Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки

Сварочные электроды по нержавейке виды и маркировка

Нержавеющая сталь всегда была востребованным материалом. И основным ее популярным качеством является полное отсутствие взаимодействия с влагой, то есть, нулевая коррозия металла.

Плюс прекрасные внешние данные, конструкция из нержавейки смотрится эстетично без всякого декоративного покрытия.

Но этот металл обладает плохой свариваемостью, поэтому рекомендуется использовать для сварки только электроды по нержавейке.

К тому же необходимо учитывать и некоторые особенности материала, которые проявляются в процессе соединения частей конструкции между собой.

  • Нержавеющая сталь характеризуется меньшей теплопроводностью, чем другие виды сталей. Поэтому прогревать зону сварки надо дольше, или использовать для этого ток большей величины.
  • При соединении толстых заготовок из нержавейки, необходимо между ними оставлять больший зазор, чем при сварке остальных видов сталей. Только так можно сократить количество микротрещин, которые могут появиться.
  • В процессе сварки сварочные стержни подвергаются сильному нагреву. Это обусловлено высоким сопротивлением нержавейки сварочным процессам. Поэтому рекомендуется использовать только сварочные электроды для нержавеющей стали.

Вкратце о технологии сварки нержавейки

Есть три основных момента, которые нужно учитывать при сварке заготовок из нержавеющей стали.

  1. Сварка заготовок толщиною до 1,5 мм производится по технологии в защитных инертных газах с использованием вольфрамовых неплавящихся электродов. Может использоваться ручной способ, автоматический или полуатоматический.
  2. Толщина от 1,5 до 3 мм требует короткодуговой сварки.
  3. Сварка деталей с толщиной свыше 3 мм производится электродуговой сваркой, где перенос металла с электрода производится струйно.

Особое внимание необходимо уделить аргонной сварке. Очень важно, чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну. Это резко снижает качественные характеристики сварного шва. Поэтому рекомендуется розжиг производить бесконтактным способом или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине отдельно, после чего переносить сварочный процесс на детали из нержавеющей стали.

Электроды для нержавейки – марки и виды

Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13

ЦЛ-11

Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.

Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.

  • Прочность шва.
  • Его пластичность.
  • Немалая ударная вязкость.
  • Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
  • Шов получается аккуратным и ровным.
  • В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.

ОЗЛ-6

Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.

НЖ-13

Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.

И еще несколько популярных марок.

  • ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
  • ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
  • НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
  • ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок. Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
  • ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд. Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.

Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.

  1. ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
  2. ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
  3. ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
  4. ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.

Полезные советы

Несколько рекомендаций от профессионалов.

  • Если температурный режим сварочного процесса повышается более +500С, то высока вероятность, что на участке сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. А это сильно ослабит прочность и надежность конструкции.
  • В диапазоне температурного режима сварки от +350С до +500С показатель пластичности сплава снижается, что обязательно приведет к хрупкости металла.
  • Чтобы качество сварного соединения было высоким, нужно предварительно нагреть заготовки из нержавейки до +1200С, после чего охладить их естественным способом. Длительность охлаждения – 3 часа.
  • Оптимально, если сам сварочный процесс проводить быстро. Нельзя подвергать нержавейку длительному нагреву. Если сварка проводится послойно, то рекомендуется каждый нанесенный слой охлаждать до +100С до нанесения последующего слоя.
  • Если до нанесения основного слоя свариваемого металла необходимо провести прихватку двух заготовок, то расстояние между ними лучше сократить. Идеальный вариант, если прихватки будут длинными.

При правильной сварке нержавейки выбору электрода нужно уделять не меньше внимания чем подбору режима сваривания и выбору самого аппарата.

Поделись с друзьями

1

2

Источник: https://svarkalegko.com/materials/chem-varit-nerzhavejku.html

Cварка нержавейки электродом

Сваривание деталей из нержавеющей стали — это сложный и трудоемкий высокотехнологичный процесс, который потребует от исполнителей соответствующей квалификации, применения специального оборудования и правильного выбора электродов.

В расплавленном состоянии нержавеющая сталь становится жидкой, словно вода, что существенно усложняет формирование правильного валика шва. Используемые для подобной сварки электроды должны иметь состав сплава, максимально приближенный к составу основных металлов.

Одной из особенностей такой сварки нержавеющей стали является невозможность выполнения данных работ в вертикальном и потолочном положении.

Электроды по нержавейке

Сложность выполнения сварки нержавейки состоит также в том, что после температурной обработки металл теряет антикоррозийные свойства, а это приводит к появлению ржавчины в соединительном шве. Чтобы исключить подобное электроды для нержавейки содержат многочисленные легирующие материалы, которые повышают антикоррозийные свойства соединения.

Если же использовать дешевые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих материалов, это приводит к ухудшению качества выполняемых работ. Наибольшую популярность при работе с нержавейкой получили сварочные аппараты, которые работают с постоянным током, тогда как при использовании переменного тока существенно страдает качество соединения.

В особенности сложно работать с тонкими элементами из нержавеющей стали, где требуется правильно подбирать используемые электроды и грамотно выполнять всю работу. В данном случае существует опасность прожига металлических элементов, что в последующем потребуется сложной наплавки.

Следует сказать, что, несмотря на сложность работы с нержавеющей сталью, этот материал нашел широкое применение в промышленности и быту. Объясняется подобная распространенность нержавейки ее отличными эксплуатационными характеристиками и прочностью.

Сварочные работы могут выполняться при ремонте трубопроводов, сваривании металлокаркаса, соединении металлоконструкции и при различных ремонтных работах.

Все требования к электродам для нержавеющей стали оговариваются в ГОСТе, что позволяет несколько упростить выбор.

Электроды по нержавейке маркировка

Наибольшей популярностью на рынке пользуются электроды от шведской компании ESAB, представленные в широком ассортименте и отличающиеся великолепным качеством исполнения.

  • ОК61.30. Универсальные стержни для сварки нержавейки, которые отлично подходят для сплавов с добавками никеля и хрома. Полученный наплавленный сплав отличается устойчивостью к коррозии.
  • ОК6135. Эта марка предназначена для сварки деталей из нержавейки, которые имеют повышенные требования к качеству материала. Наплавка получается особенно прочной, что позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Можно использовать такие электроды для соединения различных нагруженных конструкций и ответственных сооружений.
  • ОК67.45. Эта разновидность электродов отличается повышенными свойствами сваривания, поэтому их можно порекомендовать для использования в сложных условиях работы.
  • ОК63.30. Стержни этой марки содержат минимум углерода, что позволяет использовать их для низкоуглеродистых стальных нержавеющих сплавов. Обеспечивают отличную прочность соединения.
  • Из отечественных разновидностей электродов для сварки нержавеющей стали можно выделить следующие:
  • ЦТ15. Обладают повышенной температурной устойчивостью, стойкостью к агрессивной химической среде и позволяют получить соединение отличного качества.
  • ОЗЛ8. Данная разновидность стержней отличается длительным сроком эксплуатации, что позволяет сваривать детали с высокой прочностью. Соединение обладает отличными показателями антикоррозийной стойкости.
  • ОЗЛ6. Универсальная разновидность, которая отлично подходит для чистой нержавеющей стали. Возможно также соединение нержавейки с черным металлом.

Химический состав стержней

Химический состав таких электродов включает различные металлы, углерод и водород с фосфором. Необходимо сказать, что выбирая такой наплавочный материал для сварки, необходимо учитывать химический состав самого стержня и соединяемого металла.

Свойства сварочные электроды по нержавейке  напрямую зависят от их состава. Отметим повышенную прочность, пластичность и температурную устойчивость. При этом большинство таких стержней в расплавленном состоянии обладает повышенной текучестью, что следует учитывать при выполнении сварочных работ.

Какими электродами варить нержавейку?

Необходимо сказать, что от правильности выбора зависит качество соединения, его долговечность и отличные показатели антикоррозийной стойкости. Любое даже незначительное отклонение в химическом составе электродов и основного металла приведет к существенному ухудшению прочности соединения. Именно поэтому вопросам выбора следует уделить максимум внимания.

Одним из важнейших параметров является диаметр стержня, который зависит от толщины основного металла. Специалисты рекомендуют выбирать диаметр стержня равный толщине свариваемого металла.

В то же время следует помнить, что при сваривании нержавейки толщиной в 3 миллиметра и менее следует соблюдать максимальную аккуратность, так как существует опасность проварить материалы даже при низких показателях рабочего потока.

Предпочтительно выбирать длинные электроды, которые позволят выполнить шов без прерывания сварки, а, следственно, такое соединение будет максимально прочным и долговечным.

У распространенных в настоящее время марок стержней длина может колебаться от 5 до 10 сантиметров.

В отдельных случаях для выполнения длинных швов можно использовать специальные электроды, размером в 45 сантиметров и более.

Читайте также:  Температура плавления нержавеющей стали и чугуна

Как варить нержавейку электродом?

Одной из особенностей работы с нержавейкой является высокая температура плавления и повышенная скорость выполнения работ. Именно поэтому следует действовать предельно аккуратно и в то же время быстро.

Для формирования правильного валика шва необходимо выработать специальную технику, в противном случае можно будет получить бесформенную массу из наплавленного металла.

Для предупреждения появления холодных трещин рекомендуется до окончания сварки швов обязательно подогревать и поддерживать его высокую температуру. Для сварки необходимо использовать горелки и инверторы с возможностью регулировки температуры.

Источник: http://svarkagid.com/cvarka-nerzhavejki-jelektrodom/

Электроды для сварки нержавейки. Характеристики, маркировка, ГОСТ, цена

Стоит сразу сказать, что технология проведения сварочных работ с таким металлом, как нержавейка — это трудоемкий процесс, требующий определенных знаний. В зависимости от выбранной технологии будут использоваться и различные электроды для сварки нержавейки.

Дуговая сварка ММА

На сегодняшний день этот тип является наиболее распространенным методом, использующимся в домашних условиях. При применении такого типа работ используются электроды для сварки нержавейки двух разных типов.

Первый тип электродов, который используется для этого типа сварочных работ — это с основным покрытием. Применение данного вида расходного материала возможно лишь в том случае, если работа будет осуществляться с постоянным током и с обратной полярностью. В качестве основного покрытия для этих элементов используется карбонат кальция или же магния.

Второй тип электродов для сварки нержавейки обладает рутиловым покрытием. Чаще всего они выполняются из такого материала, как двуокись азота. Использование данного типа элементов возможно при проведении работ как переменным током, так и постоянным с обратной полярностью.

Аргонодуговая

Данная технология сварки чаще всего используется в том случае, если есть необходимость соединить между собой несколько деталей из нержавеющей стали с небольшой толщиной. Проведение работ с этим типом инструмента предполагает использование вольфрамовых электродов для сварки нержавейки.

Также стоит отметить, что полученные изделия после завершения работ должны подходить под самые высокие требования по качеству продукта. Наиболее широкое распространение данный тип нашел среди сваривания газовых, водопроводных и вытяжных труб из нержавеющей стали.

Также важно отметить, что технология использования данного типа сварки подразумевает наличие защитных сварочных газов. На сегодняшний день в качестве такого газа выбран аргон.

Есть небольшая хитрость, которая позволит снизить расход электрода при работе. Для того чтобы добиться этого, необходимо продолжить подавать аргон в течение следующих 12-15 секунд после завершения процесса сваривания. Это довольно актуально, так как цена электродов по нержавейке начинается примерно от 600 рублей за один набор. Отдельные же элементы можно купить по цене 70-80 рублей и выше.

Полуавтоматический режим

Данный тип сварки нержавеющей стали чаще всего применяется в том случае, если необходимо соединять между собой металлические детали с большой толщиной.

Соединение этих деталей проволокой является наиболее оптимальным, так как она позволяет поднять производительность процесса за счет ускорения проведения работы. Если задаваться вопросом о том, как варить нержавейку электродом по этой технологии, то можно ознакомиться с аргонодуговой технологией.

Эти два типа практически одинаковы, за одним лишь исключением — в полуавтоматическом режиме проволока подается не вручную, а механизировано.

Выбор электродов

Минус нержавеющей стали в том, что сваривается она гораздо хуже, чем другие металлы. По этой причине выбор сварочного электрода для нержавейки стоит достаточно остро.

Элемент, который подходит для проведения работ этого типа, должен отвечать следующим требованиям: обладать высокой сопротивляемостью ползучести, показатели расширения при воздействии температуры должны быть низкими, обладать высоким числом упругости, отличаться долговечностью и иметь высокую теплопроводность.

Электроды, которые соответствуют всем этим требования, выполняются из вольфрама, а их сечение находится в пределах от 3 до 5 мм. На территории Российской Федерации самым распространенным производителем этих расходников является компания ESAB.

Однако стоит заметить, что если основной вопрос при покупке стоит в цене электрода по нержавейке, то лучше приобрести элементы отечественного производства. Качество отличается не слишком сильно, а вот стоимость будет гораздо ниже.

Источник: https://textman.ru/sovety/2017/11/14/91144/

Какие катоды нужны для соединения нержавеющих сталей?

Электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью сварки деталей из этого металла. Относительно сварки нержавейки стоит отметить, что данный процесс представляет собой достаточно трудоемкую, и вместе с этим скрупулезную процедуру.

Соединения нержавейки требовательны к рабочему по части квалификации, знаний процесса сварки, терпения, а также четкого и правильного следования определенным шагам выполнения работы.

Для большего понимания важности данного сварочного процесса стоит быть проинформированным относительно правильности выбора катодов для рассматриваемого типа сталей.

Что полезно знать?

Качественный показатель шва и соединения по окончании сварки напрямую зависит от подготовки кромок деталей, а также качества присадочной проволоки.

Оксидная пленка, что образуется на протяжении горячей обработки нержавейки, должна в обязательном порядке удаляться посредством механического способа.

Относительно сварки нержавейки также стоит сказать, что соединительные работы данного металла требуют применения вольфрамовых катодов, источника постоянного тока.

Современные электроды по нержавейке представлены на рынке электротоваров в широком разнообразии.Электроды способны показать свои наилучшие технологические свойства во время работы с изделиями, выполненными из антикоррозийных, хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9Т. Также используются аналоги, что располагаются под постоянным влиянием агрессивных сред.

Плюсы катодов:

  • Незначительный уровень разбрызгивания металла во время сварки;
  • Неподатливость к образованию горячих трещин;
  • Высокая степень ударной вязкости соединений (пониженная температура – не исключение);
  • Стойкость металла шва относительно межкристаллитной коррозии;
  • Практичность, сочетаемая с незначительной стоимостью;
  • Заниженная склонность к старению швов и соединений обрабатываемых металлов;
  • Швы и соединения, образованные при помощи катодов рассматриваемого типа, служат долгие десятилетия, сохраняют свои свойства на протяжении многих лет.

Выше представлен перечень лишь некоторых, наиболее значимых преимуществ, которыми располагают электроды по нержавейке. Для четкого понимания всего перечня достоинств рекомендуется лично использовать электрод для нержавейки в работе, поскольку именно практическое применение показывает все положительные качества рассматриваемого сварочного атрибута. Таким образом, опробовав присадочный материал рассматриваемого типа на практике, становятся очевидны все его достоинства.

к меню ↑

Тонкости выбора

При необходимости проведения сварки нержавейки, используя при этом специальный электрод, следует в обязательном порядке брать во внимание значительные отличия физических качеств подобных катодов и качеств углеродистого материала. Удельное электрическое сопротивление электроды для сварки подобных сталей имеют в шесть раз выше обыкновенных, при этом точка плавления материала на сто градусов ниже.

Относительно теплопроводности, то она на треть меньше от показателей металла с добавлением углерода. Коэффициент теплового расширения на половину выше.

Полезно знать, что стоят электроды для сварки рассматриваемого типа металлов относительно недорого, в связи с чем обнаружить и впоследствии приобрести их не составит никакого труда.

Так, ниже расположены наиболее востребованные марки катодов.

Популярные марки катодов:

  • Электроды ОЗЛ-6;
  • Катоды ОЗЛ-7;
  • Электроды ОЗЛ-8;
  • ОЗЛ-20;
  • ОЗЛ-19;
  • Электрод ОЗЛ-9А;
  • ОЗЛ-17У;
  • Электрод АНГ-1;
  • Электрод АНВ-29;
  • АНЖР-3У;
  • Электроды ЦТ-28;
  • ЭА-981/15;
  • Электрод УОНИ-13НЖ;
  • ЭА-606/11;
  • Электроды НИАТ-5 и др.

Стоит отметить, что выше представлен список лишь наиболее востребованных и популярных катодов, имеющихся сегодня на рынке электротехнических товаров.

Для большего понимания и осознания полноты выбора рассматриваемых сварочных атрибутов стоит ознакомиться с каталогом аналогичных товаров, который можно найти в Интернете, либо попросить уже непосредственно в торговой точке.

Кстати говоря, всегда полезно перед выбором рассматриваемого товара ознакомиться с потребительскими отзывами, наличием сертификата качества, соответствия Государственному стандарту. Так, скорее всего, удастся избежать нежелательного товара. не будет лишним ознакомление с техническими характеристиками, преимущественными сторонами катодов перед совершением покупки.

к меню ↑

Как и чем варить рассматриваемый металл?

Особенности сварки нержавейки заключается в содержании хрома в её составе, за счет которого образуется при воздействии высоких температур карбид хрома, содержание которого в структуре метала приводит к нарушению самой структуры, повышению хрупкости. По этой причине для сварки нержавейки прибегают к помощи защитных (инертных) газов, в среде которых работает электрод.

В качестве защитного газа можно использовать аргон, углекислоту, гелий и смеси, либо специальные флюсы, которые также способны защитить все хромированные химические элементы, что входят в состав нержавейки.

С выбором защитных газов также стоит быть осторожным, а поэтому стоит всегда обращать внимание на советы и практические рекомендации опытных профессиональных сварщиков.

Полезного всегда быть проинформированным относительно методики сварки нержавейки.

Основные методы обработки рассматриваемого металла:

  1. Электродуговой тип сварки посредством вольфрамового катода (как плавящегося, так и неплавящегося);
  2. Аргонодуговая сварка газовая с применением защитных газов, смесей, либо специальных флюсов.

Электродуговая обработка деталей из нержавейки представляет собой наиболее популярный метод, применяющийся как на промышленных предприятиях, так и при работах с меньшей ответственностью, то есть используется частными лицами.

Работа по соединению деталей из рассматриваемого металла посредством смешанной среды аргона, а также углекислого газа, либо кислорода производится при сопровождении повышения стабильности дуги, уменьшения частоты образования уровня пористости соединения.

При работе с вольфрамовым катодом прибегают к источнику постоянного тока обратной полярности, в то время как при обработке металлов из нержавейки неплавящимся катодом пользуются источником тока прямой полярности. Если в составе нержавейки имеется часть алюминия, с целью разрушения оксидной пленки процедура осуществляется посредством переменного тока.

Для сварки деталей из нержавейки применяется электрод определенной маркировки, а поэтому если Вы не компетентны в вопросе выбора катодов, желательно проконсультироваться со специалистом, консультантом торговой точки, где собираетесь сделать покупку.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/katody-dlya-nerzhaveyki/

Сварка нержавейки, электроды

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов.

Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов.

Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Читайте также:  Гост 30136-95: требования к катанке и ее характеристикам

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Марка электродаТип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металлаДиаметр, ммОсновное назначениеУОНИ-13/НЖ, 12Х13

ОЗЛ-22

ОЗЛ-8

ОЗЛ-8С

ОЗЛ-14

ОЗЛ-14А

ОЗЛ-36

ЦЛ-11

ЦЛ-11С/Ч

ОЗЛ-7

ЦТ-15

ЦЛ-9

ОЗЛ-40

ОЗЛ-41

ОЗЛ-20

ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т

НЖ-13

НЖ-13С

НИАТ-1

ОЗЛ-3

ОЗЛ-24

ОЗЛ-17У

ОЗЛ-37-2

ОЗЛ-21

ОЗЛ-25Б

Э-12Х13 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13
Э-02Х21Н10Г2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
Э-07Х20Н9 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
08Х20Н9КМВ 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
Э-07Х20Н9 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
Э-08Х20Н9Г2Б 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
Э-08Х19Н10Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Э-10Х25Н13Г2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
08Х22Н7Г2Б 3,0; 4,0 Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т
08Х22Н7Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т
Э-02Х20Н14Г2М2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности
08Х18Н11М3Г2Ф 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-08Х17Н8М2 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
14Х17Н13С4Г 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
02Х17Н14С5 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
03Х23Н27М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
03Х24Н26М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
Э-02Х20Н60М15В3 3 Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3,0; 4,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью.

Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С.

Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.

Марка электродаТип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металлаДиаметр, ммОсновное назначениеОЗЛ-25Б

ЦТ-15

ОЗЛ-6

КТИ-7А

ОЗЛ-9А

ОЗЛ-38

ВИ-ИМ-1

ЦТ-28

ИМЕТ-10

ОЗЛ-2

ОЗЛ-39

ОЗЛ-46

ОЗЛ/ЦТ-31М

ГС-1

ОЗЛ-5

ОЗЛ-25

ОЗЛ-35

ОЗЛ-28

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3,0; 4,0 Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т
Э-08Х19Н10Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650 °С.
Э-10Х25Н13Г2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000 °С
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 3,0; 4,0 Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 900 °С в печах конверсии метана
Э-28Х24Н16Г6 2,5; 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 1000 °С
30Х24Н23ГБ 3,0; 4,0 Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950 °С
06Х20Н60М14В 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ
Э-08Х14Н65М15В4Г2 3,0; 4,0 Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ
Э-04Х10Н60М24 2,5; 3,0 Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ
11Х21Н14М2Г2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900 °С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
06Х17Н14Г3С3Ф 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1050 °С
06Х11Н2М2ГФ 3,0; 4,0 Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш
18Х18Н34В3Б2Г 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 1050 °С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы
09Х23Н9Г6С2 3,0; 4,0 Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000 °С
Э-12Х24Н14С2 3,0; 4,0; 5,0 Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 °С
Э-10Х20Н70Г2М2В 3,0; Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т
10Х27Н70Г2М 3,0; 4,0 Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200 °С
20Х27Н8Г2М 2,5; 3,0 См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов

Смотри также:

Источник: http://razvitie-pu.ru/?page_id=4392

Выбор электродов для сварки: инвертором, для ручной сварки, с учетом материала, маркировка электродов

Одним из главных условий получения высококачественного и правильного сварочного шва являются качественные, правильно подобранные электроды для сварки инверторным аппаратом.

Современный рынок располагает очень большим ассортиментом для электросварки. Все они имеют различия по типу, материалу покрытия и другим характеристикам.

Ниже мы предлагаем вам ознакомиться с доступными вариантами и выбрать самый подходящий.

Содержание

Все существующие электроды для электросварки делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В основе плавящегося электрода проволочный стержень из металлической проволоки, покрытый снаружи специальной обмазкой. Благодаря покрытию, сварочная дуга может стабильно гореть, также покрытие обеспечивает хорошую защиту шва от газа и шлака.

Электроды, предназначение которых – сваривать стали неопределенного состава, а также медь, нержавейку, чугун и прочие металлы, производятся из определенного сплава. Неплавящиеся типы электродов применяются чаще всего при работе аргоновой сваркой.

Рабочие сварочные элементы выпускаются разной длины и диаметра. Длина электрода зависит от особенностей легирования проволочного стального стержня изделия, и может составлять от 30 до 45 сантиметров.

Вне зависимости от диаметра, все типы электродов находят самое широкое применение. Исключение составляет лишь диаметр 1.6 мм. Этот тип электродов поставляется только под заказ.

Российскими сварщиками практически не используются.

Самая часто используемая классификация всех существующих электродов – по их назначению. Исходя из этого параметра, электроды делят на:

• Предназначенные для работы с элементами из углеродистых и низколегированных сталей. • Для работы с высокопрочными теплоустойчивыми сталями.

• «Электроды по нержавейке» — для работы с высоколегированной сталью. • «Электроды по алюминию». • Электроды для сварки медных деталей и изделий на ее основе. • Электроды по чугуну. • Для ремонта и наплавок.

• Для сварочных работ по металлам, состав которых не определен.

Также довольно часто используется классификация по типу покрытия электродов. Существует четыре основных типа покрытий, но только два получили широкое распространение.

Электроды основного типа.

Свое название они получили из-за того, что стержень электрода имеет так называемое основное покрытие. Наибольшей популярностью среди основных электродов пользуется модель УОНИ 13/55.

Использование этого изделия позволяет получить высококачественные швы, имеющие высокую сопротивляемость ударам, прочность и пластичность. Кроме того, на таких швах редко появляются кристаллические трещины, они плохо склонны к «старению».

Электроды УОНИ, как правило, используются для сварочных работ повышенной ответственности, и изделий, которые будут работать в суровых условиях.

К недостаткам данного типа электродов можно отнести удлинение дуги, неустойчивость покрытия к влаге и ржавчине, появление окалины или масла в районе сварочного шва. В совокупности все это может привести к появлению микропор. Кроме того, основными электродами можно работать только на обратном постоянном токе.

Второй тип электродов имеет рутиловое покрытие.

Эти изделия используются при сварке деталей из металла с малым содержанием углерода.Чаще всего используется марка МР-3. Эти электроды отличаются хорошими технологическими качествами, а именно:

• Электрическая дуга устойчиво горит и на постоянном и на переменном токе. • Раскаленный металл практически не разбрызгивается.

• Швы высокого качества при любом положении свариваемых деталей.

• Очень хорошо отделяется шлак. • Электроды можно использовать для работы по грязным и ржавым поверхностям. • Готовые сварочные швы имеют очень хороший вид, без пор и каверн.

Читайте также:  Угловая струбцина своими руками для сварки

• Хорошо подходят для сварки деталей из стали с небольшим содержанием углерода.

Правильный выбор электрода для работы, конечно, играет большую роль, однако, кроме этого, еще необходимо знать, с какой полярностью и током нужно работать в каждом конкретном случае. Почти все инверторы используют в работе постоянный ток. Работая с постоянным током, деталь электрод можно подсоединить несколькими способами, а именно:

Если полярность прямая, электрод подключается на «минус» а деталь на «плюс».

При работе на обратной полярности – наоборот, электрод подсоединяется на «плюс», а обрабатываемая деталь на «минус».

В процессе работы на прямой полярности вырабатывается более высокая температура, если сравнивать с теми же значениями при работе на обратной полярности. Поэтому работа на обратной полярности имеет смысл в следующих случаях:

• Если необходимо сварить тонкий листовой металл. Так как температура на обратной полярности меньше, заготовка не сгорит.

• При работе с высоколегированными марками сталей. «Обратка» в этом случае существенно снижает вероятность перегрева детали.

Работать на прямой полярности лучше с массивными заготовками, которые нужно хорошо прогревать для качественной сварки.

В сварочном деле существует три основных характеристики, от которых напрямую зависит качество работы:

• Сварочный ток. • Диаметр обрабатываемой детали.

• Толщина рабочего материала.

Для начала необходимо определиться с зависимостью диаметра рабочего элемента и толщиной детали, с которой предстоит работать. Например, сталь толщиной до 1.5 мм. варится почти всегда с помощью полуавтомата или аргоновой сваркой.

Дуговая электросварка для этого практически не используется. Сталь толщиной 2мм варят электродами диаметром 2.5мм. Чтобы качественно сварить сталь толщиной 3 мм, понадобятся электроды диаметром 2.5-3 мм.

Для стали толщиной 5 мм – электрод 3.2-4 мм. В работе с изделиями толщиной от 6 до 12 мм. используются рабочие элементы диаметром 4-5 мм.

Для стали толще 13 мм. применяют электрод в 5 мм.

Важный момент: чем больше диаметр электрода, тем меньше плотность рабочего тока. В результате дуга начинает колебаться, «блуждать», менять длину и вести себя нестабильно.

Из-за этого глубина шва уменьшается, а ширина наоборот – увеличивается. В большинстве случаев производители таких электродов указывают на упаковке необходимые показатели сварочного тока.

Если же производитель не указал нужную информацию, необходимо ориентироваться на следующие показатели:

• Для электрода диаметром 2 мм нужен ток 55-65 А. • Для электрода шириной 2.5 мм – 65-80 А. • Для 3 мм – 70-130А. • Для 4 мм – 130-160 А. • Для 5 мм – 180-210 А.

• Для 6 мм – 210-240 А.

Исходя из вышесказанного – выбирая рабочий элемент определенного диаметра для сварочных работ, необходимо в первую очередь обращать внимание на то, какой толщины обрабатываемая деталь. Если работать по тонкому металлу электродом большого диаметра, или превысить сварочный ток, то в шве обязательно останутся поры.

Маркировка сварочных электродов

Самая распространенная марка среди зарубежных производителей электродов – ESAB.

Название каждого типа электродов этой марки начинается с ОК, после которого идет 4-циферное обозначение. В продаже есть очень много вариаций, но самыми распространенными являются следующие:

• ОК 46.00 – электрод практически аналогичен свойствам марки МР-3. Отлично подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталямиПодходит для переменного и постоянного тока. Обеспечивает высококачественный шов.

• ОК 48.00. Предназначаются для работы на ответственных конструкциях. Работают только на постоянном токе.

• ОК 61.30 и ОК 63.20. Используются при сварке «нержавейки» практически всех марок. Перед покупкой необходимо обязательно поинтересоваться у продавца-консультанта, подойдут ли эти электроды для работы с конкретной маркой нержавеющей стали.

• ОК 68.81. Прекрасная модель. Отлично подходит для сварки изделий из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых деталей.

• ОК 92.60. Электроды для чугуна и соединения чугунных деталей с разными типами сталей.

• ОК 96.20. Электроды по алюминию.

Критерии выбора подходящих электродов

Проанализировав все вышесказанное, можно определить несколько основных моментов, на которые нужно обязательно обратить внимание, выбирая электроды для электросварки.

Для начала нужно точно определить, с каким именно металлом предстоит работать и выбрать электрод по типу металла. Если предстоит работать с ответственной конструкцией, лучше не экономить и купить продукцию от известного производителя.

Например, шведские изделия, которые мы упоминали выше, зарекомендовали себя очень хорошо. Если нужно сварить детали из углеродистой стали, обязательно следите за чистотой поверхности.

Если она покрыта маслом, влажная или ржавая, следует приобрести электроды, имеющие рутиловое покрытие. Если предстоит работать на ответственных конструкциях, рекомендуется использовать рабочие элементы с основным покрытием.

Однако в любой ситуации нужно помнить о том, что все изделия требуют предварительной подготовки поверхности.

Кроме того, необходимо точно определить толщину обрабатываемой детали, исходя из чего, выбрать оптимальный сварочный ток.
К процессу выбора нужно подходить максимально ответственно.

Если электроды выбраны правильно, то даже на самом дешевом инверторе можно варить почти любые металлы на самом высоком уровне.

https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs

Источник: http://svouimirukami.ru/companies/elektrody-dlya-svarki-markirovka-elektrodov-kakie-elektrody-vybrat.html

Маркировка и классификация электродов для ММА сварки

Маркировка сварочных электродовСхема структуры условного обозначения электродов:
1 – тип (Таблица 2); 2 – марка; 3 – диаметр, мм; 4 – обозначение назначения электродов (Таблица 1); 5 – обозначение толщины покрытия (Таблица 7); 6 – группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 (Таблица 4); 7 – обозначение вида покрытия (Таблица 3); 8 – обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки (Таблица 5); 9 – обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц (Таблица 6);

Сварочные электроды для ручной дуговой (ММА) сварки можно классифицировать:

  • По назначению электродов для сварки – углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для сварки разнородных сталей, наплавочных работ.
  • По типу покрытия электродов – целлюлозные, рутиловые, основные, фтористо-кальцевые, рудно-кислые и другие.
  • По механическим свойствам металла шва электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы:

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков легли в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран.

Классификация электродов по назначению

Таблица 1

Назначение Тип

Усл.
обозн.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа). 9 типов
Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А,
Э50, Э50А, Э55, Э60
У
Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа). 5 типов
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150
Л
Для сварки легированных теплоустойчивых сталей. 9 типов
Э09М, Э09МХ и др.
Т
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. 49 типов
Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др.
В
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. 44 типа
Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др.
Н
Для сварки цветных металлов и сплавов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям

 

Классификация электродов по механическим свойствам

Таблица 2

Тип электрода

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

Металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротивление разрыву 
σв кгс/мм2

Относительное удлинение 
d5, %

Ударная вязкость 
aн кгс ∙ м/см2

Временное сопротивление разрыву 
σв кгс/мм2

Угол загиба, град.

серы

фосфора

Не менее

Не более

Э38

38

14

3

38

60

0,040

0,045

Э42

42

18

8

42

150

Э46

46

18

8

46

150

Э50

50

16

7

50

120

Э42А

42

22

15

42

180

0,030

0,035

Э46А

46

22

14

46

180

Э50А

50

20

13

50

150

Э55

55

20

12

55

150

Э60

60

18

10

60

120

Э70

70

14

6

Э85

85

12

5

Э100

100

10

5

Э125

125

8

4

Э150

150

6

4

Классификация электродов по виду покрытия

Таблица 3

Назначение Вид
покрытия
Обозн.
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода.
Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание.
Кислое А
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Рутиловое Р
Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины. Основное Б
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева.
Недостаток: большие потери на разбрызгивание.
Целлюлозные Ц
Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла Смешанного
типа
РЦЖ
С железным порошком

Группа индексов характеристики наплавленного металла и металла шва

Таблица 4

Группа индексов

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного

металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее

3,5 кгс ∙ м/см2, Тх, °С

временного сопротивления разрыву σв

Относительного
удлинения δ5,
%

Н/мм2

кгс/мм2

37 0

370

38

При любом значении

При любом значении

41 0

410

42

Менее 20

Не регламентирована

41 1

410

42

20

+20

41 2

410

42

22

41 3

410

42

24

-20

41 4

410

42

24

-30

41 5

410

42

24

-40

41 6

410

42

24

-50

41 7

410

42

24

-60

43 0

430

44

Менее 20

Не регламентирована

43 1

430

44

20

+20

43 2

430

44

22

43 3

430

44.

24

-20

43 4

430

44

24

-30

43 5

430

44

24

-40

43 6

430

44

24

-50

43 7

430

44

24

-60

51 0

510

52

Менее 18

Не регламентирована

51 1

510

52

18

+20

51 2

510

52

18

51 3

510

52

20

-20

51 4

510

52

20

-30

51 5

510

52

20

-40

51 6

510

52

20

-50

51 7

510

52

20

-60

Примечание: В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σв, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ5 и Tx. Если показатели δ5 и Tx согласно табл.

3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tx (см.

пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

Допустимые пространственные положения

Таблица 5 

Допустимые пространственные положения Обозначение
Для сварки во всех положениях 1
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз 2
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного 3
Для сварки швов нижнего и нижнего “в лодочку” 4

Род и полярность сварочного тока

Таблица 6

Переменный ток
Uxx, B
Постоянный ток,
полярность
Обозначение
Не применяется Обратная
50±5 Любая 1
Прямая 2
Обратная 3
70±10 Любая 4
Прямая 5
Обратная 6
90±5 Любая 7
Прямая 8
Обратная 9

По толщине покрытия

Таблица 7

Толщина покрытия Обозначение
С тонким покрытием D / d < 1 ,2 М
Со средним покрытием 1 ,2 < D / d < 1 ,45 С
С толстым покрытием 1,45 < D / d < 1,8 Д
span style=”font-size: 8pt;”>С особо толстым покрытием D / d > 1,8 Г

Примечание:
D – диаметр покрытия
d – диаметр электродного стержня

Примеры маркировки

Источник: http://masterweld.ru/welding_electrodes_mma

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector