Детали трубопроводов для газопроводов

  • 1 Трубы и соединительные детали
  • 2. Трубопроводная арматура и оборудование газопроводов
  • 3. Вспомогательные материалы
  • Трубы и соединительные детали

Стальные трубы.

Для строительства систем газоснабжения применяют стальные прямошовные и спиральношовные свар­ные и бесшовные трубы, изготовленные из хорошо свариваю­щейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Для строительства систем газоснабжения давлением до 1,6 МПастальные трубы выбирают в зависимости от минимальной расчетной температуры наружного воздуха рай­она строительства и способа прокладки (месторасположения) га­зопровода.

Трубы, предусмотренные для системы газоснабжения, долж­ны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изгото­вителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что тру­бы выдержат гидравлическое давление, соответствующее требо­ваниям стандартов или технических условий на трубы.

Стальные трубы, как правило, соединяют сваркой. Сварные соединения стальных труб должны быть равнопрочные основ­ному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изго­товителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициенту прочности сварного соединения. Указан­ное требование следует вносить в заказные спецификации на трубы.

Изготовление соединительных частей и деталей для систем га­зоснабжения предусматривают из спокойной стали (литые, кова­ные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугу­на в соответствии с ГОСТами и ОСТами, перечень которых рег­ламентирован СНиП 2.04.08—87.

Полиэтиленовые трубы.При проектировании подземных газопроводов необ­ходимо предусматривать использование газораспределитель­ных полиэтиленовых труб в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50839-95. При строительстве газопроводов можно применять мерные и длинномерные трубы. При реконструкции стальных газо­проводов рекомендуют применять длинномерные трубы.

Соединительные детали газопроводов (втулки под фланцы, переходы, отводы, тройники и др.) следует предусматривать в со­ответствии с требованиями технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Трубопроводная арматура и оборудование газопроводов

Выбор арматуры.С помощью газовой арматуры включают, от­ключают, изменяют расход, давление или направление газового потока, а также удаляют газы.

При выборе арматуры для установки в системах газоснабже­ния следует учитывать свойства металла и характер воздействия на него транспортируемого газа, а также условия эксплуатации (давление газа и температуру окружающей, среды).

По назначению газовую арматуру разделяют на:

  1. запорную — для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
  2. регулирующую — для снижения давления и поддержания его в заданных пределах;
  3. предохранительную — для предупреждения возможности по­вышение давления газа сверх установленных пределов;
  4. арматуру обратного действия — для предотвращения движе­ния газа вобратном направлении;
  5. аварийную и отсечную — для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

Согласно ГОСТ 356—80 арматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным ру, рабочим рр и проб­ным рпр давлением. В зависимости от условного давления арма­туру можно разделить на три основных вида: низкого (р„ до 1,0 МПа); среднего (ру= 1,6…6,4 МПа) и высокого ру = 6,4…40 МПа) давления.

По способу присоединения к газопроводам, оборудованию и приборам арматуру подразделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и с концами под сварку.

Газовая запорная арматура.Запорная арматура, устанавливае­мая на газопроводах, должна обеспечивать: герметичность от­ключения; минимальные потери давления в открытом положе­нии, особенно на газопроводах низкого давления; удобство об­служивания и ремонта; быстроту открытия и закрытия, которые при ручном управлении должны производиться с небольшим усилием.

К запорным устройствам относят трубопроводную арматуру (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затво­ры, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневма­тическим или электромагнитным приводом.

Детали трубопроводов для газопроводов

Применяемые в газовом хозяйстве задвижки классифициру­ют: по материалу, из которого они изготовлены (чугунные и стальные); по конструкции приводов затворов (с выдвижным или невыдвижным шпинделем) и самих затворов (параллельные и клиновые).

Используемые в качестве отключающих устройств чу­гунные задвижки устанавливают вместе с линзовыми компенсато­рами. На газопроводах диаметром менее 100 мм применяют гну­тые или сварные крутоизогнутые П-образные компенсаторы.

Стальные задвижки на прямых участках газопроводов устанавли­вают без компенсаторов, но с применением косых вставок, облег­чающих выполнение ремонтных работ при демонтаже отключаю­щего устройства, установке заглушки, замене прокладки и т.д.

Для внутренних газопроводов низкого давления, а также на­ружных (фасадных и цокольных) применяют проходные краны, которые по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях подразделяют на натяжные и сальнико­вые, по способу присоединения к газопроводам — на муфтовые (резьбовые) и фланцевые, а по материалу — на латунные и чугун­ные.

Поворотные краны должны иметь ограничители поворота и указатели положений «Открыто» и «Закрыто». На кранах с диа­метром условного прохода до 80 мм должна быть риска, указыва­ющая направление движения газа в пробке.

Привод к затворам запорной арматуры может быть ручным, механическим (устройство оборудуют штурвалом и зубчатой пе­редачей к штоку затвора); пневматическим или гидравлическим (оборудуют цилиндром, который шарнирно соединяется со што­ком затвора); электрическим (устанавливают электродвигатель и передающий механизм к штоку затвора) и электромагнитным (устройство оборудуют электромагнитом, сердечник которого шарнирно связывается со штоком затвора).

На газопроводах промышленных и коммунально-бытовых предприятий в качестве запорных устройств наиболее часто ис­пользуют краны и задвижки, реже — вентили с ручным приво­дом, гидрозатворы и гидравлические задвижки.

В связи с автома­тизацией процессов сжигания газа все шире применяют вентили и клапаны с электромагнитным приводом.

Электрооборудование приводов и других элементов выполняют в соответствии с Пра­вилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Шаровые краны, имеющие многочисленные конструктивные разновидности, можно разделить на два основных типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами. Характе­ризуются они простотой конструкции, прямоточностью и низ­ким гидравлическим сопротивлением, постоянством взаимного контакта уплотнительных поверхностей.

На газопроводах низкого давления в качестве запорных уст­ройств допускается применение гидрозатворов. В настоящее вре­мя используют только стальные гидравлические затворы, в кото­рых устанавливают дополнительную продувочную трубу, к кото­рой в верхней части приваривают отвод с резьбой на конце для

изготав­ливают индивидуально строительно-монтажные организации в соответствии с требованиями, действующего типового проекта серии 4.9058/77 на Dу=50, 65, 80, 100 и 150 мм.

Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные должны быть предназначены для газовой среды. Допускается применять для системы газоснабжения запорную арматуру общего назначе­ния при условии выполнения дополнительных работ по притир­ке и испытанию затвора арматуры на герметичность I класса.

Регуляторы давления газа.

Управляют режимом работы в сис­теме газоснабжения с помощью регуляторов давления, которые являются основными узлами газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), предназначенными для сни­жения и автоматического поддержания заданного (требуемого) давления газа перед потребителем, независимо от интенсивности расхода и начального давления газа. Под автоматическим регули­рованием понимают дросселирование потока газа, которое про­исходит без вмешательства человека и поддерживается на задан­ном уровне. При этом давление снижается независимо от отбора газа потребителем.

Регулирование давления газа осуществляют путем автомати­ческого изменения степени открытия дросселирующего узла ре­гулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравли­ческое сопротивление потока газа.

При увеличении гидравличес­кого сопротивления перепад давления на дросселирующем узле возрастает и давление за регулятором снижается; при уменьше­нии же гидравлического сопротивления перепад давления умень­шается, а давление за регулятором возрастает.

Регулятор давления настроен на заданное давление в системе регулирования, определяет его в данный момент времени, срав­нивает заданное давление с имеющимся в данный момент и при разности значений выдает управляющую команду, направленную на уменьшение этой разницы, поддерживая при этом после себя требуемое давление. Работая в автоматическом режиме, он по­зволяет автоматизировать производственные операции, обеспе­чить безаварийную работу потребителя и повысить общую произ­водственную культуру.

Регулятор давления состоит из дросселирующего и реагирую­щего узлов. Реагирующий узел (в дальнейшем мембранный при­вод) измеряет заданный параметр: выходное давление.

Дроссели­рующий узел — седло и плунжер — изменяет количество проте­кающего через него газа.

Мембранный привод и дросселирую­щий узел соединены исполнительным узлом, который выполняет команду мембранного привода для восстановления заданного па­раметра выходного давления.

При равновесном состоянии системы регулирования количе­ство газа в газопроводе остается постоянным. Приток газа Qпр в систему регулирования равен количеству отбираемого, т.е. его расходу Qрасх.

Следовательно, условием равновесия системы яв­ляется равенство Qпр=Qрасх. При этом давление после регулято­ра сохраняет свое постоянное значение р2=const. Если равнове­сие будет нарушено вследствие изменения расхода газа, т.е.

Qпр¹Qрасх, тогда будет изменяться и заданное выходное дав­ление р2.

ГРП (ГРУ) и выходной газопровод составляют замкнутую динамическую систему, поэтому весь процесс регулирования надо рассматривать совместно (рисунок 1). При отклонении вы­ходного давления за регулятором от заданного изменяется поло­жение мембранного привода, который непосредственно или че­рез исполнительный узел изменяет проходное сечение дроссели­рующего узла в требуемом направлении.

В результате нарушенное равновесие между притоком и рас­ходом газа восстанавливается.

Регуляторы давления подразделяют по конструкции дроссели­рующего узла на одно- и двухседельные; по регулируемому вы­ходному давлению — на регулирующие перевод с высокого дав­ления (0,6 МПа и более) на высокое (0,3…

Читайте также:  Полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления диаметры

0,6 МПа), с высокого на среднее (более 0,005 МПа), с высокого на низкое (до 0,005 МПа), со среднего (до 0,3 МПа) на среднее (более 0,005 МПа), со среднего на низкое (до 0,005 МПа); по принципу действия — на регуляторы прямого и непрямого действия.

Детали трубопроводов для газопроводов

1-регулятор давления; 2-импульсный трубопровод; 3-система регулирования — газовая сеть; 4 — дросселирую­щий узел; 5— мембранный привод; 6— пружина

Рисунок 1 – Схема системы автоматического регулирования

Регуляторы прямого действия используют энергию рабочей среды для движения плунжера, т.е. энергию дросселируемого по­тока газа. Эти регуляторы в свою очередь делят на две группы: без командного узла; с командным узлом (пилотом).

У регулято­ров первой группы изменение выходного давления воспринима­ется непосредственно мембранным приводом регулятора. Отно­сительно простая конструкция и большая надежность этих регу­ляторов обусловили их широкое применение (регуляторы РД-32М, РД-50М).

Регуляторы второй группы конструктивно более сложны, так как имеют дополнительный регулятор управления (пилот), который использует энергию рабочей среды —дроссе­лируемого потока газа.

К пилоту подают газ входного давления, которое в нем снижается и поступает к мембранному приводу исполнительного узла, выдавая сигнал на открытие дросселиру­ющего узла (РДУК2).

Регуляторами непрямого действия называют такие, у которых плунжер перемещается за счет энергии, подводимой извне (сжа­тый воздух, вода под давлением, электроэнергия).

Для комплектования шкафных ГРП типа ШРУ-н изготовляют регуляторы низкого давления Dу32 и Dу50 (прежнее обозначение РСД-32 и РСД-50), устройство и действие которых аналогичны РД-32М и РД-50М. Основное их отличие — отсутствие встроен­ных предохранительных сбросных клапанов.

Регуляторы давления универсальные конструкции Казанцева РДУК2 рассчитаны на применение газа с входным давлением до 1,2 МПа. В зависимости от производи­тельности отопительных котельных газорегуляторные установки оснащены регуляторами РДУК2-100/50 или РДУК2-100/70.

Регулятор РДУК2 состоит из двух основных узлов — регулиру­ющего клапана и пилота.

Регуляторы давления нового типа (блочные конструкции Ка­занцева РДБК) универсальны и отличаются повышенной надеж­ностью в работе.

Изготовляют их в двух исполнениях: РДБК1 со­бран по схеме непрямого действия, имеет односедельный регу­лирующий клапан, стабилизатор, регулятор управления непря­мого действия, два регулируемых дросселя и дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана. Регулируемый дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана ус­танавливают на регуляторах D)у50 и Dу100.

РДБК1П собран по схеме прямого действия, имеет односе­дельный регулирующий клапан, регулятор управления прямого действия, два регулируемых дросселя, дроссель из надмембран­ной камеры регулирующего клапана.

Регуляторы РД-32М и РД-50М заменяются в настоящее время регуляторами РДБК1-25, РДУК2-50 и РДУК2-100 — соответ­ственно РДБК1-50 и РДБК1-100.

Запорно-предохранительная арматура.Предохранительные за­порные клапаны (ПЗК), применяемые в ГРП и ГРУ для прекра­щения подачи газа к потребителям при недопустимом его повы­шении или понижении, должны соответствовать следующим тре­бованиям.

Точность срабатывания должна составлять ±5 % заданных значений контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК, устанавливаемых в шкафных ГРП, ГРУ, а также комбинированных регуляторов.

Номенклатура ПЗК фактически ограничена двумя типами — ПКН (ПКВ) и ПКК-40М. В ГРП с регуляторами РДУК приме­няют ПЗК типа ПКН, а в отопительных котельных с газовыми горелками, работающими на среднем давлении, — типа ПКВ.

Предохранительно-сбросные клапаны (ПСК).Устанавливают их в ГРП (ГРУ), соблюдая следующие требования.

ПСК применяют в основном двух конструктивных разновид­ностей — ПСК-50 и П-117, которые по принципу действия явля­ются малоподъемными пропорциональными. Клапан П-117 по­ставляют только в комплекте с шкафным ГРП типа ШРУ.

Пропускную способность ПСК проверяют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением.

ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать начало открытия при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 5 % и полное открытие V- при превышении этого давления не более чем на 15 %. Давление, при котором клапан полностью закрывается, ус­танавливают соответствующими стандартами или техническими условиями на изготовление клапанов, утвержденными в установ­ленном порядке.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принуди­тельного открытия.

Фильтры.Устанавливают их в ГРП (ГРУ) для защиты регули­рующих и предохранительных устройств от засорения механи­ческими примесями, имеющимися в газе. Газовые фильтры име­ют следующие основные параметры.

Фильтры должны иметь штуцера для присоединения к ним дифманометров или другие устройства для определения потери давления на фильтре (степень засорения кассеты). Фильтрующие материалы должны обеспечивать требуемую очистку газа, но не образовывать с ним химических соединений и не разрушаться от постоянного воздействия газа.

В котельных с большим расходом газа применяют кассетные сварные фильтры типа ФГ.

Компенсаторы.Компенсаторы служат для компенсации уд­линения стальных газопроводов от изменения внешней темпе­ратуры и температуры газа. В газовых колодцах их устанавли­вают также для облегчения замены и профилактики запорных устройств (задвижек), смены прокладок и других ремонтных работ.

Для газопроводов применяют компенсаторы гибкие волнис­тые, линзовые, а также резинотканевые. Для изготовления гну­тых и сварных компенсаторов следует использовать трубы, рав­ноценные принятым для соответствующего газопровода.

  • Применение сальниковых компенсаторов на газопроводах не допускается.
  • Вспомогательные материалы
  • Плотность и срок службы фланцевых и резьбовых соединений во многом определяется правильным выбором уплотнительных материалов.
  • Для уплотнения фланцевых соединений следует применять про­кладки, изготовленные из паронита, резины маслобензостойкой, алюминия, меди.

Гост р 55474-2019 системы газораспределительные. сети газораспределения природного газа. часть 2. стальные газопроводы от 25 декабря 2019

  • ГОСТ Р 55474-2019
  • ОКС 23.040
  • Дата введения 2020-06-01
  • 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Головной научно-исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа” (АО “Гипрониигаз”), Акционерным обществом “Газпром газораспределение” (АО “Газпром газораспределение”)
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Нефтяная и газовая промышленность”, подкомитетом ПК 4 “Газораспределение и газопотребление”
  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2019 г. N 1477-ст
  • 4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 55474-2013

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

  1. Настоящий стандарт разработан для обеспечения требований Технического регламента [1] при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации сетей газораспределения и входит в группу стандартов “Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения”, состоящую из следующих частей:
  2. – Часть 0. Общие положения;
  3. – Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы;
  4. – Часть 2. Стальные газопроводы;
  5. – Часть 3. Реконструкция;
  6. – Часть 5. Газопроводы, санированные рукавом с полимеризующимся слоем;
  7. – Часть 6. Газопроводы, санированные гибким рукавом;

– Часть 7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем трубопроводе.

  • Настоящий стандарт принят в целях:
  • – обеспечения условий безопасной эксплуатации сетей газораспределения давлением не более 1,2 МПа включительно;
  • – защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества;
  • – охраны окружающей среды, жизни и/или здоровья животных и растений;
  • – обеспечения энергетической эффективности;
  • – стандартизации основных принципов построения газопроводов сетей газораспределения и общих требований к их проектированию, строительству, реконструкции и эксплуатации.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции и эксплуатации стальных газопроводов сетей газораспределения с максимальным рабочим давлением до 1,2 МПа включительно, транспортирующих природный газ по ГОСТ 5542.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на газопроводы сети газораспределения из стальных труб, включая технические устройства, расположенные на газопроводах (за исключением фильтров, регулирующей, предохранительной и отключающей арматуры линий редуцирования газа), в том числе средства электрохимической защиты от коррозии.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

  1. ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  2. ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
  3. ГОСТ 3262 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
  4. ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
  5. ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
  6. ГОСТ 8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
  7. ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
  8. ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
  9. ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
  10. ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  11. ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
  12. ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия
  13. ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
  14. ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
  15. ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
  16. ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
  17. ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
  18. ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
  19. ГОСТ 32678 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
  20. ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
  21. ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
Читайте также:  Цвет армирования полипропиленовых труб

ГОСТ 34094 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ Р 52289 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств

ГОСТ Р 53865 Системы газораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р 55436 Системы газораспределительные. Покрытия из экструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие технические требования

ГОСТ Р 55472-2019 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения

ГОСТ Р 56290 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 3. Реконструкция

ГОСТ Р 56594 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой высоколегированной стали. Технические условия

СП 28.13330 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии”

Фланцы и Детали трубопроводов

Под деталями соединений трубопроводов понимают совокупность элементов, которая, будучи встроена между участками труб, создает единую, герметичную трубопроводную магистраль. Как правило, такие элементы в том или ином виде являются препятствиями для равномерного и прямолинейного движения жидкости или газа, транспортируемого по трубопроводу:

  • в случае использования сгона или фланца предполагается наличие стыка труб, где возможны протечки;
  • при использовании уголков происходит изменение направления движения жидкости или газа – это место, где создается аналог трения твердых тел между собой. (Область образования большого количества зон с изменяющимся давлением);
  • если используется переходник, то имеет место изменение площади сечения трубы, а значит, и изменения давления и скорости в ней транспортируемой жидкости или газа.

К деталям элементов трубопроводов относится также и запорная арматура, задача которой вообще является регулирование потока (расхода и давления) транспортируемого жидкого или газообразного материала по трубопроводу.

Прочность цепи определяется прочностью самого слабого звена в ней. Так и с трубопроводной магистралью: сами трубы могут быть сколь угодно прочны (при работе на разрыв) и даже стойки к коррозии.

Но если элементы и детали трубопровода будут ненадлежащего качества (то есть, не смогут держать положенную нагрузку), то у труб просто не получится продемонстрировать свои прочностные характеристики и уникальные качества – разрыв произойдет на участке некачественного фланца или же переходника (к примеру) и вся магистраль окажется непригодной к дальнейшей эксплуатации.

  • Именно в таких элементах трубопроводов образуется повышенное давление (и/или) температура;
  • именно здесь велико агрессивное коррозионное воздействие передаваемого по трубопроводу материала;
  • именно данные детали и элементы представляют собой потенциальный разрыв в трубопроводе.

Как следствие специфичны и качества, которые предъявляются к деталям трубопроводных магистралей:

  • Соединительные детали трубопроводов должны быть выполнены из материала с тем же (или близким по значению) коэффициентом термического расширения, что и сами трубы.

Примером важности данного момента может служить повсеместное использование сочетание новых труб из ПВХ в системах отопления домов при подсоединении их к традиционным стальным стоякам. При ежегодном отключении отопления эти соединения неизбежно текут, вызывая настоящие затопления жильцов снизу, так как металл в результате остывания сокращается в размерах, а трубы из ПВХ – нет.

  • Стальные детали трубопроводов являются весьма быстро изнашивающимися элементами магистрали. Особенно, если по ним транспортируются химически агрессивные материалы (на химических производствах) или же вода или пар с высокими показателями температуры и давления. В таких случаях разумнее использовать элементы из:
    • нержавеющей стали;
    • из бронзы;
    • или же (как минимум), оцинкованные.
  • Цены деталей трубопровода. Очевидно при всем вышесказанном, что стоимость соединительных элементов или же запорной арматуры не должна быть запредельной (арматура не имеет права быть золотой). В том числе еще и потому, что именно фланцы и детали трубопроводов, как никакие другие элементы магистрали подвержены износу и гораздо более частой замене по сравнению с теми же линейными участками.

Компания «ТЕХАРМАТУРА» предлагает поставки фланцев, элементов трубопроводов, а также деталей запорной арматуры. Расскажем об этих позициях подробнее.

Детали технологического трубопровода

Рассмотрим каждую разновидность трубопроводных деталей в плане особенностей их конструкции и анализа их уязвимостей.

Фланцы стальные

Это соединительные детали трубопроводов, которые предназначены для герметичного скрепления участков труб с условием выдерживания больших внутренних нагрузок как по расходу транспортируемого по трубопроводу материала, так и с учетом его повышенного давления.

Фланец представляет собой плоский стальной круглый диск – кольцо с центральным отверстием. Ближе к кромке окружности у данного кольца размещаются отверстия под соединительные шпильки или же болты (ГОСТ 12820-80). Фланцы обычно используются на магистралях:

  • большого диаметра (с большим расходом транспортируемого материала) или…
  • повышенного давления, когда применение простой сварки не способно гарантировать прочность соединения.

К тому же, если используется, к примеру, оцинкованная труба, то сварка создает зону сверхвысокой температуры, что приводит к банальному окислению цинкового гальванического покрытия. Цинк буквально выгорает – это можно даже слышать и почувствовать по запаху.

Детали трубопроводов часто производят из углеродистой стали. Фланцы здесь не исключение. В данном случае их производят из следующих марок стали: Ст20; Ст25; Ст3сп. Кроме того, в качестве материала используются легированные сорта сталей: 09Г2С; 10Г2, а также нержавеющих сорта: 15ХМ; 12Х18Н19Т; 10Х17Н13МЗТ; 06ХН28МДТ. Способы производства:

  • ковка;
  • литье;
  • штамповка;
  • профилирование с горячей рихтовкой;
  • вырезание из цельного металлического листа.

Компания «ТЕХАРМАТУРА» предлагает к поставке фланцы, отличающиеся по своим конструкционным особенностям и вариантам крепления:

  • плоские;
  • воротниковые;
  • приварные.

Преимуществами продукции «ТЕХАРМАТУРЫ» является грамотный подбор соотношения качества ее производства (всеобъемлющий параметр, включающий и материал, и способ изготовления) и цены. Здесь он наиболее выгодный.

Отводы и колена

Когда появляется необходимость изменить направление расположения трубопровода, то в таких случаях используются отводы и колена.

Это детали трубопровода, которые, не смотря на то, что никак не уменьшают площади сечения трубопровода, тем не менее, испытывают на себе перегрузки, связанные с повышением давления проходящего по трубе материала (жидкости или газа), и как следствие, температуры.

Колена просто меняют направление трубопровода, поэтому они, как правило, выполняются из тех же сортов стали, что и сам трубопровод. Отводы же представляют собой ответвление от магистрального трубопровода. Здесь нагрузки несоразмеримо выше: завихрений движущегося по трубе материала намного больше, поэтому отводы обычно изготавливают из легированных сталей.

В любом случае, что колена, что отводы относятся к приварным деталям трубопроводов, так что их практически никогда не изготавливают оцинкованными.

Компания «ТЕХАРМАТУРА» имеет в своем ассортименте:

  • колена для трубопроводов, выполненные из чугуна;
  • стальные отводы (как углеродистых, так и легированных сортов сталей);
  • а также отводы крутоизогнутые (которые способны выдерживать повышенные нагрузки при сильных изгибах в расположении труб).

Переходы стальные

Некоторые узлы и детали трубопровода призваны уменьшить его эффективное сечение. К таковым относятся переходы. Это единая деталь, выполненная, как правило, из легированных сортов стали, которая имеет на одном своем конце один (базовый) диаметр, а на другом – меньший.

Переход предназначается для увеличения скорости движения транспортируемого материала по трубе.

В соответствии с аэродинамическим законом на выходе из переходника увеличивается не давление жидкости или газа, а его скорость.

Однако в месте сужения изменение давления еще как происходит. В связи с этим переходник – это один из наиболее рискованных узлов среди деталей трубопровода и трубопроводной арматуры. Он более других работает на разрыв, поэтому различные модели данных элементов различаются по своей конструкции, материалу изготовления и, как следствие, по стоимости.

«ТЕХАРМАТУРА» уделяет вопросу наличия различных вариантов переходников повышенное внимание и предлагает потенциальным покупателям следующие их разновидности:

  • Переходы эксцентрические (когда входное и выходное отверстия не находятся на одной оси – это часто востребовано в связи с тем, что опоры для трубопровода находятся неизменно на одной высоте).
  • Переходы концентрические (классический вариант переходников).
  • Переходы фланцевые (если речь идет о прохождении внутри трубопровода материала под большим давлением, то и переходники следует устанавливать с помощью фланцев).
  • Переходники приварные (самый простой и неприхотливый элемент, встраиваемый в трубопровод для понижения площади его сечения). Такие переходы обычно используются в водопроводных и теплофикационных системах малого давления.
Читайте также:  Тройник обжимной для металлополимерных труб диаметром 32х16х32 мм

Тройники

Тройник от отвода отличается большим разнообразием направления движения материала по трубопроводу. Входное отверстие у тройника, как правило, одно. А вод отводов может быть аж 5! Однако чаще всего используются модели с тремя исходящими отводами.

Сборочные единицы и детали трубопроводов отличаются в зависимости от предъявляемых к ним требований.

Нерационально покупать высокопрочные и коррозионно-устойчивые элементы, если к примеру, нужно всего лишь смонтировать бытовой водопровод низкого давления.

Специалисты компании «ТЕХАРМАТУРА» уделяют особое внимание тому, чтобы на складах предприятия всегда находилась наиболее полная номенклатура элементов и деталей трубопроводов, пользующихся максимально широким спросом. Поэтому в наличии здесь можно встретить:

  • тройники чугунные (самые простые и доступные по цене);
  • тройники, выполненные из легированных сортов сталей;
  • а также тройники, выполненные из латуни (практически вечные с точки зрения коррозионного воздействия).

Так в зависимости от давления материала в трубе производятся (и имеются в наличии) тройники:

  • сварные (применяются в случаях отсутствия оцинковки в трубах);
  • фланцевые (для труб высокого давления).

Стальные заглушки

Один из самых простых элементов трубопровода, но при этом, и самый ответственный, испытывающий на себе колоссальную нагрузку. И имя ей – гидроудар (разумеется, если материал в трубе – жидкость).

Заглушки, имеющиеся на складах компании «ТЕХАРМАТУРА», бывают 2 разных видов:

  1. фланцевые;
  2. эллиптические.

Названия в полной мере отражают особенность формы и крепления заглушек к кромке трубы. Из-за высоких рисков срыва (или прорыва) заглушек в результате гидроудара их делают намного массивнее, чем сами трубы. Это нужно из-за того, что в случае резкого изменения давления в трубе присутствует силовой вектор, направленный в ее торец, то есть, несущей нагрузкой становится именно заглушка.

Фитинги

Фитинги представляют собой соединительные части трубопроводов, выполненные из коротких отрезков труб, оснащенных цилиндрической резьбой (в соответствии с ГОСТ 6357-81). Данные элементы трубопровода применяются:

  • для врезки в магистральные водопроводы иной арматуры;
  • для удлинения труб;
  • для установки на трубы приборов и устройств (например, манометров, счетчиков или же спускных вентилей).

Установка фитингов позволяет производить технологичный съем вышедших из строя узлов, деталей трубопровода без применения электро- газорезки.

К примеру, подключать к стоякам радиаторы отопления следует именно через фитинги, так как батарея – элемент, жестко крепящийся к капитальной стене здания, а стояк – нет.

По своей сути фитинги – это вспомогательные элементы для трубопровода, позволяющие подогнать его длину точнее, а соединение с другим устройством или элементом сделать удобнее с точки зрения возможного ремонта или замены.

Компания «ТЕХАРМАТУРА» имеет в номенклатуре предлагаемых трубопроводных элементов фитинги, выполненные из различных материалов, каждый вид которых приспособлен для эксплуатации в специфичных условиях:

  • Чугунные фитинги. Это самый бюджетный вариант изделий. Такие элементы лучше всего подходят для трубопроводов низкого давления, по которым течет вода или пар, температурой до 130 град. Цельсия.
  • Фитинги из латуни. Переплачивать за трубопроводные соединения, выполненные из цветных металлов, разумно лишь в том случае, если материал, транспортируемый по трубопроводу, агрессивен с точки зрения коррозии. (Так же это может быть и перегретый пар, давление и температура которого уже не позволяет использовать более дешевые разновидности фитингов).
  • Фитинги из сортов легированной стали. Их имеет смысл использовать, если требуется сочетание свойств высокой коррозионной стойкости, плюс способности нести повышенные нагрузки.

Метизы для трубопроводов и уплотнительные материалы

Поставки деталей трубопроводов не имели бы никакого практического смысла, если не поставлять вместе с ними элементы, которые призваны обеспечить герметичность стыков магистрали.

Компания «ТЕХАРМАТУРА» предоставляет возможность наряду с элементами и деталями трубопроводов (в Москве) приобрести также все потенциально требуемые варианты метизов и уплотнительных материалов.

Это:

  • болты и гайки;
  • фланцевые шайбы;
  • шпильки;
  • прокладки для трубопроводов.

В сущности, это и есть те самые детали и «мелочи», которые и обеспечивают герметичность и от качества которых зависит безопасность и надежность эксплуатации трубопровода.

Метизы должны обладать повышенно прочностью на разрыв, а также обеспечивать долговечность службы соединения (того же фланцевого, к примеру).

Поэтому их обычно выполняют из легированных сортов стали с добавками марганца (для большей вязкости), а также хрома и никеля (для придания антикоррозионных свойств).

Прокладки же используются не только в местах стыков труб.

Их требуется устанавливать во всех точках, где трубопровод касается опор (это нужно не только с целью предотвращения коррозии, но также и для изоляции магистрали от электрических полей.

Внимание к деталям трубопроводов, подбор качественных деталей, элементов, метизов и вспомогательных материалов способно во много раз продлить эксплуатационный период газопровода. Ведь главное здесь – это исключительно вопросы качества.

Детали трубопроводов

К-25х3-18х2.5 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
К-45х2,5-32х2 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
К-45х2,5-38х2 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
К-57х3-32х2 выберите из 09Г2С 17378 09Г2С ГОСТ 17378 По запросу
К-76х3.5-38х2.5 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
К-76х3.5-38х2.5 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
Переход К-1-42,4х3,6-21,3×3,2 К-1-42,4х3,6-21,3×3,2 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
Переход К-1-42,4х3,6-26,9×3,2 К-1-42,4х3,6-26,9×3,2 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
К-45х3-32х3 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
Переход К-1-48,3х3,6-33,7×3,2 К-1-48,3х3,6-33,7×3,2 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 По запросу
Переход К-1-48,3х3,6-42,4×3,6 К-1-48,3х3,6-42,4×3,6 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 По запросу
К-76х3.5-57х3 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 оцинк По запросу
К-76х4-45х3 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
К-45х4-38х4 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
К-57х5-32х4 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
К-76х6-45х4 выберите из 09Г2С 17378 09Г2С ГОСТ 17378 По запросу
К-76х6-45х4 выберите из 09Г2С 17378 09Г2С ГОСТ 17378 По запросу
К-108х5-57х4 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу
К-159х4,5-133х4 выберите из Ст20 17378 Ст20 ГОСТ 17378 По запросу
К-159х4,5-108х4 выберите из 12Х18Н10Т 17378 12Х18Н10Т ГОСТ 17378 По запросу



Ни одна отрасль промышленности не может обойтись без прокладки трубопроводов.

Но нефте- и газопроводы могут быть и источниками опасности для окружающей среды и человека. Поэтому к сборочным единицам трубопроводов предъявляют повышенные требования к качеству.

  • Долговечность и надежность работы трубопровода, во многом зависит от соединительных деталей крепления.
  • Среди основных деталей крепления трубопроводов выделяют следующие – отводы, повороты, переходники, тройники, штуцера, фланцы, шаровые краны и заглушки.
  • Заглушки и шаровые краны — самые ответственные детали трубопроводов, поскольку от этой запорной арматуры будет зависеть и регулировка давления рабочих жидкостей и газов в системе, и пере-направление их движения в случае аварии.

Для надежного подключения к трубопроводу кранов и заглушек будут необходимы фланцы, а для того, чтобы изменять направления прокладки труб — отводы. Если необходимо соединить две разные по диаметру трубы (например, для того, чтобы уменьшить или увеличить давление) – никак не обойтись без переходов.

Ответвления на трубопроводах нуждаются в тройниках — равносторонних или переходных. Равносторонний тройник потребуется при соединении труб равного диаметра, а переходный — для труб разных диаметров.

Концевые отверстия трубопроводов, закрываются заглушками, обычно – эллиптическими или фланцевыми. Фланцевые заглушки выполнены в виде стальных дисков, в которых есть резьбовые отверстия для болтов, а предназначены такие заглушки, для перекрытия трубопровода.

Ну и наконец, трубопроводам никак не обойтись без мелких соединительных метизов( то есть болтов, гаек, шпилек и пр.) К их качеству тоже предъявляются повышенные требования, что и не удивительно: расходы на устранение аварий будут несопоставимы с ценами на такую «мелочь».

Но и эти расходы вы сможете сократить (а то и вовсе предотвратить), если решите приобрести все необходимые детали трубопроводов в компании «Стальной Выбор», гарантирующей высокое качество изделий при умеренных ценах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector