Самодельный лобзиковый станок: преимущества, техника безопасности

Техника безопасности: как использовать электролобзик

В статье подробно описаны основные правила безопасности при работе электрическим лобзиком. Имеется подробная информация о том, как производится фигурный и ровный рез различных видов материала.

Правила использования лобзика

Электрический лобзик широко используется для прямого и криволинейного распила. Применяется для реза ламината, паркетной доски, ДСП, пластика, оргстекла, металла, кафельной и керамической плитки.

Качество распила зависит не только от опыта мастера, но и от техники.
Распилочные мероприятия должны выполняться на специальном пильно-резочном столике, который можно соорудить самостоятельно или приобрести в готовом виде в специализированных магазинах.

Рабочее место должно иметь довольно хорошее освещение.

Важно, чтобы разметка на обрабатываемой поверхности материала была четкой. Мастера производят распил при помощи лазерной направляющей, а также при помощи таких дополнительных приспособлений, как циркуль упорный, упорная линейка, шина направляющая и антисколовая прокладка.

Для свободного распила лобзиком необходимо инструмент установить так, чтобы его режущая часть соприкасалась с поверхностью материала. После включения лобзика, пилку необходимо вести плавно, без силового воздействия и давления вдоль разметки.

Для распила параллельно кромке используют направляющую шину, которая устанавливается в упор кромке. При распиле лыжа инструмента должна всегда находиться параллельно шине.

Распил под скос производится при помощи лыжи инструмента, которая устанавливается под нужным углом. Для резки под скос винты лыжи необходимо слегка ослабить и установить под углом, после чего их следует хорошо затянуть и начать распил. Для новичков рекомендуется выполнять распил под углом при помощи направляющей рейки или линейки.

Для выпиливания овала и круга используется упорный циркуль, который устанавливается в центре на рабочем полотне. Процедура выпиливания начинается с края, дальше следует плавно двигать лобзик по разметке.

Выпилить отверстия овальной или круглой формы можно при помощи кругореза. Для начала следует просверлить отверстие, диаметр которого должен быть на 2 см больше ширины рабочей пилки. Затем требуется установить кругорез, потом установить пилку в отверстие и начать пилить. Кругорез в данном случае будет служить циркулем.

Продольные резы рекомендуется производить при помощи металлической опорной планки, которая служит ограничителем. Одна сторона опорной планки всегда будет двигаться по торцевой стороне рабочего материала. Распил под наклоном следует производить крайне осторожно. Рекомендуется выставить опорную подошву под определенный градус.

Для улучшения движения инструмента по рабочей поверхности лучше использовать специальную металлическую накладку для опорной ножки.

Правила техники безопасности

Правила безопасности должны соблюдать не только новички, но и опытные мастера. Соблюдение техники безопасности позволит не только предупредить травмы, но и облегчить процесс работы, а также повысить производительность и качество работы.

  1. Работа лобзиком начинается с внимательного осмотра инструмента с целью убедиться в исправности инструмента и целостности силового кабеля.
  2. Запрещено касаться руками движущейся части инструмента в попытке проверить ее жесткость и прочность установки, если кабель питания находится в розетке.
  3. Выполнять работу следует в перчатках и защитных очках.
  4. Запрещено выполнять распилочные работы в нетрезвом состоянии.
  5. Все работы электрическим лобзиком должны выполняться в сухом помещении.
  6. Рабочий материал перед распилом следует надежно зафиксировать на верстаке. Неподвижность материала увеличит производительность и повысит качество реза.
  7. В процессе распила не следует прилагать какие-нибудь усилия с целью увеличить скорость. Подталкивая инструмент вперед, вы рискуете поломать пилку, а это может нанести непоправимый ущерб здоровью. Инструмент в процессе резки должен сам прокладывать путь, плавно продвигаясь вперед. Задача мастера – задавать и поддерживать нужное направление.
  8. Запрещено использовать для распила затупившуюся пилку. Пилка с затупившимися зубьями снижает скорость распила, деформирует лицевую и тыльную поверхности материала. Более того, затупившаяся пилка повышает нагрузку электропривода, что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя.
  9. По завершении работы, инструмент необходимо тщательно очистить и продуть воздухом. Хранить инструмент рекомендуется в сухом месте.

Соблюдение вышеперечисленных правил поможет избежать травм при работе с электрическим лобзиком и увеличит эксплуатационный срок инструмента.

Виды и режим работы пилок

Качество работы зависит от правильно подобранной режущей детали для распила различных видов материала. Пилки отличаются по форме и разводке, имеют различную высоту и направление зуба. При выборе пилки для электролобзика необходимо руководствоваться следующими правилами:

  1. Для прямолинейного пропила используется пилка, полотно которой характеризуется как самое широкое. Для криволинейного распила или реза с закруглением используется пилка, полотно которой характеризуется как среднее.
  2. Чистый прямолинейный распил материала из дерева выполняется с помощью стандартной пилки, зубья которой имеют среднюю величину и направлены вверх. Длина пилки зависит от толщины материала. Если качество распила не имеет значения, то для осуществления обычного распила можно включить маятниковое движение, что позволит увеличить скорость работы лобзика. Для грубого распила твердого материала рекомендуется использовать насадки с широким полотном и большим зубом.
  3. Для грубого распила и неровного реза используются пилки с большим зубом. Распил деревянного материала большой толщины должен производиться в два подхода. При распиле инструмент следует крепко держать, так как при работе с толстым материалом повышается вибрация и отдача в результате ударов пилки о рабочую поверхность.
  4. Для распила ДСП и ламинированных поверхностей рекомендуется использовать пилку с обратным резом. Такая пилка не оставляет сколов на лицевой стороне материала. Если используется для распила насадка с мелким зубом, то работу необходимо выполнять строго по тыльной стороне распилочного материала. Оба способа могут быть выполнены на максимальной скорости инструмента.
  5. Прямолинейный распил металла выполняется специальной пилкой с мелким зубом. Внешне режущее полотно схоже со стандартной ручной ножовкой по металлу. Данный вид пилки отличается тем, что производит чистый распил без дефектов. Однако при распиле других материалов скорость реза значительно уменьшается, что приводит к быстрому нагреву инструмента. Опытные мастера рекомендуют при распиле тонколистового металла использовать лист фанеры. Фанеру заранее размещают на рабочей поверхности, надежно крепят к столику и поверх него укладывают тонколистовой металл. Такой способ резки предупредит разрыв и деформацию заготовки.
  6. Специалисты предпочитают работать с деревом при помощи пилки, зубья которой направлены вниз, такая пилка не деформирует поверхность распилочного материала. Чтобы не повредить лицевую сторону поверхности материала, рез следует производить с тыльной стороны. Чтобы произвести обычный прямолинейный рез при помощи пилки, зубья которой направлены вниз, требуется опыт, так как в процессе работы ощущается повышенная отдача и высокая вибрация.
  7. Для распила кафельной и керамической плитки используют нестандартную пилку, а именно пилку без зубьев. Резку плитки с помощью лобзика выполняют крайне редко, связано это с большим расходом материала. Используют только в тех случаях, когда требуется сделать криволинейные резы.
  8. Пластик и оргстекло распиливают пилкой мелкими зубьями вниз. Полотно пилки среднее. Для выполнения ровного реза маятниковый ход желательно отключить. Распил необходимо выполнять со средней частотой. Для того чтобы избежать перегрева пилки и инструмента, необходимо использовать охлаждение. Скорость должна соответствовать 30–40% от максимально возможной скорости инструмента.

Несмотря на многофункциональность электрического лобзика, опытные мастера рекомендуют использовать для распила плитки и металла другие инструменты.

Изучив основные техники распила при помощи электрического лобзика, новичку не составит труда правильно произвести рез не только различных материалов, но и выполнить распил прямолинейных, криволинейных и фигурных элементов. Применяя правила безопасности и техники распила, можно решить практически любую задачу, связанную с резом, независимо от вида материала и опыта.

Если электрический лобзик применяется для распила пластика, оргстекла и материалов из дерева, то инструмент при правильном использовании и надлежащем уходе прослужит более 5 лет.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/osobennosti-ekspluatatsii-elektricheskogo-lobzika.html

Самодельный лобзиковый станок из электролобзика: чертежи для изготовления своими руками

Если вы занимаетесь резьбой и делаете фигурки или детали из дерева, пластмассы или похожего на них материала, вам не обойтись без инструмента, чье название напоминает далекое советское прошлое: это лобзик.

Лобзик лобзику рознь, сейчас в продаже имеются и «пионерские» элементарные ручные модели, и электрические современные инструменты, лишь отдаленно напоминающие привычные пилки.

Самодельный станок

Лобзик можно смастерить и самостоятельно: в технической литературе и сети предлагается множество схем и чертежей электрических лобзиковых станков.

Пример изготовления лобзикового станка.

Самодельный лобзиковый станок поможет вам профессионально делать ровные детали самых причудливых форм. Для начала вам нужно определиться с самой подходящей для вас конструкцией.

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

  • пилка;
  • привод с мощностью около 150 Вт;
  • коромысло для натяжения пилки;
  • рабочая поверхность с градуировкой;
  • блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Модельный ряд лобзиковых станков

Чаще всего станки различаются во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.

Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:

  • универсальные;
  • на подвеске;
  • с градуировкой;
  • с суппортом в нижнем положении;
  • с суппортом двойным.

Лобзики с нижним суппортом

Схема элементов конструкции станка.

Самые употребляемые и популярные модели – станки с нижним суппортом. Их особенностью является разделение рабочей станины на верхнюю и нижнюю части.

Если в верхнем отделе находится лишь одно устройство для пиления и очистки, то в нижнем отделе располагается множество рабочих элементов: электрический мотор, переключатель, узел передачи и узел контроля. Такая конструкция дает возможность пилить листы материалов практических любого размера.

Станки с двойным суппортом

Самодельный лобзиковый станок с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхнем отделе специальной дополнительной планки и рабочего стола с возможностью менять угол наклона и общую высоту.

Эти модели предназначены для работы с деталями негабаритных размеров. Такой станок сделать легче, чем предыдущую модель. В материалах, с которыми можно работать на нем, есть ограничения: их толщина не должны превышать 80-ти мм.

Станки на подвеске

Название говорит само за себя: модель подвижна, она работает без станины. Принципиальный момент в данной конструкции – это движение режущей пилки, а не расходника. Сам модуль крепится к потолку, пилка приводится в движение вручную.

Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности ничем не ограничены.

Читайте также:  Особенности выбора и эксплуатации воздушного ресивера

Устройства с градуировкой

Станки универсальные

Такие аппараты обычно называют электролобзиковыми. Их особенность – возможность производить несколько операций типа шлифовки, полировки, пиления и т.д.

Как сделать лобзиковый станок своими руками?

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.

Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

  • Делаем станину из фанерного листа или пластика.Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.
  • Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком.Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
  • Производим монтаж промежуточного вала.Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.
  • У качалки амплитуда движений должна меняться.Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.
  • Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения.Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку. Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь. Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.
  • Для качалки нужно стойка.Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-lobzikovyj-stanok

Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи

Главная » Станок » Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки  имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
  2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

  • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
  • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены.

Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов.

Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

  1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

tehnika.expert

Настольный электролобзик своими руками | Строительный портал

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами.

Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко.

Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/nastolnyj-lobzikovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi.html

Самодельный лобзиковый станок

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

станок из ручного электролобзика

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

  • пилу;
  • кривошипно-шатунный узел;
  • привод;
  • устройство натяжения пилы;
  • рабочий стол;
  • вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • на подвеске;
  • с градусной шкалой и упорами;
  • универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.

), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Читайте также:  Способы сгибания профильной трубы в домашних условиях

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком.

Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется.

Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки.

Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров.

До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.

Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:

Чертежи для изготовления лобзиковых станков своими руками

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин. Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали.

Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками. которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины.

Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной.

Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса. алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки .

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике. Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4732/

Лобзиковый станок “Корвет-88”

    В моей домашней мастерской появился лобзиковый станок промышленного производства. До этого пользовался  ручным лобзиком (их у меня уже перебывало несколько штук и каждый из них я пытался закрепить на самодельном основании”вверх ногами”, чтобы иметь возможность для выпиливания небольших заготовок из дерева).

Кроме того есть у меня и самодельный станочек с приводом пилки от двигателя компрессора бытового холодильника. Он удобен и вполне работоспособен, но приобрести настоящий лобзиковый станок я  планировал давно.  К сожалению, не удалось купить такой, как хотелось.

    Примерно год назад увидел в Инете анонс появления  в феврале 2017 года в продаже в России обновленной модели лобзикового станка  фирмы JET –  JSS-16A. Пытался его заказать, но ничего не получилось. Достать именно эту модель оказалось сложно. Нужно было ждать долгое время, пока они будут продаваться свободно.

  А привлекала меня в этом станке только возможность использования пилок как с штифтами, так и безштифтовых.  Остальные характеристики, да и цена особого восторга в новой модели не вызывали. Всё, как обычно у лобзиковых станков в данной ценовой категории.

Да и отзывы  пользователей о новом джетовском лобзике были достаточно противоречивыми; кому-то он нравится, кто-то, наоборот, разочаровался, приобретя его.  Всё же я попросил хозяина местного магазина, где продают различные электроинструменты, привезти мне именно этот новый джетовский станок.

Он пообещал поискать по базам в областном центре, но через пару недель сообщил, что их туда не завозят по причине отсутствия спроса.

  Тогда я не стал уже больше ничего ждать и приобрел то, что было в продаже и отвечало моим запросам – лобзиковый станок «Корвет-88», продукцию китайского производства под маркой “Энкор”.

 
Приобретал лобзиковый станок я не потому, что собрался заниматься прорезной резьбой по фанере. (Когда-нибудь, может быть, попробую и этот вид резьбы, но пока он меня что-то не увлекает).  Станок мне нужен для другого. С помощью лобзикового станка я собираюсь выпиливать заготовки для своих  брелочков для ключей, магнитиков на холодильник и прочих небольших резных поделок из тонких березовых досок.
   Обычным ручным лобзиком, который я закрепил на деревянном станке “вверх ногами” такую мелочь выпиливать можно, но не очень удобно. И на  нём, и на самодельном, о котором упомянул выше,  пилки имеют достаточно крупные зубья, которые при распиловке тонких дощечек или фанеры рвут древесину и приходится немного отступать от линии эскиза, а потом срезать лишний материал резцами.  Не случайно я порой даже отказывался от использования электролобзика и брал в руки ручной лобзик, чтобы выпилить заготовку точно по нужному контуру. На это затрачивал больше времени, зато потом меньше работы было для резца.    Тонкая пилочка лобзикового станка позволит мне значительно ускорить процесс выпиливания подобных заготовок.

Читайте также:  Что нужно знать о надувном домкрате на основе воздушной подушки

Жаль, что у “Корвета” без переделки нет возможности использовать безшифтовые пилочки. 

   Механизм крепления и натяжения предусматривает применение только пилок с штифтами с обеих сторон. Это, конечно, неудобно и именно поэтому я, как уже писал выше, и хотел приобрести именно JET JSS-16A, у которого  можно использовать оба вида пилок.
В инструкции к станку указано, что необходимо использовать только рекомендуемые пилочки (длина пильного полотна 133 мм. ширина -2,6 мм,толщина 0,25 мм. Конструкторы и производители “Корвета” могли бы, учитывая запросы покупателей давно уже сориентироваться и переделать крепежное устройство, но нет! Не хотят, видимо, ничего менять.     А зря! Станок стал бы гораздо более популярным и составил бы конкуренцию многим и более дорогим моделям. Безштифтовая пилочка нужна при выполнении тонкой прорезной резьбы. Её можно просунуть в малюсенькое отверстие в заготовке, проделанное сверлом малого диаметра, а если пилочка с штифтами, то  отверстие должно быть диаметром не менее 6 мм, иначе пилочка просто в него не пройдет.

    Конечно, можно сделать штифт на верхнем конце пилки съемным – просто выбить его молотком, а потом, после того, как пилка вставлена в отверстие в заготовке, снова поставить его на место и закрепить пилку в станке.

  Но это всё лишняя морока и потеря времени. Да и в продаже пилочки хорошего качества с штифтами встречаются достаточно редко, стоят дороже, а безшифтовые подходят от обычного ручного лобзика и продаются повсеместно.  И изготовить их самостоятельно пара пустяков.

Так что такое устройство для крепления безштифтовых пилочек на лобзиковом станке было бы очень востребованным. Главное, что сделать-то его в заводских условиях – дело пустяковое.

В Интернете есть предложения от умельцев, которые предлагают простые и оригинальные зажимы, которые легко устанавливаются на те же самые “Корветы”.

   Вероятнее всего я тоже закажу для своего лобзикового станка такое крепление или сам со временем сделаю что-то подобное, а пока заказал у производителя через интернет-магазин полтора десятка пилочек, так как единственная, бывшая в комплекте с лобзиковым станком “приказала долго жить” буквально через несколько часов работы. Но когда они ещё придут по почте…  Сидеть без дела не хотелось, поэтому я стал искать возможность изготовления пилочек с штифтами своими руками. Оказалось, что дело это не такое уж и сложное и вполне под силу любому владельцу такого лобзикового станка.

     Тут есть несколько вариантов. Я на практике опробовал два из них.

1. Можно вполне успешно использовать пилочки гораздо более широкие, чем та, что поставляется в комплекте со станком. У меня было в запасе несколько пилочек от мини-ножовки по металлу.
С металлом я работаю редко и эти пилки всё равно по большей части лежали без дела. Пилки эти тонкие, но широкие, с штифтами на обоих концах. По длине они немного длиннее, чем пилочка от Корвета, поэтому для закрепления в станке использовать можно только один из штифтов, а для другого нужно просверлить отверстие на нужном расстоянии от первого. Я измерил “корветовскую” пилочку штангенциркулем и отложив это расстояние, просверлил отверстие сверлом диаметром 1,5 мм. Вставил в отверстие обрезок гвоздика и получился отличный штифт. Правда, при установке пилки в натяжное устройство его приходится придерживать рукой, чтобы этот штифт не выпал. Когда же произведено натяжение пилки, штифт уже никуда не денется и он надежно удерживает пилку. Зубья у этой пилочки мелкие, но дерево она пилит неплохо. Конечно, из-за большой ширины полотна  такой пилкой сложно делать крутые повороты во время пиления, поэтому можно сточить на наждаке пару миллиметров с тыльной стороны. А если взять и нарезать с помощью бормашинки зубья на пилке чуть покрупнее, то она будет пилить ещё лучше. Зубья у меня получились  не очень ровные (если постараться, то в следующий можно сделать гораздо лучше), но всё равно пилка отлично режет дерево. 2. Подойдут для крепления в станке пилочки от обычного электролобзика. Желательно только использовать те, у которых зубья помельче. У меня была одна такая  и я не преминул сразу же просверлить в ней отверстия под штифты и попробовать попилить на станке. Здесь уже металл потолще, да и гораздо тверже, чем у предыдущей пилки, поэтому пришлось немного повозиться. Даже сломал одно сверлышко, но своего добился – просверлил отверстия и сделав точно такие же штифты, установил пилку в станок. Мощности двигателя вполне достаточно для того, чтобы пилить и такой пилочкой.    Думаю, что можно сделать подобную пилочку и из любой другой узкой полоски металла, в которой просверлить отверстия под штифты и нарезать зубья. Отлично подойдет для этой цели, к примеру, пружина от военной форменной фуражки.  Таким образом, я считаю, что проблем с пилками у меня не будет, несмотря на то, что пока нет стандартных, заводского производства.

Первые впечатления и первые выводы  после кратковременной работы на лобзиковом  станке:

  • Несмотря на то, что купил не то, что хотел, в целом покупкой доволен. Станок исправен, работоспособен и вполне подходит для выполнения тех работ, которые мне необходимо производить с его помощью.
  • Станок двухскоростной (в отличие от “Корвета-77, у которого одна скорость). Жаль, что нет плавной регулировки числа ходов пилки в минуту.
  • Станок массивный; вес его 20 кг, что обеспечивает хорошую устойчивость на рабочем столе и гасит вибрацию при работе. (У Корвета-87 вес всего 7 кг.) Работаю на станке без закрепления основания к столу и он при этом “не прыгает”. Это удобно, так как при необходимости использования в другом месте можно просто перенести лобзик, ничего не откручивая и не снимая. 
  • Мощности двигателя достаточно  и для распиловки довольно толстых деревянных заготовок (рассчитан на толщину до 50 мм по техническим характеристикам, но березовую доску-пятидесятку он, конечно, не осилит или будет пилить долго и нудно). Мне станок нужен конкретно для работы с тонкими березовыми дощечками, поэтому большой нагрузки  получать не будет и, надеюсь, прослужит долгое время.
  • Хорошо, что есть возможность наклона стола. Можно без проблем пилить заготовки не только под прямым углом. 
  • О невозможности применения обычных пилочек (без штифтов) уже сказано выше, но этот недостаток можно устранить, установив для них специальное крепление. (Если потребуется, то сделаю).
  • Нужен определенный навык для того, чтобы удерживать пилку на линии реза. При попытке сделать резкий поворот на криволинейных заготовках пилочка начинает “гулять” из стороны в сторону. Тут важно не спешить, лучше перейти на первую скорость и аккуратно пройти все крутые повороты, придерживая слегка заготовку рукой и давая пилочке возможность “потоптаться” на на месте, чтобы сделать пропил чуть пошире и развернуться. При этом важно  следить, чтобы пилочка была хорошо натянута. 
  • Механизм натяжения пилки не нравится. Нужно будет что-то придумывать. Чтобы снять и заменить пилку, приходится долго крутить затяжной винт, который расположен очень неудобно, сзади стойки. На первое время  хочу поставить  регулировочный винт с  более удобной рукояткой. Штатная же рукоятка (винт с пластмассовым барашком) выполнена безобразно. Думаю, что гораздо лучше будет рукоятка от водопроводного крана-смесителя. 
  • Сразу же заменил винты (3 штуки),  чтобы не крутить их отверткой  каждый раз, когда нужно снять и снова поставить на место кожух нижнего рычага при смене пилки. 

Вместо них поставил винты с большими головками, которые легко закручиваются и откручиваются руками. Под них подложил резиновые кольца, чтобы кожух хорошо прижимался к корпусу без сильной затяжки винтов. Кожух можно и совсем снять и работать без него, особой необходимости в нем нет.

  • Качество сборки станка удовлетворительное. При первом включении был какой-то посторонний шум. 

Оказалось, что маховик приводного механизма рычага задевал за правую крышку кожуха, на котором даже от этого была повреждена краска (царапины).  Немного отогнул крышку наружу и сразу всё стало нормально работать без шума и и скрежета.

  • Под пластиковый вкладыш на рабочем столе пришлось подложить небольшие прокладки (двухсторонний скотч в несколько слоев, иначе его поверхность была почти на полмиллиметра ниже уровня  стола и маленькие заготовки при пилении утыкались в образовавшийся выступ. 
  • Обдув зоны пиления слабенький, но опилки очень мелкие и на второй скорости легко сдуваются в сторону, а на первой их немного, поэтому сильно не мешают и линию реза видно хорошо. 

Основные ТТХ лобзикового станка “Корвет-88”: 

  • Частота вращения вала двигателя на холостом ходу, об/мин 700 (75 Вт); 1400 (150 Вт) Максимальная толщина заготовки,  50 мм
  • Расстояние между пильным полотном и корпусом лобзика –  406 мм 
  • Размер рабочего стола –  365 х 200 мм
  • Угол наклона рабочего стола –  0 – 45град
  • Длина, ширина и толщина пильного полотна  – 133 х 2,6 х 0,25 мм 
  • Амплитуда движения пилки – 40 мм
  • Электродвигатель – номинальная мощность  –  0,75/ 1,5 кВт
  • Габарит станка (длина х ширина х высота) – 550 х 350 х 300мм 

   Стоит лобзиковый станок  “Корвет-88” около 10 тыс. рублей.
PS: пришли наконец-то по почте заказанные пилочки:Неплохие, гораздо лучше, чем та, что была в комплекте со станком. 

Источник: http://www.instrument-mastera.ru/2017/10/lobzikovyj-stanok-korvet-88.html

Изготовление самодельного лобзика

  • 11-12-2014
  • 14
  • 737

Самодельный лобзик.. Звучит нереально. Однако во все времена ценились и были востребованы профессионалы. Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби.

Из рук плотника выходят замечательные изделия, уникальные и неповторимые. В современном мире, с его ужасной экологией, каждый человек все больше стремиться окружить себя натуральными, природными материалами.

Вещицы из дерева, выполненные своими руками, могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен резать любой листовой материал вдоль и поперек.

Но для того чтобы творить все это волшебство, потребуется не только качественное дерево, но и инструменты.

В магазинах продаются самые разнообразные лобзики по дереву, но настоящий мастер таким инструментом не удовлетворится. Потому что для выполнения по-настоящему тонких, ювелирных работ они не подходят.

Остается один выход — сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то такая задача вам под силу.

Существует несколько вариантов изготовления такого инструмента: модернизировать покупную модель или сделать из подручных средств. Лобзики по дереву бывают двух видов: ручные и электрические. Ручной инструмент — это классика.

Необходимые материалы:

  • швейная машина старого образца;
  • пилка.

Последовательность действий:

Рисунок-схема самодельного электролобзика.

  1. Открутив болты, осторожно удаляется игла.
  2. Снимается приводный вал.
  3. Откручивается защитная панель.
  4. Отверстие для иглы расширяется до размера приготовленной пилки.
  5. Длина пилки подрезается до размера иглы.
  6. Верх и низ пилки стачиваются.
  7. Пилка вставляется на место иглы.

Материалы для настольного электролобзика:

  • дюралюминиевая труба;
  • медный лист;
  • пластик;
  • дрель;
  • струбцины

Последовательность действий:

  1. Из дюралюминиевой трубы нужно изготовить раму.
  2. При ее изготовлении не забудьте о необходимости канала, для того чтобы впоследствии проложить шнур электропитания.
  3. Изготовление С-образной рамки из медного листа. Далее, она крепится винтами к рамке на место, в котором соединяется с ручкой инструмента.
  4. В пластике прорезается щель. Сквозь нее проходит пилка. Для прорезания отверстия понадобится дрель.
  5. На пластике просверливаются крепежные отверстия.
  6. Лобзик закрепляется на пластиковом основании таким образом, чтобы пилка проходила сквозь щель.
  7. Конструкция прикрепляется к столу, для этого используют струбцины.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/standartnye/samodelnyi-lobzik.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector