Виды и особенности напильников, рекомендации по выбору

Напильник по дереву: виды, характеристики, выбор и правила использования

Виды и особенности напильников, рекомендации по выбору

Нередко для той или иной поделки из дерева требуется заготовка, имеющая определенные, точно заданные размеры. Материал подготовлен, разрезан, но нужно убрать еще небольшое количество древесины. Пилить нерационально, а использовать рубанок или шлифовальную машину невозможно из-за сложной формы заготовки.

Тут на помощь мастеру придет один из наиболее востребованных инструментов столяра – напильник по дереву. С его помощью можно снять тонкий слой древесины, выровнять поверхность детали, подправить ее размеры и форму.

Что такое напильник и зачем он нужен

Конструктивно напильник – очень простой инструмент. Он представляет собой стальную пластину, на которую нанесена насечка. Насечка может иметь разную глубину и профиль, что определяет сферу применения инструмента.

В процессе работы его держат за ручку, изготовленную из дерева или различных композитных материалов. Инструмент, предназначенный для грубых (обдирочных) работ, может иметь две ручки и внешне напоминать привычный рубанок.

Задача напильника состоит в том, чтобы удалить тонкий слой древесины, тем самым выравнивая поверхность заготовки и придавая ей требуемую форму. В принципе, все это делает и шлифовальная машина, но ею крайне проблематично выполнять тонкую работу.

Разновидности напильников

Промышленность предлагает различные виды данного инструмента, большинство из которых универсальны и с одинаковым успехом могут использоваться для тонкой обработки дерева и металла. По виду режущей части различают инструмент:

  • с одинарной насечкой;
  • с двойной крестовой насечкой;
  • для дерева с дуговой насечкой;
  • с рашпильной насечкой;
  • штампованный напильник.

Отдельно стоит отметить инструмент, предназначенный для тонких работ с миниатюрными деталями.

Надфиль по дереву – это тот же напильник, но имеющий меньшие размеры, что делает его незаменимым при изготовлении небольших поделок из дерева и других мягких материалов.

Для тех же целей используют и разновидность надфилей – рифели. Их рабочая часть изогнута, что заметно облегчает изготовление мелких деталей сложной формы.

Все напильники вне зависимости от их предназначения классифицируют по сечению рабочей части. Более всего востребован инструмент следующего профиля:

  • плоский (прямоугольный);
  • квадратного и круглого сечения;
  • треугольный;
  • полукруглый;
  • ромбический.

Форма инструмента, размер, глубина и вид насечки подбираются в зависимости от типа выполняемой работы. Чем грубее обработка, тем крупнее должна быть насечка и больше ее шаг. Из этого можно сделать вывод, что в домашней мастерской должен быть не один напильник, а целый набор подобных инструментов с разными характеристиками.

Особенности и сфера применения рашпиля

В столярном деле часто используется отдельный вид напильника, называемый рашпилем по дереву. На первый взгляд эти два инструмента похожи, но между ними имеются серьезные отличия. Дело в том, что насечка рашпиля выполнена в виде отдельных заусенцев разной формы. Благодаря подобной конфигурации инструмент не забивается и может быстро обработать большую поверхность.

Например, нужно удалить несколько миллиметров с торцевой поверхности небольшой дощечки. Пила с высокой долей вероятности испортит заготовку, использовать рубанок невозможно из-за небольшой длины доски, простым напильником работать долго, к тому же он будет постоянно забиваться опилками.

Набор рашпилей для домашней мастерской

Домашнему умельцу, который занимается или только планирует заняться изготовлением изделий из дерева, без рашпилей не обойтись.

Если окончательную шлифовку детали вместо напильника можно выполнить шлифовальной шкуркой, то для черновой работы нужен именно рашпиль. Конечно, данный инструмент должен быть не один.

Даже начинающему мастеру стоит приобрести несколько самых ходовых разновидностей.

Для изготовления качественного рашпиля используют углеродистую инструментальную сталь марки У7, У7А, У8. Она отличается высокой прочностью, долго держит заточку.

Одной из важнейших характеристик рашпиля является класс насечки. Различают 1-й и 2-й класс. Между собой они отличаются количеством зубьев и расстоянием между ними. Легко догадаться, что чем больше расстояние между зубьями, тем реже забивается инструмент, но тем грубее получается поверхность.

Работают рашпилем, удерживая его за ручку, следовательно, она должна быть удобной и надежной. Оценить удобство проще всего, взяв инструмент в руку. С оценкой надежности сложнее. Тут все зависит от производителя, его ответственности. Можно только отметить, что качественный инструмент должен иметь деревянную или двухкомпонентную прорезиненную ручку. На ней не должно быть трещин и сколов.

Назначение некоторых видов рашпилей

Пожалуй, первое, на что следует обратить внимание, выбирая рашпиль, – профиль его рабочей части. Именно от этой характеристики зависит перечень работ, которые с его помощью можно выполнить. При всем многообразии инструмента более всего распространены четыре его разновидности: плоский, круглый, полукруглый, треугольный.

Плоский

Данным инструментом удобно обрабатывать ровные поверхности и углубления с большим радиусом кривизны. Также с его помощью можно формировать внутреннюю поверхность пазов, пропилов в древесине.

Круглый

Прежде всего, круглым рашпилем разрабатывают отверстия в дереве и торцевые поверхности криволинейных разрезов. Помимо этого, данный инструмент поможет сгладить торцы досок и плит на древесной основе.

Полукруглый

Рашпиль с полукруглой рабочей частью выгодно отличается универсальностью, одна его сторона выполняет работу плоского, вторая – круглого рашпиля. С одинаковым успехом его можно применять для выравнивания плоских и криволинейных распилов.

Треугольный

Этот инструмент имеет сразу три плоскости, что и определяет сферу его использования. Он может выравнивать небольшие плоские детали, разрабатывать внутренние поверхности отверстий многоугольной формы. Также с его помощью делают фигурные запилы при создании элементов шиповых соединений.

Особенности использования инструмента

Работа с напильником не требует особых знаний и навыков, тем не менее не стоит забывать о внимательности и осторожности. Неверным движением можно испортить заготовку, зазевавшись, можно пораниться. Чтобы работать было удобно и безопасно, обрабатываемую деталь необходимо зажать в тиски или зафиксировать несколькими струбцинами на верстаке.

Правой рукой берут напильник или рашпиль за ручку, левую кладут на край рабочей поверхности. Совершают возвратно-поступательные движения от себя – на себя. При этом левая рука слегка надавливает на инструмент. Хороший результат дает движение не перпендикулярно волокнам дерева, а несколько под углом.

Качество работы постоянно контролируют, для этого необходимо периодически сметать стружку щеткой с длинным ворсом. Ближе к завершению работы давление на инструмент снижают. При этом не надо стараться получить сразу идеальную поверхность, скорее всего, чтобы окончательно убрать шероховатости, придется поработать и наждачной бумагой.

Умение пользоваться напильником – навык полезный во всех отношениях. Этому несложно научиться, достаточно лишь немного потренироваться. Усердие и трудолюбие помогут освоить этот несложный инструмент, что наверняка не единожды пригодится в жизни. Стоит только отметить, что выбирать надо качественный инструмент, в противном случае простая работа может превратиться в настоящую каторгу.

Оценка статьи:

(1

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/napilnik.html

Как выбрать напильник. Виды напильников и особенности их выбора

Для обработки дерева и металла совсем необязательно использовать электроинструменты, с этой задачей справятся обычные напильники. Как правильно их выбрать?<\p>

Напильник

Основное назначение этого ручного режущего инструмента – доведение детали до нужной формы и размера за счет послойного срезания материала.

Напильник представляет собой брусок из стали прямоугольного, треугольного, круглого и других форм сечения, на поверхности которого расположены насечки, формирующие его зубья.

Брусок напильника изготовляют либо из нелегированной улучшенной инструментальной стали марки У10А-У13А, либо из легированной хромистой стали марок 13Х и ШХ15.

Конусообразный хвостовик напильника служит для фиксации на нем рукоятки, изготовленной из твердых пород древесины или прочной пластмассы.

Виды насечек

Формирование зубьев напильника может быть выполнено несколькими методами: нарезанием, точением, протягиванием, фрезерованием или насеканием.  Наиболее распространенным является последний из перечисленных методов.

Насечки бывают одинарными и двойными (перекрестными). Напильники с одинарной насечкой снимают стружку, которая по величине равняется зубьям. Работать ими достаточно тяжело, поэтому применяются они для обработки изделий из мягких металлов, пластмассы и дерева.

Зубья у напильников с двойной насечкой сформированы за счет одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, выполненной под углом к основной. Благодаря такой конфигурации происходит разламывание стружки, что позволяет выполнять слесарные работы быстрее и с меньшими затратами сил.

Напильники с перекрестной насечкой используются для обработки стали, чугуна и других твердых металлов и сплавов.

Напильники с точечной насечкой, получаемой методом вдавливания металла специальными зубилами называют рашпилями. Рашпили предназначены для грубой обработки древесины, очень мягких металлов, кожи и резины.

Для работы с мягкими металлами используют напильники с дуговой насечкой, выполненной методом фрезерования. Большие впадины между зубьями и дугообразная форма их расположения позволяет добиться высокого качества обработки поверхностей.

Размер насечки

Напильники классифицируют по размеру зубьев. Чем больше число зубьев (насечек) приходится на 10 мм длины бруска, тем более мелким будет зуб инструмента. Различают напильники с насечками 6 номеров, от 0 до 5 номера:

Вид насечки Номера насечки Число зубьев на 10 мм Толщина снимаемого слоя, мм
Драчевая 0, 1 4-12 0,05-0,10
Личная 2, 3 13-24 0,02-0,06
Бархатная 4, 5 24-28 0,01-0,03

Форма напильников

Форма напильника Сфера использования инструмента
Плоский Обработка плоских поверхностей
Трехгранный Обработка отверстий, пазов и канавок
Квадратный Распиливание четырех- и многоугольных отверстий
Круглый и полукруглый Обработка вогнутых поверхностей, круглых и овальных отверстий
Ромбический Обработка зубчатых деталей
Ножовочный Выборка канавок и пазов

Типы напильников по назначению

Напильники общего назначения используются для выполнения слесарных работ. Имеют двойную… Далее

Источник: https://subscribe.ru/group/vse-dlya-vseh/14132842/

Выбор напильников и уход за ними

Напильники выбирают в зависимости от величины припуска, оставляемого на опиливание заданной точности обработки, величины и формы опиливаемой поверхности. Заготовки и детали могут быть обработаны напильником с разной точностью.

При опиливании поверхностей заготовок и деталей драчевыми напильниками достигают точности от 0,2 до 0,5 мм, личными — от 0,02 до 0,15 мм, бархатными — от 0,005 до 0,01 мм. Припуски на опиливание поверхностей заготовок и деталей выбирают также в зависимости от типа напильника.

Припуски на обработку поверхностей заготовок и деталей берут при опиливании драчевыми напильниками от 0,5 до 1 мм, личными — от 0,1 до 0,3 мм, бархатными — от 0,025 до 0,05 мм.

Величина слоя металла, снимаемого напильником за один рабочий ход при опиливании драчевыми напильниками, колеблется от 0,08 до 0,15 мм, личными — от 0,02 до 0,08 мм, бархатными — от 0,025 до 0,05 мм.

Длина напильника выбирается в соответствии с длиной опиливаемой поверхности.

При опиливании слишком длинным напильником трудно правильно балансировать и удерживать его в горизонтальном положении, вследствие этого трудно правильно опиливать поверхность заготовки или детали.

Слишком короткие напильники малопроизводительны, так как у них меньше рабочий ход и при опиливании трудно нажимать на них руками. Практикой выработаны следующие соотношения между длиной напильника и длиной обрабатываемой поверхности:

Длина обрабатываемой поверхности, мм до 50 50-100 более 100
Длина рабочей части напильника, мм 160-250 250-315 315—400

Для опиливания заготовок и деталей, изготовляемых из различных металлов, применяют напильники с разной насечкой. Заготовки и детали из чугуна и мягкой стали опиливают драчевыми плоскими и плоскими остроносыми напильниками с насечкой № 0 и 1.

Читайте также:  Описание электро виброплиты 220 в направленного действия

При небольшой толщине заготовок и деталей и при опиливании стали повышенной твердости применяют личные напильники с насечкой № 2.

Для чистового опиливания стальных и чугунных заготовок и деталей применяют личные напильники с насечкой № 2, а при повышенных требованиях к чистоте поверхности — бархатные напильники с насечкой № 3 и № 4.

Заготовки и детали из меди, латуни и бронзы опиливают напильниками с более острыми зубьями, чем при опиливании заготовок и деталей из стали и чугуна.

В тех случаях, когда требуется опилить одним и тем же напильником латунные и стальные заготовки или детали, в первую очередь опиливают латунные заготовки или детали, а затем, когда напильник достаточно затупится, — заготовки или детали из стали.

Для опиливания заготовок и деталей из алюминия и его сплавов применяют специальные напильники с крупной и глубокой насечкой, обеспечивающей высокую производительность и хорошую чистоту обрабатываемой поверхности.

Заготовки и детали из свинца, баббита и других мягких металлов опиливают личными плоскими остроносыми напильниками с насечкой № 2. Свинец и баббит значительно мягче меди и алюминия, поэтому их опиливают также специальными напильниками с очень острыми зубьями и глубокими впадинами, обеспечивающими высокую производительность и хорошую чистоту опиливаемых поверхностей.

Напильники каждого типа предназначены для опиливания поверхностей определенного вида и размеров.

Плоские и плоские остроносые напильники применяют для опиливания плоских и выпуклых поверхностей различных деталей из черных и цветных металлов и сплавов, а также для пропиливания шлицев и канавок.

Квадратные напильники предназначены для опиливания плоских и выпуклых поверхностей, квадратных и прямоугольных отверстий, а также всевозможных пазов. Оттянутый носок квадратного напильника служит также для распиливания квадратных отверстий. Для выпиливания углов в прямоугольных отверстиях и пазах квадратные напильники должны иметь острые ребра.

Трехгранные напильники служат главным образом для опиливания внутренних острых углов в пазах различных деталей и для выпиливания трехгранных и многогранных отверстий. Ребра трехгранных напильников должны быть достаточно острыми.

Круглые напильники применяют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей. Полукруглые напильники применяют для опиливания полукруглой стороной вогнутых поверхностей, а плоской стороной — плоских поверхностей.

Ромбическими напильниками опиливают узкие фасонные места, галтели, прорези и канавки в деталях.

Ножовочные напильники предназначены для опиливания внутренних углов, клиновых канавок, узких пазов в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Напильник — очень хрупкий инструмент и быстро портится, если с ним небрежно обращаются. Одним из основных условий при работе напильником является надлежащий уход за ним.

Мельчайшие стружки (опилки), срезаемые зубьями напильника, застревают в углублениях, вследствие чего напильник начинает скользить по обрабатываемой поверхности и перестает снимать стружку, как говорят «не берет».

Чтобы восстановить его работоспособность, необходимо удалить все застрявшие частицы металла, т. е. очистить зубья напильника.

Для очистки драчевых напильников с крупной насечкой применяют специально заостренную лопатку из мягкого железа, а для очистки личных и бархатных напильников — жесткие щетки из стальной проволоки. Очистку ведут только в направлении верхней насечки, так как в противном случае происходит затупление зубьев напильника в результате воздействия на них твердой проволочной щетки.

Очищать напильник, используемый для опиливания мягких металлов, можно лопаткой из мягкой латуни. Латунная лопатка проталкивается в направлении верхней насечки. При этом прилипшие к поверхности впадин кусочки металлической стружки легко удалить.

Во время работы нельзя класть напильник на замасленный верстак или браться за его рабочую (насечную) часть грязными замасленными руками. От этого напильник быстро засаливается и им трудно работать. Засаленные напильники чистят куском твердого древесного угля, которым трут поперек напильника для полного уничтожения следов масла, а затем чистят проволочной щеткой.

Напильники должны быть всегда сухими. Влажные напильники легко подвергаются коррозии и становятся непригодными к работе.

Напильники держат изолированно друг от друга, храня их в специальном ящике с гнездами, находящимися в выдвижном ящике слесарного верстака. При таком способе хранения напильники всегда находятся под рукой у рабочего и одновременно защищены от повреждений.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/vybor-napilnikov.shtml

Напильники, их конструкция и классификация

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или наре­зок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубь­ями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки.

Конструкция напильника зависит от вида насеч­ки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насекани­ем, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространенным способом образования зубьев яв­ляется способ насекания на специальных станках.

Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х) и после насечки подвергают термической об­работке.

Насечки на поверхности напильника образуют зу­бья. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. По виду или форме насечек напиль­ники бывают с одинарной (однорядной) и двойной (перекрестной), а также рашпильной насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают ме­талл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных ме­таллов, целлулоида, дерева и др. Одинарная насечка наносится под углом от 5 до 30° по отношению к ли­нии, перпендикулярной к оси напильника (рис. 73, а).

В напильниках с двойной насечкой (рис. 73, б) сначала насекают нижнюю глубокую насечку, назы­ваемую основной, а поверх нее — верхнюю неглубо­кую насечку, называемую вспомогательной; она разру­бает основную на большое число отдельных зубьев.

Вспо­могательная насечка имеет направление справа налево вверх, а основная, образующая профиль зуба, — слева направо вверх, если смотреть на насечку напильника от хвостовика к носку. Перекрестная насечка размель­чает стружку, что облегчает работу.

У напильников с двойной (перекрестной) насечкой основная насечка
обычно вы­полняется под углом накло­на 20°, а вспомогатель­ная — под уг­лом наклона 55° Такие углы наклона насечек обес­печивают хо­рошую произ­водительность при опилива­нии чугуна; для обработки стали приме­няют напиль­ники с углом наклона ос­новной на­сечки 25° и вспомогатель­ной 45°

Правильная Неправильная насечка насечка
Рис. 73. Насечки напильников

Шаг (расстояние) между двумя соседними зубья­ми на основной насечке больше, чем на вспомога­тельной. В результате зубья располагаются друг за дру­гом по прямой, составляющей угол 5° с осью на­пильника (рис. 73, г), и при его движении следы зу­бьев частично перекрывают друг друга. Поэтому на обработанной поверхности уменьшается шерохова­тость, и она получается относительно чистой и глад­кой.

Зубья рашпильной насечки (рис. 73, в) образуют­ся выдавливанием металла заготовки рашпиля насе – кательными зубилами со специальной формой заточки.

Каждый зуб рашпильной насечки смещен относитель­но расположенного впереди зуба на половину шага. Это уменьшает глубину канавок, образующихся на поверхности опиливаемой заготовки, и облегчает про­цесс резания.

Напильники с таким видом насечки применяются для опиливания мягких материалов (де­рево, каучук, резина, кость, рог и др.), так как в этом случае снимается крупная стружка, что требует и крупных зубьев.

В напильниках с обыкновенной насечкой стружка таких материалов забивает зубья, и они не могут резать.

Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет большие впадины между зубьями и дугообраз­ную форму, обеспечивающую высокую производи­тельность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяются при об-

Работке кузо­вов автомоби­лей и других изделий.

Независи­

Мо. 74. Форма и геометрические параметры зубьев напильника:

Мо от спосо­ба выполне­ния насеч­ки зубья на поверхности напильника имеют форму клина с уг­лом заостре­ния р, зад­ним углом а, передним уг-

А — форма насеченного зуба напильника и ЛОМ у И уг – его углы; б — фрезерованный или шлифо – лом резания

Ванный зуб; в — зуб, полученный протяги- § (рис 74 а)

Передним углом у называется угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его верШину перпендикулярно оси напильника. Он устанавливается в пределах от +10 до —16° Угол за­острения р образуется между передней и задней по­верхностями зуба напильника.

Задним углом а назы­вается угол, образующийся между задней поверх­ностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. Величина заднего угла зуба напильника стандартом не регламентирована.

Угол резания 5 образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опилива­емой заготовки.

Практикой слесарной обработки установлены сле­дующие значения углов зубьев напильника:

А) для напильников с насеченными зубьями у от­рицательный до 16°, Р = 70°, а = 36°, 5 = 106°;

Б) для напильников с фрезерованными и шли­фованными зубьями (рис. 74, б) у = 2—10°, Р = 60—65°, а = 20-25°, 5 = 80-88°;

В) для напильников с зубьями, полученными про­тягиванием (рис. 74, в) у = —5°, р = 55°, сх = 40°, 6 = 95° Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. На­пильники с зубьями, полученными протягиванием, лучше врезаются в обрабатываемый металл, что спо­собствует повышению производительности труда. Кро­ме того, эти напильники более стойки в работе и не забиваются стружкой.

Классификация напильников.

Напильники различаются по числу насечек, про­филю сечения и длине.

По количеству зубьев, насеченных на 1 см дли­ны, напильники делятся на 6 классов: 1-й класс — драчевые с числом зубьев от 5 до 13 (крупная насеч­ка), применяются для чернового опиливания загото­вок; 2-й класс — личные (мелкая насечка) с числом зубьев от 13 до 25, применяются для чистового опи­ливания деталей; 3, 4, 5 и 6-й классы — бархатные (мелкая и очень мелкая насечка), применяются для особо чистой и точной отделки, доводки и шлифо­вания поверхностей.

В зависимости от выполняемой работы напильни­ки подразделяются на следующие виды: слесарные — общего назначения и для специальных работ, машин­ные, надфили и рашпили.

Напильники слесарные общего назначения изго­товляются восьми типов: плоские (тупоносые и ост­роносые) квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 450 мм с насечкой № 1—6. Номер насечки харак­теризуется числом основных насечек на 1 см длины напильника. Напильники располагают двойной (пе­рекрестной) насечкой, образованной способом на­секания.

Напильники слесарные для специальных работ предназначаются для удаления больших припусков при опиливании пазов, фасонных и криволинейных поверхностей; для обработки цветных металлов и неметаллических материалов и т. п. В зависимости от выполняемых работ напильники этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными ребрами, брусов­ки, двухконцевые и др.

Надфили (мелкие напильники) изготовляются 11 типов: плоские трехгранные, квадратные, полу­круглые, круглые, овальные, ножовочные и др. дли­ной 40, 60 и 80 мм с насечкой 6 классов (рис. 75). Длина надфиля определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двой­ную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро но­жовочных надфилей имеют двойную насечку.

Надфили применяются для опиливания неболь­ших поверхностей и узких мест, недоступных для об­работки слесарными напильниками.

О

О

О

О

Рашпили соответственно изготовляются трех ти­пов: общего назначения, сапожные и копытные. В за­висимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские (тупоносые и остроно­сые), круглые и полукруглые с насечкой № 1—2 и длиной от 250 до 350 мм.

Читайте также:  Как выбрать воздушный компрессор для покраски

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …

На что обратить внимание при оформлении кухни? Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Необходимо правильно оформить окно, подобрать …

Источник: https://msd.com.ua/domashnij-slesar/napilniki-ix-konstrukciya-i-klassifikaciya/

Что такое напильник? Описание, виды, выбор напильников. Насечка напильников

Напильник — режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой полосу (полотно) закаленной высокоуглеродистой (углерода 1,1—1,25%) стали различного поперечного сечения, на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.

От напильников требуется большая твёрдость, поэтому после закалки они не подвергаются отпуску.

Напильники бывают различной формы и различных размеров, и, кроме того, они различаются родом насечки.

По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга, начиная с самых мелких, длиной в 50 мм, и кончая крупными, длиной в 450—500 мм. При определении длины напильника измеряется только насечённая его часть.

Длина напильника — его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапинами и неточная.

Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой.

Поэтому, когда надо снять большой слой металла и получить гладкую поверхность, то сначала опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.

Категории напильников

Ручные напильники делятся на четыре основные категории:

  • Cлесарные напильники;
  • Надфили;
  • Заточные напильники;
  • Грубые напильники (рашпили).

Надфили – это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны.

Формы напильников

  • Плоские напильники (остроносые и тупоносые; с овальными ребрами) – опиливание легко доступных плоских и выпуклых поверхностей, а также для пропиливания шлицев и канавок; опиливание галтелей и различных других закруглений и плоских шлицев с овальными переходами;
  • Квадратные напильники – распиливание квадратных и прямоугольных отверстий, узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником;
  • Круглые напильники – круглый напильник служит для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей, не доступных для полукруглого напильника;
  • Треугольные (трехгранные) напильники – опиливание внутренних углов и трехгранных отверстий, плоскостей в труднодоступных для плоского напильника местах;
  • Полукруглые напильники (остроносые и тупоносые) – плоской стороной опиливание плоскости, полукруглой стороной — опиливание вогнутых поверхностей (полукруглые выемки);
  • Ромбовидные напильники;
  • Напильники специальной формы;

На рисунке ниже проиллюстрированы способы применения напильников различной формы.

Насечка напильников

Виды насечек:

  • Одинарная насечка — наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда — под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
  • Двойная (перекрестная) насечка — представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
  • Двойная (“oberg”) — с более редкой (в 2—3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности;
  • Рашпильная (точечная) насечка – применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др. Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами;
  • Дуговая насечка – напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

В зависимости от обрабатываемого материала пользуются той или другой формой насечки напильника. При обработке мягких металлов, которые имеют сравнительно небольшое сопротивление резанию, применяют напильники с крупной однорядной насечкой.

Для обработки алюминия или меди применяют напильники специального назначения для обработки цветных сплавов, которые, в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Для обработки же более или менее твёрдых металлов (сталь и чугун), с большим сопротивлением резанию, применяют напильники с двойной, перекрёстной насечкой. Пилить их широкими зубьями было бы очень трудно.

Классы (размеры) насечек.

Размер насечки — это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.

По числу насечек (зубьев), приходящихся на 1 cм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5.

  • Драчевые напильники (насечка 0 и 1) – самая грубая насечка, имеет малое число зубьев на 1 см;
  • Личные напильники (насечка 2 и 3) – средняя насечка, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
  • Бархатные напильники (насечка 4 и 5) – мелкая насечка, самое большое число зубьев на 1 см.

В основном, чем грубее насечка, тем выше скорость удаления материала.

Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапинами и неточная.

Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой.

Поэтому, когда надо снять большой слой металла и получить гладкую поверхность, то сначала опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.

Одно и то же количество зубьев на 1 см, но на напильниках разной длины будет относиться к разным размерам насечки. Например: 20 зубьев на 1 см при длине напильника 200 мм — личная насечка, столько же зубьев на 1 см на напильнике 300 мм — бархатная.

Как выбрать напильник?

  • Напильник должен иметь правильную форму, хорошую насечку, быть хорошо закалённым и не иметь трещин.
  • Напильники осматривают снаружи и проверяют на звук. При ударе о наковальню или о другой металлический предмет хороший напильник должен издавать чистый звук. Дребезжащий звук указывает на наличие в напильнике трещин.
  • Напильник не должен быть погнут, что может случиться при закалке. Зубья его должны быть острыми, с уклоном в сторону носа напильника, а насечка ровной, без пропусков. Поверхность напильника должна быть чистой, без ржавых пятен.
  • Напильник должен иметь равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений.
  • Напильник должен иметь плотно насаженную на хвостовик (без видимых дефектов) ручку, если напильник ею укомплектован.

Источник: https://instruments.zp.ua/ru/reference/info/233-files

Виды, классификация и назначение напильников, ГОСТ

instrument.guru > Ручной > Виды, классификация и назначение напильников, ГОСТ

Сделать что-то своими руками очень интересно. Это мнение разделят многие люди. Приятно посмотреть на продукт своего творчества. И неважно, новое это изделие или, бывшее неисправным, старое.

Но 50% успеха зависит от хорошего инструмента. Умение правильно выбрать и применить тот или иной инструмент очень важно. Только тогда он полностью «раскроет» свои возможности и будет максимально полезен.

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

  • Зачистка деталей от ржавчины.
  • Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
  • Доведение заготовки до необходимого размера.
  • Заточка инструмента.
  • Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
  • Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

  • легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
  • улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

  1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
  2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой.

    Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.

  3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку.

    По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.

  4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

  • Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
  • Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
  • Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

  • Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
  • Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
  • Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
  • Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Назначение и виды напильников

  1. Плоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
  2. Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
  3. Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
  4. Круглый.

    Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.

  5. Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
  6. Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху».

    Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.

Преимущества напильника

Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.

Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.

Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности.

Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.

Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.

Источник: https://instrument.guru/ruchnoj/vidy-klassifikatsiya-i-naznachenie-napilnikov-gost.html

Типы и виды напильников по металлу

Домашний уют 13 сентября 2017

Бывалые мастера в слесарном деле считают, что для того, чтобы сделать из куска металла то или иное произведение, необходимо для начала придать ему лишь общий вид.

Все остальные элементы, даже самые тончайшие детали, можно осуществить с помощью обычного напильника. Такой тип строительного материала входит в топ среди всех помощников в хозяйстве. Но сегодня в основном мало кто знает о разновидностях такого незаменимого инструмента.

В данной статье рассмотрим виды напильников по металлу, разнообразие видов инструмента и другие его особенности.

Набор напильников, которые специализируются на металле

Плоский напильник по металлу является незаменимой вещью в хозяйстве каждого. Именно с помощью него можно выполнить различные изделия на таком материале, как металл. Ряд работ, которые можно осуществить быстро и качественно с помощью всем известного инструмента:

  • На изделии из металла можно удалить тот или иной налет, устранить коррозии, а также прочие подобные загрязнения.
  • С помощью разного вида напильника можно отлично произвести шлифовку того или иного материала, совсем необязательно, чтобы это был исключительно металл.
  • Любое изделие можно поменять и придать ему форму, которая по душе именно вам.
  • Различные заусеницы на деревянном материале легко быстро и качественно устранить.
  • Можно зачистить различные типы контактов, а также подготовить поверхность к будущей покраске.
  • Также можно легко наточить любой инструмент.

В общей сложности принцип работы такого типа инструмента достаточно простой. Напильник по металлу имеет особенность в виде насечек на его непосредственной поверхности. За счет этого и можно обрабатывать так, как необходимо для вас тот или иной тип материала.

Для того чтобы продвинуться в процессе обработки материала максимально, необходимо задействовать несколько больше силы. Также своей силой вы регулируете количество выполненных движений на определенном месте и скорость обработки.

Процесс эксплуатации в данном случае зависит исключительно от ваших умений и навыков.

На сегодняшний день на заводах, которые специализируются на производстве предметов из металла, производится и выходит на рынок довольно большое количество напильников разного типа. Каждый тип и разновидность предназначается для определенного вида работы.

Значение и классификация напильников

Виды напильников по металлу на сегодняшний день достаточно разнообразны. Так как напильник относится к строительному типу инструментов, у него есть разные способы производства и применения.

В первую очередь различие состоит в размере зубьев инструмента. Специалисты в сфере строительства привыкли различать такой агрегат в плане плотности нарезки его зубьев на заводе, где он был произведен.

Первый вид представляет собой так называемый крупный вид насечки. На одном сантиметре располагается до 13 зубьев.

Видео по теме

Что же представляет собой напильник с крупной насечкой и другие типы

Такой тип строительного инструмента предназначается для выполнения лишь грубой работы, а также так называемой черновой обработки того или иного материала. Если ваш материал является достаточно мягким, то таким видом можно за пару движений убрать большой слой. Если же предмет будет произведен из прочного металла, то вам придется сложнее.

Второй вид имеет лишь среднюю насечку. Она состоит в том, что на одном сантиметре расположено до 25 зубцов.

Именно такой тип инструемнта является самым распространенным в сфере строительства. Такой напильник, как правило, применяется после основной работы для того, чтобы сгладить конкретный материал, который обрабатывается. Зачастую специалисты всегда отдают предпочтение именно этому типу напильников.

С помощью напильника со средней насечкой появляется возможность осуществлять процесс шлифовки любого материала. Сюда относятся и мягкие варианты, например, древесина, и даже самая твердая сталь.

Напильник круглый по металлу третьего типа имеет мелкий тип насечек. В таком случае на одном сантиметре могут помещаться аж до 80 зубцов.

Такой тип применяется исключительно в завершении работы с тем или иным материалом. Если такой прибор будет обрабатывать мягкий тип материала, то инструмент быстро забьется стружкой и его нужно будет часто чистить. Поэтому такая работа окажется сложнее.

Различие насечек на напильнике

ГОСТ на напильники по металлу расматривает их форму насечек. Стоит отметить, что в каждом виде применяются свои формы насечек. На сегодняшний день преобладают в использовании так называемые штамповые типы.

Одинарный тип насечки

Марка стали напильника по металлу играет достаточно важную роль. Сталь в общей сложности определяется согласно требованиям ГОСТа. Также имеются различные типы насечек.

В первую очередь рассмотрим одинарный способ. Такой тип насечки в строительстве используется для обработки цветных типов металла. Также стоит отметить преимущество такого инструмента. Если материал, который обрабатывается, является мягким, то напильник менее забивается. В том же случае, если он забился, то его чистка осуществляется достаточно легко.

Двойной способ насечки

Такой способ нанесения насечки применяется лишь для так называемой нелегированной стали или же чугуна. Также довольно успешно можно применять такой инструмент на цветных видах металла. Его специалисты относят к универсальным типам.

Нарезка точечного типа

Виды напильников по металлу имеют еще одну разновидность. Сюда относится нарезка так называемого точечного типа. Таким предметом довольно удачно можно обработать кожу или же дерево. Такой вид применяется лишь для использования его на мягких материалах.

Также к видам напильников по металлу относится и так называемая штамповая насечка. Такой тип применяют лишь к дереву. Иногда профессионалы применяют еоо для обработки кожи, но уже в завершении всего процесса.

Бывают и особые напильники. К таким видам относятся те изделия, которые имеют так называемое алмазное покрытие. Напильники такого рода применяются для различной обработки исключительно закаленного типа стали. Производство такого напильника происходит за счет алмазной крошки, которая наносится на прочный металл.

Насечка на напильнике швейцарского типа

Классификация напильника по металлу происходит также по форме, которая была применена на сечении.

Когда осуществляется выбор инструмента, обязательно обращают внимание на его форму. Это важный параметр. Выбор необходимо делать, исходя из того, какие типы поверхностей и материалы вам предстоит обрабатывать.

Рассмотреть все виды напильников достаточно сложно, поэтому мы выше привели лишь самые распространенные в сфере строительства. Именно такие изделия применяют опытные строители при проведении тех или иных работ.

Источник: fb.ruДомашний уют
Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла – создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данны…

Бизнес
Какие существуют виды электродов? Типы и виды электродов

Сварка являет собой технологический процесс получения надежных соединений путем нагревания кромок деталей до температуры плавления. Ручная дуговая – наиболее распространенный ее вид. Этот способ высокопродуктиве…

Бизнес
Что такое торговля? Ее типы и виды

Очень важный и сильнейший фактор, влияющий на исторический процесс вообще и на жизнь общества в частности – вот что такое торговля. Уровень развития торговли – это один из критериев оценки общего культурного уровня лю…

Бизнес
Дифференциальный манометр: принцип действия, типы и виды. Как выбрать дифференциальный манометр

Давление в газообразных и жидких средах относится к важнейшим показателям, измерение которых требуется для обслуживания коммуникационных и технологических систем. К рабочим объектам относятся различные фильтры, трубоп…

Бизнес
Типы стратегий в бизнесе. Типы и виды стратегий развития предприятия

Ключевая составляющая любого процесса управления – стратегия. В его рамках она рассматривается в качестве долгосрочного проработанного направления относительно развития компании (в частности, стратегия касается …

Дом и семья
Скобы для степлера: типы, размеры. Виды степлеров по назначению

Каждый человек, которому хоть раз в жизни приходилось иметь дело с документами, подтвердит, что скобы для степлера (типы, размеры их в данном случае не имеют значения) гораздо надежнее скрепляют листы, нежели скрепки….

Домашний уют
Типы и виды светодиодных лент: описание и характеристики

Новый прорыв в мире светильников связан с появлением светодиодов, а особенно ленточного их оформления. Виды светодиодных лент поражают возможностью создания оригинальных светящихся поверхностей любой конфигурации. Эле…

Домашний уют
Основные типы и виды насосов, их характеристики

Насосом называется гидравлическое устройство, предназначенное для всасывания, напорного перемещения или нагнетания жидкости посредством сообщения ей внешней кинетической или потенциальной энергии.Виды насосов д…

Домашний уют
Виды пожарной сигнализации и связи. Тип и вид пожарной сигнализации в школе

Не все обращают внимание на небольшие приборчики, которые скрываются на потолках помещений. Это естественно, поскольку, видя что-то везде и всюду, мозг попросту перестает воспринимать это нечто, как необычное явление….

Домашний уют
Мегалитические сооружения: типы и виды

На поверхности земного шара, за исключением Австралии, находится множество загадочных и древних построек. Современные исследования показали, что возведены они были в эпоху неолита, энеолита и бронзового века. Ранее сч…

Источник: http://monateka.com/article/247888/

Ссылка на основную публикацию