Тугоплавкие электроды: назначение, виды и применение

Неплавящиеся электроды | Виды, особенности и характеристики сварки, применение – на промышленном портале Myfta.Ru

Для сварки неплавящимся электродом применяют угольные, графитовые и вольфрамовые электроды.

Они отличаются, прежде всего, высокой температурой плавления, а также тем, что не принимают участия в формировании шва.

Аргонодуговая сварка представляет собой сварку в рабочей среде с наличием инертного газа аргона. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом применяют вольфрамовый электрод.

Существует ряд аббревиатур, обозначающих разновидности аргонодуговой сварки.

РАД – это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом.

Характеристика аргонодуговой сварки

Как правило, аргон как химический элемент не вступает ни в какие химические взаимодействия с вольфрамовым электродом. Поскольку он практически на 40 % тяжелее воздуха, то вполне вероятно, что аргон будет вытеснять воздух из сварки и защитит сварочную ванну от взаимодействия с воздухом.

Если касаться сварки неплавящимся электродом, то и тут применяется вольфрамовый электрод. Диаметр электрода составляет 1-6 мм и 8-10 мм. Так, сваривая шины, использую электроды с диаметром 3-6 мм.

В качестве присадки выступают прутки в диаметре 10 мм, а по длине – 500 мм.  Химический состав прутков соответствует химическому составу шин. Для данного типа сварки производят специальные горелки в соответствии с ГОСТом 59 17-71. Масса горелки равно 0, 35 кг, масса горелок при сварке вольфрамовыми электродами составляет 0, 625 кг, диаметр вольфрамовых электродов приравнен к 0,8-3,0 мм.

Во всех случаях предусмотрено естественное охлаждение. В случае если предусмотрено естественное охлаждение с помощью воды, искусственное охлаждение не нужно. Зато можно пользоваться двумя горелками, попеременно меняя их.

Сварка вольфрамовым электродом

Используя при сварке вольфрамовые электроды, вольфрам начинает плавиться в дуге, но если правильно подобрать режим, то плавится лишь конец электрода. При этом расход электродного стрежня не превышает 2 см каждый час сгорания.

Нагретые неплавящиеся вольфрамовые электроды начинают подвергаться процессу окисления  в атмосфере. Именно поэтому возникает защита рабочей среды вольфрама защитным газом. Высокое качество сварки достигается за счет аргона и гелия. Зачастую, сварка протекает при постоянном токе с прямой полярностью. Горелка в этом случае облегченная, комфортная и ее легко использовать в процессе работы.

Температура рабочей среды при сварке вольфрамовым электродом может достигать 30000 градусов тепла. Именно поэтому, данный вид сварки, как и сам способ,  не просто распространен, но с практической стороны удобен, сваривая качественные, чистые металлы. В том числе металлы из нержавейки, огнеупорные металлы и другие многочисленные марки металлов.

Требования к качеству производимой продукции неимоверно растут. А требования нужно качественно выполнять. Чтобы полностью удовлетворить запросы заказчиков применяется сварка в аргоне плавящимся электродом.

В некоторых случая аргон можно заменить на гелий. Сварка металла аргоном основана на образовании сварочной дуги за счет неплавящегося вольфрамового электрода и материалом, подвергающимся сварке.

Электрод погружают в токопроводящее устройство горелки и окутывают с помощью керамического сопла.

В результате мы наблюдаем расплавку свариваемых кромок, которая приводит к формированию целостной расплавленной ванны.

Аргон постепенно вытесняет кислород, сварочная ванна остается неподатливой. Температура в зоне плавления составляет 4000-6000 тыс. градусов.

Запускаемый в зону присадки присадочный элемент не подсоединен к электроцепи. Шов металла, соединяясь со свариваемыми частями, образует целостную «композицию».

Эта «композиция» является показателем высокой степени прочности, герметизации, а главное – долгосрочности материала.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что суть данного типа сварки заключается непосредственно в том, чтобы сформировать дугу между сварочным материалом и неплавящимся электрод.

Если же сварка с помощью аргона выполняется при постоянном токе, то тогда количество тепла на катоде и аноду будет неравномерным. Например, если сила тока составляет 300. А на аноде, то выделяемое тепло будет составлять 70 %, а на катоде -30%. Поэтому, чтобы добиться наилучших результатов, необходимо использовать прямую полярность. Правда, это не касается алюминия,

Во избежание пористости в аргон может быть добавлено 35 % кислорода, так как чистый аргон – это еще не гарантия максимальной защиты от попадания влаги, грязи и т.д. Если кислород будет взаимодействовать с опасными примесями, то это реакция может спровоцировать выгорание, либо вовсе превращение в соединения.

Сварочные работы с применением аргона могут протекать в двух режимах. Если это ручной режим, то тогда присадочный пруток с горелкой будет сконцентрирован в руках сварщика, а если это автоматический режим сварки – присадочная проволока с горелкой будет перемещены без участия специалиста.

В настоящий момент аргоновая сварка применяется не только в промышленной зоне, но и в быту, то есть, практически везде, где необходимо выполнять самые высокие требования, предъявляемые к качеству сварочных швов.

Одной из востребованных областей применения аргона и сварки неплавящимся электродом, становится строительная область, а если быть конкретнее, то строительство каркасного типа. Поскольку сварочные швы обязательно должны выдерживать сильную нагрузку. Сначала, создается непосредственно сам каркас, а потом в процессе сварки к нему присоединяют крепеж, необходимый в монтировке панелей.

Читайте также на портале myfta.ru:

Источник: http://myfta.ru/articles/neplavyashchiesya-elektrody

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

При работе с ручной электродуговой сваркой вы постоянно работаете с электродами. Этот элемент сварочного процесса не столь прост как кажется и имеет свою обширную классификацию.

Сегодня можно подобрать изделия под любые нужды, исходя из свариваемых металлов, вида оборудования, необходимых свойств шва и множества вспомогательных параметров.

Ниже вы ознакомитесь с классификацией покрытых электродов и их обозначением.

Какие бывают электроды

Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.

Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва. Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов —  графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя.

Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы.

Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

  • способствует удержанию дуги;
  • производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
  • производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
  • выполняет раскисление или легирование металла.

Рекомендуем!   Устройство и использование кислородных баллонов

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

По назначению:

  • сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
  • материал с большим числом лигатур;
  • сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
  • наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип — значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя — исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.

Род тока — электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.

Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.

По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в: · любых положениях; · всех за исключением вертикального, направленного вниз; · нижнее и вертикальное направленное кверху;

· нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе.
Толщина — параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.

  1. Типы покрытых электродов для сварки. Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд.

    Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд.

  2. Марки электродов для сварки
    Марки — параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя.
  3. Диаметр
    Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
  4. Назначение Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У; Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л; Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т; Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В;

    Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н.

  5.  Толщина покрытия
    Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые — от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г.
  6. Основные свойства шва
    Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками.
  7. Вид электродного покрытия  А – кислотное покрытие. Б – фтористо-кальциевое. Ц – целлюлоза. Р – рутиловое. Ж – повышенное содержание железа.

    Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава.

  8. Маркировка пространственных положений 1 – все, 2 – все, кроме вертикального, направленного вниз; 3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх);

    4 – исключительно нижнее.

  9.  Род сварочного тока и подключение — Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением; — индекс 1,4, 7 — указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений; — указатели — 2,5,8 — ток любой, но подключение должно быть прямым;

    — индексы — 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.

Читайте также:  Сварочный автомат: виды и преимущества аппаратов

Рекомендуем!   Карандаш для сварки металла

Производители сварочных электродов

Ниже, представлена тройка лучших производителей сварочных, покрытых электродов России:

  1.  НПП «Сварка Евразии». За более, чем 70 летнюю историю компания успела освоить полный цикл производства электродов и на данный момент выпускает все виды электродов — плавящиеся, сварочные, для легированных сталей и многие другие.
  2. ЗАО «Электродный завод». Производитель славится своими изделиями, поставляющимися на крупнейшие машиностроительные заводы страны, также компания выпускает продукцию и для рядового потребителя. Профессиональные сварщики отмечают удобство работы и качество продукции данной компании.
  3. ООО «НПО Спецэлектрод». Изделия этой фирмы это более 50 различных марок потребительских стержней толщиной до 6мм. Также производство принимает индивидуальные заказы.

Не стоит забывать и про мировых лидеров, тройка лучших:

  1.  Esab – компания с вековой историей и продукцией, признанной лучшей в мире. Эти Шведские электроды знают на всех континентах как самые качественные.
  2. Kobe Steel – Японская компания, получившая популярность за счет поставок их продукции нефтедобывающим предприятиям.
  3. Klöckner & Co SE – немецкая компания, производящая сталь и расходные материалы для сварочных работ. Электроды для сварки данной фирмы очень популярны и широко используются в России.

Источник: https://svarkagid.ru/materialy/klassifikatsiya-elektrodov-dlya-svarki.html

Покрытия электродов сварочных для ручной дуговой сварки: типы, состав, обозначения

Главная страница » Покрытия электродов

Электрод для ручной дуговой сварки – это металлический стержень с защитным покрытием-обмазкой. Составляющие покрытия обеспечивают защиту зоны сварки от окисления воздухом, способствуют усилению ионизации. Стержни с обмазкой применяют как для черных, так и для цветных металлов, а также сплавов.

Назначение покрытия электродов

Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.

При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.

Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.

Какие функции обеспечивает качественное покрытие

Обмазка, покрывающая стержни из металла, выполняет целый ряд основных и второстепенных задач. Из первостепенных можно выделить:

  • Предохранение самой дуги и металла в области сварочной ванны от взаимодействия с присутствующими в составе атмосферы азота, кислорода, а также водорода, который содержится в паре воды. Обмазка стержня создает двухступенчатую защиту: пары углекислого газа и углеродных окисей, обволакивающие рабочий участок, и пленку шлака на поверхностном слое расплавленного металла;
  • обеспечение качественной кристаллизации шва без образования пор, зашлаковки и трещин.

Второстепенные, но не менее важные задачи:

  • обеспечение бесперебойного горения дуги в широком спектре режимов работы, упрощение процесса зажигания. Стабильность дуги реализуется за счет присутствия в поверхностном слое стержня компонентов, которые не склонны к ионизации в большом объеме. Это способствует увеличению количества ионов, стабилизирующих горение, в дуговом пространстве;
  • удаление из металла сварочной ванны растворенного в нем кислорода. Для этого в состав обмазки добавляют ферросплавы, которые легче и быстрее, чем сам металл, вступают с кислородом в реакцию;
  • очистка металла шва от примесей (рафинирование).

Диаметр покрытия

В продаже можно встретить много марок электродов, предназначенных для разных видов металла и силы предполагаемых нагрузок на будущую конструкцию.

Стержни с обмазкой имеют два значения диаметра: диаметр самого электрода и общий диаметр стержня и напыления.

При выборе подходящего варианта диаметр является одним из определяющих факторов: чем он больше, тем большую толщину металла можно соединить с помощью стержня.

Важно! Режим работы сварочного аппарата выставляется, исходя из толщины соединяемых деталей и диаметра стрежней. Важно правильно рассчитать силу тока, так как при слишком сильном токе металл можно просто прожечь насквозь, а при слишком слабом не получится образовать дугу.

Диаметр стрежня с обмазкой влияет не только на простоту работы с материалом при сварке, но также обеспечивает нужные характеристики выполненного соединения, влияет на прочность получившейся конструкции.

Так, к примеру, электроды, имеющие маркировку Э42А и Э46, используют для сварки деталей из низколегированных видов стали.

Например, продукция типа Э42 обеспечивает сопротивление не менее 42 кгс/мм2, а стрежни с маркировкой Э46 – не менее 46 кгс/мм2.

Электроды Э42А применяются для металла с аналогичными качественными показателями на разрыв, но в условиях, когда необходимы более высокие параметры ударной вязкости и относительного удлинения полученного шва.

Об улучшенных характеристиках говорит буква «А» в маркировке, которая обозначает кислый тип обмазки стержня.

Толщина покрытия

Синяя обмазка электрода марки МР-3С

Помимо характеристик нанесенного на электродный стержень покрытия и диаметра самого электрода при подборе материалов для сварки также ориентируются на толщину защитной обмазки.

Толщина обмазки стержня электрода – это соотношение общего диаметра (D) и диаметра внутреннего стержня (d). То есть, более толстый электрод может иметь меньшую толщину покрытия, если у него меньшее значение соотношения D/d.

Для каждого диаметра внутреннего стержня существует своя толщина покрытия. Всего существует 4 категории электродов, различающиеся толщиной покрытия:

  1. тонкие или стабилизирующие электроды (для их обозначения используется буква М) с соотношением 1,2 или более;
  2. средние электроды (обозначаются буквой С) с соотношением 1,45 или больше;
  3. толстые, имеющие соотношение меньше или равное 1,8, которые еще называют качественными (маркируются буквой Д);
  4. особо толстые электроды, так же входят в категорию качественных и имеют соотношение диаметров свыше 1,8 (можно узнать по букве Г в маркировке).

Толщина покрытия качественных электродов колеблется в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, что составляет 20-40% от массы внутреннего стержня. Если учитывать железный порошок, то диаметр составит 3,5 мм, а массовая доля – 50%. Такие электроды применяют, когда нужен шов высокого качества, способный выдержать большие нагрузки.

Тонкие или стабилизирующие электроды, толщина обмазки которых примерно 0,1-0,3 мм, делают горение дуги ровным и непрерывным, но никак не влияют на качественные показатели наплавляемой стали.

Типы покрытия электродов для ручной сварки

Рассмотрим, какие покрытия электродов бывают, их компоненты и как обозначается какое из них. Существуют четыре основных вида покрытий, применяемых при производстве электродов для сварки:

  1. покрытие кислого типа, обозначаемое буквой А;
  2. основное (Б) покрытие;
  3. целлюлозная обмазка (Ц);
  4. рутиловое (Р).

Покрытие сварочных  электродов подбирают исходя из того, какой вид стали планируется варить, силы нагрузки на конструкцию и других факторов.

Кислое

Главное преимущество обмазки кислого типа – при сварочных работах вероятность образования пор в области шва стремится к нулю, даже если места приварки элементов друг к другу покрыты следами ржавчины или окалиной. Кислое покрытие способствует равномерному горению дуги и легкому ее зажиганию. Этот вид электродов используют, когда требования к готовой конструкции минимальны.

Стержни с кислой защитой хорошо работают как при постоянном, так и при переменном токе. Наиболее ощутимые недостатки – брызги при сварке, токсичные испарения, риск появления горячих трещин при сваривании.

ОСТОРОЖНО! Кислое покрытие является токсичным при нагреве!

Подробнее про кислое покрытие >>>

Основное

За счет слабого окисления такого покрытия оно способствует легкому избавлению от кислорода плавящегося металла. Шов, сделанный с применением электрода с основной обмазкой, защищен от возникновения горячих трещин.

Электрод данного типа нужно прокаливать перед работой, чтобы исключить вероятность появления пор в шве.

Из-за сложности поддержания горения дуги производить сварку электродами с основным покрытием нужно только с использованием источника постоянного тока обратной полярности (относится не ко всем, но к большинству марок).

Электроды с основным типом покрытия применяют для сварки металлических деталей из закаливающихся видов стали, которые подвержены риску появления холодных трещин, а также для сварки элементов из металла с большим процентом содержания серы и фосфора. «Основные» электроды показывают высокую эффективность при сварке в несколько слоев конструкций, которым нужна высокая жесткость.

Подробнее про данное покрытие и электроды.

Целлюлозное

Использование в работе со сварочным аппаратом продукции с обмазкой из целлюлозы (имеют маркировку «Ц» на упаковке) дает хорошее качественное горение дуги преимущественно при постоянном токе. Эту разновидность используют при работах по сварке корневых швов на магистральных трубопроводах, выполненных из низкоуглеродистой стали.

Также стержни с покрытием из целлюлозы отлично подходят для односторонней сварки с качественным проплавлением в области корневого шва. Использование стержней дает хороший результат при сварке, осуществляемой в вертикальном положении.

Не рекомендуется применение для сварки стали, имеющей высокий процент углерода и других легирующих компонентов в составе. Еще один минус – высокая степень восприимчивости к большим температурам и вероятность брызг расплавленного металла в процессе работы.

Больше про целлюлозные электроды тут.

Рутиловое

Данный тип покрытия обозначается буквой «Р». Стержни, покрытые рутиловым составом, показывают хорошие результаты даже при работе с металлами, имеющими ржавые участки или следы окалины на поверхности в местах сварки, в процессе соединения деталей не образуется горячих трещин.

Не используйте электроды со сколотой обмазкой

С помощью электродов с рутиловой обмазкой легко соединять загрунтованные элементы, при этом, характеристики шва не ухудшаются.

Рутиловая обмазка способствует устойчивому горению дуги независимо от типа тока. Брызги раскаленного металла практически отсутствуют.

Также рутиловые стержни характеризуются малым процентом брака в виде пор: при их использовании сводится на нет вероятность «стартовой пористости».

При сварке электродами средней и большой толщины возможна работа во всех допустимых положениях. Если толщина покрытия, на котором выполняются сварочные работы, особо толстая, то эффективнее всего проводить сварку в нижнем положении. Электроды с рутиловой обмазкой не стоит использовать для сварки элементов, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур.

Читайте также:  Регулятор мощности на симисторе и тиристоре

Вот здесь про рутиловые электроды больше информации.

Источник: https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/

Виды неплавящихся электродов

К неплавящимся электродам относятся те электроды, которые имеют неметаллическое происхождение или сделаны из тугоплавких металлов. Покрытие таких электродов может быть основным, целлюлозным, кислым или рутиловым. Большим спросом пользуются графитовые электроды и находят свое применение в металлургии, электрохимической промышленности и электротермическом производстве.

Для того чтобы обеспечить высококачественное сваривание нужно подобрать электрод, который сделан из тугоплавких материалов, например вольфрам или графит, которые будут отлично плавить металл, при этом не расплавляясь.

В качестве неплавящихся электродов для сварки и дуговой резки металлов используются угольные электроды ГОСТ 10720-75. ГОСТ 10720 является регламентом их изготовления производство не омедненных и омедненных угольных электродов.

Они применяются для воздушно-дуговой резки металлов и удаления видимых дефектов изделия. С их помощью можно проводить сваривание при силе тока до 580 А. В зависимости сечения электродов и их назначения ГОСТом 10720-75 предусматривается изготовление трех марок электродов: 1. ВДК – для воздушно-дуговой сварки (круглая форма); 2.

ВДП – воздушно-дуговые (плоская форма); 3. СК – сварочные круглые электроды;

Специальные графитовые электроды изготавливаются для дуговой сварки. Однако их изготовление не предусмотрено государственными стандартами, поэтому их зачастую изготавливают путем обтачивания графитизированных электродов, изготовленных по ГОСТ 4426-71.

Неплавящиеся вольфрамовые электроды изготавливаются в виде прутков. Они производятся в соответствии со всеми технологиями. Электроды из вольфрама делятся еще на четыре вида:

  • – лантанированный вольфрам;
  • – иттрированный вольфрам;
  • – торированный вольфрам;
  • – обычный вольфрам;

Самое широкое применение находят электроды из лантинированного и иттрированного вольфрама. Самый частый диаметр этих электродов от 1 до 4 миллиметров.

Использование электродов из торированного вольфрама встречается очень редко из-за того, что их использование связано с радиоактивностью, которую они излучают.

На самом деле они излучают совсем небольшое количество радиации, однако многие крупные предприятия и строительные компании полностью отказались от их использования.

Также Вам нужно правильно подбирать электроды для сварки. Для начала Вам нужно определить тугоплавкость нужного Вам металла. Если Ваше изделие будет сделано из легкоплавких материалов, то Вам нужно покупать плавящиеся электроды, а если изделие будет сделано из сверхтугоплавких металлов, то Вам нужно подбирать плавящиеся электроды.

Как видите, применение неплавящихся электродов очень широкое. Однако Вам нужно правильно подбирать материал электродов и их вид, чтобы сваривание получалось максимально комфортным и рентабельным, разумеется, без потери высокого качества выполненных сварочных работ.

Химический состав рутилового покрытия   

Для медных труб    

Источник: http://elektrod-3g.ru/vidyi-neplavyashhihsya-elektrodov.php

Перечень основных производимых марок электродов, их назначение и область применения

  • Тема: Общестроительные материалы
  • Распечатать статью

Журнал “Новости теплоснабжения”, № 6 (10) июнь 2001, С. 48 – 54, www.ntsn.ru

Сведения о механических свойствах даются для наплавленного металла согласно соответствующим стандартам. В каждом конкретном случае свойства сварного соединения определяются свариваемым металлом, пространственным положением и режимом сварки.

Условные обозначения рода тока

~ – переменный ток

=/+/ – постоянный ток обратной полярности

=/-/ – постоянный ток прямой полярности

= – постоянный ток любой полярности

Одобрено документацией

Р – Сертификат ГОСТ Р

УС – Сертификат УкрСЕПРО

МР – Сертификат Морского Регистра

ЛР – Сертификат Ллойд Регистр

РР – Сертификат Речного регистра

ГАН – Лицензия Госатомнадзора

МК – Сертификат «Московское качество»

Вся продукция имеет Гигиенический сертификат Минздрава России и Украины.

Условное обозначение положения сварки

Марка электродов Положение сварки Родтока Æ, мм ГОСТ или/и ТУ,тип по стандарту или наплавленного металла Назначение и область применения электродов Одобрение Классификация по международным стандартам
1 2 3 4 5 6 7 8
ОЗС-4 ~,= 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Сварка конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности. Р, УС,ГАН AWS E6013,ISO E433R25,DIN E4330R3
ОЗС-12И, ОЗ-4И ~,= 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. Пригодны для сварки влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Р / Р, УС AWS E6012,ISO E433R24,DIN E4330АR7
МР-3 ~,=/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа (напряжение х.х. ³ 65В) Р, УС AWS E6013,ISO E433R23,EN E38AR12
МР-3М ~,= 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ТУ 1272-102-36534674-98;Э46 Сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% Р, УС AWS E6012,ISO E433АR24,EN E38AR11
АНО-4М ~,= 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% AWS E6012,ISO E433АR24,EN E38AR11
ОЗС-3 ~,=/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Высокопроизводительная сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа в нижнем положении шва переменным током и постоянным током обратной полярности. Р AWS E7024,ISO E432RR16046,DIN E4320RR11160,EN E38ARR74
1 2 3 4 5 6 7 8
ОЗС-12 ~,=/-/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ТУ 14-4-782 – 76, Э46 Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. Особенно пригодны для сварки металлоконструкций в труднодоступных местах и неповоротных стыков труб, выполнения швов малой протяженности и постановки прихваток. Электродами малого диаметра возможна сварка от источников питания, включенных в бытовую электросеть. Р, УС, ЛР, МР, МК, РР AWS 6013,ISO E432R21,DIN E4330R3,EN E38AR12
ОЗС-6 ~,=/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46 Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа, когда требуется повышенная производительность сварки в нижнем положении шва Р, УС, ГАН AWS E6020,ISO E430RR12023,DIN 4300RR11120,EN 38ARR32
УОНИ-13/45 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э42А Сварка особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности, ударной вязкости и стойкости к образованию трещин при нормальной и пониженной температурах. Р, УС, РР, ГАН ISO E434В20,DIN 4340В10,EN Е35АВ22Н10
УОНИ-13/55К =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э46А Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и пониженных температурах, в частности, в дизелестроении. Р, МР ISO E433В20Н,DIN 4330В10Н,EN Е38АВ22Н10
УОНИ-13/55 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э50А Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности, ударной вязкости и стойкости к образованию трещин при нормальной и пониженной (до минус 40оС) температурах. Р, УС, МР. ЛР, МК, РР, ГАН AWS E7015,ISO E514В20,DIN Е5140В10,EN Е380В22Н10
УОНИ-13/55Т ~,=/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э50А Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности AWS E7018,ISO E515В12026Н,DIN Е423В42Н10
ОЗС-33 =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э50А Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности, ударной вязкости и стойкости к образованию трещин при нормальной и пониженной (до минус 40оС) температурах. Р AWS E7016,ISO E514В24,DIN Е5140В10,EN Е38АВ12Н10
УОНИ-13/55У ~,= 4,5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э55 Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др. AWS E8016,ISO E513В26,DIN Е5130В10,EN Е46АВ12Н15
ВСЦ-4М = 4 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ТУ 14-4- 1604 – 91Э42 Сварка корневого слоя шва «горячего» прохода стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа. Р AWS E6010,ISO E433С14,DIN Е4330С4,EN Е35АС21
ОМА-2 ~,=/+/ 2,0…3 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э42 Сварка конструкций из тонколистовых (толщина 1-3 мм) углеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 МПа Р AWS E6011,ISO E430S16
ТМУ-21У =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э50А Сварка стыков трубопроводов и других ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Р, УС, ГАН AWS E7015,ISO E513В20,DIN Е4300В10,EN Е42АВ22Н10
ТМЛ-3У =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э-09Х1МФ Сварка паропроводов из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре до 570оС, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также заварка дефектов в элементах из тех же сталей. Р, ГАН AWS E8015-G,ISO E1CrMoVB20,DIN EКb,CrMoV120
ТМЛ-1У =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э-09Х1М Сварка паропроводов из сталей марок 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 20ХМФЛ, работающих при температуре до 540оС, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры Р, ГАН AWS E7015-В2,ISO E1CrMoB20,DIN EКb,CrMo120
ЦУ-5 =/+/ 2,5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ОСТ 24.948.01-90,Э50А Сварка углеродистых и низколегированных сталей, элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, корневых швов стыков трубопроводов, работающих при температуре до 400оС. Р, УС, ГАН AWS 7015,ISO E510В20,DIN Е5130В10
1 2 3 4 5 6 7 8
УОНИ-13/65 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э60 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа Р AWS E8015,ISO E513В20,DIN Е5130В10,EN Е50АВ22Н10
УОНИ-13/85 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э85 Сварка особо ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением до 830 МПа во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности Р AWS E12015
ОЗС-11 ~,=/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э09МХ Сварка конструкций из теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 15МХ, 12МХФ, 15Х1М1Ф и им подобных, работающих при температуре до 510оС р AWS E7015-B1, ISO E05CrMoS23, DIN EB(R),CrMo23
ЦЛ-39 =/+/ 2,5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э09Х1МФ Сварка элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, а также корневых слоев швов стыков толстостенных трубопроводов из теплоустойчивых сталей перлитного класса марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 585оС Р, ГАН AWS E7015-G,ISO EICrMoVB20,DIN EКb,CrMoV120
ОЗС-16 =/+/ 3 Заварка дефектов литья в углеродистых сталях, а также сварка и заварка дефектов литья в электротехнической стали типа Армко.
НИАТ-3М =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ОСТ 1.42049-90,Э85 Сварка особо ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением до 980 МПа Р AWS E12015-В1
НИАТ-5 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э-11Х15Н25М6АГ2 Сварка ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей марок 30ХГСА и 30ХГСНА, а также сварка низколегированных и легированных сталей с аустенитными сталями. Р, УС ISO E16.25.6В30,DIN Е16.25.6В30
ОЗШ-1 =/+/ 2…5 ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,Э100 Сварка ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением до 1080 МПа AWS E12015-ВI
АНЖР-1 =/+/ 3…5 ГОСТ 9466-75,ТУ 14-4-568-74, 08Х24Н60М10Г2 Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями, а также сварка закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предвари­тельного подогрева при изготовлении и ремонте ответст­венных ответственных конструкций, работающих при температуре до 500-600оС. Р, УС, МР ISO E24.60.10Mn2B0,DIN EL-NiCr24Mo10Mn2
АНЖР-2 =/+/ 3…5
Читайте также:  Описание рейсмусового станка makita 1012 nb

Источник: http://www.RosTeplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=198

Вольфрамовые электроды

Электрод WL-15                                                        Электрод WG-La15

Вольфрамовые электроды – это тугоплавкие стержни, при помощи которых формируется электрическая дуга, необходимая для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала в процессе сварки.

Используются такие электроды преимущественно для сварки в защитной среде аргона. С их помощью выполняют сварку различных конструкций, включая трубчатые.

Вольфрам для этого выбран совсем не случайно, ведь именно он является самым тугоплавким металлом из всех имеющихся в природе.

Маркировка, наносимая на стержни из вольфрама в процессе их производства, оговариваются в международных стандартах, что причисляет эти изделия к определенному типу, в какой бы стране мира они ни были произведены. В маркировке вольфрамового электрода должен быть отражен не только его тип, но и химический состав.

Вольфрамовые электроды можно узнать по первой букве «W» (вольфрам), которая числится в их обозначениях. В составе большей части таких прутков присутствует небольшое количество легирующих добавок.

Эти добавки улучшают технические характеристики изделия и увеличивают срок его эксплуатации. О виде легирующего элемента, который содержится в вольфрамовом электроде, говорит вторая буква в маркировке.

Обозначене второй буквы в названии вольфрамовых электродов.

С (оксид церия)

Вольфрамовые электроды, содержащие данную легирующую добавку, являются универсальными изделиями, они используются для сварки любым типом тока, поддерживают стабильное горение дуги даже при небольших его значениях.

Z (оксид циркония)

Используются для сварки на переменном токе. Применяя их, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы сварочная ванна не подвергалась даже минимальным загрязнениям. Дуга, создаваемая при помощи таких прутков, отличается стабильностью и высокой мощностью. По сравнению с изделиями других типов, вольфрамовые электроды с оксидом циркония способны выдерживать значительные токовые нагрузки.

L (оксид лантана)

Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, а также быстрое повторное зажигание. При использовании таких прутков уменьшается риск прожига соединяемых деталей, значительно увеличивается рабочий ток. Эти электроды относятся к долговечным, они меньше загрязняют сварочную ванну, если сравнивать их с изделиями из чистого вольфрама.

T (оксид тория)

Являются очень популярными, так как обладают массой достоинств. Используют для соединения заготовок из нержавеющей стали, производимой на постоянном токе. Между тем есть у этих вольфрамовых электродов и ряд недостатков.

При их использовании для сварки в закрытых помещениях и при заточке следует оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, так как торий – это радиоактивный металл, пары и пыль которого могут оказать негативное влияние на здоровье человека.

Кроме того, при сварке такими электродами, осуществляемой на переменном токе, дуга может скакать по выступающим поверхностям, что приводит к ухудшению качества формируемого соединения.

Y (иттрий)

Изделия данного типа считаются самыми устойчивыми из всех вольфрамовых электродов, именно поэтому их используют для сварки особенно ответственных конструкций. Сварку с их применением осуществляют на постоянном токе.

P (чистый вольфрам)

Данная буква, присутствующая в маркировке, указывает на то, что изделие выполнено из вольфрама на 99,5%. Вольфрамовые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих добавок, обеспечивают устойчивость дуги при сварке, осуществляемой на переменном токе. Именно такие прутки используют при выполняемой в среде аргона сварке деталей из алюминия.

Маркировке присутствуют и цифровые обозначения.

Первые цифры, стоящие после букв, указывают на точное содержание легирующей добавки в процентах. Так, цифра 20 означает, что в материале электрода содержится 2,0% соответствующей добавки, цифра 15 – 1,5% и т.д. Вторые цифры в обозначении прутка, отделенные от первых дефисом, указывают на длину изделия, выраженную в миллиметрах.

Наиболее распространенной является длина 175 мм, но также выпускаются электроды длиной 50, 75 и 150 мм.

Метки могут быть нанесены одним из следующих цветов:

зеленый – изделия из чистого вольфрама, обозначаемые буквами WP;

серый – электроды марки WC 20, в которых содержится 2% оксида церия;

золотой – изделия марки WL 15, их состав дополнен 1,5% оксида лантана;

черный – прутки марки WL 10, в состав которых добавлен 1% оксида лантана;

синий – WL 20, в таких электродах имеется 2% оксида лантана;

белый – электроды WZ 8, состав которых обогащен 0,8% оксида циркония;

желтый – электроды марки WT 10, содержащие 1% оксида тория;

красный – прутки WT 20, в составе которых имеется 2% оксида тория;

фиолетовый – электроды WT 30, содержащие 3% оксида тория;

оранжевый – изделия марки WT 40, включающие 4% оксида тория;

темно-синий – вольфрамовые электроды WY 20, которые содержат 2% иттрия.

Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок

У вольфрамовых электродов, относящихся к каждому виду, есть отличительные характеристики, которые и определяют область их применения.

WP – зеленый наконечник

Электроды, выполненные из чистого вольфрама (WP), используются преимущественно для сварки на переменном токе, выполняемой в среде аргона. С их помощью производят аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав), магния, никеля, а также их сплавов.

Электроды данного вида имеют такие характеристики, как:

плохая зажигаемость дуги;

короткий срок службы;

плохая переносимость значительной токовой нагрузки;

безопасность для человеческого здоровья.

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом (для стыковых соединений на медной охлаждаемой водой подкладке или подушке из флюса)

WC 20 – серый наконечник

Электроды WC 20 также используются для сварки в среде аргона, но с их помощью получают соединения деталей, выполненных из высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден, тантал и др.), меди, никеля, титана, а также их сплавов. Сварку такими прутками осуществляют на постоянном токе, подключаемом по прямой полярности.

К отличительным характеристикам вольфрамовых электродов этого типа следует отнести:

хорошую зажигаемость дуги;

продолжительный срок службы;

хорошую переносимость значительных токовых нагрузок;

безопасность для человеческого здоровья.

Режимы аргонодуговой сварки титановых сплавов

Режимы аргонодуговой сварки титановых сплавов

WL – синий наконечник

Электроды с маркировкой WL (WL 10, WL 15, WL 20) предназначены для выполнения работ на переменном, а также постоянном токе (используется прямая полярность), с их помощью осуществляют напыление, плазменную сварку, соединение деталей небольшой толщины, изготовленных из обычных и высоколегированных сталей.

Перечислим характеристики вольфрамовых электродов данного типа:

удовлетворительная зажигаемость дуги;

длительный срок службы;

хорошая переносимость токовых нагрузок;

безопасность для человеческого здоровья.

Режимы ручной сварки нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Режимы ручной сварки нержавеющей стали вольфрамовым электродом

WZ – белый наконечник

Электроды WZ 8 (наконечник белый) используются для сварки на переменном токе в среде аргона. Применяя их, выполняют аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, медно-алюминиевых сплавов (алюминиевая бронза), магния, никеля и сплавов данных металлов.

К отличительным характеристикам вольфрамовых изделий данной марки относятся:

удовлетворительная зажигаемость сварочной дуги;

достаточно длительный срок службы;

хорошая переносимость токовых нагрузок;

безопасность для человеческого здоровья.

WT 20 – красный наконечник

Изделия с маркировкой WT 20 применяются для арогонодуговой сварки на постоянном токе (используется прямая полярность). Такими изделиями варят заготовки из высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов, меди, никеля, титана, их сплавов.

Характеристики вольфрамовых электродов данного вида:

хорошая зажигаемость сварочной дуги;

достаточно длительный срок службы;

хорошая переносимость значительных токовых нагрузок;

возможная опасность для человеческого здоровья.

К группе вольфрамовых электродов, в которых присутствует торий, также относятся изделия марок WT 30 и WT 40. Из-за значительного содержания данного радиоактивного элемента в составе электродов применять их не рекомендуется, пары от них наносят вред окружающей среде и человеческому здоровью.

Критерии выбора электрода из вольфрама

При выборе вольфрамовых прутков необходимо ориентироваться на такие их параметры, как:

тип, химический состав и наличие легирующих добавок;

диаметр, который оказывает влияние на толщину формируемого сварного шва;

геометрия острия, определяющая многие характеристики сварочного процесса;

качество заточки.

Естественно, на выбор электрода определенной марки значительное влияние оказывают и характеристики соединяемых деталей: размеры, состав материала и др. При выборе вольфрамовых прутков можно обращаться к справочным таблицам или собственному опыту.

WG-La15 -пурпурый наконечник

Очень длительный срок службы без повторного шлифования, остается значительно более холодным во время сварки, чем электрод WT20, не содержит радиоактивных веществ, оптимальная замена торированных электродов, соответствует стандарту.

Особенности и способы заточки вольфрамовых электодов

Заточка вольфрамовых электродов – это важный параметр, на который следует обращать особое внимание.

От формы заточки неплавящегося электрода зависят такие важные параметры, как давление сварочной дуги и распределение энергии, которую она передает металлу соединяемых деталей.

Именно поэтому от того, как заточен электрод, зависят размеры зоны проплавления соединяемого металла и, соответственно, глубина, а также ширина сварного шва.

Форму заточки рабочего конца электрода выбирают в зависимости не только от параметров соединяемых деталей, но и от того, какой вид электрода применяется для выполнения сварки.

Так, для изделий марки WP, WL 10, WL 20 и WL 15 используют сферическую заточку рабочего конца, так как тепловая нагрузка на него не такая значительная. А на концах электродов WT 20, в отличие от изделий марок WP, WL 10 и др.

, делают лишь небольшую выпуклость. На форму заточки также оказывает влияние тип используемого для сварки тока.

Познакомиться с точными параметрами заточки вольфрамовых электродов и рекомендациями по ее выбору можно в справочной литературе.

Заточка неплавящихся электродов, обучиться которой несложно даже по видео, может выполняться при помощи такого приспособления как:

машинка для заточки вольфрамовых электродов;

настольного точильного станка;

автоматизированного станка;

химических средств.

Купить Вольфрамовые Электроды WL, WT, WP, WZ, WC, WG у предприятия ЗпСплав можно позвонив по телефонам:

+38 099 966 56 95     +38 098 98 38 318     +38 093 820 88 48

Источник: http://www.zpsplav.com.ua/elektrodi/wolframium/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector