Сварка колец для соединения труб

19.03.2021 VT-METALL Сварка колец для соединения труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • 4 основных способа сварки труб между собой
  • Профессиональная разметка труб для последующей сварки
  • Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих
  • Виды угловых стыков
  • Технология сварки
  • 3 метода сварки профильных труб под прямым углом

Сварка труб под углом имеет свои нюансы. Она несколько сложнее, чем другие способы соединения элементов конструкции. Чтобы хорошо выполнить такую работу, специалист должен обладать определенными знаниями и опытом.

С другой стороны, благодаря подобной сварке отпадает нужда в использовании разного рода отводов, тройников и крестовин для сборки системы труб. И данную возможность сэкономить упускать просто-напросто неразумно.

4 основных способа сварки труб между собой

Для сварки труб между собой существует несколько способов, выбор которых будет зависеть от типа соединения:

  1. Сварка встык – при этом методе детали находятся напротив друг друга, к примеру, это концы двух труб.
  2. В тавр, или тавровый стык – чаще всего этот способ используют при врезании в трубу под углом 90°, то есть расположенных перпендикулярно друг к другу (в форме буквы «Т»).
  3. Внахлест – применяют для повышенной герметичности при сборке двух труб, а также при разнице в диаметрах или при наличии неровностей. При таком методе конец одной трубы развальцовывают (увеличивают диаметр края при помощи специального приспособления, растягивают ее поверхность изнутри) и затем надевают ее на край другой трубы.
  4. Угловое соединение – это процесс сварки квадратных или круглых труб с определенным углом относительно друг друга. Обычно используют стандартные значения – под углами 45°, 60° или 90°.

Сварка колец для соединения труб

Преимущественно для угловой сварки применяются стальные трубы. Такое соединение участков используют и при изготовлении арматур из конструкционных сплавов, и при производстве труб из высоколегированных сталей. Для металлических изделий с разными свойствами требуются различные технологии сварки и определенный тип электродов.

С помощью сварки (пайки), помимо прочего, можно соединять также алюминиевые или медные трубы. Правда, в таких случаях необходим специальный аргонодуговой аппарат, возбуждающий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). При этом в качестве электрода может быть использована обычная медная или алюминиевая проволока.

Кроме того, применяя технологию термической сварки давлением, можно соединить и полимерные трубы. Эту технику даже используют для изготовления сегментарных фитингов, собираемых из вырезанных фрагментов труб.

Профессиональная разметка труб для последующей сварки

Перенесение необходимых размеров с чертежа на трубу для создания детали или части трубопровода называется разметкой. Этот процесс является важной и ответственной операцией, требующей точности исполнения.

Специалист, наносящий метки, должен хорошо уметь читать чертежи, а также обладать развитым воображением, уметь производить геометрические построения и чертить развертки, разбираться в размерах припусков под последующую обработку деталей и труб, учитывать расход материалов, в целях экономии используя разные обрезки.

При разметке для геометрических построений знаков и линий пользуются мерительными инструментами и шаблонами. В перечень основных приспособлений можно включить линейку и угольник, циркуль и рулетку, транспортир и чертилку, уровень, нутромер, кернер, рейсмус, молоток и штангенциркуль.

Сварка колец для соединения труб

Помимо этого, следует использовать и шаблоны. Они служат для разметки однотипных деталей. Материалом для изготовления, в основном, служит толь, жесть или картон.

Для нанесения знаков и меток обычно используют меловую краску с различными примесями, состоящими из жидкого стекла или столярного клея. На один литр воды достаточно взять 120 г мела и 7 г столярного клея.

Таким раствором окрашивают поверхность, затем чертилкой наносят риски и, чтобы предотвратить их истирание, производят кернение.

Во избежание неточностей и ошибок использовать для таких целей мел является недопустимым.

Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих

Процесс сварки труб под углом для начинающих сварщиков представляет определенную сложность. В первую очередь необходимо разметить трубу, после этого ровно отрезать ее при помощи болгарки и вварить в другую. Какие при этом существуют тонкости? Как правильно и быстро сделать отрезку трубы под углом?

Особенно легко произвести сварку труб под углом в 90° или 45°, а для ее разметки использовать обычный бумажный листок. Необходимо квадратный лист бумаги сложить по диагонали. Таким образом, получается простейший шаблон для нанесения угловой разметочной линии.

Можно для таких целей воспользоваться и какой-нибудь емкостью с водой, но такой метод подойдет для разметки труб небольшого диаметра. Наклонив емкость на необходимый угол, следует опустить вертикально в воду трубу, после этого надо вынуть ее и обвести полученную меточную линию.

Помимо предыдущего варианта, имеется еще один простой способ разметки труб под сварку, при использовании которого применяют небольшой металлический уголок. Его слегка прихватывают электродом в том месте, где планируется произвести сварку труб под углом, и после этого по нему ввариваемая труба обводится мелом.

Следующий метод для быстрой разметки труб и последующей их сварки под углом – с помощью приспособления в виде длинных шпажек с резинками. Для такого вида разметки нужно подставить ввариваемую трубу к другой, надев на нее две резинки, а затем плотно вставить шпажки. Достижение необходимого угла производится вытягиванием шпажек, потом производится обрезка трубы.

Сварка колец для соединения труб

По завершении разметки надо взять карандаш или остро заточенный мел и нанести черту на поверхности трубы по краям шпажек. После этого, при обрезке трубы по разметочной линии, получается правильный угол для сварки.

Есть и другие высокотехнологичные способы для нанесения разметки труб под углом при сварке, к примеру, с использованием компьютерных программ. Однако такие технологии редко применяются, в основном обходятся простыми методами.

Виды угловых стыков

Основным нормативным документом, контролирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80, в котором отражено, что, кроме пяти способов сварки тройников (крестовин), есть еще и восемь методов стыковки секторов в отводе (элементов в колее). Кроме того, угловое сопряжение, означающее стыковку магистралей под каким-либо углом, осуществляется при помощи следующих разновидностей соединений:

  1. Угловой стык – с одинаковым диаметром без кромочного скоса с использованием одностороннего сварочного шва. Этот метод закреплен в ГОСТ – У16. Выполнение кромок труб происходит практически без зазора, а проекцией линии сопряжения является геометрическая фигура треугольника.
  2. Угловая сварка штуцера или трубы (приварка или отростка) – односторонним сварочным швом, регламентировано ГОСТами У17, У18. Проекция сварочного стыка представляет собой форму полуокружности. Кромки должны быть подогнаны друг к другу с минимальным зазором.
  3. Соединение со скосом кромок и односторонним швом, имеющее шифр У19. Линия сопряжения напоминает сектор окружности. Торец нижней трубы в сущности без обработки, фаска снимается только на верхней трубе.
  4. Соединение, имеющее скос кромки на цилиндрическом торце, выполненное односторонним швом (шифр У20). При проекции линий сопряжения получается сектор дуги, а кромки нижней трубы также не поддаются обработке.
  5. С разделом и размещением вкладыша кольцевого исполнения внутри трубы на односторонней прокладке. Шов наносят с наружной стороны и маркируют в сборочной технической документации как У21.

Соединение труб сваркой под углом производится с помощью следующих типов сварочных швов:

  • Без применения скосов (разделов) кромок, когда сопрягаемые секторы соединяются при помощи втулки (съемной подкладки), устанавливаемой внутри или встык. При использовании такого метода применяется шов одностороннего исполнения.
  • С односторонним кромочным скосом и точной обработкой торцевой поверхности одного сектора. Такой стык можно изготовить как при помощи съемной прокладки, так и без нее.
  • С кромочными скосами, предполагающими условную точность торцов трубы. При данной технологии используются два вида подкладок – цилиндрические и кольцеобразные. Образующую фаску можно нарезать как с наружной, так и с внутренней стороны торцов. Иными словами, односторонний вид шва накладывается не только с внешней, но и с внутренней части трубы, формируя сварное соединение с тупым и острым углом.
  • С развальцовкой (расточкой) внутренней поверхности торца стыка и скосом кромок по наружной стороне. В соответствии с ГОСТом есть шесть разновидностей внутренней расточки кромок.

Соответственно, при таком разнообразии сварочных швов предполагается применение разных способов и техник сварки, начиная со стандартного электродугового метода и заканчивая газовой пайкой.

Сварка колец для соединения труб

Технология сварки

Газовую, аргонодуговую или электродуговую сварку без применения кромочных скосов начинают с подгонки торцов. Минимальный зазор между трубами в данном случае – 0,5 мм, а максимальный – 1,5 мм.

Помимо этого, подобную технику разрешается использовать только при толщине стенок труб от 1 до 6 мм.

Процесс необходимо начинать с прихватывания точечными швами углового сопряжения, после этого выполнить правку расположения труб и обварить стык снаружи по всему диаметру.

Для углового сопряжения с односторонним торцом предполагается изготовление фаски с углом 50°. А при двустороннем разделе предполагается применение двух фасок, выполненных под углом в 30°.

В первом варианте величина зазора между кромками составляет 1-2 мм, а во втором – 2–5 мм. Другими словами, о правильности исполнения торцевых поверхностей практически можно не заботиться.

Читайте также:  Трубный завод нержавеющих труб

При таком способе стыковки толщина стенок труб колеблется в диапазоне от 2 до 20 мм.

При угловом сопряжении со скосом кромок и разделом предполагается стыковка труб толщиной стенок от 6 до 60 мм. Ширина раздела будет изменяться в пределах от 18 до 48 мм. Такие значения подразумевают использование особой техники заполнения сварочной ванны.

3 метода сварки профильных труб под прямым углом

Чаще всего при изготовлении приспособлений, металлоконструкций и каркасов различного оборудования используется профильная труба. При ее применении в конструкциях почти всегда необходимо выполнить сварку, чаще всего под прямым углом.

Сварочные работы выполняют различными способами, все зависит от того, что является приоритетным – эстетичность или скорость выполнения работ.

  1. Грубая быстрая сварка. Сварка колец для соединения труб

    В результате образуется качественное и надежное соединение частей, которое выполняется за считанные минуты. Тем не менее, один из трубных торцов остается открытым, и это неприемлемо для использования конструкций, в которых стык такого вида будет просматриваться.

  2. Прорезь под 45° и последующее сгибание.

    На заготовке в месте планируемого сгиба наносится поперечная линия. Затем влево и вправо от нее под углом в 45° проводятся лучи. То же самое делается и на противоположной стенке трубы – аккуратно напротив. Если использовать угольник, то на нанесение разметки уйдут считанные секунды.

    Далее необходимо при помощи болгарки выполнить резы размеченной части трубы, чтобы осталась только поверхность стенки начала выхода лучей.

    После этого производится сгибание и выравнивание трубы, пока не появится прямой угол. В результате между стенками, предназначенными для стыка, остается зазор, не превышающий 2 мм.

    Владея определенным опытом, такую сварку можно произвести идеально и просто.

  3. Запил под 45° при учете толщины стенки.

    Этот способ почти полностью совпадает с предыдущим, но после сгибания не остаются те самые зазоры, которые порой сложно заварить аккуратно. Для его изготовления необходимо измерить толщину стенки профильной трубы, затем на заготовке прочертить поперечную линию, но при нанесении лучей под 45° необходимо сделать отступ от края, равный толщине стенки.

    После этого следует вырезать отмеченную область и согнуть трубу. Наличие такого отступа при сгибе позволяет полностью устранить зазор. В итоге получается, что аккуратно нанести такой шов сможет даже сварщик с начальным уровнем подготовки. Эта технология является более кропотливой, но результаты в эстетическом плане намного качественнее.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

ПОИСК

При сварке трубопроводов высокого давления больших диаметров нашли широкое применение стыковые соединения с подкладными кольцами.

Подкладное кольцо является не столько конструктивным элементом, сколько средством, позволяющим лучше отцентровать свариваемые трубы, обеспечить полный и равномерный провар шва и избавиться от натеков (грата) с внутренней стороны трубы.
[c.151]

Канавка облойная 53.

54 Клещевина 56 Кольца подкладные 38 Комплекс роботизированный компоновка 153 принцип действия 152 устройство 152 Конвекция 100, 113 Коэффициент анизотропии 76 выдачи 142 вытяжки 78 заполнения 54 затупления кромок 86
[c.155]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой).
[c.73]

Рис. 8.29. Схема приспособления для прижатия кромок к подкладному кольцу перед сварочной головкой Сварка колец для соединения труб

С подкладными кольцами (6 = =5 мм) Электродуговые и контактные ( 6 = =3 мм) 0,06 0,026 0,03 0,0135 0,018 0,009 0,013 0,006 0,009 0,004 0,007 0,0028 0,006 0,0023 0,005 0,003
[c.216]

Стыки труб. Стыки труб (с подкладными кольцами, электро-дуговой и контактной сварки) можно, подобно диафрагмам, рассматривать как местные сопротивления, вызывающие уменьшение проходного сечения трубопровода. Поскольку этот вопрос имеет большое практическое значение и сравнительно мало освещен в литературе, рассмотрим его более подробно,
[c.166]

Коэффициент сопротивления стыков с подкладными кольцами толщиной б = 5 мм можно определять также по эмпирической формуле
[c.166]

С подкладными кольцами (б = = 5 мм) Электродуговой и контактной свар-
[c.167]

Потери напора в стыках. Важным вопросом гидравлического расчета трубопроводов является учет потерь напора, вызываемых стыками.

Исследования сопротивления сварных стыков (электродуговые, контактной сварки и с подкладными кольцами) показали, что гидравлическое сопротивление трубопроводов при наличии стыков возрастает, но кривые 1=/(Не) сохраняют тот же вид, что н для труб без стыков (рис. 4.55).

Последние можно рассматривать как местные сопротивления естественно, что с уменьшением диаметра трубы влияние стыков на сопротивление увеличивается.
[c.212]

Корпус 1 цилиндра изготовлен из стали 35 задняя приваривается к корпусу цилиндра и имеет отверстие 3 д, рабочей жидкости. Передняя крышка 4 удерживается цилиндра разрезным кольцом 5 и пружинным кольцом 6.

установлено манжетное уплотнение 7 с подкладным koj также чистильщик 9 и уплотнительное кольцо 10 кругло] Поверхность крышки, о которую трется шток, покрыта ело На хвостовике штока 11 смонтирован поршень, который гайкой 12.

[c.96]

Упорные шарикоподшипники при больших частотах вращения работают неудовлетворительно вследствие неблагоприятного влияния центробежных сил, действующих на шарики. Они весьма чувствительны к несоосности и относительному перекосу осей вращающегося и неподвижного колец. Поэтому свободное кольцо упорных подшипников устанавливают в корпусе с зазором. Подкладные сферические шайбы дают возможность устранить перекос, связанный лишь с монтажом подшипника. Для уменьшения радиальных размеров в отдельных случаях подшипники изготавливают без колец, и тела качения катятся непосредственно по цапфе и корпусу. Такие опоры называют совмещенными.
[c.417]

Характерная особенность контроля стыков труб с Я = = 4,5. .. 20,0 мм на подкладных кольцах — получение весьма стабильного сигнала от подкладки (или уса).

В сварных швах большой толщины этот сигнал легко отличим от сигналов, отраженных дефектами, причем он даже полезен, так как позволяет контролировать качество акустического контакта.

Для облегчения дешифровки целесообразно в месте появления этого сигнала на экране дефектоскопа нанести метку тушью или стеклографом.
[c.338]

Дефекты, располагающиеся под корневым слоем, можно выявить прямым или однократно отраженным лучом (рис. 6.37, а—в). В последнем случае время прихода сигналов от подкладного кольца и дефекта Dj, может быть одинаковым.
[c.338]

Если толщина стыкуемого элемента больше, чем СОП, то при контроле шва со стороны этого элемента сигнал от подкладного кольца смещается вправо по сравнению с тем же сигналом, полученным от тест-образца.
[c.338]

Существует ряд косвенных признаков, позволяющих судить о характере некоторых дефектов в сварных швах с Я = 7. .. 20 мм, выполненных на подкладных кольцах.
[c.339]

Трещины и несплавления по кромкам в корне шва, как правило, начинаются от зазора, образованного кромками стыкуемого элемента и кольца. Распространяясь по наплавленному металлу, они выходят после наплавки первого или второго слоя на его середину.

В связи с этим отличительными признаками трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют отражение от кольца при контроле со стороны только того стыкуемого элемента, у кромки которого они берут начало.

При контроле шва с противоположной стороны трещина не экранирует отражение от подкладки и УЗ-колебания свободно проходят в кольцо. На экране дефектоскопа возникают два сигнала от кольца и от трещины.

Сигнал от подкладного кольца имеет примерно те же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться.
[c.339]

Непровар, расположенный выше корневых слоев сварного шва, мало или совсем не экранирует отражение от подкладного кольца.
[c.339]

На внутренней стороне штуцера после удаления подкладного кольца иногда остаются мелкие неровности (риски, впадины, бугры), которые могут дать ложные сигналы.

Читайте также:  Сварка ресанта 190 как правильно варить профильную трубу

Признак наличия неровностей внутренней поверхности штуцера — несоответствие положения эхо-сигнала на развертке положению ПЭП на поверхности штуцера.

Так, если на экране появляется эхо-сигнал вблизи левой границы рабочей зоны развертки, а ПЭП при этом находится в таком положении, что луч не может попасть в корень, то считают, что обнаружена неровность внутренней поверхности.
[c.364]

До вырезки образцов сваренные отрезки труб испытывают на непроницаемость керосином согласно ГОСТ 3242-54. Отрезки труб должны свариваться только с наружной стороны, без применения внутреннего подкладного кольца.
[c.76]

Для создания требуемого натяга по среднему диаметру шпильки, как уже отмечалось, сортируют на размерные группы. Если шпилька первой группы идет слишком свободно, ставят шпильку следующей группы.

Причем плотность посадки уже ввернутой шпильки определить невозможно, а при повторном вывертывании ее состояние внутренней резьбы в корпусе ухудшается.

Точная высота Я выступающей части шпильки, ввернутой в корпус с натягом по среднему диаметру, не определяется ее конструкцией, поэтому при постановке таких шпилек целесообразно применять мерные подкладные кольца (рис. 96).
[c.137]

Конструкция четырехроликового генератора приведена на рис. 15.5. Чтобы гибкое колесо не раскатывалось роликами, по его внутреннему диаметру устанавливают подкладное кольцо 2 из того же мате])иала, что и ролики, например, из стали ШХ15 (50…58 НКС,).

Подкладное кольцо, кроме того, увеличивает жесткость системы гибкое колесо — кольцо и тем с шым уменьшает искажение формы деформирования под нагрузкой. Толщину кольца принимают я 1,5А . В качестве ролика используют подшипник качения, на который н шрессовьшают кольцо 1 с бортами.

Борта предназначены для удержания подкладного кольца 2 от осевых смещений. Толщину кольца / принимают ранной А .
[c.239]

Так же как и в роликовом генераторе, в целях предохранения гибкого колееа от раскатывания устанавливают подкладное кольцо 1. Закрепление подкладного кольца от осевого смещения в дисковом генераторе затруднено. В конструкции по рис. 15.6, а кольцо удерживает борт, входящий в паз гибкого колеса. Высота борта ограничена допускаемым значением упругой деформации растяжения гибкого колеса при установке подкладного кольца (т. е. не превышает десятых долей миллиметра), что не гарантирует надежного запирания кольца. Кроме того, паз как концентратор напряжений снижает прочность гибкого колеса. Матери ш подкладного кольца—сталь ШХ15 (50…58 НКСэ). Материал дисков—конструкционная сталь 45, 40Х с закалкой рабочей поверхности до 48…50 НЯСд.
[c.241]

При выполнении кольцевых uibob тонкостенных сосудов из материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений, используют остающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку кромок и их одностороннюю сварку. Для ряда высокопрочных материалов такой прием оказывается неприемлемым. В этом
[c.264]

Иногда применяют систему деформируемых подкладных колец (рис. 313). Под гайку устанавливают жесткие шайбы 1, 2, мерное кольцо 3 из пластического металла, п сигнальную шайбу 4.

Высоту кольца 3 выбирают так, чтобы при предварительной легкой затяжке между кольцом и еиг-нальной шайбой оставался расчетный зазор е, равный сумме упругих деформаций болта и стягиваемой системы под действием силы затяжки. При силовой затяжке мерное кольцо сплющивается.

Затяжку прекращают, когда выбирается зазор е, о чем судят по потере подвижности сигнальной шайбы.
[c.454]

При выполнении кольцевых швов из материалов мало-HYBI гвительных к концентрации напряжений используют ос-гающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку к[)омок и их одностороннюю сварку.

Для высокопрочных материалов кольцевые стыки собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец.

Однако необходимо учеты-вать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может привести к смещению кромок или оГ)1>азованию домика.

В тонкостенных сосудах смещение к х)мок в стыковом шве – опасный концентратор. Для их предотвращения можно применять наружные стяжные ленты или более эффективно) прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно черед сварочной дугой. Приспособление для прижатия кро-
[c.19]

Некоторые подшипники изготовляют со встроенными односторонними или двусторонними уплотнениями (с постоянным запасом пластичной смазки), с проточками на наружном кольце для установочной (фиксирующей) шайбы или с заменяющим последнюю упорным буртом.

Чаще используют штампованные сепараторы, но иногда в подшипниках, преимущественно скоростных, применяют массивные сепараторы из латуни, бронзы, дюраля или трубочного текстолита. Существуют также самосмазывающие сепараторы из АСП-пластиков и наполненных фторопластов или поликарбонатов. Некоторые типы подшипников изготовляют с одним наружным или внутренним кольцом, а также без сепаратора.

На рис.

1 представлены основные конструктивные разновидности стандартных шарикоподшипников 1 — радиальный однорядный (ГОСТ 8338—75) 2 — то же, со стопорной канавкой (ГОСТ 2893—73) 3 — то же, с защитными шайбами (ГОСТ 7242—70 ) — радиальный сферический (ГОСТ 5720—75) 5 — магнетный 6 — радиально-упорный (ГОСТ 831—75) с замком на наружном кольце 7—то же, с замком на внутреннем кольце 8 — трех- или четырехконтактный (ГОСТ 8995—75) 9 — упорный одинарный (ГОСТ 6874—54 ) 10 — то же, сферический, с подкладным кольцом II — то же, двойной (ГОСТ 7872—75). На рис.

2 показаны наиболее характерные типы роликоподшипников / — без бортов на наружном кольце (ГОСТ 8328— 75) 2 — без бортов на внутреннем кольце (ГОСТ 8328—75) S — с одним бортом на внутреннем кольце (ГОСТ 8328—75) 4 — закрытый, с плоской приставной шайбой (число их разновидностей больше десяти, не считая конструктивных модификаций сепараторов, ГОСТ 8328—75) 6 — конический роликоподшипник (ГОСТ 333—П) в двух- и четырехрядном исполнении (ГОСТ 6364—68 и 8419—75) 6 — радиальный сферический двухрядный роликоподшипник (ГОСТ 5721—75) с бочкообразными телами качения 7 — игольчатый подшипник (ГОСТ 4657—71) комплектный без сепаратора (может быть и с сепаратором) S — то же, СО штампованным наружным кольцом (ГОСТ 4060—60) 9 — упор-
[c.391]

Потери напора в стыках. Важным вопросом гидравлического расчета трубопроводов является учет потерь напора, вызываемых стыками.

Исследования сопротивления сварных стыков (электродуговые, контактной свар[c.215]

Особенность контроля сварных соединений с неудаленными подкладными кольцами — наличие в рабочей зоне экрана дефектоскопа эхо-сигнала от подкладного кольца.

Кромки кольца в разных секторах удалены от корня шва на различные расстояния — наибольшее в секторах Б, Г к наименьшее в секторах А, В. Поэтому максимальный эхо-сигнал от кольца в секторах А, В обнаруживается при меньших расстояниях от точки до шва, а в секторах Б, Г— при больших.

В секторах Б, Г сигнал от подкладного кольца может совпасть с сигналом от двугранного угла трубы (см. рис. 6.57).
[c.364]

Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (ПЛОТНЫМ (прилеганием к внутренней.

стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм.
[c.

74]

Остающиеся подкладные кольца и муфты изготовляют для труб из стали марок Ст2сп, СтЗсп, СтЗ, Ст4сп, Ст4, стали марок 10 и 20 — из любой указанной марки стали.
[c.59]

Зазор между остающимся подкладным кольцом и трубой для сварных соединений, контролируемых просвечиванием проникаюшими изл чениями, должен быть не более 0,2 ми, а для соединений, не контролируемых проникающими излучениями, — не более 0,5 мм.
[c.59]

При свдрке на остающемся или удаляемом подкладном кольце и при двусторонней сварке допускается смещение кромок не более 1 мм.
[c.60]

Стыковые швы сварных соединеиип воздухосборников следует выполнять е подваркой шва со стороны вершины. Допускается стыковые швы обечаек с днищами выполнять па остающихся подкладных кольцах. Д.ла воздухос6о 1-пиков типоразмера В — 0,5 стыковые швы допускаетея выполнять без подварки корня шва.
[c.427]

Рис, 2.49. Радиальный и упорный самоустанавливающиеся иодщипники, установленные совместно. Центр О сферы радиуса R подкладного кольца 1 должен находиться па оси вала в точке, через которую про.ходит средняя линия радиального нодшинника.
[c.73]

Обзор способов монтажа труб: какой выбрать

При монтаже сантехнических трубопроводов самое главное условие – герметичное соединение труб и других деталей. При выборе методов сборки важно учитывать материал, из которого сделаны трубы, их предназначение, место расположения. Немаловажны трудоемкость и стоимость работы.

Читайте также:  Демонтаж дымовых монолитных труб

Во время проведения сантехнических работ появляется необходимость в соединении труб. Существуют различные методы , с помощью которых это можно сделать, опираться нужно от назначений трубопровода, материал, из которого выполнены детали и другие нюансы

Рассмотрим наиболее распространенные виды канализационных труб и соединений.  Преимущества разъемных методов в том, что при ремонте можно исключить одну или несколько деталей.

Конструкции, не подлежащие разборке нужно заменять целиком. Один из способов монтажа — неразъемное раструбное соединение. При другом сочленении используется цанговый зажим — фитинг, обусловливающий сопряжение без резьбы и сварки.

Применяются также некоторые виды резьбовых соединений.

Нюансы неразборного раструбного соединения деталей

В чем суть метода: в раструбе одной трубы размещается конец другой, имеющий меньший диаметр. Герметичность достигается с помощью уплотнителя. Это может быть пенька, пропитанная маслом и осмоленный лен. Либо резиновое уплотнительное кольцо. В некоторых случаях выгоднее произвести сварочное соединение труб. Как правильно согнать детали при различном раструбном стыковании?

Без уплотнительного кольца

Раструбный неразборный способ применяется для герметичного упрощенного соединения канализационных труб чугунной основы. Работа делится на несколько этапов подготовки операции, и ее исполнения.

Вначале производится замер деталей, труба разрезается по размеченной длине, затем начинается их соединение и герметизация:

  • зауженный конец одной трубы укладывают в широкий раструб другой;
  • заполняют свободное пространство кольцевым слоем пеньки, пропитанной маслом, либо льна, обработанного смолой;
  • тщательно уплотняют материал молотком, либо стамеской;
  • операцию делают послойно, постепенно добавляя новые кольца уплотняющего материала, до глубины 2/3 длины раструба;
  • крайний пласт – последнее уплотнительное кольцо и форсунки не пропитывают, чтобы повысить степень прилипания к цементному раствору, мастике либо герметику, которым наполняют до конца свободное пространство раструба.

Метод такой герметизации надежный, доступный по стоимости, несложный в работе.

С уплотнительным кольцом

Применяется для стыкования труб из пластмассы. Для достижения герметичности в раструбе вставляют кольца резиновые уплотнительные круглого сечения. Они регулируют совмещение центров труб, не допуская их перекоса.

Можно дополнить уплотнительное кольцо специальными вкладышами из пластика, что послужит выравниванием осевых линий раструба.

Более дорогостоящий вариант для герметизации – кольца силиконовые уплотнительные круглого сечения – обеспечивают повышение надежности соединения.

Монтаж раструбного соединения с уплотнительным кольцом следует проводить, следя за тем, чтобы были совмещены центры, потому как труба может быть перекошена и деформирует уплотнитель

Как производят соединение труб без резьбы и сварки:

  1. подготавливают трубу с раструбом и кольцом;
  2. конец пластиковой гладкой трубы обмазывают силиконовым составом, либо глицерином, чтобы не нарушить целостность уплотнительных деталей;
  3. до упора вставляют его в раструб, рисуют разметку, затем немного выдвигают трубу (10, не более 11 мм). Этот промежуток необходим для терморегуляции места стыкования и поверхностной длины труб.
  4. для каждого двухметрового фрагмента используется один соединительный раструб. При сочетании труб из разнородных материалов применяют набор уплотнительных колец с переходными патрубками.

Для выполнения операции потребуется помощник, который проследит, чтобы равномерно уложить кольцо, избежать осевого смещения.

Сочленение раструбным способом с помощью сварки

Процесс монтажа деталей из пластика, цветных металлов выполняется при использовании сварочного аппарата, методом ручного, либо механического нагревающего соединения.

  • На поверхность специальной платформы устанавливают гильзы – дорны, диаметром подходящие трубам.
  • Сварку делают нагревательным прибором, состоящим из дорна, оплавляющего внутренний слой раструба и гильзы, разогревающей наружную сторону торца трубы.
  • Формируют раструбы — поочередно быстро раскаляют каждую деталь до размягчения, снимают с прибора, надевают на концы труб внахлест до упора.
  • Для защиты рабочих поверхностей от налипания расплавленных остатков пластика используют специальную укрывную пленку из фторопластового материала.
  • После полного затвердевания элементы приобретают надежную герметичность.

Способ не сложный, но требует профессиональной точности и немалых денежных расходов для аренды специального оборудования.

Полипропиленовые трубы можно соединить с помощью раструбной сварки. Для данной операции следует использовать специальный сварочный аппарат

Для предотвращения возгорания обязательно применение изоляционных огнестойких материалов покрытия стен и пола.

Разъемное соединение деталей цанговым методом

Для выполнения технологической задачи требуется специальный комплект деталей: зажимная цанга и цанговые патроны.

Суть способа: при соединении изнутри возникает давление на место сопоставления пружинистой цангой — втулкой, вставляемой в трубу, закрепленную в специальном фитинговом патроне. Применяется цанговое соединение труб для угловых совмещений, либо скрепления элементов, имеющих разный диаметр.А также для сочленения их с водопроводными кранами, счетчиками, другими измерителями и переходниками.

Этапы монтажа:

  1. Выбрать фитинг, подходящий по размерам диаметру труб.
  2. Приобрести фитинговое устройство с учетом материала конструкции. Для полутвердых и твердых изделий, либо для полутвердых и мягких элементов.
  3. Установить и прочно зафиксировать внутри трубы разрезную втулку.
  4. Осторожно до упора закрутить разводным или гаечным ключом наружную патронную затягивающую гайку до нужного уровня герметизации.
  5. Повторить прижим другой части элемента конструкции.
  6. Нанести уплотнительный герметичный слой.

Внимательно контролируйте прилагаемые усилия, пережатие приведет к повреждению целостности пластикового изделия. На изделиях из гибкого металла от превышения давления образуются невосстановимые трещины, вмятины.

Однако цанговые разъемные соединения имеют недостаток: периодически зажимы ослабевают, требуется подтягивание. Поэтому важно устраивать их в местах открытого доступа.

Если речь идет о цанговом соединении, необходимо осторожно отнестись к затягиванию фитинга, чтобы его не перетянуть, так как из-за этого может лопнуть труба

Правильное резьбовое сочленение

Среди всех методов скрепления коммуникационных труб наиболее популярным является резьбовое соединение. ГОСТ предусматривает надежные разнообразные виды резьбы и виды соединений.

Резьба, применяющаяся для труб

Параметры, характеризующие виды резьбовых соединений таковы: направленность витков резьбы (вправо, налево). Число ее заходов – одинарная, либо двузаходная резьба. Глубина ее свидетельствует о высоте витка. Ее шаг равен размеру межвиткового пространства. Кроме того, она бывает длинной, либо короткой. Какого вида используется резьба:

  • метрическая,
  • прямоугольная,
  • трапециевидная,
  • дюймовая,
  • круглая,
  • коническая метрическая,
  • трубная коническая резьба,
  • цилиндрическая метрическая,
  • специальная.

Для резьбовых разъемных соединений труб используются переходные фитинги. Основные преимущества метода: возможность сочетания конструкций разных диаметров. Отличная герметичность за счет многочисленных видов уплотнителей. Простота сборки конструкции. Если при установке трубы не найдется подходящей маркировки соединителя, резьбу можно нарезать самостоятельно.

Основные модификации фитинговых соединителей

Фитинги изготавливают из сплавов цветных металлов, нержавеющей стали, прочных пластиковых материалов. Для повышения антикоррозийной устойчивости медь, бронзу, другие металлы обрабатывают защитными пастами, жидкими составами. Виды соединительных элементов многообразны.

При резьбовом соединении рекомендуется применять уплотнитель, для этих целей подойдет сантехническая подмотка

  1. Муфты. Применяются при скреплении труб прямого направления с внутренней резьбой.
  2. Угловые элементы. Для объединения труб, направляемых в разные стороны.
  3. Крестовина и тройник используются при скреплении трех, четырех конструкций. А также для сочетания разных по размеру диаметров.
  4. Заглушка употребляется при необходимости плотно закрыть выход трубы.
  5. Наиболее удобные конфигурации – фитинги, имеющие внутреннюю и внешнюю резьбу.

Основной недостаток резьбового крепления – под напором воды изнашивается герметик, происходит ослабление сочленения.  Требуется раскрутить резьбу, заменить защитный слой — уплотнитель, вновь затянуть соединение. Поэтому монтаж конструкций важно производить при свободе доступа к трубопроводам.

Методы крепления муфт

Самые частые способы сочленения конструкций: с помощью двунаправленной резьбы, либо сгон.

При двунаправленной резьбе применяется муфта, закручивающаяся на концах обеих труб, причем для хорошего сцепления важно, чтобы трубы имели резьбу разнонаправленную.

При монтаже неподвижных труб, не проворачиваемых по оси, применяют сгон элементов с помощью муфты, контргайки, слоя уплотнителя. Соединение гайки и муфты происходит сгоном с длинной резьбы, при наличии уплотнителя, на сторону короткой.

Чтобы укрепить конструкцию, защитить от протечек, применяется герметик для резьбовых соединений водопровода и канализации.

Виды уплотнителей

Герметизация резьбовых соединений в сантехнике – главное условие прочности стыков и сгонов. В качестве уплотняющих средств применяются разные товары:

  • сухие льняные пряди способны обезопасить резьбу от коррозии. Их рекомендуется пропитывать олифой, специальной пастой, либо клеевыми водозащитными составами;
  • уплотнить резьбовое соединение можно при помощи разного рода герметиков на синтетической полимерной основе. Они сохраняют прочную структуру долгое время, предохраняют от ржавчины. Анаэробными полимерными составами можно покрывать любые поверхности;
  • в большом ассортименте на прилавках специальные пропитанные герметиками шнуры, ленты из прочного нейлона, непроницаемого фторопласта, прочая защитная клеевая подмотка для труб. Эти уплотнители накручивают поверх резьбы при соединении элементов.

Выбор герметика рекомендуется обсудить с консультантом магазина.

Доверить работу по прокладке коммуникационных линий лучше специалисту, имеющему профильные навыки. Надежность сопряжения зависит от правильного выбора материалов, способа герметизации. Большое значение имеют виды резьбы и резьбовых соединений.

Для самостоятельной установки требуется внимательное изучение инструкции.

При монтажной сборке водопроводных и канализационных конструкций помните: быстроразъемное соединение труб резьбовым методом проводится только в доступных для обслуживания местах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector