Демонтаж трубных пучков теплообменников

Для качественного обслуживания теплообменника необходимо уметь грамотно его разбирать и собирать. Это необходимо не только для ремонта комплектующих, но и для очистки от накипи и других отложений. Кроме этого, проблемы могут возникнуть из-за уплотнителей, которые также нужно регулярно проверять на дефекты.

Разберем, как проводится разборка пластинчатого теплообменника, как собрать его так, чтобы пакет пластин встал ровно.

Демонтаж трубных пучков теплообменников

Разобрать и собрать устройство может грамотный специалист

Устройство и принцип действия пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник — это устройство, которое позволяет передавать тепло без смешивания жидкостей через пакет пластин. В каждом из них есть два отверстия для источника тепла (горячей жидкости) и два — для холодной жидкости, которую необходимо нагревать.

Таким образом, между первой и второй средой происходит тепловой обмен, который позволяет функционировать ГВС и отоплению.

Разбору поддается только один тип теплообменника — разборный, так как в остальных устройствах пластины спаиваются между собой.

Как разбирать пластинчатый теплообменник

Для разборки устройства необходимо заранее подготовить:

  • фрикционные ключи, диаметр которых совпадает с размером стяжных болтов;
  • перчатки с резиновым слоем (чтобы не поранить руки);
  • несмываемый маркер (для нумерации составляющих);
  • WD-40 (для обработки болтов перед снятием).

Демонтаж трубных пучков теплообменников

Проводить ремонт могут только специалисты сервисного центра

Порядок проведения работ должен быть следующим:

  • Отключить аппарат от трубопровода.
  • Каждую пластину по ребрам нужно пронумеровать маркером по диагонали, чтобы после быстро собрать устройство.
  • Снять заводскую пломбу, защитную изоляцию — если теплообменник новый.
  • Провести замер стяжки пластин, чтобы после собрать ее в первоначальном виде.
  • Чтобы резьба на болтах не была повреждена, обработать их WD-40.
  • Ослабить на два оборота стяжные гайки. Однако если их больше шести, то сначала нужно проработать центральные, а после перейти к угловым.
  • Затем крепежные элементы полностью снимаются с устройства.
  • Чтобы начать работу с пластинами, нужно отодвинуть подвижную (верхнюю) плиту до упора.
  • После этого за нижние края раздвигается весь пакет, снимается с рамы.

Нужно помнить, что теплообменник работает с высокими температурами, поэтому снимать пластины нужно аккуратно, так как есть вероятность повредить уплотнители.

Основные ремонтные мероприятия теплообменников

В надлежащих условиях пластинчатый теплообменник редко выходит из строя в течение 10–15 лет эксплуатации.

Единственное, периодически необходимо:

  • Проводить очистку налета, а также других различных отложений с пластин.
  • Проверять уплотнительные прокладки.

Все ремонтные работы необходимо доверять специалистам, в том числе промыть агрегат, посмотреть уплотнения.

Демонтаж трубных пучков теплообменниковНалет на пластинах теплообменника

Контроль чистоты пластин

Промывка пластин возможна только в разборном теплообменнике и применяется в нескольких случаях:

  • между пластинами появились различные отложения;
  • образование плотного слоя накипи;
  • снизился КПД устройства.

Если тепловая производительность в аппарате резко падает, необходимо очистить теплообменник от загрязнений.

Чистка проводится в два этапа:

  • Промывка пластин при помощи высокого давления или щеток (металлическая щетина может повредить покрытие, поэтому предпочтение отдается натуральной).
  • Замачивание пластин в моющем растворе.

Проводить чистку нужно один раз в 1–2 года в зависимости от степени загрязнения. Очистить можно как самостоятельно, так и в сервисном центре, который обслуживает оборудование.

Проверка уплотнительных прокладок

При появлении протечек пакета пластин требуется проверка уплотнений. Есть несколько причин неисправности:

  • некачественный монтаж;
  • механические повреждения;
  • потеря эластичности или разложение материала;
  • резкая смена давления.

В таком случае потребуется замена уплотнителей. Самостоятельно проводить ремонт не рекомендуется, так как работа требует точности, специальных знаний.

Поэтому при обнаружении неисправности, теплообменник необходимо передать специалистам сервисного центра.

Демонтаж трубных пучков теплообменников

Периодически нужно проверять состояние уплотнителей

Как правильно собирать пластинчатый теплообменник

После того как чистка и ремонт были проведены, нужно знать, как грамотно собрать пластинчатый теплообменник и установить его на место:

  • Заднюю прижимную плиту необходимо отодвинуть до упора.
  • Затем на раме закрепить первую пластину, соблюдая нумерацию, сдвинуть ее к неподвижной плите.
  • После этого приступить к сборке остальных пластин.
  • Стянуть пакет пластин прижимной плитой, плотно прижать ее. После следует проверить, чтобы она была параллельна к неподвижной плите.
  • Далее необходимо установить шпильки, стяжные болты (сломанные — заменить).
  • Гайки требуется затягивать в один оборот.
  • Затем проверить, ровно ли стоят уплотнители.
  • По диагонали плотно затянуть гайки.
  • Затем все выходы и входы подключить к трубопроводу, стравить воздух из внутреннего контура теплообменника.

Если проводился монтаж или замена уплотнителей, для начала требуется пустить холодную жидкость, так как есть вероятность появления новых повреждений. Если восстановление не проводилось, можно подавать горячую.

При первом запуске необходимо контролировать давление и температуру на входе и выходе аппарата. Нарастание давление не должно превышать 10 бар/мин.

Почему важно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат

В среднем, тепловое оборудование работает без сбоев 10 лет. Однако это не значит, что в течение этого времени проблемы появляться не будут.

Просто необходимо регулярно проводить осмотр теплообменника, следить за показаниями на датчиках, чистотой пластин и целостностью уплотнений.

Это поможет исключить внеплановые поломки и выход из строя оборудования.

Совет главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ

Выпущена новая книга Валерия Львовича Кагана «Ремонт кожухотрубчатых теплообменников». Стоимость книги 1576,00 руб. с НДС. Заявки на приобретение отправляйте в ООО «НТЦ при Совете главных механиков» г.Москва

«Ремонт кожухотрубчатых теплообменников»

АННОТАЦИЯ

Книга содержит обзор отечественного и зарубежного опыта выполнения работ по ремонту и обслуживанию кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Особое внимание уделено повышению качества крепления труб в трубных пучках.

Приведено описание используемого оборудования и инструмента, даны технологические рекомендации по выбору оптимальных режимов развальцовки труб.

Рассмотрены нестандартные ситуации из практики ремонта и изготовления трубных пучков.

Даны рекомендации по инструментальному и технологическому обеспечению цехов и участков, занятых изготовлением и ремонтом трубных пучков и аппаратов воздушного охлаждения.

Рассмотрены типовые маршрутные технологии изготовления и ремонта пучков. Рекомендована примерная программа обучения специалистов, непосредственно занятых ремонтом трубных пучков.

Приведена форма листа исходных данных для выбора метода и режимов крепления труб в трубных решетках.

Рассмотрены сопутствующие технологические операции – демонтаж трубных пучков из корпусов аппаратов и чистка пучков. Описаны экстракторы трубных пучков, стационарное и портативное оборудование для чистки пучков. Приведены типовые рекомендации по организации участка чистки пучков и программа обучения специалистов соответствующего профиля.

Книга подготовлена на основе многолетнего практического опыта работ по внедрению и использованию оборудования на многих предприятиях России, стран СНГ и дальнего зарубежъя. В книгу включены сведения, заимствованные из рекламной информации, нормативной и технической документации проектировщиков и изготовителей оборудования и инструмента:

Демонтаж трубных пучков теплообменников

  • 1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
    • 1.1. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
    • 1.2. Теплообменники с двойными трубными решетками; особенности их изготовления и контроля
    • 1.3. Теплообменные аппараты воздушного охлаждения
  • 2. МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
    • 2.1. Развальцовка труб роликовым инструментом
    • 2.2. Сварка труб с трубными решетками и комбинированный метод крепления труб
    • 2.3. Гидростатическая развальцовка труб
  • 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ
    • 3.1. Развальцовочные машины с пневматическим приводом
    • 3.2. Развальцовочные машины с электрическим приводом
    • 3.3. Автоматизированные системы крепления труб в трубных решетках
  • 4. ВИДЫ РАЗВАЛЬЦОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
    • 4.1. Роль развальцовочного инструмента в процессе формирования вальцовочного соединения
    • 4.2. Анализ существующих конструкций развальцовочного инструмента
    • 4.3. Классификация инструмента по принципу действия и основным конструктивным признакам
    • 4.4. Самоподающий развальцовочный инструмент
    • 4.5. Специальный развальцовочный инструмент
  • 5. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ
    • 5.1. Подготовка отверстий трубных решеток
    • 5.2. Подготовка концов теплообменных труб
    • 5.3. Степень развальцовки труб
    • 5.4. Способы обеспечения заданной величины степени развальцовки
  • 6. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ: НЕСТАНДАРТНЫЕ СИТУАЦИИ, НЕОРДИНАРНЫЕ ПУТИ РЕШЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
    • 6.1. Развальцовка труб из медных сплавов
    • 6.2. Развальцовка электросварных труб 13 х 1,5 с выступающим внутренним сварным швом
    • 6.3. Исправление соединений с перевальцованными соединениями
    • 6.4. Развальцовка оцинкованных труб 25 х 2,5 в трубных решетках 16ГС
    • 6.5. Развальцовка латунных труб 38 х 1,5 с продольным оребрением наружной поверхности
    • 6.6. Способ развальцовки труб в трубной решетке с переменным давлением
    • 6.7. Развальцовочный инструмент для одновременной развальцовки трубы в сдвоенных трубных решетках
    • 6.8. Инструмент для одновременной развальцовки и торцовки труб
    • 6.9. Устройство для развальцовки труб в сверхтонких трубных решетках
    • 6.10. Развальцовка толстостенных труб на большую глубину
    • 6.11. Некоторые способы минимизации деформаций трубных решеток
    • 6.12. Настройка развальцовочного оборудования с ограничением крутящего момента по герметичности вальцовочных соединений
    • 6.13. Способ устранения преждевременного износа труб в зоне их контакта с перегородками
    • 6.14. Устройства для фиксации труб от проворота при их развальцовке в отверстиях трубных решеток
    • 6.15. Устройство для снятия ленты при ремонте секций АВО с оребренными трубами
    • 6.16. Развальцовочный инструмент с принудительным охлаждением и смазкой
    • 6.17. Устройство для высверливания труб из трубных решеток теплообменников
    • 6.18. Оборудование и инструмент для развальцовки труб с принудительной подачей веретена
    • 6.19. Портативная пневматическая дрель Quaсkenbush с принудительной подачей для сверления прецизионных отверстий
  • 7. РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
    • 7.1. Удаление труб из трубных пучков теплообменных аппаратов
      • 7.1.1. Удаление сварного шва приварки трубы к трубной решетке
      • 7.1.2. Удаление труб из трубных решеток цанговыми захватами
      • 7.1.3. Отрезание трубы за трубной решеткой
      • 7.1.4. Удаление труб из трубных решеток метчиковыми зажватами
      • 7.1.5. Трубный экстрактор непрерывного действия
      • 7.1.6. Ручные трубные экстракторы
      • 7.1.7. Удаление труб с помощью ленточнопильных станков
      • 7.1.8. Способ удаления единичных труб
    • 7.2. Маршрутная технология изготовления трубных пучков
    • 7.3. Маршрутная технология ремонта секций АВО
    • 7.4. Маршрутная технология ремонта трубных пучков
    • 7.5. Программа обучения специалистов ремонтных служб, ответственных за проведение ремонта теплообменного и котельного оборудования, развальцовку труб в трубных решетках
    • 7.6. Лист сбора исходных данных для подбора развальцовочного инструмента
  • 8. ПРИМЕРЫ ТИПОВОГО ОСНАЩЕНИЯ УЧАСТКОВ ПО РЕМОНТУ
    • 8.1. Инструмент для ремонта трубных пучков на нефтехимических предприятиях
    • 8.2. Инструмент для ремонта и чистки теплообменных аппаратов металлургического производства
    • 8.3. Инструмент для ремонта и чистки энергетических котлов
    • 8.4. Инструмент для ремонта и чистки выпарных аппаратов сахарного производства
  • 9. ДЕМОНТАЖ ТРУБНЫХ ПУЧКОВ
    • 9.1. Принцип действия и основные механизмы экстрактора
    • 9.2. Факторы экономического эффекта от использования экстрактора
    • 9.3. Обзор мировой практики демонтажа пучков
    • 9.4. Программа обучения операторов экстрактора трубных пучков
  • 10. ЧИСТКА ТРУБНЫХ ПУЧКОВ
    • 10.1. Проектирование участка чистки пучков
    • 10.2. Выбор машины для чистки труб в пучках
      • 10.2.1. Машина IBC-5 с пятью жесткими не вращающимися шомполами
      • 10.2.2. Машина 3-TLE с тремя жесткими не вращающимися шомполами
      • 10.2.3. Машина BRLM с одним жестким вращающимся шомполом
      • 10.2.4. Машина 3-TLE с тремя жесткими не вращающимися шомполами
      • 10.2.5. Портативные машинки СС и SA с жестким вращающимся валом
      • 10.2.6. Портативная машинка 1-LTC с гибким чистящим рукавом
      • 10.2.7. Портативные машинки WAW и АВМ с гибким вращающимся валом
      • 10.2.8. Ручная чистка труб рукавом высокого давления
      • 10.2.9. Сухая пневмомеханическая чистка труб
    • 10.3. Машина ОВС-В для чистки межтрубного пространства
    • 10.4. Роликоопоры для вращения трубного пучка при чистке
    • 10.5. Насос высокого давления для участка чистки
    • 10.6. Мобильный комплект оборудования для чистки трубных пучков
    • 10.7. Лист сбора исходных данных к выбору оборудования для чистки трубных пучков теплообменных аппаратов
    • 10.8. Программа обучения персонала участка чистки трубных пучков
  • 11. ТЕРМООБРАБОТКА ТРУБНЫХ ПУЧКОВ И СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
    • 11.1. Общие сведения
    • 11.2. Виды нагревателей
      • 11.2.1. Стандартные коврики (поперечного и продольного нагрева)
      • 11.2.2. Растяжные коврики
      • 11.2.3. Нагревательные ленты
      • 11.2.4. П-образные нагревательные коврики
      • 11.2.5. Скрепленные нагреватели
    • 11.3. Установки для местной термообработки
      • 11.3.1. Общие сведения
      • 11.3.2. Технические характеристики
      • 11.3.3. Схема подключения установок для местной термообработки
    • 11.4. Последовательность монтажа нагревателей на поверхность трубопровода
Читайте также:  Санки из пвх труб своими руками чертежи

Чистка теплообменников – "ТехноГрупп"

Одной из услуг нашей компании является сервисное обслуживание теплообменных аппаратов. Сегодня Теплообменники находят свое применение в различных областях, таких как: пищевой, химической, газовой, нефтяной и металлургической, целлюлозо-бумажной, фармацевтической промышленности, а также в системе ЖКХ.

Компания «ТехноГрупп» нацелена на предоставление оперативной и качественной сервисной поддержке любого заказчика . Теплообменные аппараты по своему предназначению и конструкции могут подразделяться на: пластинчатые, кожухотрубные, аппараты воздушного охлаждения, воздушные испарители и конденсаторы, теплообменники для специальных применений.

Сервисное обслуживание теплотехнического оборудования (безразборная промывка, разборная чистка или ремонт) является технологически сложным и трудоемким процессом, наша компания имеет в своем арсенале современное оборудование и высококачественные материалы, обученный персонал, позволяющие выполнять полный спектр мероприятий по очистке различных типов теплообменников в данной сфере.

Специалисты Компании «ТехноГрупп» обладают достаточным багажом знаний для выбора необходимого метода борьбы с вредными отложениями, а также обширный опыт планирования и управления такими проектами.

Не важно, требуется ли вам чистка пластинчатого или кожухотрубного теплообменника, чистка аппаратов воздушного охлаждения или градирни, очистка холодильника или очистка паровых котлов: любую подобную процедуру мы проведем на самом высоком уровне.

При разработке проекта сервисного обслуживания теплотехнического оборудования, исходя из его конструкции, условий эксплуатации и пожеланий Заказчика, подбирается технология очистки специальный инструмент и оснастка, при необходимости химические очистители.

Выполнить такую работу смогут только настоящие мастера высокой квалификации. В противном случае, можно повредить конструктивные элементы теплообменников, что может привести к их замене или замене теплообменника целиком.

Это касается и химической промывки теплообменника, где требуется правильный подбор технологии и моющего раствора.

Специалисты компании «ТехноГрупп» выполнят поставленную задачу оперативно, качественно и недорого. Мы предлагаем клиентам различные варианты очистки теплообменников с применением прогрессивных высокоэффективных технологий. Все они отвечают российским стандартам СНиПа 3.05.05-84, ГОСТов, а также действующим нормам ISO.

В услугу входит:

  • чистка трубных пучков теплообменников (внутритрубное и межтрубное пространство);
  • чистка пластинчатых теплообменников (безразборная химическая промывка, разборная чистка с заменой непригодных к дальнейшей эксплуатации уплотнений и пластин)
  • чистка аппаратов воздушного охлаждения;
  • чистка градирен;
  • чистка холодильников;
  • чистка конденсаторов;
  • чистка испарителей;
  • чистка охлаждающих контуров.

Специалисты дополнительно произведут:

Очистка теплообменников | АО «ЦЭЭВТ»

Причина первая – теплопроводность. Поскольку теплоносители разделены стенкой трубы (как правило, металлической), теплом горячего теплоносителя вначале нагревается эта стенка, а затем уже, от неё – второй, более холодный теплоноситель.

Ключевым моментом здесь является теплопроводность материала стенки трубы, то есть – способность быстро и с минимальными потерями забирать тепловую энергию и тут же её отдавать. У металлов, из которых изготавливаются трубы теплообменников (нержавеющей стали, меди и т.д.

) теплопроводность находится на весьма высоком уровне.

Иное дело – загрязнения и отложения, образующиеся в теплообменнике в процессе его функционирования. Наиболее часто встречающимся видом является так называемая накипь – минеральные отложения, продукт осаждения на металлических стенках труб различных солей, растворённых в теплоносителе.

Накипью эти отложения называют по аналогии с налётом, образующимся в чайнике в процессе его закипания; есть и дополнительное сходство: процесс образования минеральных отложений активизируется при увеличении температуры раствора – у обычной «водопроводной» воды активное образование накипи начинается после превышения границы в 80 градусов Цельсия и далее до точки кипения.

Впрочем, и при более низких температурах процесс идёт, только медленнее – всё зависит от характера теплоносителя.

Теплопроводность накипи может быть в 40 и более раз ниже, чем теплопроводность металла труб.

Причина вторая – пропускная способность. Отложения на стенках труб медленно, но верно уменьшают их диаметр. Соответственно, уменьшается и то количество теплоносителя, который за единицу времени может сквозь них пройти; пропорционально снижению потока теплоносителя уменьшается количество тепловой энергии, проходящей через теплообменник, эффективность теплового обмена падает.

К примеру, в системе отопления здания образовавшиеся на стенках труб отложения толщиной всего в 2 миллиметра снижают теплоотдачу практически на треть, до 70 процентов от номинала.

Причина третья – скорость прохождения.

При расчёте теплообменника в конструкцию закладываются параметры, обеспечивающие оптимальную скорость движения рабочих сред – такую, чтобы оба теплоносителя в процессе прохождения сквозь агрегат контактировали определённое количество времени, и за это время успевали отдать/получить расчётное количество тепла. Загрязнения меняют эти параметры; баланс нарушается, эффективность обмена снижается.

Скорость прохождения и пропускная способность связаны между собой, так как обе этих величины зависят от реального сечения труб.

Методы борьбы с образованием загрязнений и минеральных отложений в теплообменниках можно условно разделить на пассивные и активные. Пассивные методы предполагают превентивное снижение общего уровня загрязнения:

  • путём установки в систему подачи теплоносителей различных видов грязевых фильтров («грязевиков») – задерживающих нерастворимые частицы; однако, установка грязевика бессильна против растворённых солей, молекулы которых имеют диаметр значительно меньший, нежели размер фильтрующих ячеек;
  • при помощи контроля минерального состава рабочих сред – введением в теплоноситель определённого набора химических веществ, вызывающих выпадение растворённых солей в виде осадка, который может задерживаться фильтром; однако, при высоких объёмах подачи теплоносителей расход реагентов может быть значительным, неоправданным с экономической точки зрения. К тому же, установка электронных анализаторов состава рабочей среды и автоматической системы подачи с насосами высокого противодавления также требуют вложения значительных средств.

Пассивные методы способны существенно замедлить процесс засорения теплообменника, но не прекратить его полностью.

Поэтому востребованными остаются методы активного характера – химическая и механическая очистка агрегатов от уже образовавшихся загрязнений.

Приехали в столицу, и решили остаться жить в Москве, тогда вам нужен Московский диплом, а для этого нужно – купить диплом в Москве , с дипломом столичного учебного заведения, у вас гораздо больше шансов, найти хорошую работу!.

Химическая очистка теплообменников привлекательна с технологической точки зрения прежде всего тем, что не требует разборки агрегата. Это особенно актуально для некоторых видов – в частности, кожухотрубных теплообменников.

Такой вид очистки подразумевает подачу в теплообменный аппарат под высоким давлением химически активных веществ, способных растворять накипь и прочие загрязнения.

Для ускорения течения реакции раствор предварительно подогревается.

Для проведения химической очистки (промывки) теплообменных аппаратов требуется наличие не только соответствующих химикатов, но и специального оборудования.

Читайте также:  Дефлектор для дымохода из сэндвич трубы

В упрощённом виде установку для промывки теплообменников можно представить в виде ёмкости с химическим реагентом, насоса высокого давления и нагревательного элемента.

Вероятно также наличие фильтра для очистки реагента, уже прошедшего теплообменник, от нерастворённых остатков загрязнений – с целью его повторного использования.

Поскольку в качестве реагента, как правило, выступает либо кислота – для нейтрализации минеральных отложений, либо щёлочь – для удаления органических загрязнений, жиров и масел, все элементы устройства для промывки теплообменников должны быть выполнены из материалов, способных без вреда для себя выдерживать длительный контакт с указанными агрессивными химическими веществами. Ввиду сложности конструкции, особого внимания требует проточная часть насоса: различные кислоты и щёлочи по-разному воздействуют на материалы рабочей камеры, крыльчатки, уплотнений – некоторые из них, к примеру, становятся хрупкими от воздействия азотной кислоты, но при этом не чувствительны к серной и т.д.

Несмотря на относительную простоту процесса химической очистки теплообменника, у него есть и свои недостатки.

  • Во-первых, при сильных загрязнениях процесс может занять достаточно длительное время.
  • Во-вторых, некоторые части теплообменника – незагрязнённые или уже очищенные – всё это время будут контактировать с химически активными веществами, используемыми для промывки; а это может вызвать ощутимую коррозию металла.
  • В-третьих, без разборки теплообменника сложно визуально проконтролировать качество промывки – некоторые участки внутренней поверхности могут остаться не очищенными.

Механическая очистка теплообменников, в отличие от химической, в любом случае подразумевает частичную или полную разборку агрегата. В случае с кожухотрубными теплообменниками это означает как минимум демонтаж распределительных камер для доступа к трубной решётке и внутренней поверхности труб трубного пучка.

После очистки поверхности камер и трубной решётки при помощи пескоструйного аппарата или иным доступным методом, наступает очередь труб – в них вводится жёсткий или гибкий стержень с длиной не менее половины длины трубы и с рабочим инструментом на конце – сверлом, фрезой, радиальной металлической щёткой и т.д.

Стержень, как правило, полый; к его торцу прикладывается вращательное усилие от ручного, чаще – электромеханического привода. Вращаясь, стержень с инструментом на конце снимает отложения с поверхности труб.

Одновременно сквозь канал в стержне подаётся промывочная жидкость, которая смазывает область приложения инструмента и вымывает частицы снятого слоя загрязнений.

Таким образом, можно максимально эффективно очистить внутреннюю поверхность труб кожухотрубного теплообменника. Но для механической очистки внешней поверхности требуется полный демонтаж всех труб трубного пучка, процедура технически сложная и по затратности сравнимая со стоимостью капитального ремонта всего теплообменника – с учётом необходимости повторного монтажа труб после очистки. В таком случае, имеет смысл задуматься о полной замене трубного пучка в сборе – в особенности, если теплообменник устаревшей модели или находится на грани выработки расчётного ресурса.

АО «ЦЭЭВТ» производит теплообменные аппараты в сборе для установки в новые системы или взамен выработавших свой ресурс агрегатов, а также отдельно изготавливает трубные пучки с улучшенными характеристиками труб – для установки в аппараты отечественного и зарубежного производства. Каждый теплообменник или трубный пучок, предназначенный для замены, изготавливается по индивидуальному проекту с учётом конкретных технических условий и требований эксплуатации.

При этом, в расчёт проекта вводится дополнительный параметр – термическое сопротивление загрязняющих отложений. По сути, закладывается некоторый запас, позволяющий эксплуатировать теплообменный аппарат в расчётном режиме даже после образования на поверхностях теплообмена определённого слоя загрязнений.

Демонтаж теплообменников в Москве – цена на лом теплообменников с разбором

  • Демонтаж Демонтируем объект в сжатые сроки.
  • Прием металлолома Купим демонтированный металлолом по лучшей цене в области.
  • Вывоз Осуществим вывоз металла, вывоз мусора.

Металл отличается способностью хорошо проводить тепло, это свойство нашло применение при изготовлении теплообменников – устройств, в которых между двумя средами с разной температурой осуществляется обмен теплом.

Такие приспособления используются в самых разных сферах: в системах отопления, охлаждения, вентиляции и кондиционирования. Теплообменники используются в металлургии, машиностроении фармацевтической и других отраслях.

После исчерпания своего ресурса или поломки теплообменники превращаются в металлолом, который является ценным вторсырьем. Для превращения этого металла в деньги теплообменник придется демонтировать.

Какие теплообменники сдают на металлолом?

Существует несколько разновидностей теплообменников, для сдачи на металлолом подходят следующие типы:

  • пластинчатые;
  • спиральные;
  • двухтрубные;
  • миниканальные;
  • графитовые;
  • витые;
  • ребристые;
  • кожухотрубные;
  • пластинчато-ребристые.

К этому перечню можно добавить еще погружные и геликоидные теплообменники. Как правило, эти разновидности устройств отправляются на металлолом только тогда, когда отремонтировать их не представляется возможным.

4 причины

обратиться за демонтажем теплообменников в Интерлом

Работы по демонтажу теплообменников проводим в максимально короткие сроки.

Разобрав теплообменники, дорого покупаем весь демонтированный металлолом.

Утилизируем отходы и убираем мусор в процессе демонтажа теплообменников.

Бесплатно осуществляем оценку стоимость работ по демонтажу и цен на металлолом.

Сложность демонтажа

Описание

Стоимость работы

Сколько мы заплатим Вам за 1 тонну металла

Демонтаж любых теплоообменников

Разбор теплообменников любого типа и размера.

Цена по запросу

31 700 руб.

Демонтируем максимально быстро.

Низкие цены на демонтажные работы.

Лучшие цены на покупку металла.

Есть услуга «под ключ».

Имеем лицензию на демонтажные работы и прием металлолома.

Деньги платим сразу.

Работа по демонтажу (заказ от 04.02.19)

Промывка пластинчатых теплообменников, жидкости и средства

Плюсы и минусы

Использование химии для очистки теплообменников имеет как несомненно положительные, так и условно отрицательные стороны. С одной стороны,

  • не требуется уже упомянутая разборка агрегатов, что существенно снижает трудозатраты – случае необходимости, у кожухотрубных теплообменников можно ограничиться демонтажем распределительной камеры (камер) для облегчения доступа к каждой трубе трубного пучка в отдельности; извлечение пучка из кожуха не требуется;
  • трудозатраты на проведение самой химической очистки теплообменника несоизмеримы с трудозатратами на механическую очистку: для химической очистки достаточно ввести действующее вещество в систему теплообменника и выждать рекомендуемое время; при механической очистке требуется тщательная обработка каждого участка конструкции;
  • механическим способом попросту невозможно очистить некоторые поверхности – к примеру, поверхность «внутренних» труб трубного пучка кожухотрубного теплообменника или тонкие и хрупкие детали пластинчатого; в то же время, химический раствор достигнет этих «проблемных» мест без труда.

С другой стороны,

  • химические вещества для промывки имеют некоторую стоимость, и их повторное использование, как правило, не эффективно (впрочем, механическая очистка также потребляет свои «расходники»);
  • качество проведенной очистки «проблемных» мест может быть сложно оценить визуально (впрочем, частично может помочь использование технического эндоскопа; результаты тепловых и гидравлических испытаний после промывки также дают представление об её эффективности);
  • в случае неправильного выбора химии для промывки теплообменников, температурного режима или превышения рекомендуемого времени возможны негативные коррозионные процессы (впрочем, при соблюдении всех норм вероятность их достаточно мала).

В некоторых случаях для достижения оптимальных результатов можно использовать химическую и механическую очистку совместно; главным здесь выступает вопрос оправданности затрат.

Разборная

Подходит для пластинчатого теплообменника и чаще всего применяется в крайнем случае, когда систему давно не чистили и накопилось много грязи. Этот вариант используют для двухконтурного котла – эффективно очищает загрязнения в труднодоступных местах.

Систему разбирают, и детали замачивают в чистящих растворах. Химические вещества растворяют сложные, въевшиеся отложения. Прикипевшие частицы удаляют механически – вручную с помощью инструментов. После удаления накипи, элементы нужно промыть водой и монтировать обратно.

Преимущество метода – высокая эффективность, удаляются все загрязнения даже в труднодоступных местах.

  Как правильно подключить пеллетный котел?

Периодичность очистки

Каких-либо строгих требований правил по периодичности промывки теплообменников не существует – есть лишь рекомендации, указываемые в Руководстве по эксплуатации, прилагаемому к каждому аппарату.

Рекомендации должны корректироваться в соответствии с конкретикой использования – химическими свойствами теплонесущих сред, их физической загрязнённостью и т.д.

В частности, показано проводить очистку при выявлении в процессе планового осмотра на теплообменных поверхностях загрязняющих отложений любого характера толщиной более 0,3 мм.

На практике о наличии таких отложений может свидетельствовать зафиксированное внешними измерительными приборами чрезмерное снижение тепловых характеристик аппарата.

Некоторыми производителями выпускаются современные теплообменные аппараты с определённым «запасом», т.е, с расчётом на термическое сопротивление загрязнений.

Для них допускается наличие отложений, превышающих 0,3 мм – в случае, если параметры теплообмена находятся в пределах нормы.

Как часто требуется чистить теплообменник котла

Многие специалисты расходятся во мнениях относительно того, с каким интервалом требуется выполнять чистку теплообменника котла. Обычно производитель указывает подобную информацию в прилагаемой к механизму инструкции.

Но не стоит забывать, что эти данные могут изменяться в зависимости от разных факторов – условия эксплуатации, показатели используемой воды и т.п., поэтому выполнять мероприятия по чистке можно и чаще.

Читайте также:  Каковы условия опрессовки технологических трубопроводов после их монтажа

Перед тем как почистить теплообменник двухконтурного котла, следует ознакомиться с перечнем критериев, исходя из которых можно определить степень засоренности газового оборудования:

  • значительно увеличивается расход газа. Накипь внутри системы может увеличить расход топлива примерно на 15%;
  • снижение эффективности работы оборудования. Главные факторы – длительный нагрев механизма, недостаточная температура теплоносителя, непрерывное горение и пр.;
  • слабый напор воды часто свидетельствует о загрязнении теплообменника;
  • неприятный шум в системе во время ее работы, а также большое давление на насос циркуляции свидетельствуют о крайней необходимости очистки прибора.

Важно помнить, что современные образцы газовых котлов рассчитаны на долгий срок службы, однако их ремонт обойдется весьма дорого ввиду большой стоимости расходных материалов. Именно поэтому приступать к удалению накипи следует сразу же в том случае, если появляется один из вышеописанных признаков загрязнения, иначе появится риск больших расхода на эксплуатацию этого оборудования.

Реагенты

Для химической промывки теплообменников применяют два вида активных реагентов – кислотные и щелочные.

  1. Вопреки расхожему мнению, с отложениями органического характера значительно лучше справляется щёлочь: серьёзные загрязнения кислота может лишь обуглить снаружи, после чего её действие становится малоэффективным. Щёлочь разъедает органику полностью.Щелочной реагент можно приобрести в виде готовой к применению смеси либо составить самостоятельно. Для умеренно загрязнённых поверхностей рекомендуется следующий состав.В расчёте на 100 литров горячей (80 – 90 °С) воды последовательно растворяется:
    • едкий натр (NaOH) – 0,2 кг;
    • тринатрийфосфат (Na3PO4 x 12H2O) – 0,4 кг;

  2. нитрит натрия (NaNO2) – 0,25 кг.
  3. Для сильных загрязнений на те же 100 л.:

  • едкий натр – 0,4 кг;
  • кальцинированная сода (Na2CO3) – 0,2 кг;
  • нитрит натрия – 0,25 кг.
  • Чтобы почистить теплообменник от накипи (отложений минерального характера), следует использовать
    • 1,5% водный раствор азотной кислоты – для умеренных отложений;
    • 5 – 10% раствор азотной кислоты – для труднорастворимых устойчивых отложений.

  • Использование соляной или серной кислоты, как правило, не допускается. Использование вышеуказанных щелочных растворов не допускается при наличии в теплообменнике любых алюминиевых элементов.

    Действие кислоты нейтрализуется слабым (1 – 1,5%) раствором едкого натра или каустического поташа (он же гидроксид калия, КОН). Действие щёлочи, соответственно, нейтрализуется слабым кислотным раствором. Образующиеся при реакции нейтрализации нерастворимые соли выпадают в осадок – их желательно вымыть сильным потоком чистой воды.

    Ёмкости для приготовления реагентов должны быть химически устойчивы к их воздействию. Соблюдение строжайших мер безопасности обязательно, так как указанные вещества могут быть опасны для человека и в сухом виде, и даже в виде слабых растворов.

    Для чего нужна промывка и от чего она спасает?

    Поскольку рассматриваются пластинчатые теплообменники, то ориентироваться нужно на особенности конструкции. Здесь тепло от нагреваемых пластин передается холодной среде и дальше уже теплоноситель передается дальше. Выполнены, такие пластины могут быть из разных материалов, но чаще всего используют следующие:

    Вид нагреваемого прибора Материал пластин
    Теплообменник Медь

    • Сталь
    • Чугун
    • Титан

    Пластины могут быть гофрированными, а могут быть плоскими. Пластины располагаются близко друг к другу, и вода блуждает между ними, постепенно нагреваясь. Естественно, если использовать известковую минерализованную воду, то очень быстро между этими тонкими пластинами образуются нелицеприятные наросты.

    И чем дольше эксплуатировать некачественную воду, тем больше будет негативных последствий. Качество нагрева резко упадет! Как работает известковая вода? При нагреве она продуцирует соли известковости, которые очень быстро оседают на нагреваемые поверхности.

    Самое худшее в известковом налете то, что он очень плохо пропускает тепло. Получается, что прибор начинает барахлить. Здесь даже промывка пластинчатого теплообменника своими руками будет большим подспорьем. А все потому, что обрастание накипью пластин нарушает всю работу теплообменника.

    Вода выходит из него еле теплой и срок нагрева значительно увеличивается.

    Самый худший вариант развития событий — когда металл пластин теплообменника не выдержит перегрузок. Что в этом случае может произойти:

    • Металл начнет трескаться;
    • Металл начнет течь;
    • Металл начнет взрываться.

    В любом случае нарастание накипи на поверхности приводит к поломке оборудования. Причем поломке такой, когда починить оборудование становится невозможно. То есть причину острой необходимости использования жидкости для промывки теплообменников пластинчатых выяснили.

    Но тут на сцену выходит конкуренция между промывками и водоподготовкой. Но сразу следует предупредить, что промывка всегда будет в проигрыше. Она не спасает от накипи, она не предупреждает ее, она только устраняет уже образовавшийся налет.

    А это исключительно борьба с последствиями.

    Какую проблему решает промывка? Реагенты, химические жидкости помогают устранить образовавшийся налет. Хоть как то его размягчить, растворить и убрать с поверхности. Промывки используют даже перед механической чисткой. Налет настолько коварен, что буквально въедается в поверхность. И убрать его очень сложно. Даже очень сильные химикаты бывают бессильны.

    Процедура

    Есть два варианта химической очистки:

    • без использования дополнительного оборудования;
    • с использованием специального насоса для промывки теплообменников.
    1. Первый вариант. Для проведения химической очистки теплообменника следует:
      • отсоединить теплообменный аппарат от системы подачи и отвода теплоносителей и при необходимости слить оставшуюся в нём жидкость;
      • загерметизировать выходные патрубки заглушками;

    2. через входные патрубки заполнить весь теплообменник (в случае с кожухотрубным теплообменником – и пространство в трубах трубного пучка, и межтрубное пространство) химическим реагентом, подогретым до температуры 80 – 90 градусов Цельсия.
    3. выждать 30 – 40 минут;
    4. снять заглушки и аккуратно слить активный раствор;
    5. промыть полости теплообменника нейтрализующим раствором или, в крайнем случае – большим количеством чистой воды;
    6. по возможности, продуть теплообменник горячим воздухом до полного высыхания.
    7. При выявлении неполного удаления отложений до этапов промывки и сушки процедуру очистки можно повторить со свежим активным раствором.

    8. Второй вариант подразумевает использование насоса для промывки теплообменников, совмещающего собственно сам насос, выполненный из химически устойчивых полимеров, ёмкость для реагента и термоэлектрический нагреватель для поддержания нужной температуры реагента. В современных моделях насос комплектуется двумя шлангами, подключаемыми к входу и выходу теплообменника. Через первый шланг реагент под давлением подаётся насосом в теплообменник, выводится через второй шланг обратно в ёмкость и подаётся вновь. Между «сливным» шлангом и ёмкостью может устанавливаться фильтр для отсеивания нерастворённых частиц загрязнений.

    Естественно, промывка и сушка теплообменника проводятся и после использования насоса.

    Дополнительные сведения

    Так как загрязнения (в особенности – накипь) могут играть в теплообменном аппарате роль своеобразных «заплаток», герметизирующих возможные трещины или нарушения целостности стыков, после процедуры химической и/или механической очистки обязательным является проведение гидравлических испытаний теплообменника.

    В случае обнаружения повреждений, разумным представляется решение вопроса об экономической целесообразности ремонта или дальнейшей эксплуатации аппарата – в некоторых случаях (в особенности – при приближении срока выработки ресурса) более выгодным может являться замена повреждённого блокового элемента или всего теплообменника в сборе на более современный и эффективный.

    АО «ЦЭЭВТ» выпускает теплообменные аппараты стандартных и улучшенных характеристик, различной конструкции и назначения, с широким кругом применения.

    Возможно использование аппаратов производства АО «ЦЭЭВТ» как в составе новых систем, так и в качестве замены выработавших ресурс теплообменников.

    В каждом отдельном случае расчёт теплообменника производится индивидуально, под конкретные задачи и технические характеристики, заданные заказчиком.

    Для уточнения любых технических или практических моментов достаточно связаться с представительством компании любым удобным способом из указанных в разделе «Контакты» данного сайта или оформить заявку путём заполнения электронной формы.

    Почему для очистки теплообменников стоит вызвать специалистов?

    Мастера грамотно оценивают состояние системы и выбирают подходящий способ очистки, используют специальное оборудование. При химическом очищении выбирают действенные реагенты под тип загрязнения и безопасно утилизируют отходы. Даже ручную чистку лучше доверить специалистам, чтобы не повредить элементы системы.

      Водонагревательные котлы электрические для ванной

    Когда вместо специалистов очистка теплообменного оборудования выполняется самостоятельно – это чревато проблемами. Для примера возьмем механическую чистку. Именно к данному способу чаще всего прибегают, чтобы удалить налет.

    При неквалифицированной чистке теплообменника повышается вероятность повреждения устройства в процесс демонтажа. Не менее опасна сама процедура. Особенно в ситуациях, где для обработки стенок применяются абразивные средства.

    Когда очистка теплообменника подходит к концу, незнание тонкостей монтажа становится причиной разгерметизации. В результате нарушается работа оборудования. Со временем устройство выходит из строя.

    Обращение к профессионалам позволяет избежать неприятностей. После чистки гарантированно восстанавливается нормальная работа оборудования. Очищенный теплообменник исправно и эффективно функционирует.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector