Нормативная документация по запорной арматуре

Информационный инструктаж Запорно-регулирующая арматура для: ГАРАНТИЯ на оборудование! Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Нормативная документация по запорной арматуре Удлинение штоков шаровых кранов Шаровые краны Ду 15-1200 в наличии Гост 481-80 – Паронит и прокладки из него. Технические условия. Госстандарт России. Гост 481-80 – Паронит и прокладки из него. Технические условия. Госстандарт России. Гост 9698-86 – Задвижки. Основные параметры. Государственный комитет ссср по стандартам. Москва. Основные параметры. Gate valves. Main parameters.  Гост 9698-86 Гост 10944-97 – Краны регулирующие и запорные ручные для систем водяного отопления зданий. Гост 10944-97 – Краны регулирующие и запорные ручные для систем водяного отопления зданий.Общие технические условия Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (мнткс). Москва Гост 12893-83 – Клапаны регулирующие односедельные. Двухседельные и клеточные. Общие технические условия. Государственный комитет ссср по управлению качеством продукции и стандартам. Москва. Государственный стандарт союза сср.Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия. Single-seated, double-seated and cage control valves.General specifications. Гост 12893-83.

Гост 15180-86 – Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры.

Издательство стандартов. Москва. Государственный стандарт союза сср.

Гост 25136-82 – Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность. Скачать бесплатно.

Государственный комитет ссср по стандартам. Москва. Государственный стандарт союза сср. Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность.Pipe-line connections. Leak tightness test methods.    Гост 25136-82.

Гост 356-80 – Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие Ряды.

Государственный комитет ссср по стандартам. Москва. (измененная редакция. Изм. № 1). Государственный стандарт союза сср.

Гост 5762-74 – Задвижки на условное давление pу 25 мпа (250 кгс/см2). Общие технические условия

Общие технические условия. Издательство стандартов. Москва. Государтсвенный стандарт союза сср.

Гост 12532-88 – Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры.

Государственный комитет ссср по стандартам. Москва.Государственный стандарт союза сср.Клапаны предохранительные прямого действия.Основные параметры.Direct-acting safety valves. Main parameters. Гост 12532-88.

Гост 9544-93 – Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

Гост 9544-93 – Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов. Межгосударственный стандарт. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

Гост 26966-86 (ст сэв 4467-84) – Сооружения водозаборные, водосбросные и затворы. Термины и определения.

Гост 26966-86 (ст сэв 4467-84) – Сооружения водозаборные, водосбросные и затворы. Термины и определения. Государственный комитет по стандартам.

ГОСТ 9544-2005 – Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов.

ГОСТ 9544-2005 – Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов.

Как маркируются задвижки | Что не указывают в маркировке задвижек

При нанесении условных знаков на запорную арматуру в РФ используют стандарты ЦКБ.

Центральное бюро разработало документы, которые содержат исчерпывающий список изделий, с их кратким описанием и номерами правовых актов. Краткое описание задвижек состоит из буквенно-цифрового кода.

Всего в обозначении используют пять элементов. Как маркируются задвижки и что означают используемые в описании символы, рассмотрим ниже.

 Что означает маркировка

Термин подразумевается нанесение буквенно-цифровых обозначений на запорную арматуру для трубопроводов, газо- и нефтепроводов. Сюда также относятся графические символы разных типов изделий на гидравлических и пневматических схемах.

Условные обозначения содержат все ключевые технические параметры, необходимые для продажи и безопасной работы изделий в разных отраслях промышленности. Подбор необходимой арматуры делают при помощи таблицы фигур (СТ ЦКБА 036).

Цифры (1-2) сразу после букв в маркировке означают номер модели (тип конструкции). Если в описании три цифры, первая из них указывает на тип привода запорной арматуры (таблица №3).

Виды маркировки

Производители используют единую схему нанесения цифр и графических изображений. Такой подход позволяет конечному потребителю быстро разобраться в номенклатуре задвижек. Виды маркировки:

  1. Буквенно-цифровое описание параметров.
  2. Нанесение специальных знаков на изделие.
  3. Подобающая цветовая окраска.
  4. Описание изделия согласно таблице фигур.

Знаки маркировки наносят с учетом требований ГОСТа 4666. Каждый символ на корпусе или табличке арматуры, содержит конкретные сведения.

Расшифровка маркировки арматуры

Буквенно-цифровое обозначение запорной продукции (СТ ЦКБА 036-2017):

Нормативная документация по запорной арматуре

Рис. 1. Стандарт ЦКБА

Нормативные документы

Маркировка выпущенной заводом-изготовителем продукции происходит на основании государственного стандарта 4666-2015 и стандартов ЦКБА.

На каждое изделие наносят условные обозначения, необходимые для продажи, монтажа и обслуживания арматуры с соблюдением норм закона и правил техники безопасности.

Гост 4666-2015

Государственный стандарт определяет буквенно-цифровое описание и статусы символов маркировки. Виды условных знаков:

  1. Обязательные. Наносятся на все виды задвижек и приводов.
  2. Дополнительные. Наносятся на некоторые виды арматуры по решению производителя. Плюс если нанесение таких сведений предусмотрено контрактом или нормативными актами.
  3. Специальные. Наносятся на арматуру согласно с предписаниями технических регламентов, директив или нормативных актов по технике безопасности. Специальные знаки обычно наносят на отдельную табличку.

На заметку! Дополнительные символы являются обязательными для отдельных отраслей народного хозяйства. Например, атомная энергетика, нефтяная промышленность и газовая отрасль.

Стандарты ЦКБА

Центральное бюро выработало собственные стандарты – ЦКБА 023-2015 и ЦКБА 036-2017. Первый документ определяет правила условного описания и регистрации таблицы фигур.

Производитель не может наладить массовый выпуск запорной продукции собственной разработки без разрешения ЦКБ. Зарегистрированную таблицу фигур в бюро может использовать любой другой производитель.

Единственное требование – завод-изготовитель должен в конце таблицы указывать букву «М», «М1» и т. д. Новая таблица фигур подлежит повторной регистрации в ЦКБ.

Второй документ служит справочным материалом для описания арматуры и приводов к ней по КД и таблицам фигур, прошедшим регистрацию в бюро. Стандарт включает полный список изделий, с их условным описанием и номерами нормативных актов на изготовление продукции. Документ оформлен в виде таблиц. Они содержат: 

  • мини-описание изделия;
  • обозначение согласно таблицам (1, 2, 3);
  • номинальное давление (кГс/см²) и диаметр (DN);
  • описание изделий по КД;
  • ТУ или ГОСТ на производство и поставку;
  • чертежи для каждой таблицы. 

Нормативная документация по запорной арматуре

Рис. 2. Таблица фигур

Каждая новая модель выпущенной арматуры заносится в стандарт ЦКБА 036-2017. При этом обязательно указывается используемая таблица фигур. Порядок получения разрешения: 

  1. Производитель подает в бюро заявку на регистрацию выпущенной продукции. Она должна содержать технические параметры запорной арматуры, номер документа (ТУ), на основании которого происходило изготовление изделия.
  2. Сотрудники бюро проверяют пакет документов. Иногда работники ЦКБ посещают цех, осматривают линию производства и сборки задвижек.
  3. Производится регистрация продукции в справочнике ЦКБ. 

Образец заявки на регистрацию можно найти в СТ ЦКБА 036-2017. 

Графические обозначения 

Графические символы разных типов арматуры на гидравлических схемах регламентирует ГОСТ 2.785-70. Межгосударственный стандарт охватывает все отрасли промышленности и строительства. Исключением являются гидро- и пневмоприводы, и продукция авиационной промышленности.

На заметку! Размеры графических символов межгосударственный стандарт не регулирует. Производитель вправе комбинировать условные знаки исходя из типа соединения и вида управления задвижки. 

Способы нанесения маркировки 

Производители используют разные методы нанесения условных знаков. Среди них: 

  1. Литье.
  2. Гравировка.
  3. Ударный способ. 

Производитель может использовать и иные методы нанесения символов на выпущенную продукцию. Единственное условие – четкое изображение на протяжении всего срока службы изделия. 

Требования к нанесению символов описываются на чертеже отдельной детали или на сборочном чертеже маркируемого изделия (п.4.3.5 ГОСТа) 

Читайте также:  Принцип работы четырехтактного двигателя

Составляющие части маркировки 

На корпусе задвижки находится марка в виде индекса системы ЦКБА.

Нормативная документация по запорной арматуре

Рис. 3. Маркировка

Модель задвижки 30с41нж Ру16 Ду150 30ч39р Ру16 Ду50 30ч6бр Ру10 Ду100
Материал корпуса Сталь углеродистая Чугун серый
Материал уплотнительных колец Нержавеющая сталь Резина Бронза и латунь
Цифровое описание типа арматуры 30 30 30
Буквенное описание материала корпуса С Ч Ч
Буквенное описание материала уплотнительных колец НЖ Р БР
Таблица фигур (уплотнительный материал) 4
Тип привода задвижки Механический с цилиндрической передачей Ручной Пневматический
Цифровое описание типа привода 4 6
Тик конструкции 41 39 6
Диаметр арматуры 150 мм 50 мм 100 мм
Рабочее давление (кГс/см²) 1,6 МПа (16 Бар) 1,0 МПа (10 Бар)

Маркировка запорной арматуры

 На корпус задвижки наносят символы согласно ГОСТу 4446. Они содержат: 

  1. Диаметр прохода. Его указывают в миллиметрах. Пример: в описании буквы и цифры «DN250» или цифры «250».
  2. Номинальное давление. Единица измерения – «кГс/см²» или «бар». Пример: описание содержит буквы и цифры «PN25». Еще давление можно указывать в МПа. Но, тогда делается приписка: «PN2,5МПа».
  3. Материал корпуса. Здесь отображают краткое описание сплава. Например, задвижка из стали – «25Л» или «WCB».
  4. Логотип производителя. Разрешается использование сокращенного названия. Пример: ЗАО «СибЗТА».
  5. Дата изготовления арматуры. Допускается несколько вариантов нанесения. Пример: «08.2015», «08/2015» или «август 2015».
  6. Заводской номер. Пример: «77» или «№77». Иногда производители указывают номер и дату изготовления. Маркировка выглядит так: «04.2015 – 77», «04.2015 – №77» или «77 – 04/15».
  7. Направление вращения штурвала. Оно отображается в виде стрелочек на маховике (← закр. или откр. →). 

Изготовитель также может нанести дополнительные символы: 

  1. Описание задвижек по КД.
  2. ГОСТ или ТУ, по которым производился выпуск запорной арматуры.
  3. Данные о приеме ОТК.
  4. Стандартное положение затвора.
  5. Вес запорного устройства.
  6. Климатическое исполнение.
  7. Тип прокладки (ПОН-Б, СНГ, ТРГ). Описание наносят на кромку фланца. 

 На заметку! Обязательные символы наносятся на корпус маркируемого изделия. Также допускается повторение данных на табличке.

На лицевой стороне отображается диаметр изделия, давление и материал корпуса. На обратной – данные о производителе, номер и дата выпуска, диапазон температур. Если габариты задвижки позволяют, то все данные отображаются на ее лицевой стороне.

Отдельно маркировку наносят на электроприводы арматуры. Для этого используют  металлические таблички. Их крепят на корпус двигателя.

Нормативная документация по запорной арматуре

Рис. 4. Табличка на электроприводе

Требования к маркировке изделий

Буквы и цифры на арматуру нужно наносить без наклона. Размер шрифта и стрелок (нанесение литьем) указываются согласно приложению «Д» к ГОСТУ 4446. Если используется метод гравировки, то нужно учитывать предписания ГОСТа 26.008-85.

При использовании иных методов нанесения маркировки на арматуру нужно руководствоваться положениями ГОСТа 2930-62.

Условные символы наносят с обеих сторон изделия. Лицевой частью считается правая сторона корпуса задвижки. Она определяет по направлению потока жидкости, нефти или газа. Если такие данные отсутствуют, то лицевая и обратная сторона изделия определяется в КД (п.4.2 ГОСТа 4446).

Часть информации может быть нанесена на фланцы и присоединительные патрубки. Например, на фланце корпуса – 6, на фланце соединения «корпус-крышка» – 4, 8, 10-22.

Если диаметр задвижки менее 50 мм, то необязательные символы можно наносить на бирку или информационную табличку.

Какой цвет наносят и почему

Маркировка не единственное условие при изготовлении и использовании задвижек. Корпус и крышка окрашивается в конкретный цвет. Он зависит от разновидности металла, используемого при изготовлении арматуры (Приложение «Е»): 

  1. Ковкий и высокопрочный чугун – черный.
  2. Углеродистая сталь – серый.
  3. Легированная сталь – синий.
  4. Высоколегированная сталь, жаростойкие и жаропрочные сплавы – голубой.

Нормативная документация по запорной арматуре Рис. 5. Покраска задвижек

При покраске трубопроводной арматуры для газопроводной магистрали нужно руководствоваться ГОСТом Р 56001-2014.

При покраске задвижек для магистральных нефтепроводов нужно учитывать предписания ГОСТа Р 55020-2012.

Изменить цвет окраски завод-изготовитель вправе по требованию заказчика. Также возможна поставка неокрашенной продукции. Однако корпус и крышка каждого изделия грунтуется особым составом.

На заметку! Места маркировки задвижки нельзя заливать краской. Нанесенные знаки должны быть различимы после всех видов обработки изделия.

Сертификация промышленной трубопроводной арматуры

Нормативная документация по запорной арматуре

Для начала следует обозначить тот факт, что подтвердить безопасность необходимо в обязательном порядке только для трубопроводной арматуры, которая производится для промышленных целей, арматура бытового назначения не подлежит обязательной оценке соответствия.

Итак, ниже представлена информация, касающаяся промышленной трубопроводной арматуры: различных задвижек, затворов, кранов, клапанов, вентилей и др., предназначенных для применения на производствах.

  • Получение разрешительных документов подтверждает соответствие общим требованиям безопасности, предъявляемым к трубопроводной арматуре.
  • Отмена обязательной сертификации промышленной трубопроводной арматуры
  • Декларация о соответствии трубопроводной арматуры
  • Особенности проведения испытаний для разных групп трубопроводной арматуры
  • Трубопроводная арматура: разрешение на применение

Отмена обязательной сертификации промышленной трубопроводной арматуры

После 15 февраля 2013 года подтверждение соответствия промышленной трубопроводной арматуры осуществляется в рамках требований технического регламента Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования”, который принят решением Комиссии Таможенного союза № 823 от 18 октября 2011 года.

Техрегламент Таможенного союза заменил действие аналогичного российского регламента. При этом произошли значительные изменения в самой форме оценки соответствия: обязательная сертификация сменилась декларированием соответствия.

Декларация о соответствии трубопроводной арматуры

Регистрация декларации о соответствии обязательна для технических устройств: регулирующих, запорных, распределительно-смесительных, защитных, фазо- и массоразделительных и предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, фильтров, шаровых кранов и т. п.

В статье 10 техрегламента ТС определены доказательственные материалы, которые могут служить основанием для принятия декларации. К такой документации относятся:

  • протоколы испытаний;
  • сертификаты/декларации о соответствии на сырье, материалы, комплектующие изделия и прочее;
  • сертификаты на систему менеджмента качества;
  • другие документы, прямо или косвенно подтверждающие соблюдение требований безопасности.

В статье 9 регламента установлен порядок декларирования соответствия трубопроводной арматуры, исходя из выбранной схемы.

Схема декларирования, по которой будет проводиться оценка соответствия, выбирается в зависимости от типа производства. Возможны следующие варианты:

Применяемая схемаВыпуск
Для серии
Для партии
Для серии
Для небольшой партии или единицы оборудования
Для оборудования, предназначенного для использования на опасном производственном объекте или при для серийно выпускаем невозможности проведения испытаний в полном объеме до установки их на месте эксплуатации
Для серии, при наличии сертифицированной системы менеджмента качества
  1. Таблица 1. Схемы декларирования для трубопроводной арматуры
  2. На партию, серию или единичное изделие промышленной трубопроводной арматуры, которая прошла испытания и, в результате чего, соответствует требованиям, прописанным в техрегламенте ТС, регистрируется декларация с занесением данных в Государственный реестр.
  3. Вместе с техническим регламентом утверждены перечни стандартов, соблюдение требований которых на добровольной основе обеспечивает соответствие требованиям регламента. Для трубопроводной арматуры такими стандартами являются:
  • ГОСТ 12.2.063-81 “Система стандартов безопасности  труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности”;
  • ГОСТ Р 53672-2009 “Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности”.

Особенности проведения испытаний для разных групп промышленной арматуры

Основным стандартом на территории нашей страны, в котором описаны требования к проведению испытаний для трубопроводной арматуры, является ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний», в нем установлены виды и категории испытаний, методы обязательных испытаний, критерии оценки результатов.

Читайте также:  Сварка труб угловым соединением

По видам контроля различают: визуальный (соблюдение комплектности, правильности и полноты маркировки) и измерительный (основные параметры и размеры, различные испытания). Сами испытания классифицируются следующим образом:

Категории испытанийРазновидности
Основные Гидравлические и/или пневматические: прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, герметичность, работоспособность
Дополнительные Определение гидравлических и акустических характеристик, оценку и подтверждение показателей безопасности и надежности.
Специальные Стойкость арматуры к климатическим, механическим и термическим воздействиям

Таблица 2. Классификация испытаний для трубопроводной арматуры

Проведение испытаний осуществляется экспертами в аккредитованной испытательной лаборатории, при этом применяются нормативные документы, которыми предъявляются общие требования безопасности ко всем группам промышленной трубопроводной арматуры.

Применяемые стандартыОсновные положения
ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске» Требования к расположению, содержанию, конструкции и маркировки, а также к цвету отличительной окраски промышленной арматуры (в зависимости от материала деталей корпуса, работающих под давлением)
ГОСТ 13547-79 «Затворы дисковые на Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см кв.). Общие технические условия» Внешний осмотр, расчет предельно допустимых отклонений, проверка на качество антикоррозионных покрытий, на твердость, прочность, плотность и герметичность
ГОСТ 12893-2005 «Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия» Общие технические требования: стойкость к внешним воздействиям, пропускные характеристики клапанов, конструктивные особенности, надежность, а также требования охраны окружающей среды. Повышенные требования к клапанам: устойчивость к коррозии, испытания давлением, стойкость к внешним воздействиям.
ГОСТ 5761-2005 «Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия» Основные параметры и размеры; прочность и плотность сварных швов клапанов, стойкость к внешним воздействиям, пропускная характеристика, требования к конструкции и. д.
ГОСТ 21345-2005 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия» Основные параметры и размеры; стойкость к внешним воздействиям, материалам, надежности: работоспособность, ремонтопригодность, долговечность и т. д.
ГОСТ 31294-2005 «Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия» Для клапанов, номинальных диаметров (DN) от 10 до 300 на номинальное давление (PN) до 400 для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой в пределах от минус 1100 С – 6000 С. Указаны требования к основным размерам и параметрам, технические требования, а также указания по применению
ГОСТ 9544-2005 «Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов» Для типов запорной арматуры, номинальным давлением (PN) от 0,1 МПа. Установлены классы и нормы герметичности для затворов, а также допустимые утечки пробного вещества и требования к проведению испытаний на герметичность
ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Общие технические требования» Технические требования к материалам, конструкции, к воздействиям температуры, давления
ГОСТ 21744-83 «Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия» Требования к конструкции, основным параметрам и размерам; определяются показатели жесткости, наружного давления, герметичности, прочности и т. д.
  • Таблица 3. Общие требования к промышленной трубопроводной арматуре
  • Нормативная документация по запорной арматуре
  • По материалам, представленным в таблице, можно сделать вывод, что основными параметрами для проведения испытаний для промышленной трубопроводной арматуры, являются показатели:
  1. характеризующие безопасность (срок службы, хранения, энергетическая эффективность и т. п.);
  2. надежности (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность);
  3. назначения (вид, диапазон температуры, гидравлические характеристики, диаметр, давление и т. п.);
  4. конструкционные (технологичность, транспортабельность и т. д.);
  5. экологические (охрана окружающей среды).

Кроме того, обязательным требованием к безопасности трубопроводной арматуры, является ее расчет на прочность: разрушение, пластическая деформация по сечению, изменение размеров, герметичность, устойчивость, а также функционирование в целом. Соответствующие испытания проводятся на установление тождественности с предельно допустимыми – нормативными значениями.

В зависимости от функционального назначения, трубопроводная арматура подвергается конкретным испытаниям. Например, регулирующая арматура – проверка на пропускную способность, диапазон регулирования, кавитационные характеристики; запорная арматура – важным является значение коэффициента сопротивления; предохранительная арматура – эффективная площадь седла клапана, коэффициент расхода.

Трубопроводная арматура: разрешение на применение

UPD: С 1 января 2014 года отменяется выдача разрешений Ростехнадзора на применение оборудования.

Отдельные виды промышленной трубопроводная арматуры, которая  не представлена в техническом регламенте Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования” и при этом предназначена для использования на опасных производственных объектах, должна иметь разрешение на применение, выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзором).

Нормативная документация по запорной арматуреФедеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ (ред. от 30.11.2011 г.) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в статье 7 прописывает обязательные требования к техническим устройствам, применяемым на опасных объектах.

Так, трубопроводная арматура, используемая в опасных средах, подлежит экспертизе промышленной безопасности в установленном законодательством РФ порядке. После положительных результатов выдается разрешение на применение конкретных технических устройств.

Ростехнадзором введен приказ от 29 февраля 2008 г. № 112 «Об утверждении административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах» (ред. от 01.12.2011 № 676).

В зависимости от типа трубопроводной арматуры такое разрешение выдается:

  • центральным аппаратом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному контролю – для арматуры, применяемой на опасных производственных объектах;
  • территориальным органом – для арматуры, применяемой на опасных производственных объектах отечественного производства (за исключением арматуры, применяемой на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах).

Сертификация по отраслям продукции

Автор статьи: Петр Егоров

Гост р 56001-2014 арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Нормативная документация по запорной арматуре

  • НАЦИОНАЛЬНЫЙ
  • СТАНДАРТ
  • РОССИЙСКОЙ
  • ФЕДЕРАЦИИ
  • АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  • Общие технические условия
  • Издание официальное
  1. Москва
  2. Стандартинформ
  3. 2014

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природах газов и газовых технологий — Газпром 8НИИГАЗ» (ООО «Газпром 8НИИГАЗ»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Открытым акционерным обществом «Оргэнергогаз» (ОАО •• Оргэнергогаз»)
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»
  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 апреля 2014 г. No 364-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ИСО 143132007 «Промышленность нефтяная и газовая. Системы трубопроводного транспорта. Арматура трубопроводная» (ISO 143132007 «Petroleum and natural gaz industries — Pipeline transportation systems — Pipeline valves». NEQ) в части основных требований, предъявляемых к конструкциям арматуры, а также с учетом стандарта Американского института нефти «Технический осмотр и испытания клапанов» (API Std 5962009 «Valve inspection and testing». NEO) в части требований к основным параметрам испытаний

5 РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р f.О—2012 (Раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты-. а официальный текст изменений и поправок —• в ежемесячно издаваемом информационном указателе вкр □

Читайте также:  Серые пвх трубы для водопровода

зато G ПВ %

  1. Гил уплотмемтя што«а
  2. !ез уп/ютивнив I
  3. СИ1ЪфОннОО О

а затворе при |ат -та'».*..!.

; lm v»hh

' :’л: к.^в а трубопроводу

Хла^еяе^^*М^^ОС™^*43ги^^^МП^^^оеиеы^Разк|ертр»бопрово» сгв-г.ьччнг.с полоконив

: ддес «акие вредных вашветв в окружаюавй

деде

измкозашита згжтросС-Мудеааняв

:«Лмет-с»» зс'ь О баллы

)ибвз1.иа 1нягогаи от трубопроводов
«*»до*>*остм •ОЛнчисоо :лои|0-рС*«ММ ЫЫ
юиааоласндА 1_| | к-.л:-:- j;U(.hja LJ |:o*cvr.-ju LJ
г«мпера-уса [•>• С дс *С I Давление h^Iw^Cpihui nip СВ Р МПВ 1 «ТС см*1
rtflOTUOCTla. ./ V* 1 .1 . ал»аЗэти А; »о>&фМ1,даиг t.*имаечос-иа Со давлснка ма *х-адо A7, vnj.iicViа€с давление **Л «иддс Р,. МПа itcssTi&а»л«рц« редуцировала (лоддоокивввиов Д4ВЛ0»мв)*»;>«А, МПа >/с с«*|Зека регулирован*а *. Ч от давления Рродоо »араьтврис?*ядг«рм«т^чис»:ть мтвэра иЯ» »точ1а в ытвзрепрмсоеднмтта к трубопроводууэдатиамно шпямдала luitoiaiСодев*а>ча аредми«евм«ст» во«ру»а.ощ»й средеВтривозачита злсчсообасцдова-тяДополнит алмиыа орабааач»»:

  • Аар ас Тал.
  • Тал-факс
  • E-mail

i аяодв Р,. F/Па »гс;м,1 |отру»_ГОС* Р Ш32 ма РЯ МПа. идсм'; I- oreoi- фланцами LIoflnp'.1р4алд10.,вй црады РПт. МПа I ксс.м'1Рау … МПа [ *ГС ем'иинхансс- тага n wcav а*^«С':мрпи)мад paosiu а тачанка мазмаманнаго срова слукбм ipocypca) по агнешвнмо в кемпмоевмы ат>А)аы•.з>1'фл,ло-.1 оператнвнай ГОЮОнОСТК ПО огношанка в крктичаинм огвамм зС *< *:* CJ

но tpaCiOKe □
ice «а срабатывания клапана с доыгфаром С
(.-мим О ыежфламавеоа (стякиое! Q мел ПО ГОСТ Р 54432 ИЯ PN МПа ( uccm'i
10*«3

[оаффикиаит опара гиеной готовности по мношоиию к критячасамм отказам (для арматуры, работавшей а рвкммо хвяданяв)
Тоюабнесть 20 >.
Вололнклельмы* требования;
liU)1» t ’езрабетчив (поставщик) продукиии.
кдрес Цдрвс
Г«п. Г«л.
Гвя факс Гал факс
E-mail Е-таи

Рабочая среда для магистральных газопроводов и их ответвлений

В.1 Рабочая среда — неагрессивный природный горючий газ, содержащий жидкие углеводороды (конденсат), этиленгликоль, турбинные масла, углекислый газ. метанол (СНзОН), воду и механические примеси со следующими показателями:

  1. • массовая концентрация сероводорода — не более 7 мг/мэ;
  2. – массовая концентрация меркаптановой серы — не более 0.036 г/м3;
  3. • массовая концентрация общей серы — не более 0,070 г/м3:
  4. • молярная доля кислорода — не более 0,050 %;
  5. • молярная доля диоксида углерода — не более 2,5 %;
  6. • массовая концентрация механических примесей — до 0,01 г/м3, с размером отдельных частиц до 1 мм.

Температура точки росы по воде (ТТРв) при абсолютном давлении 3,92 МПа — не выше – 10 °С. Температура точки росы по углеводородам (ТТРув) при абсолютном давлении от 2,5 МПа до 7.5 МПа — не выше – 2

Нижневартовскремсервис

  • Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является капитальный ремонт и входной контроль запорно-регулирующей и фонтанной арматуры.
  • Типы обслуживаемой арматуры: 
  • • Запорная: клиновые задвижки, шиберные задвижки, дисковые задвижки • Регулирующая: регулирующие клапаны, запорно-регулирующие клапаны • Защитная: обратные клапаны • Предохранительная: пружинные клапаны • Фонтанная: устьевое оборудование для нефтяных и газовых скважин
  • Входной контроль ЗРА 
  • Входной контроль производится с целью предотвращения монтажа арматуры, не соответствующей требованиям документации, условиям договоров (контрактов) на поставку, а также выявления бракованной продукции и недопущения ее к монтажу. 

По результатам освидетельствования оформляется и выдается Заказчику акт, в котором записывается решение о пригодности арматуры к монтажу. В акты вносятся сведения о выявленных дефектах. 

  1. Виды выполняемых работ при входном контроле ЗРА: 
  2. • Проверка сопроводительной документации; 
  3. • Контроль соответствия качества и комплектности требованиям нормативной документации с проведением идентификации арматуры для выявления контрафактных изделий; 
  4. • Контроль отсутствия вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии. 

2. Инструментально-измерительный контроль: 

• Контроль диаметра проходного сечения, строительной длины, параллельности фланцев корпуса и крышки. 

3. Гидравлические испытания: 

• Испытания материала корпусных деталей и сварных швов арматуры на прочность, на герметичность относительно внешней среды, на работоспособность, контроль усилия закрытия

и открытия, герметичность верхнего уплотнения, затвора воздухом. 

• Смазка подвижных частей запорно-регулирующей арматуры, установка защитных заглушек. Консервация запорной арматуры выполняется в соответствии с ГОСТ 9.014. 

Технология проведения входного контроля запорной арматуры 

Запорная и фонтанная арматура, колонные головки принимаются представителем АО «Нижневартовскремсервис» от заказчика путем наружного осмотра с проверкой комплектности.

ЗА, ФА и колонные головки для проведения входного контроля сдаются в комплекте без ЗИП, согласно комплектовочной ведомости.

Оборудование не принимается для проведения входного контроля при отсутствии паспорта завода изготовителя. 

Испытания на герметичность уплотнения штока и соединений корпусных деталей и на герметичность запорного устройства проводятся поочередно: сначала испытания проводят

на герметичность соединений корпусных деталей, затем на герметичность запорного устройства. Запорное устройство арматуры двунаправленного действия должно быть испытано в оба направления. 

Недопустимыми дефектами сварных швов являются: трещины любых видов и направлений в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, наплывы, сужения, перерывы, подрезы и несплавления, непровары, шлаковые включения и другие дефекты размером более 10% толщины шва. 

На обработанных уплотнительных и посадочных поверхностях дефекты (забоины, задиры, царапины и др.) не допускаются. 

  • Фланцевые соединения задвижки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12821-80, оборудование устья скважин должны соответствовать требованиям ГОСТ 28919-91 и требованиям альбома типовых схем фонтанных арматур, колонных головок и ЗМС. 
  • При испытании на герметичность проверяется: 
  • У трубопроводной арматуры: 
  • ● Герметичность запорного устройства (затвора); 
  • ● Герметичность разъема корпус-крышка; 
  • ● Герметичность сальникового уплотнения. 
  • У фонтанной арматуры и колонных головок: 
  • ● Герметичность запорных устройств (затвора) задвижек; 
  • ● Герметичность сальниковых уплотнений задвижек; 
  • ● Герметичность элементов конструкции фонтанной арматуры (колонной головки); 
  • ● Герметичность фланцевых соединений фонтанной арматуры. 

Значение давления, при котором проводят испытания, приведены в Таблице 1. Давление должно соответствовать Ру соответствующей арматуры. 

Значения испытательного давления при проверке на герметичность 

Таблица 1

Продолжительность испытаний ЗА и ФА при испытании герметичности относительно внешней среды (ГОСТ5762-2002) (металла и соединений корпусных деталей, сальникового уплотнения)

Таблица 2

Продолжительность испытаний ЗА и ФА при испытании герметичности затвора (ГОСТ9544-93)

Таблица 3

Гидравлические испытания фонтанной арматуры и колонных головок включают в себя:
• Первичный период удержания давления
• Вторичный период удержания давления

Гидравлические испытания запорной арматуры включают в себя:

• Первичный период удержания давления;
• Снижение давления до нуля;
• Вторичный период удержания давления.
Оба периода удержания давления должны продолжаться не менее 3 мин, при этом отсчет времени начинается при достижении номинального давления.
Максимально допустимые значения протечек при входном контроле по каждому классу герметичности, приведены в Таблице 4. Нормы герметичности должны соответствовать классу герметичности арматуры по ГОСТ 9544-2005.

Таблица 4 

Запорная арматура считается выдержавшим испытание на герметичность, если во время испытания отсутствуют:
• Течи, потения в сварных соединениях и на основном металле;
• Протечки по затвору, не более значений, указанных в таблице 4;
• Протечки по разъёму корпус-крышка.
• Протечки в сальниковом уплотнении.Фонтанная арматура и колонная головка считаются выдержавшими испытание на герметичность, если в установленный период удержания давления не наблюдается видимых утечек. Изменение давления в период удержания должно быть менее 5% испытательного давления.Результаты гидравлических испытаний заносятся в журнал. Составляется акт входного контроля арматуры.

После окончания испытаний ЗА, ФА, колонные головки подлежат сборке в комплектности поставки. 

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector