Токарные станки — распространенная группа оборудования для обработки металла и других материалов. Сегодня станкостроительная отрасль специализируется на выпуске современных моделей с автоматическим или программным управлением.
Но многие предприятия до сих пор оснащены оборудованием, произведенным в СССР.
История токарных станков в Советском Союзе
Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. Токарный станок 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен заводом «Красный пролетарий».
В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.
Область применения
Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.
Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.
Виды операций:
- Обработка торца.
- Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
- Сверление и расточка отверстий.
- Выточка канавок.
- Нарезание внутренней и наружной резьбы.
- Развертывание и зенкование.
Типы и виды советских станков
В СССР была разработана классификация оборудования. Они разделяются по типу точности (нормальная, повышенная, высокая, особенно высокая), весу, степени автоматизации.
В зависимости от типа работ агрегаты бывают:
- Токарно-винторезные.
- Карусельные.
- Револьверные.
- Многорезцовые.
- Автоматы и полуавтоматы.
- Токарно-лобовые.
- Специального назначения.
Конструкция токарного станка
Основными узлами являются:
- Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
- Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
- Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
- Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
- Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.
Важно!
На большинстве моделей главные узлы унифицированы.
Старые советские модели станков по дереву и металлу
Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.
Важно!
На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.
Токарно-винторезный станок ИТ-1М
Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства. чем так интересен токарный станок ИТ-1М, технические характеристики.
Токарно-винторезный станок ТВ-6
Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.
Характеристики:
- Диаметр шпинделя — 12 мм.
- Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
- Расстояние между центрами — 350 мм.
- Максимальная длина обработки — 300 мм.
Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3
Настольные станки (токарный станок универсал 2 и токарный станок универсал 3)для изготовления мелких деталей . Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.
Токарный станок ТШ-3
Токарный станок ТШ-3 выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.
1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки
Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.
Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.
Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.
Токарно-револьверный станок 1341
Токарно-револьверный станок позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:
- Обработка наружных и внутренних поверхностей.
- Нарезка резьбы.
- Сверловка, зенкование, развертывание.
- Работа с фасонными поверхностями.
Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.
Токарно-винторезный станок 1Н65
Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.
Технические характеристики:
- Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
- Диаметр шпинделя — 128 мм.
- Максимальный вес заготовки — 5 т.
- Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63
Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.
Станок токарно-винторезный 1А616
Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.
Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.
токарный станок 1А616 описание технические характеристики
Токарный школьный станок ТВ-4
Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.
Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.
Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.
Параметры:
- Расстояние между центрами — 250 мм.
- Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
- Мощность — 0,4-0,5 кВт.
токарный станок ТВ-16 описание технические характеристики
Техника безопасности при работе на токарном оборудовании советского производства
Работа на токарном станке приравнивается к труду с повышенной опасностью. Во избежание травматизма токарь должен соблюдать правила безопасности:
- Выполнять только порученные мастером задания.
- Перед началом работы проверить станок на холостом ходу.
- Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
- Устанавливать, измерять и снимать деталь после полной остановки агрегата.
- Прочно фиксировать заготовку в патроне и резец в резцедержателе.
- Если заготовка выступает с обратной стороны шпинделя — оградить рабочую зону от посторонних.
Важно!
Одежда должна быть аккуратно заправлена. Не допускается наличие свисающих элементов.
Советские токарные станки — мощные и надежные агрегаты. Многие модели давно сняты с производства. Но на предприятиях и в домашних мастерских до сих пор успешно изготавливают детали на советском оборудовании.
Советские токарные станки — модернизированные
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 630 мм
- Ø обработки над суппортом 350 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 800 мм
- Ø обработки над суппортом 490 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 1000 мм
- Ø обработки над суппортом 650 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 240 мм
- Ø обработки над суппортом 168 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 240 мм
- Ø обработки над суппортом 168 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 400 мм
- Ø обработки над суппортом 220 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 360/320 мм
- Ø обработки над суппортом 180 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 400 мм
- Ø обработки над суппортом 220 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 445 мм
- Ø обработки над суппортом 220 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 445 мм
- Ø обработки над суппортом 220 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 500 мм
- Ø обработки над суппортом 290 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 630 мм
- Ø обработки над суппортом 350 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 630 мм
- Ø обработки над суппортом 350 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 800 мм
- Ø обработки над суппортом 490 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 1000 мм
- Ø обработки над суппортом 650 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 1000 мм
- Ø обработки над суппортом 650 мм
Модернизированный станок
- Токарно-винторезный станок
- Ø обработки над станиной 1000 мм
- Ø обработки над суппортом 650 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1000 мм
- высота детали 800 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1250 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1250 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1250 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1600 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1600 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 1600 мм
- высота детали 1000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 2500 мм
- высота детали 1600 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 2100/2300 мм
- высота детали 1600 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 2500 мм
- высота детали 1600 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 3200 мм
- высота детали 1600 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 4000 мм
- высота детали 2000 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 5000 мм
- высота детали 2500 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 6300 мм
- высота детали 3200 мм
Модернизированный станок
- Токарно-карусельный станок
- Ø обрабатываемой детали 8000 мм
- высота детали 3200 мм
Модернизированный станок
- Тяжелый токарный станок
- Ø обработки над станиной 1250 мм
- Ø обработки над суппортом 900 мм
Модернизированный станок
- Тяжелый токарный станок
- Ø обработки над станиной 1600 мм
- Ø обработки над суппортом 1250 мм
Модернизированный станок
- Тяжелый токарный станок
- Ø обработки над станиной 2000 мм
- Ø обработки над суппортом 1600 мм
Токарные станки СССР: классификация, конструкция и обзор моделей
С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.
Область применения токарных станков
Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:
Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:
- Сверление.
- Подрезка, обработка торцов.
- Нарезание резьбы.
- Обработка внутренней поверхности.
- Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
- Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.
Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.
История токарного станка в Советском Союзе
Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:
- Пятилетки.
- Великая Отечественная Война.
- После завершения конфликтов.
Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.
Типы и виды советских токарных станков
Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:
- Специальные.
- Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
- С несколькими резцами, для выполнения полировки.
- Лобовые, винторезные.
- Карусельной разновидности.
- Отрезной группы.
- Револьверные.
- Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
- Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.
То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:
- П – повышенная.
- А – особо высокая.
- Н – нормальная.
- В – высокая.
- С – особая.
Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:
- Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
- Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
- Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.
Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:
- Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
- Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
- Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
- Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
- Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
- Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.
Технические характеристики токарного станка ИТ-1М, схемы
Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.
Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков
Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.
Токарный школьный станок ТВ-4
Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:
- Резьба с многозаходными показателями.
- Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
- Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
- Проведение зенкерования.
- Расточка отверстий.
- Рассверливание.
Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.
- Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.
- 0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.
- Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:
- Зенкование.
- Развёртывание.
- Обработка с помощью сверла.
- Нарезание метрической резьбы.
- Обработка торцов с разными параметрами.
- Точение, расточка деталей.
Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.
Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.
Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.
Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.
Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:
- Частично заготовка отрезается.
- Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
- Резьба с метрикой.
- Торцевая корректировка.
- Сверление отверстий.
Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:
- 350-миллиметровое расстояние между центрами.
- Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
- 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
- 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
- 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.
300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.
Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:
- Проделка отверстий.
- Резьба с разными характеристиками.
- Средняя сложность операций.
- Проведение растачивания, точения.
160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.
Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.
Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.
Правила техники безопасности при работе на токарном станке
Положения правил безопасности сводится к следующему:
- Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
- Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
- Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.
К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.
Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.
Заключение
Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации.
Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования.
Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.
Токарные станки СССР. Производство токарных станков в СССР
Еще в 1990 году СССР занимал третье место в мире по производству и второе — по потреблению металлообрабатывающего оборудования, в том числе и по производству токарных станков.
В данной статье в алфавитном порядке приводится список заводов СССР, выпускавших токарные станки.
Алапаевский станкостроительный завод
- Год основания – 1942
- Завод выпускал станки токарно-револьверные с вертикальной осью револьверной головки 1П365, 1П371.
- Алапаевский станкостроительный завод, выпустивший свою первую продукцию в 1942 году, был одним из крупнейших в СССР заводов по производству металлообрабатывающих станков.
- Продукция завода:
- Полуавтоматы токарно-револьверные патронные с вертикальной осью револьверной головки
- Полуавтоматы токарно-револьверные патронно-прутковые с ЧПУ и многоцелевые
- Станки токарно-винторезные
- Специальные станки
Описание станков, выпускаемых на заводе:
1П365 — Ø 500, станок токарно-револьверный
Каталог справочник производителей токарных станков
Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Год основания — 1932
- Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, 16Д25, 1Е95
- Завод основан в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Продукция завода:
- Станки токарно-винторезные
- Станки токарно-винторезные комбинированные
Описание станков, выпускаемых на заводе:
- 16д20 — Ø 400, станок токарно-винторезный
- 16д25 — Ø 500, станок токарно-винторезный
- тв-16 — Ø 160, станок токарно-винторезный настольный
Астраханский станкостроительный завод
- Завод основан в 1944 году как мотороремонтный
- Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 16В20, 1В62Г, 1В625 с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм.
- Астраханский станкостроительный завод входит в станкостроительный холдинг ДВТ вместе с ОАО «Александровский завод КПО», ООО «Сасовский литейный завод».
Основным видом деятельности ОАО «Астраханский станкостроительный завод» является станкостроение, а именно выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам, оснастку.
Основная продукция завода:
- Токарно-винторезные станки в том числе с ЧПУ
- Станки для резки и гибки арматуры
- Радиально-сверлильные станки трех типоразмеров
Описание станков, выпускаемых на заводе:
- 1в62г — Ø 445, станок токарно-винторезный
- 1а62г — Ø 400, станок токарно-винторезный
- 1в625м — Ø 500, станок токарно-винторезный
- 16в20 — Ø 445, станок токарно-винторезный
Барановичский завод автоматических линий БЗАЛ
- Первые производственные мощности предприятия вступили в строй в 1974 году
- В январе 1975 года были изготовлены первые агрегатные станки для Алтайского завода «Алтайсельмаш».
- Основной ассортимент продукции, выпускаемой РУПП «БЗАЛ»:
- Станки металлорежущие агрегатные и специальные, в том числе переналаживаемые
- Станки специальные токарные, в том числе с ЧПУ, для обработки деталей в патроне
- Станки фрезерно-центровальные
- Линии автоматические
- Нормализованные узлы: сверлильные, расточные, фрезерные станочные бабки, головки пинольные, столы силовые, столы поворотные, шпиндельные коробки и др
Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец»
Фирма «Беверс» была основана ещё до революции как небольшое предприятие по выпуску кроватей и гвоздей.
В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан транмиссионный завод.
В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.
С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.
В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.
В 2003 г. завод прошел модернизацию.
Продукция завода:
- Токарно-револьверные станки, в том числе с ЧПУ
Описание станков,выпускаемых на заводе:
- 1341 — Ø 400, станок токарно-револьверный
- 1г340п — Ø 400, станок токарно-револьверный
- 1к341 — Ø 400, станок токарно-револьверный
- 1в340ф30 — Ø 400, станок токарно-револьверный с ЧПУ
Богородский машиностроительный завод БМЗ
Год основания – 1941
Завод выпускал станки токарно-винторезные:
- Станки универсальные токарно-винторезные модели Б16Д25
- Обрабатывающий центр ИР-800
- Станок токарный настольный модели ТН-1 (ТН-2)
Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября
Витебский станкостроительный завод им. С.М. Кирова
Владимирский завод прецизионного оборудования
Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола
Гомельский завод станочных узлов
Ейский станкостроительный завод ЕСЗ
Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского
Житомирский завод станков автоматов
Ивановский завод тяжелого станкостроения ИЗТС
Ивановский станкостроительный завод
Ижмаш ПО (ИжмашСтанко, ОАО)
Кироваканский завод прецизионных станков
Коломенский завод тяжелых станков
КраматМоскваий завод тяжелого станкостроения им. В.Я. Чубаря
Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина
Красный пролетарий Московский станкостроительный завод им. А.И. Ефремова
Ленинградский завод станков-автоматов ЛЗСА
Ленинградское производственное объединение прецизионного станкостроения им. Ильича
Луганский станкостроительный завод
Мелитопольский станкостроительный завод им 23 Октября
Минский завод автоматических линий им. Машерова МЗАЛ
Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР
Московский завод автоматич. линий и специальных станков МОЗАЛ
Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе ЗИО
Новосибирский станкостроительный завод им. XVI партсъезда
Новочеркасский станкостроительный завод НССЗ
Одесский станкостроительный завод
Павлоградский станкозавод
Прогресс Мичуринский завод
Рязанский станкостроительный завод РСЗ
Савеловский машиностроительный завод СМЗ
Сасовский завод автоматических линий
Седин Краснодарский станкостроительный завод
Средневолжский станкостроительный завод СВЗС
Станкоагрегат Московский завод
Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе
Стерлитамакский станкостроительный завод им. В.И. Ленина
Тбилисское станкостроительное ПО
Ульяновский машиностроительный завод ПО
Уфимское моторостроительное ПО УМПО
Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина
Хабаровский станкостроительный завод
ЭлектроСистема завод
Рубикон ООО
- Полезные ссылки по теме
- Каталог обрабатывающих центров
- Каталог токарных станков
- Каталог узлов и комплектующих металлорежущих станков
- Паспорта и руководства металлорежущих станков
Загрузка...
