Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях.

Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение.

О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение.

Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов.

Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки.

С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов.

В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали.

Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником.

Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки.

После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих.

Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно.

Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал.

В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага.

Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный.

Среди ручных экземпляров выделяют:

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту.

Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования.

Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей.

В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие.

Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки.

Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа.

Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт.

Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали.

Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала.

Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом.

Читайте также:  Самодельный снегоход своими руками

Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Источник: http://bouw.ru/article/zaklepochnik-dlya-rezybovih-zaklepok

Заклепочник электрический: 85 фото инструмента и результатов его работы

Заклепочная техника применяется для надежного соединения различных материалов с использованием заклепок. Заклепочный крепеж незаменим в работе с тонким металлом, широко используется в мебельной и автомобильной промышленности, в строительных и отделочных  работах.

Его главные отличия – прочность, устойчивость к воздействию вибрации, возможность двухстороннего зажима в труднодоступных элементах конструкций, соединение разных материалов, для которых неприменима сварка.

Метод заклепочного соединения деталей довольно прост, по сравнению, например, со сваркой и, к тому же, более безопасный.

Заклепочные соединения

Чтобы правильно выбрать клепальный инструмент, рассмотрим основные виды заклепок, с которыми он в состоянии работать.

Распространенный вид – вытяжной заклепочный крепеж. Применяется, когда надо соединить две плоские поверхности. Незаменим в случаях, когда сшиваемые материалы доступны только с одной стороны.

Метод обеспечивает высокую быстроту клепания, поэтому, когда требуется соединить большие объемы металлических листов, прибегают к вытяжной системе.

Резьбовые заклепки в виде гаек и болтов. Они производятся с внутренней и наружной резьбой. Соединение с резьбой позволяет не подвергать соединяемый металл большим нагрузкам или деформации. Такой заклепкой без проблем удается соединять тонкие металлолисты.

Шпилька заклепочная – винтовая заклепка. При заделывании её в материал, нижняя часть крепежа деформируется и заполняет отверстие с обратной стороны .

В данном случае используют заклепочный инструмент с приспособлением в виде гайки.

Важно! Резьбовые заклепки позволяют создавать разборные соединения.

Стоимость резьбовых видов выше, а скорость клепания ниже, чем у вытяжной системы.

Виды заклепочников

Заклепочники условно подразделяют на три группы:

  • для профессионального использования;
  • для домашних работ;
  • насадочные.

Во всех этих группах выделяются вытяжные заклепочники и инструменты, работающие с заклепками на резьбе.

Электрический заклепочник

Профессионалы используют в своем арсенале электрические (аккумуляторные) и пневматические инструменты. Ими возможен монтаж заклепок:

  • вытяжных Ø до 6,4 мм,
  • резьбовых М3-М12,
  • винтовых М4-М8.

Аккумуляторный заклепочник

Преимущество аккумуляторного заклепочника в том, что он используется автономно от источников электропитания, позволяет быстро и мобильно проводить большие объемы клепальных соединений, незаменим для проведения фасадных работ. Правильно заряженной батареи хватит на 400-1900 заклепок.

Эргономичная конструкция, легкий вес и небольшие размеры многих из них дают возможность мастеру легко удерживать аппарат одной рукой и вести работы на высоте. Аппараты активно используются в строительно-монтажных работах, при монтаже вентилируемых фасадов.

Аккумуляторные заклепочники обеспечиваются электронным блоком управления, предохраняющим аппарат от возникающих силовых нагрузок. Корпус инструмента изготовлен из ударопрочного материала.

Бытовой заклепочник

Существуют бытовые модификации, они более просты в устройстве, удобны в эксплуатации. Профессиональные инструменты оснащены мощными батареями, соответственно более производительные, но массивные и тяжелые, и цена их существенно выше. Продвинутые модели клепальной техники могут работать с большими диаметрами крепежа.

В галерее представлены фото электрического заклепочника, и по ним есть возможность увидеть все разновидности инструмента.

Пневматический заклепочник

Пневматические клепальные инструменты – самые надежные и производительные в рейтинге заклепочников. Скорость клепания у них выше, чем у электрических аналогов. Используются в профессиональной деятельности, чаще всего в строительно-монтажных работах.

К данной технике важно подобрать воздушный компрессор с определенными параметрами производительности и давления сжатого воздуха. В большинстве случаев требуется применение лубрикаторов, которые обогащают сжатый воздух маслом для ослабления трения в деталях пневмоинструмента.

Для бытовых работ в домашних условиях, выполнения разовых клепальных операций, наиболее подходящий вариант – дешевые и простые ручные заклепочники. Ими возможно устанавливать крепеж Ø от 2,4 до 6,4 мм и резьбовые варианты М3 – М10.

Среди них выделяют:

  • простые ручные;
  • аппараты с двумя ручками (двуручные);
  • силовые.

Одно из главных их преимуществ – это цена, которая по сравнению с другими видами клепальников значительно ниже. Инструменту не нужно электропитание, что предоставляет большие мобильные и маневренные возможности.

Пистолет заклепочный прост в применении, состоит из рычагов определенной длины. Отдельные модели оснащаются поворотной головкой, что позволяет производить клепку в сложных для доступа местах.

Чтобы сделать вытяжное клепальное соединение ручным заклепочником, необходимо в месте соединения материалов просверлить отверстие. Диаметр его ненамного будет превосходить размер заклепки.

Стержень заклепки крепится в аппарат и с его помощью головкой вставляется в проделанные отверстия. Прижимаем клепальник и сжимаем рычаги. Инструмент отрывает шпильку заклепки и соединение готово. Двуручные заклепочники более мощные и могут фиксировать заклепки 4,8 мм.

Отдельные их модели изготавливают также для создания резьбовых соединений. Такой вариант используется больше профессионалами.

Встречаются модели с ускорителем. В центре размещается соответствующая ручка, которая ускоряет процесс и делает его более удобным в исполнении.

Силовые модели ручного прибора применяются в работе с вытяжными заклепками и по виду похожи на гармошку. Путем её сведения возникает давление и крепеж легко вытягивается.

В клепальных работах можно использовать шуруповерты и дрели, имеющие реверс. В аккумуляторных аппаратах батареи должны иметь напряжение 14,4 В, иначе инструмент сломается. На аппарат крепятся различного вида насадки, с помощью которых возможно крепление заклепок Ø от 3,0 до 6,4 мм, а резьбовых – от М3 до М8.

Технология работы таким инструментом с насадкой аналогична той же, что применятся в обычных клепальниках. При этом стоимость насадки существенно ниже, чем клепальщиков. Для мелких домашних работ такой вариант вполне пригоден.

Выбирая заклепочник, прежде всего определитесь, для чего он вам нужен, какие задачи вы будете решать с ним, какого вида крепеж будете использовать. А затем выбирайте более качественный инструмент, который прослужит вам долго.

Читайте также:  Маркировка цветных металлов и сплавов

Фото заклепочника электрического

Источник: http://zdesinstrument.ru/zaklepochnik-elektricheskij/

Принцип работы заклепочника

Заклепочник – весьма распространенный инструмент, который широко используется на этапе проведения сборочных работ. В зависимости от сложности соединения иногда целесообразно использование электрического, пневматического или же ручного инструмента.

Зачем нужен заклепочник?

Из названия несложно догадаться, что основная его функция сводится к заклепке. Посредством данного инструмента можно соединять разные материалы, но их суммарная толщина не должна превышать 1 сантиметр.

Полученное в итоге соединение будет неразборным, что является одним из его главных преимуществ. Подготовить материал для подобного соединения и выполнить саму работу можно очень быстро и это еще одно положительное качество любого заклепочника.

Самый простой вид этого инструмента – ручной. Принцип его работы сводится к рычажному воздействию деталей между собой. Если внешне осмотреть инструмент, то конструкция на первый взгляд покажется очень простой.

При выборе ручного заклепочника нужно обращать внимание на длину его плеч, так как чем большей она будет, тем проще будет использовать инструмент.

Какой заклепочник выбрать?

О принципе работы современных заклепочников говорить особого смысла нет, потому что она осталась неизменной с тех пор, как был придуман ручной вариант этого инструмента.

В интернет-магазине электрики и специнструментов coptima, можно ознакомиться с большим ассортиментом данного инструмента и выбрать наиболее подходящую можель.

Важно обращать внимание на степень профессионализма того или иного инструмента, так как именно этот критерий тесно связан с ценой.

Если рассматривать вариант покупки бытовой версии устройства, то нужно понимать, что его будет недостаточно для выполнения больших объемов работ.

Если в ходе ремонта, например, автомобиля нужно заклепать несколько отверстий, то этот вариант вполне подойдет. Бытовые заклепочники не имеют каких-либо дополнительных функций.

В комплект поставки нередко включают сменные насадки для разных заклепок, которые фиксируются на корпусе инструмента, что очень удобно во время работы.

Электрические полупрофессиональные заклепочники – отличный вариант для использования на строительных площадках. Работать с этим инструментом очень удобно, так как можно быстро выполнять большие объемы соединения деталей.

Недостаток этого прибора лишь в том, что он работает только от электрической сети, то есть при ее отсутствии склепать детали не получится.

Имеются в продаже и ручные полупрофессиональные заклепочники, которые отличаются более качественным исполнением, то есть изготовлены они из прочных материалов и предназначены для выполнения средних объемов работ.

Профессиональные заклепочники предназначены для использования в промышленных масштабах. Чаще всего они пневматические, то есть требуют подключения к компрессору. Их использование позволяет работать быстро и эффективно. Разумеется, покупка их для домашнего пользования не будет оправдана.

2016-04-21Принцип работы заклепочника Reviewed by Vash-Remontik.ru on Апр 21. Заклепочник – весьма распространенный инструмент, который широко используется на этапе проведения сборочных работ. В зависимости от сложности соединения иногда Заклепочник – весьма распространенный инструмент, который широко используется на этапе проведения сборочных работ. В зависимости от сложности соединения иногда Rating: 0

Источник: http://vash-remontik.ru/printsip-rabotyi-zaklepochnika/

Ручные заклепочники: как выбрать и использовать инструмент

Быстрого и очень прочного соединения можно добиться при помощи вытяжных заклепок, монтаж с ними становится простым, безопасным и очень удобным. О существующих типах заклепочников, их преимуществах, недостатках и правилах работы с ними мы с вами и поговорим.

Хотя принцип действия и устройство разных заклепок не сильно отличаются, инструментов для них существует множество. Как и особенностей монтажного процесса.

Как работают вытяжные заклепки

Чаще всего заклепочное соединение применяется для соединения двух плоских деталей, при этом ширина места их соприкосновения обычно в 3–4 и более раз превышает толщину заготовок. Наиболее показательный пример — две стальные полосы 4х40 мм, сложенные вплотную. В любом месте касания ширина составляет 40 мм, что в 5 раз больше 8 мм — собственной толщины деталей.

Сама заклепка состоит из двух частей. Сердечник имеет форму стержня, на одном конце которого закреплен небольшой шарик. Гильза заклепки имеет вид полой трубки, одна сторона которой развальцована до полукруглой шляпки с шириной полки, эквивалентной 2/3 наружного диаметра гильзы.

Обычно трубку изготавливают из более мягкого металла, чтобы сердечник при вытягивании деформировал обратную сторону заклепки. Так достигается очень хорошее сжатие деталей, при этом соединение может остаться подвижным, сохранить небольшую упругость и отличные прочностные качества.

Техника скрепления деталей

Для скрепления двух деталей в них должны быть изготовлены отверстия с общим просветом. Это, по сути, единственный способ позиционировать детали относительно друг друга, поэтому если требуется точная подгонка, поступают следующим образом. Сначала отверстия по точной разметке изготавливают на одной стороне соединения, затем детали прочно скрепляют струбцинами и сверлят насквозь.

На практике подобная точность требуется редко, гораздо важнее правильно выбрать диаметр отверстия. Он должен быть на 2–3 десятых больше толщины втулки заклепки, при этом задиры и следы сверления нужно зачистить, но только без зенковки.

В сквозное отверстие вставляют заклепку и с помощью инструмента вытягивают сердечник наружу. Шарик деформирует выступающую часть гильзы, образуя складки, которые прижимают детали к бортику головки и надежно их скрепляют. Стержень сердечника имеет проточку, поэтому при избыточном усилии пруток отрывается, при этом шарик оказывается надежно зажатым в складках гильзы.

В реальности одна из соединяемых деталей часто имеет фабричную перфорацию, поэтому диаметр заклепки, как и ее длину, подбирают по месту, а не наоборот.

Если диаметр отверстия будет значительно больше, велика вероятность того, что заклепка просто продавится внутрь и должного сжатия не обеспечит.

Напротив, если размер отверстия слишком маленький, это затруднит вставку в него заклепки и замедлит монтажный процесс.

Длина втулки заклепки должна быть на 6–8 мм больше общей толщины соединяемых деталей. Если заклепка будет короче, шарик не обожмется со всех сторон и отвалится, а слишком длинный хвост гильзы лопнет при деформации.

Применение заклепочных пистолетов

Для работы с вытяжными заклепками необходим специальный, но недорогой инструмент. Принцип работы заклепочников прост. Хвост заклепки пропускается через направляющую втулку, отверстие которой соответствует толщине стержня, плюс-минус 1,5 мм. Внутри расположен цанговый зажим, который при давлении на рукоятки зажимает хвост и вытягивает его с приличным усилием.

Читайте также:  Особенности и виды отпуска стали как способа термообработки металла

Обычно заклепочники имеют в комплекте 2–5 сменных втулок с разными диаметрами под соответствующие размеры заклепок.

Размер заклепочных пистолетов зависит от диаметра используемых заклепок, чем он больше — тем выше потребуется усилие для вытягивания сердечника, соответственно увеличивается длина ручек.

Для заклепок под отверстие до 5–6 мм используется инструмент, в котором рукоятки расположены перпендикулярно оси стержня. Более массивный крепеж можно уверенно вытянуть только с помощью рычажных заклепочников, устроенных по принципу болтореза.

Несмотря на типовое устройство всех пистолетов, их выбор велик и цена на них сильно разнится.

В первую очередь производители инструмента борются за его живучесть и изготавливают губки цангового зажима и корпус головки из более износостойких и твердых материалов, таких как Cr-Mo сталь.

Все части шарниров и рукояток должны быть изготовлены из качественной стали холодной формовки, на подвижных узлах должны быть установлены не болты, а твердосплавные штифты со стопорными кольцами.

Не менее важна форма рукояток и их эргономика, наличие накладок из мягкого материала с прорезями под пальцы делает хват инструмента более надежным и облегчает процесс монтажа.

Конечно, эти факторы не так важны при редком использовании инструмента в бытовых целях, однако откровенно дешевые пистолеты приобретать все же не стоит: очень часто у дешевого инструмента китайского производства, так называемого NO NAME, банально ломаются ручки.

Рекомендуем вам обращать внимание на инструмент именитых производителей, товарная линейка которых не ограничивается 2–3 наименованиями инструмента.

Резьбовые заклепочники

Отдельно упомянем еще один вид заклепочного крепежа, который используют при необходимости сделать соединение более точным, надежным и эстетически привлекательным. Не менее часто такие заклепки применяют при необходимости изготовить резьбу в тонких и непрочных панелях или листовых материалах.

Резьбовая заклепка имеет вид тонкой полой трубки с наружной развальцовкой на одной стороне и внутренней резьбой на другой. На участке между ними металл немного тоньше, поэтому если закрутить шпильку в резьбу и вытянуть на себя, он аккуратно сомнется и прочно прижмет собой деталь.

Внешне резьбовые заклепочники похожи на вытяжные и требования к качеству у них те же. Такой вид крепежа бывает из разных металлов и сплавов, в том числе достаточно твердых. Отверстие под резьбовые заклепки должно иметь зенковку: в паз, образованный ею, запрессовывается верхний бортик заклепки, так крепеж не будет выступать над поверхностью детали.

Ручные или электрические

Все виды заклепочников имеют ручное и механизированное исполнение, в последнем источником движущей силы может быть электричество, гидравлика или сжатый воздух.

Ручными заклепочниками очень хорошо работать по месту. Они достаточно удобны для частого и непродолжительного использования. Для заклепок разной толщины существует три класса инструмента:

  1. Одноручные для стержней до 1,5 мм.
  2. Двуручные с боковым расположением рукояток для стержней от 1,5 до 3,5 мм.
  3. Двуручные с удлиненными продольными рукоятками при толщине стержней более 3,5 мм.

Электрические и аккумуляторные заклепочники следует использовать на больших объемах работ: 150–200 заклепок даже для тренированной руки очень серьезная нагрузка. Если в профессиональной деятельности приходится часто использовать такой вид крепежа, электрический инструмент себя многократно окупит, к тому же составные части механизма в нем живут в 5–6 раз дольше, чем в ручном.

Что касается пневматического и гидравлического инструмента — его удел — это работа на стационарно оборудованных местах, например на СТО и в сборочных мастерских.

Источник: https://rmnt.mirtesen.ru/blog/43497691342

Как работать заклепочником видео

  • Сфера применения инструмента
  • Виды ручных заклепочных инструментов
  • Технология использования заклепочника
  • Трудности работы с заклепочником

Специальный пистолет для соединения деталей может пригодиться для соединения деталей, но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно, и какие существуют рекомендации по технике безопасности.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным. Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая – пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система – второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части.

Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником.

В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

  1. Виброустойчивость.
  2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве – сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
  3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
  4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
  5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка – это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-1976/

Ссылка на основную публикацию