Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.
Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.
Разновидности приспособлений для станка
Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.
Виброопоры
Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.
Центры
Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.
Патроны
Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.
Кулачки
Токарные кулачки могут быть:
- Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
- Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
- Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.
Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.
Кулачковые патроны
Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.
- Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
- Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
- Спиральные.
- Реечные.
- Эксцентриковые.
Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.
- Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.
Дополнительные детали
Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.
Люнеты
Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.
Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.
Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.
Резцедержатели
Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.
Резцедержатели бывают:
- Горизонтальные (вдоль шпинделя).
- Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
- Механические.
- Электромеханические.
- Гидравлические.
- С сервоприводом.
- Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
- Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
- Посредством клинового блока.
- VDI.
- ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
- Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
- Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
- Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
- Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.
Револьверная головка
Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.
Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.
Конусная линейка
Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.
Как подобрать нужное оборудование?
Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.
В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.
Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.
Правила использования оправок
Существует список правил для использования токарных оправок:
- Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
- Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
- Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
- Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
- Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.
Организация места и оснастка токарного станка — DRIVE2
Народ часто спрашивает об инструментах и приспособлениях, которыми я пользуюсь по работе.Примерно 90% всех проходящих через мой станок работ приходятся на ремонт автомобилей и всевозможных механизмов, начиная от домашних, кухонных и заканчивая карьерной техникой. Исходя из этого была собрана оснастка станка.
Полный размер
Рабочее место. Станок устанавливается так, чтобы кончик резца находился на уровне локтя (с учётом деревянного трапа под ногами). Иначе спина через неделю отвалится.)))
Полный размер
В белой коробочке наборы пластинок по номиналам, под резцы, толщиной 0.1; 0.25; 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 8.0; 10.0мм. Рядом основной набор часто используемых резцов с подобранным пакетом пластин. На заднем углу баночка с раствором молотого мела и машинного масла в консистенции кефира для смазки деталей перед нарезанием на них резьбы.
Полный размер
Свёрла и развёртки от 2 до 23мм. В бутылках СОЖ, масло И-30 для смазки станка, керосин для алюминия и рядом в маленькой банке для нержавейки олеиновая кислота и кусочек обычного старого свиного сала.
Полный размер
Слева полки с резцами: 1. проходные отогнутые; 2. проходные подрезные; 3. отрезные; 4. резьбовые; 5. радиусные/фасонные; 6. расточные. Коробочки справа: 1. плашки больше Ф20мм; 2. метчики больше Ф20мм; 3.
плашки меньше Ф20мм; 4. метчики меньше Ф20мм; 5. плашки и метчики с основной резьбой до Ф20мм; 6;7 накатки, фрезы и др. мелочь.
В самом низу клещи с фиксацией, ножницы по металлу, удлинители для метчиков и плашек.
Полный размер
В большой серой коробке гаечные ключи, отвёртки и плашки с метчиками от 30 до 39мм. Рядом микрометры 0-25; 25-50; 50-75мм. На верхней полке меритель (штангели (120 и 250мм), угломер на 360гр, глубиномер 200мм, кронциркули, нутромер 18-50 и 50-75мм, надфили, рулетка 3м, банка с медным купоросом для проверки нержавейки, справочник по резьбам .
Американка с основным шагом (coarse UNC) и мелким (fine UNF)
Полный размер
Кроме американского (UNC, UNF, UNEP) есть ещё британский стандарт (BSW, BSF).
Полный размер
Собранные за 30 лет работы комплекты кулачков, плюс основной рабочий.
Полный размер
Центр-грибок до Ф120; четырёхкулачковый патрон, всевозможные центры и оправки. В верхних ящиках свёрла и развёртки больше Ф23.
Полный размер
Неподвижный и подвижный люнеты. Полный комплект шестерён для настройки гитары.
Полный размер
Вращающийся центр-конус для диаметров больше 120.
Полный размер
Приспособа для РАСТОЧКИ кулачков. Ленточка на кулачках поддерживается (фрезеруется) шириной 2-4мм. Разница/конусность между носком и пяткой кулачка примерно 0.075мм (полтора деления по лимбу, при цене в 0.
05), при зажатой приспособе. Приспособа зажимается перед расточкой в кулачки со средним усилием зажатия деталей диаметром 30-50мм.
Естественно, планетарка и кулачки перед этим должны быть ОБЯЗАТЕЛЬНО ВЫЧИЩЕННЫ и слегка смазаны маслом!
Полный размер
Полукольца свободно вращаются на своих осях.
А это я и мой Конь 16К20.)))
Полный размер
Снимок фотокорреспондента местного телеканала.
Мужики! И самое главное — СОБЛЮДЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ!
Токарные приспособы своими руками
Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков.
Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные.
В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.
Самодельные приспособления для токарных станков.
Фрезерная приставка к токарному станку .
Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.
Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.
Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.
Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.
Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.
Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.
Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.
Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.
А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.
- Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.
- А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.
- Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.
- Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).
Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк.
Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра. Приспособление для плавного перемещения задней бабки.
Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.
А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.
Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка .
Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.
Почему не поступает масло в головку двигателя
Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.
Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.
Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.
При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке.
Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.
Плашкодержатель усовершенствованной конструкции .
При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.
Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.
При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.
- У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.
- Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы .
- Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.
В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.
В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево.
При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию.
По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.
- Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.
- Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.
- Заводские приспособления для токарных станков.
- Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.
- Универсальная конусная линейка .
Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.
А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:
Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,
а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.
Неподвижные и подвижные люнеты .
Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.
В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.
Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.
Набор сцепления ваз 2110
Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.
Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.
Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.
Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.
Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.
А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности 16Б05А.
А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов. Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.
Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках
Главная > Приспособления для токарных станков
Приспособления для токарных станков по металлу и дереву позволяют расширить технологические возможности оборудования. Расширив функционал, повышается и прибыль предприятия, т.к. открываются возможности по изготовлению новой номенклатуры изделий.
Кроме того, технологическая оснастка повышает производительность обработки и безопасность токарей. При покупке оборудования стоимость дополнительной оснастки может составлять до 15% от стоимости станка. Приспособления в продаже можно встретить как заводские, так и изготовленные своими руками.
Первые более точные, вторые — дешевле.
Виды люнетов для токарных станков
Люнеты для токарных станков бывают разными. Кроме отличий в элементах конструкции, размерах, типах крепления на станину, весь без исключения инструмент может быть отнесен к одной из двух основных категорий:
- Люнеты токарные, которые называются неподвижными. Они устанавливаются стационарно в какую-либо рабочую точку и во время всего цикла обработки остаются там.
- Приспособления, которые называются подвижными. Их местоположение на станине меняется в зависимости от того, куда перемещается токарный резец вдоль заготовки.
Люнеты для шлифовального станка имеют схожую конструкцию с неподвижными приспособлениями токарного станка. Их опорные части покрыты материалом, который не позволяет протирать канавки на заготовке, например баббитом.
Режимы резания при фрезеровании на ЧПУ станках
Люнет неподвижной конструкции
Люнет неподвижный представляет собой приспособление для токарного станка, целевое назначение которого состоит в том, чтобы поддерживать заготовку длинного размера. Это обеспечивает возможность более точной обработки изделия, исключает появление вибрации.
Способ крепления оборудования к станине происходит посредством плоской опорной плиты и болтового соединения. Характерной особенностью всех неподвижных токарных люнетов является наличие трех роликов, или кулачков, два из которых подпирают деталь снизу, третий – производит упор сверху.
Для того чтобы установить заготовку на приспособление, верхняя часть последнего имеет возможность откидываться на шарнире, а после закрепления детали возвращается на место и фиксируется специальным болтом.
Конструкция неподвижного токарного оборудования полностью соответствует конструкции, описанной в разделе «Устройство и назначение люнета».
Как правило, в неподвижном токарном люнете болванку закрепляют как можно жестче. Это обусловлено тем, что обработку в этом случае применяют в основном черновую.
Люнет подвижной конструкции
Люнет подвижный представляет немного иную конструкцию опоры, нежели неподвижное устройство. Он уже крепится не за станину, а за суппорт продольный на станке токарном. Это позволяет системе двигаться одновременно и в том направлении, куда движется режущий инструмент.
То есть он располагается напротив самого резца. Основное целевое назначение подвижного токарного люнета в устранении изгибов тонких и длинных деталей под воздействием на них резца. Это позволяет избегать заклинивания инструмента и порчи изделия.
Приспособление токарное подвижное имеет такие конструктивные элементы:
- Основание с крепежными отверстиями. Это цельнометаллический элемент, который по форме напоминает вопросительный знак. Здесь нет необходимости в откидной части, как у неподвижного токарного люнета, так как деталь легко может быть заведена в приспособление сбоку.
- Опорные кулачки, которых два. Один располагается сверху, другой сбоку. Третьей опорой здесь выступает сам резец.
- Винты для выдвижения и закрепления кулачков.
Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040
( от techeb, г. Чаплыгин)
«Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял — не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот. Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления.
срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус.
фрезер очень удачно подошел по размерам — поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины. хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал — посадка достаточно жёсткая.
верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга.
сравнение — фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше. Украинское изделие радует — стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)»
Работы пользователя techeb можно посмотреть в разделе Коллекция работ.
Приспособления для токарных станков по металлу и дереву
Главная > Приспособления для токарных станков
Приспособления для токарных станков по металлу и дереву позволяют расширить технологические возможности оборудования. Расширив функционал, повышается и прибыль предприятия, т.к. открываются возможности по изготовлению новой номенклатуры изделий.
Кроме того, технологическая оснастка повышает производительность обработки и безопасность токарей. При покупке оборудования стоимость дополнительной оснастки может составлять до 15% от стоимости станка. Приспособления в продаже можно встретить как заводские, так и изготовленные своими руками.
Первые более точные, вторые — дешевле.
Приспособления для фиксации заготовок
Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий.
В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°.
Материалом является инструментальная сталь с твердостью HRC 55-58.
Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:
- Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
- Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
- Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.
Рейтинг лучших балансировочных станков и стендов на 2021 год
На рисунке выше представлены конструкции центров: а — обыкновенный; б — рифленый; в — с выточкой, г — вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д — вращающийся для заготовок с коническими концами.
В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба.
Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении.
Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.
Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные.
На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а — центровые; б — шпиндельная; 1 — стержень; 2 — заготовка; 3 — разрезной элемент; 4 — гайка.
Особенности использования кулачковых патронов
Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.
С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.
Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.
При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.
- Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.
- Трехкулачковый патрон для токарного станка
- С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.
Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.
Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.
Виды оснастки для токарно-винторезных станков
Токарно-винторезный станок используется для выполнения определенных операций по обработке металлов и их сплавов с целью получения деталей необходимой конфигурации. В число таких операций входят:
- расточка и обточка наружных и внутренних плоскостей деталей цилиндрической, конической и фасонной формы;
- подрезка и обработка торцов;
- проточка каналов и сверление;
- зенкование отверстий;
- развертывание отверстий;
- нарезание различных видов резьбы.
В процессе эксплуатации токарно-винторезных станков используются различные инструменты и приспособления: режущие инструменты — резцы, метчики, плашки, сверла, развертки, зенкеры и пр.; в качестве приспособлений для крепления обрабатываемых на станке деталей — патроны с числом кулачков от двух до четырех, имеющие ручной или механизированный привод зажима.
Кроме перечисленных инструментов и приспособлений также применяется оснастка для токарно-винторезных станков, способствующая увеличению их функциональности и возможностей регулировки таких станочных элементов, как ручная и автоматическая подача суппорта (продольного и поперечного), устройства для изменения угла наклона или поворота обрабатываемой детали и другие.
Использование дополнительной оснастки не только приводит к увеличению производительности выполняемых на станках работ за счет сокращения времени на обработку деталей, но и позволяет добиваться максимально возможного качества выпускаемой продукции. Применение оснастки предоставляет возможность выполнять обработку нестандартных деталей.
Оснастка токарно-винторезного станка подразделяется на основную и вспомогательную. Она предназначена для создания возможности обработки наружной и внутренней поверхности корпусов клапанов, вентилей, затворов и другой запорной арматуры, а также используемых в их конструкции фланцев и уплотнений, для сверления отверстий в случае несовпадения с осью вращения и пр.
Кроме того, оснастка к токарно-винторезным станкам используется для того, чтобы получить возможность установки металлической заготовки или используемого инструмента особым способом. Оснастка токарно-винторезных станков включает различные по конструкции поворотные механизмы, съемные копировальные устройства, втулки, патроны, различные тиски и другие детали.
Дополнительная оснастка для токарно-винторезного станка устанавливается в держатель для инструментов или в патрон.
Самыми популярными и востребованными из всего многообразия моделей оснастки к токарно-винторезным станкам считаются патроны, предназначенные для зажима различных по форме деталей: клиновые, цанговые, поводковые, мембранные, сверлильные, с хвостовиками, механизированные, быстросменные, клинореечные, и пр.
Вторыми по популярности деталями оснастки для токарно-винторезных станков считаются самые различные по конфигурации втулки. Они устанавливаются в заднюю бабку и используются для создания возможности совмещения разных типов инструментов со станком. Вместе с тем, достаточно часто используются и такие детали, входящие в состав технологической оснастки, как различные по принципу действия и конфигурации упоры, вращающиеся центры со сменными насадками, подвижные и неподвижные люнеты, инструментальные державки (оправки), самозажимные хомутики.
Кроме увеличения производительности станка дополнительная оснастка способна оказывать влияние на увеличение качества выполняемых работ, увеличивая точность соблюдения размеров и чистоту обработки.
Поэтому профессиональный подход к выбору необходимой для данного конкретного случая дополнительной оснастки позволяет увеличить скорость выполнения необходимых рабочих операций и улучшить качество конечной продукции.
В процессе подбора требуемой единицы оснастки следует принять во внимание множество самых различных факторов: тип токарно-винторезного станка, конфигурацию предназначенной к обработке детали, последовательность выполнения необходимых рабочих операций и т. д.
В наши дни совершенно невозможно представить работу токарно-винторезных станков без использования технологической оснастки.
Дополнительные детали
Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.
Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.
Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.
Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.
В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.
Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.
Токарный режущий инструмент
Помимо резцов для работы на токарном станке может понадобиться целый ряд другого металлорежущего инструмента. Его можно считать универсальным, используемым не только на токарных станках, но и в других видах металлорежущего инструмента и оборудования.
Токарю для работы могут понадобиться:
- Метчики – инструмент для подготовки внутренних резьб.
- Плашки – специальные гайки для нарезания стандартных наружных резьб. Как правило, используются однопроходные плашки. Нарезка нестандартных резьб осуществляется резцом.
- Зенкеры – металлорежущий инструмент для финишной, завершающей обработки отверстий и придания им требуемой точности.
- Сверла – инструмент для сверления отверстий, также используется в дрелях и сверлильных станках.
Все вышеуказанные виды оснастки могут иметь твердосплавные напайки для работы с прочными сплавами и повышения износостойкости инструмента. Также рекомендуем обратить внимание на съёмные твердосплавные пластины, которые можно устанавливать на резец при выполнении требуемых операций. Вариант использования съёмной режущей части более экономичен.
Советы мастеров
При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.
С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия. Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.
Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.
Каркас из профильной трубы без сварки своими руками
Патроны, которые выполнены по поводковому типу, характеризуются небольшим корпусом. Его устанавливают на шпиндель токарных станков.
Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.
Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.
Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок. Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.
Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.
Токарные резцы
По технологическому назначению различают резцы: проходные (рис. 11, а–в) – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (рис. 11, г) – для обтачивания плоских торцов; расточные (рис.
11, д, е) – для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные (рис 11, ж), прорезные, или канавочные (рис. 11, з) – для точения наружных кольцевых канавок; резьбовые (рис. 11, и) – для нарезания резьбы; фасонные круглые (рис. 11, к) и призматические (рис.
11, л) – для обработки фасонных поверхностей и т. д. По форме головки различают прямые, отогнутые и оттянутые резцы.
По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового, чистового точения. По типу инструментального материала и способу его крепления на головке различают резцы:
- цельные из углеродистых сталей;
- цельные из быстрорежущих сталей;
- резцы с напаянной пластинкой из быстрорежущей стали;
- из твердого сплава, с механическим креплением пластинки твердого сплава или кристалла сверхтвердого материала.
Рис. 11. Токарные резцы: а – проходной прямой; б – проходной отогнутый; в – проходной упорный отогнутый; г – подрезной; д, е – расточные для сквозных и глухих отверстий соответственно; ж – отрезной; з – канавочный; и – резьбовой; к – круглый фасонный; л – призматический фасонный
По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми трехи четырехгранными пластинами и с неперетачиваемыми трех-, четырех-, пяти и шестигранными пластинами.
Загрузка...
