Принцип действия ручного профилегибочного станка

Профилегибочные станки: виды, принцип работы и конструкция, как сделать профилегиб своими руками

Для того чтобы согнуть какой-либо металлический профиль, иногда используют различные гибочные станки, но лучшим вариантом для такой процедуры, конечно же, является профилегиб. Именно это устройство создано как раз для сгибания металлических профилей и обладает всеми достоинствами и преимуществами, которые помогают выполнять эту работу качественно.

Профилегибочные станки с лёгкостью можно приобрести в специальных магазинах, но при этом придётся столкнуться с одним неприятным обстоятельством. Дело в том, что стоят такие профилегибы довольно-таки дорого, что означает, что некоторым пользователям приобретение таких станков может быть не по карману.

Выйти из такой проблемы можно, используя свои собственные силы. Профилегиб можно сделать своими руками. Существует несколько видов профилегибочных станков, что позволяет пользователю выбрать и сделать именно тот вариант, который подойдёт ему для его работы.

В статье ниже будут описаны разные варианты профилегибов, их конструкция и принцип работы таких станков. Каждый пользователь сможет ознакомиться с приложенными данными, чтобы впоследствии использовать их в работе и создании своего собственного профилегибочного станка своими руками.

Использование профилегибов в работе

Для начала следует сказать пару слов о том, где используются профилегибы. Они широко применяются в изготовлении различных труб: алюминиевых, стальных, медных, а также ПВХ труб из металла.

К тому же профилегибочные станки используются в прокладывании систем водоснабжения или газоснабжения, при установке различных кабелей.

Используя это устройство, можно без проблем производить сгибание металлических профилей.

Профилегибочные станки используются для того, чтобы сгибать следующие заготовки:

  • балки;
  • цельные заготовки прямоугольного сечения;
  • цельные заготовки квадратного сечения;
  • трубы;
  • уголки;
  • двутавры;
  • швеллеры;
  • металлические прутки.

Когда требуется согнуть металл под нужным углом, чаще всего используется самодельный ручной профилегиб.

Это полезное устройство позволяет производить сгибку металлических профилей без предварительно нагрева деталей, путём холодного проката.

Также, если потребуется, профилегиб способен помочь в получении изделий одинарного и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.

Одним из главных достоинств профилегибочных станков является то, что они способны выполнить изгиб всего за один прокат.

Также существует возможность обработки металлических профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. С помощью профилегибов пользователь может делать окружности из имеющихся металлических заготовок.

Также использование таких станков позволяет выполнять и ряд других полезных работ с заготовками.

Профилегибы используются в таких областях, как:

  • строительство;
  • морская промышленность;
  • нефтехимическая промышленность;
  • автомобильная промышленность;
  • спортивная промышленность;
  • мебельная промышленность;
  • электрическая промышленность;
  • энергетическая промышленность.

Процесс сгибания заключается в выполнении станком всего двух основных движений. Они состоят в том, что заготовка прокатывается между роликами, при этом поджимаясь верхнего или боковых роликов.

Конструкция профилегиба

Оборудование, предназначенное для сгиба заготовок, является легко транспортируемым станком с электрическим, механическим или ручным приводом. Обычно они компактные и относительно немного весят.

Предназначены они для сгиба металла посредством холодного проката.

Для того, чтобы добиваться получения оптимальных параметров кривизны, потребуется использовать специальные насадки, которые позволят пользователю выполнять обработку самых разных изделий.

Существует четыре варианта систем роликовых профилегибочных станков. Самым простым из всех является вариант с верхним подвижным роликом, так как во всём устройстве двигается только верхний ролик, что можно понять уже по самому названию.

Исполнение такого механизма различается: верхний ручной ролик — с помощью редуктора, а гидравлический — при управлении гидросистемой самого верхнего ролика. Благодаря такому расположению роликов, можно добиться результатов с очень небольшими погрешностями.

Такая конструкция является самой распространённой на данный момент.

Устройства с левым подвижным роликом используются для завивки спиралей, а также для такой же работы, которую выполняют и профилегибы, описанные выше, но только с учётом отличия в механизме бокового привода. Такие модели оснащены ЧПУ, что позволяет контролировать градиент сгибания, и имеют управление с предустановленными функциями гибки.

Существуют также механизмы с подвижными нижними боковыми роликами. Их используют, в основном, для сгибания больших профилей, так как конструкция это позволяет. Привод у таких станков является гидравлическим. Из-за того, что ролики способны перемещаться по сегменту окружности, такие профилегибы являются самыми употребляемыми.

Модели, конструкция которых предполагает наличие роликов, которые все подвижны, считаются самыми сложными, что неудивительно. Такие станки собрали в себе все достоинства всех предыдущих профилегибов. Они способны проделывать ту работу, сегменты которой другие профилегибы способны выполнять лишь по отдельности.

Принцип работы профилегиба

Между профилегибами и другими трубогибочными станками есть одно отличие, которое и заключается в специфике принципа работы профилегибов. Дело в том, что если трубогибочные станки работают, загибая заготовки, то профилегибочные станки осуществляют работу, деформируя металл посредством проката.

Принцип работы у всех профилегибов является схожим.

Чтобы начать работу с таким станком, следует для начала его установить и закрепить анкерными болтами, для чего имеются специальные отверстия, проделанные в раме устройства.

Перед началом работы с профилегибом следует его заземлить, а также произвести обязательную проверку всех механических и электрических соединений на целостность.

Для того чтобы станок работал корректно и без отклонений, следует сначала сухой тряпкой прочистить ролики от консервирующей смазки, а затем запустить профилегиб для того, чтобы он 30 минут проработал вхолостую. Это делается для того, чтобы обнаружить какие-либо отклонения и неисправности. Если такие обнаруживаются в процессе холостого хода, то станок следует остановить и устранить имеющиеся неисправности.

Сгибка заготовки происходит вследствие прокатки её между валами профилегибочного станка. Процедура происходит под высоким давлением. Для того чтобы регулировать кривизну, нужно просто поднимать или опускать верхний вал.

Классификация профилегибов

Профилегибочные станки существуют нескольких типов. Они отличаются между собой качеством, ценой и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Обычно электрические профилегибы представляются из себя довольно большие устройства, поэтому чаще всего бывают стационарными.

Это оборудование отличается высокой точностью, но в то же время может ударить по карману покупателя. Устройства, на которых параметры можно задавать цифровым способом, стоят довольно дорого.

Используются электрические профилегибы чаще всего в домашних мастерских или же на небольших производствах.

Гидравлические профилегибы

Такие устройства используются для работы в промышленных масштабах. Работают на этих станках профессионалы. Такие профилегибочные станки работают только от сети. Используют гидравлические устройства такого типа для устройства систем водоснабжения или канализаций.

Ручные профилегибы

Профилегибочные станки такого типа являются самыми доступными и дешёвыми. Также такие профилегибы отличаются небольшими размерами, что позволяет их даже носить с собой. У такого устройства существует несколько недостатков, которые заключаются в том, что такие станки не способны работать с толстыми трубами. К тому же они не способны обеспечить контроль радиус прогиба.

Но, если требуется загнуть тонкие трубы или прутья, которые впоследствии пригодятся, например, при установке водопровода или отопления, то ручной профилегиб является наиболее подходящим. Ручной вариант такого станка, созданный своими руками, превосходно может справиться с такой работой.

Как изготовить профилегиб своими руками

Если требуется профилегибочный станок для очень большого объёма работы, конечно лучше приобрести уже готовый профилегиб, который будет выполнять больше функций. Но, если предполагается выполнение небольшого объёма работы, то ручной профилегиб подойдёт для таких целей, и его можно спокойно изготовить самому.

Конструкция профилегиба зависит от диаметра трубы, которую впоследствии придётся согнуть.

Дело в том, что если диаметр составляет 20 мм и менее, то трубу можно будет согнуть, используя очень просто устройство, которое будет состоять из бетонной плиты с отверстиями, в которые будут помещены стальные штыри.

Труба может быть согнута в нужную сторону под нужным углом, если расположить её между штырями. Но, если труба толще, чем 25 мм, то придётся изготовить более сложный профилегиб.

Для начала следует выполнить точный чертёж, по которому своими руками будет собираться самодельный профилегибочный станок. Он обязательно должен быть как можно более точным и максимально подробным.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут пользователю изготовить профилегиб своими руками:

  1. Сначала на большую пластину с помощью болтов крепятся вспомогательные ролики, а также уголковые направляющие. Их крепят сварными швами.
  2. Для того чтобы повысить прочностные характеристики основания, следует снизу к нему приварить два отрезка стального уголка.
  3. На направляющих следует приварить ещё одну металлическую пластину со специальным отверстием, диаметр которого должен быть больше сечения винта. Винт предназначается для того, чтобы оказывать нагрузку на рабочий вал самодельного профилегибочного станка.
  4. При сильном давлении существует большая вероятность поломки резьбы винта либо опорной гайки. Чтобы предотвратить такие неприятные моменты, рекомендуется использовать детали с прямоугольной, либо же с трапециевидной резьбой.
  5. Использовать профилегиб можно уже после того, как будут смонтированы направляющие ролики.

Для того чтобы собрать свой профилегибочный станок, можно посмотреть следующее видео, которое поможет пользователю разобраться во всех тонкостях и действиях, которые следует выполнить, что получить в пользование самодельный профилегиб, способный выполнять требуемую работу:

Это довольно подробная видеоинструкция, которая сможет помочь пользователю в изготовлении станка-профилегиба своими руками. Рекомендуется внимательно следить за всеми инструкциями, чтобы избежать ошибок и неточностей.

При изготовлении станка следует соблюдать все необходимые меры безопасности для того, чтобы избежать неприятных последствий для своего здоровья.

Выводы

Ручной самодельный профилегиб вряд ли подойдёт для большого объёма работы, но если требуется его использование для относительно несложных целей, он может стать настоящим полезным помощником в мастерской.

Профилегиб можно сделать своими руками даже, если у пользователя нет определённых навыков и опыта. Главное — это иметь правильный, конкретный чертёж и грамотно следовать всем имеющимся инструкциям. Положительный результат не заставит себя долго ждать.

Источник: https://stanok.guru/stanki/profilegib/profilegibochnye-stanki-i-kak-sdelat-profilegib-svoimi-rukami.html

Профилегибочный станок: конструкция, классификация, применение и эксплуатация

Металлический профиль представляет собой длинномерное изделие с различной формой поперечного сечения. Он востребован в различных сферах строительства, промышленности благодаря легкости, прочности, длительному сроку эксплуатации.

Профиль используется в несущих конструкциях для возведения зданий, сооружений, опор, рекламных щитов. Незаменим при проведении внутренних или наружных отделочных работ, для обустройства спортивных площадок.

Гибка металла

Изготовление металлических изделий предполагает придание им определенной формы.

Помимо проката, литья, резания, формоизменение заготовки может происходить путем горячей или холодной деформации:

  1. Горячая целесообразна для труднодеформируемых сплавов, массивных изделий.
  2. Холодная деформация необходима для большей точности размеров, качества поверхности, минимизации длительности технологического цикла обработки. Она может улучшать эксплуатационные характеристики детали. Механические свойства изменяются, так как увеличение холодной пластической деформации ведет к росту прочности и снижению характеристик пластичности металла.

Существуют ограничения относительно толщины листа стали. Толстые стенки заготовки требуют предварительного нагревания. Химический состав некоторых материалов также предполагает химико-термическую обработку перед деформацией.

Оборудование

Материал производится путем сгибания листового металла — для этого используется профилегибочный станок (листогиб), который может иметь различный тип привода:

  1. гидравлические,
  2. пневматические,
  3. электромеханические,
  4. механические,
  5. ручные.

В зависимости от размеров и мобильности профилегибочные станки бывают передвижными или стационарными. Способ гибки бывает разным, в связи с чем выделяют три группы машин — прессовые, поворотные, ротационные:

  1. Принцип работы гибочного агрегата прессового типа прост — прижимная балка фиксирует металлическую заготовку, а подвижный пуансон сгибает ее. Пресс имеет гидравлический или пневматический приводной механизм.
  2. Поворотный гибочный станок имеет неподвижную основу и поворотный механизм. На основе жестко закрепляется один конец заготовки, другой крепится к поворотной балке; она приводится в движение, заготовка изгибается.
  3. В ротационном агрегате профиль гнется посредством проката. Он прокатывается между валами под давлением до приобретения заданной формы.
Читайте также:  Характеристика стальных канатов по гост 2688—80

Оборудование может иметь ручную или автоматическую подачу заготовки. Размер детали устанавливается также в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от модели станка.

Конструкция ротационного профилегиба

Чаще всего используются ротационный профилегиб с двумя, тремя или четырьмя приводными или неприводными валками различного типа вращения. Валки вращаются в одну сторону в нереверсных станках, в обе — в реверсных. Регулировка скорости позволяет работать с различными материалами, сложными конфигурациями изделий.

В зависимости от количества и расположения вращающихся элементов выделяют четыре типа систем.

  1. Конструкция с верхним приводным роликом является самой простой и распространенной, используется в ручных и гидравлических профилегибах, минимизирует погрешность деформации.
  2. Модели с левым приводным роликом имеют дополнительную функцию завивки спирали. Как правило, оснащаются ЧПУ, обеспечивающим точную установку параметров обработки.
  3. Станки с приводными нижними валками применяются для более массивных заготовок, имеют полностью автоматизированное управление.
  4. Конструкция с тремя или четырьмя приводными валками производит изгиб практически любой конфигурации.

Профилегиб может быть оснащен дополнительными комплектами валков, устройством поворота прутка, устройствами выставления оптимального угла, мобильной панелью управления, устройством цифровой индикации (УЦИ), набором инструментов.

Классификация по типу привода

Электрический или электромеханический профилегиб обычно является стационарным устройством в силу габаритов, значительного веса.

Он обеспечивает высокую точность, и производительность работы, имеет длительный срок службы. Позволяет обрабатывать профиль в горизонтальном или вертикальном положении.

Его приобретают для эксплуатации в небольших производственных цехах, на строительных объектах.

Гидравлический профилегибочный станок может быть стационарным или мобильным, использует электропривод. В нем применяется гидравлический привод прижима, облегчающий и ускоряющий процесс обработки изделия. В зависимости от моделей применяются в промышленном производстве, строительстве, небольших мастерских.

Профилегибочный станок ручного типа имеет невысокую стоимость, небольшой размер, вес.

Различные модели могут предоставлять возможность нескольких видов изгиба, сгибания заготовки под угол, гидравлический прижим роликов.

Однако он не предназначен для работы с крупными заготовками, большой толщиной листового материала, не контролирует радиус изгиба. Используется в мастерских, домашнем хозяйстве, на строительных площадках.

Применение

Профилегибочный станок давно применяются в промышленности для задач разного уровня сложности: изготовления балок, уголков, швеллеров, труб, прутков, цельных заготовок прямоугольного или квадратного сечения.

Возможно производство профилей сложных конфигураций, замкнутых и незамкнутых, деталей с симметрией и асимметрией контуров, коробов, цилиндров, конусов.

Работа осуществляется в вертикальной или горизонтальной плоскостях.

Указанные возможности определяют востребованность оборудования в разных отраслях промышленности:

  1. строительной,
  2. автомобильной,
  3. авиастроительной,
  4. приборостроительной,
  5. морской,
  6. спортивной,
  7. мебельной,
  8. нефтехимической,
  9. энергетической и других.

Эксплуатация

Работу с профилегибочным станком и его техническое обслуживание могут осуществлять только лица, прошедшие обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности — необходимо ознакомиться с устройством конкретной модели профилегиба, особенностями ее эксплуатации.

Перед началом использования оборудования необходимо проверить:

  1. комплектность,
  2. исправность деталей,
  3. исправность питающего кабеля,
  4. исправность крепления гибочных роликов,
  5. целостность механических и электрических соединений.

Во время работы важно следить за подводящим кабелем, исключать его натяжку, повреждения. Не допускается попадание песка, воды, мусора под ролики или внутрь машины. Нельзя прикасаться к передаточным элементам профилегиба во время его функционирования.

Техническое обслуживание профилегибочного агрегата должно быть регулярным. Производится проверка состояния подшипников, крепления регулировочных болтов, их замена при необходимости. Выполняется очистка от стружки, грязи, пыли.

Обзор производителей

Компания STALEX производит более сотни разновидностей металлообрабатывающего оборудования с 1996 года. Конструкторский отдел постоянно совершенствует характеристики производимых моделей. Производственные площадки, расположенные в нескольких странах, являются высокотехнологичными. Компания предлагает качественную продукцию, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Немецкое предприятие BlackSmith разрабатывает и выпускает широкую линейку инструментов для холодной ковки, станков для шлифовки, резки, профильной гибки металлических изделий. Предлагает профилегибочное оборудование профессионального уровня и более простые модели. Компания использует уникальные технологии, высококачественные материалы.

Турецкая компания SAHINLER считается одним из самых значительных производителей профилегибочных машин. Производственные мощности размещены на трех заводах, продукция экспортируется в более чем пятьдесят стран мира.

Модули для металлообработки фирмы JET известны и востребованы на мировом рынке более пятидесяти лет. Они выполняют комплекс сложных задач, применяют современные технологии, отличаются качеством и надежностью.

Российские

История становления «Симбирского станкостроительного завода» восходит к известному ульяновскому заводу тяжелых и уникальных станков (УЗТС).

Предприятие наследует и совершенствует уникальную производственную базу, технический архив, конструкторско-технологическое бюро.

Качество продукции обеспечивается высококвалифицированным персоналом, передовыми технологиями, сертифицированной системой контроля.

Проектная мастерская АПВ разрабатывает и производит профилегибочное оборудование, используя российские производственные площадки и отечественные комплектующие. Станки востребованы благодаря надежности конструкторских решений, демократичной стоимости. Продукция торговой марки АПВ соответствует национальным стандартам качества и безопасности, что подтверждается наличием сертификатов.

Производство металлообрабатывающих станков Metal Master обеспечивается группой предприятий из России, Европы и США. Используются европейские исследовательские центры, производственные площадки в Польше, азиатских странах.

Выбор

Выбор типа и модели профилегибочного станка определяется несколькими факторами: объемом и сложностью производства, материалом, размерами заготовки, условиями установки и использования, стоимостью.

Если объем и сложность невелики, обрабатываемая заготовка имеет небольшой размер, малую толщину листа, целесообразно использовать профилегибы ручного типа.

Для материалов с высокими характеристиками сопротивления необходима гидравлическая регулировка валков и прижима. Гидравлический профилегиб обеспечит разнообразие модификаций изделий и точность обработки.

Электрический профилегибочный станок обеспечит значительный объем разнообразной продукции, но потребует существенных финансовых вложений, стационарного размещения на площадке с необходимыми температурными условиями, ограничениями влажности воздуха.

Покупка

Компания «Руевит-М» предлагает купить профилегибочный станок, заказав его на сайте, или связавшись с менеджером. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Мы организуем доставку промышленных станков транспортными компаниям или предлагаем самовывоз.

Наша компания производит пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание профилегибочных станков и другого оборудования — проводит диагностику, ремонт, модернизацию оборудования.

Источник: http://ruevit-m.ru/profilegibochnyj-stanok/

Профилегиб своими руками – нет ничего невозможного

В арсенале домашнего мастера лишнего инструмента не бывает. Если вам придется изготовить ворота, навес во дворе, или теплицу – необходимо будет использовать различный металлический профиль.

Любое арочное сооружение требует наличия профилегиба. Обычный трубогиб, который обрабатывает трубы круглого сечения не подойдет по двум причинам:

  1. Ролики для профилегиба имеют другую конфигурацию, круглый профиль испортит заготовку прямоугольного сечения;
  2. Нагрузка на катки при изгибе профиля выше, чем при работе с круглой трубой. Соответственно, приспособление для профиля должно иметь повышенную прочность материала.

К тому же профиль, это не обязательно квадратная или прямоугольная труба. Форма может быть достаточно сложной. Соответственно приспособление для загиба подбирается с учетом этих особенностей.

Ручной профилегиб

Для заготовок простой формы, и не слишком большим сечением – отлично подходит профилегиб с ручным приводом. Такие инструменты в ассортименте выпускаются как зарубежными, так и отечественными производителями.

Принцип действия простой – на два разнесенных опорных ролика укладывается профтруба, в центр которой упирается прижимной (рабочий) каток. Сила давления регулируется винтовым упором. Прокатывая заготовку между роликами, осуществляем загиб. Постепенно упорный каток опускается все ниже, уменьшая радиус заготовки.

Однако, покупка любого приспособления – это дополнительные затраты. Их можно избежать, изготовив самодельный профилегиб. Чертежи типового инструмента вы видите на рисунке:

Вариантов изготовления множество, рассмотрим подробно некоторые из них:

Ручной привод, велосипедная цепь

Возможно, конструкция не такая эстетичная, как фабричный экземпляр – но работает исправно, а запас прочности гораздо выше, чем у типовых моделей.

Для изготовления станины понадобятся:

  1. Стальной швеллер 140 мм;
  2. Стальные швеллеры 50 мм;
  3. Уголки 50 мм.

Популярное:  Виды отверток – выбор, использование, обслуживание

Подвижные элементы собраны из опорных подшипников от какого-то механизма времен СССР и классического лома из той же эпохи. Винтовой упор взят от старой струбцины.

Все эти компоненты приобретены в пункте сбора металлолома. Стоимость определил приемщик по весу, с учетом своей прибыли. За все богатство по кругу получилось чуть более 1000 рублей. Сумма не идет ни в какое сравнение с готовым изделием.

Для сборки нужна мощная дрель, болгарка и сварочный аппарат.

Силовую основу составляет станина с П-образным кронштейном для винтового упора. Варится обычным полуавтоматом. Качество швов должно быть высоким, поскольку именно к этому элементу конструкции прикладывается усилие на разрыв.

В верхнем швеллере проделываем отверстие и привариваем гайку. Вкручиваем опорный винт. Это и будет регулятор высоты прижимного катка.

Опорные ролики выполнены из обычного лома. В данной конструкции просто подошел диаметр под опорные подшипники. Заготовка отпилена болгаркой.

Как и планировалось, оба опорных ролика будут вращаться синхронно. Для этого на каждую ось привариваем одинаковые велосипедные звездочки, и привариваем опорные подшипники таким образом, чтобы соблюсти симметрию с центром станины. Цепь при этом должна была натянута.

Одна из осей делается длиннее, для закрепления ручного привода. Опорные катки необходимо установить на подиумы. Сделано это для того, чтобы при максимально опущенном центральном ролике, радиус изгиба заготовки не был слишком большим.

В качестве ручки для привода, использован шатун от велосипедных педалей. Его просто привариваем к длинной оси одного из опорных роликов.

Специальные ролики для профилегиба использовать не пришлось, поскольку заготовка ровно стоит на опорных осях из лома, и не пытается вывернуться при изгибе.

Популярное:  Дюбель гвоздь – существующие виды и область применения

Для увеличения усилия на воротке прижимного ролика, на него можно надеть трубу подходящего диаметра.

При помощи такого приспособления за пару выходных была собрана арочная теплица на даче. На изготовление самого трубогиба ушел один рабочий день, включая время на поиски подходящих комплектующих.

Регулируемый опорный каток

Следующий вариант отличается по принципу действия, но задачи выполняет те же самые. Причем профиль гнется такой же толщины, как и в предыдущей конструкции.

Не удалось найти упорного винта подходящей мощности. В результате родилась идея, как сделать профилегиб с подвижным опорным катком.

В качестве роликов используются пальцы подходящего диаметра. Можно подобрать на любой автобазе изношенные поршневые. Опорные подшипники также не являются проблемой, найти их можно в старом цеху любого предприятия.

В данной конструкции нет отдельного крепления для подшипников, они напрямую приварены с помощью уголков прямо к станине. Ручка выполнена из шатуна. На оси опорного катка сточена лыска, в качестве фиксатора используется обыкновенный винт.

Профиль протягивается при помощи верхнего прижимного ролика. Изюминкой конструкции является подъемный опорный каток. Плечо шарнирно соединено со станиной, в качестве привода использован гидравлический автомобильный домкрат. Постепенно поднимая шток, уменьшаем радиус изгиба профтрубы.

Конструкция настолько проста, что говорить о надежности нет смысла. В приспособлении практически нечему ломаться. Такие самодельные станки по много лет служат как в личном пользовании, так и в небольших металлообрабатывающих мастерских.

Электрический профилегиб

Ручной привод хорош, когда объем производства гнутого профиля ограничивается навесом во дворе или парой теплиц в огороде. А если необходимо изготовить несколько сотен заготовок – тогда стоит задуматься об электроприводе.

Заводским станкам по плечу любые объемы и размеры заготовок, однако, их стоимость не по карману даже небольшой бригаде слесарей.

Популярное:  Строительные пистолеты: особенности выбора

Тем не менее, изготовить такой прибор вполне по силам домашнему «Кулибину», главное – понимать принцип работы. На ведущий ролик, вместо крутильной рукоятки подсоединяется электромотор с понижающим редуктором, который выполняет две задачи:

  1. Снижает обороты вала;
  2. Повышает крутящий момент.

С хорошим редуктором можно использовать мотор мощностью не более 1 кВт. Общая схема устройства на рисунке:

Пример удачной реализации самодельного профилегиба с электроприводом.

Читайте также:  Особенности гнутого швеллера и его разновидности

Конструкция собрана из листового металла, обрезков корпусной судовой стали. Все приводы шестеренчатые, поскольку у автора был неограниченный доступ к списанным судовым механизмам. Корпус изготовлен на фрезерном станке, шкивы выточены из старого вала для винта корабля.

В качестве привода использован электромотор мощностью 1500 Вт от вентиляционной системы. За счет подбора шестерен, достигнуто оптимальное значение скорости и крутящего момента. Двигатель имеет два направления вращения, что упрощает прокат профиля.

В данном случае, использованы ресурсы электромеханического цеха судоремонтного дока. Но такую конструкцию в более простом исполнении можно собрать и дома.
Самый простой вариант механизации трубогиба – подключение к рабочему валу перфоратора или мощной дрели с регулятором оборотов.

Сам прибор так же выполнен руками владельца.

Вывод:
Нет необходимости тратить средства на покупку дорогостоящего оборудования, которое будет использоваться один раз в сезон. Лучше вложить эти деньги в материал, а средства для его обработки сделать своими руками.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/profilegib-svoimi-rukami.html

Как сделать своими руками ручной профилегиб

Для равномерной гибки металлического проката с различным профилем сечения применяют профилегиб – станок с устройством из комплекта вальцов.

От обычного трубогиба профилегибочный станок отличает возможность делать арочные заготовки из фасонного погонажа металлических профилей, например, тавра, двутавра, швеллера, уголка и других форм.

Помимо этого, торцевая поверхность прижимающих вальцов отличается характерным сечением, которое применяется только для определенного вида проката.

Типы профилегибов

По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:

  • гидравлические станки;
  • простые ручные приспособления.

По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:

  • ручную подачу;
  • подачу с электрическим приводом.

Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины.

В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн.

Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

  • Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
  • Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы.

Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус.

В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

  • если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
  • если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
  • если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
  • если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем.

Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости.

Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

  • трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
  • квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
  • уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
  • в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
  • уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
  • швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
  • двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей

Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.

Материалы для работы

Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:

  • готовые подшипниковые узлы, в которых подшипники уже запрессованы;
  • швеллер № 80;
  • сталь полосовая толщиной 5 мм;
  • стальной вал с диаметром 70 мм, понадобится три штуки;
  • шестерни и цепь ГРМ от классического «жигуленка»;
  • стальная арматура гладкого сечения;
  • болты диаметром 20, длиной 60 см;
  • гайки, болты, гроверные шайбы в ассортименте.

Изготовление станка

Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.

По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов.

Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь.

Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.

Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.

Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.

Далее формируют узел крепления подвижного вальца. Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.

Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок.

К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья — направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20.

Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.

Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть.

В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт.

Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.

Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.

Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.

Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости.

Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка.

Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.

Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.

Чтобы выполнить прижимной ворот, на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота.

Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки.

После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.

Что представляет собой профессиональное оборудование

Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.

У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика.

Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости.

Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.

Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.

Читайте также:  Расточной резец: разновидности и основное назначение

Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты.

Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса.

Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/kak-sdelat-svoimi-rukami-ruchnoj-profilegib.html

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер.

Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида.

Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками.

Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

  • подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
  • металлический швеллер высотой 80 см;
  • три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
  • велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
  • стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
  • болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
  • металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка.

Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия.

Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚.

Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка.

Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре.

Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку.

Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков.

Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С).

При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

  • если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
  • описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
  • в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

  • очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
  • учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

  • Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
  • Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
  • Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
  • Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
  • Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
  • Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
  • Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

.

Источник: https://remoskop.ru/kak-sdelat-ruchnoy-profilegib-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector