Сварка изделий из алюминия: выбор аппарата, плюсы и минусы

Полуавтоматический сварочный аппарат: особенности и принцип проведения сварки алюминия

Для сварки изделий используют сварочные аппараты, при выборе которых учитываются свойства металла. Сплавы из алюминия требуют особого подхода. Основной сложностью при соединении алюминиевых деталей является необходимость удаления оксидной пленки, находящейся на поверхности данного металла.

Благодаря своему удельному весу, прочности и коррозийной устойчивости алюминий сегодня достаточно широко используется при изготовлении бытовой техники, различный строительных конструкций, в судостроении и других отраслях. Однако при тепловой обработке возникают определенные сложности в работе с ним. Причиной являются специфические физико-технические свойства металла:

  • в отличие от стальных сплавов, алюминий обладает широким температурным диапазоном плавления. Он начинает плавиться и терять свою прочность при сравнительно низком температурном пороге;
  • нагреваясь, этот металл не меняет цвет, поэтому сложно определить степень его прогрева;
  • алюминий не магнитится и имеет теплопроводность в пять раз больше, чем сплавы из стали. Когда зона соединения нагревается — тепло быстро распределяется по всей площади детали.

При взаимодействии с кислородом на поверхности алюминия образуется слой окисной пленки. Он достигает определенной толщины и защищает металл от дальнейшего окисления. Но при этом пленка создает определенные сложности при сварке, так как температура ее плавления в два раза больше температуры плавления самого металла.

Нюансы работы

Учитывая особенности, присущие алюминиевым сплавам, работая с ними, понадобится решить определенные задачи:

  1. Удалить оксидную пленку;
  2. Во время сварочных работ необходимо проследит за своевременной подачей сварной проволоки и обеспечить стабильную дугу.

Сварочный процесс должен идти беспрерывно, иначе придется начинать его заново. Этапы работы:

  • удаление в месте соединения пленки. Избавиться от нее можно при помощи механической очистки щеткой. Также можно применить химическое травление или пробить электрическим импульсом;
  • обеспечить определенную температуру процесса и использовать дугу длиной от 12 до 15 мм. Выбирая режим сварки важно не допустить прожога металла, учитывая повышенную его теплопроводность и очень низкий порог плавления;
  • начинать процесс следует при большом сварочном токе (это поможет избавиться от оксидной пленки), а затем постепенно снижать его. Нельзя допускать, чтобы после нагрева металл быстро остыл. Это приведет к значительной линейной усадке алюминия и внутреннему напряжению, что, в свою очередь, повлияет на образование трещин и деформаций в области шва. Постепенное снижение температуры предотвратит образование кратера.

Как варить алюминий полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата производится с применением специального электрода. Он имеет вид мягкой проволоки, которая подается через специальный рукав к месту сваривания. Для этого имеется особая система роликов.

Выполняют сварку алюминия полуавтоматом в аргоне. Газ можно использовать чистый либо с небольшим добавлением гелия. В качестве электрода используют алюминиевую проволоку диаметром 0,8 мм и соплом не меньше 1 мм.

Порошковую проволоку при сварке алюминия используют только в исключительных случаях, потому что шов, полученный таким методом, не отличается высоким качеством.

Для сварочных работ с алюминиевыми изделиями успешно используются сварочные полуавтоматы с использованием разных технологий: MIG и TIG.

В первом случае (метод MIG) присадкой являются сами плавящиеся электроды, которые равномерно направляются в сварную зону устройством автоматической подачи. При таком методе сварку проводят с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности.

Для TIG технологии берут присадочную проволоку и неплавящиеся электроды с основой из вольфрама. Проволока наполняет стык между деталями автоматически. Использовать эту технологию надо только при наличии переменного тока в полуавтомате и высокочастотного розжига дуги.

Выбор сварочного аппарата

Полуавтоматы для сварки алюминия в своем устройстве имеют:

  • редуктор и двигатель;
  • источник получения сварочной дуги;
  • горелка с наличием защитного рукава;
  • кабель, оборудованный зажимом для подключения к детали.

Для сварки изделий из алюминия определенной толщины следует взять аппарат достаточно мощный. При необходимости часто проводить такие работы лучше приобрести оборудование мощностью не менее 220А.

Гораздо удобнее производить сварку алюминия при наличии в аппарате режима пульсации, которая с легкостью будет пробивать оксидную пленку. Благодаря режиму импульсов ни сам аппарат, ни заготовки не перегреваются. Это убережет металла от повреждения и положительно отразится на качестве сварного соединения.

Полуавтоматы для сварки стоят недешево, но это оправдывается высоким качеством работы. При покупке сварочного универсального полуавтомата можно присмотреться к таким моделям:

  • Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
  • Сварог REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Сварог PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Сварочная горелка

Чтобы уменьшить трение проволоки, используют тефлоновую направляющую для головки. Желательно, чтобы рукав для сварки не был чрезмерно длинным и использовался только в работе с алюминием.

Для беспрепятственной подачи проволоки она должна быть в канале как можно прямее. Надо стараться держать рукав таким образом, чтобы не было петель и перегибов.

Контактный наконечник необходимо использовать только тот, что предназначен для сварки алюминия (маркировка AL). Не подходят наконечники, применяемые при сварке нержавеек и черных металлов. Отверстие в диаметре должно быть немного больше диаметра проволоки. Оно не должно быть слишком большим для обеспечения хорошего электрического контакта.

Если полуавтоматическая сварка алюминия проводится на токах выше 200А, необходимо позаботиться о том, чтобы не было проблем с подачей проволоки и было снижено тепловыделение. Отличное решение — горелка с водяным охлаждением.

Подача проволоки

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом должна подаваться с учетом повышенной мягкости и пластичности металла. При этом механизм имеет ряд особенностей, а именно:

  • подающие ролики, созданные для работы с алюминием, имеют U-образные бороздки;
  • четырехроликовое подающее устройство, устроенное таким образом, чтобы равномерно прижимать каждую пару роликов.

Плюсы и минусы сварки полуавтоматом

К плюсам работы полуавтоматом при сварке можно отнести:

  • благодаря устройству аппарата его можно использовать применяя разные настройки в широкий диапазон и выбрать наиболее подходящий режим проведения сварочных работ;
  • дугу можно контролировать при любом положении горелки;
  • допустимо проводить сварку деталей различных размеров;
  • благодаря аппарату сварной шов получается высокой точности;
  • экономно расходуется электроэнергия и расходный материал;
  • полуавтоматы имеют небольшой размер, вес и мобильность;
  • КПД-95%.

Минусы роботы полуавтоматом:

  • полуавтомат инертного типа в сравнении с трансформаторным устройством имеет высокую стоимость;
  • такому аппарату необходима регулярная чистка и продувка инвертора;
  • электронные схемы, управляющие регулировкой полуавтомата, отрицательно реагируют на минусовую температуру. Кроме того, перепады температуры могут систему вывести из строя, вызвав конденсат.

Узнав все нюансы сварочных работ с алюминиевыми изделиями, используя в работе полуавтоматический аппарат, можно приступать к работе. Чтобы сделать качественное и надежное соединение, важно соблюдать этапы работы и все приведенные рекомендации.

Источник: https://tokar.guru/svarka/svarka-izdeliy-iz-alyuminiya-vybor-apparata-plyusy-i-minusy.html

Аспекты подбора аппарата для сварки алюминия

Создание прочных и надежных конструкций из различных металлов и сплавов требует наличия специального оборудования. Причем для каждого материала имеются свои образцы сварочных аппаратов, что значительно усложняет их выбор. И если для стальных изделий может использоваться стандартное оборудование, то свойства алюминия требуют применения только специальных методик.

Этот материал отличается малым весом, имеет высокую теплопроводность. Поэтому для работы с ним потребуется агрегат для сварки алюминия. При этом и сам процесс считается одним из наиболее сложных, что предполагает его выполнение специалистом.

Виды сварки для работы с алюминием

Отличия в свойствах алюминия и других металлов привели к появлению ряда особенностей при создании неразъемных конструкций. Соединять алюминиевые детали можно с помощью одного из трех видов сварки:

Самым распространенным из перечисленных выше способов был и остается TIG или ручная дуговая сварка. Он применяется для соединения изделий из алюминия и сплавов на его основе ответственного назначения.

Несмотря на то, что скорость сварки при этом методе в 4 раза ниже, чем при двух других назвать это недостатком нельзя.

Доказательством служит результат, а именно качественный и аккуратный сварочный шов, и практически полное отсутствие пор.

Смотрим видео, сварка методом MIG и MMA:

Соединение деталей осуществляется при помощи штучных электродов обратной полярности. При этом осуществляется общий или местный подогрев изделия до температуры от 250°C.

После выполнения сварки кромки должны быть очищены от оксидов и загрязнений, а шлак удален стальными щетками при промывке горячей водой.

Этот метод еще называют аргонно-дуговой сваркой, но это не совсем правильно, так как в качестве защитного газа используют:

сварки алюминием и её особенности

К достоинствам сварки TIG относятся следующие характеристики:

  • Аккуратный шов;
  • Возможность управления параметрами дуги;
  • Отсутствие брызг;
  • Работа на малых тогах дуги.

Способ сварки MIG предполагает использование полуавтомата и основан на использовании сплошной плавящейся проволоки. Причем агрегат должен быть импульсным, снабженным специальными настройками для работы с алюминием.

Смотрим видео, сварка методом TIG (AC):

Этот способ считается наиболее производительным. Для этого используется инверторный источник питания, который выдает базовый ток и кратковременно – импульсный, больших значений. Такой режим работы позволяет контролировать перенос капель металла от электрода к изделию. Особенностью импульсной сварки является подача проволоки роликами специального механизма.

Устройство сварочного аппарата

Полный комплект для сварки аргоном

В конструктивном плане такое оборудование состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Газового баллона и шланга;
  • Кассеты с проводом, механизмом и трубопроводом для его подачи;
  • Горелки;
  • Батареи;
  • Блока управления.

Работа прибора для сварки алюминия заключается в следующем: газ поступает к дуге и тем самым осуществляет защиту изделия от окисления. Для его подачи используется горелка для сварочного полуавтомата. Они оснащена рукояткой, выполненной из изолирующего материала.

Устройство сварочного агрегата

На ней располагаются:

В комплектацию горелки входят сопло и наконечник для подводки тока. Предохранить сопло от налипания расплавленного металла призваны керамические материалы, которые используют при его изготовлении.

В качестве наконечников применяют элементы из медно-графитовых сплавов. Они позволяют обеспечить качественный контакт. К сварочному аппарату горелка подключается одним из двух возможных способов: разъема или цельного соединения.

 Функции источника питания в приборе могут быть возложены на трансформатор или инвертор. От того, какой из перечисленных приборов используется зависят не только габариты, но и его цена.

Наибольше распространение получили сварочные инверторы, так как они обладают небольшой массой, удобны в транспортировке, эксплуатации.

Подача проволоки в сварочном полуавтомате для сварки алюминия осуществляется различными способами:

  1. Толкающим;
  2. Тянущим;
  3. Комбинированным.

Первый считается самым распространенным. Он осуществляется при помощи привода, расположенного в корпусе аппарата. В комбинированном способе обычно используются как тянущий, так и толкающий механизмы. Причем они используются при большой длине рукава.

Применяемая в сварочных аппаратах проволока может быть:

  • Стальной;
  • Из нержавейки;
  • Алюминиевой.

Принцип действия оборудования

Соединение деталей, выполненных из цветных металлов или сплавов выполняется с помощью сварочного полуавтомата для алюминия. При проведении работ нужно действовать в определенной последовательности. Сначала следует установить полярность сварочного тока, обычно для флюсовой проволоки – это прямая, а для газовой среды – обратная.

Смотрим видео, немного о принципе сварных работ:

Затем монтируется бобина с проволокой и производится подключение углекислого газа. Для этого на баллон устанавливается редуктор, которые при помощи шланга соединяется с аппаратом. Прежде, чем приступать к сварке следует выполнить регулировку натяжения проволоки.

Критерии выбора

Прежде, чем покупать столь сложное оборудование нужно определить круг работ, которые решено выполнять с его помощью. Для профессионального использования потребуется одна модель, а для домашнего использования – другая. Причем они должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям и работать с наименьшими затратами электроэнергии и других расходных материалов.

Читайте также:  Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Если вы затрудняетесь в выборе, то возможно стоит доверить покупку сварочного аппарата для сварки алюминия профессионалу. Это избавит от проблем в процессе эксплуатации.

Лучшие модели аппаратов для работы с алюминием

Если верить мнению потребителей, то чемпионом в своем классе является мощный программируемый аппарат для TIG-сварки марки Tiger. Он отличается небольшим весом и широкой функциональностью, оснащен высокопроизводительной электроникой, что обеспечивает невероятную мощность при небольших габаритах.

Оборудование этой марки подходит для механизированного и даже роботизированного производства, выпускается в модификациях на 170 и 210 А. Модель DC имеет источник для сварки постоянным током, а AC/DC – еще и переменным.

Неплохо зарекомендовали себя инверторы серии Invertig PRO. Аппараты этого класса простые в эксплуатации, надежные, удобны в управлении, объединили в себе передовые технологии сварки. Они отличаются высокой энергоэффективностью, имеют максимальную продолжительность включения, воздушное или водяное охлаждение горелки.

Практически вся потребляемая ими энергия преобразуется в сварочную дугу. Такие аппараты идеальный выбор для механизированного или автоматического производства.

Сварочные инверторы для аргонно-дуговой сварки марки Mitech (AC/DC) используют в комплексе с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Они подходят для неразъемного соединения деталей из стали и цветных металлов, в том числе и алюминия. Основу агрегата составляет высокочастотный трансформатор с ферритовым сердечником.

Но главной особенностью устройства является использование силовых транзисторов ведущих мировых производителей Toshiba и Fuji (Япония).

Заключение

Прежде чем приступить к сварке деталей стоит внимательно изучить инструкцию по применению. Это поможет избежать ошибок в работе и позволит добиться высокого качества и надежности шва

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/aspekty-podbora-apparata-dlya-svarki-alyuminiya.html

Особенности и нюансы аппаратов для сварки алюминия

В силу своих химических и физических свойств, сварка алюминиевых конструкций ведется иначе, чем сварка стали, нержавейки и других металлов. Чтобы швы получились прочными и ровными, а конструкция из алюминиевых сплавов была надежной, используются специальные технологии.

Некоторые особенности алюминия и сплавов на его основе

Сплавы алюминия характеризуются прочностью, небольшим весом и высокой стойкостью к коррозионным явлениям. Сочетание таких качеств сделало возможным использование их во многих отраслях промышленности: самолетостроении, судостроении, автомобильной промышленности и других.

Алюминий в чистом виде, без примесей, имеет совсем небольшую прочность и его применение носит несколько иной характер. В изготовлении конструкций он используется редко, только в пищевом и электротехническом производственном циклах, где идет на изготовление форм и упаковок.

Сварка алюминия усложняется низкой температурой его плавления, поэтому при работе большая вероятность прожига заготовок.

У химически активного алюминия имеется особенность – на воздухе он покрывается оксидной пленкой, которая служит защитой от воздействия окружающей среды. Эта же пленка является препятствием для хорошего сваривания деталей из алюминия и его сплавов.

Тот факт, что расплавленный алюминий не меняет своего цвета, усложняет рабочий процесс – сварщику труднее осуществлять визуальный контроль за шириной шва. Необходим высокий уровень подготовки работника и специализированное оборудование.

Предлагаем ознакомиться с очень подробным материалом про TIG сварку алюминия

Каким должен быть сварочный аппарат

Для успешного процесса работы аппарат должен иметь быстрое зажигание дуги и переменный ток, частоту и баланс которого можно регулировать.

Баланс переменного тока позволяет расплавить оксидную пленку на поверхности заготовок, а чтобы правильно его настроить, требуется высокая квалификация работника.

Низкий баланс не разрушит оксидную пленку, а высокий отрицательно сказывается на стабильности дуги – только опыт и практика позволять определить необходимые настройки баланса переменного тока. Правильные значения частоты очень важны при сварке тонких деталей.

Аргонодуговая TIG сварка – сварка вольфрамовым неплавящимся электродом с подачей аргона в сварочную ванну. По всем характеристикам идеально подходит для работы с алюминием и сплавами на его основе.

Читайте так же:  Обзор сварочных аппаратов Форсаж

Регуляторы сварочных установок

В аппаратах предусмотрено много настроек, которые помогают соблюсти необходимые параметры. Среди них:

  1. Реле начальной подачи газа, оно поможет установить временной интервал продувки газа.
  2. Регулятор стартового тока.
  3. Регулятор основного тока, задающий его величину и характер.
  4. Время спада тока регулируется таймером. Откручиваем регулятор в нулевое положение.
  5. Регулятор, форсирующий дугу. С его помощью рабочий элемент разжигается легко и быстро.
  6. Переключатель частоты импульса при сварке импульсным током.
  7. Балансир импульсного режима, устанавливающий длительность пауз и импульсов.
  8. Регулятор соотношения прямой и обратной полярности дуги в процессе сварки АС.
  9. Таймер газовой подачи по завершении сварочного процесса.

Установка и выключение

Инверторные аппараты готовят к работе по строго заданной схеме. В первую очередь следует присоединить входные электрические кабели, затем – выходные.

На «минус» подсоединяют токопроводящий, а в розетку сети – кабель управления аппаратом. Затем подсоединяется газовый шланг. На «плюс» подключается обратный кабель.

Для аппаратов, имеющих водяное охлаждение, следует присоединить подающий шланг.

Обязательно проверить надежность всех соединений и фиксацию разъемов. Только после этого можно приступать к работе.

По окончании работ отключение аппарата производят с помощью выключателя. В некоторых моделях выключатель автоматический.

В двухтактном режиме работа начинается при нажатии кнопки на горелке, а после отпускания кнопки процесс останавливается.

Если вы работаете в четырехтактном режиме, то сварка начнется сразу после нажатия на кнопку, а чтобы остановить работу, потребуется вновь нажать на нее.

Эксплуатация сварочного оборудования при работе с алюминием

Порядок работы следующий:

  1. Выбираем режим АС. Устанавливаем необходимый ток и баланс.
  2. Включаем аппарат и систему охлаждения.
  3. На редукторе баллона с газом выставляем нужный режим расхода газа.
  4. Начинаем работу, нажав кнопку на горелке.

Обязательно проверьте все соединения, подключите заземление и проследите за тем, чтобы не допустить утечки газа. Каждая операция должна быть выполнена тщательно, с соблюдением всех правил. Работы ведутся в защитной маске и специальном костюме.

Оборудование и материалы для аргонодуговой сварки

Качество шва дуговой сварки зависит от полярности тока и его рода, а также от диаметра электрода, скорости сварки и напряжения дуги.

Глубина шва увеличивается при большей силе тока, а ширина напрямую связана со скоростью работы – на большой скорости вы получите более узкий шов. Электроды большого диаметра уменьшают глубину провара металла.

Ниже приведены характеристики некоторых аппаратов, использование которых облегчает процесс сварки алюминиевых конструкций.

Читайте так же:  Обзор сварочных аппаратов Фубаг

Аппарат ТИР-300ДМ может работать с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, на постоянном и переменном токе до 300 А.

С его помощью варят алюминиевые сплавы аргонодуговым методом на переменном токе с неплавящимся электродом. Питается от сети 380 В. Мощность 184 кВт.

Надежная установка с мощным трансформатором и несложной электрической схемой, что дает возможность легко устранить неполадки. Позволяет варить тонкий и толстостенный металл. Цена 35000 рублей.

Установка ручной дуговой сварки ИСВУ-315-1 работает на переменном, постоянном и импульсном токе. Алюминий и его сплавы варят с помощью неплавящегося электрода под аргоновой защитой.

Характеризуется наличием плавной регулировки тока, осциллятора для зажигания дуги, горение которой поддерживается импульсным стабилизатором. Размер установки 70 см х 55 см х 85 см. Панель управления находится сверху, сварочный трансформатор, дроссель и блок тиристоров внизу.

На дверце шкафа расположен конечный выключатель сварки. Осциллограф встроен снаружи, на боковой части шкафа.

ИСВУ-315-1 питается от сети 380 В, диапазон регулировки тока 15-315 А, охлаждение водяное. Цена 25000-30000 руб.

Сварочный аппарат TIGer 201 предназначен для ручной сварки штучными электродами и аргонодуговой импульсной, на постоянном токе. Небольшой по размерам, легкий и надежный инверторный аппарат имеет плавную регулировку тока, переключение частоты импульса в режимы низкая – высокая, функцию «Горячий старт», память параметров. Цена 27500 руб.

Универсальный выпрямитель ВСВУ-315 используется для автоматической и полуавтоматической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной аргоновой среде. Основные элементы – силовой трехфазный трансформатор, дроссель, тиристорный выпрямитель. Б/у модели можно приобрести по цене от 14000 руб.

Установка УДГ 301-1 используется для ручной сварки алюминия и его сплавов в аргоновой среде. Может использоваться как источник питания для автоматической сварки. Напряжение питающей сети 220 или 380 В. Диапазон тока регулируется от 15 до 315 А.

Основные элементы установки – шкаф управления, блок поджига, горелка, шланги и провода. Трансформатор понижающий, однофазный, дроссель, воздушное охлаждение. Установка УДГ 501-1 аналогична по своему устройству, питание только от сети 380 В.

Надежные промышленные установки, требующие профессиональной подготовки сварщиков, работающих на них. Цены на установки 55000-67000 руб.

Читайте так же:  Обзор аргоновых сварочных аппаратов

TIG инвертор для профессиональной промышленной аргонодуговой TIG сварки – аппарат Сварог TIG 500 P. Очень качественная и исключительно надежная модель с большим количеством настроек и параметров.

Номинальная мощность сварочного тока достигает 500 А. Питание от сети 380 В. Установка подходит для решения любых промышленных задач TIG сварки. Это одна из наиболее доступных моделей промышленного значения. Цена установки Сварог TIG 500 P составляет 139000 руб.

Данный аппарат описан в видео ниже

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия

MIG сварка подразумевает подачу сварочной проволоки в процессе работы и защиты зоны сварки подаваемым через горелку аргоном.

Алюминий, с его высокой теплопроводностью, требует постоянного контроля за мощностью дуги, чтобы не допустить прожигания.

Также сварщику нужно обеспечить правильную подачу проволоки, которой в работе с алюминием и его сплавами понадобится больше, чем при работе с другими металлами, такими как сталь или нержавейка.

Видео про такую сварку представлено ниже

Особенности полуавтоматическая MIG сварки алюминия:

  1. Обязательное условие при сварке алюминия с помощью полуавтомата MIGиспользование импульсов. Они пробивают оксидную пленку, разрушают ее, не дают алюминию перегреться. Аргон используют только чистый, без примесей посторонних газов.
  2. Горелки для работы с алюминиевой проволокой должны иметь небольшую длину. Диаметр проволоки подбирается особо тщательно – для тонких становится проблематично осуществление равномерной подачи, а проволока большого сечения требует более мощного тока.
  3. Ролики для подачи сварочной алюминиевой проволоки должны иметь U-образное сечение, а кабель канал нельзя использовать металлический. Для алюминиевой сварочной проволоки используют графитовый или тефлоновый канал.

При любом способе сварки и оборудовании, качество работы во многом будет зависеть от предварительной подготовки металла – химическая и механическая очистка обязательны. Не пренебрегайте этим, если желаете получить надежный и прочный шов сварки.

При выборе аппарата каждый руководствуется не только удобством и функциональными возможностями оборудования, но и финансовой составляющей. Многие умельцы даже предпочитают самодельные устройства. Такой вариант оправдан лишь в случае, когда вы хорошо знаете принцип работы устройства и уверены в своих силах.

Надежнее все-таки приобрести качественный аппарат промышленного производства. Ценовой диапазон предлагаемых аппаратов и установок большой, всегда есть возможность подобрать наиболее приемлемый вариант. Помните – надежное устройство и четкое выполнение инструкции по эксплуатации – залог вашей безопасности.

Источник: http://generatorexperts.ru/invertornye/apparaty-dlya-svarki-alyuminiya.html

Инверторные сварочные аппараты: плюсы и минусы, правила выбора

Традиционные сварочные трансформаторы постепенно уступают место многофункциональным инверторным аппаратам, широко востребованным как для бытового, так и для профессионального применения.

Принцип работы сварочных инверторов

Основное отличие этих аппаратов от трансформаторов – многоступенчатое преобразование параметров питающего электрического тока в характеристики, оптимальные для сварочного процесса.

Читайте также:  Расшифровка, характеристики и применение стали р6м5

Этапы преобразования

  • Переменный сетевой ток частотой 50 Гц подается на первичный выпрямитель для его трансформации в постоянный.
  • Сглаженный фильтром ток с помощью модулятора на полупроводниковых приборах преобразуется снова в переменный очень высокой частоты – до 50 кГц.
  • На последней стадии происходит формирование тока, параметры которого оптимальны для сварки.

С помощью электронной «начинки» инвертора реализуется контроль параметров электрической дуги.

Виды инверторных аппаратов

Аппараты для ручной сварки покрытыми электродами, обозначаемой аббревиатурой ММА, разделяются на группы.

  • Бытовые. Агрегаты для нечастого применения и несложных работ, не требующих большой мощности.
  • Полупрофессиональные. Средний класс по цене, мощности и производительности.
  • Профессиональные. Способны выдерживать ежедневные нагрузки, в этом классе присутствуют универсальные агрегаты, которые, помимо ручной дуговой сварки, могут работать в других режимах: в качестве резака или для сварки в среде инертных защитных газов.

Как выбрать сварочный инвертор: полезные советы

Перед приобретением сварочного инвертора принимается во внимание комплекс параметров.

  • Толщина свариваемых изделий. Не рекомендуется выбирать аппарат в расчете на использование на максимальном сварочном токе. В характеристиках инвертора указывается время, которое он может работать в максимальном режиме, и время последующего отдыха, период расчета – 10 минут. Например, показатель в 40% означает, что аппарат после 4-х минутной работы в максимальном режиме должен отдыхать 6 минут. На средних и низких токах необходимости в таких перерывах нет.
  • Совет! Рекомендуемый запас по току – 30-50%.Таблица зависимости необходимого сварочного тока от диаметра электродов и толщины свариваемых элементов

    Диаметр электродов, мм Толщина свариваемых элементов, мм Сварочный ток, А
    1,5 1,5-2,0 30-75
    2,0 1,5-3,0 40-100
    2,5 1,5-5,0 50-120
    3,0 2,0-12,0 100-150
    4,0 4,0-20,0 120-200
    5,0 10,0-40,0 170-270
  • Напряжение сети. Большая часть агрегатов рассчитана на работу в бытовых однофазных сетях. Современные модели инверторов обычно предусматривают вероятность скачков напряжения. Показатель возможности отклонения от 220В, равный 20-25%, означает, что такие аппараты могут работать в диапазоне 170-270В. Для домашнего использования в районах с более-менее стабильным напряжением достаточно показателя 10-15%. Чем больше защита от скачков, тем дороже стоит агрегат.
  • Важная составляющая аппарата – печатные платы. Их поломки случаются достаточно часто, а стоимость ремонта очень высока. Наиболее дешевые инверторы – с одной платой, на которой располагается вся электроника. Стоимость платы составляет примерно 80% от цены аппарата. Определить такой агрегат можно по расположению силовых разъемов, которые находятся рядом друг с другом вертикально. Для работы в сложных условиях предпочтительны модели с туннельным расположением плат, для которых характерно разделение на две зоны: «грязную», в которой смонтированы вентилятор, трансформатор и радиаторы, и «чистую» с расположенной в ней электроникой.
  • В паспорте указывается диапазон температур, при которых допустима работа агрегата. Выход за пределы этих параметров приведет к поломке сварочного оборудования. Особенно электроника чувствительна к минусовым температурам. Поэтому, если в инструкции к аппарату четко не указана возможность его эксплуатации при отрицательных температурах, то лучше от этого отказаться.

Дополнительные функции, которые могут выполнять инверторы

  • HOT START – «Горячий старт» – обеспечивает подачу дополнительного импульса, позволяющего быстро начать сварочный процесс.
  • ARC FORCE – «Форсаж дуги» – предназначен для автоматического роста силы тока при резком приближении электрода к месту сварки, служит для предотвращения залипания электрода.
  • ANTI STICK – «Антизалипание» – опция, актуальная для начинающих сварщиков. Обеспечивает отключение тока при залипании электрода и повторное включение при его отрыве.
  • Индикация и автоматическое отключение при перегреве аппарата. Такая функция ослабляет влияние человеческого фактора и снижает вероятность выхода агрегата из строя.

Важные мелочи

При покупке обращайте внимание не только на аппарат, но и на комплектующие и другие факторы.

  • В комплекте обычно идет силовой кабель и два сварочных. Один имеет зажим крепления на деталь, второй – с держателем электрода. Предпочтительны легкие и длинные кабели. Оптимальный вариант – чтобы они были припаяны, а не зажаты или завальцованы.
  • Наличие и длительность гарантийного срока.
  • Наличие поблизости сервисного центра.

Преимущества и недостатки сварочного инвертора

Плюсы:

  • по сравнению с обычными сварочными трансформаторами – небольшая масса и компактные размеры;
  • возможность использования электродов любого типа (как для постоянного, так и переменного тока), что позволяет работать с разными материалами одним электродом;
  • возможность аргонодуговой сварки (не все модели);
  • достаточно редкие случаи залипания электрода при касании к металлу;
  • высокий КПД (90% и более), благодаря отсутствию значительных потерь на большую индукцию, характерную для традиционных сварочных трансформаторов, практически вся расходуемая агрегатом энергия поступает на дугу;
  • минимальное разбрызгивание металла, что особенно заметно при ведении работ электродами малых диаметров. Дуга зажигается и работает с ними мягко, шов аккуратный, количество шлака небольшое. Возможность понижения силы тока до 10-15А позволяет варить электродами диаметром 1,6 мм;
  • аппарат позволяет работать со специальными электродами для коррозионностойких сталей, цветных металлов, неплавящимися электродами для сварки алюминия в среде инертных защитных газов;
  • возможность плавного регулирования сварочного тока;
  • модели с функциями антизалипания, горячего старта и стабилизации дуги во время залипания значительно облегчают процесс сварки для новичков;
  • минимальные помехи и нагрузка для электросети, что обеспечивает безопасность и избавляет от необходимости отключать бытовую технику на время работы сварочного инвертора.

Минусы:

  • для большинства моделей – слабая защищенность от пыли, негативно влияющей на работоспособность электроники;
  • высокая чувствительность электроники к минусовым температурам. Большинство моделей нельзя использовать уже при температурах окружающего воздуха ниже -3°C;
  • более высокая стоимость, по сравнению с традиционными сварочными трансформаторами.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/invertornye-svarochnye-apparaty.html

Полуавтомат сварочный для алюминия

Главная » Статьи » Полуавтомат сварочный для алюминия

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия по своему принципу работы близок к распространенным аппаратам для сварки черных металлов.

Но алюминий и его сплавы считаются трудными металлами для сварки и процесс имеет ряд ограничений и особенностей.

Наибольшее распространения получил метод MIG/MAG, который заключается в том, что сварка производится в газовой среде с автоматической подачей проволоки.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Есть несколько причин, которые заставили инженеров разрабатывать сварочное оборудование с учетом особенностей свойств алюминия, среди них:

  • повышенная теплопроводность, в 5-6 раз выше, чем у стали;
  • быстрообразующаяся малозаметная оксидная пленка с высокой плотностью и высокой температурой плавления;
  • низкая температура плавления;
  • образование кратера в конце шва.

Современный полуавтомат для сварки алюминия позволяет преодолеть трудности работы. Это достигается особыми параметрами сварочного оборудования.

  • Высокая теплопроводность алюминия требует максимального сварочного тока аппарата не менее 200-500 А.
  • Качественная сварка производится импульсным током. Высоковольтный импульс разрушает оксидную пленку, а в режиме номинального напряжения образовывается сварочная ванна. Также при этом режиме снижается брызгообразование. Дешевые сварочные аппараты, работающие на постоянном токе, образовывают шов невысокого качества.
  • Широкий диапазон регулировок силы сварочного тока не позволяет поднять температуру сварки настолько, что будут образовываться прожоги металла.
  • Специальная программная функция, корректно завершающая сварочная шов без образования кратера.
  • Повышенная скорость подачи проволоки четырьмя роликами с тефлоновым вкладышем. Это не позволит проволоке скручиваться кольцами.

Аппараты, поддерживающие такие функции и параметры, обеспечивают профессиональное качество сварки.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Прежде, чем выбирать сварочный аппарат для сварки по алюминию, необходимо взвесить положительные и отрицательные стороны технологии. После этого можно принимать решения.

доступность расходных материалов на рынке

быстрая подготовка к работе и высокая скорость процесса

универсальность, работает с разными металлами

обязательное использование газа

сложность подбора толщины проволоки при работе с материалами с неопределенным составом

Функциональность сварочных аппаратов

Производители постоянно совершенствуют сварочные аппараты полуавтоматы для сварки сплавов алюминия. В результате появилось множество режимов и дополнительных функций, повышающих качество. Конечно, повышается и цена.Чтобы не переплачивать за ненужные функции, необходимо понимать, для чего они нужны. Возможно, это просто маркетинговый ход производителя.

MIGPulse — один из самых распространенных и универсальных методов сварки с бесконтактным переносом капли от электрода в сварочную ванну. В этом режиме электрод никогда не касается ванны. Одна капля формируется за один импульс и передается дугой в зону сварки.

Процесс сплавления металла происходит во время его остывания в фоновой фазе подачи напряжения между импульсами. Такой режим позволяет снизить скорость подачи проволоки. Скорость сварки и мощность дуги регулируется высотой и шириной пиков и расстоянием между ними.

Режим не создает брызг и снижает риски образования холодного притирания.

DoublePulse MIG — в этом режиме импульсный ток имеет два уровня. Высокая фаза вбивает каплю в зону расплава. В низкой фазе импульса металл сваривается и остывает. Оператор может регулировать уровень площадок импульса и настраивать длину каждого импульса. Он полностью контролирует форму и амплитуду напряжения и может идеально подобрать сварочный режим.

Режим S4T позволяет управлять горелкой. Если в аппарате предусмотрена функция «Быстрый старт», которая активируется нажатием триггера горелки, оператор может начинать сварку алюминия без предварительного нагрева — на холодную. После отпускания триггера сила сварочного тока снижается до рабочего.

DownSlope — обеспечивает заварку кратера в конце шва, плавно снижая силу сварочного тока.

Регулировка индуктивности дуги позволяет снизить разбрызгивание и повысить качество соединения. Изменяется в зависимости от толщины проволоки.

Цифровое управление значительно сокращает время настройки параметров сварки. Благодаря синергетическому управлению, практически все параметры сварки устанавливаются автоматически. От оператора требуется лишь указать толщину проволоки и тип металла. Компьютер имеет несколько программ сварки в памяти, что позволяет мгновенно установить идеальный режим работы.

4-х роликовый механизм обеспечивает плавную протяжку проволоки.

В отличие от сварочных аппаратов для черных металлов, где достаточно иметь 2-х роликовую систему подачи присадочного материала, в полуавтомате для сварки сплавов алюминия необходимо использовать только 4-х роликовый механизм.

Это обусловлено тем, что проволока для сварки алюминия не жесткая и мягкая и может путаться, образовывая кольца. Поэтому для нее необходима более сложная система подачи с регулировками натяжения и тефлоновыми каналами.

Обзор популярных моделей

Промышленностью предлагает массу сварочных полуавтоматов. В обзоре описываются три популярные модели, отсортированные от простых и дешевых к сложным и дорогим.

VEGAMIG 180/2 TURBO

Бытовой сварочный аппарат, работающий от однофазной сети в режиме MIG/MAG, предназначен для сварки алюминия, черных металлов и нержавеющей стали в аргоновой среде. Агрегат создает сварочный ток в диапазоне от 30А до 170А при потребляемой мощности 5,2кВт.

Хотя аппарат и считается бытовым, не в каждой квартире проводка выдержит нагрузку с током 23А. Поэтому, прежде чем включить прибор, обратите внимание — на какую силу тока рассчитана сеть в вашем доме, гараже или мастерской.

Сварочный полуавтомат VEGAMIG 180/2 TURBO по алюминию поддерживает использование проволоки диаметром 0,8-1 мм и может сваривать листы толщиной до 2 мм. Дуга образовывается постоянным током.

Оснащен двумя ступенчатыми регуляторами:

  • силы тока;
  • скорости подачи проволоки.

Автоматические регулировки отсутствуют, поэтому, работая с аппаратом, сварщику следует надеяться только на свои знания и опыт.

Выбирая сварочник, обратите внимание на класс защиты. Для VEGAMIG 180/2 TURBO присвоен класс IP21, а это значит, что его нельзя использовать вне помещений.

PICOMIG 180 PULS

Мобильный инверторный полуавтомат сварки MIG/MAG, поддерживающий импульсный режим сварки. Всего аппарат поддерживает четыре типа сварки на профессиональном уровне:

  • MiG/MAG;
  • MiG/MAG PULS;
  • ММА;
  • TiG DC.
Читайте также:  Толстостенные трубы: характеристики и применение

Устройство питается от однофазной сети, потребляет 6,4кВа и поддерживает максимальный сварочный ток 170А.

Агрегат оснащен системой автоматических регулировок, электронным блоком управления и цифровым дисплеем.

Прибор поставляется с минимальным набором аксессуаров “readytoweld”.

Спика alumig 300 p dpulsesynegric

Универсальный сварочный аппарат работает в режимах полуавтомата MIG/MAG и ручной сварки дугой MMA. Благодаря широкому ряду настроек рабочего процесса, агрегат сваривает не только алюминий, но и цветные, черные металлы, нержавеющую и оцинкованную сталь.

Аппарат питается от трехфазной сети и может создавать максимальный сварочный ток в режимах: MIG — 300А и MMA — 250A. Этого достаточно, чтобы обеспечить качественную работу в промышленных условиях. Устройство можно использовать, всюду, где электрическая сеть сможет обеспечить мощность 10.60 kVa.

Устройство обладает рядом полезных функций, среди которых:

  • MIGPulse;
  • DoublePulse MIG
  • режим S4T;
  • быстрый старт;
  • DownSlope
  • и др.

Сварочный аппарат оснащен компьютером с цифровым дисплеем для синергетического управления. В памяти хранится 10 программ наиболее часто используемых процессов. Переход от одного вида сварочных работ к другому занимает несколько секунд. Синергетическое управление автоматически устанавливает силу тока, частоту и форму импульсов в зависимости от толщины проволоки и типа металла.

Вывод

Выбирая сварочный полуавтомат для алюминия, следует точно понимать, для чего он вам нужен. Одно дело, когда вам необходимо подварить что-то на даче и другое дело, когда вы оказываете сварочные услуги или затеваете производство. Сварочные аппараты недешевы, поэтому выбирайте оптимальный вариант, учитывая:

  • силу сварочного тока;
  • наличие синергетического управления;
  • универсальность и наличие возможности ручной сварки;
  • класс защиты;
  • комплектность;
  • присутствие программных функций и памяти настроек для разных процессов;
  • цену.

Также обязательно следует удостовериться, что ваша электрическая сеть поддерживает потребляемую мощность приобретаемого аппарата.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/poluavtomat-svarochnyj-dlya-alyuminiya.html

Инверторные сварочные аппараты – плюсы и минусы. Выбор инвертора сварочный аппарат Киев Украина

Сварочный инверторный аппарат — это оборудование для сварки, он получил свое название из-за специфической системы выработки сварочного тока, в ходе которого один из каскадов источника преобразует постоянное напряжение в переменное, что и называется в электронике инверсией. Повышенная частота позволила снизить вес и габариты трансформатора, что и придало инверторам популярность.

Данное чудо техники обязано появлением на свет развитию силовой электроники, в частности биполярным транзисторам с изолированным затвором. Первые малогабаритные источники для сварки MMA выпускались именно на их основе.

Нынче за поддержанием постоянства характеристик следит специализированный микроконтроллер, который при скачках напряжения в сети предпринимает необходимые меры для стабилизации выходных параметров, изменяя коэффициенты усиления различных элементарных электрических схем прибора.

Сварочный инвертор питается от сети переменного тока стандартной частоты и напряжения, первый каскад выпрямляет входное напряжение с фильтрацией гармоник с последующим преобразованием в высокочастотное (20-50 кГц) напряжение.

Небольшой понижающий трансформатор гальванически развязывает источник с цепью электрода, понижая напряжение до 70-90 В, что при сохранении мощности (минус КПД) увеличивает ток до сотен ампер.

Полученный ток выпрямляется, фильтруется и подается на силовые разъемы.

Инверторы MMA плюсы и минусы:

  • Малые габариты обеспечены самой технологией изготовления полупроводниковых компонентов и методом получения сварочного тока, как результат, источники удобны в транспортировке и легки.
  • У транзисторного инвертора коэффициент полезного действия начинается от 83% и может достигать значения 95%.
  • Низки тепловые потери в проводах, определяемые коэффициентом мощности, близким к единице.
  • Сварочный ток может плавно регулироваться в широких пределах для выбора нужного режима, оптимального для данного типа и габаритов электродов, а также материалов, подлежащих сварке.
  • Значение процента времени работы, равное 80-85% позволяет работать с относительно короткими перерывами.
  • Эргономичная и надежная двойная изоляция обеспечивает безопасность сварщика без влияния на удобство работы.
  • Возможность использования электродов любого типа, подойдут модели и для постоянного, и для переменного тока.
  • Блок питания может использоваться, как источник для аргонно-дуговой сварки (TIG-режим). 
  • Сварочная дуга легко поджигается, и сварка ведется небольшой дугой, следственно, потери сведены к минимальному уровню при высочайшем качестве сварных швов.
  • Почти отсутствует разбрызгивание металла в процессе работы.
  • Явление электромагнитного дутья сводится к минимуму при работе с данным типом сварочных аппаратов, а ведь это настоящая проблема при сварке постоянным током.
  • Инвертору подвластны металлы и сплавы, считающиеся проблемными для сварки трансформаторными аппаратами.
  • Микропроцессорное управление сварочным инвертором позволяет использовать опцию горячего старта, заключающуюся в выдаче дополнительного стартового импульса, поджигающего дугу, и режим антиприлипания, когда возможность прилипания электрода к материалу становится ничтожно малой.

Выбор сварочного инвертора в качестве своего первого инструмента для сварки можно рекомендовать новичкам в этой отрасли. Швы инвертора всегда качественные, даже если сварщик не имеет достаточного опыта проведения сварочных работ.

К недостаткам, же, относят их высокую стоимость по сравнению с трансформаторными аппаратами, что ведет к относительно большой стоимости ремонта. Одна материнская плата может стоить половину цены самого аппарата.

Сварочный инвертор рекомендуется использовать в условиях положительной температуры при небольшом уровне запыленности и влажности. Пыль, оседая на электронных компонентах, ухудшает температурные условия их эксплуатации, а влага закрепляет пыль на поверхности.

Источник: http://svarka-invertor.com/articles/invertornie-svarochnie-apparati-plusi-i-vibor.html

Сварочный аппарат для изделий из алюминия – каким он должен быть?

Сварочный аппарат для изделий из алюминия, учитывая особые свойства данного металла, должен обладать рядом специальных характеристик, которые обеспечивают высокое качество получаемого сварочного шва.

В наши дни алюминий весьма активно применяется в самых разных сферах промышленности. Он служит сырьем для изготовления широкой номенклатуры продукции, начиная от нехитрых столовых принадлежностей и заканчивая элементами летательной техники.

Конструкции из этого легкого металла получаются очень прочными и в то же время легкими. Но даже такие высокопрочные детали со временем ломаются, а значит, возникает необходимость их сваривания.

Сварка изделий из алюминиевых сплавов и чистого алюминия признается специалистами сложным процессом, что обусловлено рядом особенностей данного металла.

Его повышенное сродство к водороду, кислороду и азоту приводит к тому, что при любых температурах на поверхности металла отмечаются процессы окисления, сопровождаемые формированием пленки. Во время сварки указанная пленка, имеющая температуру плавления более 2000 градусов, мешает создавать качественный сварочный шов, ухудшая операцию сплавления кромок.

Также оксидная пленка является виновницей появления различных несплошностей в металле, так как она выделяет газы, проникающие в основной материал.

А некоторая часть этой пленки, которая в процессе сварки не разрушается, способна существенно уменьшить работоспособность и основные свойства сварного соединения.

Из-за описанной особенности алюминия его нельзя обрабатывать при помощи стандартной электродуговой сварки, требуется другой аппарат и технология.

Еще одна сложность, с которой приходится сталкиваться специалистам при соединении алюминиевых изделий, заключается в том, что тепло от зоны сварки из-за повышенной теплопроводности алюминия активно проникает в свариваемые конструкции. При этом металл имеет малую температуру плавления.

В результате при нагреве наблюдается резкое уменьшение показателя прочности алюминиевых изделий, что приводит к образованию горячих трещин на поверхности металла и его прожогам.

А если сварщик имеет малую квалификацию, плохо знает аппарат, с которым ему приходится работать, есть вероятность и расплавления обрабатываемого изделия.

Разобравшись с потенциальными сложностями сварки алюминия, можно сделать вывод о том, что обрабатывать его можно исключительно в атмосфере инертных газов, которые не дают возможности образовываться оксидной пленке на поверхности алюминиевых изделий. По этой причине для сварки алюминия обычно применяется специальное оборудование, использующее аргон, который и обеспечивает необходимую инертную атмосферу.

Очень часто аргонодуговой (TIG) как раз и называют сварку алюминиевых изделий. Реже применяется смесь двух газов – гелия и аргона. Процесс с их использованием рекомендован для тех случаев, когда необходимо добиться отсутствия пор на металле и максимально полного выделения газов.

Сварочный аппарат для сварки по технологии TIG по своей конструкции достаточно прост, а главное, с его помощью допускается выполнять работы в бытовых условиях. Важно, чтобы такое устройство имело механизм для зажигания дуги и обеспечивало переменный сварочный ток. Современный аргонодуговой сварочный аппарат позволяет:

  1. Корректировать и контролировать степень раскисления алюминия за счет регулировки баланса тока. Производительность сварки увеличивается в разы тогда, когда настройка баланса выставлена с учетом всех особенностей конкретного сварочного процесса. В данном случае нужно помнить, что слишком малый баланс не даст возможность уничтожить оксидную пленку, а чересчур большой стопроцентно ухудшит стабильность выполнения сварочной операции.
  2. Контролировать горение дуги посредством изменения частоты тока. Такой контроль позволяет выполнять самые сложные варианты сварки алюминиевых изделий (например, проводов или очень тонких пластин металла).

Для качественной сварки алюминия в настоящее время применяются следующие известные в профессиональной среде агрегаты:

  • ТИР-300ДМ (300);
  • ИСВУ-315-1;
  • TIGer-201;
  • ВСВУ-315;
  • УДГ-501 (301).

Любой инверторный сварочный аппарат из тех, что указаны выше, может применять пульсирующий, постоянный, постоянно-переменный и строго переменный ток. На некоторых из них монтируется специальный осциллятор, который повышает эффективность сварочных работ, а также позволяет сваривать сложные сплавы (титановые, нержавеющая сталь и так далее).

В качестве горелки для сварки алюминиевых конструкций можно выбрать любое подходящее приспособление, например, АГНИ-07М. Это устройство используется для сварки на переменном токе алюминия, а на постоянном (полярность – прямая) – титановых, никелевых, медных изделий.

Для аргоновой сварки рекомендуются вольфрамовые неплавящиеся электроды для алюминия ВТ-15, ВА-1А, ВЛ-10, сечение коих подбирается по величине используемого сварочного тока. А для присадки оптимально использовать:

  • 4–5-миллиметровые полоски алюминия;
  • проволоку Св-АК12 (или АК-10), Св-А97, Св-АК5.

Перед тем, как включить сварочный аппарат и начать, желательно зачистить присадочный материал, используя шкурку для шлифования. Опытные сварщики, кстати, обязательно обезжиривают присадку.

Для описываемого вида сварки алюминиевых изделий следует применять очень чистый аргон (по Государственному стандарту 10157 показатель его чистоты должен быть 99,9 процента). В связи с тем, что такой газ является дорогим, сварщики стремятся снизить его расход. Добиться подобного снижения можно следующими путями:

  • оснастить сварочный аппарат клапаном электромагнитного типа, который даст возможность во время работы управлять подачей аргона;
  • настроить при помощи ротаметра параметры газовой струи;
  • стремиться повышать производительность процесса, используя свой профессиональный опыт.

Если раньше для сварки алюминия применяли исключительно аргонодуговой способ, сейчас ситуация изменилась. В последнее время активно стали использовать и MIG-технологию для сваривания алюминиевых конструкций.

Для этих целей требуется сварочный аппарат, который располагает функцией импульсного рабочего режима.

Оборудование с таким режимом снижает риск прожога металла и вероятность его перегрева, а также без проблем разбивает пленку на поверхности алюминиевой детали.

Для MIG-сварки используется смесь двуокиси углерода и аргона. Если аппарат настроен грамотно, сварочная операция гарантированно покажет высокую производительность и отличное качество полученного соединения.

Для выполнения сварки алюминия по полуавтоматической импульсной технологии следует подготовить следующие специальные расходные приспособления:

  • Ролики в форме латинской литеры “U”. Они необходимы для того, чтобы проволока из алюминия в подающем устройстве не заминалась.
  • Особые контактные наконечники. Применять стандартные наконечники, которыми сваривают обычные стальные изделия нельзя, так как отверстия в них характеризуются малыми размерами. Для сварки алюминия эти отверстия всегда имеют больший размер.
  • Графитовый либо тефлоновый канал. Такой неметаллический канал снижает в сварочной горелке трение алюминиевой проволоки, повышая тем самым эффективность процесса.

Источник: http://tutmet.ru/svarochnyj-apparat-svarki-aljuminija.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector