Патрон сверлильный самозажимной: виды и описание

Патроны для сверлильных станков

Предназначенный для сверлильного станка патрон представляет собой небольшую по размерам деталь, выполненную из высокопрочной цементированной стали, основное предназначение которой заключается в обеспечении крепежа сверла на оси передней бабки станка (шпинделя). Сверлильный патрон необходим не только для надёжного соединения наконечника станка, но и облегчения процесса смены насадок.

Согласно действующему нормативному документу ГОСТ 15935-88 твёрдость комплектующих патрона является строго оговорённой величиной: так, для корпуса значение по Роквеллу составляет 51 HRC, а для кулачков – 54 HRC. Несмотря на то, что в упомянутом документе стоит обозначение «HRCэ», указанные значения являются верными, так как обе аббревиатуры стали равнозначными (в ближайшее время буква «э» будет исключена из обозначения).

Указанные значения указывают способность того или иного образца металла (или сплава) сопротивляться вдавливанию специального алмазного тестового конуса впрямую в поверхность (заменителем конуса может выступать металлический шарик). Максимальное значение по шкале «С» составляет 100 единиц.

Патрон является своеобразным посредником между конусом Морзе – элементом, крепящимся непосредственно на шпинделе, и сверлом, осуществляющим обработку заготовки.

В некоторых случаях патрон может быть снабжён конусообразным хвостовиком, который обеспечивает лучшую связь между ним и конусом за счёт идеальной посадки (так как все размеры являются стандартизированными, подобрать требуемую деталь не составит труда).

Вдобавок к этому конус берёт на себя часть нагрузки, передаваемой от вращения вала, потому разрушительное воздействие, оказываемое непосредственно на патрон, значительно снижается.

Виды сверлильных патронов

На сегодняшний день существует несколько классификаций, которые делят существующие сверлильные патроны на группы: в первой основным признаком деления выступает способ смены насадок, во второй – способ крепежа патрона на станке, в третьей – класс точности. Конечно, иностранные компании-производители предлагают свои собственные способы деления данных деталей, однако перечисленные являются универсальными и позволяют подобрать необходимый под конкретные задачи патрон без каких-либо проблем.

Классификация патронов по способу смены насадок

Согласно первой классификации выделяются следующие группы:

  1. Ключевые патроны, которые имеют в своей задней части хвостовик и позволяют устанавливать на себя сменные насадки через использование специальных ключей. Подобные патроны устанавливаются на современных ручных дрелях;
  2. Цанговые патроны требуют закрепления свёрл с помощью переходных цанг, которые представляют собой вытянутые стальные переходники двух диаметров. Используется такой тип патронов для обеспечения крепежа инструмента малого диаметра (до 40 мм), снабжённого хвостовиком. Обычно поставляются в комплекте с конусом Морзе и переходными цангами;
  3. Быстрозажимные патроны отличаются тем, что позволяют оператору сменить насадку на инструменте без использования каких-либо ключей (отсюда и название). Данная группа дополнительно подразделяется на две других.
    • Крепёж быстросменных патронов осуществляется через их фиксацию с помощью конического хвостовика. Вдобавок подобные детали всегда снабжены особой сменной втулкой для насадных свёрл;
    • Прецизионные патроны отличаются от описанных выше тем, что созданы для работы на соответствующих сверлильных станках, обеспечивают сокращения радиального биения до значения в 0.6 мм (а современные модели могут похвастать ещё меньшим значением – в 0.04 мм).

Классификация патронов способ крепежа патрона

По способу крепежа патрона на станке деление очень простое:

  1. Установка может осуществляться при помощи хвостовика и конуса Морзе, которые буквально надеваются друг на друга, осуществляя сцепку. В некоторых случаях в них могут быть проделаны соответствующие друг другу резьбовые отверстия для обеспечения хорошего качества крепежа;
  2. Также крепёж может быть основан на резьбовом сцеплении со станком.

Операторы некоторых предприятий могут самостоятельно изменить заводскую деталь следующим образом: на внешней части конуса Морзе нарезается резьба, которая должна соответствовать по размерам хвостовику, плюс, дополнительно накладывается гайка, дабы было возможно убрать зажимающий инструмент при помощи обычного сменного ключа. Подобные операции в обязательном порядке согласовываются с вышестоящим руководством.

Классификация патронов по классу точности

По классу точности представленные на рынке сверлильные патроны разделяются на две группы: существуют изделия I класса и II.

Перед выпуском в продажу осуществляется оценка класса при помощи замера радиального биения, оказываемого на контрольной оправке, что находится в закреплённом состоянии в зажимных элементах патрона.

Патроны второго класса допускают чуть большее отклонение, нежели изделия первого (например, для оправки с диаметром в 2-4 мм и длиной в 40-50 мм значения радиального биения для первого и второго класса соответственно составляют 0.05 мм и 0.1 мм).

Кстати, тесты над контрольной оправкой проводятся трижды, а за результат принимают среднее арифметическое получившихся значений отклонения (это необходимо для разносторонней проверки работы детали). В случае, если результаты являются пограничными, проводится ещё один комплекс тестов, при оставшихся «плавающих» значениях детали присваивается худший класс.

Полностью ознакомиться с допускными значениями классов можно в нормативном документе ГОСТ 15935-88.

Следует отметить, что ранее абсолютно все патроны, использовавшие на сверлильных станках, были зажимными, однако сейчас в промышленности всё большую популярность обретают самозажимные патроны, которые подтягиваются за счёт вращения шпинделя. Зажимные патроны постепенно отходят на второй план и используются активно только в быту в обычных ручных дрелях. Кстати, использование самозажимных патронов в непромышленных масштабах специалистами не рекомендуется.

Разборка патрона

Как и любой инструмент, для продолжения своей нормальной работы патрон может потребовать чистку, для чего его будет необходимо разобрать. Разборка может осуществляться несколькими способами.

Если патрон не представляет собой монолитную деталь, состоящую из цельного куска какого-либо металла или сплава, то разбор можно осуществить с помощью ударного способа через постукивание молотка по его задней стороне (внешнее кольцо в этом случае съезжает с внутреннего зубчатого венца, что позволяет после полностью разобрать деталь).

Термический способ подразумевает поэтапный процесс разборки.

  • 1. в обязательном порядке необходимо убрать внутрь сдерживающие кулачки (так, чтобы они были вровень с поверхностью самого патрона),
  • 2. после чего установить патрон вращающимся кольцом в тиски
  • 3. затем следует нагреть строительным феном (или какой-нибудь горелкой) до 250о зажатое кольцо, предварительно внутрь аккуратно поместив холодный влажный бинт (или марлю).
  • 4. после того, как кольцо хорошо прогрелось, основание патрона необходимо выбить (само кольцо так и останется в тисках) в сторону кулачков.

Следует обратить внимание на толщину металла, дабы при ударе не произошла деформация детали.

Обратная сборка патрона должна производиться также под нагревом. Использование смоченной в холодной воде ткани обязательно, так как она способствует охлаждению детали изнутри; если нагрев производится слишком долго, следует обеспечить подвод воды извне.

Требования, предъявляемые к сверлильным патронам

Несмотря на то, что данная деталь представляет собой относительно простую конструкцию, список требований, предъявляемых к ней, достаточно обширен.

Патрон должен соответствовать всем пунктам, указанным в нормативных документах ГОСТ 15935-88, ГОСТ 9953-82 и ГОСТ 15593-70 (основные параметры уже были перечислены выше).

При этом каждая заводская деталь в обязательном порядке должна иметь маркировку, которая должна содержать:

  1. Чётко различимый знак компании-производителя;
  2. Типоразмер детали;
  3. Диапазон зажима сверла;
  4. Условное обозначение патрона.

Например: условные обозначения в Российской Федерации являются стандартизированными величинами, потому на рынке достаточно легко найти требуемую деталь.

Так, обозначение ПСК 3-16 говорит покупателю о диаметре в мм сверла, обозначение В16о диаметре соединительного отверстия конуса в мм.

Таким же способом подписываются значения диаметров других инструментов.

Источник: http://www.m-deer.ru/osnastka/patrony-dlya-sverlilnyh-stankov.html

Патроны сверлильные для дрели — размеры

Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:

  • какое максимальное по диаметру хвостовика сверло он может зажать
  • какое минимальное по диаметру хвостовика сверло он может зажать
  • какое у него посадочное место

Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.

В этой статье будет четко рассказано про все размеры сверлильных патронов для дрели, чтобы помочь пользователям разобраться в данных вопросах. Отмечу, что все нижесказанное одинаково относится как к быстрозажимным, так и к ключевым патронам.

Читайте также:  Гофрированная двухслойная труба для канализации

Максимальный диаметр хвостовика сверла

Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.

По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:

  • 6 мм
  • 6,35 мм
  • 6,5 мм
  • 10 мм
  • 13 мм
  • 16 мм

Огромный выбор электроинструмента и бензотехники по низким ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата при получении.

Нетрудно догадаться, что максимальный зажимаемый диаметр хвостовика для той или иной дрели производитель подбирает, исходя из ее мощности и габаритов. Было бы нелепо устанавливать на маленькую дрель в 300 Вт патрон на 16 мм, как и на киловатную модель патрон на 10 мм.

Хотя осуществить такое вполне можно, так как, к примеру, есть киловатные дрели с посадочным местом на 1/2″, где изначально стоит патрон с зажимом на 16 мм, а есть и патроны на 10 мм с такой же посадкой. Ну, а о посадках будет сказано ниже в соответствующем разделе.

Касаемо максимального диаметра зажима, то этот вопрос начинает тревожить пользователя, если ему не удается зажать бОльшую по диаметру насадку или сверло, чем позволяет его модель дрели.

Что же, в такой ситуации можно подобрать подходящий патрон, однако увлекаться сильно работой с посадкой большого диаметра не стоит, так как, скорее всего, ваша дрель не предназначена для работы с ней из-за малой мощности.

Минимальный диаметр хвостовика сверла

Патроны по минимальному зажимному диаметру бывают следующих размеров:

  • 0,5 мм
  • 0,8 мм
  • 1 мм
  • 1,5 мм
  • 2 мм
  • 3 мм

При этом:

  • размер 0,5 мм бывает на патронах с максимальным зажимом до 6,5 мм;
  • 0,8 мм — до 10 мм;
  • 1 мм — до 6, 10 и 13 мм;
  • 1,5 мм — до 10 и 13 мм;
  • 2 мм — до 13 мм;
  • 3 мм — до 16 мм.

Здесь у пользователя возникает необходимость, обратная той, что была указана в предыдущем разделе. То есть у вас есть патрон, который зажимает сверла и насадки с хвостовиком, к примеру, на 2 мм, а вам нужно зажать в него хвостовик на 1 мм.

Опять же, вопрос решаемый. Единственное, может быть неудобно работать большой и тяжелой дрелью с маленьким по диаметру сверлом — его легко можно сломать. Ну и стоит отметить, что размеры на 0,5 и 0,8 мм еще и найти бывает нелегко.

Самый большой выбор дрелей по самым низким цена с бесплатной доставкой до вашего региона

Посадочное место

Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.

Резьбовое соединение

Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.

Дюймовая резьба бывает следующих размеров:

Резьбовой патрон с маркировкой 1,5 — 13 мм — 1/2

При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.

Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.

Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.

Конусная посадкаКонусный патрон с маркировкой 3-13 мм В16

Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!

Источник: http://instrument-tehnika.ru/patrony-sverlilnye-dlya-dreli-razmery/

Kwoman.ru: Патрон сверлильный: виды, особенности, предназначение | Дом и семья за 10.10.2018 (Октябрь 2018 год)

Использование станочных агрегатов считается серьезным прорывом в области становления налаженной структуры производства. Станки, тем более сверлильные, применяются практически везде, благодаря своей высочайшей мощности, неплохой производительности и точности. За последнее время они почти целиком заменили ручной труд.

Описание и применение патронов

Патрон сверлильный применяется для осуществления сверления как ручным инструментом (сюда входит дрель либо шуруповерт и перфоратор), так и на различных станках. Данные патроны выпускаются по европейским и отечественным стандартам.

Приборы обязаны соответствовать требованиям жесткости крепления, радиальному биению типового размера, нужного для осуществления сверления, в зависимости от размеров сверла, а также плотности материала. Чем она жестче, тем, значит, больше будет нагрузка на сверло.

А если же патрон подобрали неверно, то сверло сломается.

Патроны для сверлильного станка подразделяются на 2 большие группы по типу крепления:

  • Патроны, соответствующие крепежному отверстию в токарном станке для конусных креплений.
  • Патроны, имеющие резьбовое сцепление со станком.
  • Быстрофункционирующий патрон сверлильный самозажимной

    Механизм стандартных патронов не гарантирует хорошего центрирования и прочного крепления зажимаемого режущего приспособления, что, конечно, вызывает затраты времени при частой смене инструмента во время работы.

    Патрон сверлильный состоит из следующих элементов: корпуса, в котором, благодаря гайке, имеются обойма, а также винтового хвостовика с левой резьбой. Между гайкой и хвостовиком расположен шарикоподшипник.

    В обойме на равных друг от друга промежутках профрезерованы 3 паза, в них помещены кулачки.

    На верхней части винта прорезаны 3 радиальных Г-образных паза, предусмотренных для подвижного радиального соединения кулачков с винтом.

    При вращении хвостовика по отношению к корпусу патрона, винт развинчивается либо завинчивается и передает кулачкам осевой, а также радиальный ход, принуждая их скользить и внутри корпусного конуса, и по бортику обоймы. Данным методом осуществляется совмещенное аксиальное, а также радиальное передвижение кулачков и совершается зажим либо освобождение прибора.

    При сверлении хвостовик проворачивается в корпусе сверлильного патрона по часовой и выворачивает винт, смещающий кулачки и усиливающий зажим сверла. При смене сверла нужно, поддерживая хвостовик, вращать остов против часовой, при этом винт перемещает кулачки и совершает их разжим. С использованием шариковой опоры можно быстро совершить разжим, даже когда деталь сильно затянута.

    Предназначение данных патронов

    Сверлильные патроны разделяются на несколько видов. Они бывают с механическим зажимом либо самозажимные, кроме того, они различаются в зависимости от закрепляемого режущего прибора:

    • Патрон сверлильный с конусом подразделяется на несколько видов: B16, В18, В24, В32 и т. д. А в случае необходимости взаимодействия конуса со шпинделем (сначала он обязан точно подойти к внутреннему отверстию последнего), данный патрон уже совмещается с ним. Кроме всего, некоторые сверлильные самозажимные патроны с конусом в хвосте специально производились под точное соединение.
    • Патрон сверлильный самозажимной – это очень точный прибор, который может самопроизвольно зажать режущий аппарат с хвостовиком в виде конуса. Данные патроны используются и на станках с числовым программным управлением, а также на координатно-расточных и вертикально-сверлильных станках.
    • Патроны, взаимодействующие с корончатыми сверлами. Они применяются для закрепления сверл корончатого вида. По сравнению со спиральными, названные высверливают отверстия большого диаметра за очень короткое время. Процесс при этом происходит не только быстро, но и очень точно.

    Особенности и описание патрона 16 мм

    Отдельно рассмотрим быстрозажимной патрон сверлильный 16 мм. Он специально спроектирован для высокоточных станков, работающих на больших оборотах. Внутренний конус этого патрона в диаметре равен 16 мм.

    Его особенностью является то, что, благодаря добавочным оправкам, предназначающимся для расположения на сверлильных патронах, он дает возможность установить патрон с конусом внутри на патрон с конусом снаружи.

    Для каких целей используются патроны

    Патроны сверлильные предназначаются для зажима и крепления несимметричных сложных заготовок цилиндрической и нецилиндрической формы. При этом выделяют самоцентрирующиеся патроны для деталей, имеющих осесимметричную форму, а также патроны с независимыми кулачками – для несимметричных.

    Читайте также:  Особенности работы электромагнитного пускателя 220 в

    Цанговые используются для крепления сверл малого диаметра с хвостовиком в виде цилиндра.

    Переходные конусообразные втулки – используются для закрепления аппарата с хвостовиком в виде конуса, если номер конуса хвостовика прибора не соответствует номеру конуса в шпинделе агрегата.

    Быстросменные – применяются для моментальной смены режущего механизма во время обработки, это сокращает время и повышает производительность работы при изготовлении отверстий.

    Самоустанавливающиеся – используются при изготовлении заранее сделанных отверстий, предоставляют возможность центрировать агрегат по оси обтачивающего отверстия.

    Несколько слов в заключение

    Все описываемые патроны сверлильные применяются для зажима инструмента при сверлении различных отверстий на всевозможных станках – сверлильных, токарных и так далее. Все описанное в нашей статье обязательно поможет найти правильные, подходящие инструменты лично для себя и для производства.

    Источник

    Источник: http://kwoman.ru/patron-sverlilnyi-vidy-osobennosti-prednaznachenie.html

    Как выбрать сверлильный патрон

    Сверлильный патрон для станка или для обычной электродрели является обязательным устройством, которое обеспечивает надёжное фиксирование оснастки при выполнении им технологической операции. Разработаны и используются ряд конструкций патронов, которые стандартизованы ГОСТами, ДСТУ, а также, стандартами DIN. 

    • Основными эксплуатационными условиями, определяющими эффективное использование сверлильных патронов в соответствующем оборудовании, являются:
    • Жёсткость крепления, которая не должна зависеть от числа оборотов, развиваемых шпинделем.
    • Отсутствие радиального биения сверла в пределах допустимых подач и твёрдости обрабатываемого материала.
    • Удобство установки в шпиндель станка.
    • Наличие дополнительных функциональных возможностей (например, подачи смазочно-охлаждающей жидкости к зоне сверления).

    Жёсткость крепления всегда соотносится с материалом сверла и его свободной длиной. Например, для твердосплавных свёрл, устойчивость которых от продольного изгиба крайне мала, сверлильный патрон должен обеспечивать возможность своего самоцентрирования.

    Вторая задача жёсткости – обеспечить максимально возможные нагрузки на инструмент без риска его поломки. Опасность радиального биения особо возрастает, если сверлению подвергают твёрдые и пористые материалы.

    В этих случаях, сверло, также, теряет свою продольную устойчивость, и может вызвать неисправимый брак при сверлении.

    В условиях частых переналадок универсального металлорежущего оборудования (к которому относится и любой сверлильный станок), сокращение подготовительно-заключительного времени – важный источник снижения трудоёмкости операции.

    При сверлении труднообрабатываемых материалов, а также, при значительной глубине получаемого отверстия процесс часто приходится прерывать из-за необходимости охлаждения сверла.

    С этой целью конструкции современных сверлильных патронов предусматривают подачу смазочно-охлаждающих технологических сред (СОЖ) непосредственно во время проведения операции.

    При производстве крепёжных узлов используются только определённые марки сталей. Чаще, используется сталь 40Х по ГОСТ 4543-91, хотя в ряде зарубежных конструкций применяются и нержавеющие стали.

    Детали, предназначенные для непосредственного зажима сверла в патроне, изготавливаются из среднеуглеродистых сталей с термообработкой «улучшение», или из цементированных сталей.

    Поверхность сверлильных патронов отечественного производства, с целью повышения антикоррозионных характеристик, подвергают воронению.

    Патроны с конусом Морзе

    Такие конструкции характерны для оборудования, где предусмотрено соответствующее конусное крепление. Размеры оснастки должны строго соответствовать нормам ГОСТ 8255-79. Ключевым требованием считается максимальное снижение радиального биения инструмента, и допуск по нижней границе закрепления сверла в патроне.

    Типоразмеры рассматриваемой оснастки для сверлильного станка различаются по следующим параметрам:

    • По диапазону диаметров крепёжной части сверла, которое может быть установлено в патроне.
    • По конструкции зажимного узла: ключ, зажимная гайка (с фиксирующим кольцом или без него).
    • По конструктивному оформлению внешней поверхности патрона (ГОСТом не ограничивается).

    Конусы Морзе в сверле и патроне должны совпадать. Малейшее отклонение снижает усилие зажима и вызывает биение сверла даже при незначительных продольных нагрузках на инструмент.

    Конус Морзе, названный в честь его изобретателя Стивена Морзе, представляет собой конический элемент, обладающий способностью к самоцентрированию. Для универсализации крепления изготавливается большая линейка переходных втулок с одного размера конуса Морзе на другой.

    Маркировка таких втулок обязательно включает в себя букву «В» и две цифры, характеризующие высоту конической части: например, обозначение В24 указывает, что этот конус Морзе имеет высоту 24 мм. Встречается и прежняя маркировка — от КМ-0 до КМ-7 (старое обозначение привязывалось к метрическим конусам, а сами конусы Морзе были примерно вдвое длиннее).

    Патрон с конусом обеспечивает возможность своей удобной и соосной установки в шпиндельной головке сверлильного станка, ведь демонтировать конус Морзе с патрона значительно удобнее, чем со шпинделя.

    Наличие конуса Морзе, как переходной детали от патрона к шпинделю, предохраняет элементы оснастки от разрушения в случае перегрузки по крутящему моменту.

    В этом случае, всё ограничивается только конусом, в то время, как сам патрон остаётся неповреждённым.

    Рассчитаны патроны с конусом Морзе для применения со свёрлами диаметром от 16 до 30 мм. В комплект входит также зажимной ключ.

    Такая инструментальная оснастка выпускается в соответствии с нормативными требованиями ISO 148-95, что делает патроны вполне унифицированным инструментом.

    Они с успехом могут быть применены как на отечественном оборудовании, так и для сверлильных станков импортного производства.

    Самозажимной патрон

    Такие патроны (иногда называемые быстрозажимными), также, иногда имеют в своей конструкции конические элементы, но в основном используют внутреннюю резьбу (она указывается в маркировке изделия).

    Самозажимной патрон включает в себя:

    • Втулку с осевым отверстием в виде конуса.
    • Зажимное кольцо, снабжённое рифлениями.
    • Корпус.
    • Пару заклинивающих зажимных шариков.

    Принцип действия самозажимного патрона заключается в том, что зажим сверла обеспечивается и поддерживается в ходе вращения самого шпинделя, что особенно полезно в условиях частого использования сверлильного станка.

    Сверло с коническим хвостовиком того же номера вставляется во втулку, а она — в отверстие корпуса. В результате зажимное кольцо приподнимается, а зажимные шарики входят в отверстия, имеющиеся на внешней поверхности сменной втулки.

    При опускании кольцевого элемента, шарики размещаются в отверстиях, и обеспечивают зажим приспособления.

    Замена сверла, в таком случае, может производиться без выключения станка. Оператор только приподнимает кольцо, шарики разводятся, и освобождают сменную втулку, которая далее извлекается из приспособления.

    Впоследствии на её место может быть установлена новая сменная втулка, для чего проделываются те же манипуляции. Обычно комплект поставляется с несколькими разрезными втулками, имеющими разные номера конусов Морзе.

    Можно вставлять несколько деталей одна в одну, увеличивая тем самым количество возможных комбинаций.

    Быстрозажимной патрон может иметь и иное исполнение, использующееся, когда в детали уже имеется отверстие, и требуется зацентрировать сверло (зенкер, развёртку) относительно его оси.

    Для реализации поставленной задачи, в приспособлении имеются подвижная оправка и поводок, который расположен в некруглом отверстии внутренней части корпуса. Компенсацию возможных осевых усилий выполняет подшипниковый узел.

    Муфта привинчивается к оправке, соединяя её с корпусом, и фиксируется снизу стопорным кольцом. Пружина, которая находится внутри оправки, выполняет её прижим к корпусу. Этим обеспечивается точное позиционирование патрона по глубине имеющегося отверстия.

    Съём патрона со шпинделя выполняется либо клиньями (плоскими или радиусными), либо эксцентриковым ключом.

    Трёхкулачковый сверлильный патрон

    Различают двух- и трёхкулачковые патроны. В двухкулачковом патроне зажим инструмента выполняет тангенциально-расположенная пара кулачков, имеющая возможность перемещаться во внутренних пазах корпуса. Резьбовым ключом можно перемещать размещённый внутри патрона винт, который и выполняет смыкание и размыкание кулачковых зажимов.

    При простоте конструкции, возможности фиксации свёрл с большим диаметром, а также высокой стойкости плоских клинообразных кулачков, проходящих упрочняющую термообработку, такие патроны не обеспечивают хорошего осевого центрирования, поэтому на практике применяются реже, чем трёхкулачковые.

    Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате, кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях.

    По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

    Читайте также:  Изготовление лазерного гравёра своими руками

    Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента, трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках. Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

    Кроме описанных конструкций, используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны.

    В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса.

    Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

    Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

    Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

    Источник: http://profidom.com.ua/stati/tehnika/28924-kak-vybrat-sverlilnyj-patron

    Патроны сверлильные самозажимные

    • Высокоточные сверлильные патроны применяются на металлорежущих станках с ЧПУ, координатно-расточных станках, вертикально-сверлильных универсальных станках.
    • Предназначены для зажима инструмента (сверл) с цилиндрическим хвостовиком. Самозажимной для правого вращения.
    • Применение высококачественных легированных сталей, конструктивные и технологические особенности технологии изготовления позволяют обеспечить надежное крепление инструмента при использовании в тяжелых условиях резания.

      ТУ РБ 00223728.

    021-95

    Обозначение Рис. КМ W D кг
    6150-7005-00 1 В18    0,04 0,3…8,0 0,4
                    -02 2 В12 0,36
                    -03 3 2 0,47
                    -04 1 1,25
    6150-4029-00 1 В24 1,0…13 0,77
                    -01 2 В18 0,7
                    -02 В16 0,7
                    -03 3 3 0,9
                    -04 2 0,8
                    -05 1 0,7

                                                        Исполнение хвостовиков:

    Рис.1– ГОСТ 9953-82

    Рис.2– ГОСТ 9953-82

    Рис.3– Тип ВЕ ГОСТ 25557-2006

    Патрон сверлильный самозажимной

    Чертеж 6150-4036

    Высокоточный сверлильный патрон применяется на  металлорежущих станках с ЧПУ, координатно-расточных станках. Предназначен для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком Ø1…16 мм.Обеспечивает гарантированное надежное крепление инструмента во время работы.

    Масса =1,37 кг.  

    Источник: http://baltpromservis.ru/patrony-sverlilnye-samozazhimnye1

    Приспособления для установки инструментов. Патроны сверлильные. Слесарное дело |

    Все стержневые режущие инструменты — сверла, зенкеры, зенковки, развертки — соединяются с устройства vih, придающими им вращательное движение, при помощи специальных присоединительных приспособлений, конструкция которых зависит от формы хвостовика инструмента (конической или цилиндрической).

    Для установки и крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяются патроны сверлильные, а установку инструментов с коническим хвостовиком производят непосредственно в шпинделе оборудования, если размер (номер конуса Морзе) хвостовика инструмента совпадает с размером коническою отверстия шпинделя. Если же размер хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то используются переходные втулки.

    Сверлильные патроны производятся разнообразных конструкций, основными из которых являются кулачковые и цанговые.

    Патроны сверлильные

    Трехкулачковый сверлильный патрон(рис. 3.42) состоит из корпуса, внутри которого наклонно расположены три кулачка 1. Обойма Д вращается специальным ключом 4, вставляемым в отверстие корпуса патрона, при ее вращении вращается также и гайка 2.

    Зажимные кулачки при этом поднимаются, расходясь от оси патрона, между ними образуется отверстие, в которое вставляют хвостовик сверла. При вращении обоймы в обратную сторону зажимные кулачки сходятся, закрепляя инструмент и одновременно ориентируя его по оси патрона.

    Двухкулачковые сверлильные патроны (рис. 3.

    43) имеют то же назначение, что и трехкупачковые, однако центрирование инструмента по оси патрона у них несколько хуже, хотя конструкция значительно проще.

    Хвостовик инструмента в лих патронах закрепляется двумя кулачками, которые перемещаются в Т-образных пазах. Эти кулачки сводятся и разводятся при помощи ключа винтом, имеющим правую и левую резьбу

    Цанговые сверлильные патроны (рис. 3.44) применяются для закрепления сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком.

    Корпус такого патрона имеет с одной стороны конический хвостовик 1 для установки патрона в шпиндель, а с другой — утолщенную цилиндрическую часть 2 с наружной резьбой и коническим отверстием.

    На резьбовую часть патрона навертывается кольцо 4, внутри которого имеется коническая расточка, а снаружи — сетчатая накатка, облегчающая закрепление сверл вручную.

    В коническое отверстие патрона устанавливается разрезная коническая цанга с цилиндрическим отверстием, соответствующим диаметру закрепляемого инструмента. Навертывая кольцо на резьбовую часть корпуса патрона, обжимают коническую поверхность цанги, которая за счет сближения разрезанных частей закрепляет хвостовик инструмента. При свертывании кольца цанга разжимается, освобождая инструмент.

    Переходные конические втулки (рис. 3.45) служат для крепления инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не совпадает с номером конуса в шпинделе станка.

    Конические поверхности хвостовиков инструмента и переходных втулок выполняются с конусом Морзе семи номеров от 0 до 6. Если конус инструмента не соответствует конусу в отверстии шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку.

    Втулку вместе со сверлом устанавливают в коническое отверстие шпинделя, Если одной втулки недостаточно, применяются несколько переходных втулок, которые вставляются одна в другую.

    Для повышения производительности труда, улучшения условий работы и повышения качества обработки применяются специальные патроны: быстросменные и самоустанавливающиеоя. Используют такие патроны только на стационарном оборудовании — сверлильных станках.

    Быстросменные сверлильные патроны (рис. 3.46) используются для быстрой смены режущего инструмента в процессе обработки, что позволяет сократить вспомогательное время, а следовательно, повысить производительность труда при обработке отверстий

    В коническое отверстие 1 сменной втулки 5 устанавливается режущий инструмент с коническим хвостовиком соответствующего размера после чего втулка вставляется в цилиндрическое отверстие корпуса б патрона. При этом кольцо 3 поднимается в верхнее положение и два шарика 4 попадают в отверстия корпуса и выточку кольца 2.

    Кольцо при опускании заставляет шарики входить в выемки сменной втулки 5, прочно закрепляя втулку в корпусе патрона. Смена инструмента при этом производится без остановки станка.

    Для этого левой рукой поднимают кольцо 3 в крайнее верхнее положение и шарики под действием центробежных сил расходятся, освобождая сменную втулку 5. Сменная втулка с закрепленным в ней инструментом при этом легко удаляется правой рукой из корпуса патрона, а на ее место устанавливается втулка с новым инструментом.

    Установленная втулка с инструментом закрепляется в патроне при опускании кольца 3 в нижнее положение. В комплект патрона входит набор разрезных втулок.

    Самоустанавливающиеся сверлильные патроны (рис. 3.47) применяются при обработке предварительно просверленных отверстий и позволяют центрировать инструмент по оси обрабатываемого отверстия.

    Корпус патрона 1, имеющий конический хвостовик для крепления в шпинделе станка, передает вращательное движение оправке 6 через поводок 3. помещенный в глухих шестигранных отверстиях.

    Между торцевыми поверхностями корпуса и оправки устанавливается упорный подшипник 4, который воспринимает осевые нагрузки, возникающие при обработке. Оправка и корпус соединены между собой муфтой 7, установленной на резьбовую часть оправки.

    От проворачивания на оправке муфту предохраняет стопорное кольцо 5. Внутри оправки расположена спиральная пружина 2, обеспечивающая плотный контакт оправки и нижней торцевой части корпуса патрона.

    Такая конструкция позволяет оправке патрона в процессе работы занимать в предварительно обработанном отверстии положение, при котором оси оправки (инструмента) и отверстия совпадают.

    Качающаяся оправки для разверток (рис. 3.48) состоит из корпуса 4, в отверстии которого крепится при помощи штифта 5 качающаяся часть оправки 6, опирающаяся на подпятник 2 через шарик 3. Развертка, установленная в качающуюся оправку, легко принимает положение, совпадающее с осью развертываемого отверстия.

    Клинья для удаления инструмента (рис. 3.49) служат для извлечения из шпинделя станка инструментов, переходные втулок с инструментами, патронов и оправок. Клинья могут быть плоскими (рис. 3.49, а) и радиусными (рис. 3.49, б). Для этих же целей можно применять специальный эксцентриковый ключ (рис. 3.49, в).

    Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/prisposobleniya_dlya_ustanovki_instrumentov/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector