Tig сварка — что это такое и для чего она нужна

Сварка TIG — что это, технология,видео

TIG сварка — что это такое и для чего она нужна

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах.

Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий.

Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали.

Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке.

Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон.

Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете.

Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла.

Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока.

Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги.

Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами.

Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия.

Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов.

Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

  • машиностроении;
  • изготовлении посуды для пищевой промышленности;
  • изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
  • производстве полотенцесушителей;
  • автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

  • небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
  • полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
  • высокая скорость проведения работ;
  • несложный метод обучения процессу;
  • аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
  • разнообразие свариваемых металлов;
  • меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 45-55 1,5
2 80-90 2
3 120-150 3,2
4 170-190 5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

  • проведение иглой по металлу;
  • точечное касание, называемое Lift TIG;
  • бесконтактный розжиг.

Первый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки.

Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

  • Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
  • Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
  • Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
  • TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины.

Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке.

В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/cvarka-tig-chto-eto.html

TIG-сварка: приниципы осуществления :: SYL.ru

TIG-сварка осуществляется вручную при использовании аргона. Применяются электроды из вольфрама, не подверженные плавлению. При этом в случае надобности металлический прут для заполнения шва находится во второй руке. Подобный вид применим для деталей из стали. TIG-сварка алюминия и его сплавов также возможна.

Применяется такой инертный газ, как аргон. Сварка TIG служит надежной защитой разогретого металла от кислорода, азота, водяного пара.

В редких случаях прибегают к использованию гелия, так как цена на него выше, и он расходуется в большем количестве. Показатель выделяемой энергии этого инертного газа в два раза больше, чем у аргона. Он проплавляет металл глубже, а сварка происходит быстрее.

Плюсы TIG-сварки

К преимуществам этого вида сварки можно отнести:

  • чистоту и точность сварочного шва;
  • широкий перечень свариваемых металлов: сталь, магний, медь, алюминий, бронза и др.;
  • качественный контроль ванны для сварки и всего процесса в целом;
  • отсутствие брызг и искр;
  • на шве не образуется шлак;
  • не задымляется воздух.

Отрицательные стороны сварки

TIG-сварка имеет и свои минусы:

  • непременное выполнение работы опытным специалистом;
  • низкий уровень производительности;
  • наличие баллона с газом.

Как выбрать и заточить электроды из вольфрама

TIG-сварка предполагает использование электродов из вольфрама, которые различаются по размеру и составу. Данный металл обладает высоким уровнем плавления (3380 °C).

При покупке электродов будьте предельно внимательны, так как они могут иметь одинаковый состав легирующей добавки, но быть произведенными разными фирмами. Работа их может заметно отличаться. Немаловажными являются величина зерна, содержание и распределение оксида.

Обратите внимание и на заточку электродов. С течением времени она подвержена деформации, и форму кончиков нужно будет обновить. При постоянном токе применяется форма конуса, при переменной подаче – круглый наконечник.

Длина заточки отражается на глубине и ширине шва. Если она короткая, то глубина проплавления снижена.

Стабильность дуги также зависит от рисков при обработке концов. Для стабильности горения дуги они должны находиться только вдоль оси электрода, а их размер должен быть минимальным. Оптимальный вариант — отполировать электрод после его затачивания. Также горение дуги зависит от притупления на конце. Его диаметр берется в соответствии с диаметром электрода и силы подаваемого тока для сварки.

Основные правила выполнения сварки TIG

TIG-сварка осуществляется на чистой металлической поверхности. Следует устранить всю грязь и коррозию. Обеспечьте обезжиривание посредством ацетона или же другого растворителя.

Напряжение на дуге находится в прямой зависимости от ее длины. Рекомендуется вести сварку на короткой дуге. При ее удлинении увеличивается ширина шва, и уменьшается глубина плавления.

Зона сварки защищена не в достаточной степени. Лучший показатель дуги составляет от 1,5 мм до 3 мм.

При сваривании стыковых соединений вылет окончания электрода должен составлять от 3 до 5 мм, а угловых и тавровых – от 5 до 8 мм.

Распределение газа по сечению сопла должно быть одинаковым. С этой целью в горелке располагают газовые линзы, поддерживающие ламинарный поток. Если при сварке дует ветер или сквозит, то уровень защиты зависит от жесткости струи. Этот показатель находится в прямой зависимости от типа подаваемого газа и возрастает с увеличением скорости его выхода.

При увеличении диаметра сопла следует повысить и расходование газа. Для того чтобы аргонодуговая сварка TIG отличалась высоким качеством, советуется подавать газ в большем количестве и увеличить диаметр сопла. Также следует приблизить горелку к свариваемой детали. Для оптимальной защищенности металла прибегают к использованию специальных приспособлений.

Чтобы металл шва не наполнялся кислородом или азотом, надо регулировать положение присадочного прута. Он должен находиться в зоне защитного газа.

Для устранения металлических брызг его конец подается в ванну для сварки с плавностью. О степени проплавления говорит форма ванны металла. Показателем оптимальности процесса является ванна, которая вытянута по направлению сварки.

Если работа выполнена недостаточно хорошо, то она приобретает форму овала или круга.

Сварка производится справа налево. Электрод должен быть расположен перпендикулярно к поверхности металла. А с присадочным материалом он располагается под углом. Прут для присадки перемещают впереди грелки без колебаний.

Если привариваются валики нижних швов в горизонтальном направлении, то присадочный прут принимает два направления: вниз или вдоль кромок. Процесс осуществляется таким образом, чтобы металл поступал в ванну одинаковыми порциями.

Зажигание дуги контактным и бесконтактным способом

Контактное зажигание дуги обеспечивает прикосновение электрода из вольфрама к изделию. При поднятии горелки происходит возбуждение дуги. Данный способ зажигания не подходит для такого процесса, как аргонная сварка TIG, так как на металле остаются вольфрамовые включения, приводящие к дефектам шва.

Читайте также:  Чем и как обезжирить поверхность металла перед покраской

Бесконтактный способ зажигания осуществляется посредством генератора с высокой частотой. Сварочная дуга вызывается нажатием на кнопку горелки. Расстояние между изделием и электродом должно составлять от 1,5 мм до 3 мм.

Выбор аппарата для сварки TIG

При выборе аппарата для сварки TIG вы должны руководствоваться требуемой мощностью источника. Оцените объем работ с учетом прогноза на будущее.

Решите, нуждаетесь ли вы в переменном токе, или же для проведения сварки достаточно поступления постоянного.

Запомните, что сварка методом TIG алюминия и магния производится посредством переменного тока (AC). Для работ с нержавейкой и обычной сталью потребуется подача постоянного тока (DC). Если вам требуется варить разные металлы, то используют аппараты линейки AC/DC.

Аппараты для сварки TIG обычно обладают диапазоном подаваемого тока от 150 до 500 А и могут функционировать от 3A. Их применяют для сварки и спаивания штучными электродами.

Источник: https://www.syl.ru/article/223324/new_tig-svarka-prinitsipyi-osuschestvleniya

TIG сварка: что это такое?

Главная » Сварочные работы на даче.

ТИГ – сварка неплавящимся электродом в среде аргона с использованием присадочной проволоки. Назначение – изготовление изделий и конструкций из легированных и цветных металлов. Также этот способ позволяет сваривать металл малой толщины (менее 1 мм), применение присадочной проволоки при этом необязательно.

Технологические особенности ТИГ сварки

Основная особенность дуговой сварки в среде аргона – использование неплавящегося электрода, изготовленного из вольфрама или графита.

Температура его плавления гораздо выше температуры, до которой он прогревается в процессе сварки.

В качестве защитного газа используется аргон, обеспечивающий не только надежную защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, но и стабильность горения дуги.

Присадочный материал может иметь вид проволоки, прутка или полос. При сварке в электрическую часть не включается, подается в зону дуги отдельно со стороны.

Техника TIG сварки:

  • Длина дуги влияет на глубину проплавления. При уменьшении расстояния от электрода к поверхности свариваемой детали соединение получается наиболее качественным. При увеличении длины дуги – глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
  • Как правило, электрод ведется без поперечных колебаний вдоль оси соединения. Шов получается узким и эстетичным по внешнему виду.
  • Присадочный материал в зону плавления подается очень плавно. В противном случае происходит разбрызгивание металла. В процессе сварки удерживается под небольшим углом впереди горелки.
  • Заваривание кратера при окончании процесса не рекомендуется производить с помощью резкого отвода горелки. Это ведет к уменьшению количества подаваемого газа и ухудшению защиты сварочной ванны.
  • Подача аргона включается за 15-20 секунд перед началом ТИГ сварки, а прекращается через 7-10 после окончания процесса.
  • Перед началом сварки детали тщательно очищаются от окислов, масла и других загрязнений. Поверхность желательно обезжирить.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

Основные преимущества процесса:

  • Аргон является инертным газом, который на 38 % тяжелее воздуха. Благодаря этому он полностью вытесняет воздух из зоны сварки, что исключает контакт сварочной ванны с атмосферой. Это обеспечивает получение идеально чистого шва без шлаковой корки и различных дефектов (поры, оксидные и другие включения).
  • Возможность соединения заготовок из различных сплавов алюминия, титана, меди, а также нержавейки и других металлов.
  • Качественное формирование шва.
  • Точное поддержание глубины проплавления, что особенно актуально при сварке тонколистового металла при условии одностороннего доступа к поверхности свариваемых деталей.
  • Небольшой нагрев свариваемых деталей – исключает их деформацию.
  • Минимальная зона термического влияния.

К недостаткам относится невысокая производительность ручного способа TIG сварки. Но с учетом повышенного качества сварных соединений, потери в скорости – допустимый ущерб.

Источник: http://samanka.ru/tig-svarka-chto-eto-takoe.html

Блог находчивого сварщика

В новом эпизоде «Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сначала узнайте простой способ, как определить, с каким материалом вы работаете: нержавеющая сталь или обычная сталь.

Зная марку материала, вы сможете выбрать правильный присадочный металл. Чтобы сделать это, вы можете скачать график выбора присадочного металла. Также в этом эпизоде вы увидите разницу сварки нержавеющей стали с продувкой с обратной стороны шва и без неё.

Добро пожаловать на «Время сварки»! Я мистер ТИГ.

Наш сегодняшний выпуск – это первое из серии видео, посвященных сварке нержавеющей стали. Итак, что такое нержавеющая сталь, и чем она отличается от обычной стали? По определению ясно, что она содержит в своем составе хром.

Для получения нержавеющей стали берется обычная мягкая сталь и к ней добавляется около 12% хрома, вследствие чего она становится тверже и получает защиту от коррозии.

С такой сталью даже проще работать, если вы, конечно, свариваете ее правильно.

При работе с нержавеющей сталью легко контролировать размер сварочной ванны, она очень хорошо просматривается, и вы всегда знаете, на какую глубину добавлять присадочный материал. Нужно сказать, что существует огромное количество видов нержавеющей стали.

Мы составили специальную таблицу с рекомендациями по работе с каждым из них. Вот эта таблица. Я хочу выбрать несколько вариантов. Здесь целый список. Тут есть 304, 310, 316, 321 сталь. Эта таблица большая. Сейчас мы рассмотрим, как выбрать сталь для вашей работы.

Начнем мы с самого распространенного варианта. Эту сталь обычно называют 304. Необходимо отметить, что в нашей таблице также представлены рекомендации по использованию присадочных металлов к каждому наименованию стали. Я выберу несколько вариантов. Мы будем сваривать нержавеющую сталь 304 с 304 .

Таблица советует мне использовать материал 308L в качестве присадочного металла.

stainless_steel_welding_filler_metal_selection_chart.pdf 

Кстати, вы также можете сваривать обычную сталь с нержавеющей. Просто посмотрите в таблицу, и увидите, какую использовать присадку. Так как это первое из этой серии видео, сегодня мы будем сваривать 304 сталь.

Еще мы поговорим о том, как узнать, с нержавеющей ли сталью вы работаете. У вас может быть нержавеющая сталь, возможно это 304, но вы не уверены в этом на все 100 процентов.

Хороший способ выяснить, нержавеющая ли у вас сталь – это проверить образец вашего металла на магнит.

У меня два образца. Один выглядит немного более блестящим, и, оттого, более похожим на нержавеющую сталь. Очень удобно проверять магнитом. Взять обычный магнит и посмотреть, притянет ли он образец. В данном случае магнит не притягивает.

Это позволяет с большой вероятностью сказать, что здесь у нас нержавеющая сталь, в которой много хрома. Образец номер два может быть как нержавеющей, так и мягкой сталью. Давайте проверим. Итак, это обычная сталь. Это была быстрая проверка. Существует много других способов.

Например, вы можете попробовать зачистить образцы, — наметанный глаз заметит разницу по искрам. Впрочем, магнит обычно является самым лучшим вариантом.

Один из моментов, на который мне нужно обратить внимание – это хром. После того, как вы приступите к работе, и у вас образуется сварочная ванна, что произойдет, если кислород попытается воздействовать с хромом? Вот наша TIGгорелка.

На ней стоит газовая линза и вольфрамовый электрод, который выступает примерно на полсантиметра. Это будет нашим стандартом. Я также буду использовать хорошую газовую защиту. Материал установлен и закреплен по обоим концам. При сварке я буду постоянно добавлять присадочный металл.

Закончив свою работу, я переверну деталь, и вы увидите глубину проплавления.

Если я буду использовать газовую защиту с обратной стороны шва или проведу продувку, то сварка с обратной стороны будет выглядеть просто замечательно. Если же вы не пользуетесь газовой защитой с обратной стороны, то вы обнаружите, что сварка идет тяжелее.

На обратной стороне шва будут образовываться оксиды. Эти оксиды обязательно сократят срок службы вашей сварки. Если вы, к примеру, варите детали дорогой выхлопной системы гоночного автомобиля, то в этом случае ваша сварка прослужит намного меньше.

Впрочем, как и во всех остальных случаях.

Итак, подведем итог: нержавеющая сталь – это отличный материал, который подходит для многих целей и является простым в работе. Сейчас мы приступим. Первую половину этой пластины я проварю без газовой защиты с обратной стороны шва, а вторую с защитой.

Итак. Дуга разгорается очень чисто. Вы видите эту ванну, она по-настоящему яркая. Я понемногу добавляю присадочный металл. Вижу, как ванна начинает проникать в металл.

Напоминаю, что эта сварка производится без газовой защиты с обратной стороны. По всей вероятности, на обратной стороне будут оксиды. Немного позже я вам их покажу. Верхняя же сторона варится достаточно хорошо. Заканчиваю сварку.

Сейчас я уменьшаю силу тока и проверяю, чтобы кратер был правильно заварен. Вот и все.

ОК, дуга разгорается, образовывается ванна. Отличная чистая сварка. В данном случае на обратной стороне производится поддув аргоном. Сварка выходит намного чище, и мне также намного легче ее контролировать. Я знаю, что в работе не будет никаких сюрпризов. Немного присадочного металла.

Очень стабильная и яркая сварка. Скоро я закончу – надо сначала только убедиться, что я не сделаю кратер, и добавить немного еще присадочного металла в самом конце. Как вы видите, я использую диаметр присадочной проволоки 1,2 мм, материал 308L. Я прекращаю варить, уменьшая понемногу силу тока.

Вот так.

Давайте посмотрим на то, что у нас получилось. Вот здесь мы добавляли присадочный металл. Мы использовали аргон и не использовали продувку. Вы наверно заметили, что здесь что-то вроде лини ожога. Грязной линии. Перейдем же к этой сварке. Мы использовали одновременно газ и продувку.

Здесь тоже есть такая линия. Мы позже избавимся от нее. Сейчас мы просто сравниваем сварку с продувкой и без нее. Сейчас я переверну деталь, и вы сразу увидите разницу. Вот здесь много оксидов. Задняя сторона проварена плохо. Из-за этих оксидов хрома будут образовываться трещины.

С такой сваркой вам не получить хорошего качества, не важно, варите ли вы выхлопную систему или что-то другое. Она просто не будет такой же долговечной как вот эта. Вы видите, что здесь мы получили отличное проплавление. Существует много видов продувки.

Мы обсудим их в следующих выпусках.

Вот и все на сегодня. Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал – Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/blog/tags/tag/tig-svarka-1

Для каких металлов применяется tig сварка

  • Tig сварка алюминия
  • Как расшифровывается TIG, MIG-MAG, MMA сварка

Из всех процессов дугового сваривания, tig является наиболее подходящим, чтобы достичь высокого качества сварочных швов. Этот способ сварки наиболее универсален, потому как с помощью данного способа можно соединять различные материалы и в разных пространственных положениях.

Аргонодуговое сваривание tig чрезвычайно универсальный процесс и применяется практически при сваривании любых металлов, даже разнородных, а толщина свариваемого металла начинается от 0,3 миллиметров.

Данный способ сварки отмечен высоким качеством в обмен на скорость работы. Высокое качество можно достичь благодаря использованию более длительного времени, которое затрачивается на рабочий процесс. Как правило, tig сваривание ведется значительно медленнее, чем другие процессы сварки и применяет в случаях, когда прочность и качество шва имеет важнейшее значение.

Тig сварка применяется для работы с легкими металлами, например магний и алюминий. Работа продвигается на переменном токе. Тонкие листы из сплавов меди и нержавеющей стали также можно сваривать с помощью этого процесса на постоянном токе.

Читайте также:  Как варить нержавейку аргоном: технология сварки

Наиболее часто используемым газом для проведения tig сваривания является чистый аргон, который применяется для всех материалов.

В отличие от других видов сварки, например мig, где требуется использование газа или газовой смеси для каждого определенного материала, tig требует применения аргона в качестве инертного газа для сваривания любых металлов, которые можно сваривать данным способом сварки.

Тig сварка в сочетании с высокой производительностью с другими видами сваривания позволяет широко использовать данных процесс для работы с металлами. В некоторых случаях применяется tig сваривание в сочетании с полуавтоматическими видами сварки.

К примеру, для соединения труб, используемых в морской промышленности. Данный способ сваривания используется для корневой сварки, а полуавтоматическая сварка применяется для последующего заполнения разделки шва.

Это позволяет достичь высокого качества шва металла, а также повысить скорость заполнения остальной части разделки кромок.

При сварочном процессе tig применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ аргон. Вольфрам часто используется в качестве материала для сварочных электродов потому как имеет высокую температуру плавления, а также в виду отличных электрических характеристиках.

Инертный газ применяется для защиты сварочной дуги, сварочной ванны и электрода от пагубного действия атмосферы. В сварочную ванну подается специальная сварочная проволока в ручном или автоматическом сварочном режиме.

Для проведения tig сварки требуется высокая квалификация сварщика. Специалист должен сварочную проволоку в одной руке, а другой обеспечивать подачу присадочного материала в ванну. Зажигание дуги – один из самых важных процессов в сваривании, поэтому необходимо уделять ему достойное внимание и проводить в соответствии со стандартами.

Источник: http://3g-svarka.ru/primenenie-tig-svarki.php

Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха.

Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов.

Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски.

Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые.

Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

  • Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
  • Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
  • Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
  • Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
  • При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
  • Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
  • Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
  • С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов.

Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC.

Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

Источник: http://www.Toool.ru/articles/chto_predstavlyaet_soboy_argonodugovaya_svarka_tig.html

Что такое сварка TIG — ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вам нужна сварка TIG, то обращаем ваше внимание на наш каталог.

Другую дополнительную информацию можно узнать по телефону:

+7 (4712) 770-188

Особенности сварки TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) – это универсальный метод дуговой сварки, благодаря которому удаётся достичь наиболее совершенных и качественных сварных швов при соединении различных металлов в том или ином пространственном положении.

При этом важно отметить, что таким способом можно производить сварочные работы на металлах, толщина которых 0,3 мм.

Так как подобный процесс всегда происходит с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, то можно встретить и такое обозначение, как WIG (Wolfram Inert Gas).

Качество в ущерб скорости

Однако сварка tig является одним из самых медленных известных способов дуговой сварки. Но при этом данный метод является лучшим, чем MMA или MIG.

Время, затрачиваемое на сварочный процесс по технологии TIG, компенсируется высоким уровнем качества сварного шва.

Как правило, такую сварку применяют именно в тех случаях, когда качество играет важную роль, а скорость исполнения не имеет значении.

При помощи такой сварки можно соединять такие лёгкие материалы, как алюминий или магний, используя переменный ток. Такие металлы, как медные сплавы и нержавеющая сталь подвергаются сварке на постоянном токе.

В данном методе аргонодуговой сварки всегда применяется чистый аргон, независимо от обрабатываемых деталей. Например, сварка MIG использует разные газовые смеси, которые соответствуют свариваемым металлам.

TIG сварка в сочетании со сваркой MIG и MAG

Но такая сварка зачастую используется совместно с полуавтоматическими видами сварки MAG и MIG, что даёт наилучший результат соединения. Так, при сваривании труб, использующихся в морской промышленности, TIG играет роль создания корневого шва, разделки шва заполняются потом при помощи MIG. Это обеспечивает создание высококачественного корневого шва и быструю заделку остальной его части.

Итак, сварочный процесс по TIG-технологии предпологае6т использование неплавящегося вольфрамового электрода и инертного газа, в роли которого выступает аргон.

Использование вольфрамовых электродов обусловлено тем, что они отличаются высоким порогом температуры плавления и при этом отлично проводят электрический ток.

Газ в этом случае играет защитную среду, которая не даёт взаимодействовать с внешней атмосферой сварочной дуге, электроду и ванне. Помимо этого, в сварочную ванну обязательно подаётся присадочный материал в виде проволоки.

Выбирая аппарат для осуществления сварки TIG, необходимо руководствоваться параметрами мощностей, которые нужны для проведения тех или иных работ. Тут важно иметь представления не только о текущей необходимости проведения работ, но и о том, какие будут задачи ставиться в будущем.

Не редко встаёт вопрос о том, какой ток целесообразнее использовать, постоянный (DC) или переменный (AC). Тут важно понимать, какие металлы будут обрабатываться.

Если это будут сплавы типа магния или алюминия, то достаточно аппарата, который работает на переменном токе. Обычные и нержавеющие стали свариваются на постоянном токе.

Поэтому, если будут обрабатываться различные типы металлов, можно выбрать оборудование, которое поддерживает использование обоих видов токов.

Источник: http://www.tweld.ru/tig.html

TIG Сварка — «Остапа» понесло… — бортжурнал Subaru Forester SG9 STI Baby In Car 2004 года на DRIVE2

Доброго всем времени суток!

Уже достаточно давно, приобрел для своих(и не только) нужд, аргонно-дуговой, сварочный аппарат. Покупка назревала давно, уже с годик точно.

Предпосылками или лучше сказать мотиваторам к покупке, было желание стать не зависимым в плане изготовления выхлопных и впускных систем, от «некоторых» СТО нашего города, так как в мое понимании, качество исполнения у последних сильно хромало, либо цена была не оправданно завышена за простую работу.

В середине зимы 2014-2015, попробовал впервые варить простым инвертором, на постоянном токе без функции «Pulse» и прочих полезных фишек для качественной сварки. Перед тем как в первый раз попробовать, уже давно начал «курить» форумы по сварке, и теорию, хоть и поверхностно я понимал. Смотрел всевозможные видео на Youtube.com и потихоньку вникал в нюансы TIG сварки.

Первый опыт, был связан с желанием сварить себе на форя выхлоп, который естественно провалился… Попортив пол метра трубы, поигравшись с настройками тока и подачей газа, понял… Нужна практика и самое главное — хороший сварочный аппарат.

Даже будучи морально готовым к первому «блину комом», данное событие, поубавило мой пыл на пару месяцев, но не более )))… Пытливый ум и желание доказать, что я смогу не хуже, не давало покоя… все чаще стал обращать внимание на качество изготовления той или иной детали в жизни и на просторах интернета… Зуд становился еще невыносимее )))В начале июня, начал искать аппарат, который бы отвечал моим требования, а это:1) Возможность варить не только на постоянном токе, но и на переменном… Аллюминий, сталь, титан — это то, что я хотел варить и почему нуждался именно в этом типе аппарата.2) Большое количество настроек — Подача газа перед/после сварки, цифровой амперметр, плавное затухание дуги и возможность варить в режиме «Pulse». Чуть подробнее затрону каждый пункт, зачем и почему…

Прошелся по рынкам и строймаркетам нашего города, и был малость разочарован… Даже не представлял, что в нашей стране не возможно найти нормальный аппарат, который бы отвечал моим запросам, была всего одна модель, но её качество и «родословная» оставляли некоторые сомнения… НО! Снова «мотиватор» не давал покоя моим мыслям… у Adylus'a треснул 1.

5скролл аппайп, причем не просто треснул, а сломался пополам в месте шва! Причем варили ему аппайп в достаточно «хорошем» СТО нашего города, и за хорошие деньги… Каково же было мое удивление, когда я увидел порванный пайп, который просто разошелся по шву, так мало того, при сварке, когда устанавливали сенсор ЕГТ, мастера «ошиблись» с местом расположения и им пришлось переносить посадочную гайку в новое место, а старое заваривать… Так что вы думаете? Они даже заварить старую дырку не смогли нормально… Сразу вспоминаю всю свою ругань, когда калибровал новые форсунки, это был просто ужас. P.S. В итоге худо бедно так отстроил… Теперь стали понятны показания ШПЛЗ, убегающие в 10, при нормальном CL(кто настраивает, поймет)…

Это было последним звоночком к покупке своего аппарата… Уже было отчаялся найти нужный мне аппарат, и согласен был на китайский, мало мальски подходящий под мои требования, как начал изучать мануал по одному Российскому бренду — «Сварог»(Да простят меня модераторы, не для рекламы)

Читайте также:  Сварка вольфрамовым электродом и классификация материала

Сварог ака Jasic

Аппараты, которые продает этот бренд, полностью устраивали меня функционалом, но не было возможности его привезти из России… Но меня зацепила надпись на боку аппарата — «Jasic»… Начал искать, и понял, что это и есть настоящий производитель этих аппаратов )))) А самое главное, что есть оф.

диллер этого производителя в соседнем Казахстане, в городе Алматы. Оооо, это просто везение какое-то, плюс ко всему у этого же диллера были все необходимые на тот момент присадочные материалы и расходники.

Не долго думаю, связываюсь с продавцом, коим оказывается очень адекватный и компетентный в этом вопросе человек, договариваюсь о приезде на выходных, и покупке аппарата Jasic TIG 200P AC/DC

Jasic TIG 200p AC/DC

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В 220±15%Частота питающей сети, Гц 50/60Номинальное напряжение, В TIG 18 / MMA 28Диапазон регулирования сварочного тока, А 10–200Диапазон регулирования сварочного тока (TIG/MMA), А 10–200 / 10–200Потребляемый ток, А 20Потребляемая мощность, кВА 4,6Напряжение холостого хода, В 56Потребление на холостом ходу, Вт 100ПВ, % 60ПВ 100%, А 154КПД, % 85Диаметр электрода, мм 1,6–5,0Толщина свариваемого металла, мм 0,5–10,0Способ возбуждения дуги ВысокочастотныйВремя продувки газом после сварки, сек 0–10Коэффициент мощности 0,93Класс изоляции BСтепень защиты IP23

Габаритные размеры, мм 493×330×320

Основные функции

• Стабильная дуга, качественный сварной шов, легкость при эксплуатации• Автозащита от перепадов напряжения и тока• Цифровой дисплей, функция 2Т/4Т

• Высокая надежность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании

В первый раз увидев этот аппарат, был мягко говоря немного ошарашен, его размеры и вес мне представлялись немного более скромными. А я его еще хотел тащить в одиночку, но спасибо моему брату Арману, всегда выручает в трудные моменты.Вес более 20кг, и здоровенная коробка, в сравнении с простыми инверторами, как 8 к 1му )))

Опущу моменты касательно того как мы его таскали по вокзалу в жару, и хотел бы передать привет нашим доблестным погранцам и таможенникам, которые не стыдятся ничего…

Ну и собственно функции, про которые обещал рассказать:1) Цифровой амперметр — очень нужная функция, когда можешь четко выставить значение, которое требуется для сварки, так как крутить и гадать какой же ток в положении на 9 часов, на шкале от 10 ампер до 150 ампер — удел ПТУшников.

А тут выставил и начал варить, ничего лишнего…2) Продувка аргоном перед и после сварки — продувка перед, служит для очистки места сварки от кислорода, в среде которого при высокой температуре происходит окисление метала, по простому, он начинает чернеть и становится более хрупким, из-за чего страдает прежде всего качество и прочность шва, а не только его внешний вид… Золотой, синий, фиолетовый цвета сварки, говорят о том, что шов не был перегрет, и подачи газа хватало для остывания и защиты места сварки. Черный цвет — говорит, что либо ток, либо подача газа были не корректно выставлены для данного типа сварки. Именно поэтому важна продувка аргоном до и после сварки. Помимо этого, при подаче газа раньше, дуге легче разгореться в среде аргона, нежели в кислороде… А продувка после сварки, помогает быстрее остудить метал, чтобы метал не окислялся от высокой температуры. P.S. чем темнее шов, тем выше была температура шва, так что золотой или серебряный шов — это даже круче сине-фиолетового )))3) Плавное затухание дуги — нужно для правильного окончания некоторых типов сварки, когда требуется чтобы шов был без «краторов»

4) Режим «Pulse» — применяется для сварки тонких металлов для меньшего тепловложения, да и просто получаются более красивые швы )))

Ну и собственно первые опыты сварки есть в бортовике у Adylus'a, от себя добавлю лишь фотографии и некоторое описание:Первый опыт,

Присадка ER304L и ER309L

В руки бы н@срал этому мастеру )))

К концу 3х суток, кое-что, начало получаться )))

Второй опыт, фронт на SG9 STI
Уже даже что-то получается красиво )))

Всем тюна )))…

Цена вопроса: $1,100 Пробег: 111 км

Источник: https://www.drive2.ru/l/7568799/

Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах.

Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей.

Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

 Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей.

Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке.

Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга.

Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки.

В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали.

Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов.

Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

  • машиностроительной отрасли;
  • производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
  • производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
  • изготовлении сушителей полотенец;
  • автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

  • перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
  • при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
  • сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
  • чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
  • напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
  • конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
  • газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
  • жесткость струи зависит от поступающего газа;
  • электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

  1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
  2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

  • возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
  • обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
  • возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
  • защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

  • проведение иглой по металлу;
  • точечное касание;
  • бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

  • ускорение сваривания;
  • создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
  • повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

  • повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
  • усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

  • малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
  • защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
  • ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
  • сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

  • сложность регулирования для неопытного рабочего;
  • чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
  • чувствительность к низкотемпературным условиям.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/chto-takoe-tig-i-osobennosti-protsessa

Ссылка на основную публикацию