Рубка металла и листа из различных сплавов

Рубка металла. Слесарное дело |

Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейц- мейселем или канавочником при помощи молотка).

Точность обработки при рубке не превышает 0,7 мм. В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовка по тем или иным причинам не может быть обработана на металлорежущих станках.

Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.

); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок и др.

Производится рубка в тисках на плите или на наковальне. Заготовки больших размеров при рубке закрепляют в стуловых тисках. Обрубка литья, сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. Ручная рубка весьма тяжелая и трудоемкая операция, поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать.

Инструменты, применяемые при рубке

Инструменты, применяемые при рубке, относятся к режущим, они изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А.

Твердость рабочей части режущих инструментов после термической обработки должна составлять не менее HRC 53… 56 на длине 30 мм, а ударной части — HRC 30… 35 на длине 15 мм. Размеры режущих инструментов для рубки зависят от характера выполняемых работ и выбираются из стандартного ряда.

В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки различных размеров и конструкций. Наиболее часто при рубке используют слесарные молотки с круглым бойком различной массы.

Слесарное зубило (рис. 2.20) состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин (рис. 2.20, а).

Действие клинообразного инструмента на обрабатываемый металл изменяется в зависимости от положения клина и направления действия силы, приложенной к его основанию. Различают два основных вида работы клина при рубке:

• ось клина и направление действия силы, приложенной к нему, перпендикулярны к поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части (рис. 2.20, б);

• ось клина и направление действия силы, приложенной к его основанию, образуют с поверхностью заготовки угол, меньший 90°. В этом случае с заготовки снимается стружка (рис. 2.20, в).

Плоскости, ограничивающие режущую часть инструмента (см. рис. 2.20, в), называются поверхностями. Поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания, называется передней, а противоположная ей поверхность, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, — задней. Их пересечение образует режущую кромку инструмента.

Угол между поверхностями, образующими рабочую часть инструмента, называется углом заострения и обозначается греческой буквой b (бета). Угол между передней и обработанной поверхностями называется углом резания и обозначается буквой 8 (дельта).

Угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно поверхности резания, называется передним углом и обозначается буквой у (гамма).

Угол, образуемый задней и обработанной поверхностями, называется задним углом и обозначается буквой а (альфа).

Чем меньше угол заострения режущего клина, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при резании. Однако с уменьшением угла резания уменьшается и поперечное сечение режущей части инструмента, а следовательно, и его прочность.

В связи с этим величину угла заострения необходимо выбирать с учетом твердости обрабатываемого материала, которая определяет силу резания, необходимую для отделения слоя металла с поверхности заготовки, и силу удара по инструменту, необходимую для создания усилия резания.

С увеличением твердости материала необходимо увеличивать и угол заострения режущего клина, так как сила удара по инструменту достаточно велика и его поперечное сечение должно обеспечить необходимую для восприятия этой силы площадь поперечного сечения. Значения этого угла для различных материалов составляют приблизительно: чугун и бронза — 70°; сталь средней твердости — 60°; латунь, медь — 45°; алюминиевые сплавы — 35°.

Задний угол а определяет величину трения между задней поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки, его величина колеблется в пределах от 3 до 8 Регулируется величина заднего угла изменением наклона зубила относительно обрабатываемой поверхности.

Крейцмейселъ (рис. 2.21) отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ.

С целью предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке.

Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также геометрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмейселей точно такие же, как и у зубила.

Канавочник(рис. 2.22) применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения.

Режущие кромки ка- навочника могут иметь прямолинейную или полукруглую форму, которая выбирается в зависимости от профиля прорубаемой канавки. Канавочник отличается от зубила и крейцмейселя только формой рабочей части.

Требования в отношении термической обработки и выбора углов заточки для канавочников такие же, как для зубила и крейцмейселя.

Слесарные молотки (рис. 2.23) применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов — с круглым (рис. 2.23, а) и квадратным (рис. 2.23, б) бойком. Противоположный бойку конец молотка называют носком, он имеет клинообразную форму и скруглен на конце.

Молоток закрепляют на ручке, которую при работе удерживают в руке, нанося удары по инструменту (зубилу, крейцмейселю, канавочнику). Для надежного удерживания молотка на рукоятке и предупреждения его соскакивания во время работы используют деревянные или металлические клинья (обычно один-два клина), которые забивают в рукоятку (рис. 2.

23, в) там, где она входит в отверстие молотка.

Рубку заготовок небольшого размера (до 150 мм) из листового материала, широких поверхностей стальных и чугунных заготовок небольших размеров, а также прорубание канавок во вкладышах подшипников выполняют в тисках.

На плите или наковальне выполняют разрубание заготовок на части или вырубание по контуру заготовок из листового материала. Рубку на плите применяют в тех случаях, когда обрабатываемую заготовку невозможно или сложно закрепить в тисках.

Для того чтобы придать рабочей части зубила, крейцмейселя или канавочника необходимый угол заострения, нужно произвести его заточку.

Заточка режущего инструмента осуществляется на заточных станках (рис. 2.24, а). Затачиваемый инструмент устанавливают на подручник 3 и с легким нажимом медленно перемещают его по всей ширине шлифовального круга. В процессе заточки инструмент периодически охлаждают в воде.

Заточку поверхностей режущего клина ведут поочередно — то одну сторону, то другую, что обеспечивает равномерность заточки и получение правильного угла заострения рабочей части инструмента.

Шлифовальный круг в процессе работы должен быть закрыт кожухом 2. Защита глаз от попадания абразивной пыли производится с помощью специального защитного экрана 1 или защитных очков.

Контроль угла заострения режущего инструмента в процессе заточки осуществляют при помощи специального шаблона (рис. 2.24, б).

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/rubka_metalla/

Технология рубки листового металла

Ò Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.

Ò При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла является подсобной операцией.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, кузнечного зубила и кувалды.

Зубило — ударно-режущий инструмент для обработки металла, представляет собой металлический стержень, один конец которого (боек) выглядит в виде усеченного конуса с полукруглым основанием, а второй, заостренный конец (лезвие) имеет форму клина.

Слесарное зубило изготовляется из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из четырех частей: ударной, средней, рабочей и режущей. Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) —закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки; рабочая (режущая) часть имеет клиновидную форму.

Угол заострения(заточки)зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов — 35° … 40°.

Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки из дерева твердых и вязких пород (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400—600 г равна 350 мм, массой 800 г — 380—450 мм.

Стоять следует прямо, корпус тела должен быть развернут по отношению к тискам, правое плечо должно находиться против головки зубила. Левая нога для устойчивости должна быть выдвинута вперед, тело опирается на правую ногу.

Работать можно только исправным инструментом. Ударная часть зубила и молотка должна быть без трещин и заусениц. Ручка молотка должна быть прочно насажена и не иметь трещин.

Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь. В конце рубки ослабляйте силу удара. Во избежание травмы на верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.

Рубку можно выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.

Нельзя стоять за спиной работающего.

Билет 7

Заточка инструмента, вырубание контуров из листовой стали. Виды ударов молотком.

Угол заострения(заточки)зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов — 35° … 40°.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и его толщины молотком наносят по зубилу удары различной силы.
Различают кистевой, локтевой и плечевой удары

Кистевым ударом снимают небольшие неровности и тонкие стружки, локтевым — срубают лишний металл и разрубают на части заготовку небольшой толщины. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки.

При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее . Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части.

Плечевым ударом — срубают толстые стружки, разрубают прутки, полосы большой толщины.

Работать можно только исправным инструментом. Ударная часть зубила и молотка должна быть без трещин и заусениц. Ручка молотка должна быть прочно насажена и не иметь трещин.

Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь. В конце рубки ослабляйте силу удара. Во избежание травмы на верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.

Рубку можно выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.

Нельзя стоять за спиной работающего.

Для заточки инструмента используют заточной (шлифовальный) станок.

Билет 8

Правка полосового, листового металла. Выбор инструмента.

Билет 9

Гибка листового металла

Изготовление коробочки. Рассказать всю технологию…

Читайте также:  Балеринка по дереву, кафелю, металлу

Инструмент: молоток, тиски, губки, очки для ТБ…

Билет 10

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Источник: https://zdamsam.ru/a47690.html

Рубка листа

ООО “Первая Строительная База” выполняет широкий спект услуг по металлообработке. Производство оснащено современным оборудованием от ведущих мировых производителей. Ведется постоянная работа по обновлению и совершенствованию станочного парка.

Санкт-­Петербургская компания «Омега» ​уже больше 15 лет работает на рынке металлообработки.

Обладая собственным производством и всем необходимым металлообрабатывающим оборудованием, мы являемся надежным производителем и поставщиком в сфере производства металлоконструкций! Оказываем услуги металлообработки в Санкт­Петербурге и Ленинградской области, рассматриваем варианты сотрудничества с региональными партнерами.

  • spb_omega14@mail.ru
  • spbmok@gmail.com
  • +7 999 217-60-70
  • +7 812 924-95-57

Большой парк станков, множество разновидностей выполняемых работ.

Металлообработка и металлообрабатывающие станки, ремонт, запчасти, комплектующие, оснастка, РТИ, инструмент,ножи промышленные. Изготовление и продажа.

Изготовление штампов, пресс-форм, холодная штамповка, нестандартное оборудование. Изготовление валов, оснастки, инструмента. Ремонт штампов и пресс-форм. Токарные, фрезерные, шлифовальные, сварочные работы. Расточка.

  • +7 812 252-02-30
  • +7 812 252-49-36

Наша компания занимается обработкой листового металла в г. Санкт-Петербурге с 2001 г. Современное оборудование позволяет выполнять как серийное производство так и единичные заказы.

Наша компания выполняет заказы качественно и в оптимальные сроки, применяя индивидуальный подход к каждому клиенту.

Мы производим: лифтовые обрамления; стенды для размещения рекламы;гнутые несущие и декоративные профили; отливы для окон; фасонные элементы; парапеты для кровли; гнутый уголок; швеллер гнутый; металлические панели; фасадные кассеты; технические двери и люки из стального гнутого листа и многое другое. Наша компания оказывает следующие услуги: гибка и резка листового металла; раскрой рулонных и листовых материалов; сварка; координатная пробивка; порошковая окраска. Спектр обрабатываемых материалов: оцинкованная сталь, черный металл, нержавеющая сталь, алюминий.

  • +7 812 252-11-56
  • +7 812 380-75-94
  • +7 911 928-39-40

Листовой металлопрокат является основой для производства многих изделий. Перед изготовлением деталей из листового металла выполняют его разделку на заготовки подходящих размеров операциями резки или рубки.

В отличие от резки рубкой можно снять еще и лишний слой металла, убрать заусенцы, корки или неровности с литых изделий.

Рубка листа производится вручную или на специальных ручных или механических гильотинных ножницах.

Рубка листа ручным инструментом и гильотиной

Ручная рубка листа выполняется при помощи зубила, крейцмейселя, канавочника и разнообразных слесарных молотков. В виду трудоемкости и низкой производительности ручной способ рубки используется при незначительных объемах производства и обработке небольших заготовок. Листы неподвижно закрепляются в тисках или, если это невозможно, разрубаются на плитах и наковальнях.

Механизированная рубка осуществляется молотками с электрическими или пневматическими приводами. Более производительный способ рубки листа – ручными или автоматическими гильотинными ножницами. Выбор мощности и типа гильотины зависит от толщины металла и размеров листового металла.

Автоматические модели позволяют выполнять высокоскоростную и точную рубку листа на заготовки различных форм идентичных размеров, поэтому эффективно используются в серийном и массовом производстве.

Гладкие и рифленые листы при рубке имеют качественный и ровный рез с высокими показателями точности.

Выполнить рубку листа любым методом любого количества могут предприятия, представленные на сайте в соответствующем разделе.

Источник: https://obrabotka.net/uslugi/rubka-metalla/rubka-lista/

Рубка металла: от зубила до станка

Рубка металла – один из основных способов металлообработки, применяемый повсеместно: от домашнего хозяйства до промышленных масштабов. В данной публикации мы расскажем, какие способы существуют, и какая бывает техника для рубки металла.

Рубка и резание – в чем разница?

Несмотря на кажущуюся похожесть, путать эти технологии металлообработки не стоит.

Их основное отличие в том, что при рубке заготовка разделяется за счет удара острым резцом, расположенным перпендикулярно или чуть под углом к плоскости заготовки.

Резание же предполагает использование пиляще-режущего инструмента: пил, ножниц или более современных автоматизированных станков. Этот процесс мы также обязательно рассмотрим позже, но сейчас перейдем непосредственно к основной теме нашей статьи.

Применение

Рубка металлических заготовок или готовых изделий применяется в различных случаях. Наиболее распространенными можно считать следующие:

  • подгонка заготовки под размер,
  • выравнивание поверхностей,
  • отделение окалины,
  • обработка кромок,
  • удаление заусенцев,
  • формирование кромки для сварки,
  • вырубание детали или заготовки из листового проката,
  • обрубание головок крепежа,
  • формирование канавок и пазов.

Даже столь небольшой список вариантов дает понять, что применение данной технологии весьма широко. Например, чтобы разделить оцинкованный лист на 2 части, можно использовать данную технологию. Это действительно так, посему на сегодняшний день существует три основных способа ее осуществления.

Ручной

Ручная рубка – очень простой и распространенный процесс, хорошо знакомый практически любому автовладельцу или домашнему мастеру, которому хоть раз приходилось брать в руки молоток и зубило для того, чтобы срубить лишний кусок или, например, заржавевший винт.

Собственно, зубило и молоток и являются основными инструментами. Что касается молотка, то для работы используется стандартный слесарный инструмент весом 0,4-0,8 килограмма с 35-45-сантиметровой ручкой.

Зубило представляет собой твердосплавный металлический брусок с режущей кромкой на одном из концов. Ширина рабочей части, ее форма и угол заточки, а также общая длина инструмента могут варьироваться в зависимости от его предназначения. Чаще всего используются зубила шириной 2 и 2,5 сантиметра с плоской или чуть закругленной режущей кромкой.

Аналог зубила – крейцмейсель. Его основные отличия кроются в форме рабочей части, чаще всего каплевидной, с узкой режущей кромкой (не более 1 сантиметра), и применении. В то время как зубило служит для сквозного прорубания листового проката или отделения частей изделий, крейцмейсель в основном применяется для формирования различных пазов и канавок на поверхности заготовки.

Дополнительно требуется подготовить рабочее место. Это могут быть тиски, наковальня или подложка из мягкого металла, если требуется прорубить лист насквозь.

Техника рубки разнится в зависимости от используемой заготовки и необходимого результата. Различают:

  • горизонтальную,
  • вертикальную.

В первом случае заготовка зажимается в тиски, а зубило устанавливается под углом 30-35 градусов относительно плоскости стола, то есть сбоку от обрабатываемого металлоизделия.

Это, например, позволяет обрубить лишнюю часть металлического листа, выступающую из тисков. Аналогично производится работа крейцмейселем, когда требуется прорубить канавку в поверхности изделия.

При этом с каждым ударом острие инструмента продвигается вдоль предполагаемой оси реза или паза.

Вертикальная рубка применяется в основном с листовым прокатом. С ее помощью можно отрубить лишний кусок пластины или пробить отверстие произвольной формы.

При этом строго перпендикулярно плоскости зубило устанавливается лишь при первом и последнем ударе, а основная часть работ ведется с небольшим наклоном инструмента в сторону, противоположную движению.

Для большего удобства и точности на лист могут предварительно наноситься разметочные риски, задающие положение режущей кромки.

В зависимости от толщины материала работы могут проводиться с одной стороны или с обеих с последующим отделением куска переломом или выбиванием.

Работая вручную, практически невозможно обеспечить высокую точность и производительность, из-за чего в промышленности используются следующие способы.

Полуавтоматический

Возможно, это название не совсем верно, но суть способа в том, что для разрубания заготовки используются различные механически станки – гильотины, ускоряющие и упрощающие процесс и обеспечивающую гораздо более аккуратный рез.

При их использовании обработанный край получается ровным, на нем отсутствуют зазубрины и заусенцы, обычные для работы зубилом, а также не нарушается геометрия самого изделия. Отсутствие неровностей на получаемой кромке существенно экономит время, так как необходимость в дальнейшей обработке отсутствует.

Для использования гильотины достаточно положить на нее металлический лист и опустить ручку. Резак, усиленный гидравликой, механикой или пневматикой легко прорубит заготовку по всей ширине.

Подобные механизированные устройства пользуются популярностью на небольших производствах, но по-настоящему производительными считаются электромеханические гильотины.

Автоматизированный

На крупных производствах используются еще более сложные машины, оснащенные электрическим двигателем и системой управления. Это может быть панель с кнопками и переключателями, задающими частоту и силу опускания ножа, или компьютер, полностью контролирующий процесс производства.

Помимо очевидного прироста скорости и качества реза, такие устройства обладают дополнительным достоинством: для работы на них не требуется большая команда.

Пресс-ножницы

Техника рубки металла гильотиной, рассмотренная нами выше, подходит не во всех случаях и может использоваться только с листовыми изделиями. При попытке гильотинной резки сортового проката даже из мягких сплавов изделие будет деформировано из-за того, что нож имеет прямой край.

Для их нарезки используются так называемые пресс-ножницы – многофункциональное устройство, которое может использоваться для рубки листового проката небольшой ширины, уголка, швеллера и другого фасонного проката, а также для пробивки отверстий в нем.

Как и предыдущий вид устройств, пресс ножницы бывают:

  • ручными (рычажными или дисковыми),
  • гидравлическими с установленным электродвигателем.

Лучше понять принцип их работы и возможности вам поможет следующее видео:

В заключение

Как вы могли убедиться, из-за своей популярности технология достаточно развилась и на сегодняшний день может осуществляться различными способам, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. И теперь, когда вы получили о них представление, вам будет проще сориентироваться, когда потребуется соответствующая услуга.

Источник: https://stvybor.ru/staty/235-metal-cutting-from-chisel-to-machine/

Рубка металла

ПодробностиКатегория: Сортовой прокат

 Рубка металла

Рубкой разделяют заготовку на части, удаляют лишний металл (припуск), делают в деталях смазочные канавки и др. Осуществляется эта операция   с помощью зубила (рис. справа) и молотка.

Режущая часть зубила, как и любого другого режущего инструмента, имеет форму клина

Угол заострения(заточки) зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов — 35° … 40°.

Для прорубания канавок применяется специальное зубило — крейцмейсель (рис. справа).

При рубке используются молотки массой 400 или 500 г. 

Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края губок, чтобы оставалось место для установки зубила (рис. слева). Молоток бойком влево кладут на верстак справа от тисков, а зубило — слева, режущей частью на себя. На рабочем месте для рубки должна быть установлена защитная сетка (или экран) для защиты окружающих от осколков металла.

Во время рубки очень важно принять правильную рабочую позу (рис. справа). Стоять следует прямо, корпус тела должен быть развернут по отношению к тискам, правое плечо должно находиться против головки зубила. Левая нога для устойчивости должна быть выдвинута вперед, тело опирается на правую ногу. 

Зубило и молоток держат так, чтобы ударная часть и край рукоятки выступали на 15…30 мм (рис. слева). 

Рубку в тисках можно выполнять по разметочным рискам и по уровню губок тисков. В первом случае заготовку устанавливают так, чтобы разметочная риска находилась на 1,5… 2 мм выше губок тисков. Зубило помещают под углом 30… 40° (рис.

Читайте также:  Вес горячекатаного швеллера 16 за погонный метр

справа) к обрабатываемой поверхности. После каждого удара возвращают зубило в исходное положение.
Во втором случае разметочные риски опускают ниже уровня губок с таким расчетом, чтобы после обработки на поверхности заготовки оставался припуск 1..

. 1,5 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и его толщины молотком наносят по зубилу удары различной силы.
Различают кистевой, локтевой и плечевой удары(см рис. ниже).

Кистевым (рис. а) ударом снимают   небольшие неровности и тонкие стружки, локтевым (рис. б) — срубают лишний металл и разрубают на части заготовку небольшой толщины. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки.

При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее (рис. б). Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части.
Плечевым ударом(рис.

в) — срубают толстые стружки, разрубают прутки, полосы большой толщины.

В тех случаях, когда заготовку невозможно закрепить в тисках, ее обрабатывают на плите (рис. слева). Зубило ставят вертикально на разметочную риску и наносят удары.
После каждого удара зубило перемещают на половину режущей кромки.

Благодаря этому облегчается установка зубила в правильное положение и образуется непрерывный разрез. В заготовке большой толщины разметочную риску наносят с противоположных сторон.

Сначала надрубают примерно до половины толщины листа с одной стороны, затем — с другой.

При вырубке заготовки сложной формы режущую кромку ставят на расстоянии 1 … 1,5 мм от разметочной риски и надрубают заготовку легкими ударами вдоль всего контура. После этого рубят по всему контуру более сильными ударами. Затем заготовку переворачивают и заканчивают вырубание по обозначившемуся контуру.

Работать можно только исправным инструментом. Ударная часть зубила и молотка должна быть без трещин и заусениц.Ручка молотка должна быть прочно насажена и не иметь трещин.Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь.

В конце рубки ослабляйте силу удара.Во избежание травмы на верхний конец зубила следует надевать резиновую шайбу.Рубку можно выполнять только при наличии защитного экрана и защитных очков.

Нельзя стоять за спиной работающего.

Ручная рубка — трудоемкая операция. В промышленном производстве ее заменяют другими способами обработки. Там, где без рубки обойтись нельзя, ее выполняют слесари с помощью пневматических или электрических рубильных молотков.

Чаще всего вырубку заготовок из листового металла производят на прессах с помощью специальных штампов. Среди высокопроизводительных способов, которые применяются в последнее время, следует отметить кислородный, лазерный и др.

Эти установки обслуживают резчики металла.

Разнообразие зубил и крейцмейселей показано на рисунке ниже. 

Источник: http://technologys.info/metall/sortprokat/rubkamet

Рубка металла

«Метало Промышленный Холдинг» оказывает услугу «Рубка металла» предприятиям Москвы и области. Мощности завода позволяют выполнить крупный оптовый заказ в сжатые сроки.

Оснащение цехов металлорежущими станками высокой точности обеспечивает качественную профессиональную обработку металлопроката в больших объемах.

Операция рубки чаще всего используется для разделения сплавов, обладающих повышенной твердостью.

Раскрой металла механическим способом

Технология применяется:

  • для разделения металлических листов на части;
  • для придания формы заготовки по прямолинейному контуру;
  • отсечения частей с окалиной и другими дефектами.

Рубка производится ручным и автоматизированным способом на специальном оборудовании.

Особенности ручного метода

Вручную раскрой металла производится с помощью стальных зубил и молотка. Процесс идет тяжело и занимает много времени. Зубила для различных материалов затачиваются под особым углом, для предохранения от ломки о твердые сплавы:

  • сталь – 60°;
  • чугун, бронза – 70°;
  • цветные металлы – 35-45°.

Износ инструмента при слесарных работах требует регулярной оправки.

Ручная рубка делится на горизонтальную и вертикальную по способу расположения детали. Горизонтальная рубка производится в тисках, инструмент при этом применяется под минимальным углом к поверхности металла.

Вертикальная рубка происходит на наковальне, где по намеченным линиями поэтапно в полшага с наложением отбивается сантиметр за сантиметром. При этом инструмент располагается перпендикулярно рабочей поверхности.

Промышленная рубка металла

Для разделения листового металлопроката больших объемов применяются следующие способы: ленточнопильный, газовый, гильотинный, лазерный, абразивный, плазменный.

Наиболее востребован механический способ раскроя гильотиной.

Для этого используется станок с двумя ножами, один из которых неподвижен, другой круговыми движениями производит раскрой металлопроката по намеченным линиям.

Подача листов может быть автоматической и ручной, в зависимости от модификации станка. Управление ножом автоматическое, через кнопку. Большой вес падающего ножа обеспечивает ровный край без заусенцев и кривизны.

Преимущества рубки гильотиной:

  • невысокая стоимость;
  • отсутствие отходов в виде стружки;
  • высокое качество изделий.

Недостатки:

  • нельзя выполнить резку по сложному контуру.

Свяжитесь с менеджерами нашего завода, они помогут подобрать наиболее выгодный и рациональный способ обработки ваших изделий, предварительно рассчитают стоимость заказа.

Источник: http://www.mphold.ru/uslugi/rubka-metalla

Как выполняется процесс рубки металла?

Рубка металла должна осуществляться при соблюдении необходимых правил безопасности.

К ним относится:

  • необходимость наличия защитных очков и установленного защитного экрана,
  • надежность закрепления заготовки в тисках,
  • исправность инструментов,
  • отсутствие посторонних за спиной у работающего и прочее.

Так, рубка металла позволяет разделить заготовку на определенные части, также происходит удаление лишнего металла, то есть припуска, в деталях производятся смазочные канавки. Данный процесс производится посредством зубила и молотка.

Угол используемого заострения зависит от того насколько тверд обрабатываемый металл. Таким образом, чем металл тверже, тем угол заострения должен быть толще. Для того чтобы осуществлять обработку стали необходимо заострение с углом в шестьдесят градусов,  а для обработки цветных металлов требуется угол в сорок градусов.

Для того чтобы прорубить в изделии канавки необходимо применение специального зубила, то есть крейцмейселя. Масса молотка при рубке металла должна составлять четыреста или пятьсот грамм.

Перед началом работы необходимо убедиться в высокой степени надежности крепления заготовки в тисках. Она должна быть закреплена четь левее правого конца губок с целью освобождения места для последующей установки зубила. Необходимо положить молоток на верстак бойком влево, справа от тисков, а зубило должно располагаться слева, режущая часть которого должна быть обращена к себе.

Итак, помимо прямого назначения, рубка может применяться при необходимости отрубить какую-либо часть от полосового, пруткового или листового материала.

Виды рубки металла

Рубка бывает различных видов. Разделение зависит от назначения детали, которая подлежит обработке. По данному признаку рубка делится на черновую и чистовую. При первом случае посредством зубила за одни рабочий ход снимается слой металла, толщина которого составляет от половины до целого миллиметра.

Во втором случае толщина снимаемого слоя колеблется от полутора до двух миллиметров. При обработке может достигаться точность от половины до одного миллиметра.

Процесс рубки металла

Прежде всего, рубка представляет собой непосредственно резание, поскольку при данном процессе осуществляется удаление ненужного слоя посредством режущего инструмента. Лезвие, то есть режущая часть, представлено клином, то есть резцом или зубилом. Также режущий инструмент может иметь несколько клиньев в виде ножовочного полотна, плашки, напильника, фреза.

Что касается механизации рубки, то ручная рубка уже давно вытеснена металлорежущими станками, значительно облегчающими процесс, повышающими точность и экономящими время.

Работа по резке должна производиться только исправным инструментом и приспособлениями. Как уже упоминалось выше, ручная рубка является весьма трудоемким процессом и в промышленном производстве давно заменена альтернативными способами обработки. Если без рубки никак нельзя обойтись, то она выполняется слесарями посредством электрических или пневматических рубильных молотков.

Текущая страница: Как выполняется процесс рубки металла?

Источник: http://www.oborudka.ru/favorit43/30.html

Рубка листового металла

Одним из наиболее распространенных способов обработки металла является рубка листового металла, ее также называют резание, при котором металлический лист испытывает воздействие механического сдвигового напряжения, в результате этого на части разрезается с целью последующей обработки и производства различного назначения металлических изделий.

Считается что рубка листов – это один из традиционных способов обработки, которые используются еще с древних времен, как только научился человек добывать металл и пытался поменять его форму, что в результате сделать орудия труда.

В наше время данный метод является одним из главных процедур на предварительной, окончательной или заготовительной стадии изготовления металлических изделий, став популярным благодаря низкой энергоемкости и минимальным трудозатратам. Кроме того, рубка листов является высокопроизводительной и практически безотходной процедурой, тем самым себестоимость работ существенно снижается.

С точки зрения особенностей технологического процесса, рубка листового металла представляет собой раскрой на отдельные части листового металла по замкнутому наружному контуру в соответствии с рабочей проектной документацией.

На специальные вырубные штампы помещается бронзовый лист, его часть вдавливается в матрицу под воздействием пуансона, преодолевая тем самым так называемый предел текучести металла, в результате этого от основы отделяется часть листа.

Чтобы на оборудовании для рубки надежно закрепить лист, обязательным считается соблюдение технологических отступов, которые требуется учесть в процессе раскроя.

После завершения процедуры рубки осуществляется, гибка листа с целью придания ему необходимой формы и последующего применения в производстве металлоизделий, узлов или деталей механизмов.

Виды металлов, которые применяются в процедуре рубки:

  • Штампованная сталь – подвергается холодной и горячей рубке.
  • Легированная сталь – подвергается холодной механической рубке.
  • Инструментальная углеродистая сталь – подвергается холодной рубке.

Технологическая процедура рубки металлических листов позволяет:

  • Сформировать в листе специальные углубления.
  • Выполнить по контуру высечку металлов.
  • Нанести перфорацию.
  • Осуществить в листе вырубку отверстий различной формы.

Основные инструменты, традиционно использующиеся в процедуре резки металлических листов – гильотины, штамповочные прессы, кузнечные молоты, роликовые и пресс-ножницы.

С целью повысить качество рубки и производительность труда в настоящее время все больше предприятий отдают предпочтения новейшим и современным технологиям, приобретая координатно-пробивочные специальные прессы с системой ЧПУ.

Помещенное в память устройства программное обеспечение, позволяет любой сложности проектировать детали, автоматизировать полностью процедуру резки с гарантией соблюдения необходимых параметров, а также наделено целым списком дополнительных возможностей.

Координатно-пробивной пресс наиболее часто используется в производстве изделий из металлических тонких листов способом листовой холодной штамповки.

Именно данный вид работы взят на оснащение в небольших производствах, которые к качеству выпускаемой продукции предъявляют высокие требования.

Холодная листовая штамповка дает возможность изготавливать небольшие детали и металлоизделия с превосходными прочностными показателями и выверенными тщательно рациональными формами.

Данная рубка листового металла дает возможность обеспечить любое производство, в том числе и производство корпусов механизмов и машин, сложными изделиями из тонких металлических листов с небольшим количеством отверстий необходимого диаметра, а также бесперебойные наладить поставки деталей с высокоточными параметрами, которые способны обеспечить беспрерывную работу механизмов, для изготовления которых и предназначены они.

Преимущества листовой рубки 

  • Главным преимуществом рубки листов металла является то, что эта процедура может в значительной степени сократить на стадии производства количество отходов.
  • Кроме этого, рубка листового металла дает возможность получить непревзойденного качества изделий. Достоинства этого способа также состоят в том, повышается в значительной степени уровень производительности труда, а также прибыльность всего производства.
  • Технологии, при помощи которых выполняют работу с металлическими изделиями, позволяют таким образом раскроить стальной элемент, что в последствие его достаточно сложно согнуть.
  • Еще одним достоинством станковой резки является то, что в отличие от ручных способов, намного меньше времени занимает сам процесс, и приносит намного большие результаты.
  • В процедуре обработки достаточно ровной остается кромка, подобные рудименты, как заусеницы и зазубрены отсутствуют полностью. При больших объемах работы особенно востребованы подобные услуги. Не только важны в данном случае конечные характеристики и параметры получаемого изделия, но и достаточно высокая скорость.
  • Высокая производительность в паре с низкими издержками делают весьма доступной подобную процедуру. Рубка листового металла действительно не так дорого стоит, как большинство других схожих операций.
Читайте также:  Гост 30136-95: требования к катанке и ее характеристикам

Все большее количество предприятий с целью расширить область собственной деятельности начинают работать под заказ, тем самым осуществляя обработку металла по индивидуальным проектам заказчика.

Оснащен пробивочный пресс поворотной специальной головкой, которая дает возможность произвести быструю замену инструмента, поставляемого к основной комплектации оборудования в качестве дополнения.

И это, в свою очередь, предоставляет возможность производить достаточно широкий ассортимент комплектующих и деталей, гарантируя при этом их надежность и качество.

Источник: http://www.sinara.pro/rubka-listovogo-metalla.html

  Рубка полосы в нашей компании осуществляется одновременно по всей ширине изделия с образованием прямых срезов. Также она делает вырубку из листа однотипных пазов и деталей разнообразной конфигурации и пробивку отверстий.

Преимущественно рубка используется для листов с маленькой и средней толщиной. Она отличается следующими преимуществами:

  • точностью;
  • скоростью;
  • отличной производительностью.

Это обеспечивается благодаря разным приспособлениям, которые поддерживают листы в процессе обработки, а также системам точного позиционирования. Рубка полосы выполняется без скручивания и смятия металла, с формированием ровного края реза без вмятин, зазубрин, заусенцев. Также рубка проходит без образования отходов.

Раскрой стали осуществляется по разным контурам:

  • для пробивки отверстий;
  • линейной резкой;
  • произвольной сложной траекторией.

Наше оборудование позволяет производить рубку полосы в размер, любой толщины, с обширным спектром механических параметров.

  Основные методы рубки полосы

 Рубка полосы на заказ может происходить на таких типах оборудования как:

  1. электромеханические или гидравлические гильотинные ножницы;
  2. сабельные или рычажные гильотинные ножницы;
  3. комбинированные пресс-ножницы, в которых рубка осуществляется под различными углами, рубка деталей разного профиля (квадратный, круглый и так далее), пазов, гибка полосы, пробивка отверстий;
  4. линии поперечно-продольной и поперечной рубки листовой полосы, с их помощью можно получить разделительную поперечную рубку полосы на отдельные ленты и листы.

  Индивидуальная ручная рубка полосы

 Ручная рубка полосы используется для производства изделий малой серии и осуществляется либо в помещении, либо на рабочей площадке при помощи:

  • сабельных ножниц, на которых режется полоса любой длины;
  • рычажных ножниц, на которых делается рубка поломы толщиной от 3 до 4 миллиметров, а также небольших прутков диаметром 8 миллиметров.

Ручная рубка полосы проходит с небольшой скоростью и не всегда позволяет выполнить работу с высокой точностью. Для высокоскоростной и высокоточной рубки полосы в больших объемах применяют полуавтоматическое и автоматическое оборудования с числовым программным управлением.

  Рубка полосы на гидравлических комбинированных пресс-ножницах

 Комбинированные пресс-ножницы с измерительными и копировальными столами, устройствами гибки и функциональными блоками с набором оснастки и инструментами позволяют производить:

  • гибку листовой полосы;
  • высечку деталей различной формы;
  • пробивку отверстий;
  • рубку гильотиной под разными углами листовой полосы.

  Рубка полосы гильотинными ножницами

 Гильотинные маятниковые ножницы применяют для разделительной рубки полосы. Станок для рубки оснащен прочной цельносварной станиной, кнопочным или педальным управлением.

Современные гильотины отличаются бесшумным плавным ходом и маленьким энергопотреблением. Они обеспечивают высокое качество реза и имеют пневматическую систему горизонтальной и боковой поддержки полосы, световой защитной системой, лазерными указателями зоны реза, контроллерами автоматической настройки зазора между полосой и ножом.

Источник: http://metall-24.ru/rubka-polosy

Технология рубки металла

Темаурока: «Рубка металла»

Цель:

познакомить учащихся с приемами рубки

Задачи:

  1. обучение приемам рубки в тисках и на правильной плите или наковальне;

  2. развитие логического мышления;

  3. воспитание целеустремленности и аккуратности.

Оборудование:

заготовки металла, зубило, ножовка, трехгранный напильник, тиски, плита, наковальня, молоток.

Тип урока: комбинированный

Источники планирования урока:

  1. Самородский П.С., Тищенко А.Т., Симоненко В.Д.

Технология. Технический труд: 6 класс: Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений/ Под ред. В.Д.Симоненко. – М.: Вентана-Граф

Ход урока

  1. Организационный момент.

  2. Повторение пройденного материала. Проверка усвоения знаний.

Вопросы:

  • Из каких основных частей состоит ножовка?

  • Назовите правила безопасности при работе со слесарной ножовкой.

  • Как подготовить слесарную ножовку к резанию?

  • Как используется трехгранный напильник при резании?

  1. Изложение программного материала

Учитель:

Пиление слесарной ножовкой – малопроизводительная и трудоемкая операция. В некоторых операциях использование ножовки вообще невозможно, например, вырубание пазов и канавок или разделение заготовки на части. Для этого используется рубка металла.

РУБКА МЕТАЛЛА – это технологическая операция, в процессе которой с помощью зубила и молотка с заготовки удаляют слой металла или разрубают заготовку на части. С помощью рубки удаляют с заготовки неровности металла, снимают неровную корку, окалины, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Рубка может выполняться в тисках, на плите или наковальне.

Простейшим режущим инструментом, предназначенным для разрубывания заготовки на части и снятия с нее стружки, является ЗУБИЛО. Ударный инструмент – МОЛОТОК.

Зубило состоит из ударной, средней и рабочей части. Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а её вершина, называющаяся бойком, – закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки, рабочая часть имеет клиновидную форму.

В основе любого режущего инструмента лежит принцип КЛИНА.

С увеличением твердости металла нужно подбирать зубила с большим углом заострения.

Рассмотрим таблицу.

  • Угол заострения при рубке твердых сплавов (сталь, бронза, чугун) 70°.

  • Для материалов средней твердости (сталь) – 60°.

  • Для меди – 45°

  • Для алюминия, цинка, латуни – 35°.

Точность выбора угла заострения контролируется шаблоном.

Для того чтобы зубило было удобно держать при работе, среднюю его часть закругляют. Головка у зубила, по которой бьют молотком, делается сточенной под конус с закругленным торцом. При работе головка расплющивается и растрескивается, поэтому ее периодически необходимо обрабатывать на шлифовальном круге.
      Листовой металл удобней рубить зубилом, у которого лезвие закруглено.

Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой – КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕМ (канавочное зубило). Заточку крейцмейселя производят под теми же углами, как и зубило.

В качестве ударных инструментов для рубки металлов используют слесарные молотки двух типов: с круглым и квадратным бойком. Основная характеристика молотка – его масса. Для рубки металлов применяют молотки 200, 400, 600 гр. Длина ручки молотка зависит от его масса и составляет 250…50 мм.

Демонстрация приемов рубки металла

  1. Инструктаж по технике безопасности.

  2. Подготовка рабочего места

  3. Выбор инструментов для работы

  4. Рубка металла зубилом

Учитель:

Для защиты глаз от попадания стружки, образующейся при рубке, используются очки и защитный экран. Опасно находится рядом с работающим, так как возможно травмирование отлетающей стружкой. Запрещено проверять качество рубки на ощупь, так как края заготовки могут быть очень острыми.

Для рубки металла используют прочные массивные тиски. Рубка производится по уровню губок тисков или выше этого уровня по намеченным рискам. По уровню губок тисков рубят листовой и полосовой металл, выше уровня губок – заготовки с широкими поверхностями.

Заготовка должна быть закреплена в тисках прочно и надежно. Чтобы не снимать поверхность заготовки губками тисков при зажиме, на них можно установить нагубник.

Рабочая поза при рубке должна обеспечивать наибольшую устойчивость тела работающего при ударах молотком. Стоять нужно прямо вполоборота к оси тисков, левая нога выставлена на полшага вперед.

Зубило берут левой рукой за среднюю часть на расстоянии 15-20 мм от края ударной части. Устанавливают зубило так, чтобы режущая кромка находилась на линии снятия стружки (линии среза), а стержень зубила составляет угол 30-35* к обрабатываемой поверхности и примерно 45* к губкам тисков.

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15-20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят достаточно сильные удары молотком по центру бойка зубила.

В зависимости от твердости и толщины обрабатываемой заготовки сила удара молотком по зубилу должна быть различной.

Различают кистевые, локтевые и плечевые удары молотком по зубилу (приложение 655).

При кистевом ударе изгибается только запястье правой руки. Во время замаха слегка разжимают пальцы (кроме большого и указательного), затем пальцу резко сжимают и наносят удар . Кистевыми ударами выполняют рубку и снимают слой мягкого металла.

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. Для получения сильного удара руку разгибают быстро. Такими ударами рубят металл наиболее часто.

В плечевом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть руки. Плечевыми ударами снимают толстый слой металла или разрубают толстую заготовку из прочного материала.

При рубке сила удара молотком должна соответствовать характеру работы. Чем тяжелее молоток и длиннее рукоятка, тем сильнее может быть удар.

Для рубки полосового металла по уровню губок тисков размечают линию (риску) разреза, затем закрепляют заготовку в тисках, чтобы риска находилась на уровне губок тисков. Приняв правильную рабочую позу и установив зубило режущей кромкой на линии срез, локтевыми ударами разрубают заготовку, заканчивая рубку кистевыми ударами.

При рубке на плите зубило устанавливают вертикально на разметочную риску и наносят удары.

После нанесения первого удара зубило устанавливают так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина – на разметочной риске, и наносят второй удар.

При таком перемещении зубила по разметочной риске облегчается его установка в правильное положение и обеспечивается получение непрерывного надреза.

Если толщина заготовки не больше 2 мм, то металл разрубаю с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту. Если толщина заготовки более 2 мм, то разметочную риску наносят с двух сторон. Сначала прорубают лист с одной стороны, затем переворачивают его и разрубают окончательно.

В конце занятия после практической работы, если остаются время, можно продемонстрировать диа- или видеофильмы, показывающий приемы работы на данном оборудовании. Если такой возможности нет, можно запланировать экскурсию на предприятие, чтобы понаблюдать за этими процессами.

  1. Подведение итогов урока. Опрос по условным обозначениям и правилам безопасной работы. Выставление оценок.

  2. Уборка рабочих мест.

Источник: https://kopilkaurokov.ru/tehnologiyam/uroki/tiekhnologhiiarubkimietalla

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector