Как сделать кондуктор для сверла своими руками
Очень часто при ремонте мебели или её сборке нужно точно просверлить отверстия для комфирмата, нагеля и других крепежей. Если сверлить лист ДСП, то простым сверлом сделать это практически невозможно, поскольку отверстие разбивается и не всегда получается сделать прямой угол. Поэтому для таких работ обязательно нужно иметь инструмент, который называется кондуктор.
Классификация кондукторов
Главная функция кондукторов — это обеспечение прямолинейности в сверлении деревянных поверхностей на протяжении всей глубины отверстия.
Такие приспособления в обработке металла используются довольно часто и, как правило, поставляются прямо со станком.
В связи с необходимостью создания подобных отверстий в производстве мебели в большом количестве такие приспособления очень востребованы среди мастеров.
Существуют такие разновидности кондукторов:
- Накладные. Подобный вид не требует фиксации перед началом работы. Они практичны и просты, но пользоваться ими следует только одной рукой, если дрель не установлена на специальную станину. Сделать самостоятельно такой кондуктор можно легко и просто, а использовать необходимо в ДСП плитах.
- Поворотные. С их помощью можно сделать два отверстия в плоскостях, которые прилегают друг к другу. Выполняется такая операция благодаря откидному кронштейну.
- Кондуктор для сверления отверстий под углом. Этот вариант применяется в узкоспециализированных отраслях. С его помощью можно просверлить отверстия под углом. Иногда используется вместе с накидными кондукторами.
- Скользящие. Они предназначены для сверления отверстий в нескольких местах, но при этом первичные установки остаются неизменными. Они в основном используются профессионалами, а для успешной работы необходим небольшой опыт.
Если кондуктор имеет достаточную жёсткость, то его можно использовать не только на ровных плоскостях, но и для кривых труб и т. п. В этом случае он закрепляется с помощью струбцины. Но ни в коем случае ее нельзя использовать для крепления на деревянных поверхностях, так как можно испортить мебель. Его можно купить в магазине, а также сделать своими руками.
Кондуктор по факту является шаблоном для проделывания отверстий, с помощью которого такую работу можно сделать с максимальной точностью. В связи с простотой строения конструкции они часто применяются не только в сферах производства мебели.
В частности, активно используют в сфере машиностроения для сверления отверстий в различных заготовках и т. п. Не стоит забывать и о мебельной индустрии, где такое приспособление используется для разнообразных нужд при сборке мебельной фурнитуры.
Источник: https://pochini.guru/instrument/kak-sdelat-konduktor-dlya-sverla
Кондуктор для сверления отверстий своими руками – под конфирмат, шканты
Точное сверление, используемое для соединения деревянных, металлических и других элементов между собой, является залогом того, что изделие будет качественным, без люфтов, прочным и будет эффективно эксплуатироваться длительное время. В случае обработки ДСП, OSB, МДФ и других материалов рекомендуется использовать кондуктор для сверления отверстий, чтобы добиться успешных результатов.
Необходимость во вспомогательном приспособлении
Кондуктор для сверления своими руками помогает как в бытовых условиях, так и во время промышленной обработки. Это изделие представляет собой толстую металлическую планку. Она имеет несколько отверстий, внутри которых располагаются специальные втулки – гильзы.
Шаблонизаторы могут изготавливаться в разных вариантах, но задача у всех одинаковая – разметка под сверление
Пошаговый алгоритм, предполагающий использовать кондуктор для сверления отверстий в заготовках, заключается в следующих шагах:
- определяем место сверления;
- прикладываем к нему кондуктор;
- фиксируем приспособление удобным способом;
- в отверстия ставим гильзы;
- сверлим в указанных местах.
Классификация разметчиков
Кондуктор для сверления отверстий своими руками используется в разных сферах производственной деятельности. Исходя из схожих характеристик, однотипные вспомогательные устройства принято делить на несколько групп:
Накладной кондуктор для сверления отверстий
Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера
Группа называется таким образом из-за способа эксплуатации. Изделие принято устанавливать поверх предполагаемой заготовки и фиксировать при помощи винтовых зажимов. Реже в домашних условиях его базируют на упор к какой-либо плоскости. Так можно размечать отверстия под мебельные саморезы.
Поворотный кондуктор для сверления отверстий
Поворотный приспособлен для работы с угловыми поверхностями
Используют такой кондуктор для сверления под углом. Комфортная обработка получается за счет направляющих втулок.
Опрокидываемый кондуктор для сверления отверстий
Опрокидываемые для работы на нескольких поверхностях
Группа задействована в сверловке на нескольких поверхностях, расположенных под углом друг к другу.
Скользящий кондуктор для сверления отверстий
Универсальный разметчик ползункового типа для сверления отверстий под конфирмат и шканты
Востребованы на тех участках, где не удастся зафиксировать разметчик. Направляющие втулки крепятся на откидных планках.
Данное приспособление обладает множеством преимуществ:
- удается добиться максимальной точности в готовых изделиях;
- простота эксплуатации;
- возможность повторить межосевое расстояние на любых поверхностях в удобное время;
- доступная стоимость готового продукта;
- можно сделать самодельный кондуктор для любых заготовок и разных межосевых расстояний.
ВИДЕО: Как изготовить самоцентрирующийся кондуктор для сверления отверстий под мебельные шканты
Сфера применения
В процессе сборки мебели некоторые чертежи указывают места для сверления отверстий, внутри которых будут располагаться штифты. В такой ситуации не обойтись без точного инструмента. Простой разметкой максимально четко совместить сопряжения на соединяемых деталях не удастся, поэтому пригодиться мебельный кондуктор для сверления отверстий.
Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий
К тому же шаблонизатор способствует быстрому обнаружению нужных точек после базирования разметчика. Кроме отверстий под шканты бывают необходимы впадины для монтажа дверных петель. Их также можно проделать с помощью жесткого трафарета.
Разметить и просверлить множество отверстий под углом или перпендикулярно, в торце или на основной поверхности в трубе без помощи всегда проблематично. Это связано с особой геометрией заготовки. Сэкономить время и получить желаемый результат удастся также благодаря кондуктору. Дополнить набор вспомогательных приспособлений можно установкой, обеспечивающей перпендикулярность входа сверла.
Разница между покупным и самодельным
Важность данного оборудования, которое выполняет вспомогательную функцию, трудно переоценить. Кто-то предпочитает сделать его собственными руками, чтобы продукт обладал необходимым функционалом и подходил для конкретной работы. Другие специалисты стремятся выбрать максимально комфортное изделие из предлагаемых продуктов в интернет магазинах.
Шаблон для установки ручки
Самостоятельное изготовление не занимает много времени. Также и подходящие материалы всегда есть под рукой.
Самодельный прибор
Необходимо учитывать, что данное приспособление включает в себя определенное количество деталей:
- корпусный угловой элемент, который необходимо накладывать поочередно на заготовки, предназначенные для соединения шкантами или саморезами;
- направляющие втулки-гильзы, сквозь которые станет проходить сверло в процессе засверливания;
- фиксаторы, обеспечивающие прочное соединение инструмента с заготовками за счет винтового или кулачкового соединения.
Самодельный шаблон должен включать в себя чертежи и разметки, которые наиболее часто встречаются в домашних условиях на мебели и других участках. Потребуется запастись специальными упорами, помогающими в работе. Средняя стоимость готовых образцов составит около 500-1000 рублей. Отличие между ними заключается в габаритах, функциональных возможностях и числом направляющих втулок.
Сборочный чертеж самодельного разметчика
Как сделать кондуктор для сверления отверстий своими руками
Проектирование начинается с выбора уголка, который послужит базовой заготовкой. Предпочтительней выбирать основу с разными сторонами, а также наибольшей возможной толщиной металла.
Наиболее приемлемыми окажутся согласно ГОСТ 8510 изделия с параметрами сторон 63х40 мм и 8 мм толщиной.
При таких габаритных значениях удастся воспользоваться втулками на 6 мм длиной, а остается внутреннее пространство для сверла не более 4 мм диаметра.
В большинстве случаев данных значений хватает для изготовления собственного шаблона своими руками. Дополнительно понадобятся втулки, которые в домашних условиях обычно нарезают из нержавейки, соответствующей ГОСТ 9941 или ГОСТ 9940 для труб безшовных и цельносварных соответственно.
Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы
Начинать выбор стоит с подбора трубки по внутреннему сечению. Обычно используют формат 6х1 мм, который дает легкость использования сверла на 3,6-3,7 мм диаметром. Важно соблюдать правило, при котором минимальной длиной гильзы может быть удвоенный наружный диаметр трубки.
Посадку гильзы выполняют с небольшим натягом либо в переходном формате. Разумно выполнить ее в системе вала, ведь основой послужит стабильный внешний диаметр трубки. Именно под него высверливают пустоты в уголке. Стоит использовать посадку h9/Р10.
В некоторых случаях требуется разметочник для изготовления достаточно глубоких отверстий. Данная методика подразумевает наличие ступенчатой гильзы с буртами. Строгий ГОСТ 12214 определяет параметры для станочных кондукторов.
https://www.youtube.com/watch?v=bikEz–aX1g
Сколько гнезд сверлить и как их располагать, владелец инструмента определяет самостоятельно под свои потребности. Традиционно выбирают один из следующих вариантов крепления:
- с помощью подпружиненного упора, прижимающего кондуктор к детали благодаря упругому материалу;
- на саморезах можно жестко зафиксировать кондуктор, но при работе с ДСП и аналогичными материалами стоит воздержаться от данного способа;
- наружные струбцины, под которыми в целях безопасности имеются прорезиненные прокладки.
ВИДЕО: Как сделать разметчик под шканты
Источник: http://nagdak.ru/oboryd/konduktor-dlja-sverlenija-otverstii
Приспособление для сверления торцов | Блог интересных идей
Казалось бы, простая задача – просверлить детали с торца для установки конфирматов или шкантов. Но проблема состоит в том, что их нужно сверлить точно под углом 90.
Конечно бывалые мебельщики сверлят всегда вручную, и получается у них это быстро и точно! Но в то же время думаю никого не покидает мысль о том, чтобы как-то упростить и систематизировать этот процесс, особенно когда много деталей.
Часто бывает, что приходится доверить процесс сверления кому-то неопытному, и тогда возникает много «косяков» со стыковкой деталей. И тогда задумываешься… был бы какой-нибудь простенький станочек, чтобы показать помощнику без навыков что ему нужно делать, а он бы сверлил не торопясь, и качественно.
Для торцевого сверления существуют различные приспособления, промышленного производства, как стационарные для цеха или гаража, так и мобильные. Их называют сверлильно-присадочными станками. Но всех начинающих мебельщиков и «сам себе мастеров» интересуют бытовые варианты со стоимостью стремящейся к нулю.
Как изготовить такого помощника самостоятельно? Изучая соответствующую тему на форуме мебельщиков мы увидели, что приспособлений для сверления существует наверное столько же, сколько и мебельщиков, каждый считает свое приспособление самым удобным. В принципе это в некоторой степени правильно, ведь каждый делает приспособление под свои задачи и так как ему удобнее.
Рассмотрим опыт форумчан, возможно кому-то из вас понравится определенная идея и облегчит работу.
Первым мы рассмотрим приспособление, предложенное пользователем Babel.
Сам по себе принцип приспособления не нов – в подставке закреплен патрон со сверлом и деталь подается на сверло.
Собрано оно из того что было под рукой: кусок столешницы 60х60см, несколько обрезков ДСП, рулетка, саморезы и винты с «барашками». Самая дорогая деталь в приспособлении – небольшая дрель на 400Вт.
Дешево и сердито, но свою главную задачу выполняет – упрощает работу и экономит вам время. Для начинающих мебельщиков — просто находка.
Для изготовления приспособления потребуется мощный фрезерный станок, чтобы сделать пазы под направляющую и под линейку. Линейку сделали из рулетки, разрезанной пополам (экономия никому не повредит). Чем больше линейка – тем более универсальной получится конструкция. Для быстрой настройки желательно иметь столешницу около 80см.
Дрель закрепляется между двумя обрезками этой столешницы. Справа скрепляем обрезки винтами, а после этого просверливаем перпендикулярно коронкой на 60мм отверстие. По высоте дрель регулируется подкладыванием снизу кусочков наждачки, так чтобы ось сверла была на расстоянии 8мм от столешницы.
***************************************************************************
Другой вариант приспособления кажется более универсальным, позволяет сверлить детали любой длины, хоть все 2750мм, принцип работы прост – кладем деталь, нажимаем педаль и сверлим. Это уже полуавтоматическая система.
Холостой ход.
Сверление в ЛДСП.
Гофра для отвода опилок из зоны сверления.
Простое устройство педального узла.
Принцип работы и сборки виден на фотографиях и в ролике, выглядит несколько серьезнее, чем первый вариант и, на наш взгляд более удобно, даже отвод для стружки присутствует. Как для начинающих мебельщиков с ограниченным бюджетом тоже вариант отличный, хотя стоит задуматься над более надежным креплением дрели.
Аппарат вполне обеспечивает точное сверление под углом 90° на нужную глубину – это его основное предназначение.
В педаль можно установить контакт, например от жигулевской педали, для автоматического включения при нажатии и отключения дрели при отпускании педали – это позволит экономить электроэнергию и, самое важное, ресурс инструмента.
***************************************************************************
Третий вариант выглядит уж совсем промышленным, стол с линейкой, изготовленной по принципу форматно-раскроечного станка.
В этом варианте, в отличие от предыдущих, сверло подается на деталь. Двигатель стоит на каретке, взятой от бытового деревообрабатывающего станка.
Это как бы все в одном – ставим на каретку двигатель, тянем за рычаг и все проблемы. Для удобства лучше вынести его на передний край стола.
Двигатель установлен от стиральной машинки, если работы много лучше поставить что-то более мощное, ход каретки около 10 сантиметров.
В качестве переносного «карманного» кондуктора можно использовать идею пользователя suvic.
Просто и надежно, даже относительно точно, как для переносного варианта «must have» для мебельщика.
***************************************************************************
Ну и на закуску еще одна неплохая простая идея для тех, у кого нет места для стационарных конструкций.
Приспособление предназначено для сверления как торцевого так и в пласть. Подъем сверла до 65 мм, упор выставляется по шаблону и используется одним размером и в торец и в пласть.
Большие детали (шкафы и длинные элементы) проще и удобнее будет сверлить по кондуктору, а для небольших изделий, как кухонные элементы, например, это самое оно.
Настройка очень простая, монтаж и демонтаж легкий и быстрый.
**************************************************************************
Кроме описанных в обзоре самодельных приспособлений существует большое множество серийных вещей, сейчас рынок завален различными вариантами линеек, разовых кондукторов и т.п.
Но перед тем как покупать такие вещи, задумайтесь о их функциональности и удобстве использования, так как множество из них не расчитаны на то, чтобы производить большое количество работы.
Это скорее приспособы для «домохозяек», испытывающих страх перед дрелью.
А то что мы видим в обзоре, это простые, и эффективные приспособления, сделанные бывалыми мастерами.
Использовать или нет описанные конструкции в своих целях решать все равно вам, а что удобнее и надежнее – покажет уже ваш опыт и опыт форумчан. Надеемся, и вы поделитесь своим опытом в комментариях к данному материалу.
И не забывайте посещать форум мебельщиков. Там тонны полезных идей и тем.
Источник: http://andreylappo.ru/prisposoblenie-dlya-sverleniya-torcov-2/
Соединение деревянными шкантами
Соединение деревянными шкантами подразделяют на четыре основных вида: сквозное, не сквозное, под прямым углом и на ус.
Не смотря на обилие современных крепежных изделий мебельный шкант нагель остается незаменимым благодаря своему основному назначению — соединение деревянными шкантами заготовок мебели без сверления сквозных отверстий.
В данном примере использовался мебельный шкант нагель деревянный, березовый. Подобные шканты купить можно в любом строительном магазине.
В начале статьи хочется рассказать немного о приспособлениях для шкантов наличие которых поможет вам избежать покупку различного рода кондукторов шаблонов и прочих приспособлений для Соединение деревянными шкантами.
Наличие в вашем арсенале рассматриваемых приспособлений направлено в первую очередь на избежание основных ошибок выполняемых при соединении на шканты (нагеля).
Первая проблема вызвана необходимостью точного совмещения отверстий под шкант на заготовках, разница в один миллиметр не позволит вам собрать заготовки должным образом, а попытка исправить такое положение чаще всего только усугубляет проблему.
Для избежания подобных случаев была придумана «наколка» такое народное название она получила благодаря тому, что накалывает метку на противоположной заготовке указывая тем самым где сверлить отверстие под шкант.
Изготовить такое приспособление своими руками довольно просто и себестоимость его составит несколько десятков рублей.
В моем случае были найдены в гараже болт диаметром 8 миллиметров и две шайбы, после чего от болта было удалено все лишнее и на оставшиеся части забиты шайбы.
Шайбы должны быть расположены на основании без перекоса иначе сложно будет добиться перпендикулярного расположения наколки относительно детали.
Следующий ряд проблем возникающих при сверлении отверстий под шкант это глубина и перпендикулярность.
В первом случае недостаточная глубина отверстия под шкант проявится в зазоре между деталями, а излишняя глубина в дырке на наружной стороне детали.
Во втором случае шканты будут торчать в разные стороны, что приведет к проблеме при сборке и кривом ее расположении после сборки. Избежать подобных проблем тоже достаточно просто.
Изготовленный однажды обычный деревянный кубик с перпендикулярным относительно верха и низа отверстием позволит вам на протяжении долгого времени избегать вышеописанных проблем.
Высоту кубика нужно подобрать таким образом, чтобы была возможность регулировки глубины сверления от десяти до тридцати миллиметров посредством заглубления сверла в патроне дрели.
Теперь приступим непосредственно к соединению на мебельный шкант (нагель).
В большинстве случаев при сборке мебели на шкант, соединяют детали перпендикулярно расположенные по отношению друг к другу, таким образом, получается, что у одной детали необходимо просверлить отверстие в торце а у другой в плоскости. Начнем с торца.
При соединении на два шканта длину торца делим на четыре части и отступив от каждого края по четверти сверлим отверстие строго по средине ширины.
Диаметр сверла для сверления отверстия под шкант нагель должно соответствовать диаметру шканта. Если взять сверло большего диаметра, то шкант будет болтаться, а если меньшего то вам придется заколачивать шкант в отверстие при такой плотности не останется клея на шканте и соединение также не будет надежным.
Расчет глубины отверстия производится следующим образом общая глубина отверстий в обоих деталях должна на один миллиметр превышать длину шканта при этом в плоскости детали сверлится отверстие на три четверти толщины детали а в торце все остальное.
В нашем случае длинна шканта сорок миллиметров толщина дсп шестнадцать миллиметров, соответственно в плоскости мы просверлим двенадцать миллиметров, а в торце двадцать девять миллиметров.
Отверстия сверлятся с запасом от длины шканта в связи с тем, что при нанесении клея в отверстия и установки в них шканта клей со стенок отверстия заполнит часть отверстия.
После изготовления торцевых отверстий в одной из деталей вставим в них изготовленные наколки и отложим деталь в сторонку. Следующим шагом будет разметка отверстий под шканты на плоскости. Размер мебели.
Здесь все просто чертим линию там, где должна проходить середина ранее просверленной детали. Далее берем деталь со вставленными в нее наколками и располагаем ее таким образом, чтобы кромки деталей не выступали друг за друга, а наколки находились на прочерченной линии, после чего с небольшим усилием ударяем по противоположной части торцевой детали, чтобы след от наколок остался на плоскости.
Затем по оставшимся от наколок следам сверлим отверстия, пропитываем их клеем и вставляем шканты.
Ну и в заключении предварительно удалив наколки и пропитав клеем отверстия совмещаем детали и получаем готовое соединение на мебельный шкант.
Мебельный шкант нагель
Источник: http://ptexpert.ru/soedinenienamebshkant/
Кондуктор для сверления | Скумекай сам
Кондуктора для дрели, разных видов и типов, мастера используют уже давно. Чаще всего необходимость в приспособлении возникает в двух случаях, если надо просверлить отверстия на двух деталях точно друг против друга, или требуется сверление под определенным углом.
Есть еще один вариант кондуктора, который используется для сборки деревянных изделий. Классические способы соединения деталей мебели, плоский шип или круглый вставной шип (шкант), не всегда подходят для работы дома.
Потребуется хотя бы небольшой набор инструментов, ручной фрезер, циркулярка и приспособление для выдалбливания гнезд. Статья столярные соединения. Но оказывается можно собрать мебель при помощи дрели и специального приспособления для высверливания отверстий под углом.
Этот кондуктор компания производитель называет Крег джиг (Kreg Jig).
Принцип сборки мебельных рамок, коробок, обвязки, основан на стягивании деталей саморезами, закрученными изнутри под углом. Такое соединение в любом варианте не будет лучше, чем классическая сборка на шипах. Зато простота использования и скорость работы превосходят любые другие технологии.
Если у вас есть готовые строганные бруски нужного сечения, то собрать например такую тумбочку можно за несколько часов. Так же подойдут и детали от старой мебели, на фото как раз пример вторичного использования материала.
Для начала нужно нарисовать изделие на листке бумаги и точно рассчитать как общие размеры, так и размеры каждой детали. Затем отпиливаем нужные заготовки, торцуя их точно под углом 90*. Лучше всего для этой работы использовать торцовочную пилу, электрическую или ручной станок.
Обратите внимание, прочность изделия и качество сборки во многом зависят от правильной торцовки деталей.
Углы деталей собираются встык, засверливать под саморезы будем внутренние бруски. Для того чтобы полностью утопить шляпки шурупов, сначала рассверливается карман, а затем отверстие под винт. Что касается именно этого кондуктора, то в комплект входят длинные сверла, которыми сразу сверлится карман и отверстие под саморез.
Большой кондуктор крепится на столе и в него зажимается деталь.
Маленький вариант приспособления сам крепится на обрабатываемой детали.
После высверливания отверстий, стыки деталей мажем клеем и совмещаем друг с другом с помощью зажима.
Затягивать шурупы просто удерживая заготовки рукой не очень хорошо, детали будут сдвигаться да и хорошее сжатие не получится.
Все эти мелочи нужно знать, иначе потратите время, материалы а ничего путного не выйдет. Кондукторы другого типа помогают сделать разметку отверстий, чтобы произвести соединение на шкантах.
Конечно таким способом никто не будет собирать двери, или другие массивные изделия. Но для небольших столов, тумбочек, навесных шкафчиков, полок и стеллажей прочности вполне достаточно.
В рамку (обвязку) дверцы нужно будет ещё вставить филенку, для этого подойдет фанера толщиной 3-4-6 мм. или МДФ.
Филенка вставляется либо в пазы, сделанные на внутренних кромках брусков обвязки, либо в четверть сделанную ручным фрезером уже после склеивания рамки.
Кроме вопросов по прочности, есть ещё один недостаток. Карманы сделанные под шляпки шурупов останутся открытыми, заделывать их работа неблагодарная.
Поэтому всегда обращайте внимание на то, чтобы все отверстия оказались изнутри изделия. Для работы лучше выбрать древесину твердых пород, например дуб, бук, ясень, грушу, березу.
Мягкие породы конечно так же подойдут для изготовления мебели, но в них саморезы держатся не так хорошо.
(Visited 398 times, 1 visits today)
Источник: http://skumekay.ru/konduktor-dlya-sverleniya/
Кондуктор для сверления отверстий: описание, виды
Иногда в домашних условиях нужно сделать отверстия в заготовках по дереву, металлу, ДСП или другом материале.
И наличие шуроповерта не спасает и не позволяет сделать отверстия строго под углом 90, мы уже не говорим о косых отверстиях под различными углами.
Для облегчения обработки материалов используют кондуктор для сверления.
Широкое применение данные аппараты получили в мебельной отрасли.
Общая информация о кондукторах
Сегодня в нашей статье, мы поговорим о видах кондукторов, о сфере их применения и возможности смастерить самостоятельно.
Разновидности кондукторов
Следует отметить, что данные устройства используются не только для сверления отверстий, но также, когда выполняют фрезерование, точение и обрубка.
Рассмотрим основные виды приспособлений.
Накладные
Этот вид кондукторов накладывается сверху заготовки. Может лежать как свободно, так и прижиматься с помощью болтов или зажимов. Они ценятся за простоту конструкции и не высокую стоимость.
Поворотные
На корпусе устройства предусмотрены втулки, которыми регулируются оси поворота в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Эти модели кондукторов предназначены для сверления цилиндрических изделий.
Скользящие
Название говорит само за себя, кондуктор никак не крепится, его просто накладывают там, где надо сделать отверстие.
Опрокидываемые
Способны делать отверстия в нескольких плоскостях.
Стационарные
Они не имеют поворотных элементов, способны перемещать деталь и обрабатывать однотипные заготовки.
Универсальные
Эти кондукторы имеют такую функцию, как переналадка. Что позволяет быстро и удобно маленьким предприятиям переключится на производство нового товара.
Описание кондукторов
Начнем с понятия кондуктор — это так называемый шаблон, применение которого позволяет осуществлять комфортное и сверхточное сверление.
Причем сверлить можно как перпендикулярно к поверхности, так и под любым углом. Если вы используете кондуктор, то вам не требуется особой квалификации, делать сложные расчеты, производить разметку, там где будут отверстия, что экономит много времени.
Сферы применения
Как мы видим, благодаря универсальности и простоте своей конструкции кондукторы получили широкое распространение в разных сферах деятельности.
Машиностроение
В отрасли машиностроения применяют для сверления отверстий в разных заготовках, изготовленных из распространенных материалов. Применяют кондукторы, которые повторяют чертеж с точным соблюдением всех размеров. Так же используют, когда требуется сверление отверстий смешанного типа.
Мебельное производство
Самое главное распространение кондукторы получили в мебельном производстве. Мебельные кондукторы применяют для установки фурнитуры, сборке мебели и многих других технологических процессах.
При этом сборка мебели получается аккуратной, точной и быстрой. Большое количество мебели, содержат шканты, которые должны устанавливаться очень точно и тут без кондуктора никуда.
Самый распространенный кондуктор для шкантов — doweling. Используют в основном накладные кондукторы, сделанные из легких материалов.
Строительство
Еще одна сфера, в которой широко применяют кондукторы для сверления отверстий – это строительство. С их помощью производят бурение технологических отверстий в строительных конструкциях, например, при монтаже сэндвич-панелей.
Решает широкий спектр задач, а особенно в сверлении металлических труб. Позволяет четко соблюсти перпендикулярность при сверлении. Применяется также при сверлении отверстий в плитке.
Основные преимущества использования
Кондуктор можно купить или сделать самостоятельно.
Но перед тем как выбрать модель, следует определиться для каких задач, его будут использовать и на основе всех этих данных следует выбрать тип и конструкцию инструмента.
Так почему следует использовать кондукторы для сверления отверстий:
- Интуитивно понятное использование, не требующее профессиональных навыков.
- Низкая цена устройства, а так же возможность самостоятельного изготовления.
- Экономит много времени.
- На обрабатываемой поверхности не требуется наносить разметку с помощью строительных уровней.
- Соблюдение точности при сверлении.
Кондуктор для сверления отверстий является неотъемлемой частью не только производства, но так, же будет полезен и в домашнем быту.
Как сделать кондуктор своими руками
Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.
Кондуктор для перпендикулярного сверления
Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.
Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.
Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.
- В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
- Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
- Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
- Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
- После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.
Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.
Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок
Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.
Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.
- Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
- Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.
Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.
Кондуктор для сверления отверстий под углом
Данный вид сверления мало где применяется.
Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.
Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.
Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.
Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.
Кондуктор для сверления отверстий под шканты
Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.
Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).
Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.
Универсальное приспособление
Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.
- Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
- Делаем три одинаковые заготовки.
- По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
- Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
- Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
- В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.
Заключение
Любой универсальный кондуктор для сверления отверстий сделан для экономии времени и средств. А сделаете вы его своими руками или купите в магазине уже готовый, решать только вам.
Здесь следует отметить, что для одного раза или использования в домашних условиях достаточно купить самый простой кондуктор, а если вы занимаетесь постоянно, то следует покапать профессиональное оборудование для сверления отверстий, которое стоит дорого (Wolfcraft).
Если вы решились покупать оборудование, то это стоит делать только в официальных и сертифицированных точках, где вы получите полную гарантию качества!
При работе с кондукторами следует соблюдать правила безопасности. Удачного Вам выбора.
Источник
Источник: http://remontidekor.ru/konduktor-dlya-sverleniya-otverstij-opisanie-vidy.html
Применение кондукторов «Черон». Соединение конфирматом и шкантом
Самым распространённым типом крепежа для соединения деталей корпусной мебели, изготовленной из ЛДСП, ЛМДФ и других плитных материалов, является конфирмат (евровинт, еврошуруп).
Этот тип крепежа требует предварительного засверливания двух разных по диаметру отверстий: глухого несквозного отверстия в торце одной соединяемой детали для резьбовой части конфирмата и сквозного отверстия в плоскости (пласти) второй детали.
В процессе сборки, конфирмат вкручивается до тех пор, пока его шляпка ни утопится заподлицо. Шляпка может быть закрыта декоративным заглушками в цвет материала, как показано на рисунке ниже.
Схема установки конфирмата.
Диаметр глухого отверстия = 4,5-5,5 мм. Диаметр сквозного отверстия = 7-8 мм. Для шляпки рекомендуется выполнять небольшое зенкование.
В самом простом случае, сверление отверстий для установки конфирматов выполняются по разметке ручной электродрелью. У такого способа есть два недостатка – низкие точность и скорость работы.
Самым простым шагом к существенному повышению этих двух параметров является применение кондукторов – специальных приспособлений, точно задающих положение сверла на обрабатываемой детали.
Рассмотрим два кондуктора компании «Черон» МК-01 и МК-14, а так же боковые упоры к ним и свёрла с ограничителями глубины. Этот набор можно назвать базовым для мастера корпусной мебели.
У МК-01 упор имеет высоту 30-16=14 мм, он не будет доставлять неудобств при работе с материалом толщиной от 15 мм.
Ширина кондуктора МК-01 равна 16 мм, это говорит о его первоочередном предназначении – обработке 16-миллиметровой плиты.
Диаметр направляющих отверстий у МК-01 равен точно 5 мм.
Весит МК-01 около 200 грамм.
Кондуктор МК-14 с обратной стороны.
Первое от упора отверстие у обоих кондукторов находится на расстоянии 25 мм, второе – 50 мм. Часто нужного отверстия на 37-миллиметровом расстоянии, к сожалению, нет.
Ширина кондуктора МК-14 на одну-две десятых миллиметра больше номинальной толщины обрабатываемого им материала.
Толщина кондуктора МК-14 равняется 14 мм.
Диаметр направляющих отверстий у МК-14 равен точно 7 мм.
МК-14 весит полкилограмма.
Внутри отверстий кондукторов находятся калёные металлические втулки, что предотвратит их быстрый износ сверлом. Шаг отверстий в кондукторах переменный: сначала – 25 мм, а после отверстия «150» увеличивается до 50 мм, – для большинства применений этого вполне достаточно.
Однако, для большей универсальности и удобства работы, предпочтительным был бы постоянный малый шаг 25 мм, а цифровую маркировку отверстий хотелось бы видеть двухцветной (для быстрого и безошибочного поиска), а также двухсторонней – по обеим сторонам кондуктора.
Самое дальнее от упора отверстие находится на расстоянии 550 мм – этого вполне достаточно для обработки, например, боковины стандартного шкафа-купе, но в некоторых случаях будет не хватать одного-двух более удалённых отверстий при работе с изделиями большей глубины, которые нередко встречаются при изготовлении мебели на заказ.
Упоры Черон УС-26 и УС-23 для кондукторов МК-14 и МК-01 соответственно.
Упор вставляется в любое отверстие и позволяет точно задать отступ до центра сверления. Отступ равен половине ширины кондуктора (8 мм).
Свёрла диаметров 5 и 7 мм с ограничителями глубины (фото слева). Внутри ограничителя находится шариковый подшипник (фото справа).
Установленные в соседние отверстия упоры не мешают работе с ограничителем глубины сверления.
В качестве тестового, выполним соединение двух деталей из 16-миллиметровой ЛДСП на конфирматы. Засверливание в торец будем производить сверлом 5 мм и кондуктором МК-01. Для выполнения сквозного сверления в пласть воспользуемся сверлом 7 мм и кондуктором МК-14. Ограничители сверления применять не будем.
Точная толщина случайно выбранной ЛДСП составляет 16,4 мм.
Сверление в торец.
Два глухих отверстия в торце готовы.
Перпендикулярность и центровка полученных отверстий в торце не идеальные, но достаточные для соединения на конфирмат.
На тех же расстояниях от края, сверлим сквозные отверстия в пласть ЛДСП через кондуктор МК-14.
Два сквозных отверстия в пласти ЛДСП готовы.
Перпендикулярность и центровка полученных отверстий в пласти тоже не идеальные, но достаточные для соединения на конфирмат.
Несмотря на мелкие погрешности в точности сверления, благодаря возможности небольшого смещения деталей (юстировки) при сборке на конфирматы, удалось добиться идеального совмещения деталей.
Соединение на шканты
Во многих случаях, соединение деталей только лишь одними конфирматами является достаточным.
Но иногда, когда необходимо сделать незаметное (без сквозного сверления) соединение или обеспечить повышенную прочность соединения, применяются шканты (цилиндрические стержени) в паре с конфирматами или без них.
Особенность установки шкантов заключается в необходимости очень точного сверления отверстий, так как никакой юстировки после сборки данный тип соединения не допускает. Для установки шканта, в пласти детали необходимо выполнить также глухое отверстие, как и в торце.
В отличие от «конфирматных» отверстий, сверление отверстий для шкантов необходимо производить только после фиксации кондуктора струбцинами к обрабатываемой детали, как будет показано ниже, ручной прижим не позволяет добиться требуемой точности.
В качестве тестового, выполним соединение двух деталей из 16-миллиметровой ЛДСП на шканты сначала по краям, а затем и по центру. Засверливание в торец и в пласть будем производить сверлом 7 мм через кондуктор МК-14. Задавать глубину погружения сверла будем ограничителем Черон ОС-29.
Точная толщина случайно выбранной ЛДСП составляет 16,1 мм.
Фиксируем кондуктор на детали струбцинами и сверлим в пласти два глухих отверстия с применением упоров.
Вставляем в отверстия шканты диаметром 7 мм. Стрелкой на детали обозначена базовая сторона, к которой всегда будет прикладываться упор кондуктора для достижения наибольшей точности.
Зафиксировать струбцинами кондуктор на торце детали проблематично, поэтому сверлим без них.
В торце второй детали получаем пару ответных 7-миллиметровых отверстий. Стрелкой обозначена базовая сторона.
Соединяем детали.
По торцам обе детали сошлись идеально, несмотря на сверление в торец без струбцин. По плоскости же есть небольшая равномерная ступенька шириной около одного миллиметра.
Эта ступенька будет присутствовать всегда, а её ширина зависеть от фактической толщины применяемого материала, а так же от степени давления на упоры при прижиме кондуктора к детали (пластмассовые упоры слегка изгибаются при сильном давлении).
Чтобы просверлить глухие отверстия на противоположном конце детали, не меняя базовой стороны, мы вынуждены перевернуть кондуктор нерабочей стороной вверх. Для эксперимента, на этот раз не будем фиксировать кондуктор струбцинами.
Соединяем детали и получаем неравномерную ступеньку: со стороны красной стрелки ступенька шириной около миллиметра, со стороны зелёной – отсутствует. Таким образом, при соединении на шканты, прижим кондуктора струбцинами обязателен!
Размечаем центр детали.
Прикладываем кондуктор по разметке и выполняем сверление (упоры не используются).
Полученные отверстия слегка смещены от линии разметки по причине отсутствия фиксации струбцинами. Для центрального расположения детали эти смещения не критичны.
Торцы деталей совпадают.
Перпендикулярность центральной детали близка к идеальной.
По результатам экспериментов, можно сделать следующий вывод. Кондукторы Черон МК-01 и МК-14 производят впечатление качественно сделанных, необходимых в повседневной работе мебельщика приспособлений, экономящих время и повышающих качество конечного продукта. С их помощью, сборка на конфирматы происходит быстро и точно, без предварительной разметки.
При сборке на шканты, кондукторы имеют ограниченную функциональность, но тоже вполне применимы во многих случаях.
В качестве возможных доработок кондукторов в будущем, производителю можно рекомендовать внести следующие изменения в конструкцию: увеличить длину на 50-100 мм, сделать кондукторы двусторонними с постоянным шагом 25 мм, не забыв про важное отверстие “37 мм”, нанести маркировку отверстий двухцветным шрифтом.
Источник: http://zakatayrukava.ru/mebel/stankiiinstrumenti/108-konduktori-cheron-1.html
Простой шаблон для сверления отверстий под углом к поверхности материала. Сверлим точно! | ДелайСам.Ру
Иногда у домашнего мастера возникает потребность провести сверление под определенным углом к поверхности материала. Да что там под углом. Не всегда и перпендикулярность удается выдержать.
А это особенно важно, если мастер работает с деревом, изготавливает мебель и использует невидимое соединение деталей на шкантах.
Там перпендикулярность сверления просто необходима для обеспечения качественного соединения.
Разумеется, в таких случаях обычно используют шаблоны – кондукторы.
Самый простой вариант — это брусочек дерева, в котором просверлены несколько направляющих отверстий под разными углами к граням брусочка (обычно это 15, 30, 45 и 60 градусов). Сквозь этот брусочек и проводят сверление.
Однако у такой конструкции есть существенный недостаток — сложность изготовления самого шаблона. Для его изготовления требуется как минимум сверлильный станок, да еще с возможностью наклона заготовки на определенный угол.
Поэтому такие шаблоны не получили распространения.
Между тем, есть возможность изготовить сверлильный шаблон дома из подручных материалов и при этом не потребуется никакое специальное оборудование!
Нам потребуется пара кусочков толстой фанеры и несколько отрезков металлической трубки (дюралевой или медной). Важно подобрать трубку, у которой внутренний диаметр чуть больше диаметра сверла.
Сначала соединяем кусочки фанеры в уголок (можно использовать и готовый металлический или просто деревянный брусок). Затем с помощью хомутов или эпоксидной смолы крепим отрезки трубок под разными углами к одной из граней шаблона.
Измерения проводим с помощью транспортира или используя правило «золотого треугольника». Напомню его: В треугольнике с соотношением сторон 3:4:5, один угол прямой (90 гр), один 60 гр, а один – 30 гр. Угол в 15 градусов можно получить, согнув «угол» в 30 гр.
пополам, а 45 гр получается в результате такой операции с углом 90 градусов.
Можно сделать шаблон с одной трубкой, если в ней просверлить пару отверстий перпендикулярно оси, в ее боковых стенках.
Отверстия обращенное к внешней поверхности необходимо расширить, а сквозь них закрепить трубку на шаблоне парой мелких саморезов.
Тогда выкрутив один из них, всегда можно будет повернуть трубку вокруг оси другого самореза и придать оси трубки определенный угол по отношении к грани, совпадающей с плоскостью материала, который надо сверлить.
Рекомендую так же сделать несколько шаблонов с трубками разных диаметров. Так как если трубка шаблона будет намного больше диаметра сверла, то во-первых точность сверления резко снижается. Во-вторых, можно сломать сверло.
Константин Тимошенко
Источник: https://www.delaysam.ru/sadtech/sadtech8.html
Кондуктор для сверления отверстий в мебели: фото, конструкция и изготовление
Кондуктор для сверления отверстий – достаточно распространенный строительный инструмент, пользующийся высокой популярностью у сборщиков мебели. С помощью такого устройства удается обойтись без дополнительных приспособлений, которые обычно применяются при осуществлении разметки, требующей особой точности.
Мебельные кондукторы и шаблоны так высоко ценятся в строительстве благодаря тому, что они обеспечивают необходимые параметры пазов, при этом мастер может без особых усилий регулировать угол врезки в обрабатываемую заготовку, а отверстия смежных деталей (если это предусмотрено технологическим процессом) всегда будут совпадать.
Полезные устройства можно купить практически в любом строительном магазине по вполне доступной цене, однако многие столяры предпочитают заводским образцам самодельный кондуктор, тем более, если для работы требуются индивидуальные нестандартные параметры.
Ниже размещен чертеж приспособления для сверления отверстий, на котором обозначены его узлы и детали.
Преимущества и сфера применения
Среди основных преимуществ кондукторов особо выделяют очевидное удобство в работе, снижение трудоемкости процесса и простоту их применения.
Также популярности изделию добавляет и то, что мебельный кондуктор под силу собрать своими руками даже человеку без специальных навыков, то есть любителю. Он пригодится в быту и там, где организовано небольшое производство мебели.
Вам не придется тратить время на скрупулезный просчет каждого миллиметра, и нет необходимости вооружаться линейкой или другими подобными приспособлениями.
Помимо сборки мебели применение техники сверления по кондуктору характерно для сферы машиностроения, где основным технологическим правилом является точность разметки, иначе соединение деталей и агрегатов будет ненадежным, что чревато серьезными последствиями.
В принципе, такое устройство может использоваться в различных отраслях при обработке абсолютно любых материалов (дерево, ДСП, ЛДСП, МДФ, пластик, металл), здесь нет каких-либо ограничений по его применению.
Конструкционные особенности и классификация инструмента
Кондукторы для сверления отверстий могут иметь несколько типов сборки в зависимости от их функционального и целевого назначения. К примеру, простейший образец для сверления под углом выпускается в виде уголка или полоски с отверстиями, расположенными на одной линии.
Имея под рукой такой столярный инструмент, вы сможете осуществить быстрый и точный рез однорядных пазов под прямым углом.
Если для работы вам нужна совершенно другая, более сложная модель шаблона с отверстиями, находящимися на разной оси, лучше не тратить время на ее поиски, а изготовить необходимый кондуктор своими руками.
Самоделка будет полностью соответствовать требованиям мастера и обойдется гораздо дешевле заводского варианта. Как вы уже успели понять, кондуктор для перпендикулярного сверления имеет очень простую, если не примитивную конструкцию. На фото ниже вы можете увидеть простенький отечественный кондуктор для сверления торговой марки Практика.
Итак, мебельные кондукторы делятся на следующие категории:
- стационарные. Такие простейшие образцы не включают в свою конструкцию поворотных элементов, за счет которых осуществляется перемещение обрабатываемой заготовки, и применяются при осуществлении работ с однотипными деталями;
- накладные. Имеют достаточно простую конструкцию и отличаются невысокой стоимостью. Чтобы выполнить процедуру формирования отверстий, сверлильный шаблон для дрели надевают на обрабатываемую заготовку и фиксируют его при помощи гайки с шайбой;
- опрокидываемые. Позволяют делать несколько пазов в одной заготовке, при этом отверстия могут находиться под разными углами относительно друг друга;
- поворотные. Место и положение, согласно которым устанавливается кондукторная втулка, здесь определяется посредством делительного диска;
- скальчатые. Особое распространение приобрели на промышленных предприятиях в машиностроительной сфере и устанавливаются на профессиональное оборудование, функционирующее с учетом существенного вала работ.
Правила выбора
Для того чтобы мебельный кондуктор в процессе обработки деталей не разочаровал вас, а работа с ним была комфортной и, самое главное, эффективной, при выборе инструмента следуйте рекомендациям профессионалов:
- В первую очередь обращайте внимание на тип и целевое назначение устройства. Это основные параметры изделия данного типа, иначе неправильный подбор бесполезной оснастки обернется выброшенными деньгами.
- Следующий важный критерий выбора – цена, и в данном случае не стоит покупать самые дешевые модели кондукторов, тем более что качественные металлические устройства, которые не разъедутся при первом же применении, априори не могут стоить слишком дешево. Разумеется, можно и вовсе сэкономить, сделав кондуктор для шкантов своими руками.
- Не стоит забывать и о гарантийных обязательствах изготовителя, конечно же, если вы совершаете покупку заводского оборудования в сертифицированной точке продажи. Гарантия производителя даст возможность поменять товар или отремонтировать его бесплатно в случае поломки в пределах отведенного периода.
- Дополнительные опции, расширяющие возможности кондуктора для сверления отверстий под конфирмат или другие крепежные элементы, позволят вам оптимизировать рабочий процесс. В продаже вы найдете самоцентрирующийся кондуктор, образец с функцией удаления пыли и ряд других не менее интересных современных приспособлений.
- Торговая марка изделия если и не является основополагающим фактором при покупке столярного приспособления, то это ни в коем случае не означает, что она должна игнорироваться. Не поленитесь поинтересоваться на форумах или от знающих людей репутацией того или иного производителя. В качестве примера можем привести бренды Wolfcraft (Вольфкрафт), в частности модель Wolfcraft 4685000, Condor (Кондор) и KWB, которые неплохо зарекомендовали себя на мировом строительном рыке. На фото ниже вы можете увидеть мебельный шаблонный кондуктор для сверления отверстий торговой марки Кондор.
Самостоятельное изготовление
Этот раздел статьи будет интересен тем, кто задается вопросом, как сделать универсальный мебельный кондуктор под шканты в домашних условиях быстро и качественно. Для данной цели лучше всего использовать металлический уголок или швеллер.
Прежде чем сделать кондуктор, вам потребуется предварительно создать шаблон, по которому будут формироваться отверстия. Схему можно начертить на обычном листе бумаги.
Затем проводится разметка непосредственно на уголке, после чего деталь неподвижно фиксируется тисками или струбцинами и выполняется просверливание.
Внимательно следите за тем, чтобы процесс осуществлялся строго перпендикулярно, без малейших отклонений. С такой задачей отлично справляются сверлильные станки, так как вручную труднее выдержать идеальную вертикаль с углом в 90 градусов.
Обращаем ваше внимание на то, что диаметр сверла должен соответствовать диаметру отверстий будущего изделия, которое вы планируете обрабатывать при помощи самодельного шаблонного устройства.
Кондуктор для сверления под конфирмат готов, и теперь вы можете испытать его на практике.
Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/konduktor-dlya-sverleniya-otverstij
Загрузка...
