Как сделать слесарный верстак своими руками

Верстак своими силами — DRIVE2

Как сделать слесарный верстак своими руками

Давно мечтал о хорошем верстаке, тот что был функции свои выполнял, но был слабоват на кручение, а в тисках порой приходилось гнуть, крутить, стучать и выполнять прочие операции, к тому же деревянные доски пачкались и чистовую работу на нем было выполнять проблематично, а газетки бесят!))) Место под верстаком использовалось неэффективно т.к. полок не было, а для маленького гаража свободными объемами разбрасываться нельзя!В гараже после изготовления гаражных ворот оставались неизрасходованные остатки профильной трубы 40х40 и немного стального листа. Так же была привезена старая металлическая дверь выкинутая с легкой руки соседями по подъезду. Мечта сделать что-то стоящее фактически из мусора была на генетическом уровне передана мне еще при рождении в СССР.Короче вопрос назрел сам собой — значит надо приступать!Итак, для начала размечаем и режем металл, варим раму.

Варим раму верстака

Особое внимание я уделил фундаменту под тиски, его я сделал с выносом за пределы столешници, это нужно чтоб обеспечить пространство для работы.

Фундамент выгнут из угольника 50х50 по форме присоединительной поверхности тисков и имеет большую жесткость, внутри одной из усиливающих книц вварена контактная пластина, она не окрашивается и нужна для подключения массы при необходимости сварки прямо в тисках.

Раньше найти место для крокодила массы было настоящей проблемой. Перед окраской верстак необходимо собрать со всеми полками для примерки и пригонки, потом разобрать.На фото:— 1, 4 — усиливающая обвязка верстака для жесткости на кручение.

Эти трубы предназначены распределять нагрузку на другие элементы при работе с тисками, например при гибке металла;— 2, 3 — кницы для жесткости фундамента под тиски;— 5 — крепления для перегородок.

Грунтуем

Красим раму

Полки были изготовлены из шкафов которые кто-то из соседей по гаражному кооперативу как раз выкинул заботливо разобрав на панели. Осталось только раскроить на детали.)))

Много полок

Привинчиваем раму к стене анкерными болтами. К полу привинчиваем большими саморезами с шестигранной головкой, доски пола предварительно сверлим чтоб не расколоть . Платики для крепления к полу имеют по 4 отверстия, используем только по два не попадающие в щели пола, их вполне достаточно.

Монтаж рамы

Полки сделал быстросъемные, для доступа к батарее и яме за верстаком в которой я храню несколько кирпичей и обрезки толстого метала. Чтоб полки не сдвигались и стояли строго в своем месте, сделал в них центрирующие штифты из гвоздей, каждая полка встанет только на свое место. Для снятия полку нужно приподнять и вынуть на себя.

Устанавливаем перегородки, боковые зашивки, выдвижные ящики и полки

Столешницу сделал из тех-же досок от старого верстака. Для того чтоб грязь на ней не задерживалась облицевал металлом 2 мм который в прошлой жизни был соседской дверью. В конце столешницы отбортовка, она нужна чтоб детали не падали за верстак. Красим и ставим на место, привинчиваем к верстаку.

Основная часть готова

Теперь необходимо построить быстросъемную пристройку от верстака до стены (слева). Привинчиваем детали крепления к стене. Варим раму из уголка, к ней жестко привинчиваем полки. Делаем маленькую столешницу и ее рамку.

Быстросъемные детали

Собираем столешницу с рамкой и ставим на верстак, полки с рамой так же устанавливаем на место, пожалуй готово, осталось только установить сверлильный станок, тиски и допоборудование.

Верстак готов

Выдвижные ящики для удобства разделены дополнительными перегородкамиЧто же в нем такого особенного и что получилось смотрите на фото:1 — быстросъемная столешница;2 — столешницы облицованы металлом для износостойкости и удобства уборки;3 — фундамент под тиски с силовой обвязкой;4 — контактная пластина для подключения массы сварочного аппарата;5 — выдвижная подставка для набора инструмента (допоборудование);6 — выдвижные ящики для быстрого доступа к инструменту;7 — быстросъемная рама с полками;

8, 9, 10, 11, 12, 13 — быстросъемные полки

Верстак готов

Для сравнения фото старого

На самом деле в будущем планирую покупать другой гараж, а этот верстак был необходим как обкатка конструкторских идей и цветовых решений.

И ГЛАВНОЕ! Не повторяйте моих ошибок — подумайте сколько времени вы потратите на очистку от старой краски, зачистку старых прихваток, раскрой старых листов и деревянных панелей, потратите отрезных дисков и трудочасов — купить новый материал реально дешевле! ВЫВОД — экономить на материалах и делать верстак из различных отходов не экономно! )))

Источник: https://www.drive2.ru/b/1428990/

Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

Для любого мастера важно иметь удобное рабочее место. Если вы в основном выполняете работы по обработке металла – необходим слесарный верстак.

Главное отличие от столярного – металлическая рабочая поверхность. Деревянный стол будет впитывать в себя технические жидкости, присутствующие при работе с металлическими запчастями, в мягкой поверхности дерева застревает металлическая стружка.

Промышленные варианты, предлагаемые в магазинах, отвечают требованиям эргономики, но на покупку придется потратить немало средств, и доставка стола отнимет дополнительных денег и сил.

К тому же, форма, размер и расположение элементов конструкции будет стандартным, что не всегда подходит для помещений, используемых домашним мастером.

Поэтому разумным выходом будет самодельный верстак. В ряде случаев при его изготовлении применяются материалы, имеющиеся у вас в наличии, что позволит сэкономить средства.

Если вы созрели на изготовление такого приспособления – значит, рабочий процесс в домашней мастерской налажен, имеется различное оборудование: сварочный аппарат, ручные инструменты для обработки металла.

При наличии элементарных слесарных навыков, надежный и удобный стол можно изготовить без привлечения оплачиваемых специалистов – это снова сэкономит ваши средства.

Устройство слесарного верстака

Несмотря на то, что вы сами определите, как должен выглядеть стол для работ по металлу, и какие компоненты вам необходимы, – надо знать, как правильно сделать слесарный верстак.

  • Основание (станина) выполняется из металлического профиля, уголка или квадрата. Толщина металла 3-5 мм. Ширина 30-50 мм;
  • Если верстак будет стационарным, то есть не требуется переносить его с места на место слишком часто – конструкция должна быть сварной. Болтовые соединения будут мешать выступающими частями, и уменьшат общую жесткость конструкции;
  • Столешница выполняется из листового металла. Какой бы толщины не был стальной лист – необходимо позаботиться о жесткости и демпфировании вибраций. На верстаке часто устанавливается электроинструмент (сверлильный, фрезеровальный станок, электрический наждак, тиски с наковальней). Все это создает вибрации, расшатывающие конструкцию. Поэтому под стальным листом часто изготавливают деревянную столешницу из плотно пригнанных досок;
  • Если предполагается ударная обработка заготовок – часть столешницы можно выполнить из стального листа толщиной не менее 15 мм. Этот элемент должен иметь под собой прочное основание и дополнительные стойки до самой опорной поверхности (пола);
  • Стол может быть как прямым, так и Г – образным. П – образные конструкции менее удобны. Основная рабочая сторона освобождается от навесного оборудования. Если необходимо использовать дополнительные приспособления, такие, как гибочные устройства – их лучше размещать на торцевых сторонах. Или предусмотреть крепежные отверстия на основной поверхности, тогда приспособления можно устанавливать и демонтировать при необходимости;
  • Стол может быть одноместным, или на нем можно организовать несколько рабочих зон, в зависимости от того, для чего нужен верстак;
  • Под столешницей, помимо конструкционных элементов для прочности и жесткости – размещаются ниши для хранения ветоши, инструмента, заготовок и крепежных элементов. Лучше, если вместо полочек это будут выдвижные ящики или тумбы с дверцами. Тогда мусор, стружка и металлические опилки не будут в них попадать;
  • Тумбы, полки и ящики не должны занимать все пространство под столом. Та часть верстака, у которой находится мастер – должна иметь свободную нишу для ног. Иначе вы регулярно будете сбивать коленки при работе;
  • Поверхности (равно как и покрытие пола под верстаком), не должны иметь бортиков и углублений. После сверления или резки металла, необходимо сразу же удалять продукты обработки. С гладкой поверхностью это выполнить легче;
  • Вертикальные стенки вокруг стола используются для размещения инструмента. Здесь есть некоторые особенности конструкции. Если панель для инструмента выполнена, как часть верстака – надо позаботиться о том, чтобы при интенсивной работе от вибрации инструмент не падал на стол. Если крепежные элементы расположены на стационарной стене – проблема отсутствует;
  • Поскольку большую часть обработки металлических заготовок выполняют с использованием электрических приспособлений (сварка, болгарка, электролобзик) – желательно металлические части стола заземлить. При наличии на верстаке стационарно установленного электроинструмента – заземление обязательно;
  • На столе должны быть предусмотрены электрические розетки и организовано качественное освещение. Светильники следует выбирать промышленные, с защитой от механического и химического воздействия;
  • Размеры рассчитываются индивидуально, с учетом ваших физических параметров и габаритов помещения. ВАЖНО! Вы изготавливаете самодельный верстак для себя, поэтому не следует делать его универсальным по принципу: «а вдруг кто-то другой решит поработать…».

Популярное:  Профилегиб своими руками – нет ничего невозможного

Как правильно изготовить слесарный верстак своими руками?

Существует два способа, как сделать верстак в плане проектирования.

По месту

В этом случае закрепляются ножки станины (можно элементарно вкопать их в землю), а остальные элементы конструкции раскраиваются и привариваются по ходу сборки. Как вариант – «пляска от стенки».

Базовый элемент закрепляется к стационарной стене, и от него строится вся конструкция. Преимущество этого способа в том, что при изготовлении можно оперативно поменять план конструкции. Например, при появлении новых материалов, или если в ходе сборки будут выявлены явные просчеты первоначального чертежа.

Так же, при строительстве «по месту» широко применяются имеющиеся в запасе материалы, что способствует экономии средств. Недостаток – отсутствие четкого плана может привести к созданию непродуманной конструкции.

По рассчитанному плану

В этом случае, чертежи слесарного верстака рассчитываются заранее, и материалы подбираются уже под проект.

Конструкция будет правильной, продуманной, но стоимость может быть несколько выше.

При такой сборке обязательно придется покупать материал, что приведет к удорожанию конструкции.

Какой будет метод изготовления – вы решаете сами, поскольку самодельный верстак так же индивидуален, как одежда или автомобиль.

Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению

В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.

Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.

Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.

Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.

Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.

Чертеж станины:

Читайте также:  Как пользоваться ареометром для электролита

На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:

  • Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
  • Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
  • Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.

Свариваем станину

По углам опорных металлических пластин сверлим отверстия. Кроме того, что сами пластины придадут устойчивости конструкции, можно закрепить в бетонном полу анкерные болты, и прикрутить верстак. Если подложка деревянная – крепим станину шурупами с шестигранной головкой «под ключ».

Перед установкой деревянных элементов, станина обрабатывается и покрывается защитной краской. Обработку сварных швов лучше всего производить шлифовальным кругом и болгаркой.

Собираем рабочую столешницу.

Для изготовления этого элемента понадобятся:

  1. Уголок стальной симметричный 20х20 толщиной 3 мм. 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм;
  2. Доска подготовленная 50х100х700 мм в количестве 17 штук;
  3. Стальной лист 2 мм 1705х705 мм.

После плотной укладки досок в уголковую раму основания, накрываем столешницу стальным листом и выравниваем, соблюдая одинаковое расстояние по всему периметру.

Затем по контуру крепим стальной уголок 20х20, который при помощи болтов с потайными головками прикручиваем к основанию. Таким образом, получается прочный виброустойчивый «сэндвич».

Изготавливаем полки. Для этого просто укладываем доску в рамку под столешницей и подготовленные фанерные листы. Можно прикрутить дерево к металлическим уголкам при помощи шурупов, однако под своей тяжестью полки и так будут крепко держаться.

Изготовление ящиков.

Стальные листы раскраиваем в соответствие с чертежом,

придаем форму при помощи гибочного приспособления, свариваем конструкцию по углам.

Устанавливаем ящики в подготовленные направляющие станины.

Эта конструктивная особенность вызывает споры среди мастеров. Одни считают, что центральная часть верстака должна быть свободной для ног оператора. Другие не согласны с потерей полезного объема. Поэтому обе конструкции имеют право на существование.

Полки можно оставить открытыми, или обшить их тонкой фанерой и сделать двери. Тогда внутрь шкафчиков не будет попадать мусор. При наличии свободного стального листа – обшивку можно сделать из него.

На столешницу устанавливаем навесные приспособления. Тиски, сверлильный станок, трубогибы, электрическое точило. Если инструментов много – оптимальным вариантом будет высверливание крепежных отверстий в местах установки.

Тогда вы сможете при необходимости установить или снять приспособление, вплоть до получения ровной и свободной поверхности. А храниться неиспользуемые инструменты могут на верхней полке.

Самодельный верстак готов, очень скоро вы оцените и удобство работы на нем, и оптимизацию хранения инструмента. Осталось закрепить на стене пластину для крепления инструмента – и конструкцию можно считать законченной.

Смотрите видео, как сделать самодельный верстак в домашних условиях из подручного материала, если есть желание и возможности.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/kak-izgotovit-verstak-slesarnyj-svoimi-rukami.html

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Гараж, в котором установлен слесарный верстак и соответствующее инструменты, превращается из места хранения автомобиля в полноценную мастерскую. Используя данное оборудование вы сможете выполнять разнообразные ремонтные и хозяйственные работы, чинить бытовую технику и конструировать мебель.

Слесарный верстак

В данной статье мы поговорим о том, как сделать верстак своими руками. Будут рассмотрены их разновидности и конструкция, приведен список необходимых инструментов и материалов, а также представлена пошаговая инструкция по выполнению работ.

Что такое верстак?

Верстак — это стол, предназначенный для ручной либо инструментальной обработки деталей из дерева и стали, на котором можно проводить электромеханические и любые виды монтажных работ.

Для расширения функциональности верстак может оснащаться вспомогательными устройствами — тисками и упорами, также полезным является наличие отсеков (полочек, ящиков) для хранения инструментов и приспособлений.

Стандартная высота верстака варьируется в пределах 90-100 см (в зависимости от роста мастера), ширина составляет 70-80 см, длина — от 120 до 150 см. Также существуют регулирующиеся рабочие столы, высоту которых можно изменять в диапазоне 50-150 см — они более удобны, однако такой верстак своими руками сделать достаточно сложно.

Существует 3 разновидности верстаков:

  • столярный;
  • плотничий;
  • слесарный.

Самодельный верстак слесарного типа состоит из каркаса (выполнен из профиля квадратного сечения) и деревянной столешницы толщиной 25-30 мм.

Мощная столешница является обязательным атрибутом слесарного верстака, для дополнительной защиты ее желательно покрыть листом оцинкованного металла толщиной 1-2 мм.

В таком случае крышка стола сможет без проблем выдерживать удары молотком и другие механические воздействия.

Схема верстака

Остальные типы верстаков кардинально отличаются от рассмотренной конструкции — плотничий стол имеет большую длину (до 6 метров), он оснащен специальными упорами для фиксации обрабатываемых заготовок.

Габариты и устройство верстака столярного типа схоже со слесарным, однако его столешница рассчитана на ручную работу и не предполагает возможности разнообразного крепления заготовок, что ограничивает вариативность применения электроинструмента.
к меню ↑

Руководство по изготовлению верстака (видео)

к меню ↑

Делаем верстак в гараж своими руками

Поскольку слесарный верстак является наиболее универсальным и компактным вариантом, для установки на балконе либо в гараже имеет смысл использовать именно его.

Типовых конструкций таких столов достаточно много, некоторые схемы  приведены в данной статье, однако размеры и конструкцию стола лучше всего подбирать индивидуально.

При составлении чертежа учитывайте, какие работы будут проводится на столе и какие габариты верстака будут оптимальными для их реализации.

Чтобы изготовить металлический верстак своими руками вам потребуются следующие материалы:

  • уголок 50×50 (толщина 5 см) — длина 6.5 метров;
  • уголок 60×40 (3 мм) — 25 м;
  • уголок 40×40 (4 мм) — 7 м;
  • металлическая полоса 4 мм — ширина 45 мм, длина 8 м;
  • лист для столешницы 2 мм — размеры 220*75 см и аналогичных размеров доска толщиной 40 мм;
  • направляющие и фанера для ящиков толщиной 15 мм (размер зависит от количества ящиков);
  • саморезы, шурупы, болты;
  • акриловая краска.

Вышеуказанные материалы рассчитаны на самодельный верстак длиной 220 см и шириной 70 см. Такие размеры позволяют оптимально распределить на столешнице оборудование — тиски и циркулярную пилу так, чтобы при работе они не мешали друг другу.

Схема самодельного верстака

Из электроинструмента для работы вам потребуется болгарка, лобзик, дрель, шуруповерт и сварочный аппарат. Также подготовьте уровень, рулетку, наждачную бумагу, кисточки для краски и щетку по металлу.

Металлический верстак своими руками — пошаговая инструкция:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

  1. В соответствии с чертежом раскраиваем стальной профиль и полосу на отрезки требуемых размеров. Уголок будет использоваться для сооружения силового каркаса, полоса — для монтажа направляющих для крепления боковых панелей стола.
  2. Используя сварочный аппарат соединяем силовой каркас, первоначально сваривая верхний прямоугольник столешницы — для этого используются по две трубы длиной 220 и 70 см. Внутри прямоугольника с шагом 40 см привариваются поперечные ребра жесткости, а по верхнему торцу фиксируется уголок, в котором будет размещаться деревянная столешница. Далее к верхней части привариваются боковые ножки длиной 90 см, которые усиливаются поясами идущими от центральных перемычек.

    Несущая рама верстака

  3. После того как базовая часть каркаса готова необходимо приварить панель для электроинструмента, ее можно сделать откидной, однако фиксированная конструкция более надежна. В качестве несущих элементов для панели используется уголок длиной 220 см и четыре отрезка по 95 см. Два из них фиксируется в центральной части каркаса, еще два — по краям, после чего по их верхнему контуру приваривается длинный уголок.

    Направляющие для панели

  4. Осталось довести каркас до ума — к несущим элементам нужно приварить полоски под дальнейшую обшивку фанерой, затем потребуется усилить каркас с помощью перемычек в его угловых частях.

    Перемычки для усиления рамы

  5. Делая верстак в гараж своими руками нельзя пренебрегать установкой ящиков, поскольку их наличие сделает стол более удобным в эксплуатации. Ящики делаются из фанеры 15 мм, которая нарезается по размеру и соединяется шурупами, на боковых стенках конструкции фиксируются направляющие элементы.

    Установка ящиков

  6. Перед укладкой досок столешницы древесину необходимо покрыть антисептиком, что значительно продлит срок ее службы. Доски можно укладывать вдоль либо поперек каркаса (зависит от их длины), после чего поверхность столешницы шлифуется и перекрывается стальным листом, который фиксируется с помощью саморезов и окрашивается.

    Установка столешницы

  7. Далее устанавливаем ящики, закрепляя их прикрученных к столу болтами направляющих. В противоположной стороне стола можно сделать несколько открытых полок, они достаточно практичны и удобны.

Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски для верстака, которые размещаются в одном из углов столешницы. Крепятся тиски с помощью анкерных болтов, полезно будет разместить между тисками и столешницей стальную пластину толщиной 1-2 см для более надежной фиксации инструмента.

Установка электроинструмента

Функциональность такого верстака с тисками дополнительно можно расширить установкой циркулярной либо торцовочной пилы, стационарного электролобзика либо сверлильного станка. Как и тиски каждый из инструментов монтируется в угловой части рабочего стола.
к меню ↑

Требования к самодельному верстаку

Слесарный верстак — конструкция, предназначенная для работы с режущим электроинструментом и другим потенциально опасным оборудованием, поэтому эксплуатировать ее можно лишь при соблюдении следующих требований безопасности:

  • делая мини-верстак для установки в маленьком гараже либо на балконе необходимо обеспечить максимальную устойчивость конструкции, при необходимости стол жестко фиксируется на половом покрытии;
  • на углах столешницы не должно быть острых кромок и выступов;
  • при установке вибрирующего инструмента необходимо использовать виброгасящие резиновые прокладки;
  • рабочее место должно регулярно очищаться от стружки и масляных пятен.

Описанная в статье конструкция верстака, при правильном изготовлении, способна выдерживать нагрузку свыше 200 кг. Больше требований к рабочим столам можно узнать из нормативных документов ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046.

Готовый самодельный верстак

Если вы не уверены в своем мастерстве и представленная инструкция кажется слишком сложной, лучшим решением будет приобретение уже готового заводского верстака.

Ведущей мировой компанией-изготовителем такой продукции является фирма Workbench (Германия), поставляющая на рынок широчайший ассортимент товаров, в котором представлены крупногабаритные, компактные и разборные верстаки для слесарных, столярных и плотницких работ.

Стоимость рабочих столов Workbench варьируется в диапазоне 7-20 тыс. рублей, в зависимости от размеров и функциональности. Для бытовой эксплуатации лучше всего подходит модель Worckbench 110 — это разборной алюминиевый стол с выдвижными элементами для фиксации электроинструментов и вспомогательного оборудования, который отлично зарекомендовал себя среди мастеров во всем мире.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/slesarniy-verstak.html

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Читайте также:  Нормализация стали: описание и характеристики

Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Источник: https://woodschool.ru/izgotovlenie-stolyarnogo-verstaka.html

Верстак слесарный металлический

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок.

Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы.

Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые.

Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных.

Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах.

Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии.

Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках.

Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Читайте также:  Лесозаготовительная техника и механизация вырубки

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют.

По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок.

В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

Источник: http://bouw.ru/article/verstak-slesarniy-metallicheskiy-svoimi-rukami

Металлический слесарный верстак – как сделать своими руками?

Слесарно-монтажный инструмент

24.02.2018

2.3 тыс.

1.5 тыс.

8 мин.

Верстак представляет собой рабочий стол домашнего мастера. На нем выполняются различные монтажные, столярные, электромеханические, слесарные операции, обрабатываются всевозможные детали и материалы.

Для повышения функциональности верстаки дополнительно оснащаются ящиками и выдвижными полками. В них хранят предметы, необходимые народному умельцу, инструменты и рабочий инвентарь.

Металлический слесарный верстак позволяет обрабатывать изделия из стали, чугуна, твердых сплавов. Деревянный стол предназначен для столярных работ.

Сборка стола для выполнения слесарных работ выполняется с помощью специального инструмента.

Требуется подготовить электроды и сварочный агрегат, болгарку, оснащенную шлифовальным диском и кругом для раскроя металла, электрический лобзик, шуруповерт, электродрель.

Изготавливается металлический слесарный верстак по заранее составленному чертежу. В нем содержится информация об устройстве рабочего стола, указываются его размеры (в целом и отдельных частей).

Для сборки верстака по предложенному чертежу нужно закупить ряд материалов. Домашнему мастеру потребуются:

  • Профильная квадратная труба 6х4 см. Длина изделия – 24 м, толщина – 2 мм. Применяется для создания каркаса.
  • Стальной уголок 5х5 см длиной 6,4 м и 4х4 см длиной 6,75 м. Толщина металла – 4 мм. Уголок необходим для установки ребер жесткости и окантовки столешницы.
  • Стальной лист толщиной 2 мм. Из него делают покрытие столешницы.
  • Лист фанеры (его толщина – 1,5 см), используемый для изготовления стенок (задней и боковых) верстака.
  • Металлическая полоса длиной 8 м, толщиной и шириной 4 мм. Она пойдет на изготовление кронштейнов и направляющих.
  • Толстые (5 см) доски. Они нужны для сборки столешницы.

Дополнительно приобретается требуемое количество метизов – саморезов по металлу, шурупов, анкерных болтов. Для придания готовой конструкции привлекательного вида и защиты ее от внешних негативных воздействий в процессе эксплуатации используется краска по металлу и древесине.

Строго по чертежу осуществляется раскрой профильных труб, стального листа и других изделий. Из полученных заготовок сооружается базовый каркас верстака. Он сваривается из двух пар труб длиной по 75 и 220 сантиметров каждая. Конструкция армируется ребрами жесткости – дополнительными трубными заготовками. Их наваривают с интервалом в 0,4 м.

На торцы металлического самодельного верстака присоединяются 4 опоры-ножки длиной по 90 см. Между ними устанавливаются укрепляющие перемычки. Из металлических труб делаются каркасы квадратной формы. Они соединяются сваркой со столешницей (с двух сторон). Желательно усилить их посредством наварки продольных ребер жесткости. Полученные каркасы позволят смонтировать в верстаке ящики.

Из уголков делается основание для столешницы из досок. Оно помещается на основной каркас сверху и приваривается к нему. В итоге получается надежная столешница с ребрами жесткости высотой 80 мм.

Обрешетку панели, предназначенную для крепления инструмента, рекомендуется сделать из 4-х уголков по 95 см и одного длиной 220 см. Две короткие заготовки приваривают посередине стола, две – по бокам. Длинный уголок используется для усиления конструкции. Готовая панель прикрепляется к основанию столешницы.

Финал первой части работ – придание повышенной жесткости каркасному сооружению. Из металлической полосы нарезаются 24 заготовки, которые выполняют функцию кронштейнов. Они свариваются с боковинами верстака.

В центральной части каждого кронштейна электродрелью делаются отверстия. Они нужны для присоединения впоследствии фанерных задних и боковых стенок к каркасу самодельного стола.

Ящики для металлического слесарного стола делаются из фанерного листа. Он нарезается на отдельные заготовки, которые соединяются между собой шурупами. Между боковинами отсеков для фанерных ящиков устанавливаются полоски из металла с проделанными отверстиями. К ним с внутренней стороны прикрепляются салазки для направляющих.

Доски для столешницы разрезаются на три детали длиной 219 и шириной 24,5 см каждая. Укладываются они вдоль стола. Деревянные заготовки разрешается монтировать и поперек верстака. В этом случае понадобится 10 заготовок (длина каждой из них равняется 74 см).

Доски в столешницу укладываются с зазором в 1,2–2,5 мм. Загонять их в каркас чересчур плотно нельзя, так как древесина станет усыхать и расширяться при изменении влажности и температуры воздуха. Крепление деревянных элементов к каркасу из металла выполняется саморезами.

Столешница после укладки досок шлифуется, затем накрывается стальным листом. Его размеры по чертежу – 220х75 см. Крепление листа допускается производить двумя способами:

  • К доскам при помощи скрытых саморезов.
  • Свариванием с металлическими элементами поверхности верстака.

Лист перед установкой на столешницу и фиксацией обрабатывается с двух сторон преобразователем ржавчины либо окрашивается.

Домашний слесарный верстак почти готов. Остается смонтировать на направляющие ящики, выполнить крепление фанеры, установить полочки, поставить перед столом силовой щит. В последний рекомендуется ввернуть крючки либо саморезы, на которые подвешивается инструмент и различные рабочие приспособления.

Обязательным атрибутом слесарного стола являются тиски. Нежелательно прикреплять это зажимное устройство непосредственно к столешнице. Тиски имеют вес в 20–30 кг. Они могут повредить поверхность верстака. Крепление этого приспособления производится по простой схеме:

  • Между тисками и покрытием столешницы укладывается прокладка из металла (толщина – 10 мм).
  • В ней проделываются отверстия. Их диаметр аналогичен сечению анкерных болтов, которыми планируется зафиксировать инструмент.
  • Отверстия такого же диаметра сверлятся в самой столешнице.
  • Выполняется установка анкерных болтов и скрепление с их помощью всей конструкции.

Верстак, сделанный своими руками по описанному алгоритму, выдерживает до 180–200 кг нагрузки. Если стол изготавливается по другим размерам и получается более компактным, заготовки весом выше 120–150 кг обрабатывать на нем нельзя.

Последний момент. Выступающие элементы слесарного верстака и его острые углы нужно сгладить либо дополнительно накрыть мягким материалом (тонкие доски, фанера). Тогда работа за столом не приведет к травмированию человека.

Если рабочий стол предназначен исключительно для выполнения плотницких (столярных) работ, его делают из дерева. Изготовить такую конструкцию по чертежу, приведенному ниже, в состоянии любой мастер-самоучка. Для сборки понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • набор отверток или шуруповерт;
  • пузырьковый уровень;
  • ножовка либо электролобзик;
  • гаечные ключи (комплект);
  • дрель со сверлами;
  • рулетка;
  • столярный угольник;
  • деревянные бруски 10х10 см для изготовления опор;
  • доски 15х15 см для каркаса;
  • два листа фанеры или OSB толщиной 2–3 см (один пойдет на нижнюю полку, второй потребуется для сборки крышки рабочего стола);
  • саморезы, болты, гайки, шайбы.

Деревянные изделия подбираются такие, чтобы на них отсутствовали сучки и трещины. Болты желательно брать мебельные. У них имеется особая квадратная часть. Она исключает вероятность вращения метизов в древесине.

Первой собирается верхняя рама деревянной конструкции. Делается она из досок. Из раскроенных деталей сбивается прямоугольник. На его середине, если смотреть по длинной стороне будущего верстака, монтируется планка-распорка. Она также делается из доски 15х15 см. К раме распорка крепится посредством саморезов.

Из брусков изготавливаются опоры для верстака. К раме они присоединяются болтами, шайбами и гайками. Брусок следует поставить в угол каркаса и просверлить в нем сквозь боковую доску два отверстия. В них вкручиваются болты, после чего монтажный узел стягивается гайками (при необходимости подкладываются шайбы).

Четыре нижние доски обеспечивают жесткость самодельного верстака для плотника. Они же играют роль основания для дополнительной полки. Эти доски фиксируются:

  • к задним ножкам стола (три детали);
  • между боковой и средней опорами (доска ставится со стороны, на которой монтируется полка).

Еще две деревянные заготовки устанавливаются по бокам столярного стола.

Из фанерных листов вырезается столешница. Она крепится заподлицо к верхней части верстака. Полученную поверхность накрывают оргалитом. Нижняя полка закрепляется на опорных ножках, в которых заранее проделываются монтажные вырезы.

В процессе сборки рамы и крепления опор обязательно применяется столярный угольник. Его монтаж обеспечивает устойчивость всей конструкции.

После завершения сборочных работ проверяется горизонтальность установки верстака. Операция выполняется пузырьковым уровнем.

Если имеются отклонения от горизонтали, под опоры сооружения подкладываются куски фанеры. Готовый рабочий стол окрашивают либо покрывают слоем лака.

Рассмотренные выше столы из дерева и металла подходят для стационарной установки в гараж или отдельное нежилое помещение (мастерская, хозяйственный блок). Если верстак планируется использовать в небольшой по площади комнате, описанные конструкции займут в ней чересчур много пространства. В подобных случаях лучше сделать складной стол для столярных и слесарных работ.

Столешницу верстака изготавливают из цельной деревянной плиты. Вместо нее допускается использовать ненужную дверь. Полка самодельной раскладной конструкции прикрепляется к стене винтами. Под столешницу нужно прикрутить металлическую планку. Она придаст верстаку требуемую жесткость.

Ножки делаются из бруса. К столешнице они прикрепляются скобами. К ним равномерно прикручиваются петли (три штуки), которые следует монтировать, отступив от края конструкции на 10–15 мм. Ножки такого складного стола легко убираются после завершения работ, верстак опускается и прижимается к стене.

Аналогичным образом собирается и конструкция, которая поднимается после использования и крепится на стенке. Ножки подобного сооружения не снимаются, а прячутся в раме. Такой верстак требует установки особого стоп-блока – специального устройства, позволяющего фиксировать конструкцию на стене и без проблем выдвигать ее в случае необходимости.

Сборные верстаки нельзя использовать для серьезных слесарных работ, устанавливать на них тиски. Они не способны выдерживать большие нагрузки. Такие столики позволяют выполнять несложные столярные операции с компактными заготовками малой массы.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/verstak-slesarnyj-metallicheskij.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector