Сканеры для контроля трубопроводов

Подобрать анализатор с помощью специалиста

Получайте самые современные результаты контроля толщин с помощью сканера для контроля резервуаров, ц..

Данный сканер на 4 преобразователя- инновационное решение для контроля продольных швов. Этот магнитн..

Ультразвуковой сканер LYNCS- это многофункциональный универсальный сканер, предлагающий два специали..

3-х осевой сканер для контроля щтуцеров и сопел имеет один блок системы для управления, специального..

Данный сканер на 2 преобразователя- инновационное решение для контроля продольных швов. Этот магнитн..

Удивительно простой, но чрезвычайно мощный ручной магнитный сканер обеспечивает кодированное и позиц..

Контроль сварных швов очень малых диаметров труб с помощью низкопрофильного сканера.Сканер обеспечив..

Простой сканер O-1 оснащен энкодером, прикрепленным к простой универсальной зажимной системе, позвол..

Простой сканер O-2 для проведения контроля сварных швов с расположением 2-х датчиков TOFD, не требую..

Контроль малых диаметров стало возможным с помощью сканера сварных швов C-IT с одним датчиком. Разр..

Простой в использовании ручной магнитный сканер, который включает в себя прецизионный подпружиненный..

Простой в использовании ручной магнитный сканер, который включает в себя прецизионный подпружиненный..

Показано с 1 по 12 из 12 (всего 1 страниц)

Сканирующие устройства для ультразвукового контроля решают две главные задачи, которые лежат в основе автоматизации всего процесса:

• замена ручного контроля (перемещения преобразователей механическим сканированием)
• обеспечение записи эхо-сигналов которая, привязана к системе координат объекта контроля.

Также сканеры выполняют много полезных функций, существенно повышающих качество контроля, обеспечивают равномерное прижатие к поверхности металла от одного до нескольких преобразователей.

Сканеры обеспечивают подключение нескольких преобразователей и, при необходимости, распределенную подачу контактной жидкости. Основными факторами, определяющими конструктивные особенности сканирующих устройств, являются конструктивные особенности самого объекта контроля и условия проведения контроля.

Обзор сканеров для контроля трубопроводов с возможностью одновременного использования эхо-импульсного и дифракционно-временного методов

(Панков Владимир Вячеславович, Померанцев Дмитрий Сергеевич, ООО «Олимпас Москва»)

Одной из наиболее актуальных и обсуждаемых задач современного неразрушающего контроля является замена радиографического контроля современными ультразвуковыми методами.

В силу ряда причин решение данной задачи в России в 90-ые и начале 2000х годов было заморожено.

В то же время, активные исследования и разработка отраслевых стандартов по замене радиографического контроля велись в США и странах ЕС.

В данном кратком обзоре авторы статьи хотели бы осветить североамериканский подход к описанной выше задаче. В соответствии с требованиями ASME 2010VIII, Division 2, paragraph 7.5.

5 (в России более известна предыдущая версия этого стандарта CodeCase 2235-9, ASME 2005), методика замещающего утразвукового контроля должна соответствовать требованиям ASME 2010 Section V, Article 4, MandatoryAppendix VIII.

После разработки методики ультразвукового контроля (соответствующей всем требованиями указанных выше кодов ASME) должен быть проведен контроль на аттестованных тестовых образцах в присутствии авторизованного инспектора.

Основной задачей квалификационных испытаний является выявление и корректное образмеривание всех искусственных и/или реальных дефектов в аттестованном тестовом образце. После успешного проведения квалификационных испытаний радиографический контроль может быть полностью замещен ультразвуковым.

Компания Olympus – признанный мировой лидер в производстве систем и приборов неразрушающего контроля имеет готовые решения, полностью соответствующие требованиям североамериканских стандартов по замене радиографического контроля ультразвуковым.

Контроль труб малого диаметра (ДУ 21÷114 мм)

Для ультразвукового контроля кольцевых сварных швов труб малого диаметра разработан специализированный миниатюрный сканер COBRA™. Данный сканер в комплекте с дефектоскопом OmniScanMX2 успешно прошел испытания согласно требованиям кода B31 CASE 139 (UseofUltrasinicexaminationinLieuofRadiographyforB31.1 AplicationsinMaterials ½ in. andlessinWallThickness). 

Комплект (OmniScanMX2 и сканер COBRA™) для контроля труб малого диаметра.

Ручной контроль кольцевых сварных швов трубопроводов (ДУ>145 мм)

Для проведения ручного ультразвукового контроля кольцевых сварных швов трубопроводов наибольшей популярностью пользуется сканер HSMT-Compact. Сканер поддерживает одновременную работу нескольких методов контроля: эхо-импульсный (классический или фазированный) и дифракционно-временной. На сканер может быть установлено до четырех пьезоэлектрических преобразователей.

Кроме того, сканер оснащен магнитными колесами, что значительно упрощает контроль трубопроводов из ферромагнитных материалов. Для полноценной работы в комплекте со сканером обычно используют портативные фазированные дефектоскопы серии OmniScan (SX, MX и MX2). Для контроля труб из немагнитных материалов может быть использован двухкоординатный цепной сканер CHAIN Scanner.

Сканер HSMT-Compactc магнитными колесами

Двухкоординатный цепной сканер

Автоамтизированный контроль кольцевых сварных швов трубопроводов

Для проведения механизированного ультразвукогово контроля кольцевых сварных швов трубопроводов компания Olympus разработала моторизированный сканер WeldROVER.

Данный сканер является хорошо сбалансированным бюджетным вариантом в линейке автоматизированных промышленных сканеров. Сканер поддерживает одновременную работу нескольких методов контроля: эхо-импульсный (классический или фазированный) и дифракционно-временной.

На сканер может быть установлено до шести различных пьезоэлектрических преобразователей. Кроме того, сканер оснащен шестью магнитными колесами и лазерным прицелом, что значительно упрощает контроль трубопроводов из ферромагнитных материалов.

Данный сканер совместим с фазированными дефектоскопами OmniScan (SX, MX и MX2) а также промышленным фазированным дефектоскопом FocusLT.

Для проведения полностью автоматизированного ультразвукового контроля компания Olympus разработала промышленный сканер PipeWIZARD.

Система PipeWIZARD позволяет выполнять ультразвуковой контроль в соответствие с требованиями стандарта ASTM E-1961 и API 1104.

Кроме того, PipeWIZARD соответствует требованиям международного стандарта DNV-OS-F101, который относится к морским технологиям автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК).

Моторизированный сканер WeldROVER

Промышленный автоматизированный сканер PipeWIZARD

В данном кратком обзоре показаны далеко не все виды промышленных сканеров компании Olympus, однако хочу обратить внимание, что во всех перечисленных сканерах для контроля трубопроводов возможно одновременное использование эхо-импульсного и дифракционно-временного методов.

На основе многолетней практики ключевых клиентов компании Olympus, именно такое сочетание методов ультразвукового контроля обеспечивает надежное выявление всех типов дефектов сварного шва и соответствие требованиям международных стандартов для замены радиографического контроля ультразвуковым.

3D-сканеры в нефтегазовой отрасли

Возможности | Принцип работы | Специализированное ПО | Видео | Выбор сканера

Профессиональные 3D-сканеры — это инновационные устройства, позволяющие создавать точные трехмерные модели нефтегазовых труб и получать информацию о их поверхности, форме и степени износа в цифровом виде.

Возможности

• Быстрый мониторинг состояния многих тысяч километров трубопроводов, оценка их коррозии и механических повреждений, проверка внутреннего состояния труб — главные задачи 3D-сканеров.
• 
• 
• 

Трехмерные сканеры, используемые для работы с топливными трубопроводами, обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с обычными моделями. Сканер сам позиционирует себя относительно исследуемой трубы. Результирующая динамическая связь между деталью и сканером сохраняет точность и разрешающую способность даже в условиях вибраций. Качество полученных данных можно проверить в реальном времени в процессе их сбора. Файл 3D-данных формируется в течение всего нескольких минут, после чего импортируется в ПО для получения объекта в виде 3D-модели.

Как это работает

Сканирование трубы технологически просто. Достаточно установить на нее контрольные метки, обвести сканером и через несколько минут вы получите четкий скан, на котором обозначатся все затронутые коррозией и физически поврежденные участки.

Система лазерного сканирования формирует 3D-модель существующего участка трубы. Сканер собирает данные с точностью до 40 микрон и отражает все возможные параметры: сварные соединения, результаты износа и вмятины. Данные трехмерного сканирования полностью совместимы с программным обеспечением для ультразвукового тестирования и контроля методом фазированной решетки.

По для оценки повреждений

Специализированное программное обеспечение объединяет в себе несколько модулей для оценки коррозии и механических повреждений. Программа позволяет изменять параметры, проводить анализ необходимых изменений технологического процесса и составлять отчеты.

Модуль для оценки коррозии очень быстро и эффективно обрабатывает данные, что обеспечивает мгновенное получение результатов на рабочей площадке. Данные представляются в виде готового отчета с повышенной точностью и воспроизводимостью по сравнению с традиционными измерительными устройствами, такими как уровнемеры, ультразвуковые датчики и однолучевые лазеры.

Еще один модуль специально создан для анализа механических повреждений трубопровода. Он включает в себя многочисленные функции, которые помогают определить наличие повреждений и принять правильное решение по их устранению. Мгновенные результаты можно получить сразу на экран компьютера.

3D-визуализация коррозии нефте- и газопроводов

Видео: как используют 3D-сканеры в нефтегазовой отрасли

Выбор сканера

Грамотно подойти к выбору профессиональных 3D-устройств помогут в компании Globatek.3D. Здесь можно получить всестороннюю консультацию о работе и возможностях современных 3D-сканеров, 3D-принтеров и промышленного оборудования. Достаточно позвонить по телефону +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на интересующие вас вопросы.

Регулируемый сканер для обследования труб Silverwing Pipescan купить в Пергам

Сохранить описание

• Описание
• Характеристики
• Отзывы
• Обсуждение 1

Здравствуйте! Меня зовут Игорь Любич. Я руководитель отдела «Оборудование неразрушающего контроля».

Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Silverwing Pipescan». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Принцип действия	Рассеяние магнитного потока
Детекторы	18 датчиков Холла
Наружные диаметры труб	От 48 мм до 2,4 метра
Метод перемещения	Ручное толкание/вытягивание
Скорость	0,5 м/с
Профиль	Зазор под/между трубопроводами не менее 120 мм
Диапазон толщины	Максимум 19 мм
Работа через покрытия	Да, если немагнитное
Максимальная толщина покрытия	6 мм
Чувствительность	Регулируется
Максимальная чувствительность	30 % коррозия в трубе со стенкой в 6 мм 40 % коррозия в трубе со стенкой в 12 мм50 % коррозия в трубе со стенкой в 19 мм
Соединительный кабель	Стандартная длина 5 метров
Питание	Работа от аккумулятора 12 В
Время работы	10 часов непрерывной работы
Транспортировочный ящик	Удовлетворяет требованиям Международной ассоциации воздушного транспорта для транспортировки намагничиваемых материалов
Эксплуатационная масса	Общая масса сканирующей головки и электронного модуля 18 кг

• Технические характеристики Pipescan

Спасибо, что решили поделиться опытом! Ваш отзыв будет опубликован после проверки модератором.

https://www.pergam.ru/catalog/nondestructive_testing/magnetic_control/silverwing-pipescan.htm?get_opinions=1

• Добрый день, Игорь! Возможно ли применение данного оборудования для выявления язвенной коррозии трубопроводов диаметром 630 мм (толщина стенки 10 мм) без снятия изоляции на режиме (температура продукта 380 гр. С)? Какое решение Вы могли бы порекомендовать?

https://www.pergam.ru/catalog/nondestructive_testing/magnetic_control/silverwing-pipescan.htm?get_discussions=1

Производим интеллектуальные системы контроля и диагностики для нефтегазового сектора, промышленных предприятий, силовых ведомств и объектов здравоохранения. Решаем задачи любой сложности в области промышленной безопасности. Вы ставите задачу — мы предлагаем решение и подбираем оборудование, подходящее именно вам.

Подробнее

Сертифицированный сервисный центр ПЕРГАМ в 2016 году отметил 20-летний юбилей. За это время мы накопили солидный практический опыт по обслуживанию, ремонту, калибровке, интеграции и поверке оборудования.  Совершив  покупку оборудования в нашем интернет-магазине, вы приобретете в лице ПЕРГАМ надёжного партнера, всегда готового предоставить квалифицированную поддержку.

Подробнее

Под брендом ПЕРГАМ произведено более 30 моделей приборов неразрушающего контроля, некоторые из которых уникальны и не имеют аналогов в России. Программное обеспечение для диагностического оборудования нашего производства пишут программисты компании в партнёрстве с научно-исследовательским институтом.

Подробнее

Научим использовать функционал и возможности приобретённого оборудования на всё 100%. Компания ПЕРГАМ проводит обучение специалистов в собственном учебном центре, на территории заказчика и в зарубежных учебных центрах фирм-производителей (в Швеции, США, Ирландии, Великобритании, Германии, Италии, Франции, Австрии, Швейцарии и Израиле).

Подробнее

ПЕРГАМ — постоянный участник крупных международных выставок и конференций. В 2007 году мы были признаны самым привлекательным работодателем отрасли. В 2013-м получили почётное звание — компания-резидент Сколково.

Подробнее

Поставляемое нами промышленное оборудование имеет международные сертификаты соответствия. в России мы проводим сертификацию по РОСТЕСТ. Сертификаты и свидетельства об утверждении средств измерений смотрите в соответствующем разделе и в карточках товаров.

Подробнее

В Пергам работают 137 человек в 13 филиалах по всему миру. Уникальное оборудование и разработки компании внедрены и успешно работают по всему земному шару. Центральное европейское представительство находится в Цюрихе, который является координационным центром офисов в Италии и США.

Подробнее

Система контроля трубопроводов ROMER Tube Inspection Absolute Arm

Система контроля трубопроводов Hexagon Metrology является сертифицированным измерительным решением, облегчающим проверку качества труб и трубных узлов – существенных компонентов для производителей любой отрасли промышленности. Поставляемая в виде готового программно-аппаратного комплекта или в качестве обновления существующих измерительных манипуляторов, система использует мощную портативную контрольно-измерительную машину (КИМ) ROMER Absolute Arm совместно со специально разработанными бесконтактными датчиками для измерения труб и современным программным обеспечением TubeShaper, позволяя ускорить процесс измерения и контроля, с минимальным вмешательством оператора.

Система Tube Inspection System для инспекции трубопроводов от Hexagon Metrology является комплексным решением всех измерительных задач, связанных с производством труб и проводов:

• Производство труб
• Инспекция труб и трубных конструкций
• Обратный инжиниринг труб и трубных сборок
• Калибровка труб

Простая в обращении, КИМ ROMER Absolute Arm использует вильчатые щупы – бесконтактные датчики для измерения труб, имеющиеся в шести различных размерах, для измерения длины и углов изгиба труб в виде значений XYZ, LRA или YBC, в то время как стандартные контактные датчики позволяют измерять трубные сборки целиком, включая сварные крепления, такие как кронштейны и подвесы.
Современное программное обеспечение TubeShaper было специально разработано для контроля трубопроводов с помощью КИМ ROMER Absolute Arm и представляет собой полностью новый подход к использованию программного обеспечения в этой сфере. Имея совершенно оригинальный интерфейс, программа TubeShaper разрабатывалась в сотрудничестве с ведущими производителями труб, что привело к созданию продукта, позволяющего получать ценные данные измерений и технологическую информацию наиболее простым и быстрым способом.

Модели труб и трубных сборок могут импортироваться непосредственно из САПР, в то время как интерфейсы с трубогибочными станками ЧПУ обеспечивают передачу корректируемых в режиме реального времени данных непосредственно в станок.

Измерительные планы могут создаваться автономно, перед выполнением измерений, или даже автоматически в ходе выполнения первой инспекции. Эти процедуры могут быть вызваны и запущены в любой момент времени, что позволяет быстро и просто выполнять целый ряд измерений.

Все данные измерения могут быть также экспортированы в файлах формата IGES для выполнения задач обратного инжиниринга, не требуя при этом  обработки данных сложных облаков точек. Никогда еще измерение труб не было столь полным.

Система инспекции труб Hexagon Metrology состоит из трех элементов, выбираемых согласно требованиям заказчика:

• Выбор серии ‘T’ или стандартной модели манипулятора ROMER Absolute Arm:
  • Серия  ‘T’ манипулятора ROMER Absolute Arm спроектирована для трубной промышленности: она представляет собой более сбалансированную систему для быстрого измерения труб и имеет улучшенную эргономику. Имеется два измерительных диапазона: 2,5 и 3 м.
  • Стандартный манипулятор ROMER Absolute Arm более подходит для измерения более сложных деталей, такие как кронштейны, фланцы и крепления.
• Выбор вильчатого щупа ROMER: На выбор имеется 6 размеров, соответствующих диаметру измеряемых труб. Все трубные датчики ROMER совместимы со всеми моделями манипуляторов ROMER Absolute Arm.
• Программное обеспечение TubeShaper

Технические характеристики

Модель	Рабочая зона	Повторяемость	Пространственная точность	Вес
7325T	2.5 м	± 0.044 мм	± 0.059 мм	7.7 кг
7330T	3.0 м	± 0.068 мм	± 0.086 мм	8.0 кг

Все технические характеристики соответствуют B89.4.22.

Также имеется сертификация согласно VDI/VDE 2617-9.

Точность системы ROMER Absolute Arm + вильчатый щуп

Вильчатый щуп 1	Вильчатый щуп 2	Вильчатый щуп 3	Вильчатый щуп 4	Вильчатый щуп 5	Вильчатый щуп 6
Диаметр труб 4-13 мм	Диаметр труб 6-20 мм	Диаметр труб 10-40 мм	Диаметр труб 12-65 мм	Диаметр труб 20-85 мм	Диаметр труб 30-130 мм
Точность системы = объемная точность измерительной руки + 0,1 мм

Ключевые особенности

• Рабочая температура: от 0˚С до +50˚C
• RDS – В собственном программном обеспечении RDS используется технология SMART, позволяющая выполнять полевые проверки системы контролировать температуру и ударные нагрузки.
• Лазерное сканирование – Измерительная рука ROMER Absolute Arm доступна с полностью интегрированным высококлассным лазерным сканером или внешним 3д сканером, для решения самых сложных задач по сканированию. ROMER Absolute Arms единственная сканирующая система на рынке, точность которой полностью сертифицирована.
• Стабильность и автоматическое распознование щупов – «Интеллектуальные» быстросменные щупы-смена контактных щупов в любое время без необходимости повторной калибровки. Специальный разъем щупов ROMER Absolute Arm позволяет производить их смену прямо во время измерений.
• Моментальная обратная связь – ROMER Absolute Arm обеспечивает моментальную акустическую и тактильную обратную связь с оператором, позволяющую использовать ROMER Absolute Arm в самых тяжелых промышленных условиях
• Абсолютные энкодеры – Инициализация энкодеров при запуске руки – это уже вчерашний день. Просто включите прибор и начните измерения. 
• Измерительный объём – Рука Romer Absolute Arm доступна в семи версиях с разной длиной от 1.2 до 4.5 м с возможностью перебазировки, переустанова
• Сертификация – Все манипуляторы ROMER Absolute Arm, включая системы сканирования, проходят сертификацию B89.4.22. Также возможна дополнительная сертификация согласно стандартам VDI/VDE 2617-9. Модель ROMER Absolute Arm Compact сертифицируется на выбор по ISO 10360-2 или B89.4.22.
• Zero G – Противовес Zero G минимизирует момент,действующий на основание руки. Это позволяет использовать различные варианты установки,предоставляя полный контроль над инструментом.
• SmartLock – Если рука Romer Absolute Arm не используется, она может быть безопасно зафиксирована в нерабочем положении. SmartLock также позволяет фиксировать руку в любом промежуточном положении.
• Модули расширения Feature Pack – Благодаря модульной системе Feature Pack, функциональность абсолютной руки Romer может быть легко расширена. Модули расширения Feature Pack позволяют использовать функцию передачи данных (включая данные сканирования) по WiFi, работать полностью автономно от встроенного аккумулятора.
• Инновационная система противовеса – Инновационная конструкция противовеса уменьшает усталость оператора и обеспечивает высокую точность во всём диапазоне измерений
• Новый дизайн ручки – Эргономичная форма ручки с легко доступными кнопками обеспечивает превосходный комфорт во время использования и увеличивает производительность
• Лёгкость установки и автоматическая генерация отчёта – Не требуется никаких дополнительных приспособлений в цеховых условиях — устанавливай Absolute Arm Compact непосредственно на обрабатывающее оборудование и производи контроль изделий без перестановки. Для работы не требуется опыт использования метрологических систем, измерительные отчёты генерируются автоматически
• Внутренний аккумулятор – Делай измерения где угодно, когда угодно — внутренний аккумулятор гарантирует полную автономность работы. Получи удовольствие от функциональности в условиях цеха, такой же как в метрологической лаборатории, без необходимости во внешнем источнике электро-питания.

Применение

Применение портативных или переносных измерительных рук обеспечит Вам возможность выполнения измерений непосредственно в условиях производства, когда особенно важно обеспечивать условия для совершенствования технологических процессов.

При этом не требуются значительные затраты времени на монтажные работы, обеспечена простота эксплуатации даже при выполнении сверхвысокоточных 3D-измерений.

Измерительные руки, как шарнирно сочлененные подвижные измерительные органы машины, могут быть дооборудованы датчиками касания различной длины или сканирующими измерительными головками для обеспечения измерений даже в труднодоступных точках, либо оптическими бесконтактными методами.

Привлекательные показатели экономической эффективности использования таких портативных координатно-измерительных машин для обеспечения данных, сравнимых с CAD–данными или в технологиях реинжиниринга означает, что машины этого типа найдут широкое применение в различных отраслях промышленности.

 В измерительной руке ROMER Absolute Arm применяются абсолютные датчики положения, и поэтому это первая в мире измерительная рука, которую перед проведением измерений не требуется устанавливать в исходное положение. Сразу после включения руки устройство готово к работе.

 Приобретение портативной измерительной руки – выгодное вложение средств.

  Затраты времени на обучение персонала минимальны – даже малоопытный оператор после кратковременного обучения сможет получать надежные результаты измерений, потому что абсолютная рука – манипулятор модели ROMER Absolute Arm реализована, как интуитивно понятная измерительная система. Значительно увеличена производительность при выполнении контрольных измерений параметров и системы управления и, поскольку, применение измерительной руки модели ROMER Absolute Arm способствует обеспечению качества, это обеспечивает быструю окупаемость вложенных средств. Повышение производительности и минимизация объемов выпуска некондиционной продукции в течение длительных сроков и при абсолютной экономической эффективности.

• Измерение и контроль геометрии труб 
  Измерение и контроль геометрии труб с целью расчёта поправок для трубогибочного станка, определения параметров гибки для труб с неизвестной геометрией, ручной корректировка данных и др.
• ROMER Tube Inspection Absolute Arm, брошюра

Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan

Разработка технологии ВТД выполнена совместно ООО «Акустические Контрольные Системы» и АО «Интроскан Технолоджи». Технология предоставляется эксклюзивно через АО «Интроскан Технолоджи»”.

Назначение

• Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan предназначен для обнаружения, селекции типов и измерения параметров дефектов основного металла труб и сварных дефектов при проведении внутритрубной диагностики (ВТД) технологических трубопроводов (ТТ) компрессорных станций (КС) без нарушения их целостности.
• С помощью сканера-дефектоскопа возможно определение фактов наличия загрязнения и посторонних предметов в ТТ КС.
• Обнаружение мест отслоения защитного покрытия.

08:42

A2072 IntroScan

• Возможность загрузки сканера через имеющиеся люк-лазы, свечные линии от Ду 300 мм, технологические отверстия 320х240 мм.
• Обеспечивается внутритрубный контроль трубопроводов без дополнительных очистных мероприятий, при этом сканер движется по траектории вдоль трубы, объезжая загрязненные участки.
• Обследование основного металла и сварных соединений элементов трубопроводов с применением телевизионно-оптической системы (визуально-измерительный контроль) и антенных решеток с акустическими датчиками с сухим точечным контактом (волноводный ультразвуковой контроль, поперечная ультразвуковая волна SH-поляризация).
• Блок управления предназначен для управления сканером, формирования первичных диагностических данных, и передачи их на ПК оператора.
• Встроенные в сканер литий-феррум полимерные аккумуляторы емкостью 200 Вт*ч, обеспечивают до 8 часов автономной работы (скорость передвижения сканера: в транспортном режиме – до 5 п.м./мин., в индикаторном режиме контроля – до 0,3 п.м./мин.).
• Протяженность обследования обеспечивается отсутствием линий связи между оператором и сканером.
• Управление движением сканера и получение диагностической информации на пульт оператора в режиме реального времени осуществляется по Wi-Fi каналу (на удалении до 1500 п.м. от места загрузки сканера).
• Блок ультразвукового контроля построен на базе ультразвуковых преобразователей с сухим точечным контактом (СТК), позволяющей возбуждать и принимать ультразвуковые колебания в стенке деталей трубопровода без применения контактной жидкости – только за счет трения керамического протектора преобразователя с поверхностью металла.
• Набор из 32-х преобразователей СТК образует антенную решетку (АР), фазируемую в требуемом направлении и формирующую направленные ультразвуковые волны в стенке деталей трубопровода. Диапазон частот от 20 до 80 кГц. (поиск дефектов с высотой более 10% от толщины стенки деталей, эффективная длина контроля до 4 000 мм).
• Телевизионно-оптическая система сканера обеспечивает визуальный контроль в процессе выполнения работ по ВТД.
• Телевизионно-оптическая система включает в себя HD камеру с 5 Мп матрицей и объективом с углом зрения 180 градусов, два светодиодных прожектора и привод поворота модуля в вертикальной плоскости.
• Скорость передачи видеоинформации с учетом пропускной способности радиоканала – до 20 кадров в секунду, что обеспечивает потенциальную производительность визуального контроля до 5 погонных метров в минуту.
• Дополнительно в этом же модуле размещен датчик измерения концентрации метана и проекционный лазер.
• На сканере размещены два идентичных блока телевизионно-оптической системы – в передней и задней частях корпуса. Направление обзора определяется оператором. Вторя камера необходима при реверсном перемещении сканера в трубах малого диаметра (Ду менее 500 мм), в которых невозможно выполнить разворот сканера.
• Передвижение сканера-дефектоскопа по произвольной траектории обеспечивается магнитными мотор-колесными модулями.
• Магнитный модуль изготовлен на основе редкоземельного магнита с высокой остаточной магнитной индукцией.
• Усилие отрыва магнитного мотор-колесного модуля от ферромагнитной поверхности – 600 H (60 кгс).
• В модуль встроены датчики Холла, контролирующие напряженность магнитного поля контура «колесо-поверхность», позволяющие фиксировать момент отрыва колеса от ферромагнитной поверхности.
• Встроенный в мотор-колесный модуль 3-х осевой МЭМС-инклинометр фиксирует угловое положение каждого модуля (погрешность измерения ± 0,1 градус), что позволяет реализовать функции трассировки пройденного участка ТТ КС и управления движения сканера-дефектоскопа в автоматическом режиме.
• Прохождение сканера-дефектоскопа по внутренней полости ТТ КС по элементам различного сортамента (трубы, отводы, тройники, переходы, ЗРА) Ду 300-1400 мм обеспечивается конструкцией механической платформы.
• Транспортная платформа построена на основе 2-х осевой схемы, позволяющей реализовывать алгоритмы проезда тройниковых соединений, объезда препятствий, движения по произвольной траектории.
• Габаритные размеры сканера (в транспортном режиме) 310х230х210 мм, масса сканера с преобразователями – 18 кг.

• Работа внутри ТТ КС с Ду от 400 до 1420 мм.
• Прохождение прямолинейных участков и отводов с Ду 300 мм.
• Загрузка через технологические отверстия и люки.
• Прохождение неравно проходных тройников при горизонтальной и вертикальной их ориентации.
• Движение по стенкам труб в произвольном направлении и положении в транспортном режиме со скоростью не менее 5м/мин и режиме диагностики 0,1…1,5 м/мин.
• Удержание и движение по вертикальным поверхностям ТТ в условиях их загрязнения пылевыми и масляными отложениями.
• Равномерное движение в фиксированном положении вдоль оси трубы и по окружности.
• Оснащение передней и задней видеокамерами.

Ультразвуковые дефектоскопы для неразрушающего ультразвукового промышленного контроля

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий ассортимент ультразвуковых дефектоскопов российского и зарубежного производства.

Приборы ультразвукового контроля осуществляют поиск дефектов в объекте исследования при помощи ультразвука.

В основе работы ультразвукового дефектоскопа лежат колебания ультразвука, которые отражаются от неоднородностей внутри изделия и позволяют определить глубину дефектов, а также их размеры и координаты.

Дефектоскопы применяют при контроле изделий из металлов, пластмасс, композитных материалов, бетона и прочих материалов.

Одна из распространенных сфер применения ультразвуковых дефектоскопов – контроль качества сварки.

Данные приборы также используют для контроля паровых котлов, железнодорожного полотна, сооружений из конструкционной стали, баллонов, летательных аппаратов и деталей автомобилей. Современные дефектоскопы комплектуют аккумуляторными батареями, что делает их мобильными.

Диапазон опций программного обеспечения позволяет значительно упростить определение местоположения скрытых трещин, пустот, расслоения, неметаллических включений и др.

Ультразвуковые дефектоскопы с успехом применяются в нефтегазовом комплексе, энергетике, на транспорте, в различных отраслях машиностроения и во многих других отраслях промышленности.

Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля

Ультразвуковые дефектоскопы ручного контроля используют при исследовании металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и сварных швов. Это легкие эргономичные приборы, простые в использовании и обслуживании. При их использовании все операции контроля выполняет дефектоскопист.

УД 9812 «Уралец». Дефектоскоп для контроля продукции из металлов и пластмасс (отливок, поковок, сварных соединений и т.д.) на наличие дефектов типа несплошностей и однородности материала.

Прибор определяет координаты дефектов, их условные размеры, время задержки ультразвуковых сигналов. Может работать с любыми согласованными пьезопреобразователями, в том числе и зарубежного производства.

УСД-60-8K. Прибор для контроля сварных швов на опасных промышленных объектах (в том числе на объектах ОАО «Газпром»). Цветной экран. Для точного определения местоположения дефекта используют функцию калибровки энкодера.

А1211 Mini. Очень легкий (230 граммов) и малогабаритный дефектоскоп для контроля сварных швов. Осуществляет поиск мест коррозии, внутренних расслоений, трещин и прочих дефектов. Может работать в режиме определения толщины. Прибор можно закрепить на металлической поверхности с помощью встроенного магнитного держателя.

А1212 «Мастер». Легкий (650 граммов) и малогабаритный дефектоскоп в ударопрочном корпусе для контроля сварных швов. Осуществляет поиск мест коррозии, внутренних расслоений, трещин и прочих дефектов. Прибор поддерживает связь с компьютером через USB-порт. Также есть версия дефектоскопа «Мастер Лайт», с упрощенной комплектаций и питанием от батарей.

А1214 Expert.