Станок для гибки арматуры: назначение, описание, виды

Станки для гибки арматуры: типы, какой выбрать

Станки и устройства, позволяющие гнуть арматуру, широко используются как на предприятиях железобетонного профиля, так и прямо на строящихся объектах, на строительных площадках.

Применение современных строительных технологий позволяет быстро выполнять большие объёмы работ по заливке бетонной смеси в армированные формы, полости под опалубкой.

Для этих целей мировыми производителями оборудования разработано целое семейство различного оборудования для гибки арматуры. Кроме линейки высокопроизводительных механических станков существует ещё большое количество различных ручных приспособлений и устройств для гибки арматуры.

Но чтобы решиться, какой купить станок для гибки арматуры, нужно хорошо ознакомиться с имеющимся на современном рынке оборудованием этого профиля, узнать его стоимость и тщательно изучить функциональные возможности.

Только сравнивая рабочие характеристики станочных устройств и приспособлений в отдельности со свойствами того материала, с которым придётся на них работать, можно сделать оптимальный, правильных выбор. При этом обязательно нужно учитывать свои финансовые возможности, так как цена станка для гибки арматуры требуемых рабочих параметров может быть довольно высокой.

Особенно это касается оборудование европейских образцов, которое при своём высоком качестве и расширенных функциональных возможностях стоит значительно дороже, чем станки и приспособления из Китая или отечественные изделия.

При недостатке средств вполне можно рассмотреть многочисленные предложения гибочных б/у станков на сайтах поставщиков оборудования строительного профиля.

Нужно только произвести квалифицированный осмотр выбранного станка, определив при этом его остаточный рабочий ресурс и функциональные возможности.

Не секрет, что часто при сооружении железобетонных конструкций рабочими непосредственно на  строительном объекте выполняется ручная гибка арматуры своими руками.

Это трудозатратные и малопроизводительные операции, без которых, к сожалению, почти невозможно полностью обойтись при возведении любой сложной современной строительной конструкции.

На смену таким действиям приходят ручные гибочные станки для арматуры и различные приспособления к ним.

Современные ручные правильные станки для гнутья арматуры изготавливаются с расчётом на стальные прутья толщиной до 16 мм. Больший диаметр арматурного стержня не войдёт в этот станок из-за установленного на нём ограничителя.

Все ручные станки делятся на три группы:

  • Станки класса Afacan, имеющие простой рычаг. Изгиб стержней производится вокруг ролика, расположенного на оси рычага точно по его центру. Удержание арматуры при гнутье происходит за счёт статического упора. Иногда в станке применяется ролик, в котором сделана прорезь для закладки в неё прутка.

Во время нажатия на рукоять станка происходит круговое движение ролика, арматурный прут при этом изгибается на нужный угол. При достаточной длине  рукояти для изгиба арматуры большого физического усилия не требуется.

  • Станки, имеющие систему рычагов, способствуют увеличения прилагаемого человеком усилия. Для этого в них выполнен специальный зубчатый сектор с центральной шестерней, которые расположены на концах короткого рычага.

Усилие, передаваемое на изгибающий ролик, за счёт зубчатой передачи удваивается. На таком станочном приспособлении можно выполнять гибку стержней диаметром до 16 мм.

  • Иначе устроены статичные ручные станки или приспособления для гибки арматуры. У них отсутствуют подвижные части, эти станки предназначены лишь для удержания арматурного стержня в одном заданном положении.

Изгиб же стержня производится специальным арматурным ключом или каким-то другим удобным способом. Ширина просвета станка подгоняется с помощью подвижной боковины к диаметру изгибаемого стержня.

Станки для механической гибки

С помощью этих электрических станков для гибки арматуры можно ещё изготавливать различные скобы, хомуты, стальные анкеры, дверные петли и любые закладные детали. На них можно выполнять гибку арматурных стержней круглого, прямоугольного и квадратного поперечного сечения без предварительного нагрева.

Диаметр изгибаемой арматуры обычно допускается до 40 или 50 мм.

Управление станками осуществляется вручную, а сам процесс выполняется за счёт работы мощного электрического мотора, который предаёт своё усилие на рычаги рабочего стола с помощью понижающего обороты редуктора.

Загибание заготовки происходит вокруг опорного ролика до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол. Гибочные станки с ЧПУ работают по своей заданной программе и постоянного вмешательства человека в их работу не требуется.

Компания «ВПК Механизация» разрабатывает и выпускает различные станки для гибки арматуры, занимается их реализацией и сервисным обслуживанием. У этих арматурогибов есть поворотный диск-барабан с рабочим столом.

На столе находятся гибочные пальцы рядом с неподвижными, между которыми происходит фиксация прутка. Дополнительно арматурный стержень прижимается к упору с помощью ролика. При вращении барабана пруток прилегает к ролику и происходит загиб его на нужный угол.

Меняя положение ролика путём перестановки его в другие гнёзда, можно изменять угол загиба заготовки.

Преимущества стационарных механических станков перед ручными:

  • удобный педальный тормоз станка, который даёт возможность оператору быстро останавливать механизм для смены заготовок, при этом руки рабочего свободны;
  • быстрота изменения параметров гибки и точность выполнения операций;
  • при высокой производительности оборудования изгиб стержня любого размера производится за несколько секунд;
  • высокая прочность механического корпуса и устойчивость расположения на своём основании, защита всех внутренних механизмов от случайных повреждений.

Если непосредственно на строительном объекте больше востребованы ручные гибочные станки, то на предприятиях, снабжающих объект заготовками, производственный процесс обеспечивается в основном стационарными станками большой производительности с внушительным запасом характеристик.

Модели гибочных станков для арматуры

Ознакомившись со станками для гибки арматуры в их широком ассортименте, покупателю в конечном итоге придётся остановиться на какой-то одной модели с конкретными функциями и характеристиками.

Если стоимость выбранного станка устроит его, то купить оборудование можно, обратившись к поставщику через его официальный сайт.

Рассмотрим теперь некоторые конкретные модели станков для гибки арматуры и сравним их стоимость.

Станок СГА-1 изготавливается в Санкт-Петербурге на предприятии «Строительные машины». Он используется для гибки арматурной стали и является универсальным аппаратом в этом профиле. Универсальность его заключается в том, что на нём можно получать изделия не только в виде изогнутых арматурных стержней, но и различные крюки на концах прутков, хомуты и монтажные петли.

СГА имеет рамную конструкцию сварного типа, привод с редуктором червячного типа и установленной на раме плиты. Гибочный диск закреплён на плите, он содержит центральный палец с роликом и гибочные пальцы. Станок снабжается электронным блоком управления, благодаря чему работать на нём очень удобно.

В автоматическом режиме можно выполнять операции одного гиба и п-гибов по нескольким прикладным программам блока ЧПУ.  В настоящее время цена станка от производителя составляет 96 000 рублей.

Гибочный станок GW 40 предназначен для холодной гибки арматуры на заводах по изготовлению железобетонных изделий. Вполне допустимо использование станка и непосредственно на строительной площадке.

Станок имеет высокий эксплуатационный ресурс благодаря тому, что в его конструкции использованы материалы повышенной износостойкости. Он управляется педальным способом, что очень удобно.

На станке наряду с выравниванием арматуры можно выполнять гибку стальных скоб, петель разного диаметра и хомутов. Конструкция станка даёт возможность гнуть изделия и многоугольной формы.

Цена его в настоящее время составляет 77 000 рублей.

Станок СМЖ позволяет получать заготовки заданных размеров путём гибки арматурных прутьев из стали и цветных металлов. Сечение заготовок может быть круглым, квадратным и полосовым.

Отличные технические характеристики станка, небольшой вес и умеренные габариты делают его пригодным для эксплуатации как в крупном производственном цехе, так и в небольшой специализированной мастерской.

Цена станка в настоящее время в зависимости от его модификации составляет от 91 до 171 тыс. рублей. Эта стоимость вполне соответствует качеству работы оборудования и его производительности.

Станок ТСС стоит 61000 рублей и обладает похожим набором функций, что и Вектор за 73000 рублей.

Отдать предпочтение какому-то одному из них трудно. Решить дилемму может лишь покупатель, сравнивая технические характеристики оборудования с характеристиками арматурного сырья для предстоящей гибки на этих станках. Оба станка наделены большим количеством рабочих функций, надёжны в эксплуатации и удобны в работе.

Источник: http://namillion.com/stanki-dlya-gibki-armatury.html

Станок для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры – незаменимая вещь для строительных организаций и промышленных предприятий. Стальную арматуру используют в качестве основного армирующего материала, в связи с чем, она пользуется большой популярностью при возведении различных инженерных конструкций и зданий.

В процессе работы необходимо изгибать прочные стальные пруты, поскольку конструкция арматурной сетки не прямоугольной формы.

Для этих целей и предназначено специализированное оборудование, иначе называемое «гибочником», упрощающее работу с тяжело поддающимся механической обработке материалом.

Станок представляет собой стационарный агрегат, предназначенный для холодной деформации прутов разного диаметра и труб.Подобное оборудование используют при производстве железобетона и различных металлоконструкций, монтаже ограждений и небольших архитектурных сооружений.

Оборудование, предназначенное для деформации арматуры, делится на два вида: мобильное и стационарное. Первый вид гибочных станков имеет относительно небольшой вес – от 40 до 100 кг, что дает возможность их транспортировки по месту назначения.

В основном, мобильные станки используются для мелкосерийного производства. В отличие от них, стационарные станки имеют больший вес и нуждаются в наличии заранее подготовленного места для их установки.

Как правило, подобными станками оборудованы цеха, специализирующиеся на обработке арматуры.

Устройство станка

Конструкция оборудования для гибки арматуры состоит из металлической рамы, редуктора, двигателя и блока управления.

Принцип работы станка для гибки арматуры достаточно прост – прут искривляется в результате движения специального барабана (поворотного диска), закрепленного на рабочем столе.

При этом стальная заготовка помещается между двумя «пальцами» устройства – неподвижным и гибочным и прижимается роликом, создающим упор.

В зависимости от требуемого угла изгиба, положение ролика легко изменить – следует лишь переставить его в другие «гнезда», расположенные с двух сторон устройства.Основной привод станка имеет динамическую систему торможения.  Деформацию стальных стержней можно производить как по часовой стрелке, так и против неё. Помимо элементов, необходимых для работы с арматурой, станки оснащены средствами для защиты электрооборудования.

Особенности и преимущества станков для гибки арматуры

Можно выделить ряд преимуществ, характерных для данного оборудования:

  • Во-первых, благодаря удобному управлению, оператор станка имеет возможность своевременно фиксировать и менять заготовки арматуры. Станок приводится в действие ножным педальным приводом, а текущие параметры работы задаются через кнопочную панель управлению.
  • Во-вторых, станок для гибки арматуры имеет высокую производительность. Толстый прут возможно деформировать в соответствии с заданными параметрами всего за несколько секунд. Это же время требуется для одновременного изгиба нескольких тонких стержней.
  • В-третьих, точность оборудования и быстрое регулирование настроек позволяют в самые короткие сроки менять параметры, в зависимости от размера обрабатываемой арматуры и будущего угла изгиба.
  • В-четвертых, внутренние механизмы станка защищены от возможных повреждений металлическим корпусом, что обеспечивает высокую надежность и долговечность оборудования.

Виды станков для гибки арматуры

Классифицировать станки для гибки арматуры принято следующим образом:

  • на ручных станках работают со стальными стержнями диаметром до 14 мм;
  • гидравлические или пневматические станки используют при обработке небольшого количества деталей, т.к. с их помощью можно создать четко заданную форму и рельеф конструкций, исключающей дефекты;
  • с помощью электромагнитных станков производят точную гибку арматуры. Это возможно, поскольку оборудование оснащено специальным электромагнитом. Такие станки имеют относительно небольшие габариты и вес;
  • работа на электромеханических станках обеспечивает максимально точную деформацию заготовок, благодаря поворотной балке. Оборудование имеет высокие показатели надежности и эффективности. 

Как правило, на любом гибочном станке максимальный угол деформации не превышает 180°.Оборудование имеет два режима управления: ручной и автоматический. Автоматизированное производство предполагает наличие специальной программы для ЧПУ, с помощью которой оператор осуществляет контроль над рабочим процессом. Автоматизация в разы увеличивает производственные показатели. 

Читайте также:  Сварочный аппарат для полипропиленовых труб: критерии выбора

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/articles/stanok-dlya-gibki-armaturi-187

Станок для гибки арматуры: виды, конструкция и применение

04.03.2016

Важность арматуры в строительстве нельзя приуменьшить, в качестве каркаса их используют в возведении многих конструкций.

В процессе их приходится изгибать, а руками это, понятное дело, не сделаешь, для таких целей придуман специальный механизм, который и сгибает все, что надо.

Особенности

Существуют такие особенности станков:

  • Управление механизмом, как и его устройство, довольно простое.
  • Мощность его велика, что делает процесс работы на нем еще более приятным. Быстрый и мощный, что может быть лучше?
  • У всех модификаций есть настройка работы, которая позволяет подстраиваться под прутья из разных материалов разной толщины.
  • Детали механизма хорошо защищены от повреждений, что дает гарантию долгой службы.

Виды станков

Классификация зависит от того, на чем работает станок. И от этого зависит также его мощность и производительность. Приводов может быть различное множество.

  • На ручных станках максимальная толщина стержня – 14 мм. Не так уж мощно, зато дешево. Для нечастого использования самое то.
  • Гидравлические же используются для обработки мелких деталей. Точность их работы велика, и это используют при аккуратной работе. Такими же считаются пневматические станки.
  • Электромагнитные механизмы также обладают высокой точностью и производительностью. Помимо этого, они еще достаточно легки и занимают мало места.
  • Электромеханические оснащены поворотной балкой, что сделало их самыми точными и мощными среди всех остальных.

Устройство

Как выглядит этот самый станок? Внешне – совсем обычное устройство, главной частью которого является диск.

Бывают как переносные, так и стационарные, причем если первые, легкие и маломощные, используются не в серийном производстве, то последние можно встретить на серьезных предприятиях, сделать такой можно самостоятельно, подробнее на metmastanki.ru/samodelnyj-stanok-dlya-gibki-armatury.

Занимают они много места, требуют специального подхода, да и весят много. Состоят станки из металлической рамы, являющейся для них каркасом, и диска с двумя штырями. Между этими «пальцами» закрепляется жгут, диск, вращающийся с помощью двигателя, сгибает жгут. После этого происходит деформация. Возможна она как в правую сторону, так и в левую.

Продаются такие станки, как и прочее специализирование оборудование, в магазинах, прикрепленных к предприятиям, где их производят. Стоимость их зависит от привода и от мощности, что, в принципе, логично.

Источник: http://homeprorab.info/stanok-dlya-gibki-armatury-vidy-konstruktsiya-i-primenenie/

Станок для гибки арматуры: какие они бывают, их цена и производители (видео)

Арматуру используют при закладке фундамента, для уплотнения бетонных конструкций. Для использования арматуры необходимо её предварительно подготовить: нарезать на куски, сделать при необходимости сгиб.

Именно сгиб прута является наиболее проблематичным и ответственным участком работ при подготовке арматуры.

Для выполнения этого непростого задания существует станок для гибки арматуры, значительно облегчающий труд строителя.

Механический или ручной станок для гибки арматуры?

Выпускаемые промышленностью гибочные станки для гибки арматуры можно разделить на две категории:

  1. Автоматизированные и механические станки.
  2. Оборудование для выполнения гибочных операций ручным способом.

Существует множество станков для сгибания по видам работ и применению:

  • оборудование, на котором можно гнуть арматуру из бухт;
  • специализированные линии для сгиба арматуры;
  • оборудование, предназначенное для кольцевого сгиба;
  • электромеханические устройства различного назначения;
  • ручной станок для гибки арматуры, имеющий широкий круг использования.

Перечисленное оборудование работает с арматурой определённого диаметра. У станков разная мощность и производительность. Скорость выполнения операций существенно различается, как и энергопотребление при работе.

Как приобрести станок для гибки арматуры? Цена и обзор производителей

Для выполнения операций по сгибанию прута традиционно используется оборудование отечественных производителей. Иностранные компании постоянно ищут выход на наш рынок и предлагают свою продукцию. Наиболее известные зарубежными поставщиками считаются фирмы КМВ, Sima, предприятие KRB и компания KMU.

Станки работающие в автоматическом режиме наиболее востребованы в строительной отрасли. Они более продуктивны, могут совершать запрограммированные операции. Их используют для исправления кривизны прута, при необходимости автоматического сгибания и точной нарезке кусков.

Также про правильно отрезной станок для арматуры и проволоки вы можете почитать тут. Необходимые размеры и угол кривизны задаётся компьютерной программой.

Станок для гибки арматуры цена на который может меняться от его назначения и мощности, может стоить немного для ручных операций и значительную сумму в промышленном варианте.

Очень популярен ручной станок, с помощью которого сгибают арматуру. Его используют в строительной отрасли, в производстве ЖБИ, в работе с другими конструкциями из металла.

О преимуществах ЖБИ для фундамента вы мотете почитать в этой статье. Важным его достоинством является вес: лёгкий инструмент можно оперативно переместить и работать с разными деталями.

Это повышает производительность труда и позитивно сказывается на сроках выполнения работ.

Ручной гибочный станок выполнен на стальной раме, состоит из рабочей поверхности и редуктора. Гибочный диск защищён экраном, расположенным сверху. Пруты перемещаются обкатными валками, которые установлены на рабочей поверхности.

Гибочный станок для гибки арматуры своими руками

Самостоятельно изготовленный станок для гибки арматуры видео которого выложено в интернете, по конструкции относится к ручному оборудованию. Принцип работы тот же. Он изготавливается из подручных средств. При этом достигаются практически все необходимые характеристики промышленного ручного оборудования.

Обобщая, можно сказать, что стоимость и технические характеристики станков существенно отличаются в зависимости от производительности, типа исполнения и назначения.

Их использование существенно ускоряет сроки выполнения работ, позволяя достигать высокого качества, прочности сгиба и соединения арматуры.

Программируемые устройства делают операции особенно быстрыми и точными, хотя существенно отличаются в цене от ручных.

Источник: http://BetonZone.com/kakie-byvayut-stanki-dlya-gibki-armatury

Станок для гибки арматуры купить от завода производителя

Механический завод «Долина» предлагает широкий ассортимент оборудования, подходящего для работы с металлическим прокатом. Для вас доступен также и станок для резки арматуры, представленный в разных модификациях, главное отличие которых составляет диаметр обрабатываемой проволоки и производительность.

Мы используем комплектующие российского производства, что гарантирует доступную стоимость такой покупки и возможность в дальнейшем осуществлять обслуживание приобретенного товара максимально просто и недорого.

Гарантийный срок для подобной покупки составляет 1,5 года, независимо от особенностей выбранного предложения. 

Что представляют собой станки для гибки и резки арматуры? 

Использоваться подобное оборудование может в самых разнообразных промышленных отраслях. Операции с арматурой осуществляются с помощью приводных роликов. Таким образом, гарантируется непрерывная работа.

Правка проволоки осуществляется с помощью использования направляющих втулок. Посредством использования эксцентриковых роликов выполняется подгонка под сечение, необходимое для заказчика.

Правильно отрезной станок для проволоки может работать на нескольких скоростях, что зависит от скорости работы двигателя, которая может варьироваться. 

Как и почему стоит купить правильно отрезной станок  на сайте механического завода «Долина»?

Сотрудничество с нашей компанией гарантирует огромное количество выгод и преимуществ для каждого потенциального заказчика. 

  • Продукция и необходимые комплектующие всегда доступны для покупки и находятся в наличии на складе.
  • Заказать правильно отрезной станок для арматуры можно будет после консультации с опытными и компетентными специалистами, которые ответят на любые вопросы и расскажут больше о таком предложении, чтобы вы не ошиблись в своем выборе.
  • Основам безопасной эксплуатации такого оборудования наши специалисты обучают совершенно бесплатно.
  • Выполнение пусконаладочных работ и необходимых настроек.
  • Доступная цена на правильно отрезной станок, обусловленная тем, что вы делаете покупку без посредников у производителя напрямую.
  • Удобные способы оплаты для каждого заказчика. 

В 2014 году механический завод «Долина» стал Лауреатом общегосударственного конкурса «100 лучших товаров». Это еще раз подтверждает высокое качество и надежность наших предложений, которые подойдут для длительного использования.

Полезные статьи:  

– Оборудование для гибки арматуры Кувандыкского завода

– Станки МГА и МГА 2-самые популярные станки для холодной гибки арматуры

– Гибочные станки в строительстве

– Cтанки для гибки арматуры от прямого производителя

– Станки для гибки металла производства Кувандыкского завода

Источник: https://ao-dolina.com/products/stanok-dlya-gibki-armaturyi/

Особенности и преимущества станков для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры востребован в строительстве и на любом производстве. Он бывает как ручного, так и автоматического типа. При этом максимальным углом изменения направления является 1800.

Станки, при помощи которых гнут арматуру, используются там, где необходимо производить манипуляции со стержнями любого диаметра и профиля. Оборудование отлично по характеру мощности, размерам, возможности гнуть разное число прутков. Каждый из станков обладает общей схемой функционирования, однако отличен своей конструкции узлов, а также исполнению.

Принцип работы

При работе основание с гибочными роликами совершает движение по часовой стрелке либо против ее хода. Если в роли привода выступает электрическая система, процесс происходит благодаря клиноременной передаче и редуктору.

Чтобы было удобно работать с материалом различных диаметров, мастера подбирают шестеренки и ролики. Они позволяют изменять скорость и число оборотов. В процессе работы при получении заданного загиба машина останавливается самостоятельно, а ролик принимает начальное положение.

Приобрести такое оборудование можно тут – http://www.litenergo.ru/gibshchiki-armatury/avtomaticheskij/.

Особенности и достоинства станков

Стоит выделить ряд преимуществ, которыми славится данный тип оборудования.

  1. Станок для гибки арматуры обладает высокими показателями производительности. Прутья большого диаметра деформируются в нужном параметре буквально за несколько секунд. Такое же время потребуется, чтобы согнуть несколько тонких арматур.
  2. Комфортное управление позволяет оператору за станком вовремя менять и фиксировать арматуру. В действие станок приводится педальным ножным приводом, а текущий параметр задается посредством кнопочной панели управления.
  3. Скорость регулирования и точность работы оборудования дает возможность за короткий срок изменять параметры, зависящие от угла будущего изгиба и размеров металлических прутьев.
  4. Все внутренние механизмы станка защищены прочным металлическим корпусом. Он гарантирует долговечность и надежное функционирование оборудования.

Обычно на гибочных станках угол максимальной деформации не превышает 180 градусов. Данное оборудование обладает двумя режимами управления – автоматическим и ручным. Автоматизированное производство подразумевает присутствие специальной программы, благодаря которой оператор контролирует рабочий процесс. Автоматизация позволяет значительно повысить производительность работ.

Источник: http://aquagroup.ru/blogs/mrstroy/osobennosti-i-preimushchestva-stankov-dlya-gibki-armatury.html

Агрегат для гибки арматуры модель СГА-1

Проектируют и производят станок для гибки арматуры СГА-1 несколько отечественных предприятий. Среди них: ООО «Строительные машины» в Санкт-Петербурге и предприятие ПромСтройМаш в Оренбурге – здесь выпускают самые надёжные и проверенные станки СГА-1.

СГА-1 универсален и служит для гибки стальных арматур холодным способом. Работа с ним даёт возможность гнуть арматуру под различным углом с целью придания ей нужной формы. С его помощью изготовляют хомуты, монтажные петли. Приобретают эту модель для применения в производстве и строительстве изделий из железобетона.

Благодаря компактным габаритам и среднему весу станок стал современным, ведь он обладает высокой мобильностью, что позволяет использовать его в заводских помещениях, и на открытых объектах. Наружные работы на СГА-1 обязательно проводить под укрытием, так как защита от воды в его конструкцию не установлена.

Инструкция по эксплуатации и внешний вид

Как работает станок? Он работает методом гибки крюков, которые впоследствии служат опорой для модификации формы заготовки.

Последовательность и руководства для проведения работ на гибочном станке:

Процесс гибки арматуры

  • Необходимо установить заготовку между центральным пальцем, гибочным и упорным штырём с регулирующим роликом.
  • В результате вращения диска, центральный и гибочный пальцы зажимают заготовку, и загибают ее на заданный угол.
  • Последующим реверсивным движением освобождается загнутая арматура.
  • Остановка станка происходит путём нажатия второго кулачка на второй конечный выключатель.
  • Дополнительные запчасти, упоры, на диске нужны для выполнения различной величины гибки.
Читайте также:  Полировальная паста и ее преимущества

Режимы работы

Эксплуатация СГА-1 в ручном режиме:

  • питание к станку подаётся при помощи автоматического выключателя;
  • надавливание педали приводит к замыканию контактов, а диск вращается вперёд;
  • для остановки вращения необходимо отпустить педаль;
  • реверс происходит при следующем нажатии педали;
  • отпуск педали прекращает реверсивное вращение.

Автоматический режим

Гибка прутов на станке может проходить в автоматическом режиме. С этой целью производители предлагают дополнительно укомплектовать станок электронным блоком, который помогает контролировать процесс работы с прутками.

Работа в автоматическом режиме предусматривает наличие двух подрежимов:

  • режим одного гиба;
  • режим n-гибов с помощью восьми установленных программ.

Дисплей изготовлен из противоударного материала и находится на боковой панели станка. На него выводится текущее значение для угла гиба, которое изменяется клавишами +/-. Разовое нажатие клавиши приводит к смене угла на один градус, а продолжительное зажатие кнопки меняет угол на десять градусов.

Описание и технические особенности модели

Производителем предусмотрены дополнительные отверстия в рабочем диске, в которые можно установить дополнительные запчасти, упоры, с разным диаметром. С их помощью становится возможным формирование крюков нестандартного диаметра. В этом заключается преимущество СГА-1 перед моделями конкурентов.

В отличие от аналогов, компактные размеры 76*79*68 сантиметров и небольшой вес станка (380 кг) делают его мобильным и пригодным для эксплуатации в ограниченном пространстве.

Базовые технические характеристики СГА-1:

  • диапазон частот вращения диска – от 3,4 до 14 об/мин;
  • электромотор с номинальной мощностью 3 кВт, который работает от трёхфазной электросети с напряжением 380 В.
  • возможные радиусы гибки стальных прутков зависят от их диаметра и колеблются от 20 до 55 миллиметров.

Производителем станка предусмотрены несколько режимов гибки арматуры. Выбор режима зависит от диаметра обрабатываемой заготовки. Ниже приведены максимально допустимые величины диаметра для каждого режима:

  • А-I – 40 мм;
  • А-II – 36 мм;
  • А-III – 32 мм.

Модель СГА-1 подходит и для гибки металлических изделий с круглым или прямоугольным сечением. Для этого следует установить на верхний диск дополнительные комплектующие запчасти подходящей конструкции.

Видео по теме: Станки для гибки арматуры ВПК ( ТМ VPK, модель Г-42 )

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armatury-sga-1.html

Станки для гибки и резки арматуры

НОВОСТИ ПАРТНЁРОВ

26 декабря 2016

Станки для гибки и резки арматуры

Для удобства на строительном объекте в наше время существует, и успешно применяется, большое количество инструмента и строительного оборудования. В частности, ни одна стройка высотного дома с использованием монолитного бетона не обходится без станков для арматуры. Они необходимы для быстрого и удобного создания арматурного каркаса.

Станок для гибки арматуры

Гибочный станок для арматуры – агрегат, предназначенный для выполнения работ по гибке арматурных прутков различного диаметра: от 12 до 70 мм.

Принцип такого станка основан на передаче вращательного движения со шкива двигателя, с помощью редуктора, на гибочный диск с установленными в него гибочными пальцами и роликами. Такой станок прост в использовании и весьма надежен.

При этом, рекомендуем остановить свой выбор на моделях с закрытым редуктором: в нем основные элементы (червяк и основная шестерня) расположены в масляной ванне, что в разы увеличивает срок службы станка и его надежность.

Станок для гибки арматуры (http://stroynestoy.ru/stroitelnoe-oborudovanie/stanki/dlya-gibki-armatury/) комплектуется педалью для дистанционного управления, набором гибочных приспособлений (втулок и пальцев). Особо стоит отметить, что такие станки бывают двух видов – автоматические и ручные.

Управление ручного гибочного станка состоит из двух кнопок, одна из которых вращает гибочный диск в одну сторону, а другая – в обратную. Автоматический станок имеет, как правило, ручное и автоматическое управление.

В случае автоматической работы гибочный диск вращается, изгибая арматуру на заданный угол, и, затем, возвращается в исходное положение.

Рубочный станок

Станок для резки арматуры, как правило, приобретается вместе с гибочным станком. При небольшом объеме работ многие, по-старинке, используют болгарку. Крупные же застройщики давно отказались от такого варианта в пользу более производительного и экономичного рубочного станка.

Резчик арматуры (http://stroynestoy.ru/stroitelnoe-oborudovanie/stanki/dlya-rezki-armatury/) представляет собой массивный корпус-редуктор с кривошипно-шатунным приводом ножа.

Приводится в действие такой агрегат с помощью электродвигателя. Такой станок способен рубить (резать) арматурные прутки диаметром от 6 до 70 мм. Самые популярные модели работают с арматурой до 40 мм.

Среди самых популярных производителей станков для арматуры можно отметить ВПК, РусИнСтрой, Kapriol, Alba.

Станки для резки арматуры снабжены педалью-рычагом, которой приводится в движение подвижный нож (ножи для станка являются единственным расходным материалом в таком агрегате). Все шестерни резчика, как и в гибочном станке, находятся в масляной ванне, что предохраняет их от износа. Все модели станков для арматуры работают от сети с напряжением питания 380 В.

Ознакомиться с различными моделями станков можно в соответствующих каталогах на сайте компании «СтройНеСтой.ру».

Иван Иванов

Источник: http://www.donnews.ru/Stanki-dlya-gibki-i-rezki-armatury_1924

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту.

С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций.

Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

А 240 (а 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (а 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, а 500 (а 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (а 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (а 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (а 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения – возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения.

На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут.

Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

Читайте также:  Сварочный стол, изготовленный своими руками для работы сварщика

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Источник: http://stanki-info.ru/gibochnyj-dlya-armatury-svoimi-rukami.html

Зачем нужны станки для гибки арматуры

В современном строительстве достаточно большой объем работ связан с изготовлением конструкций из металла или железобетона. При этом приходится металлическую арматуру изгибать для придания ей нужной формы.

Большую роль тут играет правильно подобранное оборудование. Использование станков для гибки арматуры существенно ускорит процесс и позволит получать элементы необходимой кривизны.

Принцип работы станка

Существующие на сегодняшний день станки могут отличаться размерами и некоторыми особенностями конструкции, но в основе большинства из них заложен один и тот же принцип:

  • прут арматуры размещается на обкатном валу, после чего выполняется его продвижение к диску, на котором происходит гибка металла;
  • оператор задет необходимые параметры (угол и диаметр);
  • механизм станка производит загиб арматуры в нужную сторону.

Есть станки, управление которыми осуществляет компьютер. Такое устройство имеет электрический привод, большие габариты и требует стационарного месторасположения.

Использование электрических станков для гибки арматуры обеспечивает большую производительность, чаще всего этот вид оборудования используют на производствах. Большие станки могут быть многофункциональными, с их помощью можно гнуть не только арматуру, но и металлический профиль различного размера.

Ручные станки не требуют подключения к электричеству, весь процесс работы контролируется оператором. Преимуществом использования этих станков является их небольшие размеры и мобильность. Такие устройства применяют при проведении работ на строительных площадках.

Области применения

Использовать станки, которые легко придают арматуре необходимую форму, можно во многих отраслях промышленности и строительства:

  • на небольших производствах, где выпускаются штучные изделия или небольшие партии;
  • при изготовлении кровельных элементов, обустройстве вентиляций;
  • в процессе производства различных металлоконструкций;
  • на строительных площадках при изготовлении железобетонных изделий.

Небольшие ручные станки с успехом используются при возведении частных жилых строений.

К основным преимуществам использования оборудования для изгибания арматуры можно отнести простоту использования, высокую точность изгиба, практичность и хорошую производительность.

Использование гибочного оборудования в несколько раз ускоряет производственный процесс, что ведет к снижению расходов.

Источник: https://www.stroyimdom.ru/raznoe/zachem-nuzhny-stanki-dlya-gibki-armatury.htm

Назначение и устройство станков для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры давно уже завоевали прочные позиции в той сфере строительства, где необходимо проводить работы с металлом и бетоном.

Эффективность подобного оборудования очень высока по сравнению с ручным трудом, поэтому целесообразно приобрести такой агрегат, который позволил бы выполнять работы наилучшим образом.

Например, для крупных строительных объектов лучше выбирать арматурные станки с электрическим  приводом, позволяющие выполнять большой объем работы. Для менее масштабных проектов подходят ручные арматурные станки. Если же ремонт квартир вы делаете самостоятельно, то такой станок может и не понадобиться.

Станок для гибки арматуры с электрическим двигателем имеет достаточно простое строение и включает в себя раму, редуктор, плиту, устройство для гибки арматуры, а также электрическое оборудование. Рассмотрим каждую составную часть по порядку.

Рама

Основными составными частями рамы является каретка и каркас. Каркасная часть выполнена из углового проката и служит для закрепления рабочих принадлежностей и других агрегатов оборудования.

Другая часть рамы, каретка используется при монтаже электродвигателя и клиновых ремней. В верхней части рамы расположены устройство для гибки арматуры, а также плита с редуктором.

В передней части рамы расположены магнитный пускатель и пакетно — кулачковый выключатель. Плита с педалью управления расположена  на нижнем поясе рамы.

Редуктор

Гибочный станок для арматуры имеет редуктор в виде червячной пары  с двумя парами открытых шестерен цилиндрической формы.

Плита

Помимо функции крышки редуктора выполняет функцию рабочего стола оборудования. На поверхности плиты установлены планки квадратной формы с отверстиями для упорных штырей, необходимых для выполнения гибки.

Рабочий стол также имеет рольганги и выключатели для реверса диска и выключения оборудования. На поверхности плиты также установлена воронка, с помощью которой удаляются окалины.

Она имеет фланцевое крепление и соединена с цеховой вентиляцией.

Устройства для гибки арматурных прутьев

Устройство для гибки арматуры включает в себя диск, центральный палец с роликом, гибочный палец, упорный штырь с роликом. На диске имеются четыре отверстия с втулками используемые для монтажа кулачкового реверса и гибочного пальца.

Электрическое оборудование

Электрооборудование  имеет магнитный пускатель, конечный выключатель в виде педали, пакетно-  кулачковый выключатель, а также электрический двигатель.

Источник: http://alice.dp.ua/strojmaterialy/naznachenie-i-ustrojstvo-stankov-dlya-gibki-armatury.html

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Видео:

Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.

Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.

Индивидуальное жилищное строительство, сооружение подсобных построек, таких как гараж или баня, требуют резки, гибки и прочих изменений исходной формы прутка.

Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.

Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.

Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.

Видео:

При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.

Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.

По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные;
  • электромеханические;
  • электромагнитные.

Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.

Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.

Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.

Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.

При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.

Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.

Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:

Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.

Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.

После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.

Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Источник: http://stroyremned.ru/stroimateriali/metal/641-ruchnoy-stanok-dlya-gibki-armatury.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector