Требования для подземных трубопроводов

Главная / Технические статьи / Требования к прокладке технологических трубопроводов и их эксплуатация

При выборе трассы технологических трубопроводов исходят из условий рельефа местности, возможности прокладки труб с уклонами, их монтажа и демонтажа при ремонте, а также перспективы расширения нефтебазы. Трасса трубопроводов должна приближаться к кратчайшему расстоянию между начальной и конечной точками, а также иметь минимальное число поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

  • Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:
  • ■ безопасность и надежность их эксплуатации в пределах нормативного срока;
  • ■ возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;
  • ■ изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;
  • ■ исключение провисания и образования застойных зон;
  • ■ возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
  • По назначению технологические трубопроводы подразделяются на внутренние (прокладываемые внутри технологических зданий и сооружений), наружные (прокладываемые между зданиями и сооружениями на территории нефтебазы) и внешние (прокладываемые вне территории нефтебазы, например между нефтебазой и нефтеперерабатывающим заводом).

Прокладка технологических трубопроводов на территории нефтебаз должна быть надземной или наземной. При сложном рельефе местности, суровых климатических условиях, высоких коррозионной активности грунта и уровне грунтовых вод, стесненном размещении объектов нефтебазы возможна подземная прокладка трубопроводов.

Надземные трубопроводы прокладывают на несгораемых опорах. Высота размещения труб определяется местными условиями. Трубопроводы на низких опорах

рекомендуется прокладывать на участках» где предусмотрено перемещение подъемных механизмов и оборудования при эксплуатации и ремонте.

Расстояние между нижней образующей труб и поверхностью земли должно обеспечивать возможность ведения ремонтных работ.

В местах пересечения пешеходных дорожек и тротуаров высота расположения технологических трубопроводов должна быть не менее 2,2 м, автодорог — 4,5 м, железнодорожных путей — 6 м.

Трубопроводы, прокладываемые на отдельно стоящих опорах, должны укладываться в один ярус, а в стесненных условиях — на эстакадах. В местах переходов через трубопроводы и для обслуживания узлов задвижек следует предусматривать переходные мостики и площадки.

Так как надземные трубопроводы подвержены температурным воздействиям, необходимо предусматривать компенсацию изменения их длины. В первую очередь применяют самокомпенсацию температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс.

Их рекомендуется выполнять преимущественно под углом 90 ”. Если ограничиться самокомпенсацией невозможно (например, на прямых участках значительной протяженности), то применяют компенсаторы различных конструкций (сальниковые, гнутые П-образные, линзовые).

Опоры, на которых размещаются технологические трубопроводы, могут быть подвижными (свободными) и неподвижными. Подвижные опоры не препятствуют перемещению трубопровода вследствие температурных деформаций. Они бывают подкладными (роликовыми, катковыми, скользящими и т.п.) и подвесными.

Неподвижные опоры жестко закрепляют трубопровод в известных точках трассы и рассчитываются на восприятие продольных сил, возникающих вследствие изменений температуры труб и действия внутреннего давления. Они делят трубопровод на отдельные участки, между которыми размещаются компенсирующие устройства.

Требования для подземных трубопроводов

Подвижная опора типа ОПХ-2 (ГОСТ 14911-69) для трубопроводов диаметром 100-600 мм:1 — корпус; 2 — проушина; 3 — ребро; 4 — хомут; 5 — упоры (для труб 350 мм и более); 6 — гайки; 7 — «подушка»

Требования для подземных трубопроводов

Неподвижная опора с приваренным хомутом: 1 — упор; 2 — хомут; 3 — полоса; 4 — уголок; 5 — шпилька

трубопроводы прокладываются на глубине не менее 0,8 м от планировочной отметки земли до верха трубы. Трубопроводы с замерзающими средами должны быть на ОД м ниже глубины промерзания грунта до верха трубы.

На пересечениях с внутрибазовыми железнодорожными путями, автомобильными дорогами и проездами они должны быть заложены в футляры из стальных труб, диаметр которых на 100-200 мм больше наружного диаметра прокладываемых в них технологических трубопроводов, а концы труб должны выступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или края проезжей части автодороги. Торцы футляра тщательно уплотняют.

При одновременной прокладке в траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в одной горизонтальной плоскости с расстоянием между ними: не менее 0,4 м при условном диаметре труб до 300 мм и не менее 0,5 м при Dy > 300 мм.

Трубопроводы, предназначенные для перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов, должны оснащаться системой путевого подогрева (горячей водой, паром, ленточными подогревателями) и тепловой изоляцией из несгораемых материалов, защищенной кожухом от механического разрушения. Допускается прокладка данных трубопроводов в каналах с тепловыми спутниками, а участков протяженностью до 15 м — с использованием только тепловой изоляции (без тепловых спутников).

Для обеспечения полного самотечного опорожнения технологических трубопроводов они должны прокладываться с уклонами: для высоковязких и высокозастывающих нефтепродуктов — не менее 0,02, для горючих нефтепродуктов — 0,005, а для легковоспламеняющихся — 0,002-0,003. При этом трубопроводы должны быть оснащены дренажными устройствами, обеспечивающими слив нефтепродукта в стационарные или передвижные емкости.

  1. Трубопроводы необходимо располагать за пределами обвалования резервуарного парка за исключением тех из них, которые обслуживают резервуары данной группы.
  2. В зависимости от класса нефтебазы на технологических трубопроводах в качестве запорной арматуры рекомендуется применять затворы, задвижки, вентили и краны.
  3. Рекомендуемая к применению запорная арматура
Тип арматуры Класс нефтебазы
1 2 3 4 5
Дисковые затворы с дистанционным управлением + +
Шиберные задвижки 1-го класса плотности + + + + +
Задвижки по ГОСТ 9698, ГОСТ 3706, вентили по ГОСТ 9697 + + + + +
Шаровые краны + + + + +

По способу присоединения трубопроводная арматура может быть фланцевой, муфтовой и приварной.

Основным типом запорной арматуры, рекомендуемой к применению для трубопроводов диаметром более 50 мм, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление и надежное уплотнение. Вентили рекомендуется применять для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Количество и размещение запорной арматуры на технологических трубопроводах должны обеспечивать необходимые технологические переключения, а также надежность отключения каждого отдельного насосного агрегата, резервуара или другого технологического устройства.

Запорная арматура должна размещаться в местах, удобных и легкодоступных для управления и обслуживания. В резервуарных парках узлы задвижек следует располагать с внешней стороны обвалования резервуаров. Коренную задвижку необходимо устанавливать непосредственно у резервуара.

Узлы задвижек продуктовых насосных станций следует размещать, как правило, вне здания на расстоянии (до ближайшей задвижки) не менее 1м — от стены здания без проемов и 3 м — от стены здания с проемами. Допускается размещать узлы задвижек в одном помещении с насосами, но в соответствии с требованиями таблицы ниже.

На вводах трубопроводов к железнодорожным сливоналивным устройствам стальные задвижки должны устанавливаться (на случай аварии или пожара) не далее чем в 50 м от оси железнодорожного пути, и не ближе: 15 м — при сливе и наливе легковоспламеняющихся нефтепродуктов; 10 м — горючих нефтепродуктов.

Максимальное число насосов, при котором допускается размещать узлы задвижек в зданиях продуктовых насосных станций

Категория
нефтебазы
Число насосов для перекачки нефтепродуктов с температурой вспышки
120 °С и ниже (кроме мазутов) выше 120 °С (и для мазутов)
I. II 6 10(6)
III 10 любое (10)

Узлы задвижек (задвижки) и другую арматуру на трубопроводах в зависимости от климатических условий следует устанавливать в камерах, колодцах открытого типа или под навесом.

В период эксплуатации технологические трубопроводы должны подвергаться периодическим осмотру, ревизии и гидравлическим испытаниям. Целью осмотров является выявление видимых дефектов труб, арматуры и их соединений.

Особое внимание необходимо обращать на состояние опор, их исправность и правильное положение труб во избежание опасного провисания и деформаций, способных вызвать аварии и утечки нефтепродуктов.

Периодичность осмотров должна быть не реже чем через каждые 12 месяцев, а при наличии вибрации — не реже одного раза в квартал. Выявленные при этом дефекты должны быть устранены. В ходе ревизии технологических трубопроводов производят наружный осмотр и дефектоскопический контроль.

При наружном осмотре проверяют состояние сварных швов и фланцевых соединений (включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций фундаментов и подвесок, работу подвижных опор и компенсирующих устройств, состояние арматуры и дренажных устройств.

Читайте также:  Полиэтиленовой трубы диаметром 160 или 110 мм

При дефектоскопическом контроле выявляют наличие внутренней коррозии и трещин, уменьшение толщины стенок труб и арматуры.

Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливают в зависимости от скорости их износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизий, но не реже одного раза в три года для трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, и не реже одного раза в шесть лет — для остальных. Целью гидравлических испытаний является выявление дефектов монтажа труб и оборудования, скрытых дефектов металла, а также малых утечек. Давление испытания стальных трубопроводов устанавливается следующим:

1) 1,5 Рраб, но не менее Рраб + 0,2 МПа — при рабочем давлении до 0,5 МПа;

2) 1,2 Рра6, но не менее Рраб + 0,3 МПа — при рабочем давлении выше 0,5 МПа.

Трубопровод выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружены течи и отпотины.

Гидравлические испытания проводят после монтажа; ремонта, связанного со сваркой; после консервации или простоя более одного года; после разборки, связанной с заменой прокладок арматуры или элемента трубопровода.

Все дефекты, обнаруженные в ходе осмотров, ревизии и гидравлических испытаний, должны быть устранены с соблюдением необходимых мер по охране труда и требований к ведению огневых работ.

Трубопроводы для перекачки нефтепродуктов, на которых установлены хомуты, эксплуатировать запрещается. На неработающих трубопроводах запорная арматура должна быть закрыта.

Во избежание гидравлического удара и обусловленной этим аварии трубопровода задвижки, краны и вентили нужно закрывать и открывать плавно.

Требования при прокладке газопровода в населенных пунктах: глубина заложения, правила надземной и подземной прокладки труб

Газ делает нашу жизнь комфортной и удобной. Но неправильное его потребление таит в себе опасность, не так ли? Все же избежать негативных последствий можно легко. Для чего изначально нужно соблюдать требования по прокладке газопровода, а также не забывать о мерах безопасности.

В чем заключаются требования и какие правила прокладки газовых труб существуют? Обо всем этом подробно расскажем в этой статье. Снабдим материал наглядными фото и полезными видеорекомендациями.

Что учесть при проведении газопровода?

Прокладка любого газопровода начинается с возникновения у инициатора ряда обязанностей.  Так, он должен организовать работы таким образом, чтобы во время строительства и эксплуатации система транспортировки «голубого» топлива была безопасной для людей, их имущества, животных, окружающей среды. А также следует соблюдать правила по контролю расхода газа.

Ответственность при нарушении требований

Если игнорировать нормативные требования, то человек становится нарушителем и высока вероятность понести за свои действия наказание. К примеру, получить штраф за самовольное подключение к газопроводу.

Не подключались? Но, чтобы попасть под санкции за указанное деяние не обязательно врезаться в трубу, а достаточно вести неправильный учет расхода энергоносителя.

Требования для подземных трубопроводовПрокладка газопровода, его реконструкция – процедуры ответственные. Так как от их результата зависит не только комфортность проживания, но и безопасность

То есть достаточно случайно сломать, повредить счетчик или даже пломбу на нем. И согласно ст. 7.19 КоАП за такое правонарушение придется перечислить в бюджет немалые 10-30 тыс. рублей.

Но еще более тяжелые меры воздействия предусмотрены в Уголовном кодексе. Так его ст. 215.3 гласит о том, что за самовольные действия размер штрафа может составлять 80-400 тыс. рублей.

А, если деяния стали причиной несчастного случая, то исполнителя работ вполне могут лишить свободы на внушительный срок (до 8 лет).

Подробнее о штрафах за газ мы рассказывали в этом материале.

Как видим, государство серьезно относится к деятельности в сфере прокладки газопровода. В результате перед проведением работ необходимо получить соответствующие разрешения. А саму прокладку следует доверить компании, обладающей специальной лицензией. Специалисты которой и будут отвечать за полноту и качество прокладки труб, что поможет потенциальному потребителю избежать неприятностей.

Профильная нормативная база

Основным документом, регулирующим создание систем для транспортировки энергоносителя, является СП 62.13330.2011. Этот свод правил – актуальная версия востребованного СНиП 42-01-2002. Оба документа носят название «Газораспределительные системы».

Требования для подземных трубопроводовРегламентируют строительство любых современных газопроводов десятки подзаконных актов. Систематизировать требования которых призвана актуальная редакция Свода правил Газораспределительные системы

Кроме того, необходимые требования содержатся в:

  • ГОСТ 27751-88;
  • СНиП 2.01.07-85.

В каждом из указанных выше документов изложены характеристики надежности, предельных состояний, расчетные значения нагрузок. Эта информация пригодится, если нужно определить толщину стенок трубопроводов или рассчитать прочность опор.

Сп 86.13330.2014 магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного снип iii-42-80* «магистраль-ные трубопроводы» (сп 86.13330.2012))

Дата публикации

14.09.2018

В соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 года N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений”, постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 года N 858 “О порядке разработки и утверждения сводов правил”, подпунктом 5.2.9 Положения о Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 18 ноября 2013 года N 1038, 

приказываю:
1. Утвердить и ввести в действие с 1 июня 2014 года свод правил пересмотр СП 86.13330.2012 “СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы” согласно приложению* к настоящему приказу.________________*
2.

Федеральному автономному учреждению “Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве”:представить в Департамент градостроительной деятельности и архитектуры (далее – Департамент) макет официального издания указанного свода правил;

в срок до 1 июня 2014 года обеспечить в установленном порядке изготовление и распространение официального издания свода правил пересмотр СП 86.13330.2012 “СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы”;

представить в Департамент сведения о результатах выполненной работы.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Е.О.Сиэрра. 

МинистрМ.А.Мень

СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* “Магистральные трубопроводы” (СП 86.13330.2012)) (с Изменениями N 1, 2)

СП 86.13330.2014

МАГИСТРАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Main (Trunk) pipelines

ОКС 91.040.01

  • Дата введения 2014-06-01
  • Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛИ: Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство по строительству нефтегазовых объектов “Нефтегазстрой” (далее – СРО НП “НГС”), Открытое акционерное общество “Инжиниринговая нефтегазовая компания – Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (ОАО ВНИИСТ), Закрытое акционерное общество Научно-проектное внедренческое общество “НГС-оргпроектэкономика” (ЗАО НПВО “НГС-оргпроектэкономика”)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”, Федеральным автономным учреждением “Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве” (ФАУ “ФЦС”)
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 18 февраля 2014 г. N 61/пр и введен в действие с 1 июня 2014 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
6 Пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* “Магистральные трубопроводы” (СП 86.13330.2012)

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Читайте также:  Санки из труб железных

Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением

Прокладка (размещение) трубопроводов, оснащение их арматурой и иными устройствами (в том числе для дренажа и продувки), элементами опорно-подвесной системы, устройство в их составе отдельных строительных конструкций и сооружений при монтаже и дальнейшей эксплуатации должны обеспечивать безопасность и осуществляться на основании проекта, разработанного в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, о техническом регулировании, законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, а также технических регламентов, стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) и настоящих ФНП с учетом климатических условий района размещения трубопровода и иных особенностей его прокладки (подземно, наземно или надземно, на открытом воздухе или внутри отапливаемых, не отапливаемых зданий и сооружений).

Горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004, а трубопроводов тепловых сетей – не менее 0,002. Уклоны трубопроводов с иными средами определяются разработчиком проекта с учетом свойств и агрегатного состояния транспортируемой среды и применяемых при их проектировании норм.

Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование водяных застойных участков.Прокладка трубопроводов при пересечении железных дорог общей сети, а также рек, оврагов, открытых водостоков должна предусматриваться надземной.

При этом допускается использовать постоянные автодорожные и железнодорожные мосты.

При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метров, ширина прохода между изолированными трубопроводами – не менее 0,6 метра.

Прокладка трубопроводов тепловых сетей при подземном пересечении железных, автомобильных, магистральных дорог, улиц, проездов общегородского и районного значения, а также трамвайных путей и линий метрополитена должна выполняться в железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах.

С одной стороны должна предусматриваться тепловая камера, а с другой – монтажный канал длиной 10 м с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук.

При невозможности выполнения указанных условий в проектной документации тепловой сети должна быть определена технология проведения ремонта трубопровода с учетом принятого способа прокладки.

При пересечении улиц и автомобильных дорог местного значения, а также дворовых проездов допускается прокладка тепловых сетей в футлярах при невозможности производства работ открытым способом и длине пересечения до 40 м. При этом длину футляров в местах пересечений необходимо принимать в каждую сторону не менее чем на 3 м больше размеров пересекаемых участков улиц и автомобильных дорог.

При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами – не менее 0,7 метра.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.

При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям пожарной безопасности и федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования промышленной безопасности к ОПО*, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.

Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 метров, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами – не более 50 метров.

Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.

Вне зависимости от типа прокладки на всех трубопроводах тепловых сетей должна предусматриваться антикоррозионная, тепловая и гидроизоляционная защита.Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в зависимости от конструктивного исполнения, с учетом скорости коррозионного износа применяемых коррозионных материалов.

Порядок контроля степени коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в эксплуатационной документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

В местах прохода трубопровода через стены или фундамент зданий и сооружений должен быть предусмотрен исключающий воздействие не предусмотренной расчетом нагрузки от строительных конструкций на трубопровод защитный футляр (гильза), внутренний диаметр которого должен обеспечивать наличие зазора, достаточного для свободного продольного перемещения трубопровода без повреждения изоляционного покрытия. Величина зазора и материал, применяемый для его герметизации, должны устанавливаться проектом в соответствии с требованиями стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) в зависимости от климатических условий и характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода тепловой сети. Наличие сварных соединений на недоступном для контроля участке трубопровода, расположенном в защитном футляре в месте прохода через стены или фундамент зданий и сооружений, не допускается.Антикоррозионные покрытия трубопроводов тепловых сетей и их несущих металлических конструкций должны выполняться с защитными свойствами, обеспечивающими установленный срок службы трубопровода (конструкции) и гарантированным сроком службы покрытия не менее 10 лет.Ввод в эксплуатацию тепловых сетей без наружного антикоррозионного покрытия труб и металлических конструкций не допускается.

Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе трубопроводов через стенку камеры должна быть исключена возможность подтопления камеры.

Конструкция камеры должна исключать возможность подтопления и обеспечивать удаление попавших в нее вод путем гидроизоляции строительных конструкций, герметизации места прохода трубопровода через стенку камеры (при необходимости) и иных решений, определяемых разработчиком проекта тепловых сетей в соответствии с требованиями стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) в зависимости от климатических условий и характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода тепловой сети.

Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды превышают: температуру 450°С, давление 8 МПа, в одном канале совместно с технологическими трубопроводами не допускается.

Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с проектной документацией.

Допускается применение передвижных площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и подключении его после ремонта.

Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажем.

Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.

Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

В проекте паропроводов внутренним диаметром более 150 мм с температурой пара 300°С и более должны быть указаны места установки указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.

  • Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
  • а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
  • б) на трубопроводах водяных сетей внутренним диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
  • в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений внутренним диаметром 100 мм и более, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
  • г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
Читайте также:  Valtec полипропиленовые трубы обзор

Задвижки и затворы номинальным диаметром 500 мм и более должны быть оборудованы приводами, позволяющими облегчить операции по управлению арматурой (электро, гидро, пневмопривод).

При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.

Все трубопроводы должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления воздуха. Места расположения и конструкция воздушных и дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной документацией.

Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируют штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства). Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.

 В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400 – 500 метров при попутном и через 200 – 300 метров при встречном уклоне монтируют устройство пускового дренажа паропроводов.

 Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают сбросные колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в системы канализации.

Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с запорным устройством, а при давлении свыше 2,2 МПа – штуцером и двумя последовательно расположенными устройствами: запорным и регулирующим.

Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева паропровода.

Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть снабжены устройством для продувки.

На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более, внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем давлении 2,5 МПа и более, на паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при рабочем давлении 1,6 МПа и более задвижки и затворы должны иметь обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

Требования к выбору способа прокладки при проектировании трубопроводов групп А, Б

  • Обсуждения
  • Проекты
  • НТД
  • Новости
  • Статьи
  • Ответы экспертов
  • Разработчики

Ответы экспертов

23 сентября 2019 в 11:00

6

Согласно требованиям пункта 10.1.5 ГОСТ 32569-2013, для трубопроводов групп А, Б, прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.

Возможно ли при проектировании предусмотреть подземную прокладку трубопроводов (выкидных трубопроводов от нефтяных скважин, сборных и замерных коллекторов) при обустройстве кустовых площадок нефтяных месторождений, если требования по подземной прокладке приведены в технических условиях на проектирование выданных Заказчиком? Проектная документация будет проходить Государственную экспертизу (ГГЭ).

ООО “Нанософт разработка”

1. ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные.

Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам, а выкидные и нефтегазосборные трубопроводы месторождения относятся к внутрипромысловым трубопроводам, основной способ прокладки которых – подземный.

2. Документами по стандартизации, регламентирующими устройство внутрипромысловых трубопроводов, являются: ГОСТ Р 55990-2014 «Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования», свод правил СП 284.1325800.2016 «Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ», СП 366.1325800.

2017 Промысловые трубопроводы. Оценка технических решений на основе анализа риска, свод правил СП 231.1311500.2015 Обустройство нефтяных и газовых месторождений. Требования пожарной безопасности, СП 392.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Исполнительная документация при строительстве. Формы требования к ведению и оформлению, СП 393.

1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Организация строительного производства, СП 406.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые стальные для нефти и газа. Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения, СП 410.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа.

Строительство в условиях вечной мерзлоты и контроль выполнения работ, СП 411.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа.

Испытания перед сдачей построенных объектов, а также обязательный документ – Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности 'Правила безопасной эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов', пункт 6 которых гласит:

«К ВПТ относятся:

а) для нефтяных и газонефтяных месторождений:

  • выкидные трубопроводы от нефтяных скважин для транспортирования продуктов скважин до замерных установок, в том числе расположенные на кустовых площадках скважин;
  • нефтегазосборные трубопроводы для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок до узлов дополнительных работ дожимных насосных станций и установок предварительного сброса воды (нефтегазопроводы);
  • газопроводы для транспортирования нефтяного газа от территорий площадок, где находятся установки сепарации нефти, до установок подготовки газа, установок предварительной подготовки или до потребителей;
  • нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной обводненной или безводной нефти от пункта сбора нефти и дожимной насосной станции до центрального пункта сбора;
  • газопроводы для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;
  • газопроводы для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;
  • трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты, в том числе расположенные на кустовых площадках скважин;
  • нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от центрального пункта сбора до сооружения магистрального транспорта;
  • газопроводы для транспортирования газа от центрального пункта сбора до сооружения магистрального транспорта газа;
  • ингибиторопроводы для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных и газонефтяных месторождений;
  • деэмульгаторопроводы для подачи деэмульгатора к объектам дожимных насосных станций и установок предварительного сброса воды;

б) для подземных хранилищ газа – трубопроводы между площадками отдельных объектов подземных хранилищ газа;

в) для газовых, газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений:

  • газопроводы-шлейфы от одиночных скважин или от каждой скважины куста до входного крана на площадке промысла или сборного пункта (до зданий переключающей арматуры или установок подготовки шлама);
  • газосборные коллекторы от обвязки газовых скважин;
  • трубопроводы стабильного и нестабильного газового конденсата;
  • трубопроводы для подачи очищенного газа и ингибитора в скважины и на другие объекты обустройства месторождений;
  • трубопроводы сточных вод давлением более 10 МПа для подачи воды в скважины для закачки в поглощающие пласты, в том числе расположенные на кустовых площадках скважин;
  • метанолопроводы.

Настоящие Правила не распространяются на:

  • трубопроводы для магистрального транспорта;
  • морские трубопроводы;
  • трубопроводы для транспортирования продуктов с температурой выше 100°С;
  • газопроводы сетей газораспределения и газопотребления;
  • технологические внутриплощадочные трубопроводы, в том числе ингибиторопроводы, метанолопроводы, деэмульгаторопроводы от блоков подачи химреагентов;
  • задавочные линии и линии сброса на факел».
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector