Расточной резец: разновидности и основное назначение

Расточной резец

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки.

Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.

Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь.

Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия.

Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния.

Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72.

Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению.

Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой.

Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными  и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
16 16 140
16 16 170
20 20 140
20 20 170
20 20 200
25 25 200
25 25 240
32 25 280

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

  • TaeguTec (Южная Корея);
  • УкрМетиз (Украина);
  • Киржачский инструментальный завод (Россия);
  • ЧИЗ (Украина);
  • Intertool (Китай).

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rastochnoy-rezec

Назначение и типы резцов

Назначение и типы резцов

Резцы являются наиболее распространенным видом режущих инструментов. Они используются для черновой, чистовой и тонкой обработки плоскостей, а также наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей на строгальных, долбежных, токарных, револьверных, карусельных и расточных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и станках специального назначения.

Резцы можно классифицировать по ряду признаков:

а)  по типу станка, для которого они предназначены (токарные, строгальные, долбежные, резцы для токарных автоматов и полуавтоматов, резцы для специальных станков);

б)  по характеру обработки (черновые, чистовые, резцы для тонкой обработки);

в)  по назначению, т.е. по характеру выполняемых ими технологических операций (проходные, подрезные отрезные, расточные резьбонарезные и др.);

г)  по направлению подачи (правые и левые), различают по названию руки (правой или левой), большой палец которой указывает направление подачи при положении руки на резце, как показано на рис. 1.9, а;

д)  по характеру установки относительно обрабатываемой детали (радиальные, рис. 1.9, е и тангенциальные, рис. 1.9, ж);

е)  по форме и расположению головки резца (прямые, рис. 1.9, б; отогнутые, рис. 1.9, в; изогнутые, рис. 1.9, г; с оттянутой головкой, рис. 1.9, д);

ж) по форме поперечного сечения стержня (державки, тела) резца (прямоугольного, квадратного и круглого сечения);

з)  по способу присоединения рабочей части (цельные — рабочая часть (головка) выполнена вместе со стержнем целиком из режущего материала; составные — с приваренной, напаянной или наклеенной пластиной режущего материала; сборные — режущая часть в виде режущих пластин или вставных ножей крепится к стержню механически);

и)  по роду режущего материала (быстрорежущие, с пластинами твердого сплава, минералокерамики, со вставками из алмаза, композита, сапфира и других режущих материалов).

http://www.eurocharm.ru/

В подавляющем большинстве случаев резцы делают составными или сборными. Конструкции, когда рабочая часть и стержень резца выполнены целиком из режущего материала, применяются редко. Так делают очень маленькие резцы из быстрорежущей стали и твердого сплава, крепятся они в специальных державках.

Сборный резец сложнее но конструкции и дороже составного, но в массовом и серийном производстве он экономичнее в связи с тем, что корпус служит длительное время и затраты на инструмент, отнесенные к одной обработанной детали, меньше.

Кроме того, конструкции сборных резцов с механическим креплением режущих пластин обладают таким преимуществом, как отсутствие внутренних напряжений, возникающих при напайке из-за неодинаковой усадки материала корпуса и пластины в процессе остывания.

Эти напряжения снижают износостойкость инструмента и приводят иногда к значительному браку по трещинам во время напайки, заточки и эксплуатации резцов, особенно оснащенных твердыми сплавами группы ТК.

Читайте также:  Обработка металла: способы и особенности мехобработки

Тем не менее наряду со сборными конструкциями широко используются и составные резцы, которые по сравнению со сборными имеют повышенную жесткость и виброустойчивость, что особенно важно при выполнении обдирочных и отделочных работ; кроме того, резцы малых размеров невозможно изготовить сборными. Использование термостойких клеев для приклеивания пластин значительно повышает работоспособность составных резцов, остаточные напряжения, свойственные напайке, практически отсутствуют (обработка клеевого соединения производится при низких температурах, не превышающих 200 °С), прослойка клея разрывает цепь термоЭДС, возникающую при резании, что способствует повышению износостойкости резцов с наклеенными пластинами. В результате стойкость резцов с наклеенными пластинами в 2—4 раза выше, чем с напаянными.

Смотрите также

Источник: http://rezh-instrument.ru/obzor-konstruktsii-rezhushchikh-instrumentov/naznachenie-tipy-reztsov

Основные типы резцов, классификация и назначение

Домашний уют 2 мая 2018

Самой распространенной операцией при производстве различных деталей является, пожалуй, токарная.

Инструментальная промышленность выпускает большое количество разновидностей и типов резцов для обработки тел вращения на токарных станках, а также для растачивания отверстий на координатно-расточных агрегатах и обрабатывающих центрах.

Токарная обработка позволяет снимать припуск и получать изделия с цилиндрической и фасонной поверхностью (в том числе резьбовой). Можно также нарезать пруток на заготовки нужной длины.

Конструкция резцов для токарной обработки

Несмотря на большое количество типов резцов, все они имеют одинаковые конструктивные элементы.

И обычный токарный резец с напайной пластинкой из инструментальной стали, и резец со сменной режущей пластинкой из современных порошковых материалов, схожи между собой по конструкции. У каждого резца имеется державка.

Она крепится в револьверную головку токарного станка с ЧПУ или в четырехпозиционное приспособление для крепления инструмента универсального станка.

Для любого типа резца обязательным элементом является также головка, на которую напаивается пластинка из инструментальной стали (типа ТК15).

В настоящее время инструмент с напайными пластинами используется очень редко. Предприятия закупают в основном державки резцов с быстросъемными пластинками.

Для изготовления таких пластин применяются самые современные материалы, полученные средствами и методами порошковой металлургии.

Общая классификация токарных резцов

В зависимости от формы державки, в сечении различают прямоугольные и круглые резцы. Прямоугольную в сечении державку имеют резцы для обработки наружных поверхностей (резьба, канавки, цилиндр и так далее).

Державка округлой формы характерна для резцов, которыми обрабатываются внутренние поверхности (внутренняя резьба, внутренние канавки под стопорные кольца подшипников, отверстия и так далее).

Такие типы резцов (с круглой державкой) устанавливаются в револьверную головку через специальный переходник, который позволяет регулировать угол поворота резца вокруг оси с целью совмещения вершины резца с осью вращения заготовки.

Если вершина резца не будет совпадать с осью вращения заготовки, то инструмент будет подвержен повышенному износу из-за неправильного схода стружки и увеличенной нагрузки.

Еще один признак, по которому классифицируются токарные резцы, – направление рабочей подачи резания. По данному признаку резцы делят на правые и левые.

В зависимости от вида рабочей части инструмента, резцы бывают прямыми и отогнутыми.

Кроме того, существуют резцы цельного и составного типов. Токарные резцы составного типа являются разборными. Стоимость таких резцов на порядок выше обычного инструмента. Составные головы имеют сложную конструкцию и выполняются из очень дорогих материалов.

Видео по теме

Классификация токарного инструмента в зависимости от ориентации относительно заготовки

По данному признаку весь токарный инструмент можно разделить на следующие типы: тангенциальный, параллельный, радиальный.

Тангенциальный инструмент устанавливается к оси вращения заготовки под острым углом. Таким образом получают фаски и другие фасонные поверхности. Теоретически фаски могут точиться путем совмещения продольной и поперечной подач. Однако такой метод требует высокой квалификации токаря и не всегда осуществим.

Параллельная установка используется для рассверливания и растачивания отверстий по оси вращения заготовки со стороны торца.

Радиальная установка используется для точения наружных поверхностей.

Основные типы токарных резцов по металлу

Токарной обработке подвергаются не только металлы и стали, но и другие материалы: древесина, пластик и даже стекло. И, разумеется, не существует таких резцов, которые бы подходили для обработки всех этих материалов.

И если раньше быстрорежущая сталь ТК15 (и ее аналоги) использовалась практически повсеместно, то сегодня этот материал не может удовлетворить растущую потребность в качественном и долговечном инструменте. Такие резцы очень быстро тупятся, и их необходимо перетачивать.

А это время и деньги на зарплату высококлассного специалиста.

Гораздо более выгодно и удобно использовать резцы со сменными пластинами. Стойкость таких пластин из порошковых композиционных материалов на порядок выше традиционной инструментальной режущей стали. К тому же одна такая пластина может иметь до шести рабочих граней.

Пластина позволяет осуществлять обработку с очень большими скоростями резания. Когда рабочая грань приходит в негодность, то достаточно лишь повернуть ее другой стороной.

Точность позиционирования такой пластины очень большая, а значит, нет необходимости останавливать оборудование на переналадку.

Инструментальная промышленность освоила производство режущих пластин для широкой гаммы материалов: сталь, медь, алюминий, пластик и так далее. Применение пластин по назначению гарантирует получение задекларированных производителем инструмента долговечности, шероховатости и чистоты обрабатываемой поверхности.

Классификация резцов по виду обработки

В соответствии с установленным и действующим ГОСТом, типы резцов по виду обработки бывают следующими: для черного точения, для чистовой (получистовой) обработки.

Режущая пластина для черновой обдирки поковок и проката имеет большой радиус в вершине, что позволяет за один проход снимать значительный припуск (до 4 миллиметров и более на станке с ЧПУ).

Чистовые пластины, а также пластины для обработки цветных металлов (алюминий и медь) имеют незначительный радиус в вершине резца. Обработка такими пластинами ведется на очень больших оборотах (от тысячи и более единиц в минуту), что позволяет получать очень качественную и чистую поверхность.

По данному признаку можно классифицировать как проходные токарные резцы, так и различные типы расточных резцов.

Описание резьбовых резцов для наружной резьбы

Как понятно из названия, данный резец служит для обработки резьбовых поверхностей.

Резьба может нарезаться как снаружи, так и изнутри. Резьбовой резец для наружной резьбы внешне напоминает проходной прямой тип резца. Отличие лишь в угле заточки – он составляет 60 градусов (если необходимо нарезать метрическую резьбу) или 55 градусов (для получения дюймовой резьбы).

Описание резьбовых резцов для нарезания внутренней резьбы

Резец для нарезания внутренней резьбы внешне очень напоминает инструмент для растачивания внутреннего диаметра отверстий. Отличия все те же: фасонная заточка под определенным углом.

Заточка, а также установка инструмента на станок и его наладка – дело очень сложное. С этой задачей способен справиться лишь специалист с большим опытом подобных работ. Применение резьбовых резцов со сменными пластинками решает эту проблему и существенно упрощает процесс наладки станка.

Характеристика проходных резцов

Проходной резец наиболее часто используется при токарной обработке. Без него просто невозможно придать поковке или заготовке из прутка форму и необходимые для проведения последующих технологических операций размеры. Поэтому проходной относится к основному типу резцов.

Данный вид используется для снятия припуска по наружной поверхности тела вращения, а также для подрезания торцевых поверхностей. Угол в вершине может быть разным: 45, 60, 75 и даже 90 градусов. Значение угла продиктовано назначением резца. Назначение и типы проходных резцов: обдирка, подрезка, чистовая обработка.

Особенности токарных резцов по дереву

Весь токарный режущий инструмент имеет одно предназначение – обработка заготовок (тел вращения) на станках и придание им заданной формы. Но несмотря на это, сам принцип работы инструмента по дереву и сама физика процесса резания разительно отличаются от процессов, протекающих в процессе резания металла.

Главное отличие – незначительное усилие резания. Большинство мастеров столярного дела предпочитают использовать в работе ручной инструмент. Так создается эксклюзивная продукция.

А вот для токарной обработки древесины в условиях серийного и массового производства используются так называемые копиры.

Суть подобной технологии заключается в следующем: щуп перемещается по шаблону и передает движение рабочему органу станка, в результате чего формируется контур детали.

Следует отметить, что качественное изделие можно получить лишь при ручной обработке. Заготовки, полученные с использованием автоматических и полуавтоматических методов, нуждаются в последующей доводке и шлифовании с полированием.

Читайте также:  Особенности работы электромагнитного пускателя 220 в

Источник: fb.ruТехнологии
Виды и типы светодиодов: классификация, характеристики, назначение

Светодиоды становятся все более востребованными решениями, причем в самых разных сферах. Они могут задействоваться как декоративные изделия или же в целях освещения помещений, а также различных территорий за пределами…

Компьютеры
Программное обеспечение: классификация программного обеспечения и его основные типы

Само собой разумеется, что ни одна компьютерная система, какой бы современной она ни была, не сможет работать без установленного программного обеспечения. Классификация программного обеспечения, предлагаемая сегодня р…

Автомобили
Какой тип автомобиля лучший. Основные типы легковых и грузовых автомобилей. Типы топлива автомобиля

Жизнь в современном мире невозможно представить без различных транспортных средств. Они окружают нас везде, практически ни одна отрасль промышленности не обходится без услуг транспорта. В зависимости от того, каков ти…

Бизнес
Основные типы покупателей на рынке и в магазине

Взаимоотношения продавца и покупателей – одни из самых сложных, так как продавцу необходимо искать с ними общий язык. Согласно исследованиям, эффективность продаж зависит от того, насколько продавец знает типы п…

Бизнес
Оценка основных средств. Виды оценки и классификация

В условиях рыночной экономики каждое предприятие владеет определенным имуществом. Без этого компания не смогла бы производить товары или оказывать услуги. В составе необоротной части активов основные средства являются…

Бизнес
Основные виды пиломатериала, характеристики, классификация и сфера применения

Сегодня практически любая отрасль народного хозяйства применяет в разных целях изделия из древесины. Это объясняется уникальными свойствами этого материала. Синтетическая продукция пока не способна заменить его. Поэто…

Бизнес
Типы проектов: основные принципы их классификации

На практике можно встретить различные типы проектов. Управление ими может объединять совершенно разные подвиды деятельности с их результатами. В данном случае речь может идти и о строительстве пирамид в Египте, и о на…

Бизнес
Что такое конусные дробилки. Конусные дробилки: основные типы, устройство и принцип работы

Конусные дробилки – непрерывные устройства для измельчения породы, а также руды разного уровня твердости (средней, небольшой). Основное их отличие от щековых заключается в том, что в них отсутствует холостой ход…

Бизнес
Организационная структура предприятия в двухмерном измерении и ее основные типы

Среди большинства людей термин организационная структура предприятия вызывает сразу же ассоциацию с древовидной схемой, в которой прямоугольники соединены линиями друг с другом. Данные прямоугольники на схеме и отобра…

Дом и семья
Жалюзи в туалет: основные типы, советы по уходу и монтажу

Канализационные стояки в туалете придают интерьеру помещения довольно отталкивающий, неопрятный вид. Какой способ позволяет наилучшим образом спрятать счетчики воды, трубы и вентили, выпирающие из стены? В последнее в…

Источник: http://monateka.com/article/275008/

Виды и назначение токарных резцов по металлу

Виды и назначение токарных резцов по металлу

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом ????

Виды токарных резцов

Все токарные резцы которые испльзуются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. Они разделяются на слудующие группы:

Проходные резцы

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Прходной отогнутый резец

Проходной прямой резец

Резец проходной упорный

Расточные токарные резцы

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода – сверление. Существует два основных вида токарных расточных резцов:

Расточной проходной резец для глухих отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовы токарные резцы

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймову. Бывают они двух основных видов:

Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу класическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках.

Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напайными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога :-).

Ну вот пожалй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их класическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите коментарии пообщаемся.

http://mextexnologii.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/sovety-po-remontu/16078-vidy-i-naznachenie-tokarnykh-reztsov-po-metallu

Подрезной резец: виды и основные размеры

Основными инструментами для обработки заготовок на токарных станках являются резцы. С их помощью можно отделить необходимый слой материала от любой цилиндрической детали, чтобы придать ей требуемый размер.

Для чего используется токарный подрезной резец?

Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные – для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение.

Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали.

Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.

Виды подрезных резцов

Во-первых, в зависимости от направления подачи, подрезные резцы бывают левые и правые. Определить вид по этому принципу довольно легко, стоит лишь приложить ладонь на инструмент и посмотреть, в какую сторону указывает большой палец. Если направление большого пальца влево – это левый, а вправо – правый резец.

Во-вторых, в зависимости от особенностей конструкции, существуют:

  • Резец подрезной отогнутый. Он имеет режущие кромки, наклоненные в одну из сторон от оси державки.
  • Резец подрезной прямой. Он имеет режущие кромки, параллельные оси державки.
  • Резец подрезной торцевой (или упорный). Этот инструмент так же имеет режущие кромки, что параллельны оси державки, но расположенные под меньшим углом.

В-третьих, существует классификация резцов по способу изготовления. В зависимости от этого, они бывают двух видов:

  • Цельные – инструменты, державка и головка которых созданы из одного и того же материала.
  • Составные – инструменты, составные части которых изготовлены из разных материалов. Например, державка создана из твердого сплава Т10К5, а режущая пластина, расположенная на головке, из быстрорежущей стали Р9.

Выбор резца для обработки детали

Прежде чем выбрать подрезной резец для обработки, нужно определиться с некоторыми особенностями:

  • Во-первых, необходимо учесть материал режущей пластины инструмента. Резец должен быть более жестким, чем сама заготовка.
  • Во-вторых, нужно учесть геометрию и конструкцию резца.

Эти два параметры повлияют на дальнейший выбор значений подачи и скорости резания, а также на его стойкость, т. е. продолжительность непрерывной работы до того момента, пока режущие кромки не затупятся.

Элементы резца и их размеры

Подрезной резец состоит из двух элементов:

  1. Державки (стержня) – основная часть резца, которая дает возможность установить инструмент на станке.
  2. Головки или же рабочей части, которой, собственно, и выполняется обработка детали. Головка состоит из нескольких поверхностей: передней (по которой отводиться стружка), главной задней (которая поддерживает режущую пластину) и вспомогательной задней (позволяет инструменту передвигаться по обрабатываемой поверхности). Помимо этого, на ней расположены две режущие кромки – главная и вспомогательная, которые отвечают за выполнение основных токарных операций.
Читайте также:  Температура плавления олова и свинца

В зависимости от габаритов резцедержателя станка и обрабатываемой заготовки, державки и головки инструментов изготовляют различных размеров. Основные размеры инструмента на примере токарного правого подрезного торцового резца приведены в таблице ниже.

Основные размеры

Длина, L Ширина, b Высота, H Угол врезки пластин
100 мм 10 мм 16 мм 15°
120 мм 12 мм 20 мм
140 мм 16 мм 25 мм
170 мм 20 мм 32 мм
200 мм 25 мм 40 мм

Маркировка

Как правило, многие токари, которые выбирают инструмент для обработки детали, сразу обращают внимание на маркировку и не зря, ведь именно в ней указана марка стали, используемая для создания режущих пластин.

Например, резец подрезной упорный Т5К10 имеет твердосплавную пластину, которая относится к титан-вольфрамовой группе сплавов, содержащей карбиды титана и кобальт.

Такой инструмент может подойти только для чернового точения заготовок из углеродистых и легированных сталей на низких скоростях и при низкой температуре нагревания.

В иных случаях придется выбирать резцы из быстрорежущей стали. Они дольше работают на высоких скоростях и менее склонны к смягчению при нагреве в более чем 200 °C.

Материалы, использующиеся для создания режущей пластины

Как уже известно, подрезной резец состоит из двух частей: державки и головки. Оба эти элемента важны для инструмента и каждый из них выполняет свою функцию.

Например, державка, которая крепится в резцедержателе, должна быть твердой, стойкой к износу и ударам, а режущая пластина обязана не нагреваться при высокой температуре. Именно поэтому в большинстве случаев обе части резца делают из различных материалов.

К тому же это позволяет сэкономить на производстве самого инструмента, что значительно влияет на снижение итоговой цены.

Таким образом, режущие пластины выполняются из быстрорежущей стали или твердых сплавов с добавлением кобальта, ведь, как известно, этот материал стойкий к износу и отлично работает при высоких температурах. Популярными материалами для изготовления режущих пластин резцов являются быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К5Ф2) и твердые сплавы (Т5К10, Т5К6).

Если необходимо обрабатывать более мягкие сплавы железа, например, чугун, тогда рекомендуется выбирать резец, режущая пластина которого состоит не только из кобальта, но и из вольфрама. К таковым относятся марки ВК6, ВК8, ВК10, ВК3М и ВК6В.

Список актуальных ГОСТов

Ввиду различий в конструкции, размерах и геометрии, многие не могут правильно подобрать резец подрезной. ГОСТ должен избавить от этих трудностей. В стандарте имеется вся необходимая информация о токарных инструментах, их конструкции, геометрических параметрах и других не менее важных особенностях, которые пригодятся при расчете режимов резания и выборе резца.

Всего есть 4 государственных стандарта, в которых упоминаются токарные подрезные резцы:

  1. ГОСТ 18880-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте изложена краткая информация об основных обозначениях, конструкции, геометрических параметрах и размерах подрезных отогнутых резцов, имеющих напаянные режущие пластины из твердого сплава.
  2. ГОСТ 18871-73 (переиздание с изм. 2003 г.). В стандарте имеется необходимая информация о конструкции и размерах токарных подрезных резцов с напаянными пластинами из быстрорежущей стали.
  3. ГОСТ 28980-91 (переиздание с изм. 2004 г.). Говорится о проходных и подрезных резцах со сменными твердосплавными пластинами.
  4. ГОСТ 29132-91 (переиздание с изм. 2004 г.) Имеется информация о проходных и подрезных резцах со сменными многогранными пластинами, которые применяются в производстве вместе со специальным приспособлением, копиром.

Источник: http://fjord12.ru/article/351814/podreznoy-rezets-vidyi-i-osnovnyie-razmeryi

Виды резцов для токарного станка

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

Токарный станок по дереву

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

Резцы для обработки металла

1 — передний угол 2 — угол заострения 3 — задний угол

4 — угол при вершине в плане 5 — главный угол в плане.

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90 . Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной б — подрезной левый в — подрезной правый г — расточный д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Виды резцов

Резцы можно разделить на:

Проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей

подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей

расточные 5 для растачивания сквозных и 6 для глухих отверстий

отрезные 7 для разрезания заготовок

резьбовые 8 для нарезания наружных и внутренних резьб

фасонные круглые 10 и призматические 11 для обтачивания фасонных поверхностей,

прорезные для обтачивания кольцевых канавок,

галтельные для обтачивания переходных поверхностей по радиусу и др.

По характеру обработки – черновые, получистовые, чистовые и чистовые лопаточные.

По форме рабочей части – прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По способу изготовления – целые, с приваренной или припаянной пластиной со сменными пластинами.

По РОДУ материала – из быстрореза, с пластинками из твердого сплава, минера-локерамики, с кристаллом алмаза. Широко применяются резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами.

Токарный прямой проходной резец: I-рабочая часть, II-стержень. Стержень может иметь квадратную или прямоугольную форму Рабочая часть резца выполняет работу резания.

1. Передняя поверхность – поверхность, по которой сходит стружка.

2. Задние поверхности – обращенные к обрабатываемой заготовке.

3. Главная режущая кромка образуются пересечением главной задней и передней поверхностей.

4. Вершина резца – место сопряжения главной и вспомогательных режущих кромок Вершина может быть острой, закругленной или в виде небольшой прямой.

5. Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности

6. Вспомогательная режущая кромка .

Плоскость резания ПР плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, основная плоскость ОП – плоскость параллельная продольной и поперечной подачам главная секущая плоскость NN Вспомогательная секущая плоскость

Главные углы в главной секущей плоскости .

Главный угол α – угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Угол заострения β – передней и главной задней поверхностью.

Передний угол γ – передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Угол резания δ – угол между передней поверхностью и плоскостью резания δ90-γ отрицательный.

Вспомогательные углы измеряются в вспомогательной плоскости.

Вспомогательный задний угод α1 – вспомогательной задней поверхности и плоскостью. проходящей через, вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной.

Вспомогательный передний угол γ1 – угол измеряется во вспомогательной плоскости.

Главный угол в плане φ — проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 – формирует шероховатость поверхности –проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол наклона главной режущей кромки λ – главной режущей кромкой и плоскостью проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол при вершине в плане ε – проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.

Также по теме:

Методы обработки материалов. Обработка другими способами – ультрозвуковая, электроконтактная, электрохимическая.

Нарезание резьбы резцом. И формирование других поверхностей заготовок.

Классификация и назначение токарных резцов

Рис. 55. Формы режущей части резцов: а- прямая, б- отогнутая,               в- оттянутая.

Резцы классифицируются по следующим основным признакам:

а) по виду станков – токарные, строгальные, долбёжные, для расточных, автоматизированных и других станков

б) по форме и расположению режущей части – прямые, отогнутые, и оттянутые

в) по способу изготовления – цельные, составные и сборные

г) по сечению корпуса – прямоугольные, круглые и другие

д) по материалу режущей части – стальные, из быстрорежущей стали, твёрдосплавные, минералокерамические, с режущей частью из сверхтвёрдых материалов (алмаз, кубический нитрид бора – эльбор )

е) по направлению подачи: на правые и левые (рис. 56) (продольная подача) на радиальные и тангенциальные (поперечная подача)

Источники: http://www.ktovdome.ru/62/404/236/, http://ruswelding.com/vidy_rezcov.html, http://vunivere.ru/work21187

Комментариев пока нет!

Источник: http://postrojkin.ru/instrumenty/vidy-rezcov-dlja-tokarnogo-stanka.html

Ссылка на основную публикацию