Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 — Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО имени 8-летия Октября.
Разработчик листогибочной машины ИБ2222 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.
В настоящее время машину ИБ2222 производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык
Станки, выпускаемые Славгородским заводом кузнечно-прессового оборудования КПО
Машина ИБ2222 разработана в 1979 году и серийно выпускалась с 1980 года. Разработчик ПО КПО г. Азов. Изготовитель — Завод КПО г. Славгород.
Машина листогибочная ИБ2222 предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии — до 2 метров в ширину и до 16 мм по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента).
Основные параметры машины листогибочной трехвалковой ИБ2222:
- Наибольшие размеры изгибаемого листа металла — 16 х 2000 мм
- Наименьший радиус гибки — 240 мм
- Диаметр верхнего валка — 270 мм
- Скорость гибки — 7,7 м/мин
- Мощность привода — 12 кВт
- Вес машины полный — 10,72 т
Ширина стола у вальцов ИБ2222, как у большинства валковых машин, двухметровая. Этот размер ограничивает максимальную ширину изготавливаемых изделий.
Листогибочные машины ИБ2222 применяются в судостроении, химическом, авиационном и общем машиностроении.
Ротационная трехвалковая листогибочная машина ИБ2222 предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм²) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки с небольшим углом.
На машинах ИБ2222 производится свободная гибка листа, помещенного между верхним и боковым валками.
При перемещении боковых валков вверх лист прогибается, и, проходя через зону деформации (под верхним валком), участки листа получают последовательную, равномерную по длине остаточную кривизну.
Изменение радиуса гибки обеспечивается различным положением боковых валков по отношению к верхнему.
Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводных валков с изгибаемым листом и производится за несколько последовательных пропусков (проходов).
При производстве работ следует учитывать, что если процесс гибки будет работать с максимальной толщиной листа в 16 мм, то для выполнения подгибки данные вальцы не могут подгибать такой листовой материал. Так как для данной операции максимум толщины будет на 20% меньше максимальной толщины гибки. И равен 12 миллиметрам.
При выходе кромки листа с ролика автоматического останова происходит отклонение главного привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.
ИБ2222 Особенности конструкции машины
Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.
На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.
На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.
Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.
Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.
Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.
Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.
Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.
- Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.
- Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.
- Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.
Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора.
- Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.
- Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями.
- Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.
- При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.
- Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.
- Смазка — комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.
Шумовые характеристики по ОСТ2Н89-7—80. Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать 20% норм по ГОСТ 12.1.012—78.
- Режим работы толчковый (одиночные хода).
- Машина изготовляется и поставляется по ТУ2-041-245—80 с основными параметрами по ГОСТ 10664—63.
- В комплект поставки входят: инструмент для гибки проката, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, руководство по эксплуатации.
- По специальному заказу поставляются специнструмент и средства механизации:
- инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
- механизмы автоматического останова и реверсирования валков
- приспособление (спецоснастка) для гибки конических обечаек
- устройство для поддержки обечайки при выполнении технологических операций
- механизмы съема (сталкивания) изделия (обечайки)
- передний стол с подающими рольгангами, обеспечивающими подачу рабочих листов на машину
- приемный стол с рольгангами для съема изделия и подачу его на последующие операции
Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.
Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.
Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.
- Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.
- При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.
- Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.
Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально.
Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б).
На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.
Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые
Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222
Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222
Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222
ИБ2222 Расположение составных частей трехвалковой листогибочной машины
Расположение составных частей машины листогибочной ИБ2222
Расположение составных частей машины листогибочной ИБ2222
ИБ2222 Перечень составных частей трехвалковой листогибочной машины
- Рама — ИБ2222-11-001
- Стойки — ИБ2222-12-001
- Опора откидная — ИБ2222-14-001
- Приспособление для гибки конических обечаек — ИБ2222-15-001
- Привод главный — ИБ2222-21-001
- Привод регулировки высоты боковых валков — ИБ2222-22-001
- Механизм наклона откидной опоры — ИБ2222-23-001
- Валок верхний — ИБ2222-31-001
- Валки боковые — ИБ2222-32-001
- Ограждение — ИБ2222-71-001
- Смазка — ИБ2222-82-001
- Электрооборудование — ИБ2222-91-001
- Электрошкаф — ИБ2222-92-001
- Пульт управления — ИБ2222-93-001
- * Стол передний — СШ6
- * Стол приемный — СП20
- * Механизм съема изделия — МСИ8
- * Механизм поддержки обечайки — МП01
- * Инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров — ИБ2222-64-001
- Выключатель коленный — ИБ2222-65-001
* Для машин со средствами механизации
ИБ2222 Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной
Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной ИБ2222
ИБ2222 Перечень органов управления вальцами
- Общий стоп
- Переключатель цепи управления
- Переключатель направления вращения главного привода
- * Кнопка включения механизма съема — вперед
- * Кнопка включения механизма съема — назад
- Кнопка включения подъема откидной опоры
- Кнопки опускания откидной опоры
- Кнопка переключения механизма поддержки обечайки вверх
- Кнопка переключения механизма поддержи обечайки вниз
- Кнопка перемещения заднего бокового валка вверх
- Кнопка перемещения заднего бокового валка вниз
- Кнопка перемещения переднего бокового валка вверх
- Кнопка перемещения переднего бокового валка вниз
- Лампа сигнальная «Сеть»
- Лампа сигнальная «Главный привод включен»
* Для машин со средствами механизации
Примечание: На листогибочных машинах пульт управления может быть встроенным в ограждение главного привода (машины ИБ2213, ИБ2216) или быть выносным — крепиться к кронштейнам коленного выключателя (машины ИБ2219, ИБ2220, ИБ2222).
Кинематическая схема листогибочной машины ИБ2222
ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины. Смотреть в увеличенном масштабе
- Электродвигатель привода боковых валков (М1) (главный привод) — 12 кВт
- Шкив — Ø200
- Шкив — Ø400
- Редуктор — Ц2У-315Н-40-21
- Шестерня — m=16, z=18
- Шестерня — m=16, z=21, 2шт
- Валок боковой — Ø260, 2шт
- Реле контроля скорости — нет
- Электродвигатель регулировки высоты боковых валков (М2,3) — 5,5 кВт, 2шт
- Муфта, 2шт
- Шкив — Ø140, 2шт
- Шкив — Ø180, 2шт
- Редуктор — 4-125-31,5-56-3ц-У4, 4шт
- Муфта, 2шт
- Винтовая пара подъема бокового валка — Tr86 х 10, 4шт
- Рычаг, 4шт
- Валок верхний — Ø270
- Винт — Tr60 х 9
- Винт подъема верхнего валка
- Откидная опора верхнего валка
- Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка (М4) — 1,1 кВт
Как правильно выбрать вальцы? | ООО «Интервесп-М»
Валковые гибочные машины (вальцы) являются одним из самых востребованных типов оборудования для обработки листового металла. Пожалуй, ни одно современное предприятие, производящее резервуары для хранения и транспортировки, трубы, металлоконструкции, строительную технику и прочие изделия цилиндрической или конусной формы, не обходится без валковых листогибов.
Существует множество различных валковых гибочных станков, предназначенных под различные технологические задачи производства.
Например, ручные и электромеханические вальцы предназначены для обработки тонколистовой стали и применяются в основном, при производстве воздуховодов, водостоков, желобов, элементов декоративных конструкций и прочих изделий из тонкой стали, где не требуется большого усилия при гибке. Такие вальцы, как правило, имеют 2-3 рабочих вала небольшого диаметра и рабочей длиной от 500 до 2050 мм.
В нашей статье, мы хотим подробно остановиться на более тяжелом промышленном оборудовании – гидравлических валковых машинах. Ведь именно данный тип вальцев, является самым сложным в техническом плане и вызывает массу вопросов у наших заказчиков при выборе.
Виды вальцов
Современные гидравлические валковые машины для гибки листа в обечайку бывают двух видов – трехвалковые и четырехвалковые. Именно они позволяют производить качественную гибку достаточно толстого металлического листа (от 1 до 85 мм) в обечайку с подгибом.
Трехвалковые машины позволяют производить гибку листа в цилиндрическую обечайку и конус, в то время как четырехвалковые машины, кроме цилиндрической обечайки и конуса позволяют производить изделия условно «квадратной» и эллиптической формы без переустановки листа.
Одним из основных рабочих приемов, который оказывает влияние на качество конечного изделия, изготавливаемого на вальцах, является подгибка. Подгибка представляет собой операцию предварительной гибки обоих концов листа, что в итоге позволяет получать ровную замкнутую обечайку.
Благодаря своей конструкции, на четырехвалковых машинах можно производить подгибку за одну установку листа, поочередно прокатывая сначала один край листа, затем второй. Чтобы выполнить подгибку на трехвалковой машине, оператору необходимо извлекать лист из станка и прокатывать каждую сторону листа отдельно.
Поэтому, для экономии времени рабочего процесса, мы рекомендуем нашим клиентам обращать на это внимание особое внимание. Ведь потеря времени для современного производства, это непозволительная роскошь.
Также при выборе вальцев, следует обратить внимание на кинематическую схему перемещения валов. Валковые машины могут иметь один или несколько приводных валов, один или несколько прижимных валов, а также параллельную или орбитальную схему перемещения боковых валов. Данная информация особенно ценна оператору станка, именно она определяет процесс и последовательность работы на станке.
На какие характеристики стоит обратить внимание при выборе вальца?
Итак, мы вкратце рассмотрели конструктивные особенности валковых гибочных машин. Но как понять, какой станок подходит под Ваши задачи? Для этого необходимо знать параметры заготовки – в данном случае металлического листа и параметры конечного изделия, такие как:
- параметры материала (марка стали),
- толщина листа,
- ширина листа, по которой будет производиться гибка,
- минимальный диаметр готового изделия (обечайки),
- необходимость подгиба.
Это основные параметры, без которых невозможно определиться с конкретным типом и моделью валковой гибочной машины.<
Давайте произведем расчеты параметров гибки листа в обечайку на примере четырехвалковой гибочной машины турецкого производителя SAHINLER модели 4R HSS 25-350.
Данный станок предназначен для гибки обечаек из листа средней и большой толщин с 3-мя приводными валами. Верхний и боковые валы имеют гидравлический привод и линейную схему перемещения боковых прижимных валов. Валы изготовлены из углеродистой стали и закалены до твердости HRC 58-60. Система смазки – централизованная.
Гидравлическая система балансировки. Гидравлическая группа производства Bosch Rexroth и Duplomatic. Электрическая группа производства компаний Siemens и Telemecanique. Редуктор производства Brevini. Станок оснащен системой безопасности. Станок изготовлен в соответствии с нормами CE и имеет сертификат качества ISO 9000.
Технические характеристики валковой машины 4R HSS 25-350
| Длина валов | Без подгиба | С подгибом | Диаметр центральных валов | Диаметр боковых валов | Мощность главного привода | Рабочая скорость | Габариты (ДxШxВ) | Вес | ||
| Мин. диаметр = диаметр верхнего вала x 5 | Мин. диаметр = диаметр верхнего вала x 1.5 | Мин. диаметр = диаметр верхнего вала x 5 | Мин. диаметр = диаметр верхнего вала x 1.5 | |||||||
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кВт | м/мин | мм | кг |
| 2550 | 25 | 20 | 20 | 16 | 350 | 260 | 23,5 | 1,5-5 | 5400x1900x1950 | 13000 |
Принцип гибки и примеры изделий, которые можно получить на станке.
Расчет гибочных способностей станка рассчитывается по таким формулам:
Минимальный диаметр обечайки = диаметр верхнего вала х 1.5 (где 1.5< – постоянный коэффициент).
- Плоскость обечайки (мертвая зона) = толщина листа х 1.5
- *для расчета минимального диаметра обечайки с толщиной листа, превышающей максимально допустимую (по паспорту станка), применяется следующая формула:
- Минимальный диаметр обечайки = диаметр верхнего вала х 5 (где 5 – постоянный коэффициент).
- Итак, из характеристик станка мы имеем:
- максимальная толщина листа с подгибом — 16 мм.
- диаметр верхнего валка — 350 мм.
- длина гибки — 2500 мм.
Подставляем значения в формулу и получаем:
Минимальный диаметр обечайки = 350 х 1.5 = 525 мм
Плоскость обечайки = 16 х 1.5 = 24 мм – с каждой стороны.
График расчета зависимости толщины материала от ширины, при минимальном диаметре готового изделия 525 мм (сталь 24 кг/мм²)
Из графика следует, что максимальная толщина материала на длине гиба 2500 мм, при изготовлении детали с минимальным диаметром525 мм, равна:
- с подгибом – 16 мм;
- без подгиба – 20 мм.
- Расчет минимального диаметра обечайки с толщиной листа, превышающей максимально допустимую (16 мм – с подгибом, 20 мм – без подгиба).
- Минимальный диаметр обечайки = 350 х 5 = 1750 мм
- Плоскость обечайки = 20 х 5 = 100 мм – с каждой стороны.
-
- Из графика следует, что максимальная толщина материала на длине гиба 2500 мм, при изготовлении детали с минимальным диаметром 1750 мм, равна:
- с подгибом – 20 мм
- без подгиба – 25 мм
Также, ниже представлен пример таблицы зависимости ширины материала (длины гибки), диаметра получаемой обечайки и толщины материала для стали с пределом текучести 36 кгс/мм².
23 16 20 16
| Гибочная способность машины 4R HSS 25-350 при пределе текучести материала 36 кгс/мм2 | ||||||
| Ширина материала, мм | Диаметр обечайки, мм / Толщина, мм | |||||
| 1,5 D | 2 D | 3 D | 4 D | 5 D | 10 D | |
| 525 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 3500 | |
| 200 | 21 | 24 | 25 | 26 | 26 | 27 |
| 300 | 21 | 23 | 24 | 25 | 26 | 26 |
| 500 | 20 | 22 | 24 | 24 | 25 | 26 |
| 600 | 20 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 |
| 700 | 19 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 800 | 18 | 21 | 22 | 22 | 24 | |
| 1000 | 18 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| 1100 | 17 | 19 | 21 | 21 | 22 | 23 |
| 1200 | 17 | 19 | 2 | 21 | 22 | 23 |
| 1400 | 16 | 19 | 20 | 20 | 21 | 22 |
| 1500 | 18 | 19 | 21 | 22 | ||
| 1600 | 15 | 18 | 19 | 20 | 20 | 21 |
| 1700 | 15 | 17 | 19 | 19 | 20 | 21 |
| 1900 | 14 | 17 | 18 | 19 | 19 | 21 |
| 2000 | 14 | 17 | 18 | 18 | 19 | 20 |
| 2100 | 14 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
| 2200 | 13 | 16 | 17 | 18 | 18 | 20 |
| 2400 | 13 | 16 | 17 | 18 | 18 | 20 |
| 2500 | 13 | 15 | 17 | 17 | 18 | 19 |
В данной статье, мы помогли Вам разобраться с основными техническими параметрами и расчетами гибочных способностей вальцев. Это базовые знания, на которые следует опираться при выборе станка данного типа.
Но, помимо этих данных, следует уделить особое внимание опциям, которыми могут оснащаться валковые машины.
Опциональное оборудование позволяет существенно упростить процесс работы на станке, повысить качество изделия и увеличить производительность оборудования.
Станки данного типа, могу дополнительно оснащаться:
- NC или CNC контроллерами.
- Поддерживающим краном от 3000 мм и более, для прокатки деталей большого диаметра.
- Гидравлическими боковыми опорами для прокатки деталей большого диаметра.
- Авторазгрузкой листов с гидравлическим приводом.
- Шлифованными и полированными валками.
- Системой бесступенчатого изменения скорости (вариатор).
- Электронной системой балансировки (для диаметров верхнего вала 280-320-350-380-400-460 мм).
- И другими опциями.
Для подбора гидравлических валковых листогибов, Вы можете обращаться к высококлассным специалистам нашей компании, которые проведут консультации, расскажут о возможностях оборудования и предложат необходимое решение для задач Вашего производства.
Виды и особенности вальцовочных станков
Изделия из тонколистового металла, содержащие в своей основе детали цилиндрической или конической формы, проходят стадию изготовления радиусных заготовок из стали или цветных металлов.
Такой процесс называют вальцовкой. Современное машиностроение предлагает широкий ассортимент вальцовочных станков. 
Назначение и сфера применения
Предприятия, занимающиеся изготовлением из листового металла радиусных изделий, оснащены вальцовочным оборудованием. Вальцовка – процесс многократного гиба металлического листа, в результате которого получают заготовки для изготовления труб различного коммуникационного назначения, товаров народного потребления (тазы, вёдра и пр.), а также деталей для последующей штамповки и др.
Обратите внимание. В основе рабочего процесса вальцовочного станка заложено свойство листового металла изгибаться в заданном радиусе деформации при оказании на него механического давления посредством валов.
Вальцовочные станки можно встретить во многих сферах деятельности человека – от домашнего хозяйства до высокотехнологичных промышленных предприятий, занятых производством изделий ракетно-технического назначения.
Особенности конструкции
С помощью вальцов осуществляют пластичную деформацию листового металла. Особенностью листогибочного устройства является то, что прокат металлических заготовок происходит путём прохождения листа под давлением между двумя, тремя и даже четырьмя валками. В результате заготовка постепенно изгибается, стремясь приобрести цилиндрическую, овальную или конусную форму.
Независимо от вида модели вальцовочные станки построены по единому принципу. На примере простого ручного станка можно увидеть общепринятые элементы вальцов:
Рама
Станина может выглядеть в виде рамы, сваренной из металлопрофиля или быть чугунной плитой. Всё зависит от полезной нагрузки, на которую рассчитан станок.
Стойки
Как правило, с каждой стороны расположены по две вертикальные опоры, на которые помещена горизонтальная балка. Обычно стойки изготавливают из квадратной трубы. Мощные станки оснащены опорами из специального профиля.
Верхняя балка
Это несущая платформа, по её сторонам установлено навесное оборудование – это щёки с подшипниковыми узлами и прижимные устройства.
Щёки
Одна из них может быть съёмной или иметь боковой проём, через который вынимают конец приводного вала. В них вмонтированы подшипники с шестернями, а также установлена поворотная ручка или подведён редуктор электродвигателя (приводной механизм).
Валы
Независимо от количества валов, только один из них является приводным и съёмным. Два или три вала закреплены стационарно и являются ведомыми элементами проката листового металла.
Прижимы
Устройства расположены с двух сторон валов. Прижимы оснащены винтами, которые прижимают ведущий вал к ведомым цилиндрам. Чтобы прокатка осуществлялась без брака прижим регулируют синхронно двумя устройствами. От степени прижима зависит величина радиуса изгиба заготовки.
Классификация
Основой являются прокатные вальцы – длинномерные валы, изготовленные из высокопрочного стального сплава. По их количеству листогибочное оборудование подразделяется на три вида – это станки:
- двухвалковые;
- трёхвалковые;
- четырёхвалковые.
Двухвалковые
Эти станки в основном востребованы в приусадебных хозяйствах, ремесленных мастерских и там, где нужно время от времени изготавливать мелкими партиями водосточные желоба, небольшие ёмкости и т.п.
Валы расположены в одной вертикальной поперечной плоскости один над другим. Диаметр верхнего вала, как правило, вдвое меньше нижнего вала.
От степени прижима подвижного верхнего цилиндра к нижнему катку зависит величина радиуса гиба заготовки.
Достоинства
Преимущества двухвалковых листогибов можно описать так:
- простое устройство;
- ручные модели не нуждаются в силовом оборудовании так, как используется физическая сила оператора станка;
- снабжённые электрическим приводом, станки обладают большей производительностью;
- широкий ряд, обрабатываемых материалов – от мягких до жёстких листовых материалов различного вида.
Трёхвалковые
Самый популярный вид листогибочных вальцов – это станки с тремя катками. Их можно встретить, как в ручном исполнении, таки и с электроприводом. Станок представляет собой три вала, оси которых представляют собой вершины равнобедренного треугольника.
Один из них является приводным и находится над или под двумя стационарными катками.
Отличительной особенностью конструкции является то, что ведущий вал одним концом закреплён в щеке тогда, как второй конец можно вынимать из второй щеки для снятия готового изделия в виде цилиндра.
На заметку. Вальцы содержат деформационный орган, который расположен на раме или литой станине, в зависимости от массивности обрабатываемого листового материала. Особый интерес представляют электромеханические вальцы. Благодаря силовому приводу, оборудование такого типа легко обрабатывает листовой металл толщиной 1,5 мм и более.
Принцип работы
Работа трёхвалкового вальцовочного станка заключается в обкатке листового металла вокруг приводного валка.
Его диаметр определяет минимальный радиус гиба заготовки, размер которого регулируют высотой ведущего вала относительно двух катков. Ручные вальцы используют в основном для гибки алюминиевых и медных листов.
А также на них изготавливать цилиндрические, овальные и конусные заготовки из оцинкованной жести.
Четырёхвалковые
Вальцы такого типа оснащены гибочным органом, состоящим из одного верхнего ведущего вала и двух нижних валков + дополнительный нижний цилиндр. Этот дополнительный элемент исключает недостаток 3-х валкового оборудования, то есть на заготовках не оставляет крайние прямые участки.
Наличие четырёх валов, предназначенных для вальцовки листового металла толщиной до 7,5 мм. требует применение силового привода большой мощности. Поэтому станками такой конструкции управляет гидравлика. Сложное мощное гидравлическое вальцовочное оборудование оснащено числовым программным управлением (ЧПУ). Все настройки, регулировки и рабочие процессы полностью автоматизированы.
Заключение
Вальцовочные станки с успехом используются индивидуальными предпринимателями, в малых предприятиях и небольших слесарных мастерских.
Виды вальцов для листового металла
Вальцовочные станки применяют для работы с металлопрокатом, осуществляя с их помощью контролируемую продольную или поперечную деформацию для изготовления широкого ассортимента изделий. В основном они используются, как вальцы для листового металла, но также могут обрабатывать практически все профильные заготовки с плоской формой поверхности.
В зависимости от типа и назначения, вальцовый станок способен сгибать заготовки с различными габаритами и большим диапазоном толщины исходного материала. Поэтому станки для вальцовки листового металла могут иметь конструкцию от самого простого ручного листогиба с двумя валами, до сложной прокатной машины с ЧПУ, в которой могут располагаться до девяти рабочих валов.
Сфера применения
В основном вальцы для гибки листового металла применяют для придания заготовкам следующих видов форм:
- круглой,
- цилиндрической,
- овальной,
- конической,
- полицентрической.
Небольшой вальцегибочный станок, к примеру, может изготавливать из оцинкованной жести практически все элементы:
- дымоходов,
- воздуховодов,
- вентиляционных систем,
- водостоков.
Ограничения сферы использования вальцов для листового металла определяется только их техническими параметрами:
- размеры и отношение диаметров основного и вспомогательных валов, которые непосредственно влияют на минимальный и максимальный радиус гиба;
- длина рабочих валов, определяющая максимальную ширину обрабатываемого листа;
- вид привода валов, от которого зависит величина толщины будущего изделия.
А также технологические возможности вальцегибочных станков определяют их конструктивные особенности. К примеру, изготовление изделий конической и полицентрической формы напрямую зависит от способности изменять местоположение рабочих валов относительно друг друга.
Виды вальцовочных станков
Основная классификация вальцегибочных станков для листового металла определяется в соответствии с их технологическими возможностями, что напрямую зависит от количества рабочих валов и их технических параметров. Так можно выделить три наиболее широко представленных на рынке металлообрабатывающего оборудования вида листогибочных станков, имеющих в своей основе вальцы:
- двухвалковые,
- трехвалковые,
- четырехвалковые.
Еще различают вальцовый станок по виду привода на:
- механические вальцы с ручным приводом,
- вальцы электромеханические,
- вальцы гидравлические.
Двухвалковые вальцы
Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не так давно и связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями и технологическими новшествами, применяемыми при их изготовлении.
Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим строго по вертикали.
Верхний представляет собой полированный стальной вал и имеет меньший диаметр.
Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана.
При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с определенным усилием лист заготовки к верхнему валу и прокручивает его, тем самым и придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вальца, а максимальный радиус гиба — усилием прижима нижнего вала.
Настройка такого станка заключается в механической регулировке силы прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.
Двухвалковые вальцы имеют ряд существенных преимуществ таких, как:
- простота конструкции;
- при работе не повреждается материал заготовки;
- возможность сгибать без лишней деформации листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию;
- способность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов;
- отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.
Удачность сочетания простоты и технологичности сделало возможным изготавливать на базе двухвалковой конструкции универсальные станки с ЧПУ.
Это, в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов.
Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковых листогибочных станках с ЧПУ сделали возможным массовый выпуск широкого ассортимента сложных конических и полицентрических форм готовых изделий.
Как работает двухвалковый листогибочный станок можно посмотреть на данном видео:
Трехвалковые вальцы
Трехвалковые вальцы наиболее массово из всех моделей представлены на рынке листогибочного оборудования. Причем они, в свою очередь, делятся на:
- симметричные,
- асимметричные.
Вальцы ручные трехвалковые имеют, как правило, простую и легкую конструкцию, работающую по симметричной схеме. Поэтому их часто применяют для изготовления элементов вентиляции или водостоков непосредственно на месте монтажа.
Работает трехвалковый вальцегибочный станок по принципу обкатки заготовки вокруг верхнего валка. Он является основным рабочим валом и его диаметр определяет минимальный радиус гиба.
Настройка и максимальный диаметр радиуса цилиндрического изделия производится регулировкой высоты верхнего вала относительно нижних вальцов. Последние располагаются статически при симметричной схеме, то есть закреплены на одинаковых расстояниях относительно основного вала.
По такой же схеме работают вальцы трехвалковые электромеханические, с той лишь разницей, что их конструкция более массивна и способна, в отличие от ручного оборудования, обрабатывать листовой металлопрокат с пределом прочности свыше 50 кг/мм2, позволяя изготавливать изделия промышленных масштабов.
Ручные вальцы трехвалковые используют для обработки медных и алюминиевых листов, а также оцинкованной жести или тонколистовых материалов с максимальной предельной прочностью до 50 кг/мм2.
При всех своих достоинствах конструкция как серийных, так и самодельных моделей трехвалковых гибочных станков имеет один существенный недостаток — при обкатке на краях заготовки остаются пусть и не очень большие, но прямые участки.
Если на относительно маленьких по размерам станках это можно нивелировать, подкладывая в место разрыва дополнительную полоску жести, то на больших гибочных станках для листового металла приходиться прокатывать заготовку.
Отчасти, чтобы свести к минимуму имеющийся недостаток, а также для того, чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, и стали применять несимметричную схему расположения нижних боковых вальцов. Есть более простые конструкции трехвалковых гибочных станков с одним регулируемым нижним валом, а есть достаточно сложные в устройстве с двумя подвижными нижними валами.
Конструктивной особенностью такой схемы является то, что нижний вал может смещаться относительно основного рабочего вала под определенным углом к вертикальной и горизонтальной плоскостям. Такая схема регулировки позволяет за счет неравномерной регулировки нижнего вала получать детали с конической формой.
Стоит отметить, что в основном народные умельцы как раз самостоятельно изготавливают именно ручной вальцовочный станок по симметричной схеме с тремя валами. Как устроен и как работает самодельный трехвалковый листогибочный станок можно на следующем видео:
Четырехвалковые вальцы
-
Четырехвалковые вальцовочные станки имеют в своей конструкции нижний дополнительный вал, который не только упрощает гибочные процессы и позволяет выпускать весь ассортимент продукции, но и лишен недостатков трехвалкового предшественника.
- В основном, применяются вальцы четырехвалковые гидравлические для промышленной обработки металлопроката толщиной от 1,5 мм до 75 мм, при этом, независимо от толщины листа, возможно изготовление как простых цилиндрических и овальных форм, так и сложных полицентрических изделий.
- Все современные четырехвалковые вальцовочные станки оснащены числовым программным управлением, поэтому все рабочие процессы, а также регулировки и настройки, полностью автоматизированы, что практически лишает их производственных недостатков.
- Работу четырехвалкового вальцовочного станка можно посмотреть, открыв видео:
Популярные производители
Из производителей вальцовочных листогибочных станков можно выделить несколько компаний.
Германо-итальянский концерн «DEGstm», имеющий полноценный инжиниринговый центр «DEG Composite» в России выпускает, пожалуй, весь диапазон ассортиментного перечня существующего вальцовочного оборудования. Предлагаемая ими продукция представлена следующими технологическими линейками:
- двухвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG F, которые способны обрабатывать листовой материал с рабочей длиной от 530 до 2050 мм и при толщине 2-4 мм с минимальным радиусом от 40 до 90 мм;
- трехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG G, соответственно работающими с параметрами листопроката с размерами от 1250 до 3100 мм, толщиной от 3 до 130 мм и с диаметром гиба от 120 до 940 мм.
- четырехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG M, способными обрабатывать металлический лист с размерами рабочей длины от 550 до 3100 мм, толщиной от 1,5 до 75 мм и минимальным гибочным диаметром от 70 до 680 мм.
Конкуренцию им составляет также немецкая фирма «Prinzing GmbH», предлагающая весь ассортимент станков для вальцовки листового металла.
Немногочисленные российские производители представлены:
- Воронежской фирмой «Энкор», которая предлагает по конкурентным ценам трехвалковыми гибочными станки с ручным и электромеханическим приводом;
Московской инжиниринговой фирмой «METAL MASTER», которая также выпускает несложные трехвалковыми гибочные станки с ручным и электромеханическим приводом.
Загрузка...
