Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Пресс-клещи – что за инструмент и как он работает? + Видео

История знает немало примеров, когда изначально простые инструменты человек, совершенствуя годами, превращал в сложное инженерное устройство, которое существенно упрощало сразу несколько трудоемких операций. Частный пример – пресс-клещи. Давайте разберемся, что это за орудие труда.

Инструмент, объединивший профессии и века

Что может объединять труд врача-стоматолога или ювелира и кузнеца или, скажем, шпалоукладчика? Безусловно, это их рабочие инструменты.

Конечно же, они отличаются и своим внешним видом, и размерами, и изготовлены они будут из различных материалов, но тем не менее большая их часть будет принадлежать к одной инструментальной группе – шарнирно-губцевой.

Название двойное, смысл тоже, да и само орудие состоит из двух в большинстве случаев одинаковых половинок.

Эти части-«близнецы» соединяются при помощи шарнира, отсюда родом и первый кусок наименования.

В этих половинах, в свою очередь, различают рабочую часть и ручку, соотношение которых друг с другом может быть разным, в зависимости от сферы применения и задач, перед ними стоящих.

Их рабочие части, независимо от размера, принято называть губками – этим они обязаны некоторой схожести с живыми существами: также смыкаются и размыкаются. Так появился второй кусок наименования.

Интересно, что, пройдя через века своего существования, эти инструменты не изменили своей сути, не утратили ни одну сферу применения, как раз наоборот: развитие научно-технической мысли повлекло появление для них все новых и новых заданий.

Единственное, пожалуй, что поменялось, так это внешний вид стал более презентабельным. Да и некоторые отрасли использования, например, та же медицина или сложный электромонтаж, требуют особого изготовления.

А так, ни дать, ни взять, клещи – инструмент, объединивший разные профессии и целые века.

Клещи – многоликость инструмента

Изначально орудие, которое и дало возможность со временем появиться на свет огромнейшему семейству шарнирно-губцевых: плоскогубцев и пассатижей, круглогубцев и бокорезов, тонкогубцев, длинногубцев и прочих, получило название «клещи».

Потому все упомянутые инструменты, в принципе, можно смело именовать клещами. А те, что непосредственно так зовутся, сферу применения имеют, как говорится, «от и до».

Их предназначение крепко удерживать объект, тянуть его, придавать необходимую форму и много ещё чего.

  • Стандартные или слесарные клещи – именно их можно назвать современным прообразом вот того инструмента-прародителя. Маленькие скругленные губки служат для вытягивания гвоздей, удерживания небольших разгоряченных деталей и перекусывания проволоки. В некоторых модификациях в концах ручек обустроен дополнительный небольшой гвоздодер, отвертка или другой инструмент. Хоть сегодня и существует достаточно заменителей: кусачек, гвоздодёров и даже молотков-гвоздодёров, старые добрые клещи не теряют своей актуальности.
  • Железнодорожные клещи – мощное устройство с большим захватом, который обеспечивают усиленные поперечиной губки, изогнутые под тупым углом. При помощи этого орудия шпалоукладчики перемещают шпалы и прочие крупные детали при монтаже или ремонте железнодорожного пути. Для поднятия тяжестей обустроены длинные ручки.
  • Ковочные клещи – одно из основных орудий кузнеца и его подмастерья, которыми удерживается и перемещается раскаленная заготовка. Условиями использования обусловлена достаточно большая длина рукояток и оборудование на их концах удобных ручек. Даже в современных условиях этот инструмент не потерял своей актуальности ни при ручной, ни при механической ковке. Есть еще модификация этой разновидности, которая не просто удерживает «пылающую» заготовку, но и под действием удара придает ей необходимую форму. На этом моменте остановимся ниже особо.
  • Стоматологические хирургические клещи – инструмент специальный, требующий такого же отношения и при производстве, и при хранении, и при использовании. Зачастую их еще называют плоскогубцами или щипцами стоматологическими. Материалом для их производства служит нержавеющая сталь, обеспечивающая и необходимую крепость конструкции инструмента, и необходимую стойкость материала к многочисленным дезинфицирующим процедурам.

Это далеко не весь перечень. Пожалуй, это просто самые яркие и полярно расположенные по отношению друг к другу представители большого семейства.

Однако прогресс не стоит на месте, и со временем появилось огромное количество модификаций инструментов, прародителями которых выступили именно клещи, некоторые из них даже сохранили в своём названии указание на это родство, хотя внешнего сходства уже нет, есть только лишь отношение к шарнирно-губцевой группе.

Ручные пресс-клещи – инструмент особенный!

Устройство, которым совершают зачистку и обжим концов для соединения интернет- и электрокабелей, причем самой разной толщины, и даже соединение/спайку металлопластиковых труб, тоже называется клещами, чем подчеркивается их связь с шарнирно-губцевыми. Только в наименовании их уже можно встретить слова пресс- или обжимные, поскольку именно операции опрессовки и обжима и совершаются этими инструментами.

  • Электромонтажные обжимные плоскогубцы – так часто называют ручной инструмент, которым мастера пользуются при монтаже нетолстых кабелей различной направленности, обжима наконечников и прочих соединений. Клещи для этих целей подразделяют еще на опрессовочные для неизолированных и изолированных наконечников. Сюда же следует отнести устройства для обработки телефонных и компьютерных разъемов.
  • Монтажные пневматические клещи – таким устройством воспользуется электромонтёр для обработки оконечностей электрокабеля большой толщины, с которым вручную было бы не справиться. Такой специальный инструмент бывает не только с пневмо-, но еще и с электроприводом.
  • Универсальный пресс для металлопластика – это устройство используется для монтажа систем подачи воды из металлопластиковых труб. В инструкции к каждому инструменту будет указан перечень диаметров, с которыми можно работать. Как отмечают специалисты, простым ручным инструментом новичок овладеет уже на третьем повторении однотипной операции. Профессиональное же оборудование на гидравлической основе необходимо только на потоковом использовании, для обычного же бытового применения: мелкого строительства или ремонта, следует выбирать более простые версии.
  • Дыропробивные клещи-револьвер – это устройство для проделывания отверстий в различных материалах, например, в кожаных изделиях, тоже использует принцип пресса. Приставка «револьвер» в названии обозначает наличие вращающейся части с обжимными штырями различных диаметров. По аналогичному же принципу прессования действуют и дыропробивные клещи для плитки.
  • Обжимный инструмент для ковки – таким видом клещей пользуются современные кузнецы. Он позволяет захватить, удерживать раскаленную металлическую заготовку, которая после воздействия пресса или молота, придаст ей необходимую сложную форму.

Как выбрать обжимные клещи?

Прежде, чем отправиться в специализированную торговую точку, чтобы выбрать рабочий инструмент, традиционно посоветуем четко представить себе будущую сферу применения этого устройства.

Для кратковременного бытового использования будет вполне достаточно несложного ручного приспособления. Аналогичный подход и к вопросу диаметра обрабатываемого материала.

Такой подход нужен при выборе специальных клещей как для обработки кабелей, так и для опрессовки труб.

Поскольку такое оборудование применяется для монтажа электросистем, не введенных ещё в эксплуатацию, то выискивать диэлектрические ручки особой необходимости нет. Основной критерий – удобство рукоятки. Инструмент должен составлять с вами единое целое, тогда и продолжительная монотонная работа не оставит неприятных воспоминаний.

Ход любого шарнирно-губцевого инструмента должен быть плавным и без каких бы то ни было рывков. Удобно, когда возвратное движение помогают осуществить специальные пружины, размещенные в месте соединения ручек.

Если вдруг былая легкость движения шарнира потеряна, то вернуть её вам поможет пара-тройка капель машинного масла. Закрепить разболтавшиеся ручки можно, посадив их на клей.

Если же пластиковые накладки вовсе были потеряны, то придется сделать некое их подобие, намотав несколько слоёв изоляционной ленты.

Источник: https://remoskop.ru/ruchnoj-instrument-press-kleshhi-obzhimnye.html

Гидравлический пресс: принцип действия

При этом, имея даже небольшой гидравлический пресс и зная физику, можно умножить силу своих рук в десятки и даже сотни раз.

И тогда вы без проблем сможете выжать масло, смять пластиковые бутылки и картон и даже огромную кучу жестяных банок превратить в небольшую стопку жестяных лепешек.

На чем же основан принцип работы гидравлического пресса, что он позволяет буквально из ничего умножать приложенную силу во много раз?

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью. В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил».

Состоит гидравлический пресс из двух соединенных между собой сосудов различного сечения, наполненных минеральным маслом или водой. Так как давление в жидкостях передается одинаково во все стороны, то приложив некоторое давление на жидкость в малом сосуде, мы получим такое же давление в большом сосуде на единицу площади.

Но, так как сечение большого сосуда будет значительно больше, то и давление, оказываемое по всей площади сечения, будет больше во столько раз, во сколько раз больше площадь этого сечения.

А, поместив между столбом жидкости в большем сосуде и неподвижной опорой некоторое тело, мы и получим давление на тело, превосходящее приложенное в несколько раз.

Например, если разница в сечениях сосуда у нас стократна, то и сила, получаемая на выходе, будет больше приложенной в сто раз. Вот таким образом и можно увеличить силу своих рук во много раз, не применяя дополнительные источники сил.

Гидравлический пресс своими руками

Промышленность выпускает различные варианты прессов разного назначения. Без них немыслимо производство картона, фанеры. В металлургии применение прессов стало неотъемлемой частью практически всех процессов обработки металлов.

Гидравлические устройства, основанные на том же принципе, в наше время являются совершенно привычными деталями автомобилей, велосипедов и так далее.

Однако, пресс гидравлический можно изготовить и своими руками. Причем, часто, как показывает опыт, самодельный гидравлический пресс не только не уступает заводским аналогам, но и превосходит их.

Для этого необходимо наличие некоторых инструментов, правильно приделанных рук и, естественно, «соображалки». Чертежей и рекомендаций, как сделать гидравлический пресс в домашних условиях в интернете предостаточно, главное – это соблюдайте правила техники безопасности.

И изготовление пресса обойдется вам в сумму в несколько раз меньшую, чем при покупке заводского варианта.

Нужна помощь в учебе?

Предыдущая тема: Манометры: трубчатый металлический и жидкостный, принцип действия
Следующая тема:   Действие жидкости и газа на погруженное в них тело

Источник: http://www.nado5.ru/e-book/gidravlicheskii-press

Все о ручных гидравлических прессах

Ручной гидравлический пресс — это механический технологический инструмент, который способен передать увеличенную силу давления, благодаря постоянному давлению в замкнутой гидравлической системе. Этодовольно простой механизм, который состоит из двух цилиндров заполненных жидкостью и плотно закрытых поршнями (клещами). Он идеально подходит для работы с металлическими изделиями.

Такой пресс позволяет:

  • опрессовывать наконечники;
  • выравнивать метал;
  • штамповать;
  • гнуть и ровнять изделия;
  • склеивать под высоким давлением.

Ручной гидравлический пресс работает на основе закона Паскаля. В разных цилиндрах с разным размером и диаметром создается давление, которое зависит от приложенной к нему силы давления и площади поверхности поршня. Если площадь увеличивается, то увеличивается и сила.

Читайте также:  Сварка изделий из алюминия: выбор аппарата, плюсы и минусы

Жесткость его конструкции обеспечивается благодаря вертикальным стойкам, которые изготовлены из двух параллельных швеллеров. Для лучшей устойчивости пресса горизонтально размещены балки. Главным элементом данного устройства является гидроцилиндр, в котором содержится минеральное масло для передачи нужного усилия штоку.

Его применяют для обработки металла, создавая огромное усилие на выбранном участке. Гидравлические прессы зачастую применяют на производствах, СТО и других предприятиях.

Прежде чем обзавестись данным инструментом, нужно определиться, для какого вида работы он будет предназначен. Существуют разные виды гидравлических прессов:

  • горизонтальный (рубка и изгиб деталей);
  • вертикальный (запрессовка и распрессовка деталей);
  • напольный (применяют для работы с деталями любого размера);
  • настольный (он имеет сравнительно небольшие размеры и его можно разместить на рабочей поверхности);
  • разноприводный (ручной и ножной);
  • пневмогидравлический;
  • электрогидравлический;
  •  с ручным гидронасосом (позволяет обрабатывать большое количество грубых металлических деталей).

Они характеризируются:

  • возможностью работать в различных условиях;
  • с их помощью можно быстро справляться с поставленными заданиями;
  • небольшой стоимостью;
  • безопасностью и долговечностью при эксплуатации.

Данный тип устройств обычно используют в своей работе автосервисы, производственные предприятия и тому подобное. Они позволяют легко сжимать, менять форму, рубить и выполнять другие операции, которые требуют огромных усилий. Привод, запускающий гидравлический пресс — гидронасос с рычагом для ручного управления.

 Насос такого типа совершает возвратно-поступательные движения работающей части пресса. Они бывают как поршневые, так и плунжерные. Все зависит того, какая жидкость применяется в рабочих цилиндрах пресса. В поршневые цилиндры добавляется минеральное масло, а в плунжерные — водная эмульсия.

Жидкость для работы насосов подбирается соответственно с конструкцией и тем, что предстоит делать с помощью пресса.

Выбирать необходимый вид гидравлического пресса следует по роду деятельности. Чтобы добраться в трудные места, нужен ручной гидравлический пресс, напоминающий по своему виду клешни.

Работая вручную при помощи специального рычага, вы накачиваете нужное давление. После окончания накачки специальная система автоматического сбрасывания давления (с механизмом АСД) фиксирует усилие.

Эти гидравлические прессы при работе удобно держать своими руками.

Обработать легкие детали лучше всего ручным настольным или напольным прессом с ножным приводом. Наличие данного типа привода позволяет накачать ногой давление, что позволяет облегчить работу по установке необходимой детали. Ножной привод, зачастую добавляют к прессам ОМА.

В зависимости от конструкции, различают такие модели ручных гидравлических прессов:

  • по направлению рабочего штока — вверх или вниз;
  • по типу создания давления в рабочем цилиндре;
  • по установке различных насадок на шток.

Если вы не можете приобрести данный инструмент, то его можно сделать самому по заданному чертежу,использовав простой домкрат. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот инструмент, который будет долго работать.

Опрессовка и обжим кабельных проводов

Гидравлический ручной пресс широко используют для опрессовки кабельных наконечников. Он дает возможность без проблем прокладывать линии связи, делать монтажные и другие виды работ.

 Для опрессовки наконечников в наборах уже присутствуют специальные матрицы, рассчитанные на разные провода и наконечники.

От длины наконечника и ширины матрицы зависит то, сколько раз нужно обжать его прессом.

Во время опрессовки нужно постоянно контролировать процесс обжатия наконечников. Также важно помнить, что гидравлический пресс имеет свой гарантированный цикл. Это процесс, при котором ручной гидравлический пресс обжимает кабельный наконечник и опрессовывает его. Завершить начатый процесс будет невозможно пока инструмент не пройдет весь цикл.

Чтобы качественно сделать опрессовку, необходимо правильно подобрать наконечник. Обращайте внимание, что существуют ГОСТовские маркировки и виды по размеру и сечению. Важно, чтобы материал наконечника, гильз и провода были одинаковыми. Если этого не учесть, то коррозии вам не избежать.

Следующим этапом будет зачистка жил. Нужно быть предельно аккуратным и внимательным для получения желаемого результата. Зачищайте площадь кабеля больше на несколько миллиметров от нужного размера. Затем подберите нужную матрицу для ручного гидравлического пресса и произведите обжим проводов.

Сферы применения гидравлических прессов

Ручной гидравлический пресс активно используют в разных сферах деятельности человека. Большинство моделей данного инструмента для опрессовки являются самовсасывающими, то есть они могут всасывать жидкость. Подобные виды прессов используют в случае проведения гидравлических испытаний любой трубопроводной сети или других емкостей.

Они дополнительно оснащены манометром, чтобы мерить созданное давление, шлангом для присоединения к системе и емкостью для воды. С помощью ручного гидравлического пресса можно проверить целостность и герметичность любого трубопровода как на выбранном участке, так и целого.

Он позволяет сократить время на проведения проверки системы, что позволяет повысить эффективность работ.

Для автосервиса ручной гидравлический пресс является одним из самых важных инструментов. С его помощью возможно осуществлять изгибы, а также исправлять металлические детали автомобиля.

Именно благодаря данному инструменту автосервисы могут производить запрессовку и выпрессовку деталей ходовой части автомобиля. Также он значительно упрощает и ускоряет процедуру шиномонтажа, повышая качество выполняемых работ.

Зачастую используют одновременно несколько видов пресса.

Для того чтобы выполнить работу в местах с трудным доступом используют ручнойнастольный гидравлический пресс, который способен выдавать усилие до 10 тонн. Он относительно небольшого размера, поэтому его можно устанавливать на обычном рабочем столе. Напольные гидравлические прессы прочно устанавливают на пол. При своих размерах он может развивать усилие до 20 тонн.

Ручной гидравлический пресс, в зависимости от технологического назначения, дает возможность работать и с металлом, и с неметаллическими материалами. Прессы для металла делятся на:

  • штамповочный;
  • выдавливающий;
  • для обработки металлических отходов;
  • для сборочных работ.

На производстве ручные гидравлические прессы позволяют легко пробивать отверстия в любом материале. Они могут иметь разный диаметр и форму.Гидравлический пресс способен аккуратно сделать отверстие в металле без дефектов и прочего его деформирования.

Сейчас невозможно представить ни одно предприятие или СТО без ручного гидравлического пресса. Выберите необходимый, исходя из сферы, в которой вы собираетесь его применять, или сделайте его самостоятельно и он, непременно, прослужит вам долгое время.

Источник: https://1000sovetov.ru/article_vse-o-ruchnykh-gidravlicheskikh-pressakh

Презентация на тему: Устройство, принцип работы,виды пресса и домкрата. Устройство, принцип работы,виды пресса и домкрата. – презентация

1 Презентация на тему: Устройство, принцип работы,виды пресса и домкрата. Устройство, принцип работы,виды пресса и домкрата.<\p>

2 Домкрат – это механизм для подъёма тяжёлых штучных грузов при выполнении ремонтных, монтажных или погрузочно-разгрузочных работ.<\p>

3 Пресс механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей, а также для кузнечно- штамповочных работ.<\p>

4 Виды домкратов: Винтовой домкрат Винтовые домкраты используют для ремонтных работ, когда необходимо установить груз как сверху на вращающейся пяте, так и снизу на лапе. Обычно это штатные домкраты для различных видов автомобилей. Грузоподъемность – до 15 т. Такое устройство состоит из цилиндрического основания и помещенного внутри него одного или двух подъемных винтов, выдвигающихся или задвигающихся в зависимости от направления вращения специальной зубчатой гайки с трапецеидальной резьбой. К достоинствам К достоинствам винтовых домкратов относят следующее: небольшой вес и размеры, простота в установке и эксплуатации, простота конструкции, стабильное и небольшое усилие на приводной рукоятке, малая высота подхвата, удобство в работе, большой рабочий ход, максимальная высота подъема и низкая цена. Мягкие уплотняющие элементы не применяются. К недостаткам К недостаткам таких домкратов относят: недостаточная устойчивость в связи с небольшой площадью опоры, небольшая грузоподъемность, слежение за отсутствием грязи на винте, посторонних частиц, необходимость смазки шарниров и винта, не способность поднять сторону автомобиля на достаточную высоту.<\p>

5 Реечный домкрат Реечный домкрат – простая и удобная в использовании конструкция, которая состоит из стойки с зубцами, вращающейся ручкой или рычагом, и может работать в горизонтальном и вертикальном рабочих положениях. Конструкция позволяет использовать его в качестве лебедки, причем эффект будет лучше, ведь он и подтянет машину вперед, и оттянет назад или сдвинет в сторону. Такие домкраты рассчитаны на усилие до 3 тонн и высоту подъема до 1350 мм. Реечный вид домкрата компактный, безопасный, относительно надежный, имеет внушительный размер и вес, высокую грузоподъемность, возможность поднимать низко расположенные грузы, большой и плавный рабочий ход и высокий показатель КПД (до 0,85). К достоинствам К достоинствам такого домкрата можно отнести следующее: возможность передвигать груз в вертикальном и горизонтальном направлениях, большая грузоподъемность, долговечность, простота, надежность, максимальная высота подъема, большой рабочий ход и постоянное усилие на его протяжении, а также низкая цена. К недостаткам К недостаткам относятся: внушительный размер и масса, применение в основном в грузовом автотранспорте и невозможность установки под днище автомобиля.<\p>

6 Гидравлический домкрат Гидравлический домкрат – стационарный, передвижной или переносной механизм для подъёма автомобиля. Такой домкрат надежный в эксплуатации, а также простой в обслуживании. Он обеспечивает быстрый и плавный подъем, удобный подхват, устойчивость в рабочем положении, точно и без особых усилий остановит автомобиль на определенной высоте. Гидравлические домкраты используются преимущественно в пунктах ТО, автосервисах, шиномонтажах, поскольку позволяют с легкостью поднимать автотранспорт любой массы. Такие домкраты наиболее мощные, используются, когда нужны большие усилия. К достоинствам К недостаткам К достоинствам гидравлических домкратов относятся: большая грузоподъемность, хорошая устойчивость и точность, жесткость и компактность конструкции, небольшое усилие на ручке для поднятия автомобиля, надежная конструкция, позволяющая поднимать грузы с достаточно минимальной высоты, использование в качестве рабочего тела жидкости (гидравлическое масло), что обеспечивает плавность опускания и подъема, быструю фиксацию груза на требуемой высоте и точность торможения, высокий КПД (до 80%). К недостаткам относятся: медленная работа, большая масса и размеры, высокая стоимость, транспортировка и хранение исключительно в вертикальном положении, большая начальная высота подъема, небольшая максимальная высота подъема, небольшой рабочий ход, требуют особого ухода.<\p>

7 Пневматический домкрат Пневматический домкрат – переносной, стационарный механизм, используемый на СТО и автосервисах для вывешивания колес при ремонте легких грузовиков, микроавтобусов и легковых автомобилей без приложения особых физических усилий. Также он незаменим при работе на рыхлом, болотистом или неровном грунте, если имеет значение скорость подъема, при небольшом зазоре между грузом и опорой. Он представлен в виде плоской эластичной пневмоподушки из резины и армирующего материала или насоса и поршня в цилиндре. Такой домкрат имеет следующие характеристики: рабочее давление от 2-9 атм, высота подхвата 150 мм, грузоподъемность от 1-4 тонн, масса от 14 до 25 кг, высота подъема от 375 до 560 мм. К преимуществам К преимуществам таких домкратов относятся: большая площадь опоры, небольшая высота подхвата, снижение трудозатрат, мгновенный подъем, небольшой вес и конструкция для легкой транспортировки к месту работы, высота, позволяющая расположить домкрат под любым автомобилем. К недостаткам К недостаткам относится следующее: небольшая грузоподъемность и средний срок службы (от 5 до 6 лет), трудность удержания фиксированной высоты подъема, необходимость в стационарном насосе или компрессоре, защите рабочего баллона с эластичными стенками от острых предметов, строго вертикальном расположении.<\p>

8 Характеристики домкратов Подхват Подхват – часть механизма, которая предназначена для упора в поднимаемый предмет. Многие реечные и винтовые домкраты, имеют подхват, выполненный в виде откидного стержня, тогда как подхват гидравлических, ромбических и других моделей выполнен в виде жесткозакрепленного кронштейна (подъемной пяты). Опорная площадка Опорная площадка – опорная (нижняя) часть домкрата. Грузоподъемность Грузоподъемность – данный показатель характеризует максимально возможную массу поднимаемого груза. Высота подъема Высота подъема – характеризует предельное расстояние от опорной поверхности до максимальной рабочей точки. Вес Вес – масса устройства в рабочем состоянии. Начальная высота подхвата Начальная высота подхвата – минимально возможное расстояние по вертикали между опорной поверхностью и опорной точкой механизма в нижнем рабочем положении. Предельная высота подхвата Предельная высота подхвата – максимально возможное расстояние по вертикали между опорной площадкой до подхвата в верхнем рабочем положении. Рабочий ход Рабочий ход – количество перемещений подхвата по вертикали между нижним и верхним рабочим положением.<\p>

9 Пресс Одним из старейших промышленных устройств является пресс. Существует четыре основных вида прессов: Винтовые; Кривошипные; Реечные; Гидравлические<\p>

10 ВИНТОВОЙ ПРЕСС Винтовой пресс Винтовой пресс это кузнечно-штамповочная машина квази ударного действия, в которой для деформирования материала используется кинетическая энергия поступательного и вращательного движения рабочих масс, передаваемая исполнительному звену посредством винтового рабочего механизма. Принцип действия винтовых прессов заключается Принцип действия винтовых прессов заключается в разгоне рабочих масс (маховик, винт, ползун и верхний штамп) приводом во время холостого хода вниз (или по направлению к поковке) с целью накопления кинетической энергии вращательного движения и поступательного. Из этого следует Из этого следует, что класс винтовых прессов характеризуют три дополнительных признака: эффективная энергия рабочих масс больше работы деформирования ; усилие, воспринимаемое станиной в осевом направлении, пропорционально усилию деформирования; изменение скорости деформирования не зависит от кинематики привода.<\p>

11 Гидравлический пресс Гидравлический пресс Гидравлический пресс это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам французского философа и учёного Паскаля, давление в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Закон Паскаля основной закон гидростатики. Все заводы гидравлических прессов при их производстве основываются на законе гидростатики. По сути гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей.<\p>

12 Кривошипный пресс Кривошипный пресс Кривошипный пресс используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна, благодаря чему функционирует пресс. Рабочим инструментом данного пресса является штамп. В своем составе он имеет две части: подвижную (прикрепляется к ползуну устройства) и неподвижную (монтируется к столу). За один оборот шатуном пресса осуществляется полный ход. В этот момент производится штамповка (ползун движется вперед). Усилие пресса создается благодаря крутящему моменту. В свою очередь, крутящий момент становится возможным за счет электропривода. Привод состоит из двигателя, зубчатой понижающей передачи, тормозов, муфты включения и маховика. Электродвигатель вращает маховик, а за счет инерционной силы на кривошипном валу создается крутящий момент. Такой пресс может функционировать как по схеме одиночных ходов (муфта отключается после каждого полного хода), так и в автоматическом режиме (муфта постоянно включена).<\p>

13 Реечный пресс Реечный (дорновый) пресс Реечный (дорновый) пресс разработан для заклепывания, обжима, изгиба, пробивки, рихтовки. Дорновый пресс может использоваться для запрессовывания и выпрессовки плотно прилегающих подшипников и вкладышей. Он подходит для производственных условий, а также для механических цехов, авторемонтных станций и домашних мастерских. Наковальня имеет четыре прорези для различных прессовальных операций. Дорновый пресс имеет три съемных пробойника, которые могут использоваться для заклепывания, обжима и рихтовки. Пробойники удерживаются в бабе при помощи магнитного диска. Дорновый пресс оборудован маховым колесом для более легкого прессования и ручкой для более тяжелого прессования.<\p>

14 Спасибо за внимание!<\p>

Источник: http://www.myshared.ru/slide/1213495/

Гидравлический пресс – как работает, устройства, принципы работы гидравлического пресса | Сота-Сталь производство оборудования в Киеве

Закон Паскаля лежит в основе устройства и принципа действия такой машины как «Гидравлический Пресс».

Слово «Гидравликас» по гречески означает «Водяной», а слово пресс означает — машина, с помощью которой осуществляется сдавливание-прессование каких-либо материалов и деталей.

Перед Вами небольшой Гидравлический пресс, правда он не водяной – а масляный и система в нем заполнена маслом. Основными частями простейшего гидравлического пресса является 2 цилиндра с поршнями. Малый цилиндр с поршнем и большой цилиндр с поршнем.

В данном прессе площадь большого поршня больше площади малого поршня примерно в 60 раз.

Когда мы давим на малый поршень, то давление без изменения по закону Паскаля передаётся на большой поршень, но поскольку площадь большого поршня больше площади малого примерно в 60 раз, во столько же раз будет большей и сила действующая на большой поршень по сравнению с силой действующей на малый поршень.

Таким образом работая с помощью гидравлического пресса мы выигрываем в силе. Когда мы поднимаем малый поршень – открывается клапан и масло засасывается из бака, который находиться в нижней части гидравлического пресса. При движении малого поршня в низ – этот клапан закрывается и открывается другой клапан, который соединяет цилиндр с малым поршнем через систему с цилиндром с большим поршнем.

По мере работы пресса растет давление в системе, и это давление измеряется с помощью «манометра», где каждое малое деление шкалы манометра соответствует давлению 10 Ньютонов на квадратный сантиметр, или примерно 10 в пятой Паскаля. 10 делений это 100 Ньютонов на квадратный сантиметр или 10 в шестой (миллион Паскалей).

У нас между плунжером большого поршня и верхней плитой сейчас установлен деревянный брусок и мы будем сейчас работая на гидравлическом прессе воздействовать на этот деревянный брусок. Вы следите при работе пресса за деревянным бруском и за показаниями манометра.

– Я начинаю работать малым поршнем, постепенно растет давление. – И вот оно уже достигает почти 20 Ньютонов на см.кв.

– Доходит до 30 Ньютонов на см.кв.

– Поднимается постепенно плунжер большого поршня а брусок трещит.
– Вот он уже сломался и ясно, что при этом сила давления поднимает большой поршень вверх и давление резко упало.

Современные мощные Гидравлические прессы позволяют развивать усилие на большом поршне до 1000 тонн.

Ромашевский Владимир Алексеевич. НПФ «Сота-Сталь»

Изготавливаем:
Гидравлические пресса усилием 5, 10, 20, 30 и 40 тонн

Наши пресса предназначены для пакетирования макулатуры, пластиковых бутылок, различной ПЭТ тары, полиэтиленовой пленки, резины, кожи, текстиля, и прочих бытовых и промышленных отходов.

Часы Путина за 500 000 долларов

Источник: http://www.gidropress.com/289.html

Гидравлические прессы – разновидности и характеристики

Такое оборудование как гидравлические прессы используется сегодня повсеместно, поскольку данное устройство выполняет функции, которые применимы на множестве производств.

Гидравлический пресс представляет достаточно несложное устройство, которое в основном служит для очень сильного сжатия материала, применение гидравлического пресса часто используется там, где необходимо проводить деформацию деталей, либо в процессах пакетирования материала в упругие брикеты, для изготовления всевозможной продукции.

Данный аппарат славится своими функциями и простотой в работе еще с давних времен, когда посредством данного аппарата производили отжим виноградного сока и изготавливали масло.

Таким образом сопоставив всю изложенную информацию воедино можно сделать вывод, что данное оборудование является полезным в множестве видов производств, но особенно часто использование гидравлического оборудования происходит на предприятиях осуществляющих производство изделий из пластмасс, на мебельных фабриках, для изготовления фанеры, листов МДФ.

Устройство гидравлического пресса

Конструктивно гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся промеж собой цилиндров, которые, различаются размерами. Емкость заполняется, какой-либо жидкостью, это может быть как вода, так и масляная жидкость.

Весь процесс работы гидравлического цилиндра основывается на всемирно известном законе Паскаля, по теории которого давления может передаваться по всей поверхности и направлению.

В данном случае жидкость служит своеобразным объектом, который передает усилие, а цилиндры именно осуществляют данное усилие.

Гидравлический пресс состоит не только из цилиндров и рабочей жидкости, а оснащается еще множеством дополнительных рабочих элементов, которые вместе образуют рабочую взаимосвязь. Так, жидкость непрерывно подается в цилиндры посредством работы специальных насосов, которые работают посредством аккумуляторных приводов.

Так же в оснащение данного оборудования включены специальные баки, в которых и находится жидкость для подачи ее в цилиндры. Непосредственно в баки жидкость подается посредством высокого давления. Все элементы данного оборудования соединены посредством специального трубопровода.

Вся гидравлическая прессовая установка работает непосредственно от электрического привода.

Так что весь процесс работы гидравлического пресса является так сказать детищем теории Паскаля. На сегодняшний день использование гидравлических прессов стало столь распространенным, что данное оборудование стало производиться в разных модификациях и в составе множества производственных линий.

Разновидности гидравлических прессов

Как правило, на производстве применяются прессы, которые непременно классифицируются по назначению. И сегодня существуют прессы, которые подразделяются на прессы, работающие с металлическим материалом и прессы, которые применяются при работе с иными материалами, как правило, с полимерными.

Основной классификацией, на которую подразделены гидравлические прессы, можно считать такую, как:

  • прессы, используемые для штампования и ковки материала
  • которые производят выдавливание материала
  • для штамповки листового типа
  • которые осуществляют сборочные работы
  • осуществляющие работу по обработке металлических отходов

Следует отметить, что данное оборудование не является сложным в управлении и монтаже, к тому же работа гидравлического пресса не требует применения ручного труда. Именно за счет всех этих характеристик и качеств это оборудование на протяжении многих лет остается востребованным.

Источник: https://promplace.ru/gidravlicheskie-pressi-raznovidnosti-i-harakteristiki-480.htm

Пресс механический. Виды и особенности работы

Станочное кузнечнопрессовое оборудование, которое используется для холодной ударной обработки металлических заготовок и неметаллических материалов (пластмассы, резины) называется прессом. Слово «пресс» на французском означает «давление».

Прессовальные станки применяются при штамповке (листовой и объёмной), ковке, запрессовке, пробивке, вырубке, неглубокой вытяжке заготовок из листового материала, а также в других промышленных процессах. Широкий спектр производимых операций обуславливает использование данного вида оборудования в мелкосерийном и массовом производстве.

Прессы востребованы как автономно, так и в комплексе с другими разновидностями кузнечнопрессового оборудования.

Сфера использования

Механические прессы активно используется во всех областях производства для прессования пластиковой тары, бумаги, отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки и других отходов производства. Такой пресс востребован в типографиях, гостиницах, ресторанах. Пресс способствует значительному снижению расходов, связанных с утилизацией отходов.

Разновидности прессов

В соответствии с принципом действия различают прессы: механические (кривошипные), гидромеханические и гидравлические. В зависимости от системы управления прессы бывают ручными и автоматическими.

Согласно конструктивным особенностям различают станки горизонтальные и вертикальные. Кроме этого, прессы бывают одностоечные и двухстоечные. Одностоечный имеет в своей конструкции станину с одной стойкой.

Двухстоечные агрегаты дополнительно снабжаются наклоняемой станиной.

Конструктивные элементы прессовальных станков, обязательные независимо от класса:

  • механизм управления;
  • ползун/поперечина;
  • привод;
  • станина.

Принцип работы

В общем виде принцип работы заключается в следующем. Рабочей частью оборудования является штамп. Его неподвижный элемент прочно фиксируется. Подвижный крепится к ползуну, совершающему возвратно-поступательные движения кривошипно-ползунным механизмом.

В процессе работы обрабатываемая деталь, установленная между двумя элементами пресса, испытывает на себе сдавливание. За один полноценный оборот кривошипа расположенный между поршнем и валом шатун производит полный ход.

В результате этих действий усилие планомерно передается на заготовку. При движении ползуна в переднем направлении осуществляется штамповка. Усилие исходит от крутящего момента, получаемого за счет вращения маховика электродвигателем.

Надежная работа шеек вала и всего механизма в целом достигается при изготовлении валов пресса из закаленной высокопрочной стали.

Механический пресс может благополучно работать в разных режимах:

  • одиночного хода (после полного хода муфта выключается);
  • автоматически (муфта постоянно включена).

Эксплуатационные характеристики пресса

Важнейшие эксплуатационные характеристики пресса, определяющие его функциональные возможности, — ход ползуна (максимальный и минимальный), габаритные размеры стола, номинальное усилие, частота ходов ползуна в автоматическом режиме, вес агрегата. У данного станка лимитирующими по прочности элементами являются коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны.

Преимущества механических прессов

Современный рынок сегодня насыщен разнообразными по функциональности моделями прессов, использование которых предопределяется конкретными производственными задачами. Среди достоинств механических прессов стоит выделить высокий КПД и относительно недорогое обслуживание.

Источник: http://specural.com/articles/15/press-mehanicheskiy-vidy-i-osobennosti-raboty.html

Что такое гидравлический пресс?

Сейчас гидравлические прессы широко применяются в промышленности, на станциях технического обслуживания, в различных автомастерских и гаражах. А само появление данного оборудования связано с развитием кузнечного производства.

По существу способ механической обработки металла давлением известен людям давно. До XIII века существовала только ручная ковка – кузнецы пользовались молотом и кувалдой, которыми они ударяли по металлу, заставляя его менять форму.

Для изготовления крупных форм, из которых в последующем делают детали, ручной труд непродуктивен. Поэтому в XVI веке широкое распространение в промышленности получили изобретенные тремя веками ранее паровые молоты. Они были эффективны, но обладали серьезным недостатком.

Сильные удары приводили их быстро к поломке, постепенно вызывали разрушение зданий, в которых они находились.

Тем не менее, молоты применяли около 90 лет, пока не был изобретен гидравлический пресс. Это оборудование позволило при малом приложенном человеком усилии получить большое на выходе и использовать его для обработки металла и прочих материалов.

Современный пресс может развивать давление до 150 тонн и представляет собой станину колонного типа с прочным основанием для закрепления детали и штоком для воздействия на неё.

В данной статье мы рассмотрим, как же устроен гидравлический пресс и что лежит в основе его функционирования.

Сначала был закон

В XVII веке французский ученый Блез Паскаль вывел основной закон гидростатики: «Давление, производимое на покоящуюся жидкость или газ, передается в любую точку жидкости или газа одинаково по всем направлениям».

Он основан на свойстве воды, которая  плохо сжимается. Если взять два сообщающихся сосуда цилиндрической формы с поршнями разных диаметров, то при сдавливании одного, вода во втором сосуде поднимет второй поршень.

Сила этого взаимодействия пропорциональна площади поршня умноженной на давление, с которым его сжимают.  Это позволяет, приложив сравнительно небольшую силу F, сжать поршень (а) площадью S и создать давление Р, согласно формуле F=P*S.

  В результате через сообщающиеся сосуды, тоже самое давление Р подействует на поршень (в) площадью 100S и на выходе мы получаем силу 100F. То есть сила увеличивается только за счет того, что размеры второго поршня больше, чем у первого.

Оставалось только сконструировать машину, чтобы воспользоваться этим замечательным эффектом. И в 1795 году это сделал английский промышленник Джозеф Брама – он создал гидравлический пресс.

Одно из 100 великих изобретений

В основе первого пресса этого типа был большой цилиндр с поршнем, сообщающийся с насосом. Механизм работал, поршень поднимался водой, которую подавал нагнетательный насос.

Но изобретатель столкнулся с проблемой: жидкость подтекала в местах соединения двух сосудов.

Проблему эту успешно решил механик Генри Модсли, он создал вкладыш, который под давлением воды раздвигался и плотно прижимался к стенкам, делая их герметичными.

Гидравлический пресс первоначально использовали для подъема тяжелых грузов. Хотя Брама и выдвинул идею применить свое изобретение для обработки металла, но практическую реализацию она получила только в 1820 году в разработке другого инженера – Т. Бурра. Он создал установку для прессования труб. Это открыло новые возможности для развития металлообрабатывающей промышленности.

С помощью прессов стали выполнять экструдирование металла – продавливания его через матрицу (головку) для получения нужной формы. Кроме того, они применялись для штамповки. Дальнейшее развитие оборудования было направлено на увеличение, развиваемого усилия, чтобы сделать возможным изготовление деталей из слитков металла.

Наиболее впечатляющие успехи в решении этой задачи были достигнуты инженером и предпринимателем Витвортом. В 1875 году он запатентовал конструкцию гидравлического пресса, в котором была подвижная траверса и штамп, расположенный под ней. Это позволяло обрабатывать на прессе заготовки разных размеров.

Такие машины стали широко использовать в военной промышленности для изготовления стволов и броневых плит.

С середины XX века стремительное развитие получили машиностроительные предприятия, занимающиеся выпуском автомобилей, судов, самолетов, вагонов, тракторов. Объясняется это тем, что многие детали для них изготавливают горячей и холодной листовой штамповкой.

После прессования получается заготовка, параметры которой максимально близки к размерам детали, для их изготовления нужна минимальная механическая обработка, при которой снимается небольшой слой металла.

В результате обеспечивается оптимальная производительность и экономия металла, что и послужило основой для роста всей промышленности.

Применение гидравлических прессов

В настоящее время прессы применяют для штамповки деталей из металла и пластмассы, для изготовления фанеры и древесных плит, для холодного и горячего выдавливания, для правки и рихтовки, прошивки отверстий, отбортовки и гибки, запрессовки.

Последние операции востребованы при проведении ремонтно-монтажных работ, в частности в сфере автосервиса.

В отличие от тяжелых промышленных прессов, у машин, которые используют в гаражах, развиваемое усилие находится в пределах 5-100 т.

Они незаменимы при ремонте ходовой части, для замены подшипников и сайлентблоков подвески. На них выполняют правку валов и деталей с большим сечением, запрессовывают подшипники.

Прессы устроены следующим образом. На основании крепятся две стойки. Между ними находится средняя поперечина, положение которой можно менять для установки заготовок разной высоты. Верхняя поперечина держит цилиндр.

Чтобы начать работу, нажимают на ручку масляного насоса, который закреплен сбоку установки. По шлангу масло поступает в цилиндр, создавшееся давление приводит к движению штока.

Тот в свою очередь воздействует с определенным усилием на заготовку, установленную на средней поперечине. Ее можно прессовать или выдерживать под давлением.

Подобные гидравлические прессы для гаражей, автосервисов или СТО можно приобрести в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру».  О том, как выбирать это оборудование вы узнаете из статьи «Выбираем гидравлический пресс для ремонтно-монтажных работ».

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/pressy/gidravlicheskie/articles/968/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Принцип работы пресса сводится к следующему. Затем смесь под давлением поршня 7 через сопло 10 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия извлекаются из них.  [1]

Принцип работы пресса следующий.  [2]

Схема фильтрационной установки на Кальмиусской ЦОФ.| Установка фильтра.  [3]

Принцип работы прессов следующий: в уплотняющие шланги подается вода пол давлением 8 – 10 ати. Шланги растягиваются и прижимают фильтрующую ткань к плитам, образуя межплитные камеры. В камеры подается фильтруемая пульпа под давлением 5 ати. Фильтрат уходит сквозь ткань в конусное днище плиты.  [4]

Принцип работы пресса сводится к следующему. Затем смесь под давлением поршня 7 через сопло 10 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия извлекаются из них.  [5]

Принцип работы пресса заключается в следующем. Затем смесь под давлением поршня 21 через сопло 4 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия освобождаются.  [6]

Принцип работы пресса следующий: воздух под давлением подводится одновременно в два отсека, под два поршня; корпус изделия устанавливается и фиксируется на штоке пресса; седло устанавливается в гнездо стакана.  [7]

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцев и других правильных машин; назначение и условия применения специальных и подъемных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.  [8]

Циклограмма работы гидравлического пресса.  [9]

По своему устройству ипринципу работы пресса являются машинами, в которых осуществляется цикличная работа, поэтому основное внимание обращается на разработку разомкнутой системы автоматического управления, обеспечивающей строго определенную последовательность и длительность технологических операций.  [10]

Должен знать: устройство, принцип работы прессов; правила наладки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовой продукции.  [11]

Должен знать: устройство ипринцип работы однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.  [12]

Должен знать: устройство ипринцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; технические условия на изготовление щелевидных сит; правила и приемы распрессовки колесных пар подвижного состава; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.  [13]

Должен знать: основные сведения об устройстве ипринцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации.  [14]

Блок безопасности.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id319344p1.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector