Листогибочный станок: разновидности, процесс изготовления, плюсы

Листогиб. Виды. Устройство. Работа. Особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла.

После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям.

Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы.

При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Типы листогибов

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность.

Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор.

Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине.

От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более.

Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более.

Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг.

Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба.

Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема.

Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки

Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:

  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь.

Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже.

Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров.

Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса. К их достоинствам можно отнести:

  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические

Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:

  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти.

Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно.

Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы

К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:

  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко.

В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении.

Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам. К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:

  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии.

В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети.

Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/listogib.html

Особенности и технология гибки листового металла

Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.

Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.

Ключевые принципы сгибания

Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.

При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.

Разумеется, из-за прикладываемого усилия само изделие деформируется. Степень деформирования находится в допустимых пределах. В соответствии с ГОСТ максимально допустимая деформация зависит от толщины листа, угла перегиба, прочности материала, быстроты выполнения процедуры.

Типы гибки

Гибка листа может осуществляться как ручным способом, так и с использованием соответствующих устройств. Первая довольно сложная процедура, занимающая много времени, предполагающая применение пассатижей и молотка. Перегибание тонколистового материала осуществляется при помощи специального приспособления – киянки.

Для того чтобы механизировать гибочный процесс, применяют особые устройства – вальцы, листогибы, станочные аппараты. Для того чтобы придать изделию форму цилиндра, применяют гидравлические/ручные/электроприводные вальцы. Благодаря им возможно создавать дымоходы, трубные изделия, желоба.

Листогибочные работы являются одним из наиболее распространенных сегодня методов, позволяющих изменять форму металлопроката. В настоящее время современное оснащение достигло такого уровня, что на станке для гибки листового металла возможно производить самые сложные изделия. Рабочий инструмент заменяется быстро, благодаря этому станочное устройство возможно оперативно перенастраивать.

Гибочное оснащение

Сегодня существует множество разнообразных станков для гибки металла. На простейших аппаратах можно изготавливать швеллеры и уголки. Производственные организации обыкновенно применяют прессы, которые делятся на:

  1. Ротационные. Это вальцовые аппараты, гнущие металл при перемещении между особыми валиками. Подразделяются на стационарные и мобильные. Их используют для того, чтобы изготавливать крупногабаритные изделия небольшой серийности.
  2. Поворотные. Металлические пластины сгинаются благодаря гибочным балкам и 2 плитам. Внизу располагается стационарная плита, а наверху – поворотная. Подобное оснащение оптимально для обрабатывания изделий из листового металла, имеющих простой рельеф и маленькие габариты.
  3. Обыкновенные прессы на пневматике или гидравлике. Они используются для изготовления массовых и мелкосерийных партий деталей из нержавеющего либо иного металла. Сгибание изделий осуществляется между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать даже те детали, которые имеют большую толщину. Листогибочные прессы на гидравлике применяются более часто, чем аппараты на пневматике.
Читайте также:  Аккумуляторная дрель-шуруповёрт — надёжный помощник

Ротационное оснащение, посредством которого реализуется технология гибки, является наиболее современным. Оно функционирует в автоматическом режиме. Ознакомиться с принципом его работы можно, посмотрев видео. Рабочему нет нужды рассчитывать оптимальное усилие.

Станочные аппараты с балкой поворота тоже считаются автоматизированными. Рабочий отправляет по одному оцинкованному либо обычному листу в устройство, располагает изделие так, как нужно. Подобное оснащение нередко применяется на маленьких предприятиях, которые работают с деталями из металла.

Собственноручная гибка

Любой материал располагает собственным ГОСТ. Его нужно в обязательном порядке принимать во внимание, осуществляя расчет наименьшего радиуса изгибания листа. Кроме того, гибка стального листа предполагает учет индекса упругости, прочности.

Посредством данной процедуры можно делать профиля разной конфигурации, сборные перегородки, откосы, множество иных деталей.

Алюминиевые/стальные листы подвергаются выравниванию и разрезанию соответственно с чертежом. Собственноручное резание обыкновенно выполняется ножницами.

На изделии в нужных участках проставляются отметки, по которым и станет осуществляться гибка листового металла своими руками.

Лист надежно фиксируется в тисках соответствующей величины (по прочерченной изгибной линии). Затем, посредством массивного молотка, выполняется первый сгиб.

Потом изделие из металла передвигается к следующему месту сгиба, плотно зажимается с бруском из дерева. Выполняется новый загиб. Скобяные лапки размечаются и, посредством молотка и тисков, загибаются в необходимую сторону.

Когда радиусная гибка листового металла окончена, нужно удостовериться в том, что изделие соответствует установленным требованиям. Для этого можно использовать угольник. Если обнаружены какие-либо неточности, их необходимо сразу же устранить.

Создание станка для сгибания листового металла

Согнуть листовой металл в домашних условиях, если нет станка может быть проблематично. Поэтому станок для гибки листового металла можно изготовить его самостоятельно. Для этого потребуются: уголок (80 миллиметров), балка из металла (восемьдесят миллиметров), петли, болты, сварочный аппарат, струбцины, рукояти, стол.

  1. Сначала сделайте основу из металла, предназначенную для самодельного аппарата. Воспользуйтесь двутавровым профилем.
  2. Присоедините уголок кверху балки. Используйте для этого болты. При сгибе изделие не сдвинется с места благодаря надежной фиксации.
  3. Посредством сварочного аппарата приварите три петли под уголок. Лучше всего использовать петли, крепящиеся к дверям из стали. Вторую часть петли необходимо сваривать с развернутым к профилю уголком.
  4. Теперь можете гнуть алюминиевый лист (либо любой другой). Для этого поворачивайте уголок. Чтобы обеспечить удобство выполнения процедуры, сварите с уголком 2 рукояти.
  5. Для плотного прижатия устройства, посредством которого будет осуществляться радиусная гибка металла, к столу понадобятся 2 струбцины. Открутите уголок прижима. установите изделие. Верните уголок на прежнее место.
  6. Убирать уголок необязательно. Можете просто приподнять его. Изделие кладется промеж профиля и уголка. После этого металлический лист выравнивается по уголковому краю.

Не забудьте проверить, что все болты хорошо прикручены. Поверните траверсы, согните изделие таким образом, чтобы образовался необходимый вам угол. Данный угол нужно рассчитать заранее, чтобы не отвлекаться на вычисления при осуществлении процедуры.

Если необходимо гнуть жесть на собственноручно сделанном станке, то дадим пару советов. Жесть относится к тонколистовым металлам, поэтому каких-либо проблем с ее изгибанием возникнуть не должно.

Технология гибки на изготовленном в бытовых условиях станке такова, что на нем можно гнуть лишь листы малой толщины.

Чтобы выполнить сгибание толстых металлических листов, требуется применять особые станки, которыми домашние умельцы не располагают.

Станок для гибки металла из толстых листов используется на промышленных предприятиях, производящих разнообразные детали. Стоимость таких устройств соответствующая. Мало какой домашний мастер сможет себе позволить их приобретение. Намного проще сделать станок самостоятельно, благо для бытовых целей гибки тонколистового материала будет вполне достаточно.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/osobennosti-i-tehnologiya-gibki-listovogo-metalla

Как выбрать листогиб? Несколько простых советов

« Назад

          Кто он, потенциальный покупатель листогибочного оборудования? Вариантов нет так много: 

– это представитель компании (юридического лица), руководитель или сотрудник отдела снабжения;

– или частное лицо, по тем или иным причинам, решившее заняться производством изделий из листового металла. 

Наши советы будут полезны обеим категориям лиц, потенциальным покупателям станков:

  1.  Главное, на что следует обратить внимание при подборе листогибочного станка – это его технические возможности! Это очень важный параметр, которым нельзя пренебрегать. Допустим у Вас есть чертеж или эскиз желаемого изделия из листового металла, возможно даже само изделие, которое имеет определенные характеристики: а) толщину металла из которого оно изготовлено; б) размерные характеристики – длину и ширину и т.п.; в) общая сложность или геометрия изделия. Зная эти параметры можно приступить к подбору возможного оборудования для изготовления. Главный совет – старайтесь приобрести листогиб с небольшим запасом характеристик для возможности изготовления ваших изделий, т.к. это снизит нагрузку на оборудование, что увеличит не только скорость работы на станке, но и срок службы. В итоге лишняя копейка, потраченная на более мощный станок обернется существенной экономией в будущем!
  2. Бюджет на покупку оборудования. В сегодняшнее непростое время практически основной вопрос при покупке листогиба. Некоторые компании отказываются от покупки нового оборудования из-за отсутствия финансирования и недоступности кредитов. К сожалению такая тенденция наблюдается в последнее время. Но наши советы пригодятся тем, кто все таки решился на покупку станка и решает две взаимоисключающие задачи: а) приобрести листогиб для гибки и повышения производительности; б) сэкономить деньги. Какова же средняя стоимость, например ручного листогиба? В объявлениях на сайтах часто можно встретить предложения купить листогиб за 29 000 рублей. Можно ли верить таким сообщениям. Наш ответ – можно! Но не все в этом объявлении соответствует действительности: потратить 29 000 рублей “коту под хвост” можно, а купить листогиб – нельзя. Средняя стоимость качественного ручного листогиба на сегодняшний день составляет от 90 000 до 200 000 рублей за самые популярные длины станков (2000 – 3000 мм). Мы настоятельно не рекомендуем Вам покупать оборудование для гибки листового металла существенно ниже средних показателей цен на рынке. Т.к. при нынешнем уровне цен на металлопрокат, уровне других затрат, даже в России нельзя произвести качественный продукт за 29 000 рублей, а об уровне цен на зарубежное оборудовании и говорить не стоит, при нынешнем курсе валют. По смешным ценам можно купить только металлолом, конструктор для слесарей любителей, не более.

     С двумя основными моментами мы определились: определили технические параметры подходящего станка, руководство компании (или вы сами) определили разумный бюджет. Вы готовы к приобретению станка!

     Давайте также разберемся с основными типами и странами производителями оборудования дляг ибки листового металла и стали (чтобы Вам было проще сделать выбор). Листогибы относятся к категориям оборудования для работы с листовым металлом и бывают:

  • ручными;
  • электромеханическими;
  • гидравлическими.

Видео № 1 “Ручной мобильный листогиб, производства США”

Видео № 2 “Ручной листогиб, производства Польша”

      К первой категории относятся все станки не имеющие механического привода, это довольно большая группа оборудования, включающая в себя и подгруппы:

– станки мобильного типа (изготавливаются из легких алюминиевых сплавов);

– станки стационарного типа (стальные станки, возможно даже с чугунной станиной и противовесами в качестве дополнительного рычага или прижима, газовыми компенсаторами гибочной балки и т.д.)

      Как не странно, но ручные листогибы все таки могут иметь подключение к электричеству. Вопрос для чего? Все просто –  для создания электромагнитного поля. Это основа электромагнитного прижима в ручных электромагнитных листогибочных станках.

Гнутся детали также в ручную, но прижим металла осуществляется с помощью электромагнитных сил. У электромагнитных листогибов есть еще одно преимущество – сегментная балка для изготовления сложных изделий – фасадных кассет, коробов, ящиков и т.п.

 

     В целом ручные листогибы – самые популярные и продаваемые типы станков для гибки листа. Большая часть моделей производится с роликовыми ножами для раскроя металла. Это очень удобная опция, позволяющая полностью отказаться от применения гильотин. Среди стран производящих ручные листогибы можно назвать: США, Китай, Польшу, ЮАР, Германию, Францию, Турцию и даже Россию.

  • Кто производит самые покупаемые станки в России? Отвечаем – это США, Польша, Китай, Германия.
  • У кого самые бюджетные станки для производства? Это российские и китайские станки. К станкам среднего ценового диапазона относятся станки из США, Польши и Турции. Самые дорогие и недоступные станки из Германии, Франции и других западно-европейских стран.

    Общая особенность всех ручных листогибов это не только отсутствие привода, но и возможности. Возможности достаточно скромные: работают такие станки только с тонколистовым металлопрокатом, до 2-х мм по стали. Листогибы такого типа отличаются простотой конструкции и эксплуатации, не требуют значительных затрат: как на покупку, так и на обслуживание.

Видео № 3 “Электромагнитный листогиб”

Видео № 4 “Ручной сегментный листогиб”

          Вторую и третью группу листогибочного оборудования (с электроприводом и гидравлического) можно рассматривать совместно. Это оборудование, которое позволяет в значительной степени увеличить скорость и нарастить объемы производства.

Станки данной категории, как правило способны работать с толщиной материала до 20 мм (если станок оснащен мощной гидравликой). Некоторые станки с электромеханическим приводом работают только с тонколистовым материалом до 1,5 мм и имеют сегментную балку для изготовления изделий сложных форм.

Некоторые станки такого типа оснащаются программными комплексами (ЧПУ), что позволяет проектировать изделия на дисплеях, которые входят в стандартные комплектации листогибочных прессов с ЧПУ. Станок с ЧПУ многократно ускоряют процесс производства изделий из листового металла.

Наибольших успехов в производстве такого типа оборудования добились в Германии и США.

          Казалось бы, что может быть лучше листогиба электро- или гидравлического с ЧПУ? Во всех отношениях просто отличный станок! Но не все так просто…У этих станков есть и недостатки! прежде всего это финансовая составляющая вопроса:

  • высокая стоимость от 18 000 Евро и более;
  • дорогостоящее обучение персонала;
  • более сложное освоение оборудования (потребуются более квалифицированные и мотивированные сотрудники);
  • дорогое обслуживание;
  • как правило, длительные срок и поставки оборудования.

      Прессы гидравлические и листогибы с ЧПУ сможет позволить далеко не каждая фирма. Такое оборудование в состоянии приобрести только крупная организация с большими финансовыми возможностями.

Читайте также:  Металлическая упаковочная стальная лента

Основные выводы и моменты на которые стоит обратить внимание: 

  1. Заранее продумывайте, на несколько шагов в перед, вашу стратегию производства металлоизделий. Определите номенклатуру выпускаемых изделий в данный момент и попробуйте посмотреть немного вперед. Это позволит Вам выбрать станок с большими возможностями, чем требуется конкретно в данный момент, но в будущем позволит Вам сэкономить.
  2. Тратьте бюджет разумно, но не слишком экономьте, т.к. “бесплатный сыр бывает только в мышеловке”!
  3. Покупайте оборудование исходя из принципа разумности: не для всех изделий подойдет ручной листогиб, так же как не всех типов гибочных работ подходят мощные листогибочные прессы с ЧПУ, иногда их мощность и производительность просто избыточна и экономически нецелесообразна (например в производстве оконных отливов непосредственно на объекте строительных работ).

Удачных покупок! Надеемся наша статья поможет Вам сделать правильный выбор!

Источник: http://spbstanki.ru/stati/article_post/kak-vybrat-listogib-neskolko-prostykh-sovetov

Как сделать листогибочный станок своими руками: преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески.

Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности.

Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом.

А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы.

Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы.

Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания.

Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих.

При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

  • 1 — струбцина;
  • 2 — щёчка;
  • 3 — основание;
  • 4 — кронштейн;
  • 5 — прижим сварного типа;
  • 6 — ось;
  • 7 — уголок пуансона.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

  • три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
  • тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
  • две стандартные дверные металлические петли;
  • пара винтов диаметром 10–20 мм;
  • «барашки» для винтов;
  • пружина;
  • металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

  1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

    В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

  2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

    Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

  3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

    Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

  4. К укосинам приваривается гайка болта.

    Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

  5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

    Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

  6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

    Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

  7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

    Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

  8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

    На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

  9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

    Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

  10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Читайте также:  Производство изделий из нержавейки: марки стали, особенности

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла.

Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание.

Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/oborudovanie/listogibochnyiy-stanok-svoimi-rukami.html

Виды и технология производства листогибочного оборудования

Развитие современной промышленности стало основным толчком к увеличению производства прессового и кузнечного оборудования. Наибольшей популярностью пользуется отрасль, специализация которой – изготовление листогиба.

Эти станки представляют собой конструкцию, позволяющую гнуть металлические листы под различными углами и практически в любых направлениях.

Листогибы различаются по своей конструкции и соответственно областям их применения.

Виды листогибочного оборудования

К основным видам листогибов стоит отнести:

  • гидравлические, в которых нагрузка на балку осуществляется при помощи сжатой жидкости;
  • ручные, используются повсеместно с применением силы одного или нескольких человек;
  • электромеханические, которые имеют электродвигатель, осуществляющий рабочий ход;
  • пневматические, которые отличаются от гидравлических методом использования пружины;
  • электромагнитные, в которых при помощи магнитного поля балки прижимаются друг к другу, тем самым сжимая металлический лист.

Ручные листогибы являются наиболее легкими из всех видов вышеперечисленных станков. Их вес может достигать 200 кг, но они с легкостью передвигаются на небольших колесиках.

Всевозможные датчики и уровни позволяют определить наибольшую точность сгибания заготовок. К основным преимуществам ручного листогиба можно отнести компактность, простоту использования.

Многие модели способны гнуть заготовки до 14 градусов, в отдельных случаях – до 180 без применения дополнительных устройств.

Технология производства листогибочного оборудования

Изготовление листогибочного оборудования включает два основных этапа: разработка прессовой системы и использование боковых стоек. Под производством листогибов подразумевается установка специальной силовой конструкции, которая не должна отклоняться от линии жесткости.

Основные элементы будущего листогиба размещаются на станине в непосредственной близости с центром тяжести. Исключением являются лазерная система защиты и контроллер.

Концентрация объектов ближе к центру дает возможность понизить уровень вибраций, которые возникают из-за работы гидравлики и ударных нагрузок на обрабатываемую деталь.

https://www.youtube.com/watch?v=6A94NDEP_Yw

Чтобы не допустить во время изготовления листогибов проседания каких-либо частей, несущие балки утяжеляются, и используется высоколегированная прочная сталь. Благодаря применению легких и прочных сплавов листогибочное оборудование становится наиболее точным при работе с листами металла.

На втором этапе требуется использование боковых стоек, которые необходимы для центрирования листа металла в горизонтальном положении, а также для перемещения основного элемента прессовой системы – пуансона.

Практически каждая модель листогиба оснащается специальными шариковыми направляющими.

Они обеспечивают наиболее точное движение материала без различных задержек или повреждений за всё время эксплуатации оборудования.

На боковых стойках происходит установка регуляторов, которые требуются для формирования верхней границы пуансона. При них находятся датчики контроллера и специальный шкаф, содержащий необходимое электрооборудование. Боковые стойки выполняются чаще всего из облегченных материалов, так как не являются частью несущей конструкции.

Производство листогибочного оборудования с электрическими упорами

При производстве листогибочного оборудования с электрическими упорами предусматривается оснащение их механизмом со специальной ручной установкой, осуществляемое при помощи нанесенной заранее координатной разметки.

За счет подключенного к редуктору сервопривода проводится прецизионное позиционирование. В гидравлическом оборудовании при помощи блока ЧПУ выполняется контроль заднего упора.

В системе по управлению упором применяются самосмазывающиеся гайки, которые имеют специальную защиту от пыли, обеспечиваемую металлическим кожухом.

Во время изготовления листогибочного оборудования, имеющего механизированную подстройку, применяются инвертирующие элементы в качестве источников питания.

Они обеспечивают стабильные выходные характеристики, которые не зависят от перепадов напряжения в сети. Использование инверторов дало возможность использовать их при изготовлении различных видов листогибов.

Стоит помнить, что такие устройства следует оберегать от попадания на них токопроводящей пыли.

Производство листогибочного оборудования позволяет развивать многие области народного хозяйства и сварочного производства.

Наибольшую популярность такие станки приобрели в строительной сфере, где требуется гибка металлических листов для создания сложных конструкций практически любой формы и размеров.

При этом изготовленные на листогибах детали обладают высоким качеством и прочностью.

Источник: http://www.tdm.ru/promyshlennoe-oborudovanie/vidy-i-tehnologija-proizvodstva-listogibochnogo-oborudovanija

Как работать на листогибочном станке?

Для работы с различными видами металла часто используют листогибочные станки. Это и не удивительно: высокое качество полученных изделий, безопасность в использовании и легкость при эксплуатации сделали свое дело! Оборудование зарекомендовало себя как в отраслях народного хозяйства, так и в автомобиле- и приборостроении.

Для справки: листогибочными станками или листогибами называют устройства, предназначенные для обработки металлических листов. Машины работают по методу холодной гибки, что позволяет не нагревать материал предварительно.

Алгоритм работы листогибочной прессовой машины

Для того чтобы научиться грамотно управлять станком, нужно четко представлять принципы его функционирования. Практически любое листогибочное оборудование работает по определенному алгоритму, выполняя последовательные операции.

  • Оператор приводит траверсу в действие, нажав на кнопку управления. Она начинает медленно двигаться вниз.
  • Механизм замедляется, когда достигает заданного положения. В это время датчики с обеих сторон выдают свои показатели и добиваются синхронности в движении машины.
  • Оператор задает аппарату точку, до которой траверса должна опускаться. Именно из нее устройство начинает равномерное воздействие на заготовку.
  • Заключительный этап: траверса вновь начинает медленное движение вверх.

Особенности работы на листогибочном станке

Безусловно, работа на листогибе невозможна без определенных умений и навыков. Качество полученных деталей напрямую будет зависеть от профессионализма человека, управляющего станком.

Он же в ответе за состояние самого аппарата. Оборудование быстро выйдет из строя при его неправильной эксплуатации.

Ни в коем случает нельзя забывать и здоровье самого работника, который в погоне за отличным результатом может пренебречь элементарной техникой безопасности.

Производители станков сегодня разрабатывают и внедряют дополнительное оборудование, которое защищает оператора.

Например, последние модификации листогибочных станков имеют датчики, оснащенные специальными лазерными лучами.

Когда в зону рабочей поверхности станка попадает человеческая рука или любой другой посторонний предмет, лазерный луч прерывается, и станок автоматически прекращает работу.

Конечно же, вместе с развитием высоких технологий работа на листогибе требует все меньше и меньше вмешательств со стороны человека. Так оператору больше не нужно контактировать с листами металла, подвергающимися обработке. Все, что необходимо – это осуществлять непрерывный контроль и наблюдение за параметрами функционирования машины.

Подготовка к работе

Специалисты выделяют следующую последовательность действий при использовании листогиба.

Первый этап – проверьте станок. Многие предприятия на сегодняшний день имеют диагностирующее листогибочное оборудование. Оно позволяет тестировать аппарат и с помощью него выявлять всевозможные нарушения. Как правило, специалист устанавливает график проверок.

Ведь ни к чему испытывать устройство каждый раз перед его эксплуатацией. Если в результате контроля диагностирующее оборудование даст знать о неполадках, стоит немедленно прекратить использование станка. Конечно же, поломки могут быть и несложными. И тогда автоматическая система сама с ними справится.

Но, к сожалению, бывают проблемы и посерьезнее. И тогда необходимо вызвать мастера.

Второй этап – ознакомьтесь с предписаниями производителя. Что это значит? Все очень просто: не стоит пытаться согнуть металлический лист толщиной 2 мм, например, на ручном станке.

Ведь его технические характеристики не позволяют работать с таким материалом. В противном случае вы просто сократите срок службы оборудования или вообще сломаете его.

Кроме этого, не рекомендуется самостоятельно устанавливать дополнительные комплектующие на листогиб. Лучше проконсультироваться со специалистом.

Третий этап – наденьте специальную экипировку. Непосредственно перед началом использования листогибочного станка нужно в обязательном порядке надеть защитную одежду. Оператор должен носить специальные очки, если ему предстоит иметь дело с машиной, оснащенной гильотинными ножницами.

Иначе он легко может повредить глаза отколовшимися в процессе работы кусочками металла. Не забудьте и про обувь. Она в первую очередь должна быть удобной, закрытой и устойчивой. Некоторые производители отмечают, что при резке металла стоит пользоваться перчатками, чтобы не порезаться об острые края листа.

Четвертый этап – всегда следуйте инструкции. При работе на станке старайтесь всегда все делать по инструкции. Если вы не можете ее найти, то лучше заранее посмотреть обучающие видео в Интернете или найти пошаговые указания к использованию вашего листогиба онлайн.

Первый опыт эксплуатации станка

Как показывает практика, непрофессионалы чаще всего приобретают ручной станок. Работа на нем практически не вызывает никаких трудностей. Для начала потребуется: станок, металлическая заготовка и измерительный инструмент. Прежде всего, подготовьте рабочее место. Постарайтесь максимально освободить его от всех ненужных и неиспользуемых предметов.

Вам ничего не должно мешать. Теперь самое время замерить лист и отметить линии сгиба и обреза. Запомните, что сначала нужно обрезать металл, а уже потом начинать его гнуть. Зажмите заготовку в тисках и аккуратно (согласно разметке) поднимайте рычаг до нужного градуса. Затем осторожно опустите его.

Достаньте полученный материал и проверьте, насколько качественно был сделан сгиб.

Совет: при обработке больших листов удобней и безопасней работать вдвоем или использовать специальные роликовые опоры.

Еще раз отметим, что не стоит пренебрегать техникой безопасности и предписаниями изготовителя при работе с листогибом. Тогда вы сможете получить по-настоящему качественное изделие и останетесь довольны.

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/gibochnye/listogibochnye/articles/975/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector