Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы

Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих специалистов

Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения деталей, выполненных из алюминия и сплавов на основе данного металла, как показывает практика, является сварка алюминия аргоном.

Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, подразумевает применение специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения подобных работ.

Кроме того, необходимо обладать хотя бы начальными знаниями в области металловедения, чтобы понимать, какие процессы протекают в сварочной ванне.

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Какие свойства алюминия следует учитывать при его сварке

Разбираться в нюансах процессов, протекающих в структуре алюминия при выполнении с ним сварочных работ, особенно важно для начинающих сварщиков. Чтобы хорошо разбираться в этом, необходимо познакомиться с химическими свойствами, которыми обладает данный металл, отличающийся небольшим удельным весом, высокой прочностью и исключительной химической активностью.

Наиболее значимой характеристикой алюминия, о которой должны знать не только опытные, но и начинающие сварщики, является его способность быстро вступать в реакцию с кислородом, что приводит к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки.

Что характерно, сам алюминий может плавиться при температуре 650 градусов, а чтобы расплавить оксидную пленку, покрывающую его поверхность, потребуется температура нагрева, превышающая 2000 градусов.

Нерасплавленная оксидная пленка при сварке на постоянном токе может погружаться в расплавленный металл, тем самым ухудшая его внутреннюю структуру.

Схема аргонодуговой сварки

Еще одной особенностью, которую следует учитывать при выполнении сварки данного металла, является то, что он не меняет своего цвета в процессе нагревания. Из-за этого визуально определить степень нагрева соединяемых деталей достаточно сложно, что часто приводит к прожогам и утечке расплавленного металла в процессе выполнения сварочных работ.

Свойством алюминия, которое следует учитывать, если вы соберетесь варить детали из данного металла, является значительный коэффициент его объемной усадки, что нередко приводит к возникновению напряжений и деформаций внутри сформированного сварного шва и, как следствие, к образованию в нем трещин. Чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо выполнять модификацию сварного шва либо компенсировать усадку металла за счет большего расхода сварочной проволоки. 

Любая инструкция по сварке алюминия, а также сплавов на его основе предусматривает, что выполняющий ее специалист осведомлен о характеристиках данного металла, к которым следует отнести:

  • высокую химическую активность;
  • невысокую температуру плавления самого металла;
  • значительную объемную усадку.

Учитывая все вышеперечисленное, можно утверждать, что именно благодаря сварке алюминия аргоном получают качественные, красивые и надежные соединения деталей.

А если использовать для выполнения такой сварки полуавтоматическое оборудование, то можно эффективно решить сразу две задачи: защитить зону сварки от вредного воздействия окружающей среды, а также компенсировать значительную усадку металла за счет постоянно подающейся сварочной проволоки.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Кроме сварки, предполагающей использование аргона в качестве защитного газа, варить детали из алюминия можно и при помощи других технологий. Наиболее распространенными являются:

Первая из вышеперечисленных технологий сварки алюминия предполагает использование присадочной проволоки, подаваемой в сварочную зону, а также специального флюса, состоящего из фтористых и хлористых солей.

Флюс, который вместе с присадочным прутком нагревается  пламенем газовой горелки, разъедает оксидную пленку и открывает доступ пламени к основному металлу, плавящемуся при достаточно невысокой температуре.

После окончания сварочных работ, выполняемых по данной технологии, необходимо сразу промыть поверхности соединяемых деталей, чтобы смыть с них остатки едкого флюса. Большим преимуществом данной технологии является то, что при ее использовании обеспечивается минимальный расход присадочного материала.

Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона

Для соединения алюминиевых деталей также может применяться электродуговой сварочный аппарат, специальные электроды из алюминия или присадочная проволока, на поверхность которой нанесена обмазка из флюса. Сварка при использовании такого аппарата выполняется постоянным током, подключенным с обратной полярностью.

Однако, как уже отмечено выше, наиболее качественное соединение позволяет получить аргонодуговая сварка алюминия.

Нагрев соединяемых деталей при использовании данной технологии обеспечивается за счет электрической дуги, горящей между неплавким вольфрамовым электродом и соединяемыми заготовками.

Формирование сварного шва происходит за счет использования проволоки из алюминия, подаваемой в зону горения дуги вручную или механическим способом – при сварке полуавтоматом.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки

Высокая температура, создаваемая при горении электрической дуги, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности соединяемых деталей, а чтобы алюминий не успел перейти в жидкую фазу и вытечь из зоны формируемого соединения, сварочный электрод перемещают с достаточно высокой скоростью. Большим преимуществом данного метода сварки является то, что электрод, изготовленный из тугоплавкого вольфрама, служит на протяжении длительного времени, а это позволяет экономить на расходных материалах.

Чтобы сварной шов, выполняемый полуавтоматом с использованием присадочной проволоки, обладал высоким качеством и надежностью, необходимо максимальное соответствие химического состава такой проволоки составу соединяемых заготовок.

Технология сварки с помощью аргона

Сварка аргоном, которая попадает под определение сварки в среде защитного газа, предполагает четкое следование инструкции, в которой оговорена последовательность действий, выполняемых специалистом.

От того, насколько правильно будут выполнены все эти действия, зависит как качество формируемого соединения, так и расход материалов, которые стоят недешево.

Если вы никогда не выполняли таких сварочных работ, то вам необходимо не только изучить пошаговые инструкции, но и внимательно просмотреть видео уроки, в которых подробно отражен весь технологический процесс.

Чтобы варить алюминий и сплавы на основе данного металла в среде аргона, необходим не только сам сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее хранение и подачу расходных материалов. Естественно, техническое состояние такого оборудования и качество всех используемых материалов напрямую влияют на надежность формируемого соединения.

Для выполнения сварки аргоном деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла потребуется следующее оборудование:

  • источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все остальное оборудование;
  • баллон, в котором хранится защитный газ аргон;
  • механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону выполнения сварки.

При выполнении сварки аргоном на крупных промышленных предприятиях защитный газ подается к сварочному аппарату по централизованной сети.

Используемая на полуавтоматах сварочная проволока предварительно наматывается на специальные бобины, устанавливаемые на такой аппарат.

Рабочие поверхности верстаков, на которых выполняются сварочные операции, согласно инструкции, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

Хорошо демонстрирует все этапы такой подготовки пошаговое видео ниже:

Для получения качественного соединения необходимо тщательно очистить соединяемые детали от грязи, жира и следов машинного масла. Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель.

В случае, если толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, необходимо выполнить разделку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык.

Чтобы удалить с поверхности заготовок тугоплавкую окисную пленку, место их соединения необходимо обработать при помощи напильника или щетки с металлическими ворсинками. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую зачистку можно выполнить при помощи шлифовальной машинки.

Некоторые особенности сварки аргоном

Сварка, выполняемая в среде аргона, имеет некоторые технологические особенности, о которых не всегда может рассказать обучающее видео. Как уже говорилось выше, для такой сварки, выполняемой полуавтоматом или с ручной подачей присадки, используются вольфрамовые электроды, диаметр которых выбирается в интервале 1,5–5,5 мм.

Такой электрод, формирующий сварочную дугу, располагается под углом 80 градусов к поверхности соединяемых деталей. Если подача присадочной проволоки осуществляется не полуавтоматом, а вручную, то ее располагают под углом 90 градусов по отношению к электроду.

Если вы внимательно посмотрите видео сварки алюминия аргоном, то обратите внимание, что присадочная проволока двигается впереди электрода.

Режимы сварки алюминия вольфрамовым электродом

Сварка аргоном, если с ее помощью соединяются листы алюминия небольшой толщины, выполняется с подкладкой, в качестве которой можно использовать лист нержавеющей стали.

Это позволяет улучшить отвод тепла из сварочной зоны, избежать прожогов и протеканий расплавленного металла.

Применение подкладки, ко всему прочему, позволяет экономить энергию, так как такая сварка в среде аргона может выполняться с более высокой скоростью.

Плюсы и минусы сварки, выполняемой в среде аргона

Сварка аргоном деталей из алюминия и сплавов данного металла отличается рядом весомых преимуществ, если сравнивать ее с другими технологиями.

При использовании этого метода соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что особенно важно в тех случаях, когда необходимо варить заготовки сложной конфигурации.

Соединение, получаемое при помощи сварки в среде аргона, отличается высокой прочностью и однородностью сварного шва, в котором отсутствуют поры, примеси и посторонние включения. Очень важно, что шов, получаемый при сварке аргоном, отличается однородной глубиной проплавления по всей своей длине.

Схема аргонной сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода

Естественно, имеет сварка алюминия аргоном и недостатки, о которых также следует знать. Основным из таких недостатков является использование сложного оборудования. Для обеспечения высокой эффективности сварочных операций и требуемого качества сварного шва необходимо, чтобы сам сварочный аппарат и все дополнительное оборудование были настроены правильно.

Одним из важнейших параметров, который следует правильно настраивать при выполнении сварки в среде аргона и других защитных газов,  является скорость, а также равномерность подачи присадочной проволоки.

Если аппарат подачи будет настроен неправильно, то проволока в зону сварки будет поступать с перерывами, сварочная дуга будет прерываться, что в итоге приведет к повышенному расходу электроэнергии и аргона.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-alyuminiya-argonom-poshagovaya-instruktsiya.html

Технология аргонодуговой сварки

Главная » Статьи » Технология аргонодуговой сварки

  • Дата: 12-06-2015
  • Просмотров: 490
  • Рейтинг: 31

Как известно, детали из таких материалов, как нержавейка, бронза, медь, титан, алюминий, нелегко сварить между собой.

Что делать, когда надо соединить алюминиевые детали машины или трубы из нержавейки? Выход есть — нужно воспользоваться аргонодуговой сваркой. Правда, услуги специалиста обойдутся недешево.

Поэтому если вы уверены, что подобные работы вам понадобятся еще не раз, то есть смысл в самостоятельном освоении технологии такого метода сварки.

Аргоновая сварка применяется при сварке деталей разных металлов.

Принцип аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка является чем-то средним между двумя другими видами сварки — электрической и газовой. С первой ее роднит использование электрической дуги, со второй — применение газа и сходная технология работы.

Процесс аргонодуговой сварки.

Процесс соединения материалов происходит благодаря воздействию электрической дуги, которая расплавляет края металла. А аргоновый газ в данной технологии используется для того, чтобы придать прочности шву.

Ведь нержавейка и цветные металлы в процессе сварки окисляются из-за кислорода или примесей, содержащихся в воздухе, а если речь идет об алюминии, то он и вовсе загорается в кислороде.

Благодаря тому, что аргон имеет больший вес, чем у воздуха, его использование позволяет оградить зону сварки от влияния внешних факторов.

Данный вид сварки может проводиться с использованием как плавящегося, так и неплавящегося (вольфрамового) электрода. В связи с этим выделяют три способа сварки аргоном:

  • автоматическая аргоновая сварка при использовании вольфрамового электрода (ААД);
  • автоматическая сварка аргоном с применением плавящегося электрода (АААД);
  • ручная аргоновая сварка при помощи неплавящегося электрода (РАД).

Величина используемого электрода будет определяться материалами, для которых требуется сварка.

Инструменты для аргоновой сварки

Схема аппарата TIG для аргонодуговой сварки

Для выполнения аргоновой технологии сварки будет вполне достаточно сварочного аппарата для электросварки, дополненного специализированными элементами.

Итак, для аргоновой сварки потребуются следующие материалы и инструменты:

  • основной трансформатор (60-70 В);
  • дополнительный трансформатор, который понадобится для подпитки коммутирующих устройств;
  • индуктивно-емкостный фильтр;
  • осциллятор;
  • силовой контактор для подачи напряжения в горелку;
  • горелка, которой будет осуществляться сварка;
  • устройство, регулирующее продолжительность обдува газом;
  • электроды из вольфрама;
  • присадочные прутки необходимого размера;
  • клапан электрогазовый для переменного или постоянного тока;
  • выпрямитель (24 В);
  • реле включения/выключения контактора и осциллятора;
  • амперметр;
  • баллон, наполненный аргоном и непременно имеющий редуктор;
  • автомобильный аккумулятор, причем неважно, в рабочем он находится состоянии или нет, аккумулятор нужен для последовательного включения в электрическую цепь с целью снижения постоянной составляющей тока;
  • сварочные очки.
Читайте также:  Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками

Аппараты с обозначением TIG, то есть аппараты для работ по сварке с неплавящимся электродом и использованием инертного газа, можно купить уже в готовой комплектации. К подобному прибору остается только подключить несколько устройств. Это будет заземление, горелка, кнопки управления горелкой и включения газа и емкость с аргоном.

Процесс аргонодуговой сварки

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Перед началом сварки аргоном поверхность деталей обязательно нужно почистить от загрязнений и жира. Осуществляется это либо механическим, либо химическим методом.

Затем стоит надежно закрепить между собой элементы сварки. Делается при помощи различных прижимных устройств. Расстояние между свариваемыми поверхностями должно быть минимальным.

Обратная сторона шва, как правило, защищается специальными прокладками из меди или стали.

Горелка при выполнении ручной сварки должна находиться в правой руке, присадочная проволока — в левой. Сварка ведется с правой стороны в левую. За 20 секунд перед началом непосредственного процесса сварки следует включить подачу газа.

Сила тока определяется материалом, из которого сделаны детали, подлежащие сварке. Со сталью и основными сплавами нужно работать на постоянном токе прямой полярности.

Элементы из цветных металлов потребуется обрабатывать на переменном токе, это поспособствует наиболее эффективному исчезновению оксидной пленки.

Если выбирается сварка аргоном на переменном токе, то после зажигания дуги осциллятор должен перейти на режим стабилизатора.

Схема аргоновой сварки вольфрамовым электродом.

Затем горелка подносится к деталям. Между концом электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая плавит края материала и присадочную проволоку. При этом нужно не забывать, что чем больше увеличивается размер дуги, тем сильнее уменьшается глубина проплавления материла и, соответственно, больше и ненадежнее шов.

Поэтому неплавящийся электрод и подносят наиболее близко к поверхности деталей, желательно — на расстояние 2 мм. При аргоновой сварке с использованием неплавящегося электрода нельзя проводить работу, касаясь поверхности металла.

При касании вольфрамом металл будет разлетаться, расстояние между деталями, подлежащими сварке, и электродом будет плохо ионизироваться из-за искры.

Медленно ведя горелку по шву, мастер последовательно аккуратно подает присадочную проволоку. Проволока должна быть из того же вещества, что и свариваемые элементы. Технология аргоновой сварки исключает поперечные движения, потому как при них велик риск попадания кислорода и последующего окисления металла.

Качество шва обусловливается только опытом и сноровкой сварщика. Стоит помнить, что резкость движений при подаче проволоки приведет к тому, что материал будет разлетаться. Лучше держать присадочную проволоку перед горелкой и не прямо, а под углом к металлу.

При соединении цветных металлов, имеющих небольшую толщину, использование присадочной проволоки можно исключить.

Преимущества и недостатки дугового сваривания.

Расход аргонового газа будет определяться скоростью подачи газа и воздушных потоков. В случаях когда сварка проводится в закрытом пространстве без сквозняка, издержки газа будут минимальными.

При ведении работ на открытом воздухе в условиях значительного ветра придется использовать специальные сопла с сетками, потому что порывы воздуха, скорее всего, будут сносить аргон и оставлять без защиты поверхности металлов.

Подача аргона прекращается через минуту-полторы после окончания сваривания деталей, когда конец электрода успеет охладиться.

Плюсы и минусы аргонового сваривания

В применении всякого метода имеются свои плюсы и минусы, и аргонодуговая технология сварки, конечно, не исключение. К преимуществам данного метода соединения цветных металлов и нержавейки можно отнести следующие характеристики:

  • надежное скрепление, исключающее возникновение пор или примесей благодаря ограждению шва аргоном;
  • равная глубина плавления металла;
  • осуществление сварки материалов, не имеющих другой способ соединения;
  • допустимость сварки деталей сложной конструкции без изменения их формы, так как области нагрева металла крайне невелики;
  • сравнительно быстрый процесс работы.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/c97O-8dIPMk

К сожалению, при обработке аргоном на деталях появляется пористый слой оксида хрома, что негативно влияет на устойчивость к коррозии. Среди недостатков можно назвать и довольно сложное оборудование, требующее предварительной настройки, а также определенной сноровки.

Поэтому если у вас нет опыта даже в проведении обычной электросварки, то для соединения материалов при помощи аргона лучше все же обратиться к профессионалу.

Если имеются хотя бы минимальные практические знания по осуществлению подобных работ — нужно просто запастись терпением и постараться максимально аккуратно выполнять работу, тогда со временем шов при аргоновой сварке начнет получаться ровный, узкий и очень прочный.

moyasvarka.ru

Основы сварочного дела

При аргонодуговой сварке по­стоянным током неплавящимся элект­родом используют прямую полярность. Дуга горит устойчиво, обеспечивая хорошее формирование шва.

При об­ратной полярности устойчивость про­цесса снижается, вольфрамовый элек­трод перегревается, что приводит к не­обходимости значительно уменьшить сварочный ток. Вследствие этого производительность сварки снижает­ся.

При автоматической и полуавтома­тической сварке плавящимся электро­дом применяется постоянный ток об­ратной полярности, при котором обес­печивается высокая производитель­ность.

Кроме того, при сварке алю­миния, магния и их сплавов происхо­дит мощная бомбардировка поверх­ности сварочной ванны положительны­ми ионами, что наряду с процессом катодного распыления приводит к разрушению пленки оксидов алюми­ния и магния, облегчая процесс качественной сварки без применения флюсов.

При сварке переменным током неплавящимся электродом необходи­мо, чтобы источник тока имел более высокое напряжение холостого хода.

Это обеспечивает устойчивое горение дуги и стабилизирует процесс сварки.

Однако в связи с ограничением напряжения по условиям техники безопасности применяют ток допусти­мого напряжения, на который на­кладывают ток высокой частоты, включая в сварочную цепь осцилля­тор.

При сварке переменным током происходит частичное выпрямление тока вследствие различной электрон­ной эмиссии вольфрамового электрода и свариваемого изделия. В периоды, когда вольфрамовый электрод являет­ся катодом, электронная эмиссия имеет большую интенсивность, прово­димость дугового промежутка повы­шается, а напряжение на дуге понижается.

Вследствие этого свароч­ный ток увеличивается. В периоды, когда катодом является изделие, электронная эмиссия менее интенсив­на, в результате чего сварочный ток уменьшается.

Ввиду этого появля­ется некоторая составляющая по­стоянного тока, что приводит к умень­шению тепловой мощности дуги, значительно затрудняет разрушение оксидной пленки при сварке алюми­ниевых и магниевых сплавов и тем самым способствует образованию по­верхностных и внутренних дефектов.

Поэтому при сварке переменным током принимают меры по устранению или снижению составляющей постоян­ного тока. Для этой цели в сва­рочную цепь включают последова­тельно конденсаторную батарею ем­костью 100 мкФ на каждый ампер сварочного тока или аккумуляторную батарею (положительный полюс бата­реи присоединяют к электроду).

При­меняется также последовательное включение в сварочную цепь активно­го сопротивления, но такая мера сни­жает устойчивость горения дуги и поэ­тому при такой схеме сварочной цепи приходится использовать источники питания дуги с повышением напря­жением холостого хода до 90… 120 В.

Возбуждение дуги при ручной сварке неплавящимся электродом Производят на угольной или графито­вой пластинке. Возникающей дугой некоторое время разогревают элект­род, а затем быстро переносят дугу в начало разделки кромок.

При сварке переменным током возбуждение дуги осуществляют с помощью осциллятора без короткого замыкания электрода на изделие.

При полуавтоматической и автоматической сварке возбуждение дуги производят путем касания элект­родной проволокой вводной планки, которую устанавливают для преду­преждения дефекта в начале сва­риваемого шва.

Аргонодуговой сваркой можно вы­полнять швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листов до 2,5 мм рекомендуется сварку производить с отбортовкой кромок. При малой величине зазора (порядка 0,1…0,5 мм) можно свари­вать тонколистовой материал толщи­ной 0,4…

4 мм без отбортовки и разделки кромок. При этом чем мень­ше толщина свариваемых встык лис­тов, тем меньше допустимый зазор. Листы толщиной 4… 12 мм сваривают встык с V-образной разделкой кромок при угле разделки 50…70°. Допусти­мый зазор в стыке составляет не более 1,0 мм.

Расход аргона должен

Диаметр вольфрамового электрода, мм. Диаметр выходного отверстия сопла, мм Расход аргона, л/мин

Перед началом сварки следует про­дуть шланг и горелку небольшой порцией аргона. Дугу возбуждают спустя 3…4 с после подачи аргона в горелку. Струя аргона должна защищать не только сварочную ванну, но и обратную сторону шва. Если доступ к обратной стороне шва затруд­нен, то применяют подкладки или флю­совую подушку.

Ручную сварку листов малой тол­щины (до мм) производят левым способом, при котором горелка перемещается по шву справа налево. Листы большой толщины (более 12 мм) сваривают правым способом, т. е. горелку ведут слева направо.

Ось мундштука горелки при сварке тон­ких листов (толщиной до 4 мм) должна составлять с поверхностью свариваемых листов 75…80°. Приса­дочный пруток вводится в зону дуги под углом 10… 15° к поверхности свариваемых листов, т. е. почти пер­пендикулярно оси мундштука горелки.

При сварке листов большей толщины ось мундштука горелки располагают почти перпендикулярно поверхности

Диаметр электродной проволоки, мм 0,5 Вылет электрода, мм…. 5…6 Минимальный ток, А. . . . 25…30

Сварочный ток влияет на харак­тер переноса металла в шов: с его увеличением капельный перенос металла электрода сменяется струй­ным и глубина проплавления увеличи­вается.

Значение тока, при котором металл электрода начинает стекать в сварочную ванну в виде тонкой струи, называют критическим. Прак — обеспечить надежную защиту элект­рода и металла сварочной ванны от воздействия воздуха.

Следует учиты­вать конфигурацию свариваемого из­делия, чтобы при экономном расходо­вании газа создать хорошую защиту шва. Рекомендуются следующие соот­ношения:

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/tehnologiya-argonodugovoj-svarki.html

Аргонодуговая сварка: ее особенности и применение

Аргонодуговой способ соединения металлов можно назвать своеобразной комбинацией электродуговой и газовой сварки. С первой его связывает использование электрической дуги для нагрева металлов, а со второй – применение газа для защиты сварочной ванны. Такой метод выполнения сварочных работ имеет свои особенности.

Особенности аргонодуговой сварки

Стали, а также большинство цветных металлов и их сплавав, в расплавленном состоянии способны взаимодействовать с газами, содержащимися в воздухе. Это отрицательно сказывается на качестве сварных швов: в них появляются дефекты, ослабляющие соединения. Оптимальное решение этой проблемы — аргонодуговая сварка. Она обозначается аббревиатурой TIG (Tungstren Inert Gas).

Процесс аргонодуговой сварки

Роль защитного газа

Одной из особенностей аргоновой сварки является применение защитного газа (в этом она похожа на полуавтоматическую). Чаще всего для этой цели используется аргон. Являясь инертным газом, он не вступает в реакции с другими веществами, содержащимися в воздухе или металлах.

Кроме того, аргон примерно на 35 % тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки. В результате расплавленный металл тоже не может вступать в реакции с другими газами (в первую очередь имеются в виду кислород и азот).

Таким образом резко уменьшается количество дефектов в швах.

Аргон может заменяться гелием (более дорогой газ). Иногда применяется аргон с примесью кислорода (не более 35 %). Последний приводит к выгоранию примесей в металлах или образованию с ними легких соединений, которые в сварочной ванне перемещаются к поверхности. Такие процессы приводят к предотвращению образования пор.

Защитный газ для аргоновой сварки

Электроды

Аргонодуговая сварка может проводиться только неплавящимися электродами. Используются вольфрамовые стержни.

Процесс сварки

Для нагревания и плавления металлов применяется электрическая дуга. Она зажигается между вольфрамовым электродом и поверхностью металла. При этом касания электродом соединяемых поверхностей не происходит.

Во-первых, таким образом предохраняется от загрязнения вольфрамовый стержень, во-вторых, зажигание дуги за счет возникновения искры в аргоновой среде затруднено, поскольку этот газ обладает высоким потенциалом ионизации. Для этой цели применяется специальный прибор – осциллятор.

Он подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, за счет которых ионизируется дуговой промежуток, и после подачи тока зажигается дуга. Защитный газ способствует ее концентрации на ограниченной поверхности. Одновременно аргон надежно защищает сварочную ванну от азотирования и окисления.

Формирование швов

Образование швов при соединении элементов из тонких металлов возможно только за счет расплавления их кромок. Во всех остальных случаях дополнительно используется присадочная проволока. При этом ее химический состав должен соответствовать химическому составу металла в сварочной ванне.

Читайте также:  Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Применение аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

К преимуществам следует отнести:

  1. Минимизацию количества дефектов в сварных швах в результате действия защитного газа.
  2. Уменьшение деформации металла за счет небольшой зоны нагрева.
  3. Получение аккуратных швов.
  4. Исключение разбрызгивания металла ввиду отсутствия его капельного переноса.
  5. Возможность работы с любыми цветными металлами, включая алюминий.
  6. Отсутствие шлака. Соответственно, нет необходимости в механической доработки швов.

Недостатки:

  1. Для выполнения требуется приобретение дорогостоящего оборудования.
  2. Этот способ соединения металлов не относится к высокопроизводительным.
  3. Применение аргонодуговой сварки на практике требует сложных настроек оборудования и высокой квалификации сварщиков.

Результат применения аргонодуговой сварки

Применение аргоновой сварки

Сфера применения аргонодуговой сварки широка. Этот тип сварки выбирают везде, где к сварочным швам предъявляются повышенные требования.

Такой способ особенно востребован для соединения тонкостенных изделий и трудносвариваемых металлов.

Аргонодуговая сварка позволяет работать с любыми сталями, включая нержавеющие, оцинкованные или гальванизированные, с титаном, чугуном, медью и другими цветными металлами.

Особый интерес аргонодуговая сварка представляет для соединения алюминиевых элементов.

Этот металл относится к трудносвариваемым, склонен к образованию трещин, имеет большую усадку, а в расплавленном виде легко окисляется и покрывается тугоплавкой пленкой, препятствующей соединения отдельных капель в шов. Аргонодуговая сварка, несмотря на эти особенности материала, позволяет получить качественные сварочные швы.

Поделитесь с друзьями:

Источник: https://vistek-weld.ru/reviews-articles/argonodugovaya-svarka-ee-osobennosti-i-primenenie/

Аргонно-дуговая сварка – выбор, виды, технология проведения сварочных работ — Ремонт и строительство

Все знают, что для соединения металлических конструкций и деталей используется электросварка.

Однако этот вариант годится не для всех металлов. К примеру, алюминий, нержавеющую сталь, чугун таким способом соединить невозможно – шов получится непрочным, будут непровары и другие дефекты, приводящие к разрушению соединения.

Поэтому в таких случаях используется другой вид сварки – аргонно-дуговая.

Суть метода и особенности

Основным отличием сварки с применением аргона от обычной электродной является то обстоятельство, что весь процесс происходит в защитном аргоновом облаке.

Именно они при взаимодействии с металлом образуют окислы и другие соединения, отрицательно влияющие на качество сварного шва.

В результате взаимодействия металла, из которого изготовлено изделие, и неплавящегося вольфрамового электрода возникает электрическая дуга. Сам электрод закреплен в токопроводящем устройстве горелки, окруженном соплом из керамики.

Возникновение дуги приводит к расплавлению кромок свариваемых деталей и образованию расплавленной ванны. Через сопло в область сварки постоянно поступает аргон, который примерно на 40% тяжелее воздуха. При этом воздух вытесняется из сварочной ванны и не оказывает влияния на процесс.

За счет высокой концентрации сварочной дуги на малой поверхности в зоне плавления металла образуется очень высокая температура (2000-4000 градусов).

В зону сварки равномерно подается присадочная проволока, обладающая свойством свариваться с основным металлом и образовывать с ним единое целое. Таким образом, получается прочный и герметичный шов.

Существуют вольфрамовые электроды различных марок:

  • ЭВЧ –электрод из технически чистого вольфрама;
  • ЭВЛ – вольфрам с добавкой оксида лантана в количестве 1-2% (для сварки сплавов с содержанием алюминия);
  • ЭВИ – вольфрамовый электрод с добавкой иттрия в количестве 1-2%;
  • ЭВТ – вольфрам с примесью оксида тория в количестве также 1-2%.

Выбор марки электрода зависит от качественного состава свариваемого металла.

Необходимое оборудование

Для сварки в защитном облаке необходимо специальное оборудование. Это могут быть как установки, предназначенные исключительно для данного вида сварки, так и модифицированные аппараты, которые можно использовать и для других работ.

Перечень необходимых устройств следующий:

  • Горелка – ее устройство зависит от метода проведения сварки. Аргонодуговая сварка может выполняться при помощи неплавящегося или плавящегося электрода. Также она может иметь функцию водяного охлаждения, которое позволяет регулировать температурный режим сварной ванны и поддержание его на нужном уровне, не допуская перегрева электрода.
  • Сварочное сопло – необходимая деталь, обеспечивающая работу горелки. При производстве сопел применяют стойкий к высокой температуре материал, чаще всего это керамика. Диаметр используемого в каждом отдельном случае сопла зависит от толщины и структуры металла.
  • Осциллятор – прибор, обеспечивающий возникновение дуги посредством бесконтактного метода. Его использование позволяет поддерживать стабильную дугу при работе от переменного тока. Это прибор совершенно необходим при сварке под защитой аргона, так как чаще всего обработка металла производится без контакта электрода и поверхности детали. Мощность разряда, генерируемого осциллятором, достигает 4-8 кВт, что вполне достаточно для того чтобы дуговой промежуток был пробит.
  • Источник напряжения – в его качестве может использоваться как трансформатор, так и сварочный инвертор, предназначенный для данного типа сварки. Более предпочтительным вариантом является именно инвертор, так как он дает возможность создать максимально равномерное напряжение той частоты, которая необходима для получения качественного шва. Инверторные установки могут использовать как напряжение 220В, так и 380В.
  • Балластный реостат – используется для регулирования величины подаваемого на дугу тока. Прибор позволяет осуществлять подбор оптимальных параметров для сварки различных материалов.
  • Сварочный пост – это специально оборудованное рабочее место (передвижное или стационарное), снабженное всем необходимым для производства работ. Использование такого поста значительно облегчает выполнение работ и улучшает их результат, поскольку здесь обеспечивается равномерный отвод газов и организована защита от попадания искр на окружающие предметы.

Варианты оснащения сварочного процесса с участием аргона

Для проведения процесса сварки неплавящимся электродом существуют различные установки:

  • Механизированные – здесь присадочная проволока подается в автоматическом режиме, а горелкой управляет человек. В нашей стране это вариант является наиболее распространенным. В данном случае человеческий фактор оказывает серьезное влияние на процесс, поэтому мастер должен иметь соответствующую квалификацию.
  • Автоматизированные – движение горелки и подача проволоки происходят автоматически, а оператор следит за оборудованием и управляет им.
  • Роботизированные – процесс в полном объеме выполняется при помощи механизма. Наложение шва, контроль режима сварки и другие процессы контролируются компьютером.

Технология

Имея хорошее оборудование, не так сложно научиться вести сварку в защитном облаке.

Но для этого нужно знать особенности работы:

  • Качество ручной сварки с помощью неплавящегося электрода очень сильно зависит от принятого режима работы и равномерности подачи в зону сварки проволоки.
  • Шов нужно накладывать только в направлении обрабатываемого шва. Не совершая колебательных движений, которые снижают его прочность и увеличивают толщину.
  • Скорость движения дуги должна быть достаточной, при этом сварщик должен следить за тем, чтобы глубина провара металла соответствовала нормативной величине для данного случая.

Для выполнения работ нужно иметь не только оборудование, но некоторые материалы:

  • Газовый баллон, заполненный сжатым аргоном. Он оснащен шлангом и редуктором. Объем баллона может составлять от 5 до 50 л, а стоимость, соответственно, от 2500 до 9500 рублей.
  • Присадочная проволока, соответствующая химическому составу свариваемых деталей.
  • Электроды, диаметр которых подбирают согласно толщине металла.
  • Сварочная маска и перчатки.

Непосредственно процесс сварки происходит следующим образом:

  • До начала работ свариваемые детали нужно очистить.
  • Затем нужно создать защитное аргоновое облако, чтобы удалить воздух из зоны сварки. Для этого подача газа начинается за 15-20 секунд до начала работы и заканчивается через 5-10 секунд после ее окончания.
  • Далее необходимо настроить оборудование с помощью документации, прилагаемой к нему. Это позволит установить оптимальное для данной задачи напряжение, скорость подачи проволоки и остальные параметры.
  • Шов заканчивают, плавно снижая напряжение дуги при помощи реостата.

При ручном выполнении всех работ процесс происходит так:

  • Горелку берут в одну руку, а проволоку в другую. Далее оборудование подносят к металлической поверхности на расстояние равное 2-3 мм.
  • Подачу газа на горелке включают на 15 секунд раньше, чем подачу тока.
  • Затем включают ток, после чего возникает электрическая дуга, плавящая проволоку и кромки деталей.
  • Горелку нужно медленно вести по шву, равномерно подавая присадочную проволоку, которая должна идти под углом впереди горелки.
  • При выполнении всех условий получается ровный и прочный шов.

Освоение ручной технологии требует времени.

Плюсы и минусы

К недостаткам данной технологии относят следующее:

  • Относительная сложность подбора правильного режима работы, особенно для начинающего сварщика. Здесь большое значение имеет опыт, поскольку для работы с одними металлами лучше подходит импульсная сварка, а с другими шов образуется точечным способом с перерывами. В одной ситуации лучше использовать переменный ток, а в другой – постоянный.
  • Для выполнения работ требуется большое количество дополнительного оборудования.
  • Проведение работ практически невозможно при сильном ветре или на сквозняке, так аргоновое облако становится неустойчивым и шов остается незащищенным.

Но метод имеет и весомые преимущества:

  • Возможность сварки металлических деталей, которые невозможно соединить другими методами.
  • Не слишком большой нагрев металлических поверхностей, для которых высокая температура критична. К таким металлам относятся чугун, титан и другие цветные металлы.
  • Высокая скорость выполнения сварочных работ.
  • Результатом применения данного способа сварки является прочный тонкий и ровный шов.
  • Возможность самостоятельного освоения технологии и использования ее в домашних условиях.

Где и для чего используется сварка под защитой аргона

Технология аргонодуговой сварки широко применяется для изготовления и ремонта самых разных конструкций и деталей из цветных металлов и тугоплавких сталей. Причем она может использоваться не только в условиях промышленного предприятия, но и в быту.

Если исходить из разновидностей свариваемых металлов, то сферы применения аргонодуговой сварки можно представить определенным образом.

А именно:

  • Сварка нержавеющей стали. Нержавейка вообще трудно поддается обработке. При использовании обычной электродной сварки процесс нанесения шва затруднен наличием на поверхности окисной пленки. Сварка под защитой аргона производится с применением проволоки тоже из нержавейки или вообще без нее (в этом случае горелку держат под углом 90 градусов). Склонность металла к образованию трещин требует создания условий, когда шов остывает медленно при непрерывной подаче защитного газа.
  • Алюминий. Необходимое качество шва может быть обеспечено только с помощью сварки в облаке защитного газа. Процесс происходит с использованием соответствующего присадочного материала.
  • Титан – его сварки вообще возможна исключительно в среде аргона. Сложность обычной обработки этого металла состоит в том, что при нагреве всего до 450 градусов металл окисляется с образованием окалины, насыщенной кислородом. Это приводит к появлению трещин. Защитное облако из аргона удаляет кислород из зоны сварки, позволяя получить качественный шов.
  • Чугун – в данном случае аргонодуговая сварка является лучшим решением для ремонта как труб, так и других изделий.
  • Медь – обладает высокой теплопроводностью. Поэтому использование сварки под защитой аргона требует увеличенной подачи газа.
  • Углеродистые стали – также сложны для обработки, но вполне успешно поддаются сварке в защитном облаке аргона.

Область применения

Это способ применяется практически везде, где имеются высокие требования к качеству сварного шва.

А конкретно:

  • Для соединения плохо поддающихся обычной сварке металлов, для резки толстых листов тугоплавкой стали, для сварки тонкостенных изделий.
  • Широко используется данный метод при сварке стальных несущих каркасов домов, где швы должны выдерживать большие постоянные нагрузки.
  • В качестве орбитальной сварки для соединения неповоротных стыков труб.
  • В автомобилестроении – для соединения латуни, титана, алюминия, меди, нержавейки. С помощью аргона сваривают радиаторы, кондиционеры, литые диски, блоки, кузовные узлы и еще многое другое. Аргонодуговая сварка помогает решить самые сложные вопросы с ремонтом деталей автомобилей.
  • При создании кованых изделий, таких как ворота, люстры, мебель, ограждения.

Таким образом, человек, владеющий данной технологией и умеющий эффективно использовать специальное оборудование, будет востребован во многих отраслях, где используется данная технология.

Источник: http://remontiks.com/instrument/argonno-dugovaya-svarka.html

Принцип работы и особенности сварки металлов в защитной среде аргона

Сварка аргоном – известный способ скрепления металлопроката и стального профиля, труб любого формата. Результатом такого подхода является гладкий, практически незаметный и надежный шов, который обеспечивает многолетнюю защиту деталей, металлоизделий различного назначения.

Читайте также:  Что такое чугун: состав и содержание углерода в сплаве

Сварка металла в защитной среде аргоном применяется на заводских линиях, на стройках, при возведении зданий и сооружений, на электростанциях, в автомобилестроении, приборостроении, при сборке кораблей и самолетов.

Специфика этого метода – в создании специальной среды, которая способствует сохранению свойств металлических изделий и препятствует окислению.

Международные виды и классы сварки с применением аргона

Существуют разные виды процедур сваривания — отличаются степенью сложности, нагрузкой, температурой и используемым сырьем. В российской и советской промышленной традиции были собственные маркировки рабочих классов процедур, развившихся отдельно от международных разновидностей. Рассмотрим сначала интернациональные обозначения (ManualMetalArcWelding, или MMAW):

  • TIG — использованием не плавящегося электрода (ручной режим работы);
  • GTA — использование вольфрамовых электродов;
  • TAW — автоматизированная (роботизированная) техника;
  • TIG-CW — холодная присадочная проволока;
  • TIG-HW — горячая присадочная проволока;
  • TIG-DC — постоянный ток;
  • TIG-AC — переменный ток.

Обозначения для полуавтоматической работы сваркой:

  • MIG — плавление электрода из металла или автоматической подачей присадочной проволоки;
  • GMA — образование дуги из ионов металла присадочной проволоки;
  • FCAW — дуговая с использованием защищенной проволоки порошкового типа или с использованием защитного газа.

Российские разновидности и классы сварочных операций в аргоне

Знание обозначений зарубежных и отечественных аббревиатур помогает глубоко освоить разные методы и технологии. В российской промышленности и нормативных документах (ГОСТы 19521-74, 14771-76, 23518-79; РД) ручной способ даже не имел специального названия. Сегодня приняты к использованию следующие наименования:

  • РДС — ручная работа с применением штучного прута и дуги;
  • РАДС,  АДС — дуговая аргоновая, ручная, с прутком не плавящегося типа;
  • ИН — в условиях инертных газов без присадки;
  • ИНп — в инертных газовых средах с присадкой;
  • ИП — с инертным газом в сочетании с кислородом, углекислым газом;
  • УП — в смесях углекислого газа с кислородом и плавким прутом.

Подготовительные этапы перед началом сваривания металлов в аргоне

Рабочая аппаратура подлежит внимательному осмотру и учету всех опасных факторов. Важно пройти соответствующий инструктаж и ознакомиться с профессиональными правилами работы, где используются горелки, газовые баллоны и электроинструменты:

  1. Рядом с рабочим местом исключено нахождение легко воспламеняющихся объектов, расстояние от места сварки и баллона с горючим газом – не менее 5 м.
  2. Воспламенение осуществляется специальной зажигалкой.
  3. Электропровода заземляются и изолируются.
  4. Помещение хорошо провентилировано для вытяжки всех продуктов горения.
  5. Объекты сварки хорошо освещают для удобной и безопасной работы, качественного соединительного шва.

Основы техники безопасности в работе с приборами для сваривания

Работа на промышленном объекте с применением газовой горелки стандартизирована и регулируется установленными правилами безопасности. Техника безопасной деятельности для сварщика включает следующие требования к внешнему виду, порядку действий:

  1. обязательный инструктаж перед началом работы;
  2. надевание защитной одежды, шлема, перчаток, щитков, масок, светофильтров;
  3. соблюдение технологии при сваривании.

Требования к защитным изделиям и рабочей одежде регламентируются ГОСТ 1361-69.

Виды металлов и особенности их сварки в защитной среде аргона

Существуют различные виды металлов, которые используют в сварочных мероприятиях в виде проволоки и электродов. Чаще встречаются алюминий, латунь, бронза, медь, а также сплавы с никелем, титаном, вольфрамом. Активно применяют стальные сплавы с разным процентным соотношением других металлов – от сурьмы и никеля до титана. Популярен также чугун и его сплавы.

Сваривание алюминиевых деталей

Сварка алюминия производится специальными электродами в виде металлических стержней со слоем обмазки. Они редко встречаются на крупных производствах.

Чаще их можно увидеть в домашней сварке, стройке, вне промышленных цехов. Алюминиевые электроды легко избавляются от оксидной пленки, поэтому сварка проходит проще.

Подобрав подходящее соотношение металла нужной толщины, настраивают уровень мощности.

Диаметр прутка, мм Мощность напряжения, А
2 50-70
3 100-130
4 120-140
5 150-170
6 200-240

 Сваривание дюралюминиевых соединений

Дюралюминий сваривается трудоемко и с массой сложностей. Это объясняется его составом, куда входят 93% алюминия, а также медь, марганец и магний. Материал может подвергнуться коррозии, поэтому часто требуются специальные средства, которым может служить аргоновое поле. Это существенно повысит качество соединений.

Важно тщательно соблюдать выбранную технологию процесса во всех процедурах, иначе нарушение может привести к появлению трещин на металле, неровностям на шве и отсутствию требуемого качества по итогам работы. Ржавчина может возникнуть даже в процессе сварки на самом шве. Это объясняется выгоранием закаленных деталей и воздействием активного кислорода в процессе применения горелки.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
1,5 40-80
2,0 40-80
2,5 80-120
3,2 100-150
4,0 160-200
5,0 180 и более

Сварка бронзы

Для сваривания бронзы с оловянными соединениями в составе заготовок применяют прутки электродов с включением цинка, свинца, минимальным содержанием фосфора, никеля и железа, а также меди. Бронзовые детали литого типа сваривают инертным газом.

В процессе струя пламени из сварочного аппарата должна быть именно восстановительного типа, в противном случае произойдет деструктивное выгорание некоторых сплавов кремния, олова. Оптимально использовать прутки из металлического сплава, близкого по составу к обрабатываемым деталям и заготовкам.

В таком случае итоговое соединение будет гораздо надежнее.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
3 150-200
4 250-300
5 350-450
6 500-600

Сварка латуни

Латунные детали и материалы соединяют током при подаче в стабильном режиме. Работы проводят снизу с использованием короткой дуги на скорости до 0,3/0,4 мм / минуту. По окончании работ полученные линии швов лучше проковать, отжечь при 650 С. Берут прутки на базе латуни с включениями цинка, марганца, медных и железных сплавов, кремния, возможны другие примеси.

Так как латунь с трудом сваривается дуговым методом, предпочтительнее газовое сваривание. В процессе нагрева изделий обильно испаряется цинк. Чтобы уменьшить этот процесс, применяют огонь с окислительным эффектом за счет избыточного содержания кислорода. Кислород соединяется с водородом в составе пламени, поэтому снижается эффект его поглощения металлами.

Выполняют сварку на прямом токе с угольными электродами. Обрезы соединяемых частей обрабатывают механически – трением, очисткой.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
6 180-200
10 240-270
18 400-450
20 450-550

Сварка меди

Для сваривания медных предметов и деталей используют показатели напряжения и соотношение с диаметром прута аналогичные тем, что используются при работе с бронзой, приведенные в таблице.

Медь очень хорошо проводит тепло, поэтому в этом случае требуется повышенная мощность тока. Также медь — более жидкая и текучая, она требует плотного прилегания краев свариваемых  материалов.

Зазоры должны быть минимальными, а листы – не более 1-3 мм в ширину, без присадки или с применением стальных подкладок.

Угол не должен быть в раскрытом виде иметь более 70 градусов (плюс-минус 5 градусов).

Если лист сам по себе тонкий, до 6 мм, то его можно приварить в холодных условиях, толстые только при нагреве до 200-300 С. Электроды выбирают из угля и из металлов, с использованием флюса. Дуга при этом включается длинная, до 15 мм, а ток постоянный, при 40-55 В. Режимы сваривания — в приведенной таблице.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
3 150-200
4 250-300
5 350-450
6 500-600

Сварка нержавейки

При сваривании нержавеющих разновидностей стали используют те же пруты, что берут для хромовых и никелевых деталей. Режимы тока – идентичные. Сегодня в продаже есть электроды для работы с закаленной сталью. Чаще всего они имеют покрытие из кальция и фтора. Сварку осуществляют в любом положении в пространстве.

Аргоновая сварка устойчивых к ржавчине сталей делается с использованием нормального ацетиленового пламени. Кромки деталей требуется зачистить до блеска, сварку необходимо делать максимально быстро во избежание повторных нагревов и пауз.

Такие виды стали имеют высокой сопротивляемость электричеству – оно превышает в 5 раз показатели стали с низкой углеродной составляющей. Их характеризует также низкая проводимость тепла, высокая чувствительность к перегреву. Лучше всего с ними работать при пониженных режимах тока, указанных в данной таблице.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
2 30-40
2,5 40-60
3 60-90
4 90-140
5 140-180

Сварка никелевых сплавов

Никель хорошо сваривается с использованием стержней с никелевым наполнением в центре. Также хорошо применять их при наличии покрытия из разных составов: с содержанием криолита, порошков из титана, алюминиевых соединений, фтора с натрием, мраморных, марганцевых соединений и фтористого кальция. Иногда наблюдается присутствие слюдяной муки.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
3 110-120
4 150-170
5 190-220

Сварка титана

Титановые детали соединяют методом дуговой сварки в аргоне. Состав прутка электрода чаще всего практически полностью соответствует никелевому варианту. Здесь присутствуют вкрапления слюды и мрамора, рутила, алюминиевые соединения, титановые порошки и фтористые натриевые включения.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
3 110-120
4 150-170
5 190-220

h3>Сварка чугуна

Основной минус работы с заготовками – на них плохо приваривается сталь. Другая проблема: углеродные соединения проникают в чугун, стальные детали демонстрируют хрупкость и покрываются трещинами. С целью профилактики подобных эффектов используют пруты с предохраняющим слоем из фтора и кальция.

Эти сплавы имеют в своем составе мрамор, кварцевые, ферромарганцевые, ферротитановые соединения и соду. Стержень делается из меди, она входит в центральную часть электрода.

Наиболее ответственные чугунные элементы подвергают привариванию после предварительного прогревания. Дефектные места внимательно чистят и подрубают для выравнивания.

Скругленные углы позволяют качественно осуществить работу без задержек. Процедуру сварки делают в вертикальной позиции с использованием прямого тока на длине от 30 до 600 мм. Возможно применение переменного напряжения.

О режимах работы можно получить представление из таблицы с показателями.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
3 60-80
4 90-110
5 120-150

Сварка стали

Сталь различается разным типом закалки. Для работы со слабо закаленными видами стали используют пониженную силу тока. Качество шва зависит от корректно подобранного режима сварки.

Различные типы стали обладают разными пределами текучести и степени закаливания.

В составе стальных сплавов могут появиться свои уровни напряжения, структурные изменения, которые тем сильнее, чем выше содержание углерода в сплаве.

Сварку таких конструкций проводят с использованием очень разноплановых технологических приемов. Если листы или детали имеют малую толщину, то сварка бывает однопроходной. Часто ее производят в виде ступеней, рассчитывая на компенсацию напряжения, которая произойдет за счет наложения слоев друг на друга.

Многослойные виды сварки с длинными временными промежутками между наложением слоев, это важно в условиях при нагреве до 200 градусов. Итоговый шов проходит свой цикл закаливания.

Диаметр, мм Мощность напряжения, А
1,5 25-40
2 60-70
3 100-140
4 160-200
5 220-280
6 280-360
7 370-450
8 450-560
10 750-850

Проблемы и преимущества сварки в газовой среде

Сварочные операции, которые проходят в аргоновой среде, очень эффективны, по этой причине они приобрели большую популярность. Шов в аргоновой среде получается очень гладкий. Однако у любого метода работы — свои плюсы и минусы. Рассмотрим потенциальные преимущества и негативные стороны аргонового сваривания.

Неоспоримыми достоинствами аргоновой сварки могут быть следующие признаки:

— качественное, надежное, долговечное соединение, которое достигается путем защиты рабочей области с помощью аргона;

— нагрев используемых деталей очень несущественен, это позволяет делать соединения деталей очень сложной и тонкой конфигурации без деформирования и лишних загибов;

— соединения материалов и конструкций, которые не поддаются воздействию другими методами – это единственный эффективный способ их сваривания;

— оперативность сварки с применением дуги из электричества при высоких температурах.

Минусы аргонового метода:

— потребность в сложном и дорогостоящем аргоновом оборудовании;

— наличие определенной квалификации, опыта работы, специальных знаний;

— сильное излучение ультрафиолета.

Аргоновая сварка станет отличным ресурсным способом для промышленного и частного применения при соблюдении всех вышеназванных условий и грамотном подходе к выполнению работ. Освоение всех современных и актуальных методик работы поможет выполнить самую качественную работу по свариванию любых изделий из разных металлических сплавов.

Источник: https://svarka-club.ru/poleznoe/princip-raboty-i-osobennosti-svarki-metallov-v-zashhitnoj-srede-argona.html

Ссылка на основную публикацию