Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Современное промышленное оснащение появилось вследствии технологического прогресса, который стимулировался постоянно возрастающими потребностями человечества. Кузнечно-прессовое оборудование было одним из первых, которое стало механизированным.

Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха, и что способствовало их появлению и развитию? Об этом далее в нашем материале.

Эволюция развития оборудования

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Классификация кузнечно-прессового оборудования

Любая типовая машина, предназначенная для кузнечно-штамповочных работ, состоит из трех основных составляющих.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

  1. Двигатель.
  2. Передача.
  3. Исполнительный механизм.

Первые два элемента пресса именуются приводом, так как от них зависит вся работа исполнительного механизма (молота или пресса).

  1. гидравлика
  2. цилиндр
  3. ползун
  4. станина
  5. стол

Современная технология металлообработки кузнечным способом включает в себя собственно ковку, объемную штамповку (горячим или холодным способами), листовое штампование, резку, рубку, разделку металлопроката и прочие. В зависимости от этого применения, а также принципов работы (вида привода), проводиться основная классификация кузнечно-прессового оборудования.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Также кузнечно-прессовое оборудование классифицируют по технологическому применению: универсальные, специализированные и специальные.

Если на машинах первой универсальной группы можно изготавливать различную продукцию ковки, то специализированные могут делать только одну операцию (например, вытяжка). Специальное оборудование третьей группы вообще узкого назначения, так как кроме одного технологического процесса они делают всего лишь один вид продукции.

Номенклатура оборудования отдельного кузнечно-прессового производства характеризуется направлением предприятия. Какие типы машин могут быть установленными в таких цехах?

Номенклатура и виды оборудования кузнечного цеха

Какой кузнечный пресс или молот будет установлен, определяется задачами и выпускаемой продукцией предприятия. Основные наименования оборудования следующие.

  • Листогибочные гидравлические прессы. Используют для изгибания под заданным углом листового проката.
  • Гидравлические прессы. Могут быть различной мощности и назначения, от небольших, предназначенных для формовки мелких деталей, и до многотонных установок, способных обработать заготовку весом в несколько тысяч килограмм.
  • Кривошипные прессы. Используются преимущественно для штамповки различных изделий.
  • Дугостаторные прессы. Предназначены для штамповки и ковки ударным способом. Это винтовые прессы с дугостаторным приводом.
  • Профилегибочные машины.Применяют для гибки профильных труб.
  • Трубогибочное оборудование. Предназначены для гибки труб.
  • Ленточнопильные машины. Используются в производстве для резки металлических заготовок.
  • Гильотины. Основная задача — рубка проката в виде арматуры или прутка.

Основными установками, которые используются на различных металлообрабатывающих предприятиях, являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные прессы. Именно на таком оборудовании происходит львиная доля обработки заготовок.

Прессы с гидравлическим приводом

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Основная задача машины с гидравлическим приводом заключается в выполнении вытяжки металла, ковки или других кузнечных операций. Габариты и масса оборудования зависит от размеров обрабатываемых заготовок.

Принцип работы такого пресса построен на свойствах воды, заключающихся в очень плохом сжатии. Поэтому при увеличении давления на жидкость, заключенную в закрытую емкость, она передает во все стороны силу, равную применимой. В итоге, такой пресс при своих параметрах способен выдать очень большую мощность, способствующую сжатию многотонных болванок.

Дополнительно пресс могут оснащать гидравлической подушкой, смягчающей нагрузку на станину. Скорость и длина хода заранее регулируется, что исключает чрезмерное сжатие заготовок и брак.

Кривошипные прессы

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Машины с таким устройством способны выполнять большое количество операций: штамповку, вырубку, протяжку, вытяжку, пробивку, гибку и другие. Может использовать как холодные способы обработки, так и горячие.

Принцип устройства оборудования построен на изменении вращательного движения (задаваемого, например, электродвигателем) в возвратно-поступательные (вверх-вниз). Система построена на использовании карданного вала от привода к ползуну.

Преимущество кривошипной прессовой машины в том, что она может работать практически бесшумно, так как нет никаких ударов по металлу. Также установка может быть оборудована дополнительными устройствами и механизмами, например, для удаления отходов из рабочей зоны. Еще немаловажной особенностью является более высокая производительность в сравнении с гидравлическими аналогами.

  Пеллеты своими руками в домашних условиях

Как оборудуется кузнечно-прессовый цех

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Мощность установленного оборудования в цехе соответствует всему оснащению предприятия.

Главное требование — это замкнутый цикл каждой отдельно взятой машины. Для этого к формовочному оборудованию прикрепляют индивидуально нагревательную печь и, если требуется, обрезной станок. Чаще для оптимизации производства, особенно с использованием штамповки, однотипные машины группируют.

  • Нагревательные печи в современных кузнечно-прессовых цехах, в основном, электрические.
  • Также цех оборудуется механизированными и автоматизированными манипуляторами для перемещения разогретых поковок.
  • Обязательно при оборудовании такого производства соблюдается повышенный уровень пожаробезопасности и вентиляции.
  • Работу кузнечно-прессовых предприятий можно посмотреть в представленных видеоматериалах:
  • Если вы можете поделиться своим опытом работы на кузнечно-прессовых машинах, оставьте свои комментарии в блоке обсуждения материала этой статьи.

Источник:

Профессия — Наладчик кузнечно-прессового оборудования

Профессия 150707.02 Наладчик кузнечно-прессового оборудования достаточно востребована на многих предприятиях.

Наладчик должен отвечать за настройку разнообразной техники, следить за состоянием вверенных машин и контролировать разные виды работ, которые входят в его обязанности.

Данная профессия подразумевает не только работу с оборудованием, но и знание его конструкции и способность устранять неполадки. Более того, наладчик должен разбираться в прочих отраслях, связанных с настройкой машин, подходящие под специальность.

Получив лишь среднее профессиональное образование, где и кем работать, наладчик кузнечно-прессового может даже не задумываться, поскольку найдет себе применение в авиационной промышленности, машиностроении, ремонте и обслуживании. Главной задачей специалиста является оперативное выявление причин неполадок, их устранение и последующая настройка оборудования для бесперебойной работы.

Где можно получить образование наладчика кузнечно-прессового оборудования

При получении среднего образования неизбежно возникает вопрос о дальнейшем обучении и выборе будущей профессии. Если после девятого класса было принято решение выбрать специальность наладчика кузнечно-прессового оборудования, то о том где учиться, стоит задуматься сразу. Соответствующее обучение можно пройти в колледжах в Брянске, Верхней Салде, Омске, Парковом и Чебаркуле.

При обучении специальности наладчика кузнечно-прессового оборудования в указанных учебных заведениях можно получить необходимые знания для работы:

  • Основы тестирования манипуляторов;
  • Главные характеристики и градусную меру нагревания металлов;
  • Методы установки используемой техники;
  • Строение и правила использования инструментов, с помощью которых производятся измерения;
  • Допуски и припуски производимых деталей для ковки и штамповки;
  • Взаимосвязь между работой автоматических и полуавтоматических линий;
  • Методы соединения грузов со стропами.

За что отвечает накладчик кузнечно-прессового оборудования

Специальность СПО «Наладчик кузнечно-прессового оборудования» обязывает к исполнительности и добросовестному выполнению работы.

Наладчик отвечает за ковку средней сложности, которая производится с помощью многоручьевых штампов, поэтому ему требуется их налаживать, устанавливать и обслуживать.

  • Станы поперечного проката сверл;
  • Кузнечные и штамповочные молоты;
  • Типовые зубонакатные станы;
  • Разные виды ковочных прессов.

Более того, накладчику требуется инструктировать других работников относительно ковки и штамповки.

Однако работник имеет и определенный список прав. Накладчик имеет право на получение всех инструментов и нужных средств защиты при выполнении задания, а также инструкций. Он может вносить свои предложения относительно улучшения работы, ознакомиться с коллективным распорядком и имеет право требовать проведения инструктажа о правилах безопасности перед началом работы.

Обязанности оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях

  • Не менее ответственной является такая специальность, как оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях.
  • Он отвечает за горячую штамповку и ковку деталей и заготовок из металла, ремонт соответствующего оборудования и за процесс производства.
  • Если же при работе линий возникают неисправности, то задача оператора-кузнеца состоит в оперативном выявлении причин и последующем их устранении.
  • Для того чтобы работать по данной специальности, требуется знать:
  • Конструкцию обслуживаемой техники;
  • Градусную меру нагревания металла;
  • Применение жидкостей для смазки и охлаждения;
  • Что такое допуск и посадка, а также квалитет и параметры шероховатости.

Работа оператора-кузнеца требует быть бдительным при выполнении своих обязанностей, выполнять их качественно, следить за состоянием машин, а также контролировать такие процессы, как ковка и штамповка деталей, изготовление для них заготовок и др.

Источник:

Курсовой по ремонту оборудования (кузнечного)

  1. Введение
  2.       Составной частью системы планово-предупредительного ремонта (ППР) является техническое обслуживание кузнечнопрессового оборудования между плановыми ремонтами.

  3. Эту систему механического обслуживания принято называть межремонтным обслуживанием.

  Укладка холодного асфальта своими руками

Межремонтное обслуживание имеет цель предотвращения преждевременного изнашивания деталей и
узлов машины, которые могут возникнуть при ее неправильной эксплуатации.

      Для пресса КД2326 основным условием длительной службы является соблюдение правил эксплуатации и смазки пресса.

      В данной курсовой работе составляется график среднего ремонта для   кривошипного пресса.

      При среднем ремонте производится частичная 
разборка машины без снятия оборудования я с фундамента, ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей. Также проводят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.

В период среднего ремонт ремонтируют или заменяют детали, срок службы которых в основном равен межремонтному периоду (или меньше его), а также периоду между двумя средними ремонтами. Производится протирка, продувка сжатым воздухом, регулировка всех зазоров.

Проверка и ремонт оградительных устройств по нормам технический безопасности, испытание агрегата на ходу, проверка на шум и нагрев.   
 

  •       1. Определение структуры 
    межремонтного цикла, 
    продолжительности 
    межремонтного цикла, 
    межремонтных и 

  • межосмотровых периодов.
    1. Структура межремонтного цикла для кривошипного пресса.
  • Чередование ремонтных 
    операций:
  • К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К
  • Число ремонтов:
  • К=2 – капитальный 
    ремонт;
  • О=18 – осмотр;
  • М=6 – малый ремонт;
  • С=2 – средний 
    ремонт.
Читайте также:  Вальцы для листового металла трехвалковые и другие виды: технические характеристики

      1.2.Продолжительность 
межремонтных циклов, межремонтных 

и

Тема 3.1 Устройство и принцип действия кузнечно прессового оборудования

Основной недостаток обработки металлов резанием состоит в том, что значительное количество металла уходит в стружку.

При обработке металлов давлением (ковке, горячей и холодной штамповке, прессовании, прокатке, волочении, гибке) снижаются отходы металла, улучшаются механические свойства обрабатываемых деталей, повышается производительность.

Обработка металлов и материалов давлением производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Особенно экономичен второй способ, поскольку при этом исключаются затраты на предварительный подогрев металла, сокращается время обработки, отсутствуют потери на угар металла.

Все кузнечно-прессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты, прессы, кривошипные машины, кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки.

Молоты.Кузнечные молоты предназначены для деформации металла ударами падающих частей. На молотах выполняются все технологические операции свободной ковки (осадка, вытяжка, прошивка, рубка и т. д.

), а также горячей штамповки.

Наибольшее распространение получили механические молоты с электрическим приводом, применяемые главным образом в массовом производстве, когда требуется изготовление большого количества мелких несложных деталей.

В механических молотах ударное действие осуществляется фрикционным или кривошипным механизмом, приводимым в движение электродвигателем. Различают два вида механических молотов: фрикционные и кривошипные.

В промышленности находят применение фрикционные молоты с так называемой доской, на конце которой закрепляется ударная баба.

Вертикальные возвратно-поступательные движения доске сообщаются фрикционным механизмом, который при включении двигателя молота поднимает её вверх.

При отключении двигателя в верхней точке подъёма доска освобождается, и баба подает вниз, нанося удар по заготовке. Такие молоты изготовляются с массой падающих частей 200-3000кг и широко применяются для горячей штамповки.

В кривошипных молотах между кривошипно-шатунным механизмом электропривода и механизмом молота помещается эластичное устройство в виде рессор, пружин или резиновых буферов.

Кривошипные молоты применяются для свободной ковки мелких изделий, когда требуется большое количество лёгких ударов, следующих непрерывно один за другим.

Масса падающих частей таких молотов колеблется от 25 до 250кг, частота ударов 200-500 в минуту.

Прессы. Отличие прессов от молотов заключается в том,что деформация металла на прессах производится постепенным давлением, а не ударом, поэтому не требуется больших и сложных фундаментов, исключаются сотрясения грунта и зданий.

На прессах выполняются операции свободной ковки, горячей и холодной штамповки.

Прессы разделяют на два основных вида: гидравлические, в которых используется в качестве рабочей жидкости вода под давлением до 20-30МПа, а в тяжёлых прессах — до 50-60МПа, и механические с электроприводом.

В механических прессах движение от двигателя к ползуну передаётся кривошипно-шатунным механизмом, эксцентриками, фрикционной или реечной передачей и т. п. На рис.16-1 изображена кинематическая схема ковочно-штамповочного кривошипного пресса.

От электродвигателя 1 через клиноремённую передачу 2 (её ведомый шкив 10 является маховиком), шестерни 3, 4 и дисковую муфту 5 получает вращение кривошипный вал 5, кото­рый при помощи шатуна 7 сообщает ползуну 8 вертикальное перемещение.

К ползуну крепится верхний штамп, а к столу пресса — нижний штамп.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Кривошипный вал приходит в движение только тогда, когда включена фрикционная муфта 5 с пневматическим нажимом. Тормоз 9 служит для остановки кривошипного вала после отключения муфты.

На рис.16-2 показана упрощённая кинематическая схема фрикционного пресса. Двигатель 1 через клиноремённую передачу 2 непрерывно вращает два диска 3 и 4, которые попеременно прижимаются к маховику 5, сидящему на вертикальном винте 6, связанном с ползуном ,,, 7.

Перемещение дисков производится пневмосистемой, управление которой осуществляется электромагнитами 9м1 и Эм2.

При включении электромагнита Эм1 к маховику прижимается диск 5, и ползун движется вниз; когда сработает Эм2, то диском 4 маховик будет вращаться в обратную сторону, и ползун станет перемещаться вверх.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Механические прессы один из самых распространённых и прогрессивных кузнечнопрессовых машин. В настоящее время изготовляются разнообразные кривошипные прессы с усилием 60-80 000кН и числом ходов ползуна до 90 в минуту, винтовые фрикционные прессы с усилием до 6000кН и др.

На механических прессах выполняется холодная (листовая) и горячая (объёмная) штамповка, чеканка, выдавливание и многие другие операции.

Штамповка на механических прессах имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молотах: большая производительность и точность штамповки, меньший расход электроэнергии.

В штамповочных цехах электромашиностроительных заводов, для изготовления деталей электрических машин методом холодной штамповки применяются механические кривошипные прессы. В массовом производстве электродвигателей для штамповки листов сердечников статоров и роторов применяются специальные листоштамповочные пресс-автоматы с нижним приводом.

На рис.16-3 показано устройство такого пресса. От двигателя 1 через вариатор 2 и ремённую передачу 8 вращение сообщается маховику 4 и кривошипному валу 5, расположенному в нижней части пресса.

Кривошипы вала через цилиндрические колонки 7сообщают возвратно-поступательное движение верхней траверсе 5, на которой крепится верхняя половина штампа. Нижнюю по­ловину устанавливают на столе 9.

Стальная полоса перемещается с помощью связанной с кривошипным валом валковой передачи, состоящей из подающих 10 и приёмных 6 валков. Перемещение полосы валками производится при ходе траверсы вверх, а при ходе вниз валки неподвижны.

Пресс-автоматы с нижним приводом обладают высокой производительностью, доступным расположением штампов и обеспечивают быструю переналадку для штамповки деталей разных размеров.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Кузнечно-прессовое оборудование – это станки, использующиеся для обработки металлических изделий путем ковки, штамповки, рубки, резания, гибки, прессования.

Восстановление и модернизация кузнечно-прессового оборудования (КПО) для большинства предприятий является единственно возможной перспективой увеличения производительности и конкурентоспособности продукции. Покупка нового оборудования – очень дорогостоящее дело, которое, к тому же, может не оправдать затраты. Поэтому многие предприятия предпочитают восстанавливать оборудование вместо приобретения нового.

КПО требует следующих видов ремонта:

  • аварийный;
  • текущий;
  • планово-предупредительный;
  • капитальный.

Пренебрегать профилактическим ремонтом не стоит, так как его проведение позволяет почти полностью исключить возникновение аварийных случаев и ситуаций, когда оборудование простаивает по причине внезапной поломки. Также плановая наладка КПО минимизирует затраты на будущий ремонт.

Многие предприятия, занимающиеся металлообработкой, в своей деятельности используют станки и оборудование, списанное с других производств.

С таким устаревшим КПО и возникают самые большие проблемы, так как на его модернизацию требуются немалые финансовые затраты и применение высокотехнологичных схем восстановления.

Также немалую роль играет человеческий фактор: специалистов, способных восстановить старые станки, очень трудно найти.

Кузнечно-прессовое оборудование по своему типу подразделяется на три больших группы:

  • прессы;
  • молоты;
  • ротационные машины.

Они, в свою очередь, также делятся на подкатегории.

Но структура любого КПО идентична. Двигатель с передачей представляют собой не что иное, как привод. Исполнительный элемент – это сам молот или пресс.

Техобслуживание и планово-предупредительный ремонт

ТО и ППР кузнечно-прессовых станков выполняются по соответствующим правилам и нормам, установленным и обязательным к соблюдению на каждом производстве. Ремонт и восстановление КПО регламентируются государственным стандартом.

При проведении техобслуживания и наладки оборудования особый контроль ведется за соблюдением технологических и санитарно-гигиенических условий труда. На каждом предприятии соблюдение этих норм – прямая обязанность мастера или бригадира.

Существует практика заключения долгосрочных договоров предприятиями металлообрабатывающей промышленности с фирмами, занимающимися диагностикой и техническим обслуживанием оборудования. Такой вид сотрудничества позволяет избежать сбоев в работе производства.

Металлообрабатывающее производство уже давно поднялось на новый уровень, ведь кузнечное оборудование одним из первых стало модернизироваться.

Что помогло стремительной механизации прессов? С XVI века выросла необходимость развития кораблестроения, но сделать якорь больших размеров ручной молот не позволял, поэтому была изобретена механическая модель, работающая на силе воды.

Спустя некоторое время появляются электродвигатели, они помогли в разработке кривошипных прессов.

С помощью кузнечных машин можно выполнить следующие операции: горячая и холодная штамповка, ковка, резка, рубка.

Ремонт данного оборудования бывает нескольких видов и включает в себя разные процедуры.

Малый ремонт

  • осмотр пресса и частичная разборка узлов;
  • промывка деталей и поверхностей;
  • замена запчастей, находящихся в критическом состоянии;
  • замена подшипников, сальников и манжет;
  • ремонт ограждений;
  • тестирование на шумы;
  • замена смазки и масла.

Средний ремонт

  • разборка и осмотр всех базовых деталей;
  • замена валов, подшипников, втулок, зубчатых колес;
  • ремонт гидравлики;
  • смена крепежей;
  • тестирование замененных запчастей;
  • восстановление ограждений;
  • проверка производительности;
  • шлифование поверхностей.

Капитальный ремонт

  • машина полностью подвергается разборке;
  • осматриваются и промываются все запчасти;
  • восстанавливаются все узлы, нуждающиеся в ремонте;
  • проводится шлифовка и покраска всех поверхностей;
  • проверка на шумы и нагревание;
  • проверка параметров.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация, ремонт, наладка

Кузнечно-прессовое оборудование

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • 2
  • Министерство образования и науки РТ
  • ГАОУ СПО «Бугульминский машиностроительный техникум»
  • Доклад по теме:
  • «Кузнечно-прессовое оборудование»
  • Выполнил:
  • Студент 4 курса
  • 949 группы БМТ

Гумеров Р.И.

Проверил

Преподаватель:

Аминов И.Р.

  1. Содержание
  2. Описание
  3. Классификация
  4. Предназначение
  5. кузнечные ножницы пресс молот зигмашина
  6. Описаниекузнечно-прессового оборудования
  7. В сфере металлообработки очень широко востребовано кузнечно-прессовое оборудование, которое используется для выполнения различных операций и совершенно необходимо при изготовлении изделий из металла, а также и в других областях производства.
  8. Кузнечно-прессовое оборудование включает в себя гильотинные ножницы, пресс-ножницы, прессы кривошипные, гидравлические прессы, листогибочные машины, прессы механические, листогибы, листогибочные машины, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, прессы для пакетирования металлических отходов и прессы для пакетирования бумаги и отходов.
Читайте также:  Ручная лебедка: устройство, виды и принцип действия

Среди наиболее популярных станков этого типа можно отметить гильотинные ножницы, листогибы и листогибочные прессы, гидравлические прессы и молоты. Гильотинные ножницы используются для резки и раскроя листового металла. Существуют ручные, пневматические, механические, гидравлические, гильотины с ЧПУ или автоматические гильотинные ножницы, и их комбинации.

Листогиб представляет собой оборудование для гибки металла путем прокатывания металлического листа между вальцами для придания ему нужной формы изгиба. Этот процесс может быть одно- и многопроходным, разнообразие листогибов позволяет изготавливать изделия разной формы. Прессы листогибочные предназначены для загиба, штамповки и рихтовки листового металла.

Пресс гидравлический используется для холодной штамповки металла, а также прессования отходов. Благодаря гидравлическому приводу становится возможным получать большое давление, прилагая малое усилие, вот в чем причина популярности этого оборудования.

Молот — машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок, это один из основных станков кузнечно-штамповочного производства. Молот используется для ковки и объёмной и листовой штамповки. По типу привода выделяют паровоздушные, пневматические, гидравлические, высокоскоростные газовые, взрывные, приводные механические и электромагнитные молоты.

Классификациякузнечно-прессового оборудования

В зависимости от характера воздействия рабочих органов на заготовку в процессе деформирования металла и устройства механизмов для привода этих органов кузнечно-прессовое оборудование подразделяют на молоты, прессы, горизонтально-ковочные и специальные машины.

Молотами называются кузнечные машины, на которых обработку металла осуществляют ударами падающих частей. Деформирование металла на молотах происходит в условиях динамического приложения нагрузки.

В начале деформирования (момент соприкосновения с заготовкой) падающие части имеют максимальную скорость, доходящую до 9 м/с. После окончания деформирования металла скорость падающих частей равна нулю.

По принципу действия молоты подразделяют на молоты простого и двойного действия.

В молотах простого действия энергия удара создается только падающими частями, подъем которых осуществляют с помощью пара, сжатого воздуха или какого-либо другого энергоносителя.

В молотах двойного действия энергия удара создается падающими частями при одновременном дополнительном воздействии на них каким-либо энергоносителем.

Падающие части этих молотов не просто поднимаются вверх и падают, а для усиления ударов еще принудительно разгоняются действием пара, сжатого воздуха и другими способами, что увеличивает скорость их падения.

В настоящее время молоты простого действия применяют ограниченно. Молоты двойного действия по сравнению с молотами простого действия при одной и той же массе падающих частей обладают большей кинетической энергией.

По конструкции молоты различны. По типу привода их подразделяют на паровоздушные, пневматические, механические, гидравлические, газовые и высокоскоростные.

Паровоздушные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом, вырабатываемым соответственно в паровых котлах или компрессорных установках. Пар или сжатый воздух поступает по трубопроводам в рабочий цилиндр молота и, действуя на поршень, осуществляет подъем и разгон падающих частей молота. Нанося удар по заготовке, подвижные части осуществляют деформирование металла.

Пневматические молоты приводятся в действие сжатым воздухом, поступающим в рабочий цилиндр от компрессорного цилиндра, встроенного в машину.

В отличие от паровоздушных молотов в пневматических молотах воздух выполняет роль как бы пружины, связывающей рабочий и компрессорный поршни молота.

Компрессорный поршень приводится в движение от кривошипного вала и при движении поршня вверх воздух над ним сжимается и поступает в рабочий цилиндр, где он давит на рабочий поршень, заставляет его двигаться вниз, разгоняя падающие части молота, которые наносят удар по заготовке.

После нанесения удара в пневматических молотах простого действия падающие части поднимаются вверх благодаря разряжению, которое образуется в рабочем цилиндре при движении компрессорного поршня вниз. В молотах двойного действия падающие части поднимаются сжатым воздухом, который из компрессорного цилиндра поступает под поршень рабочего цилиндра при движении компрессорного поршня вниз.

Механические молоты для передачи движения от электродвигателя к падающим частям снабжены механизмами, обязательной частью которых является жесткая, гибкая или упругая связь. Например, в молотах с гибкой связью падающие части поднимаются вверх цепью, канатом или ремнем, которые наматываются на ролик.

  • Гидравлические молоты приводятся в движение жидкостью высокого давления, которая воздействует на плунжер, связанный с падающими частями молота.
  • Газовые молоты приводятся в движение энергией газов, образующихся при сгорании топлива, впрыскиваемого в рабочий цилиндр молота.
  • Высокоскоростные молоты приводятся энергией газов, сжимаемых с помощью гидравлических устройств.
  • Наиболее широкое применение в кузнечном производстве получили паровоздушные и пневматические молоты двойного действия.

Отечественной промышленностью выпускаются паровоздушные молоты с номинальной массой падающих частей от 1 до 7,25 т, пневматические молоты с массой от 50 до 1000 кг.

В номинальную массу падающих частей входит масса бабы, штока, поршня и верхнего бойка. Паровоздушные молоты являются универсальными машинами и используются как для свободной ковки, так и для штамповки.

Пневматические молоты в основном используются для свободной ковки и реже для штамповки.

Ковочные прессы подразделяют на гидравлические, механические, паро- и воздушно-гидравлические.

Гидравлические прессы по сравнению с молотами деформируют металл заготовки с меньшими скоростями. Скорость движения инструмента у гидравлических прессов не превышает 0,3 м/с. Основную работу по деформированию металла они совершают не за счет массы и скорости движения падающих частей, а за счет давления жидкости, развиваемого в рабочих цилиндрах.

В настоящее время в гидравлических прессах создают давление жидкости до 98 МПа, а наиболее крупные прессы развивают усилие до 685 МПа. Механические прессы осуществляют деформацию металла инструментом, приводимым в движение с помощью различных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение инструмента.

Наиболее распространены кривошипно-шатунные, рычажные, реечные и винтовые механизмы.

Механические прессы отличаются от гидравлических прессов и молотов тем, что у них имеется жесткая связь через систему механических передач между инструментом и электродвигателем. Однако в процессе деформирования металла основную работу производит не электродвигатель, а элемент пресса (маховик), обладающий большим моментом инерции.

После пуска электродвигателя пресса маховик разгоняется и вращается с определенной максимальной частотой, запасая значительную энергию. В процессе рабочего хода инструмент соединяется с маховиком, и он отдает часть запасенной энергии на деформацию металла заготовки. Частота вращения маховика при этом обычно снижается не более чем на 20%.

После окончания рабочего хода электродвигатель снова разгоняет маховик до определенной максимальной частоты вращения.

Выбирают ковочные молоты и прессы согласно эмпирическим формулам, диаграммам или таблицам. Пневматические ковочные молоты используют для производства поковок небольшой массы из заготовок сортового проката, а также для протяжки длинных заготовок, ковки запасных частей, заготовок для инструмента и ремонтных операциях.

Предназначениекузнечно-прессового оборудования

Кузнечно-прессовое оборудование, предназначено для обработки металла давлением. В принципе, обработка металла давлением, это достаточно трудоёмкий технологический процесс, который можно осуществить только при помощи специального оборудования.

Обработка металлов кузнечно-прессовым оборудованием, имеет высокую производительность и низкую энергоемкость, кроме этого, благодаря обработке давлением, экономится значительная часть металла.

После обработки кузнечно-прессовым оборудованием, металл становится более плотным, увеличиваются его механические свойства.

Благодаря кузнечно-прессовому оборудованию, можно обрабатывать любой металл. Пластическая обработка металла, так же производится с помощью кузнечно-прессового оборудования. В результате пластической обработки (горячей или холодной), улучшаются свойства металла.

Прессование металла, имеет множество преимуществ, например возможность успешной пластической обработки металлов и сплавов, а так же получение практически любого поперечного сечения (при других способах обработки металла, это получается не всегда), кроме этого, изделия, обработанные с помощью кузнечно-прессового оборудования, имеют высокое качество.

Способов обработки металлов давлением, очень много, но особое место в этом списке, занимает обработка холодноштамповочным оборудованием. Холодная штамповка имеет массу особенностей, а именно: изготовление сложных изделий с высокой точностью, высокая производительность, небольшая энергоемкость и др.

Благодаря листовой штамповке, можно получить жесткие, прочные и в тоже время легкие изделия из минимального количества исходного материала. Листовую штамповку для кузнечно-прессового оборудования, широко применяют в разных отраслях промышленности.

Листовая штамповка — это обработка давлением исходной заготовки в виде полосы, ленты или листа. Операции, которые производятся при помощи оборудования для холодной листовой штамповки, разделяют на две группы: формоизменяющие и разделительные.

С помощью этого оборудования, можно производить следующие операции: отрезку, вырубку, пробивку, вытяжку, высадку, калибровку и чеканку металла.

Размещено на Allbest.ru

Раздел 3. кузнечно

Наше оборудование используется как в небольшом бизнесе — ремонт автомашин, строительство металлоконструкций, так и на крупных предприятиях — металлургических, машиностроительных, строительных и др.

Все наши станки соответствуют заявленным в руководстве по эксплуатации характеристикам и рассчитаны на эксплуатацию в условиях повышенной нагрузки. Востребованы все категории оборудования, но особой популярностью пользуются наши ножницы гильотинные механические, ленточнопильные станки, пресс-ножницы, прессы гидравлические и кривошипные, валковые машины и автоматические комплексы.

Читайте также:  Модуль деформации стали и её упругости

Оборудование Кувандыкского предназначено для всех видов работ с металлом. Вот небольшой перечень выполняемых операций, которые можно выполнить на наших станках:

  • Резка металла;
  • Прессование;
  • Выпрессовка-запрессовка;
  • Штамповка;
  • Гибка;
  • Пробивка отверстий и пазов.

Наше производство укомплектовано большим количеством станков, хорошо поставлена система технического осмотра оборудования, свой ремонтно-механический цех, что позволяет работать без простоя оборудования и сдавать заказы в срок.

Производственные мощности завода позволяют наладить серийное производство станков, мы работаем напрямую, без посредников, поэтому можем предложить клиентам оптимальные цены на производимую нами продукцию.

Эволюция развития оборудования

Листопрокатный молот Нейво-Шайтанского завода (вторая половина XIX века).

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами.

Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения.

Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Принцип работы

Ковочные прессы, не имеющие аккумуляторов, работают так. Масло от питающего насоса поступает в рабочие цилиндры.

На линии высокого давления предусматривается установка предохранительного клапана, который регулирует текущий расход масла. Этим обеспечивается постоянство рабочего давления в напорной магистрали пресса.

Пропускная способность клапана соответствует номинальной производительности насосной установки.

Цех с ковочными прессами в Китае

При переключении управляющего элемента – золотника – масло перетекает в возвратный цилиндр, для того, чтобы поднять траверсу пресса. Безопасность трубопроводов высокого давления обеспечивает предохранительный клапан, при помощи которого устанавливается ход траверсы.

Отличительной особенностью гидравлических и парогидравлических ковочных прессов является возможность поддержания номинального усилия на траверсе в течение необходимого промежутка времени. Эта функция особенно полезна при спрессовывании металлоконструкции, подлежащей утилизации, поскольку помогает преодолеть механическую инерцию деформируемого материала.

При переключении управляющего золотника выполняется возвратное перемещение траверсы пресса. Для этого масло из рабочего цилиндра перекачивается в сливной бак, из которого насос перемещает его в наполнительный бак. После этого рабочий цикл можно повторять.

Ковочные гидропрессы, оснащённые аккумулятором, действуют иначе. Масло под высоким давлением поступает вначале в аккумулятор, а уже оттуда (при помощи насоса через клапанный распределитель) оно подводится то в рабочий, то в возвратный цилиндры.

Ковочные прессы могут оснащаться функцией текущего изменения скорости перемещения траверсы. Она может быть ускоренной, на начальной стадии перемещения, и замедленной, при непосредственном выполнении деформирования металла. Это увеличивает производительность оборудования.

Классификация кузнечно-прессового оборудования

Любая типовая машина, предназначенная для кузнечно-штамповочных работ, состоит из трех основных составляющих.

Пример устройства типичного гидравлического пресса

  1. Двигатель.
  2. Передача.
  3. Исполнительный механизм.

Первые два элемента пресса именуются приводом, так как от них зависит вся работа исполнительного механизма (молота или пресса).

  1. гидравлика
  2. цилиндр
  3. ползун
  4. станина
  5. стол

Современная технология металлообработки кузнечным способом включает в себя собственно ковку, объемную штамповку (горячим или холодным способами), листовое штампование, резку, рубку, разделку металлопроката и прочие. В зависимости от этого применения, а также принципов работы (вида привода), проводиться основная классификация кузнечно-прессового оборудования.

Краткая классификация кузнечно-прессового оборудования

Также кузнечно-прессовое оборудование классифицируют по технологическому применению: универсальные, специализированные и специальные.

Если на машинах первой универсальной группы можно изготавливать различную продукцию ковки, то специализированные могут делать только одну операцию (например, вытяжка). Специальное оборудование третьей группы вообще узкого назначения, так как кроме одного технологического процесса они делают всего лишь один вид продукции.

Номенклатура оборудования отдельного кузнечно-прессового производства характеризуется направлением предприятия. Какие типы машин могут быть установленными в таких цехах?

Основные технические характеристики и обслуживание

ГОСТом на ковочные прессы нормируются следующие показатели:

  • Максимальное значение хода траверсы/рамы, мм;
  • Размеры рабочей зоны в свету (между направляющими колоннами), мм;
  • Габариты рабочего стола (для столов выдвижного исполнения регламентируется также и его ход), мм;
  • Число ходов траверсы в минуту, которое обычно указывается отдельно для номинального усилия, а также при усилиях в 25% и 75% от номинального;

Надёжная работа ковочных прессов обеспечивается вследствие выполнения следующих мероприятий:

  • Постоянной поверки измерительных приборов – манометров, датчиков давления и т.д.;
  • Плавности срабатывания элементов системы управления, в противном случае возможно появление гидроудара, сопровождающееся разрывом трубопроводов;
  • Контроля плавности перемещения траверсы и состояния направляющих элементов;
  • Контроля уровня рабочей жидкости в наполнительном баке;
  • Проверки работы смазочной станции, отвечающей за смазку насоса.

Номенклатура и виды оборудования кузнечного цеха

Какой кузнечный пресс или молот будет установлен, определяется задачами и выпускаемой продукцией предприятия. Основные наименования оборудования следующие.

  • Листогибочные гидравлические прессы. Используют для изгибания под заданным углом листового проката.
  • Гидравлические прессы. Могут быть различной мощности и назначения, от небольших, предназначенных для формовки мелких деталей, и до многотонных установок, способных обработать заготовку весом в несколько тысяч килограмм.
  • Кривошипные прессы. Используются преимущественно для штамповки различных изделий.
  • Дугостаторные прессы. Предназначены для штамповки и ковки ударным способом. Это винтовые прессы с дугостаторным приводом.
  • Профилегибочные машины.Применяют для гибки профильных труб.
  • Трубогибочное оборудование. Предназначены для гибки труб.
  • Ленточнопильные машины. Используются в производстве для резки металлических заготовок.
  • Гильотины. Основная задача — рубка проката в виде арматуры или прутка.

Основными установками, которые используются на различных металлообрабатывающих предприятиях, являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные прессы. Именно на таком оборудовании происходит львиная доля обработки заготовок.

Прессы с гидравлическим приводом

Гидравлический пресс

Основная задача машины с гидравлическим приводом заключается в выполнении вытяжки металла, ковки или других кузнечных операций. Габариты и масса оборудования зависит от размеров обрабатываемых заготовок.

Принцип работы такого пресса построен на свойствах воды, заключающихся в очень плохом сжатии. Поэтому при увеличении давления на жидкость, заключенную в закрытую емкость, она передает во все стороны силу, равную применимой. В итоге, такой пресс при своих параметрах способен выдать очень большую мощность, способствующую сжатию многотонных болванок.

Дополнительно пресс могут оснащать гидравлической подушкой, смягчающей нагрузку на станину. Скорость и длина хода заранее регулируется, что исключает чрезмерное сжатие заготовок и брак.

Кривошипные прессы

Кривошипный пресс

Машины с таким устройством способны выполнять большое количество операций: штамповку, вырубку, протяжку, вытяжку, пробивку, гибку и другие. Может использовать как холодные способы обработки, так и горячие.

  Саморез по металлу с прессшайбой и сверлом: виды и размеры

Принцип устройства оборудования построен на изменении вращательного движения (задаваемого, например, электродвигателем) в возвратно-поступательные (вверх-вниз). Система построена на использовании карданного вала от привода к ползуну.

Преимущество кривошипной прессовой машины в том, что она может работать практически бесшумно, так как нет никаких ударов по металлу. Также установка может быть оборудована дополнительными устройствами и механизмами, например, для удаления отходов из рабочей зоны. Еще немаловажной особенностью является более высокая производительность в сравнении с гидравлическими аналогами.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование относится к гидропрессам, которые осуществляют деформированием в результате силового воздействия несжимаемой рабочей жидкости. Чаще всего применяется масло типа «Индустриальное 20», хотя иногда в качестве рабочей жидкости используют и воду (вариант значительно более дешёвый, однако вызывающий коррозию рабочих деталей пресса).

Ковочный пресс может иметь рамную или колонную конструкцию. В первом случае привод имеет верхнюю компоновку, а во втором – нижнюю. Типовое исполнение ковочного пресса включает следующие узлы:

  1. Насосную установку (чаще используются насосы ротационно-плунжерного типа).
  2. Рабочие цилиндры, управляющие прямым, рабочим ходом машины (у мощных прессов их может быть несколько).
  3. Возвратные цилиндры, в результате работы которых обратный ход. Число возвратных цилиндров равно числу рабочих.
  4. Систему управления, которая осуществляет перекачку рабочей среды попеременно, то в рабочие, то в возвратные цилиндры.
  5. Силовой орган – траверсу, к которой прикрепляется штамп или инструментальная переходная плита.
  6. Станину, включающую в себя направляющие устройства, по которым перемещается траверса.
  7. Наполнительного бака – резервуара, где размещается масло.
  8. Сливного бака, который служит для спуска рабочей жидкости во время возвратного хода.
  9. Электродвигателя.

Для ковочных прессов номинальным усилием более 3150 кН в конструкции предусматривается аккумулятор – узел, производящий дополнительное повышение рабочего давления в гидросистеме. В этом случае в качестве привода применяются насосы кривошипно-плунжерного типа, более сложными являются и органы управления машиной.

В ковочных прессах относительно небольших усилий (до 3150 кН) могут применяться два исполнения столов: обычный выдвижной, либо поворотный.

Видео – работа гидравлического ковочного пресса 4000 тонн:

Ковочные прессы особо больших усилий (от 25 МН) часто строят парогидравлическими, т.е. применяют комбинированную энергию пара и жидкости высокого давления. В качестве ломоперерабатывающего оборудования подобные конструкции применяются редко.

Ковочные прессы, согласно принятому в нашей стране обозначению маркируются буквой П, после которой следует четыре цифры, причём две последние указывают на главный параметр машины – номинальное усилие, а две первых – на конструктивное исполнение оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector