ также относится к разряду крепких.

    Домашняя же обработка фанерных листов для повышения влагостойкости может только включать процессы грунтовки и покрытия лаком или краской. В целом, можно сказать, что все стадии обработки фанеры повышают её характеристики и делают этот материал еще более привлекательным для строительства и производства мебели.

    Можно посмотреть видео, которое отвечает на вопрос — чем покрасить фанеру, чтобы сохранить текстуру дерева и защитить его от влаги и плесени:

    Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/fanera/osobennosti-rabotyi.html

    Все о резке фанеры: лазерной и фрезерной

    Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера – недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий – перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д.

    Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования.

    Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

    Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

    С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий.

    Читайте также:  Картофелесажалка для мотоблока: изготовление своими руками

    Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов.

    Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

    Суть и технологическая сторона лазерной резки:

    Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

    У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика.

    Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

    Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

    За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала.

    Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка.

    Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

    Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

    У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

    • Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
    • Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
    • Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
    • Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
    • Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
    • Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

    Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

    • качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
    • в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
    • поскольку изделие легко повредить – требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

    Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ – фрезерные работы на станках с чпу.

    Резка на фрезерных станках с чпу:

    Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

    Резка на фрезерных станках – выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

    Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

    Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

    Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением.

    Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади.

    А готовый результат будет только радовать!

    Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт.

    Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно.

    Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России – бесплатный.

    Источник: https://rezka78.ru/articls/articls_17.html

    Лазерная резка фанеры: технология и цены

    Лазерная резка далеко не новый метод художественной обработки древесины, который с момента появления сразу же завоевал огромную популярность. В сравнении с аналогичным процессом, выполняемым лобзиком вручную, такой способ демонстрирует ряд преимуществ, основным из которых является скорость работы при ее высокой точности, обеспеченной современным многофункциональным оборудованием.

    Также лазерная резка и гравировка фанеры позволяет добиться уникальности рисунка, отличающегося эстетической привлекательностью и красотой, при этом стоимость услуги, предоставляемой профессиональным мастером с помощью дорогостоящей техники, является доступной для большинства заказчиков. Минимальная ширина реза здесь не превышает 0,01 мм, что практически невозможно при обработке древесины ручным инструментом.

    Технология лазерной резки подразумевает направленное воздействие лазерного луча на фанеру, что позволяет сформировать рез различной сложности и конфигурации. Данный способ является бесконтактным и заключается в повышении температуры в месте соприкосновения луча с деревом, после чего происходит удаление материала путем его испарения.

    Использование оборудования, которым в данном случае является лазерный станок, гарантирует получение идеально ровных краев после обработки, что очень важно при резке художественных элементов и сложных ажурных узоров. Здесь полностью отсутствует древесная пыль и стружка, доставляющая столяру массу неудобств.

    В процессе резки дерева лазером под воздействием высоких температур местах среза фанера обычно темнеет, что может расцениваться и как достоинства, и как недостатки метода, здесь все зависит от художественного видения мастера.

    При необходимости от такой особенности можно избавиться путем снабжения лазерных станков системой вентиляции и обдува, удаляющей продукты сгорания.

    Принцип действия лазерного луча

    Для получения лазерного пучка необходимо применение трубки из газа и смеси гелия, азота и диоксида углерода. При подаче напряжения происходит активизация монохромного излучения направленного действия, осуществляемого при помощи технологических зеркал.

    Опытные мастера режут дерево устройствами, мощность которых стартует от 20 ватт, однако любители в домашних условиях нередко используют менее мощное оборудование.

    Как говорилось ранее, точность лазерной резки древесины очень высока, и заданный рисунок получается практически ювелирным.

    Чтобы добиться ровных и четких краев узора согласно заданным параметрам без приложения ручного труда, достаточно установки соответствующей программы.

    Минимальный размер лазерного луча в комбинации с числовыми программами позволяет осуществлять процесс резки фанеры лазером за считанные минуты.

    Современные станки, снабженные ЧПУ, требуют от мастера только составления эскиза, сама же резка по дереву выполняется быстро и просто в автоматическом режиме.

    Дополнительные комплектующие

    По типу комплектации оборудование, на котором осуществляется лазерная резка неметаллов, можно разделить на агрегаты с числовыми программами управления и без таковых. Также существуют дополнительные устройства, оптимизирующие раскрой, обработку и изготовление деталей. Устройствами, расширяющими функциональное назначение лазерных станков, являются:

    • чиллеры, налаживающие процесс охлаждения стеклянной лазерной трубки, по которой подается газовая смесь. Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, трубка закрывается своеобразной оболочкой, по которой циркулирует охладительная жидкость, а само устройство состоит из водяного насоса, воды и фреона;
    • системы обдува, удаляющие продукты сгорания, благодаря чему фанера в местах соприкосновения с лучом не темнеет, а изделия приобретают привлекательный вид.

    Обращаем ваше внимание на то, что лазерная резка мдф или любого другого древесного материала требует непрерывного охлаждения фокусирующей линзы, но такая система не является дополнительной опцией и обязательно присутствует на всех типах станков без исключения. Стоимость профессиональных чиллеров, о которых шла речь выше, достаточно высока и начинается от 500 долларов.

    Нередко домашние мастера изготавливают охладительную систему самостоятельно, задействовав насос для перекачки воды.

    Благодаря такому приему лазерная резка шпона, фанеры, МДФ или ДСП будет доступна без лишних финансовых трат. К слову, стандартная работа по резке неметаллов может требовать свыше ста литров воды.

    При возможности, воду желательно заменить более подходящим для таких целей фреоном, что будет существенно эффективнее.

    Процесс лазерной резки

    Качественное производство декоративных элементов, где применяется лазерная резка мдф или используются другие древесные материалы, невозможно без современного оборудования, к которому предъявляется высокое требование качества.

    Сам процесс нельзя назвать простым, ведь здесь требуется внимание и художественный талант при создании эскизов. Не менее строгое требование выдвигается к обрабатываемым поверхностям.

    Фанера не должна содержать никаких изъянов в виде трещин, сколов и других огрехов, иначе результат может оказаться плачевным, а мастер будет прилагать свои усилия зря.

    Резку шпона лазером, так же как и обработку любой древесины при помощи точечного светового пучка можно осуществлять как ручным, так и автоматизированным оборудованием.

    Не смотря на то, что в данном случае окружающее пространство не загрязняется стружкой и древесной пылью, некоторые неудобства все же присутствуют.

    Все дело в том, что подобное производство сопряжено с процессом нагрева, из-за которого режущий лазерный луч выжигает дерево и, как следствие, выделяет дым. Именно поэтому нельзя позволять едкому дыму заполнять помещение, обязательно обеспечив вытяжную систему.

    Также лазерная резка фанеры может спровоцировать несущественные очаги возгорания, и, чтобы избежать пожара, лучше заранее поставить поблизости емкость с водой, которая придет на помощь в случае непредвиденного обстоятельства.

    Материалы, изделия и цены

    Метод лазерной резки специально разработан для обработки фанеры, да и вообще любой древесины, с целью придания ей декоративного эффекта. К примеру, лазерная резка МДФ способна обычную неприглядную заготовку превратить в шедевр столярного искусства.

    Помимо изготовления интерьерных элементов данная техника позволяет обрабатывать дерево при производстве сувенирной и подарочной продукции.

    Читайте также:  Характеристики и состав нержавеющей стали

    Существует огромное количество изделий, основным материалом которых является недорогая фанера, однако высокий уровень качества лазерной обработки настолько видоизменяет примитивную заготовку, что она выглядит как драгоценная эксклюзивная вещь.

    Наиболее популярными предметами в данной категории товаров можно назвать всевозможные подставки, панно, рамочки для фото и картин, шкатулки, вазы и др.

    Имея в своем арсенале лазерный станок, мастер сможет регулярно себе позволять создание уникальных самобытных вещиц на продажу или для личного пользования, но что делать тем, у кого нет специального оборудования или отсутствуют необходимые навыки? Ответ очевиден. Резать древесину лазером умеют в сотнях мастерских, которые работают по эскизам заказчика, достаточно лишь озвучить свои пожелания. Такая услуга вполне доступна, и в среднем ее стоимость составляет 30 рублей за метр погонный при толщине материала в 5 мм.

    Таблица: Цены на предоставляемые услуги по лазерной резке

    Толщина мм. Длина резки метр погонный
    100м 500м 1000м >1000м
    Фанера
    3 30,10 23.49 21,06 17,95
    4 30,10 26,73 24,03 21,06
    5 36,04 33,61 31,32 26,05
    6 46,45 44,55 41,85 36,45
    МДФ
    3 17,6 20,5 14,1 16
    5 20,3 18 16,2 14,1

    На колебание цены в ту или иную сторону непосредственно влияет толщина древесины, погонаж и сложность узора. 

    Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/lazernaya-rezka-fanery

    Лазерная резка фанеры

    Лазерная резка фанеры – это современный способ раскроя этого типа древесного материала.

    С помощью технологии лазерной резки появляются новые возможности изготовления изделий сложных форм, в том числе необычных дизайнерских решений.

    Кроме того, такой способ резки не требует высоких денежных затрат: независимо от количества деталей, цена на них будет практически одинаковая.

    Лазерная резка фанеры позволяет сократить количество отходов за счет точности выполнения работы.

    При вырезании механическим путем небольших деталей, скажем, частей панно, однотипные заготовки можно, составив необходимую программу, распределить на деревянной пластинке в таком количестве, в котором они теоретически могут на ней разместиться, не беспокоясь о величине зазоров. Учитывается только толщина лазерного луча.

    Лазерная резка фанеры не требует никаких особых условий для работы. Применяют обычные СО2-лазеры (так называемые газовые).

    Поскольку дерево – материал легковоспламеняющийся, зону реза охлаждают постоянным поддувом воздуха, чтобы не возникало пламени. Поддув также позволяет избежать образования нагаров и достичь максимально чистого реза.

    Кроме того, благодаря подаче воздуха мельчайшие частицы сгоревшего материала не засоряют воздух, а сразу попадают в вентиляцию.

    Лазерная резка фанеры отличается от других типов лазерной резки ососбенностями материала из которого произведена фанера. Разные породы дерева режутся по-разному. Каждой породе нужны определенная температура луча и интенсивность поддува.

    Если при резке фанеры лазерный луч попадает на сучки, которые могут находиться на одной из деревянных пластин из которых состоит фанера, то может возникнуть брак (“непрорез”), поскольку сучки плотнее, чем основа. Поэтому фанера – это самый сложный вид древесного материала для лазерной обработки.

    Работа с фанерой сложна, для нее требуется высочайшая квалификация оператора.

    Фанера – древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущеного шпона. Обычно фанеру формируют из 3-5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах.

    Склеивание осуществляют: синтетическими термореактивными клеями: феноло-формальдегидными, карбамидными и др.; или природными клеями: альбуминовыми, казеиновыми и др. Обычно для производства фанеры используют березовый шпон. Различают фанеру общего и специального назначения.

    Фанера применяют в машиностроении, мебельном и тарном производстве.

    Требования к материалу для лазерной резки фанеры

    • Максимальный размер вырезаемого фрагмента – 2900*1450 мм.
    • Материал заказчика должен быть разрезан на заготовки размером не более 3000*1500мм.
    • Возможная толщина заготовки от 3мм до 21мм.
    • Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
    • Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.

    Наша компания предлагает Вам комплексные услуги лазерной резки.

    Источник: http://www.ooo-lpm.ru/laser/plywood/

    Лазерная резка фанеры своими руками

    Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.

    Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.

    Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха — все это требует определенных навыков.

    Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей. В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.

    Принцип резки фанеры лазером

    Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.

    Самодельный лазер

    Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом.

    Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм.

    Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность — оставляет темные края в месте резки.

    Резка фанеры лазером своими руками

    Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение.

    На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал.

    Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.

    Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается.

    Для предотвращения перегрева трубка «одевается9raquo; во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.
    Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса.

    В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.

    Профессиональная резка фанеры лазером

    Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ. В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.

    Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой.

    Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е.

    требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.

    Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Оборудование для лазерной резки фанеры своими руками

    • Процесс выполнения резки
    • Обработка собственными силами

    Красота любого вырезанного из фанеры изделия прежде всего зависит от качества применяемого материала, но важная роль в этом процессе отводится и способу его обработки. Резка фанеры чаще всего выполняется с помощью ручного или электрического инструмента. В последнее время широкую популярность приобрела лазерная резка фанеры, которая позволяет получать изделия высокого класса.

    Художественная резка фанеры лазером незаменима для гравировки и вырезания мелких ажурных деталей.

    Процесс выполнения резки

    Лазерная резка фанеры – это еще довольно малоизученный способ обработки данного материала. Обусловлено это тем, что довольно длительное время лазерное оборудование было весьма дорогостоящим и не очень эффективным.

    Но современные технологии шагнули далеко вперед в изучении этого вопроса. В настоящее время подобные работы могут осуществляться собственными силами.

    Лазерная резка фанеры выполняется с помощью точечного воздействия луча с мощным зарядом энергии на поверхность обрабатываемого материла. С помощью этого способа выполняется бесконтактная обработка, в результате которой исключается появление отходов.

    Самодельный лазер для резки фанеры собирается из ДВД привода и спичечного коробка.

    В месте контакта луча лазера и обрабатываемого листа возникает резкий всплеск температурного режима, который приводит к испарению структуры древесины и обеспечивает появление разреза. Толщина этого разреза не превышает 0,01-0,02 мм, благодаря чему повышается точность обработки.

    Подобная обработка фанеры своими руками носит очень актуальный характер при выполнении работ по гравировке или вырезанию различных мелких фигурных изделий. Но следует помнить о том, что обработка лазерной резкой оставляет темные края на детали. Это вызвано процессом обугливания, происходящего вследствие повышения температуры древесины.

    Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-2583/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector