Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Фрезерные станки необходимы для обработки деревянных и металлических заготовок с помощью фрезы. Процесс фрезерования заключается во вращательных движениях режущего инструмента, являющегося главным, и поступательном перемещении заготовки, которое называется движением подачи.

Основные отличия между фрезерными станками

Все устройства с ЧПУ классифицируется по определенным признакам, которые зависят от рода технологического процесса, компоновки, режущего инструмента:

По типам

Устройства одного вида могут иметь разную комплектацию. Фрезерный станок может быть горизонтальным или вертикальным, все зависит от расположения оси шпинделя.

Однотипные устройства с похожей комплектацией объединяются в размерный ряд. К примеру, зубофрезерные устройства делятся на двенадцать типоразмеров в зависимости от производимых изделий.

 Справка : Каждый типоразмер устройства, предназначенный для производства деталей, называют моделью.

Каждая модель обозначается буквами и цифрами, которые указывают на группу станка, размеры заготовки, ее отличительные черты от базовой модели.

По универсальности

Фрезерные станки одной и той же группы могут делать разные задачи:

  • Универсальные – выполняют любые сложные операции, предусмотренные этой группой.
  • Станки специального назначения производят только однотипные детали.
  • Специальное оборудование осуществляет операции с одной деталью разных объемов.

По точности

Этот параметр указывается буквой:

  • Н — нормальная точность.
  • П — средняя точность.
  • В — высокая точность.
  • А — особо высокая точность.

По виду автоматизации

Фрезерные устройства бывают автоматами и полуавтоматами. Рабочий цикл у первых полностью автономный. Во втором случае загрузку заготовок осуществляет оператор. Он же осуществляет запуск цикла.

Изделия, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначены буквой Ф или Ц. Цифры означают особенность управления устройством:

  • Ф1 — цифровой индикатор и выбор координат.
  • Ф2 — позиционная система управления.
  • Ф3 — контурная система управления.
  • Ф4 — универсальная система управления.

По весу

В зависимости от веса производимых деталей устройства делятся на:

  • Легкие — до 1000 кг.
  • Средние — до 10 000 кг.
  • Тяжелые — до 100 000 кг.
  • Особо тяжелые — от 100 000 кг.

Основные виды фрезерных станков

Фрезерные устройства необходимы для обработки деталей, имеющих плоскую и фасонную поверхность. Они применяются в металлообрабатывающей промышленности. Несмотря на большой ассортимент этих изделий, главные части их конструкций похожи. Рабочие возможности устройства расширяются при дополнении:

  • Универсальной, вертикальной или долбежной типов головки.
  • Универсального делительного устройства.
  • Круглого стола.
  • Детали для нарезания гребенок.

Горизонтально-фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Такое оборудование необходимо для обработки деталей небольшого размера и имеет шпиндель горизонтального направления. Данная конструкция решает обработку фасонных, винтовых и других видов поверхностей, пазов и углов.

Все работы станка осуществляются дисковыми и фасонными фрезами. Обработка заготовки, для которой нужно винтовое деление или движение, допустима при использовании добавочных устройств.

Особенность, которая отличает этот станок, заключается в том, что его стол можно передвигать в параллельном или перпендикулярном направлении к шпиндельной оси.

Все важные узлы поставлены на станине, а внутри находится шпиндельный узел и коробка передач. На консоли есть коробка передач, а сама она передвигается по вертикальным осям.

Хобот с серьгами нужен, чтобы поддержать оправку с инструментами.

Вертикально-фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Вертикально-фрезерные устройства бывают с крестовым столом и бесконсольного вида. Эти устройства универсальные, с их помощью возможна обработка деталей небольшого размера в вертикальной плоскости.

Чтобы обрабатывать детали под наклоном и вертикально, внутри изделий крупных размеров применяют вертикально-фрезерный станок по металлу, представляющий собой бесконсольный станок. Именно такое изделие гарантирует высокую точность и жесткость в процессе эксплуатации с тяжелыми изделиями.

Фрезерное устройство имеет шпиндель, вертикально перемещающийся по направляющим стойкам и движение по разным направлениям оси.

Универсальные и широкоуниверсальные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Универсальные устройства консольного вида с горизонтальным шпинделем нужны, чтобы обрабатывать заготовки небольших и средних габаритов. Операции, требующие поворота заготовки или ее винтового движения, осуществляются на специальных элементах.

Широкоуниверсальные изделия консольного вида обрабатывают те же виды заготовок, что и универсальные. В отличие от первых, эти устройства имеют еще одну шпиндельную головку, находящуюся на выдвижном хоботе, которую можно повернуть под любым углом к оси Х-станка.

Благодаря независимым приводам осуществляется одновременный рабочий процесс обоими шпинделями. В шпиндель поворотной головки, кроме фрез, может быть установлен инструмент, позволяющий совершать процедуры расточки и сверления деталей.

 Справка : Эволюция в области техники размыла разницу между определениями «универсальный» и «широкоуниверсальный». Сегодня производят фрезеры с двумя столами, неподвижным или подвижным вертикальным хоботом, способным вращаться вокруг оси Z.

Бесконсольные фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Консоль — слабый узел фрезерного устройства по жесткости, поэтому для быстрой обработки больших деталей используют изделия без консоли.

Стол такого устройства способен перемещаться около горизонтальных направляющих, имеющих поперечное перемещение по направляющим станины. Так, стол станка может перемещаться горизонтально, поперечно и продольно. Вертикально перемещается только шпиндельная головка по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Продольно-фрезерные устройства предназначены для черновой, получистовой, чистовой механической обработки фасонных и плоских поверхностей деталей из черных и цветных металлов. В качестве режущего инструмента здесь используются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами.

Копировально-фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Копировально-фрезерные устройства нужны, чтобы создавать на заготовке неплоскую поверхность, форма которой должна соответствовать исходному образцу. Особое место применения станка занимает производство скульптурных объемных деталей.

К основным видам фрезерно-копировальных станков относятся:

  • Станки с нижним местоположением шпинделя. В них включены: станина, вертикальный шпиндель, привод вращения шпинделя. На шпинделе может быть сразу расположено несколько фрез, которые устанавливаются в рабочее положение, благодаря перемещению шпинделя по высоте.
  • Устройства с верхним местоположением шпинделя. В конструкцию изделий входят: станина со столом и хоботом в задней части. Шпиндель вращается при помощи клиноременной передачи. Рабочий стол устройства оснащен направляющей линейкой. В вырезе стола находится приводной обрезиненный приводной ролик, а в другой части неприводной ролик, который прижимается к первому педалью.
  • Станки с верхним шпинделем и подвижным столом. Они отличаются от других видов станков тем, что стол для закрепления заготовок перемещается в двух направлениях.
  • Устройства двусторонние с подвижной кареткой. Они имеют протяженную станину, по направляющим которых каретка перемещается.

Шпоночно-фрезерные

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Такое оборудование предназначено для обработки шпоночных пазов в разных валах. Есть шпоночно-фрезерные устройства, размер паза на которых обеспечивается размером инструмента.

По расположению шпинделей и их количеству шпоночные станки бывают горизонтальными и вертикальными, одношпиндельными и многошпиндельными.

Настольные фрезерные

Настольные устройства способны обрабатывать чугун и сталь, имеют подвижный стол, который перемещается в горизонтальной плоскости. Инструмент движется в вертикальном направлении. Настольные устройства, обрабатывающие дерево и цветные металлы, имеют большой стол с пазами для закрепления заготовок.

Около него по направляющим перемещаются стойки, которые соединены с порталом с направляющими для поперечного движения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. При помощи компьютера можно управлять перемещением в трех осях, запуская и выключая их. У шпинделя есть свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

Настольные фрезерные с ЧПУ

Этот вид изделий нужен для фрезерных работ, растачивания отверстий на элементах из цветных и черных металлов, их сплавов и мелкосерийном виде изготовления.  Настольные фрезерные станки с ЧПУ  оснащено приводами, которые управляются контроллером, подключенным к IBM PC, совместимым с ПК.

Среди главных достоинств отмечают:

  • Увеличение производительности по сравнению с устройствами ручного управления.
  • Снижение необходимости в опытных работниках.
  • Практичное и простое технологическое оснащение.
  • Короткие сроки производительного цикла.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — это оборудование, которое представляет собой полный функциональный комплекс с программной системой управления. Его покупка будет актуальной для тех предприятий, которые занимаются выполнением большого спектра работ по сверлению, фрезерованию, нарезанию резьбы в металлических заготовках.

Благодаря высокому уровню функциональности оборудование пользуется большим спросом в машиностроении, авиакосмической отрасли, приборостроении.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

 Фрезерные станки с ЧПУ  способны производить сувенирную и рекламную продукцию и необходимы тем предприятиям, где нужна обработка профилей и поверхности деталей и придания им определенной формы. К преимуществам такого оборудования относятся небольшая теплопередача и минимальная деформация готовых изделий.

Фрезерные станки с ЧПУ: особенности оснащения

Современные фрезерные станки имеют специфику, которая обуславливает номенклатуру используемой упрощенной оснастки, а именно:

  • Конструкция оборудования позволяет забыть про съем и переустановку изделия в трех плоскостях. Применяя шпиндели с поворотной головкой, устройство экономит пространство помещения и время, затраченное на изготовление.
  • Вращающиеся токарные патроны оптимизируют доступ фрезы к объектам и повышают охват обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно осуществлять трехмерную обработку.
  • Высокая точность производства изделия позволяет существенно оптимизировать процесс фрезеровки. Особенно эффективно проявляется при изготовлении продукции в разных масштабах.
Читайте также:  Детали для водопроводных труб

Несмотря на относительно высокую стоимость фрезерных станков с ЧПУ, их достоинства очевидны: они обеспечивают высокую точность обработки изделий, уменьшают трудозатраты, снижают себестоимость производства деталей и сокращают сроки выполнения единичных заказов.

Нарезные станки

Нарезные станки предназначены для обработки цилиндрических или конически поверхностей деталей с приданием им какого-либо профиля поверхности или созданием резьбы. Нарезные станки работают в основном с телами вращения.

Рассмотрим основные типы нарезных станков.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРисунок 1. Резьбонарезной станок.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

  1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки – используется специальный упор.
  2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
  3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
  4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
  5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором – подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
  6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков – штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРисунок 3. Трубонарезной станок.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

  • нарезание разного рода резьб;
  • точение;
  • резка;
  • торцевание;
  • снятие дефектного слоя;
  • вальцевание;
  • расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

  1. Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
  2. Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину.

Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя.

Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

Особенности и принцип работы трубонарезного станка

Популярным видом соединения отдельных элементов трубопроводов является резьбовой тип. Он обеспечивает достаточную герметичность для работы с газами, жидкостями, агрессивными кислотами. Чтобы создавать правильную резьбу в промышленных масштабах, недостаточно использовать ручные инструменты. Для этого применяется трубонарезной станок.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоРабота с трубоотрезным станком

Принцип работы и конструкция

Чтобы понять, как работает станок для нарезки резьбы на трубах, нужно разобраться с его конструкцией. Она состоит из нескольких элементов, связанных между собой:

  1. Шпиндель с патронами для закрепления труб.
  2. Электродвигатель для передачи усилия вращения.
  3. Станина, на которой закрепляются остальные детали.
  4. Направляющие для перемещения шпинделя.
  5. Люнет, с помощью которого обрабатываются металлические изделия.

На современных предприятиях устанавливается оборудование с ЧПУ. Оно позволяет проводить работы точнее, без усилия со стороны человека. Благодаря этого повышается производительность. Однако работать с такими станками должны операторы с практическим опытом настройки подобного программного управления.

Принцип работы заключается в том, что в патроне закрепляется труба. Затем мастер запускает станок. Начинается обработка изделия с помощью оснастки, закрепленной в люнете. При этом вращается только труба.

Основные характеристики

На работу резьбонарезного станка для труб влияет ряд параметров:

  1. Показатель мощности. Если оборудование используется для серийного производства, этот параметр может достигать 2.2 КВт. Для проведения единичных работ подходят установки с мощностью около 750-800 Вт.
  2. Скорость вращения шпинделя за минуту. Максимальный показатель — до 520 оборотов. На дорогих моделях устанавливается регулятор, с помощью которого можно выбирать скорости работы станка.
  3. Габариты, вес установки.
  4. Тип автоматизации.
  5. Допустимые размеры заготовок для обработки.

Некоторые модели обладают дополнительным функциями, которые указываются производителем в техническом паспорте.

Разновидности резьбонарезных станков

Трубоотрезные станки разделяются по нескольким факторам. Если говорить о степени автоматизации, выделяется 3 группы оборудования:

  1. Ручные модели. Компактные конструкции. На таких установках возможно обрабатывать трубы до 50 см по диаметру.
  2. Электрические модели. Промышленные агрегаты, крупногабаритные, с большой массой. Используются для серийного производства. Существуют компактные модели, которые используются в частных мастерских.
  3. Автоматические установки. Сложные в управлении, из-за автоматизации рабочего процесса. Оператор должен уметь настраивать программу. Подходят для обработки большого количества труб на крупных заводах.

Существует еще одно разделение по конструкции, выполняемой технологической операции. Об этом нужно поговорить более подробно.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоАвтоматическая трубоотрезная установка

Резьбонакатные

Трубонарезные станки этого типа работают по принципу изменения формы заготовок без удаления металлической стружки. Деталь устанавливают на рабочей поверхности и подается к рабочим частям, которые могут быть полукруглой или плоской формы. Трубы сдавливаются. Под воздействием давления создается резьба.

Чтобы выполнять поставленную задачу, используется специальная оснастка: плашки, ролики разной формы.

Резьбофрезерные

При использовании труборезов этой категории применяют гребенчатые и дисковые фрезы. После запуска двигателя, труба начинает медленно вращаться. Вдоль нее подается фреза, с помощью которой нарезается резьба. На таких станках можно создавать протяженные соединения с большим шагом. Гребенчатые фрезы используются для нарезания резьбы с мелким шагом по всей длине.

Резьбошлифовальные

Шлифовальные труборезные станки используются для обработки червячных фрез, роликов накатки, ходовых винтов. Для этого применяются однониточные, многониточные абразивы. Оснастка с абразивом совершает вращения, а труба подается продольно.

Читайте также:  Как заделать дырку в трубе отопления из полипропилена

Принципы выбора

Чтобы выбрать трубоотрезной станок, который будет соответствовать всем пожеланиям, необходимо обращать внимание на ряд факторов:

  1. Прочность станины.
  2. Тип автоматизации.
  3. Мощность станка.
  4. Максимально допустимый диаметр обработки изделий.
  5. Расстояние между рабочими частями.
  6. Диаметр отверстия, расположенного в шпинделе.
  7. Наличие защитных щитков в рабочей зоне.

Нельзя забывать про массу, габариты установки.

Среди наиболее популярных моделей на Российском рынке выделяются:

  1. TURBO-400 2V. Цена — 70 000 рублей. Применяется для серийной обработки металлических изделий.
  2. РОПАУЭР R 50. Цена — 180 000 рублей. Преимущества — высокая производительность, надежность, точность.
  3. TURBO-500. Цена — 130 000 рублей. Похож на предыдущие модели показателем производительности. Используется для многосерийного производства.
  4. Торнадо REMS. Цена — 150 000 рублей. Используется для резки труб, накатывания желобков, снятия гранта.
  5. РОБОТ-2. Цена — 400 000 рублей. Используется для нарезания ниппелей, резьбы, снятия гранта. Подходит для небольших мастерских, строительных площадок.

Модели с ЧПУ стоят на порядок дороже.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройствоМаленький трубоотрезной станок

Эксплуатация

Станки для нарезания резьбы на трубах являются точным оборудованием, которое требует соблюдения правил эксплуатации:

  1. Заранее проверять точность выставления изделия относительно рабочих частей.
  2. Зависимо от вида оборудования, выбирать оснастку для проведения нарезания резьбы.
  3. Проверять целостность фрез, абразива до включения двигателя. Если есть сколы, заусенцы, визуальные повреждения, заменить оснастку.
  4. При проведении работ надевать защитную одежду, очки.
  5. Не пытаться обрабатывать трубы диаметром, превышающего допустимый показатель.
  6. Научиться настраивать установки с ЧПУ до начала обработки изделий.

Если деталь была зажата в патроне неровно, резьба будет нарезана под углом. Это приведет к браку изделия, поломке оборудования.

Трубонарезные станки используются для создания прочных соединений между отдельными частями трубопроводов. Они позволяют ускорить технологический процесс, проводить обработку более точно.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Станок трубонарезной 1А983

Среди всевозможных станков токарного исполнения особое место занимает трубонарезной станок 1А983. Представленный вид станка относится к специализированному виду оборудования узкой направленности. Он предназначен для металлообработки наружных и внутренних трубных поверхностей и сопутствующих соединений, а также для нарезания резьб.

Такой станок получил широкое распространение в различных сферах промышленного производства, а также на предприятиях нефтегазодобывающего комплекса. Кроме того, такое токарное оборудование может быть востребовано в условиях мелкосерийного производства.

Труборез 1А983 обладает значительным функциональным потенциалом и позволяет обрабатывать детали с высокой прецизионной точностью.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Трубонарезной станок 1А983

Технические параметры станка 1А983

Семейство токарных станков 1А983 имеет следующие технические характеристики:

  • диаметр трубы-заготовки (условный параметр);
    • — максимальная величина 299 мм;
    • — минимальная величина 73 мм
  • предельный диаметр обрабатываемой заготовки:
    • — над станиной 800 мм;
    • — над суппортом 450 мм;
  • наибольший размер резца — 32 мм;
  • максимальная длина обтачиваемой поверхности — 800 мм;
  • предельный ход суппорта:
    • — продольное перемещение — 500 мм;
    • — поперечное перемещение — 800 мм;
  • предельные значения оборотов вращения шпинделя от 8 до 355 об/мин;
  • количество передаточных чисел коробки скоростей привода шпинделя — 12;

Силовые характеристики станка 1А983 включают в себя следующие показатели:

  • мощность приводной электроустановки – 16 кВт;
  • суммарное значение мощности всех электродвигателей станка – 19,47 кВт;
  • максимальная величина крутящего момента шпинделя – 3+/- 0,5 Нм;

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1А983

Габаритные размеры и масса станка:

  • длина – 3600;
  • ширина – 1910;
  • высота – 1565;
  • масса станка – 8600 кг.

Алгоритм металлообработки на токарном оборудовании типа 1А983 заключается в проведении следующих операций: во внутреннюю полость шпинделя вставляется заготовка (труба) и зажимается в кулачках токарного патрона. Второй конец трубы вставляется в люнет. После этого осуществляется токарная обработка заготовки.

Данный станок может быть оборудован двумя типами люнетов: подвижным и стационарным. Второй тип применяется в качестве поддерживающего элемента для заготовок большой длины.

Он призван обеспечивать надлежащее качество обработки детали, исключая появление какой-либо вибрации. Такое вспомогательное приспособление целесообразно использовать при выполнении конкретно заданной операции, не требующей перенастройки оборудования.

Подвижный люнет монтируется на продольном суппорте станка и перемещается вместе с резцом.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Кинематическая схема трубонарезного станка 1А983

На станке 1А983 можно выполнять операции по нарезанию различных видов резьб. Нарезание резьбы производят резьбонарезным резцом. При точении конусных деталей с углом до 120, и нарезании конических резьб, на представленном трубонарезном оборудовании применяют конусную линейку.

Использование такого устройства позволяет проводить токарную обработку как наружных, так и внутренних конических поверхностей. Кроме того, применение подобного оборудования существенно увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки, во многом благодаря применению продольного самохода.

Еще один плюс конусной линейки заключается в том, что при переходе к обработке конусных поверхностей, нет необходимости нарушать отстроенную наладку станка.

Функциональные возможности трубонарезного оборудования предусматривают автоматическое включение в работу отдельных элементов в цикле резьбонарезания. Большинство трубонарезных станков подобного класса оснащены системой автоматизации одного резьбонарезного прохода. Подобная система дает возможность использования как ручного, так и автоматического режима нарезания резьбы.

Первый (ручной) режим управления осуществляется при помощи кнопок и крестового переключателя пульта, расположенного на каретке. Флажок переключателя, в таком случае, выставляется в положение «Ручной режим».

В том случае, если возникает необходимость в выборе цикла резьбонарезания, переключатель устанавливают в положение «Работа в цикле», и выбирают соответствующий вид цикла: непрерывный или одиночный.

Ключевая отличительная особенность 1А983 – наличие командоаппарата. Его предназначение – автоматическое переключение одной или нескольких электрических цепей при механическом воздействии на их привод. Данное устройство служит для контроля положения резца при нарезании резьбы

Трубонарезной станок 1А983 с ЧПУ

Рассматриваемый трубонарезной станок может быть оснащен системой автоматизированного управления. Такое оборудование заметно ускоряет процесс металлообработки и позволяет добиться высокого качества изделий.

При работе на таком оборудовании, заготовка закрепляется обоими концами в патроне и люнете. После это оператор станка закладывает специальную программу, отвечающую за автоматическое удаление дефектных элементов.

Все направляющие элементы устройства подвергаются закалке и шлифовке.

Такой подход обеспечивает сохранение надежности и эксплуатационных показателей оборудования, сохраняя при этом высокий уровень точности обработки заготовки.

Трубонарезное станочное оборудование с системой автоматического управления, нередко оснащают револьверными головками, а также различными видами токарных патронов.

Фрезерные трубонарезные станки область применения характеристики устройство

Общий вид трубонарезного станка 1А983

Следует также отметить, что конструктивные особенности станка 1А983 с автоматизированным управлением  позволяют осуществлять полный автоматизированный цикл резьбонарезания. Такая функция реализуется на станках с ЧПУ. С учетом конфигурации заготовки и вида обработки, применяют следующие виды циклов:

  • однопроходный цикл;
  • многопроходный цикл;
  • цикл нарезания резьбы плашкой или метчиком.

Такой подход позволяет добиться большей эффективности при относительно минимальном уровне затрат.

Производители и поставщики трубонарезных станков

Широкий выбор трубонарезного оборудования представлен на официальных сайтах различных производственных объединений.тметим наиболее популярных производителей и поставщиков трубонарезного оборудования:

  • ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
  • ЗАО «Коломенский завод тяжелых станков»;
  • ООО «Тбилисский станкостроительный завод»;
  • ООО «СКБ-ЗТС»;
  • ОАО «Саста»;
  • компания ООО «RuStan»;
  • компания «RusStanko»;
  • компания «Абамет»;
  • компания «Flagma».

Электрическая схема трубонарезных станков, в том числе и электросхема представленного станка, находятся в открытом доступе в интернете. Также не составит труда скачать его паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) трубонарезного станка 1А983

Несмотря на то, что с конструктивной точки зрения, трубонарезной станок 1А983 по многим параметрам уступает своим современным аналогам, он не перестает пользоваться популярностью в различных сферах промышленного производства и народного хозяйства во многом благодаря своей надежности и ремонтопригодности.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, устройство и принцип работы, основные характеристики, кинематическая схема

Металлообрабатывающие станки горизонтально-фрезерного типа массово выпускались в СССР. Затем их производство  сократилось в связи с реструктуризацией экономики. Спрос на подобную продукцию внутри страны резко упал.

С началом 21 века большое распространение получили станки нового поколения с ЧПУ 3D, возможности которых на уровень выше.

Но станки традиционного типа по-прежнему в малых количествах выпускаются и надежно служат на небольших производствах, в мастерских и т.д.

Назначение

Главное отличие таких станков – горизонтальное расположение шпинделя, на котором крепится фреза. Станки того же профиля с вертикальным расположением называются вертикальными, шпиндель у них расположен также, как у сверлильного станка.

Есть ряд операций по металлообработке, которые одинаково успешно можно делать как на горизонтальных, так и на вертикальных фрезерных станках. Однако есть и такие операции, которые значительно удобнее и качественнее делать на горизонтальном фрезере.  Расширяет возможности станка использование делительной головки. Неполный список деталей, которые делают на горизонтальных фрезерах:

  • проточка пазов в валах (в том числе для фуговальных станков);
  • шпоночные пазы;
  • шлицы на валах;
  • шестигранники;
  • храповики;
  • шестерни и т.д.
Читайте также:  Сварка трубы переменным током

Горизонтальный фрезер незаменим для подготовки заготовок на производственных линиях с большим количеством станков. На нем эффективнее всего кроить заготовки дисковой фрезой, подгонять размер по толщине и т.д. Производительность выше, а площадь заготовки больше, чем у вертикальных станков.

На изображении – обработка  заготовки дисковой фрезой:

Для изготовления деталей используются фрезы с разной геометрией. Основные виды фрез:

  • концевые с режущим торцом;
  • фасонные сложного профиля для специальных задач;
  • дисковые, на изображении выше.

Для сложных деталей возможно применение модульных фрез, которые собираются из отдельных дисков разного профиля.

Станки предназначены для обработки черных и цветных металлов, сплавов. В отдельных случаях на нем можно фрезеровать и другие материалы с монолитной структурой: толстые пластики, композитные материалы.

Для деревообработки подходят плохо, так как шпиндель вращается на низких оборотах. Некоторые операции по обработке дерева, МДФ, ДСП на нем можно выполнять, если включать максимальные обороты и использовать подходящие фрезы по дереву. Но в целом такие станки не для этого.

Устройство

Основные элементы конструкции на примере простого станка НГФ110Ш:

Несущие элементы, детали корпуса, отлитые из чугуна:

  • основание станка, плита, в которой расположена электрическая аппаратура;
  • стойка на этом основании, в которой расположены шестерни коробки скоростей вращения шпинделя;
  • сзади или внутри стойки закреплен электродвигатель;
  • консоль, на которой закрепляется рабочий стол;
  • сам рабочий стол с салазками;
  • хобот с серьгой – верхняя часть станка, в которой установлен шпиндель;
  • дополнительные элементы;
  • тиски на салазках для зажима деталей;
  • светильник на гибкой трубе.

Описана схема простейшего станка. Есть гораздо более сложные индустриальные станки, которые также попадают под классификацию «горизонтальные» из-за горизонтального расположения шпинделя.

Кинематическая схема

Крутящий момент передается от электродвигателя на первичный вал коробки скоростей через ремень на шкивах. От коробки скоростей вращение передается уже на шпиндель. Коробка скоростей на НГФ110 имеет 6 ступеней, которые соответственно выдают на шпиндель следующее количество об/мин: 125, 200, 315, 500, 800, 1250 об/мин.

Коробка скоростей станка НГФ 110

Принцип работы

Фреза на таких станках зафиксирована в одном положении. Точность обработки зависит от того, как точно будет размещаться и перемещаться заготовка относительно режущих кромок фрезы.

Для точного и удобного позиционирования закрепленной заготовки относительно фрезы на станках есть специальные механизмы. Это расположенные в консоли под рабочим столом:

  • винт поперечной подачи салазок рабочего стола;
  • винт продольной подачи;
  • винт вертикальной подачи.

На винтах закреплены маховики для ручной регулировки положений. Станки такого типа – неавтоматизированные, полностью с ручной подачей. Поэтому точность обработки во многом зависит от квалификации фрезеровщика.

Точность обработки контролируют с помощью множества мерительных инструментов: различные штангели, калибры, маятниковые угломеры, пробки, линейки индикаторные инструменты.

Основные характеристики

Основные параметры, от которых зависит производительность и возможности горизонтально-фрезерных станков:

  • мощность электродвигателя;
  • число скоростей, макс/мин обороты;
  • рабочий ход салазок по всем осям.

Мощность двигателя влияет на элементарные возможности – фреза не должна застревать в заготовке только потому, что не хватает мощности привода.

Число скоростей позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант, точно подходящий под каждый вид операции. Скорость бывает разной в зависимости от глубины обработки, свойств металла, количества зубьев на фрезе, необходимой точности обработки.

Рабочий ход салазок определяет, какую площадь детали за одну установку сможет обработать фреза.

Также может иметь значение размер и вес станка. Тяжелые требуют заливки специального фундамента. Крупногабаритный занимает много производственной площади.

Виды

Различные станки такого типа отличаются по множеству параметров. Это конструкция, специализация, габариты, вес и мощность двигателя.

Есть настольные варианты. Например, НГФ110Ш3, НГФ110Ш4. Первая буква «Н» означает вариант исполнения «настольный». Станки такого класса имеют электродвигатель 0,75 кВт.

Другие горизонтально-фрезерные станки могут иметь массу около 12 тонн с двигателем мощностью 11 кВт.

Бесконсольные станки отличаются низким расположением рабочего стола. Он не поднят на консоли, а расположен низко, сразу на станине. В ней тоже могут находится механизмы для перемещения стола, но основные настройки положения заготовки проводятся подвижной фрезой.

На большинстве моделей бесконсольных станков фрезы подвижны, в этом их главное отличие от консольных. Низкое расположение рабочего стола и большое пространство между столом и фрезой рассчитаны для обработки крупногабаритных деталей. Большинство из них современные и имеют ЧПУ.

В зависимости от габаритов и мощности определяется размер деталей, которые можно обрабатывать. Рабочие столы мощных станков могут выдерживать вес детали около 2 т и более.

Несколько наиболее распространённых моделей горизонтально-фрезерных станков.

6Р81

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81 выпускался Дмитровским заводом фрезерных станков (Московская обл). В настоящее время снят с производства.

Особенности:

  • на выбор, два способа перемещения рабочего стола: вручную с помощью винтового механизма и автоматически, для этого имеется отдельный электродвигатель;
  • повышенная мощность основного электродвигателя. Возможность резания твердосплавными фрезами на высоких оборотах;
  • при выключении, шпиндель мгновенно останавливает электромагнит.

Аналогичные станки сегодня выпускаются в Гомеле (республика Беларусь) и в КНР.

6Р83

Станок 6Р83 выпускался на Горьковском заводе фрезерных станков с 1972 года. Относится к категории мощных.

Пришли на смену станкам 6Р82, получили увеличенный рабочий стол и более мощный двигатель.

База станка позволяет оснастить его полуавтоматической и автоматической системами ЧПУ. Широко используется в индустриальном производстве. На 6Р83 делают шестерни, обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости под заданный размер, выбирают пазы и т.д.

С помощью делительной, универсальных накладных головок, поворотного стола и другого оборудования возможности станка значительно расширяются.

Основные характеристики:

  • мощность двигателя 11 кВт;
  • число скоростей – 19;
  • вес станка 3800 кг;
  • максимальный размер заготовки 1000х320х350 мм.

6Р80

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

Средней мощности.  Встраивание в автоматическую индустриальную линию не предусмотрено. Используется на небольших производствах и в мастерских. Несмотря на давность разработки, остается востребованным и сегодня.

Основные технические характеристики:

  • мощность двигателя 3 кВт;
  • число скоростей – 12;
  • вес станка 1260 кг;
  • максимальный размер заготовки 500х160х300.

Внешний вид станка 6Р80

НГФ110Ш4

Буква Ш в маркировке означает, что он предназначен для школьного обучения на уроках технологии (труда). По этой причине их было выпущено больше всех других марок горизонтально-фрезерных станков. Их можно было встретить в мастерских большинства школ.

Базовая модель – станок НГФ110Ш. Цифра 2,3 или 4 в конце означает модель. Например, с 1972 по 1979 год выпускался станок НГФ110Ш 3, с 1979 – усовершенствованная модель 4. Станок учебный, но вполне работоспособный.

С его помощью можно делать все тоже самое, что и на других ГФС. Ограничения по мощности двигателя и размеру заготовок.

Класс точности Н (нормальный), как у многих индустриальных станков, кроме прецизионных (высокоточных).

Основные характеристики:

  • мощность двигателя 0,6 кВт – 0,75 кВт (от модели);
  • число скоростей – 6;
  • вес станка 340 кг;
  • максимальный диаметр фрезы 110 мм;
  • рабочий размер стола 100 х 400 мм.

Выпускался на разных заводах. В основном – на Ростовском (Ростов-на-дону) заводе малогабаритного станочного оборудования.

ИР500

Мощный крупногабаритный станок, относится к изделиям тяжелого машиностроения. Выпускался на Гомельском и Ивановском заводах. Сегодня на конструктивной базе этого станка выпускаются современные обрабатывающие центры (Иваново ИС-500 (ИС-500ПМФ4, ИСБ500ПМФ4) с весом обрабатываемых деталей до 25 тонн, Гомель – современные обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630).

Основные технические характеристики ИР500:

  • мощность двигателя 14 кВт;
  • число оборотов шпинделя от 200 до 3000 об/мин;
  • вес станка 11,3 т;
  • максимальный вес заготовки по центру стола 700 кг.

ДФ831

Производится на Дмитровском заводе фрезерных станков с 1979 года. Относится к специальным продольно фрезерным станкам, создан для обработки параллельных плоскостей двумя фрезами (обработка двух ступеней заготовки).

ДФ831

Основные характеристики:

  • мощность двигателя 7,5 кВт;
  • число оборотов шпинделя  63-1250 об/мин;
  • вес станка 7100 кг.

Горизонтальные фрезеры — замечательные станки, с их участием создана материально-техническая база, которой сегодня пользуется современная цивилизация. Но их эпоха уходит в прошлое.

Работа на таких станках требует высокой квалификации станочника.

На смену пришли роботизированные линии и обрабатывающие центры, станки с ЧПУ в проекции 3D, которые по заданной программе сами вытачивают сложнейшие детали с высочайшей точностью.

Но небольшая ниша применения традиционных фрезерных  станков по-прежнему сохраняется. Это небольшие производственные и ремонтные мастерские, производства штучных деталей, запчастей к любым машинам и механизмам (в одном или нескольких экземплярах). Словом, все производства, куда нет смысла покупать дорогостоящие современные роботизированные станки для поточного производства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector