Сварочный автомат: виды и преимущества аппаратов

Изучаем устройство сварочного автомата

Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения.

Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов.

Мощность аппаратов может серьезно отличаться.

Разновидности автоматических аппаратов

Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

  • Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
  • Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
  • Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
  • Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
  • Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
  • Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
  • Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
  • Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

Технология проведения работ

Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.

Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

  • Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
  • Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

Главной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам.

Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.

Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса.

Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/izuchaem-ustroystvo-svarochnogo-avtomata.html

Разновидности сварочных автоматов и полуавтоматов

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ.

В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей.

Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами.

Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ.

Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).

Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500 Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки.К ней присоединяются:

  • кабели питания и управления;
  • газовый и водяной шланги;
  • рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

  • Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
  • Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.

Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

  • Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
  • Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
  • Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций.

Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения.

Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

  • В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
  • Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
  • Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.

Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO2

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

  • Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
  • Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
  • Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
  • Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.
Читайте также:  Самостоятельное изготовление ручной картофелесажалки

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

  • Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
  • Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
  • Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
  • Высокая интенсивность излучения от дуги.
  • Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

  • Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм. Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
  • Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
  • Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
  • Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
  • Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

Источник: http://www.tck-spb.ru/articles/svarochnye-avtomaty

Преимущества полуавтоматической сварки

Широкое распространение механизированной сварки обусловлено хорошей производительностью и высоким качеством выполнения сварных соединений этим способом.

В производстве механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки используются специальные аппараты, называемые автоматами и полуавтоматами. Последний состоит из сварочной горелки и устройства автоматизированной подачи сварочной проволоки.

Передвижение горелки вдоль линии шва осуществляется производящим сварку вручную. То есть в полуавтоматической сварке только одна из операций механизирована – подача электродной проволоки.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварочная установка обычно состоит из набора оборудования, который составляют аппарат для полуавтоматической сварки, источник для питания дуги и приспособление, предназначенное для передвижения заготовки либо оборудования. Последний включает подающие ролики, электрический мотор и коробку переключения скоростей. Подающее сварочную проволоку устройство бывает трех вариантов: толкающего, универсального тянуще-толкающего и тянущего.

Сварочная проволока для полуавтоматической сварки подается по внутренней полости специального шланга. Он, помимо этой резиновой оболочки, имеет еще проволочную спираль в особой оплетке.

Устройство гибкого шланга позволяет раздельную подачу сварочных токов, защитного газа и охлаждающей воды. Для них и цепи управления внутри шланге предусмотрены отдельные провода. С учетом типа подающего устройства протяженность гибкого шланга варьируется в пределах 3,5 м.

Большая длина нецелесообразна из-за возникающей неравномерности в подаче сварочной проволоки на свариваемый участок.

Главной при работе частью такого сварочного аппарата служит горелка для полуавтоматической сварки. При ее участии в зону проведения соединения подаются сварочная проволока с флюсами и защитные газы. Рукоятка горелки снабжена кнопкой пуска подающего устройства проволоки. Как правило, с ее же помощью открывается газовый клапан.

В ходе производства ручной полуавтоматической сварки важное место занимает вылет электродной проволоки. Под ним подразумевается промежуток от детали до точки подвода электротока. Если он больше, чем нужно, появляется эффект разбрызгивания металла, что нарушает сварочный процесс.

В противном случае, если вылет проволоки слишком мал, может начать подгорать наконечник горелки.

Постоянство вылета сварочной проволоки для надежной работы оборудования для полуавтоматической сварки обеспечивается специальными сапожками, которых с учетом формы наконечника может быть один (для изогнутого) или два (для прямого).

Сварочная установка при полуавтоматической сварке в защитном газе дополнительно оснащается комплектом газового оборудования. Оно обычно состоит из баллонов с используемыми газами, подогревателя, отсекателя, осушителя, смесителя газов, а также редукторов для их дозирования.

Все газы находятся в баллонах с высоким давлением в сжатом состоянии. Не касается это только углекислого газа для полуавтоматической дуговой сварки, поставляемого в виде кислоты в жидком состоянии, заполняющей баллон. Осушитель газа необходим для устранения влажности углекислого газа.

С этой целью в нем содержатся осушающие вещества: медный купорос либо силикагель. Кнопка пуска аппарата служит также управлением отсекателем газа.

Технологией полуавтоматической сварки предусмотрена подача газа в таком режиме, чтобы обеспечивать защитную газовую среду до зажигания дуги с сохранением ее до окончательного остывания металла еще какое-то время после погашения пламени.

Технология полуавтоматической сварки

Процесс соединения в разных пространственных положениях возможен на различных режимах полуавтоматической сварки. Их изменение вручную продолжительно по времени и отвлекает от работы.

Во избежание этого ряд моделей сварочных аппаратов оснащаются специальными приспособлениями для дистанционной корректировки режимов сварки.

Они подходят и для выполнения операций, связанных с началом сварки и завершением процесса.

Отдельную группу полуавтоматов составляет универсальное оборудование, позволяющее осуществлять настройку полуавтоматической сварки как для работ в средах защитных газов, так и под флюсом. Например, есть аппараты, предназначенные для полуавтоматической сварки порошковыми проволоками, однако они легко перенастраиваются под газовую сварку обычной электродной проволокой.

Принцип полуавтоматической сварки с использованием флюса заключен в подаче сварочных проволок в область горения дуги особым устройством (сварочной головкой полуавтомата) и последующей сборке флюса для вторичного использования.

По ходу ручного передвижения сварочной головки к месту проведения сварки поступает флюс, покрывающий слоем в 4-5 см поверхность детали со сварочной проволокой. Он подается из особой воронки, расположенной в сварочной головке, либо пневматической способом с использованием сжатого воздуха через шланг.

Сварной шов, выполненный полуавтоматической сваркой под флюсом, приблизительно на треть составляется из материала присадок, а оставшиеся две трети заполняет расплав основного металла.

К преимуществам полуавтоматической сварки, помимо высокой производительности, относят стабильный сварочный процесс, способность соединять заготовки значительных толщин без скосов кромок, незначительность потерь от разбрызгивание металла и угара, надежная защита сварочной зоны от атмосферного воздействия. Этим способом возможно выполнение различных видов соединений, одно- или многопроходных, с одно- либо двусторонними швами.

Сварка полуавтоматом с применением флюса имеет несколько разновидностей: на весу, на флюсовой подушке, по ручной подварке либо на подкладках (из стали и меди, убирающихся и остающихся).

К примеру, односторонняя инверторная полуавтоматическая сварка, выполняемая с неполным проваром без разделывания кромок, требует такого режима, который позволял бы не полностью расплавленному основному материалу удерживать сварочную ванну.

А при необходимости полного провара, например, при полуавтоматической сварке труб, требуется обеспечение таких условий, чтобы расплав металла не вытекал через зазоры. С этой целью сварочный процесс ведут такими методами, как сварка на подкладке либо на флюсовой подушке.

Различные флюсы, используемые в этом способе сварки, оказывают существенное влияние на характеристики горения дуги, форму и химический состав металла получаемых швов. От выбора флюса также зависит надежность сцепления поверхности шва со шлаковой коркой. А его состав в значительной мере определяет устойчивость шва к образованию кристаллизационных трещин и пор.

Источник: https://promplace.ru/svarka-metallov-staty/poluavtomaticheskaya-svarka-1532.htm

Сварочные автоматы

При автоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по возбуждению дуги и перемещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием заданных параметров сварки. Сварочные автоматы представляют собой устройства, предназначенные для автоматической сварки. Конструктивно они могут выполняться на самоходных тележках и в подвесном варианте.

Представителями таких конструкций являются сварочный автомат на самоходной тележке (тракторного типа) серии АДФ (рис. 1) и сварочный автомат подвесного типа А-1400 (рис. 2).

Рис. 1. Сварочный автомат АДФ: 1 — подающий механизм (проволока); 2 — бункер для флюса; 3 — пульт управления; 4 — подача флюса; 5 — светоуказатель; 6 — кассета электродной проволоки; 7 —10 — регуляторы положения головки; 8 — самоходная тележка; 9 — рукоятка сцепления с приводом тележки  Рис. 2. Сварочный автомат А-1400: 1 — подающий механизм; 2 — суппорт; 3 — механизм вертикального перемещения; 4 — флюсовая аппаратура; 5 — кассета с электродной проволокой; 6 — пульт управления.

Все сварочные автоматы условно можно разделить на три группы, в зависимости от типа двигателя, применяемого для подачи электродной проволоки.

К первой группе относят автоматы, имеющие электродвигатель постоянного тока, обеспечивающий плавное регулирование скорости подачи проволоки в определенном диапазоне. Данная группа автоматов работает без блоков 3, 5, 7 и обеспечивает регулирование скорости подачи электродной проволоки в узком диапазоне напряжений сварочной дуги.

Вторая группа автоматов предусматривает регулировку скорости подачи электродной проволоки. Это обстоятельство значительно сказывается на производительности автомата.

Третья группа автоматов работает в полноценном режиме и лишена указанных недостатков. Скорость подачи электродной проволоки регулируется в широком диапазоне при помощи электронной схемы, что обеспечивает надежность в работе и стабильный процесс сварки.

В состав сварочного автомата (рис.3) входят:

  • сварочная головка
  • механизм подачи электродного или присадочного материала
  • механизм перемещения, механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных перемещений
  • устройства для размещения электродного или присадочного материала
  • газовая аппаратура
  • системы управления
  • источник сварочного тока

Сварочная головка по праву считается основным узлом автомата. При помощи этого узла подается электродный материал в зону горения дуги, осуществляется подвод электрического тока, автоматически поддерживается процесс сварки и прекращается после ее завершения.

Состоит сварочная головка из подающего механизма (с катушкой, кассетой или бухтой электродной проволоки), токоподводящего устройства, механизма перемещения электрода относительно сварочного шва, самоходной тележки и системы управления.

Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура (за исключением баллона) тоже размещается на сварочной головке.

Перемещаться сварочная головка может по специальным направляющим или непосредственно по свариваемому изделию. Головка, имеющая механизм перемещения над сварочным изделием, называется самоходной. Если головка закреплена неподвижно над свариваемым изделием, то она называется подвесной. В этом случае относительно дуги изделие перемещается с помощью вспомогательного механизма.

Рис. 3. Автомат для сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — подающие ролики; 3 — кассета; 4 — механизм подачи проволоки; 5 —6 — механизмы вертикального и поперечного перемещения электрода; 7 — тележка; 8 — механизм установки угла наклона электрода; 9 — электродвигатель; 10 — редуктор; 11 — пульт управления.  Рис. 4. Сапожковый мундштук: 1 — наконечник; 2 — направляющая трубка; 3 — сапожковая вилка;  4 — износостойкая вставка; 5 — прижимной механизм.
Читайте также:  Как своими руками изготовить ручной окучник для картофеля

Подающий механизм сварочной головки обеспечивает подачу сварочной проволоки в зону дуги. Конструктивно эти механизмы подобны тем, которые применяются в сварочных полуавтоматах. Подающий механизм оснащен устройством, которое выпрямляет поступающую сварочную проволоку.

Токоподводящее устройство в головке обычно называют мундштуком или же сварочной горелкой. Мундштуки могут быть трубчатыми, колодочными, роликовыми или сапожковыми. Сапожковый мундштук (рис.4) состоит из токопроводящего наконечника 1, ввернутого соосно в направляющую трубку 2.

К трубке 2 на шарнире прикреплена специальная вилка 3 сапожкового типа, на конце которой имеется износостойкая вставка 4, а на другом — прижимной механизм 5, состоящий из пружины и винта.

Для ленточного электрода и порошковой проволоки применяют специальные мундштуки, конструкции которых существенно отличаются от рассмотренных.

Флюсовая и газовая аппаратура, применяемая в сварочных автоматах, практически не отличается от аппаратуры, используемой в полуавтоматах. Копиры в сварочных автоматах предназначены для сварки с разделкой шва.

Широкое распространение получили роликовые копиры, автоматически направляющие электрод по кромке шва. Кроме того, контроль положения электрода относительно кромки шва может выполняться световыми указателями.

Управление сварочным автоматом представляет собой единую систему, выполняемую при помощи унифицированных блоков, из которых можно собрать любой комплекс управления. Технические характеристики автоматов для сварки плавящимся электродом приведены в таблице.

Показатель Тип сварочного автомата
АГД-502У4 АГД-6001УХП4 АГД-602УХП4 А4ЛГ-501УХЛ4 А-406УХЛ4 А-1181М (ТС -42)
Наьиналь-ньй сварочный ток при ПВ-60%, А 500 630 630 500 1000 500
Диаметр электродной проволоки, мм 1,2-2 2,4 1,2-3 1-2,5 2-5 1,2-3 ;;
Скорость подачи электрод ней проволоки (1*10-3м/с, 33,3-200 11,1-167 33,3-266 33,3-333 4,7-153,6 2,8-278
Источник сваренного тока ВДУ-505-УЗ ВДГ-601УЗ ВДУ-601УЗ ДЦУ-505УЗ ВДУ-1201 ПСГ-500-1УЗ
Пределы регулирования сварочного тока, А 60-500 100-700 65-630 60-500 300-1250 60-500
Гаоариты, МЧ 845х365х 670 925×64Ох 700 770х450х 600 1300×850 Х1400 1010×890 х1725 570х310х 440
Масса, кг 60 85 60 450 215 36

Применение в сварочном производстве полуавтоматических и автоматических установок позволяет существенно повысить производительность труда, доведя ее до предельных значений.

Дальнейшее развитие автоматических установок осуществляется по схеме применения одновременной сварки в нескольких местах, то есть использование многодуговых сварочных автоматов. Преимущества данного метода сварки очевидны.

Многодуговые сварочные посты занимают гораздо меньше места, снижают вероятность появления послесварочных деформаций, увеличивают производительность сварочного процесса. 

Источник: http://build.novosibdom.ru/node/285

Преимущества и недостатки автоматической сварки под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом выполняется посредством сварочной головки, поддерживающей в автоматическом режиме горение дуги. Процесс происходит при подаче постоянного или переменного тока обратной полярности.

Переменный ток допускается при сооружении легких, не нагружаемых конструкций.

Сварка под флюсом используется для изготовления прямолинейного или кольцевого шва любых металлических изделий, толщиной от 3 до 150 мм в цеховых и монтажных условиях.

Преимущества и недостатки метода

Автоматическая сварка имеет множество преимуществ.

  1. Осуществление сварки стыков без разделки краев для металлических листов обладающих толщиной до 20 мм, значительно снижает объем наплавленного электродного материала. В результате получается аккуратный ровный шов, не требующий дополнительной обработки.
  2. Стыковой шов, имеющий большое сечение, можно сделать в течение одного прохода.
  3. Увеличение времени пребывания металла в жидком состоянии, позволяет получить более качественный, плотный, однородный шов.
  4. Повышение производительности.
  5. Исключение искрообразования.
  6. Зона сварки максимально защищена.
  7. Металл становится менее чувствительным к окислению и образованию оксидов.
  8. Высокая стабильность процесса горения дуги, позволяет получить шов, обладающий мелкозернистой структурой.
  9. Слой флюса защищает от светового излучения, получаемого в процессе, что позволяет не применять дополнительные защитные средства.
  10. Металл шва имеет высокие механические характеристики, благодаря низкой скорости охлаждения материала.
  11. Метод прост и доступен для исполнения.

Недостатки сварки под флюсом:

  • Определенные затраты связанные с производством, подготовкой, хранением вспомогательных материалов, в данном случае флюсов.
  • Достаточно сложно установить дугу в правильном положении относительно краев соединяемых изделий.
  • Оператор при сварочном процессе подвергается неблагоприятному воздействию.
  • Ограничение пространства во время выполнения работ. Но эта проблема решается при помощи специального оборудования.

Шов, полученный в результате данного метода, является сплавом основного металла и электродного (проволочного). Он должен иметь серебристую глянцевую поверхность, особенностью которой считаются мелкие чешуйки.

Процесс контролируется посредством вольтметров и амперметров, особое внимание придается скорости вращения детали при выполнении кольцевого шва.

Автоматическое оборудование требует применения специального гранулированного флюса и электродной проволоки (малоуглеродистой).

Заряжая проволоку в кассеты необходимо обратить внимание на отсутствие ржавчины, следов масла либо других загрязнений. Намотка производится идеально ровными рядами.

Режим сварки под флюсом

Сварка автоматическим оборудованием требует тщательной сборки всех элементов сооружаемой конструкции из заранее подготовленных деталей. Обязательно производится разделка кромок, подлежащих соединению. Режимы автоматической сварки под флюсом обязательно должны контролироваться в ходе работ, согласно технологии разработанной для конкретного изделия.

Качество готового шва напрямую зависит от режима сварки, который определяет следующие параметры:

  • форму поперечного профиля шва:
  • глубину оплавления;
  • усиление;
  • ширину шва;
  • соотношение электродного и основного материала в месте сварочного шва.

Чтобы определить режим автоматической сварки под флюсом необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • размер сечения проволоки и силу тока;
  • напряжение дуги;
  • скорость перемещения дуги (скорость сварки).

На формирование профиля влияние оказывают следующие факторы:

  • грануляция, состояние, марка используемого флюса;
  • угол наклона, образованный электродом и изделием;
  • размер вылета проволоки (электрода);
  • параметры зазоров и форма конструкции.

Расход флюса

Расход флюса при автоматической сварке зависит от показателя напряжения дуги, скорости процесса, класса вещества и качества флюсоудерживающих элементов.

Классификация флюсов выполняется по нескольким признакам:

  1. химический состав;
  2. степень активности компонентов;
  3. тип свариваемых между собой металлов.

Химический состав вспомогательных элементов может быть различным. Существуют солевые, оксидные и смешанные материалы. Также флюсы имеют различную степень активности: пассивные, активные, высокоактивные и малоактивные. Активность измеряется по специальной шкале от 0 до 1, и указывается в спецификации.

Различают четыре вида стыкуемых материалов:

  1. К составам для низкоуглеродистых металлов можно отнести любой флюс, применяемый для конструкционных сталей. За основу берутся оксид кремния и оксид марганца. Компонент обладает высокой химической активностью.
  2. Низколегированные стали стыкуются при помощи активных флюсов, обладающих пониженной химической активностью, препятствующей окислению легированных присадок в электроде. Эти флюсы приближены к оксидным составам.
  3. Примером высоколегированного состава является флюс, применяемый для нержавейки. Это малоактивный солевой состав, имеющий высокое содержание фторидов и минимальное количество оксида кремния. Его химическая активность стремится к нулю.
  4. Составы для активных металлов и сплавов относятся к пассивному солевому виду. Здесь недопустимо содержание любых оксидов, потому что кислород является основным катализатором в процессе образования окислов.

Источник: http://stroitel5.ru/preimushhestva-i-nedostatki-avtomaticheskojj-svarki-pod-flyusom.html

Виды сварки и сварочного оборудования

Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.

) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью.

Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?

В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.

Классификация методов сварки

Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.

При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах.

Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности.

Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.

Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ.

Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.

И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ – аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла.

При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги.

Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.

TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли.

Читайте также:  Зависимость веса стального листа от вида проката металла

TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием.

Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность  при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками.

Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети.

На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель – с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.

Простота — гарантия надежности

Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.

В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.

Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.

Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.

Стабильная дуга – качественный шов

В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током.

Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный.

За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.

Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно – для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.

Последнее слово техники

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.

Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается.

Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой.

Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.

Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.

Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.

Каков вывод?

Подведем итоги.

В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается.

На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.

Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.

Вам также могут быть инетресны статьи:

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/silovaya_tehnika/svarochnoe_oborudovanie/articles/1246/

Сварочные автоматы

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

При автоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по возбуждению дуги и пере­мещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием заданных параметров сварки. Сварочные автоматы представляют собой устройства, предназначен­ные для автоматической сварки. Конструктивно они мо­гут выполняться на самоходных тележках и в'подвесном варианте.

Представителями таких конструкций являются свароч­ный автомат на самоходной тележке (тракторного типа) серии АДФ (рис. 63) и сварочный автомат подвесного типа А-1400 (рис. 63-А).

Все сварочные автоматы условно можно разделить на три группы в зависимости от типа двигателя, применяе­мого для подачи электродной проволоки.

О – С WpO*J I tbfL' работі.1

К первой группе относят автоматы, имеющие электро­двигатель постоянного тока, обеспечивающий плавное

Рис. 63А. Сварочный автомат А-1400 размеры в мм):

1 — подающий механизм; 2— суппорт; 3 — механизм вертикально­го перемещения; 4— флюсовая аппаратура; 5— кассета с электро­дной проволокой; б — пульт управления

регулирование скорости подачи проволоки в определен­ном диапазоне. Данная группа автоматов работает без бло­ков 3, 5, 7 и обеспечивает регулирование скорости пода­чи электродной проволоки в узком диапазоне напряже­ний сварочной дуги.

Вторая группа автоматов предусматривает регулиров­ку скорости подачи электродной проволоки. Это обстоя­
тельство значительно сказывается на производительнос­ти автомата.

Третья группа автоматов работает в полноценном ре­жиме и лишена указанных недостатков. Скорость подачи электродной проволоки регулируется в широком диапа­зоне при помощи электронной схемы, что обеспечивает надежность в работе и стабильный процесс сварки.

В состав сварочного автомата (рис. 64) входят: свароч­ная головка, механизм подачи электродного или приса­дочного материала, механизм перемещения, механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных пе­ремещений, устройства для размещения электродного или присадочного материала, газовая аппаратура, систе­мы управления, источник сварочного тока.

Сварочная головка — по праву считается основным уз­лом автомата. При помощи этого узла подается электро­дный материал в зону горения дуги, осуществляется под­вод электрического тока, автоматически поддерживается процесс сварки и прекращается после ее завершения.

Рис. 64. Автомат для сварки плавящимся электродом:

I — мундштук; 2 — подающие ролики; 2 — кассета; 4 — механизм подачи проволоки; 5, 6— механизмы вертикального и поперечного перемещения электрода; 7 —тележка; 8— механизм установки угла наклона электрода; 9 — электродвигатель; 10 — редуктор; И — пульт управления

Состоит сварочная головка из подающего механизма (с катушкой, кассетой или бухтой электродной проволоки), токоподводящего устройства, механизма перемещения электрода относительно сварочного шва, самоходной те­лежки и системы управления. Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура (за исключением баллона) тоже размещается на сварочной головке.

Перемещаться сварочная головка может по специаль­ным направляющим или непосредственно по сваривае­мому изделию. Головка, имеющая механизм перемеще­ния над сварочным изделием, называется самоходной. Если головка закреплена неподвижно над свариваемым изделием, то она называется подвесной. В этом случае от­носительно дуги изделие перемещается с помощью вспо­могательного механизма.

Подающий механизм сварочной головки обеспечива­ет подачу сварочной проволоки в зону дуги. Конструктив­но эти механизмы подобны тем, которые применяются в сварочных полуавтоматах. Подающий механизм оснащен устройством, которое выпрямляет поступающую свароч­ную проволоку. :

Токоподводящее устройство в головке обычно назы­вают мундштуком или же сварочной горелкой. Мундшту­ки могут быть трубчатыми, колодочными, роликовыми или сапожковыми. Сапожковый мундштук (рис. 65) со­стоит из токопроводящего наконечника /, ввернутого соосно в направляющую трубку 2. К трубке 2 на шарнире прикреплена специальная вилка 3 сапожкового типа, на

Рис. 65. Сапожковый мундштук:

1 — наконечник; 2— направляющая трубка; 3 — сапожковая вилка, 4— вставка; 5— прижимной механизм

конце которой имеется износостойкая вставка 4, а на другом — прижимной механизм 5, состоящий из пружи­ны и винта. Для ленточного электрода и порошковой про­волоки применяют специальные мундштуки, конструк­ции которых существенно отличаются от рассмотренных.

Флюсовая и газовая аппаратура, применяемая в сва­рочных автоматах, практически не отличается от аппара­туры, используемой в полуавтоматах.

Копиры в сварочных автоматах предназначены для сварки с разделкой шва. Широкое распространение полу­чили роликовые копиры, автоматически направляющие электрод по кромке шва. Кроме того, контроль положе­ния электрода относительно кромки шва может выпол­няться световыми указателями.

Управление сварочным автоматом представляет собой единую систему, выполняемую при помощи унифициро­ванных блоков, из которых можно собрать любой комп­лекс управления. Технические характеристики автома­тов для сварки плавящимся электродом приведены в табл. 23.

Применение в сварочном производстве полуавтомати­ческих и автоматических установок позволяет существен­но повысить производительность труда, доведя ее до пре­дельных значений. Дальнейшее развитие автоматических установок осуществляется по схеме применения одновре­менной сварки в.

нескольких местах* то есть использова­ние многодуговых сварочных автоматов. Преимущества данного метода сварки очевидны.

Многодуговые свароч­ные посты занимают гораздо меньше места, снижают ве­роятность появления послесварочных деформаций, уве­личивают производительность сварочного процесса.

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Источник: https://msd.com.ua/svarochnye-raboty/svarochnye-avtomaty-3/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector