Распиловочный станок: особенности работы пильного оборудования

Форматно-раскроечный станок: описание, характеристики и виды

В настоящее время при массовом изготовлении мебели из ДСП и листов МДФ фирмы производители нуждаются в эффективном оборудовании для раскроя листового материала. Современный рынок предоставляет возможность выбрать форматно-раскроечный станок, подходящий по своим параметрам к потребностям изготовителя мебели.

Что представляет собой станок

Оборудование по распилу листового материала подразделяется на три вида станков:

  • агрегат с горизонтальной подвижной пилой;
  • подвижный стол;
  • вертикальные форматно-распиловочные станки.

Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой

Форматно-раскроечные станки представляют собой машины, оснащённые подвижной кареткой с дисковой пилой. Плита устанавливается в горизонтальном фиксированном положении. Обрезка производится пилой на подвижной каретке. Такое оборудование очень удобно применять для раскроя мебельных деталей разного формата.

Оборудование с подвижным столом

Существуют модели с подвижными столами. Дисковая пила находится в стационарном положении. Плита на столе надвигается на пилу. Стол может представлять собой две параллельные шины. Столешница, оснащённая электроприводом, перемещается на специальных катках. Оборудование используют для раскроя широкоформатных заготовок и небольших деталей.

Станки с вертикальной пилой

ДСП помещается на вертикальный стенд. Циркулярная пила перемещается вверх-вниз. Настраивать форматно-раскроечный станок на распил ДСП довольно просто. С этим справляется даже работник, не имеющий высокой квалификации. Вертикальный распил выгодно применять на больших мебельных предприятиях.

Независимо от модели, все пильные устройства оснащены узлами подрезки. Подрезка исключает появление сколов и обеспечивает чистоту распила без повреждений верхнего ламинированного слоя заготовки.

Как выбрать модель станка

Распиловочное оборудование на рынке представлено широким ассортиментом моделей. Потребитель должен руководствоваться рядом критериев, чтобы сделать оптимальный выбор той или иной модели:

  • производительность станка (количество метров распила в час или за рабочую смену);
  • максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
  • простота настройки и эксплуатации агрегата;
  • наличие производственных площадей для размещения оборудования;
  • качество и надёжность механизма;
  • затраты на эксплуатацию и обслуживание станка;
  • цена.

Наиболее популярные модели

Среди всего многообразия раскроечных механизмов, представленных на рынке, стоит остановить внимание на следующих марках распиловочных устройств:

Mj 45kb-2

Форматник Mj 45kb-2пользуется спросом у владельцев средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели.

Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гася вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45о.

Станок Mj 45kb-2кроит плиты из различных материалов, таких как ДСП, МДФ и ЛДСП.Станок прост в обслуживании и работе.

JTS-315SP SM

Станок Jet JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг, обладает малыми габаритами. Такое оборудование очень удобно для оснащения небольших мастерских. Станина представляет собой массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибрации.

Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем, что даёт возможность подключения станка к бытовой электросетиДостаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.

Максимальный диаметр фрезы – 250 мм, что допускает глубину распила до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.

К недостаткам конструкции Jet можно отнести трудности обработки листового материала большой площади.

Woodtec ps 45

Агрегат Woodtec ps 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов листов из ЛДСП, МДФ и массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки, что исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещён в литой чугунный корпус. Благодаря этому процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка форматно-раскроечного станка упрощает фиксацию параллельного упора с миниатюрной точностью до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола составляет 3200 мм. Пила наклоняется на угол до 45о. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола 1200×650 мм позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки достигает 880 кг.

Altendorf F 45

Модель Altendorf F 45 выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плитных материалов. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.

Высокая точность обработки плит обеспечивается за счёт встроенной роликовой тележки и круглых направляющих каретки.

Начиная с 2006 года, фирма Altendorf продолжает выпускать новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Новая система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.

Максимальная высота пропила достигает 200 мм. В зависимости от потребности, в пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка в зависимости от комплектации колеблется в пределах от 870 кг до 1170 кг.

Такое оборудование приобретают крупные предприятия по изготовлению мебели.

Filato Fl 3200 B

Форматно-раскроечный центр с чпу Filato Fl 3200b выполняет работы по штучному и пакетному раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура «3200b» в марке модели FL обозначает наибольшую длину пропила 3200 мм.

Удлинённая каретка и широкий стол создают возможность устанавливать и передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел включает в себя основную пилу и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.

Раскроечный cтанок с чпу FL выдерживает тяжёлый беспрерывный режим работы. Пользуется спросом у производителей массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.

Italmac comnia 3200r

Раскроечный станок Italmac comnia выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, а также любых других материалов, покрытых шпоном, ламинатом или пластиком.

Модели 3200r устанавливают на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила составляет 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъём, опускание и угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.

Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. На станке установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.

Стоимость оборудования

Модель станка Цена, руб
1 Mj 45kb-2 270 000
2 JTS-315SP SM 50 000
3 Woodtec ps 45 270 000
4 Altendorf F 45 570 000
5 Filato Fl 3200 B 475 000
6 Italmac comnia 3200r 230 000

Как сделать форматник своими руками

Хозяин большого дома, имеющий опыт работы в изготовлении мебели, вполне может поместить в своей мастерской самодельный форматно-раскроечный станок. Сборка стола с подвижной кареткой обойдётся очень дорого и потребует много времени. Однако если будет желание собрать сложное распиловочное оборудование, то ниже представлена схема форматного станка.

Самый простой способ состоит в том, что на массивном столе устанавливают стационарный пильный узел. Сборка распиловочного устройства состоит из нескольких этапов:

  1. В мастерской устанавливают массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
  2. Снизу стола на шарнирной подвеске помещают дисковую пилу таким образом, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.
  3. В качестве направляющих планок применяют дюралевые профили.
  4. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.

Конечно, это упрощённая конструкция пильного устройства. Однако она вполне обеспечит потребности в обустройстве частного дома простой мебелью.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/formatno-raskroechnyj-stanok

Распиловочный станок по дереву: виды, производители, критерии выбора

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства.

Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны.

Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности.

Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов.

Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

ПлюсыМинусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Читайте также:  Маятниковая пила по дереву и металлу
ПлюсыМинусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

  • мощность. Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
  • глубина пропила. Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
  • ширина резки. Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
  • возможности точной настройки. Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
  • тип. Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/raspilovochnyj.html

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

Мы считали, что с дисковыми пилами, широко распространенными в деревообработке, таких проблем возникать не должно, но недавно в очередной раз столкнулись с использованием на современном оборудовании для продольного пиления торцовочных пил. Результат ожидаемый – нарабатываемым брака, пилы утеряны.

Понимаем, что в последние годы в деревообработку из других отраслей пришло много новых людей, а новая производственная литература почти не выдается, но повышать свой уровень мастер должен непрерывно! “Деревообробник” сейчас почти единственный источник практических советов для профессионалов отрасли.

На этот раз – по дискового пиления.

Выбор размера и геометрии пил

Практикой установлено, что для оптимального пиления необходимо выбирать пилы малейшего допустимого диаметра с выходом лезвия со пропила не более чем на 10 … 40 мм. Пилы малого диаметра устойчивы в пропила и более экономичные.

При выборе для зубов пилы марки твердого сплава следует иметь в виду, что устойчивость пил с зубами из твердого сплава с малым содержанием кобальта (например марки ВК6 и его аналогов) в два раза выше, чем у пил с зубами с ВК15 (но с уменьшением содержания кобальта твердый сплав становится хрупким и хуже паяеться.

Углы обострения твердосплавных пил выбираются в зависимости от обрабатываемого материала.

Обрабатываемый материал Передний угол g0 Задний угол а0
Мягкие породы древесины 25 – 30 20
Твердые породы древесины 20 – 25 15
Фанера и клееные детали 15 – 20 10
ДСП 10 – 15 10 – 15

Широко используются пилы с прямым обострением по передней и задней поверхностях – более дешевые и удобные в переточки.

Следует иметь в виду, что увеличение угла косого обострения (по передней и задней поверхностям до 40 °) снижает усилие резания почти на треть и устраняет опасность скола материала, который распыляется, но при этом также существенно уменьшается устойчивость и прочность зуба. Поэтому на практике для уменьшения сил резания и устранения сколов применяются пилы с косым обострением, чередующийся только по задней поверхности с углом 25 … 35 ° (зуб влево, зуб вправо.

Пилы с радиальными ножами для зачистки пропила обеспечивают лучшее качество пиления, но они дороже, имеют большую ширину пропила и сложные в обострении, поэтому их применение должно быть хорошо мотивированным.

Пилы неизвестных производителей с передним углом 10 °, что иногда случаются на украинском рынке, следует сразу переточуваты, а еще лучше – низкокачественным, хотя и дешевым, инструментом вообще не надо работать – дохода с него вы не получите!

Надо различать пилы для продольного пиления с относительно небольшим количеством зубов (Z = 20 … 30) и торцовочные пилы (они имеют более сорока зубов и непригодны для продольного пиления.

В последнее время на украинском рынке появились универсальные, очень экономичны пилы сверхтонкого пропила со ступенчатым диском и большим количеством зубов. По ширине пропила они несколько уступают ленточной пилой, но их устойчивость и скорость пиления очень высоки.

К сожалению, глубина пиления ступенчатыми пилами ограничена размером тонкой периферийной части диска. Большое количество зубов на этих пила требует достаточно высокой скорости подачи – 20 … 40 м / мин. Имейте в виду, что на малых скоростях подачи эти пилы “горят”.

 Обострение твердосплавных дисковых пил

В процессе работы пила затуплюеться главным образом в зоне вершин зубов. При этом режущий клин лезвия округляется в сечении радиусом 0,1 … 0,3 мм. При нормальной эксплуатации радиус округления лезвия пил, отдаваемых на обострение, не должен превышать 0,1 мм. Учтите, что на обострение пил, сильно затупились, пойдет в 3 …

5 раз больше времени, чем на обострение пил с нормальным затупленням, поэтому целесообразно переточуваты пилы при первых же признаках затуплення. Частое переточки экономически выгодно, если вы имеете работающий в полуавтоматическом цикле станок для обострения дисковых пил, например такой, как СЗ-АСТРА-2А, ОРК 630 А или SSG 66-A.

Перед обострением пила обязательно должна быть очищена от смолистых веществ, клея и т.п. Для этого она на полчаса опускается в горячий 3%-ый содовый раствор, после чего загрязнения снимается неметаллическим скребком. Можно использовать и растворители. Очищенные пилы целесообразно смазать тонким слоем солидола.

Обострение твердосплавных пил делается или по передней, либо и по передней и по задней поверхностях.

При обострении только по передней поверхности зуба расходуется более экономично, но процесс обострения несколько длиннее, поскольку съем металла за один проход не должно превышать 0,02 … 0,05 мм.

Обострение по передней и задней поверхностях производительнее и точнее. При этом на последнем проходе рекомендуется съем незначительного слоя металла только с задней поверхности зубов.

Обострение пил алмазными дисками следует выполнять только с охлаждением. Это на половину уменьшает износ диска и улучшает чистоту поверхности, что в свою очередь повышает устойчивость пыльцу, что обостряются. Как широко доступную охлаждающую жидкость рекомендуем применять 3%-ый раствор соды в воде.

Пилы с пластинками твердого сплава после обострения и доведение передней поверхности должны иметь отклонения углов от заданных не более 1 ° (для точных пил со сложной геометрией не более 0,5 °), а радиус округления режущей кромки не более 0,015 мм.

Особое внимание стоит уделить симметричности профиля зубов, нарушение которой приведет к боковому заризання пилы в процессе работы. Ось шлифовального диска должна располагаться строго в плоскости симметрии пилы, обостряется.

После заточки трещины и сколы на передней поверхности пилы не допускаются, должны отсутствовать и видимые следы от шлифовального диска.

Радиальное биение зубьев пилы не должно превышать 0,15 мм, а статическая неуравновешенность не должна превышать 250 г × мм для пил диаметром до 300 мм и не более 500 г * мм для пил диаметром 450 мм.

Волнистость или криловатисть диска пилы исправляется исправлением и проковуванням, но эти операции могут осуществлять только квалифицированные специалисты – пилкоправщикы, которых, увы, маловато.

Следует помнить, что выхаживания пилы после обострения (1 … 2 прохода без подачи диска или с очень малой подачей) или доведения пилы мелкозернистым диском с минимальным съемом металла значительно повышает устойчивость пилы и качество пиления. Не пожалейте на это времени!

Установка пилы на станок

Для нормальной работы пилы необходимо правильно установить ее в станке, обеспечивая соблюдение следующих условий.

Плоскость пилы должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя, достигается проточкой и шлифовкой опорного фланца. Допускается торцевое биение не более 0,01 … 0,015 мм в диаметре 100 мм.

Осевой люфт шпинделя не должен превышать 0,05 мм. Все вращающиеся детали шпиндельного узла должны быть сбалансированы.

Радиальное биение посадочного места пристального вала не должно превышать 0,02 … 0,025 мм. Радиальное биение вершин зубьев установленной пилы – 0,15 мм.

Диаметр зажимных фланцев должен составлять около трети диаметра пилы.

Розклинюючи ножи, препятствующих зажима пилы в пропила, должны быть расположены на расстоянии 10 … 15 мм от зубов задней части пилы. Толщина задней кромки ножа должна быть на 0,2 … 0 … 0,3 мм больше ширины зубов пилы для однопилкових станков и на 0,2 … 0 … 0,3 мм меньше ширины зубов пил для багатопилкових станков.

Режимы пиления

Круговая скорость пилы (50 … 80 м / с) выбирается в зависимости от диаметра пилы, материала который распыляется и марки твердого сплава.

Но реально в большинстве пильных станков частота вращения пилы не регулируется, она уже выбрана при проектировании станка.

Стоит только проверить (по надписи на пиле), находится частота вращения шпинделя станка в допустимом для пилы диапазоне. А вот выбор скорости подачи – серьезное и ответственное задание.

Пиление с малой скоростью подачи может принести не меньший вред, чем пиление с избыточным скоростью. Дело не только в том, что вы теряете в производительности. На малой скорости подачи вы рискуете “сжечь” пыльцы (а стоит она немало), допустить брак при распиловке по прямолинейности пропила, и энергию перерасхода.

Причиной этого является образование, по мере износа, округления режущих лезвий пилы. Если величина округлений лезвий составляет около 0,1 мм (что вполне возможно при работе затупленный пилой, а вы пилите с подачей менее 0.

05 мм на один зуб пилы, то лезвие, из округления кромки, не так режет волокна древесины, как мне их , рвет и втискивает в поверхность пропила. Возникают значительные силы трения, а значит выделяется тепло, которое не отбирается небольшим количеством опилок и перегривае диск пилы.

Он деформируется, пыльцы “ведет”, она еще больше пидклинюеться в пропила и может от перегрева окончательно выйти из строя, “сгореть”. Нельзя пилить древесину вдоль волокон с подачей меньшей, чем 0,05 … 0,1 мм на зуб!

Если мощности привода вращения пилы не хватает для работы с достаточной скоростью подачи используйте пилу с меньшим количеством режущих зубов, или уменьшит скорость ее вращения, но обеспечьте достаточную подачу на зуб!

Пила накладывает ограничение и на максимальную скорость подачи. Значительные ударные нагрузки, возникающие при входе зуба пилы в древесину, могут привести к поломке или к выкрашивание лезвия. Поэтому необходимо ограничивать максимальную подачу на зуб приведенными ниже значениями, а также рекомендуется не работать пилами с небольшим количеством зубов со скоростью резания ниже 50 м / с.

Читайте также:  Температура плавления цинка, свойства и применение металла
Обрабатываемый материал Максимально допустимая подача на зуб, мм.
Древесина хвойные породы вдоль волокон 0,5 – 0,8
лиственные породы вдоль волокон 0,2 – 0,5
поперек волокон 0,07 – 0,12
ДСП твёрдые 0,15 – 0,25
пухлые 0,20 – 0,40

Контролировать скорость ручной подачи трудно. Поэтому при ручном распылении невозможно достичь стабильного качества доски, и инструментом вы рискуете. Работа с ручной подачей – это уже нонсенс для профессионального деревообработчика!

Новейшие “циркулярки” с автоподатчик доски обеспечивают распыление с более-менее стабильным качеством, а современные продольно-распиловочные станки класса СПО-АСТРА-Р4 с подвижной и пятне пилой и постоянным базированием заготовки обеспечивают автоматическое распыление со скоростью подачи до 35 м / мин и высокой точностью пропила. Благодаря точности и возможности индивидуального подхода к раскрою эти станки успешно конкурируют с багатопилковимы, мощности привода которых часто не хватает для пиления с эффективной подачей (при распиловке 100-миллиметрового бруса требуется не менее 5 … 7 кВт мощности привода вращения на каждую пыльцы.

Причины некачественного пиления и их устранение

“Заризання” пилы и подгоранию доски. Основной причиной волнистости пропила и появления на его боках подгорели участков является декомпенсированная нагрева периферийной зоны пильного диска. При пиление происходит нагрев кромки диска и, следовательно, его тепловое расширение.

Кромка пилы диаметром 400 мм при нагревании до 100 ° С удлиняется более чем на полтора миллиметра, тогда как нагрев и, следовательно, расширение центральной части диска на порядок меньше.

Под влиянием возникающих внутренних напряжений диск изгибается, приобретает форму восьмерки и его кромка становится волнистой, что в свою очередь способствует усилению трения диска о пропил, дальнейшему нагреванию и полной потере диском пилы формы.

Частая причина перегрева пилы – пиление на слишком малой подачей на зуб, то есть со скоростью подачи, что является недостаточной, исходя из имеющегося количества зубов пилы и скорости ее вращения.

Повышение термостойкости диска пилы достигается его предыдущим проковуванням для создания на периферии растягивающие напряжения или, что проще, распределением кромки на сектора путем создания глубоких радиальных проемов: узких “лазерных” или широких, с очистными ножами. Такие проемы также снижают и уровень вибраций пилы, а при наличии в них твердосплавных ножей, меньших ширины зубов на 0,2 … 0,3 мм, обеспечивают очистку пропила и лучшее охлаждение пилы.

Всегда целесообразно обеспечивать охлаждение пилы. При распиловке сырой древесины – подачей воды, а при распиловке сухой древесины – обдувом пилы воздухом или, что лучше, водяным туманом с помощью специального распылителя.

Кстати, при этом уменьшится и количество пыли в помещении. Стоит обратить особое внимание на необходимость равномерного охлаждения диска с обеих сторон.

С введением интенсивного охлаждения температурный фактор “заризання” пилы практически устраняется.

Предупредить “заризання” пилы можно также с помощью установления направляющих пилы – ограничителей отклонения, вмонтированных в станок на уровне рабочего стола или под ним.

Ограничители изготавливаются из пропитанной маслом древесины дуба, бука, березы или из фанеры, текстолита. Зазор между диском пилы и ограничителями (обеспечивается регулированием) должен быть минимальным, но не менее 0,2 мм.

Постоянное трение пилы об ограничители недопустимо, так как это приводит к ее перегреву.

Сколы древесины на входе и выход пилы с пропила.

Часто причины возникновения сколов – пиление затупленный пилой или большая подача на зуб. Силы резания при этом значительно возрастают и превышают силы сцепления волокон древесины – происходит скалывание.

Наиболее простой путь устранения сколов на входе пилы – применение дисков минимального диаметра, незначительно выходят из пропила. При необходимости также уменьшают подачу на зуб к исчезновению сколов.

Для устранения сколов на выходе пилы с пропила применяют искусственный подпор. В простейшем случае для создания подпора в столе станка в зоне входа зубов пилы делается углубление, в котором наравне со столом устанавливается вкладыш из фанеры, текстолита, алюминиевого сплава с точным пазом. Расстояние от периферийной и боковой кромок зубьев пилы к стенкам паза должна составлять около 0,2 мм.

Хорошим средством профилактики сколов применение пил с косым обострением по передней и задней поверхностях, поскольку косое заточки существенно уменьшает силы резания. Кроме того, помните, что вероятность сколов при пиление хорошо заостренной пилой значительно ниже, чем при пиление пилой, что затупилася!

Увеличение ширины пропилуи следы пилы на стенках пропила.

Если ширина пропила завышена, и возможно, что плоскость пилы не совпадает с направлением подачи, в результате чего с древесиной взаимодействуют зубы задней, нерабочей части пилы. Это легко установить по наличию выноса мелких опилок нерабочей частью пилы. Лечение простое – установите пилу или направляющую линейку правильно. Стоит также проверить торцевое биение пилы при установке на станке.

При наличии периодических рисков у пропила следует уменьшить подачу и проверить – не поврежден какой из зубов? Позаботьтесь также о своевременном обострения.

Помните, что современные дисковые пилы – точный, высокопроизводительный инструмент, эффективность которого во многом зависит от соблюдения оптимальных условий эксплуатации.

Источник: http://www.PromWood.com/derevoobrabotka/stanky_y_oborudovanye/raspylyvanye_lesa/kruhlopylochnye_stanky/1313.html

Распиловочный станок по дереву: основы выбора

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения поставленных задач используется множество видов станков – начиная ручным мини-оборудованием и заканчивая высокопроизводительными агрегатами.

Особое значение среди всего перечня технического оснащения занимает распиловочный автомат – без него невозможно подготовить деревянные заготовки согласно требуемым размерам.

На рынке представлен большой их выбор, что позволяет предпринимателю оснастить цех, учитывая загруженность линии и запланированные объемы сбыта. Какой купить распиловочный станок по дереву, чтобы он соответствовал конкретным требованиям?

Распиловочное оборудование – станок, необходимый для распиливания деревянного материала преимущественно по прямой линии. Если «модернизировать» аппарат, заменив рабочие пилы, можно получить возможность работать с металлом и пластиком. Без него не обойтись и небольшой мастерской, и крупному деревообрабатывающему предприятию.

При выборе оборудования стоит обратить внимание на его предназначение и технические характеристики.

Распиловочный станок по дереву для дома по своему устройству схож с промышленным оборудованием – разница только в функционале и мощности. Аппарат представляет собой станину с электродвигателем и пильным инструментом определенной конструкции. В продаже сейчас есть и модели без рабочей поверхности – отличный вариант для небольших мастерских, выполняющих частные заказы.

Потребителю сначала стоит выбрать тип исполнения распиловочного станка. В зависимости от вида главного рабочего элемента, оборудование классифицируется следующим образом:

  • Штрипсовое. Разрезает заготовки штрипсовая пила. Вся конструкция стоит на специальной раме, которая только «съедает» квадратные метры помещения. В сфере малого бизнеса такие станки используются крайне редко – они чаще встречаются на лесопилках и в камнерезном деле.
  • Дисковое. Это станина с ровной рабочей поверхностью, оснащенной дисковой пилой. В процессе работы деревянная заготовка подается на распильный элемент вдоль станины. Такие бытовые распиловочные станки по дереву обеспечат мастерам тонкий ровный рез материала – никаких отслоений и сколов. В оборудовании может быть монтирована не одна рабочая пила, а сразу несколько, что обеспечивает оборудованию более высокую скорость обработки дерева. Цена многодисковых устройств достаточно высока – для домашнего цеха покупать их не имеет смысла.
  • С гибкой пилой. Модельный ряд оборудования данного типа по форме гибких пил разделяется на несколько видов – канатные, ленточные, цепные. Обратите внимание – для распила деревянных заготовок на предприятиях используется только ленточный аппарат! Качественное оснащение характеризуется многими преимуществами – качественной резкой, тихой работой, ровными срезами краев, высокой скоростью, безопасностью использования. Предприниматель может выбрать как напольное, так и настольное оборудование.

В сфере малого и среднего бизнеса чаще используются дисковые распиловочные станки. Производители сегодня предлагают широкий их модельный ряд – каждый выберет подходящий вариант.

После того как выбран тип основного рабочего элемента, можно приступать к изучению технических возможностей агрегата и его мощностей. Конкретную модель подбирайте с учетом обрабатываемого сырья, объемов производства и имеющихся в наличии финансов.

По типу конструкции распиловочные станки бывают:

  • Настольные. Это малогабаритные станки, чаще используемые в домашних мастерских. Такое оборудование не может похвастаться своей функциональностью, но низкая цена делает его наиболее востребованным среди мастеров. Учтите, что небольшой размер рабочей поверхности позволит обрабатывать изделие только продольно! Аппарат не распилит заготовки толщиной свыше 80 мм. Многие пользователи также отмечают, что настольные распиловочные станки по дереву при работе издают много шума. Цена – 4000-15000 руб.
  • С удлиняющимся рабочим столом. Станки такого плана устанавливают как в небольших цехах, так и на крупных предприятиях. Если вам требуется быстрая качественная работа, оборудование с удлиняющейся рабочей поверхностью – то, что нужно! Глубина пропила – до 90 мм. Это делает возможным использование станка для различных целей. Многие модели могут вырезать заготовки по окружности – задача, исполнение которой требуется на многих предприятиях. Цена – 12000-150000 руб.
  • Стационарные. Это высокомощное оборудование, которое годно разве что для крупных предприятий – в небольшом цехе монтировать такое совершенно нецелесообразно! Их используют для подготовки крупных деталей. Дисковая пила вращается с большой скоростью, что позволяет быстро обрабатывать изделия, но и потребует от мастера определенной сноровки. Цена – от 300000 руб.

Поскольку цена распиловочного станка по дереву высокой мощности достаточно высока, представители малого бизнеса чаще устанавливают в цехе настольные аппараты. Их производительности вполне хватает для выполнения частных заказов от клиентов.

Мастерам, которые только запускают бизнес в сфере деревообработки, стоит посоветовать обратить внимание на распиловочно-строгальный станок по дереву. Это функциональное оборудование, выполняющее сразу 2 задачи – распил материала и его внешнюю обработку. Смонтировав такой станок, можно значительно сэкономить рабочее пространство.

 Обязательно изучите технические характеристики конкретной модели оборудования. Обратите внимание на следующие показатели:

  1. Ширина пропила. Показатель имеет важное значение при работе с ценными породами дерева, когда недопустимо большое количество отходов.
  2. Глубина резки. Даже у бытовых приборов может разниться возможный диапазон глубины распила. Чтобы выбрать подходящий вариант оборудования, оцените тип материала, с которым запланировано работать.
  3. Настройка. Станки могут иметь специальные градуированные линейки и приспособления для плотной фиксации заготовки на рабочей поверхности. Их отсутствие значительно усложнит мастерам работу.
  4. Скорость вращения пилы. Чем мощнее оборудование, тем быстрее будет осуществляться распил.

Будьте осторожны при покупке б/у станков. Некоторые технические характеристики при длительном их использовании могут отличаться от тех данных, что указаны в спецификации к устройству. В данном случае, перед приобретением лучше испытать оборудование на деле, чтобы убедиться в его исправности.

Бренд производителя также имеет значение при выборе распилочного станка. Обозначим самые востребованные на рынке марки оборудования:

  • Makita;
  • HITACHI;
  • Bosch;
  • Metabo.

Лидеры в этой сфере – компании MAKITA и Bosch. Качество поставляемого оборудования подтверждено тысячами пользователей! Даже бытовые распиловочные станки фирмы Бош отличаются высоким качеством и функциональностью.

Единственным недостатком для потребителей может стать только высокая их цена. А вот стоимость устройств бренда Макита гораздо ниже, поскольку приборы собираются в Китае – но это никак не отражается на качестве агрегатов.

А вот отечественные производители распилочного оборудования (Энкор, ЗУБР) не лучшим образом показали свои достоинства – многие пользователи не довольны ни качеством станков, ни сервисным обслуживанием. Единственное преимущество российских аппаратов – низкая стоимость. Но покупать такие стоит разве что для домашнего использования.

Источник: http://namillion.com/raspilovochnyj-stanok-po-derevu.html

Дисковые пилы: ликбез, особенности, регулировки, советы по выбору

Категория: Статьи

Товар лицом Как и другие электроинструменты, дисковая пила (или, если пользоваться распространенным в быту названием, циркулярка) призвана существенно облегчить жизнь работающему человеку.

Ушли в прошлое времена, когда для «разделки» досок или бруса приходилось орудовать одной лишь ручной ножовкой – занятие, согласитесь, непростое, особенно если нужно «освоить» большой объем… Дисковой же пиле «по плечу» точный продольный и наклонный рез, разделка материала и т.д. и т.п. Да и «по зуам» ей тоже многое.

Используя различные пильные диски, можно работать не только с древесиной и ее производными (например фанерой или ДСП), но также с полимерами, многослойными материалами (включая сэндвич панепи), металлами – медью, алюминием и даже некоторыми видами стали.

Существуют также дисковые пилы по металлу, моделей которых на отечественном инструментальном рынке представлено не так много. Зато на зарубежных рынках они уже давно известны. Это пилы для резки труб, профиля, разделки листового материала из стали, «нержавейки», цветных металлов.

В некоторых ситуациях циркулярка по металлу подойдет лучше, чем «болгарка», так как с работой может справиться быстрее и качественнее. К тому же дисковые пилы работают с меньшим шумом и при пилении не выбрасывают искры. Такие пилы используют при строительстве, ремонте, монтаже и в автомастерских, то есть при больших объемах работы.

Кроме того, дисковые пилы могут выполнять и специальные врезы как в древесине, так и в металле. Для этого предназначена отдельная разновидность пил – погружные. Это инструмент для тонкого, можно сказать «хирургического», вмешательства.

Читайте также:  Пайка медных труб: процесс, инструменты и материалы

Он незаменим в ситуациях, когда необходимо сделать аккуратный врезной пропил в заготовке, не трогая при этом ее краев. При выборе инструмента следует учитывать многие обстоятельства и обращать внимание на различные особенности пилы. В таком нелегком деле всегда полезно обращаться за советами к профессиональным продавцам-консультантам, которые все покажут и расскажут. Хотя перед общением с ними все-таки желательно подготовиться и узнать некоторые подробности.

Как выбрать или «А это что такое»?

Часто покупатели, собирающиеся приобрести дисковую пилу, при выборе ориентируются на единственный критерий: профессиональная модель или бытовая. Удел бытовых пил – непродолжительная работа время от времени. Профессиональные модели предназначены для интенсивной и долговременной эксплуатации в жёстких условиях.

Соответственно разница инструментов двух классов заключается в функциональных возможностях и, как следствие, в цене. В таком подходе есть здравая логика. Однако приобретенная бытовая пила может служить долго и без нареканий, а профессиональная быстро выйти из строя. В конце концов, мало ли что может случиться – несчастливое стечение обстоятельств или неправильная эксплуатация.

При более тщательном подборе нужно хорошо представлять, для каких целей пила приобретается. И, представляя себе эти цели, изучать параметры каждой конкретной модели. Основная характеристика дисковой пилы – внешний диаметр пильного диска. От этой величины зависят фактически все остальные характеристики инструмента. Один из них – максимальная глубина пропила (под углом 90 градусов).

Наиболее распространены модели с глубиной пропила примерно 50-65 мм. Они прекрасно подходят для всех основных операций, не требуют исключительных физических усилий и обладают хорошей маневренностью. Есть инструменты с более низким порогом – от 40 мм. Они обладают сравнительно скромными габаритами и подойдут для работы с тонкими материалами.

Впрочем, при желании ими можно одолеть и толстую балку, только для этого придется делать пропилы с двух сторон. Среди профессиональных моделей встречаются также «гиганты» С соответствующими показателями – 100-130 мм и более. Такие при годятся при большом объеме работ, когда важна высокая производительность.

Причем есть смысл выбрать модель с возможностью стационарной установки, потому что эти пилы, как правило, обладают солидной массой (более 1О кг), поэтому работающий от них быстро устанет, да и точность исполнения будет ниже. С внешним диаметром диска связана и мощность дисковой пилы: чем больше диаметр диска, тем выше мощность инструмента.

При работе циркулярка испытывает серьезные нагрузки, сильно влияющие на двигатель. Поэтому инструменту необходим мотор с запасом мощности, иначе не только работа пойдет хуже, но и сам он выйдет из строя из-за перегрева. Угол наклона пиления почти у всех моделей варьируется от 90 градусов (то есть верикальное положение) до 45 градусов, хотя иногда для удобства этот интервал немного увеличивают.

Угол регулируют, наклоняя платформу с помощью специальной шкалы. Многие при выборе инструмента обращают внимание на его основание. Считается, что литая подошва предпочтительнее штампованной, поскольку она более жесткая и со временем не коробится. Впрочем, есть и нюансы. Например, штампованное основание из толстой листовой стали не хуже литого.

Кроме того, требование к жесткости подошвы снижается в случае, если пилу не устанавливают в стационарное положение.Но некоторые потребители сознательно выбирают штампованное основание по другой причине: его дешевле изготовить, а это заметно влияет на стоимость изделия. И еще одно замечание.

При выборе дисковой пилы в магазине или на рынке не лишним будет по возможности поработать ею, чтобы заранее оценить в действии. Если такая возможность исключена, то стоит хотя бы подержать инструмент в руках: одному человеку пила придется по руке, другому нет – все зависит от индивидуальных особенностей. Лучше заранее почувствовать инструмент, прощупать рукоятку, все резиновые накладки и выступы, чтобы понять, подойдет он или нет.

Безопасность превыше всего.

Дисковая пила – инструмент потенциально травмоопасный (наверное, многие согласятся, что любой электроинструмент так или иначе можно отнести к таковым). Поэтому естественно, что производители предусматривают различные способы защиты пользователя от всевозможных неприятностей и несчастий.

Простейшая защита, которая полагается дисковой пиле «по статусу», – защитный кожух для пильного диска. Он состоит из двух частей. Верхняя все время прикрывает диск. Нижняя часть подвижная, она закрывает диск, только когда пила не работает. Еще одна простая защита – блокировка случайного включения.

Обычно это кнопка на рукоятке, не нажав которую, не нажмешь на курок. Дисковые пилы оснащают механической муфтой безопасности. Эта муфта, подобная той, какую используют в перфораторах, срабатывает в случае внезапного заклинивания – вал двигателя продолжает работать, а диск перестает вращаться.

Так и человек не пострадает, и инструмент останется целым. Дорогие профессиональные модели оснащают также электронной системой торможения диска – она останавливает пильный диск почти мгновенно после выключения двигателя. Это позволяет обезопасить не только пользователя, но и заготовку, которую диск не повредит.

Особенности регулировки.Электронные системы.

Дисковые пилы не относятся к инструментам, до отказа «напичканным» электроникой. Например, часто встречающаяся у других инструментов функция электронной регулировки скорости есть далеко не у всех моделей.

Это объясняется тем, что для основного материала, с каким имеет дело пила, – дерева электронная регулировка скорости не особенно важна. Хотя, к примеру, для работы с пластиком она все же пригодится, так как при слишком быстром вращении диска он может легко оплавиться.

Система плавного пуска, встречающаяся и у профессиональных, и у бытовых моделей, снижает ударные нагрузки на редуктор. Электронная система поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой (или «констаматика») есть у более «продвинутых» профессиональных моделей.

Задача системы понятна из ее названия: она поддерживает выбранные пользователем обороты независимо от нагрузки на двигатель. Причем такую особенность можно встретить и на пилах, не оснащенных электронной регулировкой скорости. Еще более редкая функция электронной начинки пил – система защиты от перегрузки.

Ею оснащают дорогие профессиональные машины. Система контролирует температуру обмоток двигателя или мгновенное энергопотребление и в случае опасности отключает инструмент.

Работа с системой направляющих.

Работа с направляющей шиной позволяет достичь высокой точности пиления. Практически любую пилу можно оснастись направляющей. Некоторые используют самодельные варианты – в роли направляющей выступает прямая широкая доска толщиной 10-15 см.

Другие применяют универсальную направляющую стороннего производителя. Однако любой из этих вариантов в определенном смысле будет «кустарным».

Лучше использовать шины, которые изначально были разработаны производителем для конкретной модели и поставляются в качестве дополнительного оборудования.

Стационарная установка.

Сделать своеобразный распиловочный мини-станок реально из любой пилы. Для этого необходимо установить ее на специальный стол.

Однако конструкция некоторых моделей дисковых пил позволяет обойтись без громоздкого дополнительного оборудования.

Достаточно всего пары специальных струбцин, которыми защитный кожух диска притягивают к краю обычного стола, верстака или даже к длинной доске.

Прочее.

Среди особенностей дисковых пил много очень полезных. Так, съемный сетевой кабель пригодится не только для облегчения транспортировки инструмента. Полезен он будет и при работе с несколькими инструментами одного производителя – такая функция сэкономит время, место и, безусловно, нервы.

Кроме того, в случае повреждения кабеля не придется обращаться в сервис для ремонта, а достаточно будет купить новый. На некоторых моделях дисковых пил предусмотрены функции, позволяющие следить за состоянием коллекторных щеток. Индикатор износа щеток сигнализирует, когда их ресурс подходит к концу. Благодаря упрощенному доступу их легко сменить.

Самоотключающиеся при чрезмерном износе щетки не могут полностью стереться, потому что их ход принудительно ограничен. Кнопка блокировки шпинделя позволяет быстро заменить пильный диск с помощью всего одного гаечного ключа.

Быстрота и простота замены особенно при годятся для профессиональных пользователей, которым при работе нередко приходится часто менять оснастку, подбирая оптимальную для конкретной задачи.

«Если я заменю батарейки».

В наше бурное время техника не стоит на месте, а идет вперед семимильными шагами. Если в повседневную жизнь уже уверенно входят космические технологии, то что в таком случае говорить о рынке электроинструментов! Аккумуляторные технологии совершенствуются, завоевывая все новые и новые позиции.

Еще не так давно дисковые пилы с автономными источниками питания были настоящей экзотикой и встречались только у наиболее крупных производителей. Теперь же они представлены в каталогах многих торговых марок. Как у любого аккумуляторного инструмента, у дисковых пил на батареях есть и свои достоинства, и свои недостатки.

Главные «плюсы» – независимость от электросети, что важно при работе в отдаленной местности, и мобильность. Основной недостаток кратковременность работы: пила поглощает много энергии, поэтому батареи на долгую работу не хватит.

Конкуренцию обычным сетевым пилам могут составить, пожалуй, только наиболее совершенные (и, добавим, наиболее дорогие) аккумуляторные модели – мощные, производительные, технически не «обделенные». Более скромные циркулярки, впрочем, тоже без применения не останутся.

Их можно использовать для разделки материала при покупке на строительном рынке или для решения другой несложной задачи, когда нет времени или возможности работать с сетевой пилой.

Оснастка или пилим ВСЁ!

В комплект поставки любой дисковой пилы входит ее оснастка – пильный диск. Обычно указывают два его параметра – внешний и посадочный диаметры. От первого, как мы уже отмечали, зависит максимальная глубина реза, а второй нужен для того, чтобы потребитель мог самостоятельно приобретать дополнительные полотна нужного размера. Однако можно использовать диски «неродных» посадочных размеров – для этого необходимо кольцо-переходник. А вот применять диски с отличающимся внешним диаметром не следует: это чревато опасностями, поскольку инструмент рассчитан только на оснастку определенного параметра. Входящий в комплект пильный диск влияет не только на цену инструмента в целом или на выбор работы, но и на качество этой работы. Существует несложное правило: чтобы получился аккуратный рез с чистыми краями, нужен диск с мелкими зубьями, а для высокой производительности, когда в первую очередь важен объем, подойдут полотна с редкими, но большими зубьями. От выбора диска, как уже говорилось, зависит и материал для работы. Существуют диски двух типов: монолитные и твердосплавные (со специальными напайками – обычно из карбида вольфрама или кобальта – на зубьях). Монолитные диски, редко включаемые в комплект, обычно применяют для «общения» с деревом мягких пород и фанерой. Эти полотна обычно довольно быстро затупляются, поэтому требуют регулярной заточки и разводки зубьев. Но есть у них достоинство – возможность перетачивать несколько раз, в том числе самостоятельно. Диски с твердосплавными напайками используют для «разговора» С твердыми породами дерева, ламинатом и металлом. Кроме того, важное достоинство твердосплавных дисков – высокое качество реза. Стоят они дороже, но при этом служат до переточки дольше. Именно поэтому твердосплавные диски и приобрели широкую популярность – они окупятся, даже если их не перетачивать (самостоятельно этого обычно не делают), а сразу покупать новые. Диски выбирают под решение определенных задач, поэтому учитывают массу различных факторов: количество и угол наклона зубьев, геометрию заточки, углубления между зубьями и многое другое. Полотна с небольшим (до 24) количеством зубьев традиционно используют для разделочных работ, особенно для продольного пиления. Для чистовой поперечной резки более подходят диски с большим количеством зубьев (до 48). Там, где необходимо «пройтись» по ламинату, ДСП или древесине с сучками, нужны диски, которые имеют зубья с трапециевидными напайками. Для резки цветных металлов в ход идут диски с большим числом зубьев (от 64), имеющие отрицательный (для пиления тонкостенного профиля) или положительный (для толстостенного профиля) угол наклона. Немного о механизме замены диска. Если конструкцией предусмотрена блокировка шпинделя, то переменить оснастку можно легко и быстро, работая лишь одним ключом. Если же блокировки шпинделя нет, то процедуру придется выполнять с помощью двух ключей.

Источник: http://smolotkom.ru/diskovye-pily-likbez-osobennosti-regulirovki-sovety-po-vyboru.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector