Узнать о лесоматериалах максимальную информацию важно для любого человека, решившего что-либо строить, ремонтировать или делать из дерева. Необходимо учитывать их виды и сортамент, отбирать наиболее подходящие для своих целей пиломатериалы. А также следует разобраться с вариантами правильного распиливания древесины и выбрать подходящие для разных работ инструменты.
В профессиональной среде лесоматериалами называются заготовки из древесины, в которых удалось сохранить изначальную физическую и химическую структуру; в обиходной речи в их состав включают и пиломатериалы. Для получения лесоматериалов применяют:
- поваленные промышленным способом деревья;
- лес, поваленный вручную;
- годные виды самостоятельно упавших деревьев (редко);
- хлысты и их части.
В процессе производства лесоматериалов применяют различные варианты деления в поперечной либо продольной плоскости. Речь идет прежде всего о таких процессах:
- распиливании;
- обстругивании;
- обработке фрезами;
- расколе;
- лущении;
- дроблении (измельчении).
Стоит отметить, что лесоматериалы нельзя смешивать со вторичными цельными продуктами, например, такими:
- с брусом клееным;
- с различными сортами фанеры;
- с ДСП, ДВП, МДФ.
Важнейшими достоинствами лесоматериалов, безусловно, являются их натуральное происхождение и удобство применения в различных случаях. А также в пользу такого продукта свидетельствует его доступность для потребителей.
Деревянные конструкции служат долго и стабильно. При правильном использовании этот материал не слишком уступает кирпичу и бетону по долговечности.
Эстетический колорит всего, что делается из лесоматериалов, также очень важен.
Но у дерева есть не только преимущества. Из недостатков можно называть:
- высокую горючесть;
- подверженность отсыреванию и плесени (устранимо, но при обработке утрачиваются ценные экологические свойства);
- склонность поглощать влагу в больших количествах;
- высокий риск усушки, коробления и других подобных отклонений, провоцирующих деформацию конструкций построек;
- сложности выбора подходящей породы и категории лесоматериала.
Название лесоматериалов в классификаторе и иных документах зависит от возможностей их дальнейшего использования:
- ствол после удаления корней и веток принято называть хлыстом древесным;
- процесс разделения ствола на фрагменты называют «раскряжевкой», а сами эти фрагменты — кряжами;
- в зависимости от сечения кряжи дополнительно делят на подтоварник, бревно и жердь (их размеры соответственно: 80-110, от 120 и более, 30-70 мм).
Необработанные лесоматериалы — это то самое спиленное, очищенное и разделанное на части дерево. Принято еще называть их круглыми лесоматериалами, кругляком или круглым лесом. Такая продукция востребована спичечными фабриками, целлюлозно-бумажными комбинатами, производителями фанеры.
Еще ее применяют в готовом виде в качестве опор для второстепенных построек, вышек, ЛЭП и так далее.
Обработанные лесоматериалы подразделяются на:
- пиломатериалы;
- колотые изделия;
- шпон деревянный;
- некоторые другие изделия.
Пиленые лесоматериалы вырабатывают при дальнейшем продольном делении бревен. Их дополнительно делят на общую и специальную категорию.
В первый разряд попадают, например, пиломатериалы, используемые для строительства деревянных конструкций (заборов, частных домов), а также для изготовления строительных готовых блоков.
Ко второй группе относят то, что способно выдержать максимально высокие нагрузки и суровые испытания (например, заготовки для музыкальных инструментов, частей вагона и летательных аппаратов).
По виду поперечника пиломатериалы подразделяют на следующую продукцию:
- брус;
- доску;
- обапол;
- шпалу;
- брусок.
Вопрос сортамента тесно связан с качественными характеристиками готового продукта.
Важно: даже если лесоматериал имеет маркировку определенной сортовой группы, в партии могут быть отдельные включения (до 10%) как более, так и менее качественных изделий.
Никто при отгрузке каждого бруса или доски не изучает их «под микроскопом». Поэтому так важен личный входной контроль поступающего товара.
Прежде чем перейти к дальнейшему описанию сортов, следует указать, что вся продукция делится на деловую и дровяную категории. Они используются соответственно для строительства и последующей переработки. Вся эта информация очень важна для более глубокого понимания, что же из себя представляет каждый сорт, каковы их основные характеристики.
Первосортное дерево — добротный и широко распространенный товар. В его составе может быть лишь ограниченное количество сучков и иных дефектов.
Не допускается проявление плесени и других признаков биологического повреждения, а также посторонних включений.
Сюда относится продукция, содержащая незначительные отклонения от норм 1 сорта, не отражающиеся негативно на визуальных характеристиках поверхности. Не может быть ни одной углубленной трещины, ни одного прогнившего сучка. Табачные сучки, конечно, также под запретом. Но зато допустимы расшатавшиеся сучки. Такой материал пускают преимущественно на щиты.
Кроме того, из него может получаться неплохая обрешетка.
Это уже считается древесиной низкого качества. Однако дешевизна все же обуславливает устойчивый спрос на нее. Такой материал обычно используется в упаковочной отрасли. Важно: несмотря на скверную репутацию, сюда относят продукцию, отвечающую требованиям стандартов. Нельзя допускать крупные сросшиеся сучки и проходящие на всю глубину трещины, затрагивающие торец.
Все остальное разрешено.
Является самой низкой из официально допускаемых категорий. Тут могут быть любые несовершенства и отклонения. Разрешено относить сюда даже обрезки от любого более качественного лесоматериала. Из такого дерева делают:
- поддоны;
- ручки для подсобных строительных инструментов;
- временные леса;
- опалубку;
- второстепенные сараи.
Но классификация по сортам неполна — необходимо еще разобраться, каково отличие хвойных пород от лиственных, а также — какие лучше.
Хвойная древесина обычно имеет прямые стволы и отличается приличным качеством. Обрабатывать ее сравнительно просто. Однако такие «дары леса» могут выделяться высокой прочностью.
Из них можно смело сооружать даже несущие конструкции одноэтажных и двухэтажных домов.
Большой популярностью пользуется сосна. У неё сравнительно малая поглощаемость влаги. Лиственница отличается большей поглотительной способностью, но при контакте с водой становится более твёрдой. В пользу лиственных пиломатериалов (осина, липа, береза, тополь) говорят:
- достаточно высокая плотность;
- изящество фактуры;
- довольно долгий срок эксплуатации.
Основные положения касательно круглых лесоматериалов закреплены в ГОСТ 9463, появившемся в 2016 году. Именно там заданы ключевые характеристики сортов, приведенные выше.
Стандарт однозначно запрещает одновременное присутствие в образцах ядровой и заболонной гнилей. Внешняя гниль допущена, но нельзя, чтобы она достигала степени трухлявости.
Круглый лесоматериал производится и поставляется в неокоренном виде, при этом стандарт дозволяет обдир коры.
Скос пропильный должен быть не больше припуска по длине. Лесоматериал для последующей переработки в пиломатериал не должен иметь козырьков. Запрещается наличие сучков высотой более 20 мм над поверхностью. Отгрузка лесоматериала на производство целлюлозы несовместима с гнилью и табачными сучками. Нельзя допускать обугленности древесины.
В последнем случае требование относится к любой области применения древесины.
С длиной и диаметром необходимо также определяться строго по стандарту. Так, материал общего назначения из сосны и ели может достигать 6,5 метра в длину при толщине до 14 см.
Более длинные лесоматериалы относятся к так называемой черноморской экспортной сортировке — они могут достигать 8 м в длину. Продукция северной сортировки может достигать 7 м.
Для авиационных продуктов установлено ограничение — не длиннее 2,75 м.
Разброс по прочим видам лесоматериалов таков:
- резонансные, корабельные и карандашные — от 3 до 6,5 м;
- на клепку бочек — от 1 до 2,7 м;
- для шпал широкой колеи — 2,75 и 5,5 м;
- для шпал узкого вида — 1,3; 1,5; 1,8 м и кратные величины.
На современных производственных линиях ценность лесоматериала и подходящие способы его обработки определяются уже на входе с помощью специальной контрольной аппаратуры и компьютерных программ.
Первый инструмент, который применяют первым на любом современном предприятии — это окорочный станок. Подобная техника может справиться и с продуктом свежей рубки, и даже с мерзлой древесиной (влажность не нормирована). При распиловке используют лесопильные рамы.
Конкретный вариант правильного распиливания выбирают опытные технологи с учетом приоритета:
- рустикальный — на напольное покрытие;
- тангенциальный — в целях экономии;
- радиальный — для повышения прочности и эстетических качеств.
Часто лесоматериал хранят на открытой площадке. Для этого желательно предусмотреть навесы, защищающие от солнца и осадков.
Защита от осадков является первостепенной задачей промышленников, но ещё часто ограничиваются лишь прикрытием полиэтиленовой пленкой.
Для максимальной вместимости создают плотные штабеля, не используя прокладок. Иногда используют пачковые штабеля, но работа с ними требует применения спецтехники.
Хвойные материалы кладут так, чтобы разница между длинами отдельных бревен была не более 1 м. У лиственных пород требования строже: максимум 0,5 м. Штабели должны выкладываться сразу после поступления лесоматериала. Стойкую к погоде древесину можно держать на лесосеке до 120 суток. Для нестойкой установлено ограничение в 60 суток.
Сорта древесины: отличия 1, 2, 3, 4, АВ, А, В, С, сортов дерева
Современное производство предлагает большой выбор древесины, отличающейся по своим сортам. Все о качестве дерева, свойствах должно прилагаться в специальной документации. Вид древесины отличается по ценовому качеству, определенные сорта важно учитывать при дальнейшей работе с данным материалом.
Чем отличаются сорта древесины
Выделяют четыре группы сортов:
Разделение на виды предполагает заранее проделанную работу при выделении уже готового материала. Вся древесина производилась и сушилась одинаково из общего количества всей партии. Специалисты распределяют древесину на основе каждой продукции, стандартов. Сорта отличаются по ниже представленным признакам.
Экстра
Занимает первое место среди всех других видов древесины, отличается высокой стоимостью за нее. При выборе этого сорта, стоит учитывать, что материал будет полностью лишенный любых возможных погрешностей, с одинаковой структурой по всей поверхности и иметь однотонный цвет, самых насыщенного тонов. Чтобы изготовить такой вид древесины, берут комлевую часть деревьев.
Прима
Сорт обладает идеальными признаками, имеет идеальную структуру, а по стоимости выходит даже дешевле чем сорт «Экстра». При работе есть минимальное наличие погрешностей, вид применяется при изготовлении машин или другой техники.
АБ
По стоимости дешевле двух первых видов, но есть существенный минус, который заключается в наличии сучков, трещин.
ВС
Один из дешевых видов древесины, но экономия сильно влияет на качество. Есть сильные трещины, много сучков, применяется исключительно для незначительных деталей.
Общие сведения о качестве древесины
Древесина относят к строительному материалу, который применялся еще с глубокой древности. Сейчас данный материал продолжает пользоваться спросом при строительстве.
У данного материала есть следующие положительные свойства:
- наличие высокой прочности;
- низкая теплопроводность;
- высокая стойкость к химическим кислотам;
- надежно склеивается и легко подается обработке;
- выглядит красиво.
Такие свойства, как высокая прочность в сочетании с легкостью обеспечивают высокое качество при эксплуатации, применении в строительстве. Определенное значение имеет текстура древесины – рисунок, который образуют волокна древесины и зависящий от определенной структуры.
Текстура напрямую зависит от того, как расположены древесные волокна, цветовой гаммы.
Твердость древесины напрямую зависит от того, какая порода древесины имеется, от того, в каких условиях росло дерево, количество влажности. Древесина считается гидроскопичным материалом, способным поглощать влагу из окружающей среды. При этом влажность древесины зависит от изменения погодных условий. Когда влажность меняется, это существенно влияет на размеры планок.
Деформация древесины может быть различной, зависит от распила и от того, сколько осталось напряжения после сушки. Применяют определенную защиту древесины, которая связана с защитой от влажности, когда на поверхность наносят лаки или специальные масла, предназначающие для нанесения защитного слоя.
Чтобы защитить материал от влажности, когда он транспортируется, используют определенную упаковку, которая хорошо защитит от внешнего физического воздействия древесину.
Также материал пропитывают антисептическими средствами при особых условий эксплуатации. Чтобы получить отличное качество паркетного пола, древесина поддается прессовке, изменяющая плотность поверхности.
- Чтобы древесина прослужила долго и из нее получались качественные объекты, создают оптимальные условия эксплуатации покрытий.
- У древесины имеется некоторые недостатки:
- неоднородность поверхности;
- сильная гигроскопичность;
- подверженность к гниению;
- легкая возгораемость;
- преобладание пороков.
- Эти недостатки вполне можно устранить, если соблюдать требования к техническим мероприятиям и создавать благоприятные условия для эксплуатации.
Описание сортов древесины
Существуют несколько отборных групп, которые включают 1, 2, 3, 4 сорта. Внизу представлено подробное описание сортов.
1 сорт
Применяется в судостроении, производстве мотоциклов, изготовлении машин, вагонов.
Нет признаков гнили, наличия грибка. Отсутствуют сучки, отверстия, не допускаются трещины, может преобладать обзол, присутствует синева, допустимо наличие здоровых сучков.
Первый сорт относится к пиломатериалам высшего качества. Могут быть незначительные дефекты, не влияющие на эксплуатацию. Стоимость первого сорта может отличаться и превышать цену отборного сорта в два или три раза, но визуально отличить их сложно.
- Используется в строительстве при монтаже конструкций, в ремонте, при изготовлении окон, также широко применяется в производстве мебели.
2 сорт
- Используют для обрешетки, монтаже щитов, кровли.
- Не допускается гниль, разрешается преобладание смоляных кармашков, может преобладать острый обзол, выпадающие сучки, разрешается синева вместе с другими цветами.
- Второй сорт характеризуется сниженными требованиями, но его активно применяют при ответственных задачах и у потребителя пользуется большим спросом.
- Это можно объяснить тем, что надежность материала остается на высоком уровне, установленная стоимость позволяет покупать их широко.
Чтобы отличить второй сорт, достаточно посмотреть на количество волокон.
3 сорт
- Используют для незначительных строений, конструкций которые не несут большой нагрузки, например, навесы или поддоны.
- Допустим обзол по всей длине, разрешается наличие смоляных кармашков, червоточин, трещин, допускается небольшой наклон.
Третий сорт считается выгодным вариантом, ценовое качество отражается на досках. Требования значительно разнятся, что приводит к послаблению несущих характеристик заготовок. Но применяют данный сорт повсеместно и используют часто в работе.
4 сорт
- Используется в строительстве при малобюджетных организациях: опалубка, ограждения, тары.
- Допускается наличие червоточин, разрешается покоробленность кромки, присутствует обзол.
Четвертый сорт относят к самому низкому ценовому качеству и низким качественным характеристикам. К этому сорту относятся те материалы, которые не прошли итоговую проверку по определению высокой сортности.
Здесь преобладают червоточины, присутствует покоробленность, а также имеются большие трещины и повреждения.
Поставщики стараются использовать в своем арсенале дерево мягких сортов, например, как сосна и пихта. Чтобы сортировать мягкую древесину, прежде всего, проводят проверку на наличие дефектов и преобладанию равномерного слоя.
Высокая прочность обязательна для возведения любых видов конструкций, к сожалению, подобные материалы редко имеются в продаже, их изготавливают на заказ. Перед тем, как совершать покупку той или иной древесины, надо убедиться в том, что у компании имеются сертификаты и документы на продукцию.
Фото разных сортов древесины
Лесоматериалы и пиломатериалы
Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей. Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.
Характеристика лесоматериалов
Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом.
Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди.
Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.
Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий.
По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей.
Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.
Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:
- пиленые;
- круглые;
- строганные;
- лущеные;
- колотые.
Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.
Виды лесоматериалов
Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.
- Материалы для лущения и строгания.
- Материалы для распиловки.
- Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
- Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.
Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.
Сортамент пиломатериалов
Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.
Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья.
Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен.
Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.
Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными.
Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см.
Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями.
Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.
Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева.
Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт.
Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.
Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.
Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные.
При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству.
Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.
Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см.
Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.
Требования к пиломатериалам
Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки.
Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются.
Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.
Пороки и дефекты пиломатериалов
Обзол пиломатериалов – это дефект, представляющий собой наличие неотпиленного участка сбоку бревна, на котором может сохраняться кусок коры. Причиной таких пороков является неравномерная толщина ствола дерева. Такие брёвна нуждаются в дополнительной обработке, и использование их ограничено. Они непригодны для постройки жилого дома, но могут быть использованы для различных хозпостроек.
Коробление древесного сырья – это различные изменения их формы, вызванные неравномерной усушкой или разбуханием. В результате коробления ухудшается внешний вид пиломатериалов и применение их в промышленности затрудняется.
Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов
Все возможные отклонения параметров – длина, ширина, толщина – должны соответствовать требованиям. Размеры древесины ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 9302-83 определяют в ограниченном диапазоне. Так, разбег размера длины составляет:
- деловая древесина для строительства от – 1 до 6,5 м;
- доска тарная – 0,5 м;
- брус деревянный размеры ГОСТ 8486-86 – 3,25 м.
ГОСТ лесоматериалов 9463-88 допускает отклонения размеров пиломатериалов: ширина – 2 %, толщина – 2,5 %, длина – 50-25 мм.
Пороки древесины, связанные с особенностями строения
Одним из недостатков является наличие сучков. Они могут быть ослабленными или рыхлыми, а также табачными, которые во время прикосновения просто рассыпаются. Сучки могут портить внешний вид пиломатериалов, или выпадать, оставляя отверстия. Сучковатость пиломатериалов может значительно ограничить возможность их использования.
Трещины возникают при продольном разрыве волокон. Они появляются по разным причинам. Это может быть неправильная сушка, морозы и др. Трещины снижают качество материалов: при наличии трещин брёвна и доски оказываются непригодны для строительства жилых помещений. Усушка брёвен может вызвать деформацию.
Насекомые-паразиты и древесные грибки не только портят внешний вид пиломатериалов, но и способны разрушить древесину, оставляя на её поверхности заметные отверстия. Поэтому прежде чем использовать пиломатериалы, необходимо оценить их качество. При обнаружении дефектов решить, пригодны ли выбранные материалы для применения с определёнными целями.
Крень лесоматериалов и пиломатериалов – это порок, который характеризуется утолщением ствола и сучьев в нижней части. Появляется в результате сжатия или растяжения нижнего участка. Этот порок характерен для деревьев, растущих наклонно или искривлённых.
На торцовых частях чётко заметны тёмные участки чаще в виде полукольца. Такие пиломатериалы хуже поддаются обработке. Высушенная креневая древесина имеет высокую твёрдость, но недостаточную прочность и менее устойчива к механическим ударам, быстро впитывает влагу и разбухает.
Брёвна с наличием крени не пригодны для строительства домов и бань.
Маркировка
Согласно требованиям действующего ГОСТа 6564-84 все пиломатериалы длиной более 1 м должны содержать маркировку. Она наносится на пласть пиломатериала специальным клеймом, мелом или краской. В ней должны быть указаны группа, качество и сорт пиломатериала. Состоит она из букв, цифр и знаков.
Особенности маркировки зависят от предназначения пиломатериала: на тех, которые используются в кораблестроении ставится буква С, для резонансных – буква Р, для лыж – Л.
Если предполагается реализация пиломатериалов в пакете, то маркируется пакет, а не все материалы поштучно.
Указывается товарный знак предприятия или его наименование, номер пакета, порода дерева, сорт, кубометры, поперечное сечение распилов, стандарт.
Технология производства
Производство круглых лесоматериалов начинается с валки и очищения ствола дерева от веток и сучьев. Полученный хлыст распиливают в зависимости от дальнейшего использования на кряжи или брёвна.
Затем их сортируют по сортиментам соответственно стандартам. На торцах ставится маркировка, где указаны размеры, сорт и назначение. Она необходима для учёта использования леса.
После этого лесоматериалы отправляются на перерабатывающие предприятия.
Загрузка...
